JP3047222B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP3047222B2 JP3047222B2 JP32928897A JP32928897A JP3047222B2 JP 3047222 B2 JP3047222 B2 JP 3047222B2 JP 32928897 A JP32928897 A JP 32928897A JP 32928897 A JP32928897 A JP 32928897A JP 3047222 B2 JP3047222 B2 JP 3047222B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- rubbing
- liquid crystal
- display device
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置の配向膜をラビング
する方法として、ラビング布付へッドを固定して回転さ
せずに基板に強く押えつけ荷重でラビングする方法とラ
ビング布付へッドを回転させてほぽ無荷重で基板に接し
させ、摩擦力でラビングする方法（以下、回転ラビング
と呼ぶ）があり、近年は配向膜に与えるダメージが小さ
いことから、回転ラビング方法が使われることが多い。
する方法として、ラビング布付へッドを固定して回転さ
せずに基板に強く押えつけ荷重でラビングする方法とラ
ビング布付へッドを回転させてほぽ無荷重で基板に接し
させ、摩擦力でラビングする方法（以下、回転ラビング
と呼ぶ）があり、近年は配向膜に与えるダメージが小さ
いことから、回転ラビング方法が使われることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転ラビング方
法は、１）回転へッドを基板移動方向と垂直に固定し、
基板を規定角度に回して回転へッド下を移動させる基板
移動タイプ、２）基板は固定し、回転へッドを規定ラビ
ング角度まで回した上で、回転へッドを移動させるへッ
ド移動夕イプ、の２種類があったが、１）の場合回転へ
ッドの回転方向と基板移動方向が同一のため回転へッド
に着けるラビング布の毛先が大きく分かれてしまい直線
状のラピング不良が発生してしまったり、２）の場合基
板と回転へッドの平行精度がｌ／ｌ０００ｍｍ程度必要
なのに対して回転へッドを規定角度まで移動させるため
平行度が大きく狂ってしまうため都度調整が必要だった
り、また装置も大がかりで高価な装置になってしまった
りしていた。
法は、１）回転へッドを基板移動方向と垂直に固定し、
基板を規定角度に回して回転へッド下を移動させる基板
移動タイプ、２）基板は固定し、回転へッドを規定ラビ
ング角度まで回した上で、回転へッドを移動させるへッ
ド移動夕イプ、の２種類があったが、１）の場合回転へ
ッドの回転方向と基板移動方向が同一のため回転へッド
に着けるラビング布の毛先が大きく分かれてしまい直線
状のラピング不良が発生してしまったり、２）の場合基
板と回転へッドの平行精度がｌ／ｌ０００ｍｍ程度必要
なのに対して回転へッドを規定角度まで移動させるため
平行度が大きく狂ってしまうため都度調整が必要だった
り、また装置も大がかりで高価な装置になってしまった
りしていた。
【０００４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、回転ヘッドと
基板との平行度が均一に保ちやすく装置も小型ですむ基
板移動タイプの装置を用いて、回転ヘッドの回転方向と
基板の移動方向が角度をもっている液晶表示装置の製造
方法を提供することにある。特に上基板と下基板とのラ
ビング方向が異なる液晶表示装置の製造方法を実現する
ことにある。
たものであり、その目的とするところは、回転ヘッドと
基板との平行度が均一に保ちやすく装置も小型ですむ基
板移動タイプの装置を用いて、回転ヘッドの回転方向と
基板の移動方向が角度をもっている液晶表示装置の製造
方法を提供することにある。特に上基板と下基板とのラ
ビング方向が異なる液晶表示装置の製造方法を実現する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、回転テーブルに基板を載置し、ラビング部
材が配設された回転ヘッドを回転させながら、前記基板
に形成された配向膜をラビング処理し、前記ラビング処
理された２枚の前記基板を組み合わせる液晶表示装置の
製造方法であって、前記回転テーブルは、前記回転テー
ブルと前記回転ヘッドとの間のラビング処理時の前記回
転ヘッドに対する前記基板の移動方向に対して所定角度
回転可能に設けられてなり、前記移動方向に対する前記
ヘッドの回転軸のなす角度を一定の角度に固定して、前
記移動方向とラビング処理により形成されるラビング方
向とが異なるように前記基板をラビング処理する工程
と、前記ラビング方向が互いに異なるように２枚の前記
基板を組み合わせる工程と、を含んでいることを特徴と
する。
製造方法は、回転テーブルに基板を載置し、ラビング部
材が配設された回転ヘッドを回転させながら、前記基板
に形成された配向膜をラビング処理し、前記ラビング処
理された２枚の前記基板を組み合わせる液晶表示装置の
製造方法であって、前記回転テーブルは、前記回転テー
ブルと前記回転ヘッドとの間のラビング処理時の前記回
転ヘッドに対する前記基板の移動方向に対して所定角度
回転可能に設けられてなり、前記移動方向に対する前記
ヘッドの回転軸のなす角度を一定の角度に固定して、前
記移動方向とラビング処理により形成されるラビング方
向とが異なるように前記基板をラビング処理する工程
と、前記ラビング方向が互いに異なるように２枚の前記
基板を組み合わせる工程と、を含んでいることを特徴と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】（実施例１） 第１図は、液晶表示装置の製造方法の一例を示す図であ
り、第２図は本実施例により製造した液晶表示装置を上
から見た図である。
り、第２図は本実施例により製造した液晶表示装置を上
から見た図である。
【０００７】ＡサイドからＢサイドへ基板１４が進行す
る方向に対して＋５°の角度をもって固定されているラ
ビング布付回転へッド１を、基板進行方向に対して順方
向に２０００ｒｐｍで回転させ、基板１４の固定されて
いる回転テーブル２も進行方向に対して＋５°回転さ
せ、１ｍ／ｍｉｎのスピードでラビングした２枚の基板
を組み合わせ、第２図に示す液晶表示装置とした。上基
板３の基板進行方向は６であり、下基板４の基板進行方
向は５であるが、ラビング方向としては上基板３下基板
４ともに７方向であり、６時方向が視覚の１８０°ツイ
ストとなった。基板進行方向とラビング方向が違うた
め、ラピング布の毛先分れによる液晶配向の直線状のラ
ビングむらは全く発生せず、良好な液晶表示装置が得ら
れた。
る方向に対して＋５°の角度をもって固定されているラ
ビング布付回転へッド１を、基板進行方向に対して順方
向に２０００ｒｐｍで回転させ、基板１４の固定されて
いる回転テーブル２も進行方向に対して＋５°回転さ
せ、１ｍ／ｍｉｎのスピードでラビングした２枚の基板
を組み合わせ、第２図に示す液晶表示装置とした。上基
板３の基板進行方向は６であり、下基板４の基板進行方
向は５であるが、ラビング方向としては上基板３下基板
４ともに７方向であり、６時方向が視覚の１８０°ツイ
ストとなった。基板進行方向とラビング方向が違うた
め、ラピング布の毛先分れによる液晶配向の直線状のラ
ビングむらは全く発生せず、良好な液晶表示装置が得ら
れた。
【０００８】（実施例２）実施例１の液晶表示装置を製
造した後、回転テーブル２を基板進行方向に対して＋１
５°回転させラビングした２枚の基板を組み合わせ、第
３図に示す液晶表示装置とした。上基板１２の基板進行
方向は１１でありラビング方向は９、下基板の基板進行
方向は１０でありラビング方向は８となり、６時方向が
視覚の２００°ツイストとなった。実施例１と同様に基
板進行方向とラビング方向が違うためラビング布の毛先
割れによる直線状のラビングむらは全く発生しなかった
のはもちろん、回転へッド１は５°傾けたまま固定され
ているため基板と回転へッドの平行度も再調整の必要性
は全くなく、ラビング角度変更が非常に容易であった。
造した後、回転テーブル２を基板進行方向に対して＋１
５°回転させラビングした２枚の基板を組み合わせ、第
３図に示す液晶表示装置とした。上基板１２の基板進行
方向は１１でありラビング方向は９、下基板の基板進行
方向は１０でありラビング方向は８となり、６時方向が
視覚の２００°ツイストとなった。実施例１と同様に基
板進行方向とラビング方向が違うためラビング布の毛先
割れによる直線状のラビングむらは全く発生しなかった
のはもちろん、回転へッド１は５°傾けたまま固定され
ているため基板と回転へッドの平行度も再調整の必要性
は全くなく、ラビング角度変更が非常に容易であった。
【０００９】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、全面均一な配向が得られるのはもちろんのこと、ラ
ビング処理によって形成されるラビング方向の変更が容
易であるため、上基板と下基板とでラビング方向が異な
る液晶表示装置の生産性を飛躍的に向上させることがで
きる。
ば、全面均一な配向が得られるのはもちろんのこと、ラ
ビング処理によって形成されるラビング方向の変更が容
易であるため、上基板と下基板とでラビング方向が異な
る液晶表示装置の生産性を飛躍的に向上させることがで
きる。
【図１】実勢例１における液晶表示装置の製造方法を示
す図。
す図。
【図２】実施例１に示す方法により製造した液晶表示装
置を示す図。
置を示す図。
【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法によって製造
した液晶表示装置を示す図。
した液晶表示装置を示す図。
１・・ラビング布付回転ヘッド ２・・回転テーブル ３・・上基板 ４・・下基板 ５・・下基板進行方向 ６・・上基板進行方向 ７・・上下基板ラビング方向 ８・・下基板ラビング方向 ９・・上基板ラビング方向 １０・・下基板進行方向 １１・・上基板進行方向 １２・・上基板 １３・・下基板 １４・・基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−234128（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−70210（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−136355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1337 500
Claims (1)
- 【請求項１】回転テーブルに基板を載置し、ラビング部
材が配設された回転ヘッドを回転させながら、前記基板
に形成された配向膜をラビング処理し、前記ラビング処
理された２枚の前記基板を組み合わせる液晶表示装置の
製造方法であって、 前記回転テーブルは、前記回転テーブルと前記回転ヘッ
ドとの間のラビング処理時の前記回転ヘッドに対する前
記基板の移動方向に対して所定角度回転可能に設けられ
てなり、 前記移動方向に対する前記ヘッドの回転軸のなす角度を
一定の角度に固定して、前記移動方向とラビング処理に
より形成されるラビング方向とが異なるように前記基板
をラビング処理する工程と、 前記ラビング方向が互いに異なるように２枚の前記基板
を組み合わせる工程と、 を含んでいることを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32928897A JP3047222B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32928897A JP3047222B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173558A Division JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10133207A JPH10133207A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3047222B2 true JP3047222B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18219786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32928897A Expired - Lifetime JP3047222B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047222B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32928897A patent/JP3047222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10133207A (ja) | 1998-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007001000A (ja) | 研磨ホイール、液晶表示パネルの研磨方法及び液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2817141B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2683138B2 (ja) | 液晶表示素子のラビング配向処理方法 | |
| JP3047222B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH02266328A (ja) | アクティブマトリクス液晶表示素子の液晶分子配向処理方法 | |
| KR100476501B1 (ko) | 액정 셀 연마장치 및 그 장치에 따른 액정 셀 연마방법 | |
| JP2007017475A (ja) | ラビング処理方法及びこのラビング処理方法を用いた液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2616042B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100476042B1 (ko) | 액정 배향 장치 | |
| JP2003295191A (ja) | 液晶表示用基板及びそれを用いた液晶表示装置 | |
| JP3227624B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH09244040A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH03144420A (ja) | アクティブマトリクス液晶表示装置 | |
| JP2005084200A (ja) | 液晶表示パネルのラビング配向処理装置およびラビング配向処理方法 | |
| JP2000267105A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS6146932A (ja) | 液晶表示用配向膜のラビング装置 | |
| JP2554875B2 (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JP3007869B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS62280822A (ja) | ラビング方法 | |
| JPH10123551A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2004195602A (ja) | 液晶表示装置用カラーフィルタの研磨方法及び研磨プレート | |
| JPH06289398A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP2000088701A (ja) | 基板支持具 | |
| JP2579492B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH022518A (ja) | 液晶カラー表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 |