JPH0687104B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

液晶表示素子の製造方法

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JPH0687104B2
JPH0687104B2 JP63132476A JP13247688A JPH0687104B2 JP H0687104 B2 JPH0687104 B2 JP H0687104B2 JP 63132476 A JP63132476 A JP 63132476A JP 13247688 A JP13247688 A JP 13247688A JP H0687104 B2 JPH0687104 B2 JP H0687104B2
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三男 石井
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    • G02—OPTICS
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、液晶表示素子の製造時における配向処理方
法の改良に関する。
＜従来の技術＞ 液晶表示素子を製造する際には、ポリイミド等の配向膜
にラビング処理を施しており、第３図にこの処理を行う
装置の概要を示す。
図において、１はラビングローラ、２はローラ支軸、３
はローラ支軸２を支える支柱、４は配向膜材料を塗布し
た基板、５はラビングステージ、６はステージ台であ
る。ラビングローラ１の表面には布が貼られており、図
示しない駆動機構によりラビングローラ１を回転させ、
ラビングローラ１とステージ台６を相対的に移動させな
がら、基板４上をこすることによってラビング処理が施
される。
このラビング処理は、液晶分子を整然と配向させる目的
で行なわれるものであり、この処理によって配向膜の高
分子鎖が一定方向に並んだ状態となって、所期の目的が
達せられるのである。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従来、上記の処理によって配向膜の高分子鎖を整然と配
向させるには、ラビングローラを高速で回転させなけれ
ばならず、このためラビング時に静電気や異物等が多量
に発生し、これらが液晶表示素子の信頼性を低下させる
一因となっていた。
この発明はこのような問題点に着目し、ラビングローラ
の回転速度を低くして、静電気や異物等の発生を抑える
ことを目的としてなされたものである。
＜課題を解決するための手段＞ 上述の目的を達成するために、この発明では、配向処理
を配向膜を加熱しながら行うようにしている。
＜作用＞ 配向膜を加熱するとその高分子鎖は非常に不安定な状態
となり、配向処理によって高分子鎖が一定方向に並びや
すくなる。このため配向処理の効率が向上し、これに伴
ってラビング時のローラ回転速度を下げても確実な配向
処理を行うことが可能となり、ラビング時における静電
気や異物等の発生も従来より少なくなるのである。
＜実施例＞ 次に図示の実施例について説明する。
第１図の実施例はラビングステージを加熱して行うもの
であり、第１図はこのための装置の概略図である。基本
的な構成は第３図に示したものと同じであるが、ここで
はラビングステージとしてホットプレート内蔵のラビン
グステージ７を用いている。即ち、内蔵ホットプレート
を動作させてラビングステージ７の温度を上げることに
より、基板４に塗布された配向膜材料の温度も上がり、
配向処理が容易に行える状態となるので、ラビングロー
ラ１の回転速度が従来より低くても十分な配向結果を得
ることが可能となり、回転速度が低い分だけ静電気や異
物等の発生も少なくなるのである。
第２図は第２の実施例を示すものであり、ラビングステ
ージ５は従来と同じものを使用し、温風ノズル８から基
板４に温風を吹き付けることにより、基板４に塗布され
た配向膜材料を加熱するようにした例である。
尚、ラビングローラ１にヒータを内蔵させてローラ１を
加熱することにより、基板４の配向膜材料を加熱するな
ど、他の手段によって配向膜の温度を上げることも可能
である。
次の表１は、従来の方法とこの発明の方法（加熱ラビン
グ法）について、配向性、異物量、静電気量及びこれら
による総合評価の比較結果を例示したものである。尚、
加熱温度は配向膜のポリイミドの可塑温度［Tg］近辺
［〜180℃］に設定している。
この表から明らかなように、いずれの方法も、異物量と
静電気量はローラ回転速度が低い方が少なく、配向性は
回転速度が高い方が良好となっている。そして、配向性
を両方法について比較すると加熱ラビング方が優れてお
り、100rpmの回転速度で従来法の400rpmの時と同等の配
向性が得られている。このような、回転速度を低くして
も配向性には問題がなく、しかも異物と静電気の発生を
少なくできるので、総合的には回転速度100rpmの加熱ラ
ビング法が最も良好と評価できるのである。
＜発明の効果＞ 上述の実施例から明らかなように、この発明の液晶表示
素子の製造方法は、配向膜を加熱しながら配向処理を行
うようにしたものであり、ラビングローラの回転速度が
低くても良好な配向性を得ることができ、低速度とする
ことによりラビング時の異物発生量が抑えられて異物付
着による信頼性低下が防止でき、また低速度のためラビ
ング時の静電気の発生量も抑えられるため、静電気によ
る不良発生を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例による配向処理装置の概略
図であり、 第１図（ａ）、第１図（ｂ）及び第１図（ｃ）は、それ
ぞれ平面図、正面図及び側面図、 第２図は、他の実施例による装置の側面図、 第３図は従来例の配向処理装置の概略図であり、 第３図（ａ）、第３図（ｂ）及び第３図（ｃ）は、それ
ぞれ平面図、正面図及び側面図である。 １……ラビングローラ、２……ローラ支軸 ３……支柱、４……配向膜材料を塗布した基板 ５……ラビングステージ、 ７……ホットプレート内蔵のラビングステージ、 ８……温風ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−30827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−186214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−275222（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶表示素子の製造時における配向処理工
    程において配向膜を加熱しながら配向処理を行うことを
    特徴とする液晶表示素子の製造方法。
JP63132476A 1988-05-30 1988-05-30 液晶表示素子の製造方法 Expired - Fee Related JPH0687104B2 (ja)

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US07/357,967 US5151298A (en) 1988-05-30 1989-05-30 Process for preparing orientation film for liquid crystals
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