JP2817141B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JP2817141B2 JP2817141B2 JP63173558A JP17355888A JP2817141B2 JP 2817141 B2 JP2817141 B2 JP 2817141B2 JP 63173558 A JP63173558 A JP 63173558A JP 17355888 A JP17355888 A JP 17355888A JP 2817141 B2 JP2817141 B2 JP 2817141B2
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- Japan
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- crystal display
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶表示装置の製造方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、液晶表示装置の配向膜をラビングする方法とし
て、ラビング布付ヘッドを固定して回転させずに基板に
強く押えつけ荷重でラビングする方法とラビング布付ヘ
ッドを回転させてほぼ無荷重で基板に接しさせ、摩擦力
でラビングする方法（以下、回転ラビングと呼ぶ）があ
り、近年は配向膜に与えるダメージが小さいことから、
回転ラビング方法が使われることが多い。
て、ラビング布付ヘッドを固定して回転させずに基板に
強く押えつけ荷重でラビングする方法とラビング布付ヘ
ッドを回転させてほぼ無荷重で基板に接しさせ、摩擦力
でラビングする方法（以下、回転ラビングと呼ぶ）があ
り、近年は配向膜に与えるダメージが小さいことから、
回転ラビング方法が使われることが多い。
従来の回転ラビング方法は、１）回転ヘッドを基板移
動方向と垂直に固定し、基板を規定角度に回して回転ヘ
ッド下を移動させる基板移動タイプ、２）基板は固定
し、回転ヘッドを規定ラビング角度まで回した上で、回
転ヘッドを移動させるヘッド移動タイプ、の２種類があ
ったが、１）の場合回転ヘッドの回転方向と基板移動方
向が同一のため回転ヘッドに着けるラビング布の毛先が
大きく分かれてしまい直線状のラビング不良が発生して
しまったり、２）の場合基板と回転ヘッドの平行精度が
1/1000mm程度必要なのに対して回転ヘッドを規定角度ま
で移動させるため平行度が大きく狂ってしまうため都度
調整が必要だったり、また装置も大がかりで高価な装置
になってしまったりしていた。
動方向と垂直に固定し、基板を規定角度に回して回転ヘ
ッド下を移動させる基板移動タイプ、２）基板は固定
し、回転ヘッドを規定ラビング角度まで回した上で、回
転ヘッドを移動させるヘッド移動タイプ、の２種類があ
ったが、１）の場合回転ヘッドの回転方向と基板移動方
向が同一のため回転ヘッドに着けるラビング布の毛先が
大きく分かれてしまい直線状のラビング不良が発生して
しまったり、２）の場合基板と回転ヘッドの平行精度が
1/1000mm程度必要なのに対して回転ヘッドを規定角度ま
で移動させるため平行度が大きく狂ってしまうため都度
調整が必要だったり、また装置も大がかりで高価な装置
になってしまったりしていた。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであ
り、その目的とするところは，ラビング不良が発生せず
且つ装置も小型ですむ液晶表示装置の製造方法ならびに
ラビング処理装置を提供することにある。
り、その目的とするところは，ラビング不良が発生せず
且つ装置も小型ですむ液晶表示装置の製造方法ならびに
ラビング処理装置を提供することにある。
本発明の液晶表示装置の製造方法は、ラビング部材が
配設された回転ヘッドを回転させながら、前記ラビング
部材により配向膜が形成された基板をラビング処理する
液晶表示装置の製造方法において、前記回転ヘッドの位
置を固定すると共に前記基板を載置する回転可能な回転
テーブルを回転させることによって前記ラビング方向を
調整して、前記基板を移動させる進行方向と前記ラビン
グ処理により形成されるラビング方向とが異なるように
することを特徴とする。具体的には回転ヘッドの回転軸
方向と基板の進行方向とで形成する角度が直角とならな
いように回転ヘッドを固定配置する。その際、その角度
は±１゜〜±45゜であれば好ましい。
配設された回転ヘッドを回転させながら、前記ラビング
部材により配向膜が形成された基板をラビング処理する
液晶表示装置の製造方法において、前記回転ヘッドの位
置を固定すると共に前記基板を載置する回転可能な回転
テーブルを回転させることによって前記ラビング方向を
調整して、前記基板を移動させる進行方向と前記ラビン
グ処理により形成されるラビング方向とが異なるように
することを特徴とする。具体的には回転ヘッドの回転軸
方向と基板の進行方向とで形成する角度が直角とならな
いように回転ヘッドを固定配置する。その際、その角度
は±１゜〜±45゜であれば好ましい。
〔実施例１〕 第１図は、本発明の実施例１における液晶表示装置の
製造方法を示す図。第２図は本発明の実施例１に示すよ
り製造された液晶表示装置を上から見た図である。
製造方法を示す図。第２図は本発明の実施例１に示すよ
り製造された液晶表示装置を上から見た図である。
ＡサイドからＢサイドへ基板14が進行する方向に対し
て＋５゜の角度をもって固定されているラビング布付回
転ヘッド１を、基板進行方向に対して順方向に2000rpm
で回転させ、基板14の固定されている回転テーブル２も
進行方向に対して＋５゜回転させ、1m/minのスピードで
ラビングした２枚の基板を組み合わせ、第２図に示す液
晶表示装置とした。上基板３の基板進行方向は６であ
り、下基板４の基板進行方向は５であるが、ラビング方
向としては上基板３下基板４ともに７方向であり、６時
方向が視覚の180゜ツイストとなった。基板進行方向と
ラビング方向が違うため、ラビング布の毛先分れによる
液晶配向の直線状のラビングむらは全く発生せず、良好
な液晶表示装置が得られた。
て＋５゜の角度をもって固定されているラビング布付回
転ヘッド１を、基板進行方向に対して順方向に2000rpm
で回転させ、基板14の固定されている回転テーブル２も
進行方向に対して＋５゜回転させ、1m/minのスピードで
ラビングした２枚の基板を組み合わせ、第２図に示す液
晶表示装置とした。上基板３の基板進行方向は６であ
り、下基板４の基板進行方向は５であるが、ラビング方
向としては上基板３下基板４ともに７方向であり、６時
方向が視覚の180゜ツイストとなった。基板進行方向と
ラビング方向が違うため、ラビング布の毛先分れによる
液晶配向の直線状のラビングむらは全く発生せず、良好
な液晶表示装置が得られた。
〔実施例２〕 実施例１の液晶表示装置を製造した後、回転テーブル
２を基板進行方向に対して＋15゜回転させラビングした
２枚の基板を組み合わせ、第３図に示す液晶表示装置と
した。上基板12の基板進行方向は11でありラビング方向
は９、下基板の基板進行方向は10でありラビング方向は
８となり、６時方向が視覚の200゜ツイストとなった。
実施例１と同様に基板進行方向とラビング方向が違うた
めラビング布の毛先割れによる直線状のラビングむらは
全く発生しなかったのはもちろん、回転ヘッド１は５゜
傾けたまま固定されているため基板と回転ヘッドの平行
度も再調整の必要性は全くなく、ラビング角度変更が非
常に容易であった。
２を基板進行方向に対して＋15゜回転させラビングした
２枚の基板を組み合わせ、第３図に示す液晶表示装置と
した。上基板12の基板進行方向は11でありラビング方向
は９、下基板の基板進行方向は10でありラビング方向は
８となり、６時方向が視覚の200゜ツイストとなった。
実施例１と同様に基板進行方向とラビング方向が違うた
めラビング布の毛先割れによる直線状のラビングむらは
全く発生しなかったのはもちろん、回転ヘッド１は５゜
傾けたまま固定されているため基板と回転ヘッドの平行
度も再調整の必要性は全くなく、ラビング角度変更が非
常に容易であった。
本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、基板の進
行方向と基板のラビング方向とが異なるように回転ヘッ
ドを固定しているので、ラビング部材の毛先分れによる
ラビングむらが発生しない。そのため基板全面に渡って
均一な配向が得られる。さらには、回転テーブルを回転
させることによって基板のラビング方向を容易に設定で
きる。そのため、液晶表示装置の生産性を飛躍的に向上
させることができる。
行方向と基板のラビング方向とが異なるように回転ヘッ
ドを固定しているので、ラビング部材の毛先分れによる
ラビングむらが発生しない。そのため基板全面に渡って
均一な配向が得られる。さらには、回転テーブルを回転
させることによって基板のラビング方向を容易に設定で
きる。そのため、液晶表示装置の生産性を飛躍的に向上
させることができる。
第１図は本発明の実施例１における液晶表示装置の製造
方法を示す図。 １……ラビング布付回転ヘッド ２……回転テーブル 14……基板 第２図は本発明の実施例１に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ３……上基板 ４……下基板 ５……下基板進行方向 ６……上基板進行方向 ７……上下基板ラビング方向 第３図は本発明の実施例２に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ８……下基板ラビング方向 ９……上基板ラビング方向 10……下基板進行方向 11……上基板進行方向 12……上基板 13……下基板
方法を示す図。 １……ラビング布付回転ヘッド ２……回転テーブル 14……基板 第２図は本発明の実施例１に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ３……上基板 ４……下基板 ５……下基板進行方向 ６……上基板進行方向 ７……上下基板ラビング方向 第３図は本発明の実施例２に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ８……下基板ラビング方向 ９……上基板ラビング方向 10……下基板進行方向 11……上基板進行方向 12……上基板 13……下基板
Claims (1)
- 【請求項１】ラビング部材が配設された回転ヘッドを回
転させながら、前記ラビング部材により配向膜が形成さ
れた基板をラビング処理する液晶表示装置の製造方法に
おいて、 前記回転ヘッドの位置を固定すると共に、前記基板を載
置する回転可能な回転テーブルを回転させることによっ
て前記ラビング処理により形成されるラビング方向を調
整して、前記基板を移動させる進行方向と前記ラビング
方向とが異なるようにすることを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173558A JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173558A JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32928897A Division JP3047222B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222624A JPH0222624A (ja) | 1990-01-25 |
| JP2817141B2 true JP2817141B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=15962776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173558A Expired - Lifetime JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817141B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3155177B2 (ja) * | 1995-09-06 | 2001-04-09 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子用基板の配向処理装置及びラビング布並びに液晶表示素子の製造方法 |
| JP3209328B2 (ja) * | 1998-02-23 | 2001-09-17 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPH11202334A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| KR19990068243A (ko) | 1998-01-20 | 1999-08-25 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 액정 배향 처리 방법 및 이것을 이용한 액정 표시 소자 |
| KR100476042B1 (ko) * | 1998-08-24 | 2005-07-07 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정 배향 장치 |
| JP2001356350A (ja) * | 2001-04-06 | 2001-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| WO2005031448A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | 液晶表示パネル |
| JP2011053250A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nippon Seiki Co Ltd | ラビング処理装置、ラビング処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950461B2 (ja) * | 1978-04-14 | 1984-12-08 | 株式会社日立製作所 | マイクログル−プ形成装置 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63173558A patent/JP2817141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222624A (ja) | 1990-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821 Year of fee payment: 10 |
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