JPH0687541A - シート体の給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給紙性能を向上させる。 【構成】 空気供給ノズル１１から載置された原稿１の
上部に空気流を吹付けて、最上部の原稿１ａと残りの原
稿１とをさばいて分離する際に、載置板２に歪抵抗の原
理を利用した圧力センサ９を設置して原稿１の重量Ｗを
検出する。圧力センサ９からの出力に基づいて基準クロ
ック信号ＣＫの出力値が決定され、ＤＣサーボモータ６
０の回転数が決められる。したがって原稿１の重量Ｗに
対応した空気流の吹付けが可能となる。また、圧力セン
サ９の他に原稿検知センサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを備
えて原稿１の寸法も検知することによって、重量や寸法
に応じて空気流の強弱を調整することができ、何段階に
もわたるより幅の広い微細な調整を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機などにおいて原
稿や記録紙などのシート体を給紙する場合に、好適に実
施されるシート体の給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機においては、単票の原稿を載置板
上に複数枚積み重ね、積み重ねられた方向の上方側また
は下方側から原稿を１枚ずつ分離して搬送し、原稿読み
取り後に載置板上に下方側または上方側から戻す循環式
自動原稿供給装置（ＲＤＨ）や、予め積み重ねられた記
録紙を１枚ずつ分離して供給する給紙装置などのシート
体の給送装置が複数備えられており、また、各種印字装
置や印画装置などにおいても、同様に予め積み重ねられ
た記録紙を１枚ずつ分離して供給するシート体の給送装
置が用いられている。

【０００３】このような給送装置では、積み重ねられた
状態のシート体を１枚ずつ分離する必要があるため、空
気流や分離爪を用いる方法、また、シート体の搬送方向
に対して相対的に逆回転するローラを用いる方法などが
用いられている。

【０００４】このうち、空気流を用いてシート体を分離
する技術は、特公平１−４７３６８に示されるように、
噴出される空気量を一定とし、原稿載置トレイ後壁の開
口部に設けられるバルブの開閉を制御することによっ
て、原稿量（枚数）の違いに応じた空気量制御を行って
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来においては、原稿
の枚数（嵩検知）によって空気量を変えるだけであり、
同一枚数であって紙の材質や大きさが違う場合に、空気
量を変えるような調整は行われていない。

【０００６】したがって、積み重ねたときの高さは同じ
であっても大きな原稿や厚みのある原稿を給紙する場合
には吹付け空気量が小さいために十分な吸着が行えず、
紙詰まりを起こしてしまう場合がある。また、小さな原
稿や薄い原稿を給紙する場合には、吹付け空気量が大き
すぎて複数枚の原稿を吸着し重送の原因となる。

【０００７】本発明の目的は、紙詰まりや重送を防止し
て給紙性能を向上させたシート体の給送装置を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、積み重ねられ
たシート体の上下方向のいずれか一方に配置され、シー
ト体を真空吸着して搬送する吸引搬送手段と、シート体
の搬送方向下流側に配置され、シート体端部に空気流を
吹付けてシート体をさばく空気流噴射手段と、シート体
が載置される載置板の底部に配置され、シート体の重量
を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に対応し
て、空気流噴射手段における空気圧を調整する調整手段
とを含むことを特徴とするシート体の給送装置である。

【０００９】また本発明は、積み重ねられたシート体の
上下方向のいずれか一方に配置され、シート体を真空吸
着して搬送する吸引搬送手段と、シート体の搬送方向下
流側に配置され、シート体端部に空気流を吹付けてシー
ト体をさばく空気流噴射手段と、シート体が載置される
載置板の底部に配置され、シート体の重量を検出する検
出手段と、シート体の寸法を検知する検知手段と、前記
検出手段の検出結果と前記検知手段の検知結果とに対応
して、空気流噴射手段における空気圧を調整する調整手
段とを含むことを特徴とするシート体の給送装置であ
る。

【００１０】

【作用】本発明に従えば、給送装置にはシート体を真空
吸着して搬送する吸引搬送手段が、積み重ねられたシー
ト体の上下方向のいずれか一方に配置されている。ま
た、シート体端部に空気流を吹付けてシート体をさばく
空気流噴射手段が、シート体の搬送方向下流側に配置さ
れている。シート体が載置される載置板の底部には検出
手段が備えられ、シート体の重量を検出している。

【００１１】シート体の重量の変化に伴って異なる検出
手段の検出結果に対応して、空気流噴射手段における空
気圧を調整手段によって調整する。これによって、シー
ト体に吹付けられる空気量を最適量に設定することがで
きる。

【００１２】また本発明に従えば、給送装置にはシート
体を真空吸着して搬送する吸引搬送手段が、積み重ねら
れたシート体の上下方向のいずれか一方に配置されてい
る。また、シート体端部に空気流を吹付けてシート体を
さばく空気流噴射手段が、シート体の搬送方向下流側に
配置されている。シート体が載置される載置板の底部に
は検出手段が備えられ、シート体の重量を検出してお
り、載置板の近傍にはシート体の寸法を検知する検知手
段が備えられている。

【００１３】シート体の重量および寸法の変化に伴って
異なる検出手段の検出結果および検知手段の検知結果に
対応して、空気流噴射手段における空気圧を調整手段に
よって調整する。これによって、シート体に吹付けられ
る空気量を最適量に設定することができる。

【００１４】したがって積み重ねたときの原稿の高さは
同じで、材質、重量、および寸法が異なるシート体であ
っても適切な空気量に調整することができ、給紙性能が
向上する。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例である原稿供給
装置２５の系統図であり、図２は原稿供給装置２５に用
いられるファン装置６のファン７，８の斜視図であり、
図３は給紙装置２０に用いられる吸引搬送手段３０の斜
視図である。モータなどで昇降駆動される載置板２には
複数枚の原稿１が積み重ねて載置され、当該原稿１の上
面搬送方向上流側端部には、上限スイッチ３が当接する
ように配置される。この上限スイッチ３は、最上部の原
稿１ａが上限スイッチ３の高さ位置にあるかどうかを検
知し、この検知結果に基づいて、原稿１の載置枚数の増
減に拘わらず、最上部の原稿１ａがスイッチ３の位置に
あるように載置板２を昇降駆動する。また、載置板２の
中央の底面には、圧力センサ９が設置され、載置板２上
の原稿１の重量を測定する。

【００１６】載置板２の上方には、原稿１を吸引して搬
送する吸引搬送手段３０が配置されている。吸引搬送手
段３０は、給送用ベルト４をプーリ１８ａ，１８ｂに巻
掛けられて構成され、そのプーリ１８ａ，１８ｂの間に
は、吸気ダクト５の開口部が臨ませてあり、その吸気ダ
クト５はファン装置６の１つの構成要素である吸気ファ
ン７の吸気口７ａに連結されている。前記給送用ベルト
４の下方側に積み重ねられた原稿１の前端側、つまり最
上部の原稿１ａが給送用ベルト４によって送り出される
側には、積み重ねられた原稿１の上部前端に向けて空気
を吹付け、給送用ベルト４に吸引される最上部の原稿１
ａと、残りの原稿１とを分離する空気供給ノズル１１が
配置されている。この空気供給ノズル１１は、排気ダク
ト１２を介してファン装置６の１つの構成要素である排
気ファン８の排気口８ａに連結されている。

【００１７】また、給送用ベルト４の原稿１送出側に
は、積み重ねられた原稿１を露光領域に搬送する搬送路
１３が配置され、その搬送路１３の途中には、原稿１を
挟んで搬送する搬送ローラ１４ａ，１４ｂが設けられて
いる。前記ファン装置６の吸気ファン７と排気ファン８
とは、ケース７ｂ，８ｂでそれぞれ個別に覆われ、ケー
ス７ｂ，８ｂの一部である隔壁を介して同軸に配置さ
れ、ともに１つのＤＣサーボモータ６０の出力軸に連結
されている。前記吸気ファン７および排気ファン８は、
ともに図２に示すように、円形の底板１５上に放射状の
複数枚の羽根１６を配設し、その上に円環状の上板１７
を重ねた、いわばサンドイッチ構造の本体をケース７
ｂ，８ｂで囲んで構成されている。

【００１８】前記吸引搬送手段３０は、図３の斜視図で
示すように、プーリ１８ａ，１８ｂ間に２つの無端状ベ
ルト４をプーリ１８ａ，１８ｂの各軸線方向に間隔をあ
けて巻掛けて構成される。無端状ベルト４には厚み方向
に挿通する多数の透孔１９が分散して形成され、その透
孔１９を介して吸気ダクト５による吸引力を給送用ベル
ト４の下張架部分に導くように構成されている。これら
によって以下のような給送動作が行われる。まず、ＤＣ
サーボモータ６０の回転駆動によって吸気ファン７およ
び排気ファン８が一定の回転数で回転し、吸気ファン７
内では矢符ａのように、また、排気ファン８内では矢符
ｂのようにそれぞれ空気の流れが生じる。

【００１９】その結果、吸気ダクト５の気圧が降下し、
載置板２上の原稿１のうち、最上部の原稿１ａが給送用
ベルト４に吸引される。このとき、排気ファン８から排
気ダクト１２を経て送られてくる空気は、空気供給ノズ
ル１１から積み重ねられた原稿１の前端側に吹付けら
れ、これによって上方側の原稿１が持上げられてさばか
れ、給送用ベルト４への原稿１の吸着が円滑に行われ
る。

【００２０】給送用ベルト４に吸着された原稿１は、給
送用ベルト４の駆動によって搬送路１３へと送られ、搬
送ローラ１４ａ，１４ｂによって搬送路１３から露光領
域へと送られる。

【００２１】図４は、本発明の第１の実施例の原稿供給
装置２５が用いられている複写機２２の断面図である。
複写機２２は、ＲＤＨ２３と本体２４とから成る。ＲＤ
Ｈ２３は、いわゆる上取り下戻し方式の原稿供給装置２
５を備え、載置板２から取出された原稿は搬送路を搬送
されつつ、露光領域２８で露光されて再び載置板２に戻
される。原稿供給装置２５は、原稿１の載置板２と吸引
搬送手段３０とによって構成されている。なお、上述し
たように、原稿は循環して戻されるので、載置板２を昇
降させる必要はない。

【００２２】本体２４は、内部に前記光源２７を備え、
ＲＤＨ２３の露光領域２８と、本体２４の露光領域３２
とが設定される。各露光領域２８，３２からの原稿反射
光は、光学系３３を経て感光ドラム３４上で結像する。
感光ドラム３４の周囲には、帯電装置３５、現像装置３
６および転写装置３７などが配置され、各種寸法の記録
紙３１がたとえば３種類の給紙装置３８，３９，４０か
ら転写装置３７と感光ドラム３４との間の転写領域４１
に供給されて、前記原稿反射光に基づく原稿像がトナー
像として転写され記録される。転写後の記録紙３１は定
着装置４２で定着され、締結装置４３で所定枚数毎に綴
じられ、排紙トレイ４４に排出される。中間トレイ２１
は、両面複写を行う場合に用いられ、一方面に原稿像が
複写された記録紙３１は矢符Ａ１方向に沿って搬入さ
れ、矢符Ａ２方向に沿って搬送され、再び転写領域４１
に供給される。

【００２３】図５は本発明で圧力センサ９として用いら
れる拡散形半導体圧力トランジューサ４６のセンサチッ
プ（感圧素子）の斜視図であり、図６は拡散形半導体圧
力トランジューサ４６の回路図であり、図７は拡散形半
導体圧力トランジューサ４６の圧力と出力との関係を示
したグラフである。

【００２４】拡散形半導体圧力トランジューサ４６は、
圧力を受けると大きく抵抗値が変化する半導体のピエゾ
抵抗効果を利用している。センサチップ（感圧素子）
は、約４．０×３．０×１．７ｍｍの大きさのシリコン
単結晶であり、圧力を受けると変形するダイアフラム構
造になっており、そのダイアフラム部に半導体集積回路
の製造方法と同じ方法で不純物が４箇所に選択熱拡散
（分子結合）されて、抵抗領域４８ａ，４８ｂ，４８
ｃ，４８ｄを形成する。これらが圧力を受けると抵抗値
が変化する歪抵抗の働きをする。この４本の抵抗領域４
８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄは図６に示すように、ホ
イートストンブリッジ回路を構成するように接続され、
定電流で駆動される。圧力Ｐ１（正圧力または負圧力）
を受けると、図７の実線Ｌ１に示されるような特性を示
し、４本の抵抗値が増減するので出力端に電圧信号が得
られる。

【００２５】図８は、複写機２２の電気的構成を示すブ
ロック図である。前記複写機２２は、たとえばマイクロ
プロセッサを含んで構成される中央処理装置（ＣＰＵと
略す）５０を備えており、ＣＰＵ５０はＲＯＭ（リード
オンリメモリ）５１に予め記憶されている制御用プログ
ラムに従って制御を行う。ＲＡＭ（ランダムアクセスメ
モリ）５２は、バッファ用メモリや複写制御などに必要
となるフラグその他の入力設定データなどに関する演算
用領域として使用される。操作部や圧力センサ９などの
各種センサ類を含んだ構成として実現される信号入力装
置５３は、インタフェイス回路５４を介して前記ＣＰＵ
５０へ信号を伝送する。すなわち、複写機２２において
は、原稿１および記録紙３１の搬送位置の検知信号、感
光体ドラム３４の位置検知信号などがインタフェイス回
路５４を介してＣＰＵ５０に送られる。

【００２６】前記ＣＰＵ５０には、複写倍率の表示やそ
の他の表示を行う回路、および複写機２２の、ＤＣサー
ボモータ６０やプランジャ５６などの各負荷を制御する
ドライバアレイ５７が、インタフェイス回路５５を介し
て接続される。インタフェイス５５を介してＣＰＵ５０
からの制御信号がドライバアレイ５７に伝送される。ま
た、パルス幅変調回路（ＰＷＭ回路）５８は、ＣＰＵ５
０からの信号に応じたパルス幅に変調させ、そのパルス
幅に応じて駆動回路５９からＤＣサーボモータ６０へ駆
動電力が供給される。それらの各要素がＣＰＵ５０によ
って互いに関連して駆動制御され、複写機２２が駆動さ
れる。

【００２７】図９は、前記ＤＣサーボモータ６０と、そ
のＤＣサーボモータ６０の駆動および回転制御を行う各
回路との接続構成を示す回路図である。位相差検出回路
７５は、ロータリエンコーダ７３によって検出されるＤ
Ｃサーボモータ６０の回転速度に対応する速度信号ＲＥ
と、基準クロック信号ＣＫとを比較して位相差を検出す
る。また変換回路７６は、前記位相差に対応する信号を
位相差に対応するレベルの電圧に変換し、増幅器７７は
その電圧を増幅し、速度制御電圧としてパルス幅変調回
路（ＰＷＭ回路）５８に与える。ＰＷＭ回路５８は、速
度制御電圧に対応したパルス幅変調信号Ｓ２を出力す
る。分配回路７９は、ＰＷＭ回路５８からの信号Ｓ２を
ＤＣサーボモータ６０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のラインに順
次的に出力する。インバータ７２は、パルス幅をＤＣサ
ーボモータ６０の通電時間に対応するパルス信号に変換
する。駆動回路５９は、前記パルス信号に応じて駆動回
路５９に備えられるトランジスタなどのスイッチング素
子が導通または遮断制御され、ＤＣサーボモータ６０の
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の巻線に駆動電力が供給される。

【００２８】図１０は、圧力センサ９の回路図である。
圧力センサ９は、圧力を受けると大きく抵抗値が変化す
る特徴を利用して定電流を入力して出力端に発生する電
圧によって圧力、つまり原稿１の重量を検知する。基準
電源回路６３からの一定電流がトランスジューサ４６に
与えられる。トランスジューサ４６は、加えられた圧力
に応じた電圧信号を２つの電圧出力端子から出力し、そ
れぞれの出力は２つの正転増幅器６４，６５によって増
幅調整され、所定の増幅度にまで増幅される。さらに４
つの抵抗とオペアンプとで構成される差動増幅器６６に
よって増幅された電圧が出力され、ＣＰＵ５０のアナロ
グ入力端子に入力されてＡ／Ｄ変換（アナログ／デジタ
ル変換）される。

【００２９】このように、載置板２に原稿１が載置され
ると、圧力センサ９に圧力が加わる。これによって、圧
力に応じた電圧信号が得られ、結果として原稿１の重量
が検知できる。原稿１の重量が検知されると、その検知
量に応じたモータの基準クロック信号ＣＫがＣＰＵ５０
からＤＣサーボモータ６０へ出力され、その周期に応じ
たＤＣサーボモータ６０の回転数Ｃすなわちエアー吹付
け量Ｆが決まる。したがって、同じ寸法で材質などの違
う原稿１の重量に応じたエアー吹付け量Ｆが決定するこ
とになる。また、原稿１の重量に基づいてＤＣサーボモ
ータ６０の基準クロック信号ＣＫの周波数を決める場
合、予め対応関係をＲＡＭ５１に記憶しておく方法や原
稿１の重量から演算によって算出する方法などが考えら
れる。

【００３０】図１１は圧力センサ９のフレーム材質の違
いによる原稿１の重量Ｗと出力電圧との関係を示したグ
ラフであり、図１２は、その測定方法を示した図であ
る。図１１のラインＬ６，Ｌ７，Ｌ８はそれぞれＥＥ２
０Ａ−６８ＺＮＬ、ＳＵＳ０．２ｔ×２（ステンレス製
で厚さ０．２ｍｍのもの２枚）、ＳＵＳ０．４ｔ×１
（ステンレス製で厚さ０．４ｍｍのもの１枚）をセンサ
フレームの材質として用いた場合の出力電圧と原稿１の
重量Ｗとの関係を示しており、材質によってラインの傾
斜に違いが見られるが、どの材質を用いた場合でも原稿
１の重量Ｗが増加すると、出力電圧Ｖも増加している。
これらの測定は、図１２に示すようにスペーサ６８を挟
んで支持台６９上に置かれたセンサフレームの材質であ
る被試験材料６７に原稿１の重量Ｗが加わると、被試験
材料６７が撓んで加えた重量に対応した電圧が発生す
る。

【００３１】図１３はＤＣサーボモータ６０の回転数Ｃ
とエアー圧Ｐとの関係を示したグラフであり、図１４
は、基準クロック信号ＣＫとセンサ出力電圧Ｖとの関係
を示したグラフである。基準クロック信号ＣＫの周波数
は原稿１の重量Ｗを測定する圧力センサ９のセンサ出力
電圧Ｖに応じて可変であり、ＤＣサーボモータ６０の回
転数Ｃは前記基準クロック信号ＣＫの出力値によって決
定されるため、最低必要回転数用基準クロック信号ＣＫ
（ｍｉｎ）の回転数Ｃ（ｍｉｎ）から、最大回転数用基
準クロック信号ＣＫ（ｍａｘ）の回転数Ｃ（ｍａｘ）ま
で変化させることが可能である。したがって回転数Ｃ
（ｍｉｎ）〜Ｃ（ｍａｘ）に応じたエアー圧Ｐ（ｍｉ
ｎ）〜Ｐ（ｍａｘ）を発生させることができる。

【００３２】ＤＣサーボモータ６０の回転駆動によっ
て、吸気ファン７および排気ファン８が回転し、図１に
示したように吸気ファン７内では矢符ａのように、また
排気ファン８内では矢符ｂのようにそれぞれ空気が流れ
る。その結果、吸気ダクト５の気圧が降下し、原稿１の
うち最上部の原稿１ａが給送用ベルト４に吸引される。
このとき、排気ファン８から排気ダクト１２を経て送ら
れてくる空気は、空気供給ノズル１１から原稿１の前端
側に吹付けられ、これによって最上部の原稿１ａが持上
げられ、給送用ベルト４への原稿１ａの吸着が円滑に行
われる。給送用ベルト４に吸着された原稿は、給送用ベ
ルト４の駆動によって搬送路１３へと送られ、搬送ロー
ラ１４ａ，１４ｂによって搬送路１３から露光領域へと
送られる。

【００３３】図１５は本発明の一実施例のフローチャー
トである。ステップａ１において載置板２上に原稿１が
載置されているかどうかが確認され、原稿１が載置され
ていればステップａ２において、圧力センサ９によって
検知されたセンサ出力電圧Ｖの値が読込まれる。ステッ
プａ３においてセンサ出力電圧Ｖの値が正常範囲内であ
るかどうかが確認され、正常範囲内であった場合、次の
ステップａ４においてセンサ出力電圧ＶはＣＰＵ５０の
アナログ入力端子に入力され、Ａ／Ｄ変換される。そう
してＣＰＵ５０から入力されたセンサ出力電圧値から算
出するか、あるいはＲＡＭ５２に記憶された値を読出す
ことによって、基準クロック信号ＣＫが決定する。演算
によって基準クロック信号ＣＫを算出した場合にはステ
ップａ５において、決定したＤＣサーボモータ６０の周
波数をＲＡＭ５２に記憶し、１枚の原稿１の供給動作が
終了する。以上のように同じ枚数で重量の異なる原稿１
の場合に、重量に対応したエアー吹付け量Ｆに調節する
ことができる。

【００３４】なお、本実施例において圧力センサ９とし
て拡散形半導体圧力トランジューサ４６を用いたが、拡
散形半導体圧力トランジューサ４６の他に、図１６に示
した薄膜形半導体圧力トランジューサ８０を使用しても
よい。この薄膜形半導体圧力トランジューサはステンレ
スダイアフラム８３上に形成された薄膜形半導体歪ゲー
ジ８１が圧力Ｐ２を受け、その圧力Ｐ２を電気信号に変
換する。薄膜形半導体歪ゲージ８１は、ダイアフラム表
面に絶縁膜８２を介して形成され、テンション用に２
本、コンプレッション用に２本使用されブリッジを構成
しており、圧力Ｐ２を受けると大きく抵抗が変化する半
導体のピエゾ抵抗効果により、ダイアフラムの歪を確実
に検出する。電気回路部は検出素子からの信号を増幅
し、外部へのコネクタを通じて信号を取出す。

【００３５】本実施例では、複写機２２のＲＤＨ２３に
用いられる場合を説明したけれども、記録紙の給紙装置
３８，３９，４０に関して実施してもよい。

【００３６】図１７は、本発明の第２の実施例である原
稿供給装置１２５の系統図であり、図１８は載置板２の
斜視図であり、図１９はその側面図であり、図２０はそ
の原稿供給装置１２５が用いられている複写機１２２の
断面図である。なお、本実施例での構成要素や各部の機
能については前述の第１実施例とほとんど同様であるた
め、前述の実施例と対応する部分の説明は省略し、図面
においても同一の参照符号を付す。本実施例の原稿供給
装置１２５の載置板２には、載置された原稿１の大きさ
に応じて、載置板２に形成された溝１０ａ内を摺動自在
な規制板１０ｂ，１０ｃが備えられている。この規制板
１０ｂ，１０ｃが摺動して原稿１を挟込むような状態と
なり、原稿１の互いに対向する端部と規制板１０ｂ，１
０ｃとが接したところで規制板１０ｂ，１０ｃは停止す
る。載置板２の底部には、載置される原稿１のサイズに
合わせて予め定めた位置に摺動変位してきたいずれか一
方の、たとえば規制板１０ｂの位置を検知する原稿サイ
ズ検出センサ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが各々備えられて
おり、たとえば原稿サイズ検出センサ１０ＡがＡ３サイ
ズの原稿１を、センサ１０ＢがＢ４サイズの原稿１を、
センサ１０ＣがＡ４サイズの原稿１を、それぞれ検出す
るためのセンサであるとすると、原稿１が載置されて規
制板１０ｂ，１０ｃが摺動変位し、そのいずれか一方の
規制板１０ｂの位置をセンサ１０Ｂが検出したとする
と、今載置されている原稿１のサイズがＢ４サイズであ
ることが判る。

【００３７】図２１は本発明の第２の実施例の複写機１
２２の電気的構成を示すブロック図であり、図２２は第
２の実施例の回路図である。圧力センサ９と同様に原稿
サイズ検知センサ１０も信号入力装置５３に含められ、
インタフェイス回路５４を介してＣＰＵ５０へ信号を伝
送する。

【００３８】図２３は、原稿１へのエアー吹付けの方向
と位置とを示す図であり、図２４は、原稿１の重量Ｗと
エアーの吹付け量Ｆとの関係を示す図である。エアーは
図２３に示すように矢符６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２
ｄ方向から原稿１と矢符が接した位置に吹付けられる。
したがってＡ４サイズの原稿１であれば矢符６２ｂ，６
２ｃの２方向からエアーの吹付けが行われ、Ａ３サイズ
の原稿１であれば矢符６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ
の４方向からエアーの吹き付けが行われることになる。

【００３９】同数枚でサイズの違う原稿１を先述の実施
例に従って圧力センサ９で原稿１の重量Ｗを検知し、エ
アー吹付け量Ｆを決定すると、図２３（１）に示すよう
にＡ４サイズの原稿５０枚は重量２００ｇで１方向から
のエアー吹付け量Ｆをたとえば１Ｆとすると、二方向か
ら吹付けが行われるため総吹付け量は２Ｆとなる。また
図２３（２）に示すようにＡ３サイズの原稿５０枚は重
量４００ｇで、一方向からのエアー吹付け量Ｆは重量Ｗ
が２倍であるため２Ｆであり、４方向から吹付けが行わ
れるため、総吹付け量は８Ｆとなる。

【００４０】したがって、重量だけを考慮に入れてＡ３
サイズの原稿をさばく場合にはエアーの吹付けが強すぎ
て、原稿がばたついて重送や紙詰まりの原因となるおそ
れがある。

【００４１】図２５は、原稿のサイズの違いによる圧力
センサ９のセンサ出力電圧Ｖの値と基準クロック信号Ｃ
Ｋの値との関係を示すグラフである。第１の実施例にお
いてセンサ出力電圧Ｖの値と基準クロック信号ＣＫの値
との関係は、図１４に示すようであったが、先に述べた
ような結果から原稿のサイズも考慮に入れた制御が必要
となる。基準クロック信号ＣＫは、圧力センサ９からの
センサ出力電圧Ｖと原稿サイズ検知センサ１０の検出結
果に応じて可変される。センサ出力電圧ＶとＤＣサーボ
モータ６０の最低回転数用の基準クロック信号ＣＫ（ｍ
ｉｎ）から最大回転数用基準クロック信号ＣＫ（ｍａ
ｘ）までの変化率とは、原稿のサイズ毎に設定されてお
り、図２５に示すようにＬ４はＡ３サイズ，Ｌ５はＡ４
サイズでの設定値である。

【００４２】図２６は原稿１のサイズの違いによるエア
ーの吹付け量Ｆと原稿１の重量Ｗとの関係を示したグラ
フである。たとえばＡ４サイズの原稿１００枚を載置板
２に載置したとき、圧力センサ９が用紙重量４００ｇを
検知してエアーの吹付け量Ｆを決定したとする。またＡ
３サイズの原稿１を載置し、圧力センサ９が原稿１の重
量Ｗを４００ｇだと検知しても、原稿１の枚数がＡ４サ
イズの半分であるため、エアー吹付け量Ｆｃｍ³／ｓよ
りいくらか低めのエアー吹付け量Ｆ１ｃｍ³／ｓとす
る。原稿１の量がある程度まで少なくなると、エアー吹
付け量Ｆ２ｃｍ³／ｓとして一定とする。

【００４３】図２７は本発明の第２の実施例のフローチ
ャートである。ステップｂ１においてコピースイッチが
押下されると、ステップｂ２において圧力センサ９によ
って載置板２に載置された原稿１の重量Ｗが検知され
る。ステップｂ３において用紙サイズ検知センサ１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのいずれかによって載置された原稿
１の寸法が検知され、ステップｂ４において検知された
原稿１の重量Ｗと寸法とからエアー吹付け量Ｆが算出さ
れる。ステップｂ５において算出されたエアーが吹付け
られて原稿１がさばかれ、最上部の原稿１ａと分離され
て搬送されることによってコピー動作が開始される。以
上のように原稿の重量Ｗだけでなくサイズの違いにも対
応したエアー吹付け量Ｆに調節することができる。

【００４４】なお、本発明においては、駆動モータとし
てＤＣサーボモータ６０を用いることを基本としたが、
ＡＣサーボモータを使用することも可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、検出手段
によって検出するシート体の重量に応じて調整手段で空
気圧を調整するので、従来のように、たとえば載置板に
載置可能最大枚数のシート体が載置されている場合、シ
ート体の枚数のみで空気圧を決定し、シート体の材質に
よっては空気流噴射手段から吹付けられる空気の空気圧
を変化させない場合と比べ、同じ枚数であっても異なる
材質のシート体であるために重量が異なる場合に対応す
ることができ、給紙性能が向上する。

【００４６】また本発明によれば、シート体の重量だけ
でなく、検知手段によってシート体の寸法を検知し、寸
法と重量とを関連させて調整手段によって空気圧の調整
を行う。したがって同じ枚数で材質も同じであるが、寸
法が異なることによるシート体の重量の変化に対応する
ことができる。したがって、より広範囲で細かな条件に
対応した空気圧の調整を行うことができ、給紙性能が大
幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の原稿供給装置２５の系
統図である。

【図２】原稿供給装置２５に備えられるファン７，８の
斜視図である。

【図３】原稿供給装置２５に備えられる吸引搬送手段３
０の斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施例の原稿供給装置２５を備
えた複写機２２の断面図である。

【図５】拡散形半導体圧力トランジューサ４６のセンサ
チップの斜視図である。

【図６】拡散形半導体圧力トランジューサ４６の回路図
である。

【図７】拡散形半導体圧力トランジューサ４６の圧力と
出力との関係を示したグラフである。

【図８】第１の実施例の複写機２２の電気的構成を示す
ブロック図である。

【図９】第１の実施例のＤＣサーボモータ６０の駆動お
よび回転制御を行う各回路の接続構成を示す回路図であ
る。

【図１０】圧力センサ９の回路図である。

【図１１】圧力センサ９のフレーム材質の違いによる原
稿１の重量Ｗとセンサ電圧Ｖとの関係を示したグラフで
ある。

【図１２】図１１のグラフを作成するための測定方法を
示した図である。

【図１３】ＤＣサーボモータ６０の回転数Ｃとセンサ出
力電圧Ｖとの関係を示したグラフである。

【図１４】基準クロック信号ＣＫとセンサ出力電圧Ｖと
の関係を示したグラフである。

【図１５】本発明の第１の実施例のフローチャートであ
る。

【図１６】薄膜形半導体圧力トランジューサ８０の側面
図である。

【図１７】本発明の第２の実施例の原稿供給装置１２５
の系統図である。

【図１８】原稿供給装置１２５に備えられている載置板
２の斜視図である。

【図１９】前記載置板２の側面図である。

【図２０】本発明の第２の実施例の原稿供給装置１５を
備えた複写機１２２の断面図である。

【図２１】第２の実施例の複写機１２２の電気的構成を
示すブロック図である。

【図２２】第２の実施例のＤＣサーボモータ６０の駆動
および回転制御を行う各回路の接続構成を示す回路図で
ある。

【図２３】原稿１のエアーの吹付け方向と位置とを示す
図である。

【図２４】原稿１の重量とエアーの吹付け量Ｆとの関係
を示す図である。

【図２５】原稿１のサイズの違いによる圧力センサ９の
センサ出力電圧Ｖと基準クロック信号ＣＫの値との関係
を示すグラフである。

【図２６】原稿１のサイズの違いによるエアーの吹付け
量Ｆと用紙の重量Ｗとの関係を示したグラフである。

【図２７】第２の実施例のフローチャートである。

【符号の説明】

１，１ａ 原稿 ２ 載置板 ９ 圧力センサ １０ａ 溝 １０ｂ，１０ｃ 規制板 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 用紙検知センサ １１ 空気供給ノズル ２５，１２５ 原稿供給装置 ３０ 吸引搬送手段 ３８ 給紙装置 ５０ ＣＰＵ ５１ ＲＯＭ ５２ ＲＡＭ ５３ 信号入力装置 ５４，５５ インタフェイス回路 ５６ プランジャ ５７ ドライバアレイ ５８ ＰＷＭ回路 ５９ 駆動回路 ６０ ＤＣサーボモータ ７２ インバータ ７３ ロータリエンコーダ ７５ 位相差検出回路 ７６ 変換回路 ７７ 増幅器 ７９ 分配回路 ＣＫ 基準クロック信号 ＲＥ 速度信号 Ｃ 回転数 Ｆ エアー吹付け量 Ｖ センサ出力電圧 Ｗ 原稿の重量

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積み重ねられたシート体の上下方向のい
   ずれか一方に配置され、シート体を真空吸着して搬送す
   る吸引搬送手段と、 シート体の搬送方向下流側に配置され、シート体端部に
   空気流を吹付けてシート体をさばく空気流噴射手段と、 シート体が載置される載置板の底部に配置され、シート
   体の重量を検出する検出手段と、 検出手段の検出結果に対応して、空気流噴射手段におけ
   る空気圧を調整する調整手段とを含むことを特徴とする
   シート体の給送装置。
2. 【請求項２】 積み重ねられたシート体の上下方向のい
   ずれか一方に配置され、シート体を真空吸着して搬送す
   る吸引搬送手段と、 シート体の搬送方向下流側に配置され、シート体端部に
   空気流を吹付けてシート体をさばく空気流噴射手段と、 シート体が載置される載置板の底部に配置され、シート
   体の重量を検出する検出手段と、 シート体の寸法を検知する検知手段と、 前記検出手段の検出結果と前記検知手段の検知結果とに
   対応して、空気流噴射手段における空気圧を調整する調
   整手段とを含むことを特徴とするシート体の給送装置。