JP2851924B2 - 板状金属部材の表面研磨装置 - Google Patents
板状金属部材の表面研磨装置Info
- Publication number
- JP2851924B2 JP2851924B2 JP14131190A JP14131190A JP2851924B2 JP 2851924 B2 JP2851924 B2 JP 2851924B2 JP 14131190 A JP14131190 A JP 14131190A JP 14131190 A JP14131190 A JP 14131190A JP 2851924 B2 JP2851924 B2 JP 2851924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- grindstone
- screw portion
- dresser
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板状金属部材の表面を例えばヘアライン研
磨処理するための板状金属部材の表面研磨装置に関する
ものである。
磨処理するための板状金属部材の表面研磨装置に関する
ものである。
従来、板状金属部材の一面および他面の両表面を研磨
する場合においては、例えば円板状の回転砥石を備えて
なる研磨装置を用いて、先ず一面について研磨処理を行
った後、板状金属部材の表裏を反転させて他面について
研磨処理を行い、または、板状金属部材を走行させなが
ら走行路の一側に設けた回転砥石により一面について研
磨処理を行った後、これに続いて走行路の他側に設けた
回転砥石により他面について研磨処理を行うことが通常
である。
する場合においては、例えば円板状の回転砥石を備えて
なる研磨装置を用いて、先ず一面について研磨処理を行
った後、板状金属部材の表裏を反転させて他面について
研磨処理を行い、または、板状金属部材を走行させなが
ら走行路の一側に設けた回転砥石により一面について研
磨処理を行った後、これに続いて走行路の他側に設けた
回転砥石により他面について研磨処理を行うことが通常
である。
従来の研磨装置においては、板状金属部材の一面と他
面とを別個の行程で研磨するため、必要な処理時間が長
く、しかも一面と他面を同等の仕上がり状態とすること
が困難である、という問題があった。
面とを別個の行程で研磨するため、必要な処理時間が長
く、しかも一面と他面を同等の仕上がり状態とすること
が困難である、という問題があった。
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたもの
であって、本発明の第１の目的は、簡単な構成により、
板状金属部材の一面および他面について同時に研磨処理
することができ、しかも一面と他面とを同等の仕上がり
状態とすることができる板状金属部材の表面研磨装置を
提供することにある。
であって、本発明の第１の目的は、簡単な構成により、
板状金属部材の一面および他面について同時に研磨処理
することができ、しかも一面と他面とを同等の仕上がり
状態とすることができる板状金属部材の表面研磨装置を
提供することにある。
本発明の第２の目的は、上記の装置において、２つの
回転砥石に対して、それらの外周面を適性な状態に保つ
ために必要とされるドレッシング処理（目直し）を同等
に、かつ容易に実施することのできる板状金属部材の表
面研磨装置を提供することにある。
回転砥石に対して、それらの外周面を適性な状態に保つ
ために必要とされるドレッシング処理（目直し）を同等
に、かつ容易に実施することのできる板状金属部材の表
面研磨装置を提供することにある。
本発明の板状金属部材の表面研磨装置は、 フレームと、 このフレームに設けた、一方向に伸びる回転シャフト
と、 この回転シャフトに形成した第１の螺子部に螺合され
た、回転シャフトの伸びる方向に移動可能に支持された
第１の可動基板、この第１の可動基板上において、その
中間部が回転自在に支持された第１の回転駆動軸、この
第１の回転駆動軸の先端に設けられた円板状の第１の回
転砥石および第１の回転駆動軸の基端に連結された第１
の回転駆動源よりなる第１の研磨機構と、 前記回転シャフトにおいて前記第１の螺子部と離間し
て形成した第２の螺子部に前記第１の可動基板とは逆螺
子の関係で螺合された、前記回転シャフトの伸びる方向
に移動可能に支持された第２の可動基板、この第２の可
動基板上において、その中間部が回転自在に支持された
第２の回転駆動軸、この第２の回転駆動軸の先端に、前
記第１の回転砥石に対して回転シャフトの伸びる方向に
おいて外周面が対向するように設けられた円板状の第２
の回転砥石および第２の回転駆動軸の基端に連結された
第２の回転駆動源よりなる第２の研磨機構と、 研磨処理されるべき板状金属部材を保持して、前記第
１の回転砥石および第２の回転砥石の間を接線方向に通
過するよう移動させる搬送体とよりなり、 前記第１の回転砥石、第２の回転砥石および前記搬送
体は前記回転シャフトの伸びる方向に弾性的に偏位可能
であることを特徴とする。
と、 この回転シャフトに形成した第１の螺子部に螺合され
た、回転シャフトの伸びる方向に移動可能に支持された
第１の可動基板、この第１の可動基板上において、その
中間部が回転自在に支持された第１の回転駆動軸、この
第１の回転駆動軸の先端に設けられた円板状の第１の回
転砥石および第１の回転駆動軸の基端に連結された第１
の回転駆動源よりなる第１の研磨機構と、 前記回転シャフトにおいて前記第１の螺子部と離間し
て形成した第２の螺子部に前記第１の可動基板とは逆螺
子の関係で螺合された、前記回転シャフトの伸びる方向
に移動可能に支持された第２の可動基板、この第２の可
動基板上において、その中間部が回転自在に支持された
第２の回転駆動軸、この第２の回転駆動軸の先端に、前
記第１の回転砥石に対して回転シャフトの伸びる方向に
おいて外周面が対向するように設けられた円板状の第２
の回転砥石および第２の回転駆動軸の基端に連結された
第２の回転駆動源よりなる第２の研磨機構と、 研磨処理されるべき板状金属部材を保持して、前記第
１の回転砥石および第２の回転砥石の間を接線方向に通
過するよう移動させる搬送体とよりなり、 前記第１の回転砥石、第２の回転砥石および前記搬送
体は前記回転シャフトの伸びる方向に弾性的に偏位可能
であることを特徴とする。
また、更に、回転シャフトにおける第１の螺子部より
外方位置に形成された、前記第１の螺子部と順螺子方向
でピッチが２倍である第３の螺子部に、前記回転シャフ
トの伸びる方向に移動可能に支持された第１のドレッサ
ーが螺合されると共に、 前記回転シャフトにおける第２の螺子部より外方位置
に形成された、前記第２の螺子部と順螺子方向でピッチ
が２倍である第４の螺子部に、前記回転シャフトの伸び
る方向に移動可能に支持された第２のドレッサーが螺合
されてなり、 前記回転シャフトの回転により、第１のドレッサーお
よび第２のドレッサーは、前記第１の回転砥石および第
２の回転砥石とそれぞれ同方向に２倍の移動量で移動さ
れることを特徴とする。
外方位置に形成された、前記第１の螺子部と順螺子方向
でピッチが２倍である第３の螺子部に、前記回転シャフ
トの伸びる方向に移動可能に支持された第１のドレッサ
ーが螺合されると共に、 前記回転シャフトにおける第２の螺子部より外方位置
に形成された、前記第２の螺子部と順螺子方向でピッチ
が２倍である第４の螺子部に、前記回転シャフトの伸び
る方向に移動可能に支持された第２のドレッサーが螺合
されてなり、 前記回転シャフトの回転により、第１のドレッサーお
よび第２のドレッサーは、前記第１の回転砥石および第
２の回転砥石とそれぞれ同方向に２倍の移動量で移動さ
れることを特徴とする。
以下、図面により本発明の実施例について具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例における要部の構成の概略
を示す説明図である。この例においては、上下方向に伸
びる回転シャフト20がその上端および下端においてフレ
ーム10に回転自在に支持されており、この回転シャフト
20はウォームギア機構27を介してシャフト回転駆動用モ
ータ26に連結されている。
を示す説明図である。この例においては、上下方向に伸
びる回転シャフト20がその上端および下端においてフレ
ーム10に回転自在に支持されており、この回転シャフト
20はウォームギア機構27を介してシャフト回転駆動用モ
ータ26に連結されている。
回転シャフト20の上方の一部には第１の螺子部21が形
成され、この第１の螺子部21には、図示しないレールに
よって上下方向にのみ移動可能に支持された第１の可動
基板31が螺合されている。この第１の可動基板31上には
ピローブロック33が固定されており、このピローブロッ
ク33に水平に伸びる第１の回転駆動軸34がその中間部に
おいて回転自在に支持され、この第１の回転駆動軸34の
先端34Aには第１の回転砥石50が垂直面内で回転するよ
う設けられている。そして、第１の回転駆動軸34の基端
34Bには、当該基端34Bを上方に抑制しながら回転力を伝
える無端ベルト35を介して、第１の可動基板31上に設け
たモータ32が接続され、これによって第１の研磨機構が
構成されている。
成され、この第１の螺子部21には、図示しないレールに
よって上下方向にのみ移動可能に支持された第１の可動
基板31が螺合されている。この第１の可動基板31上には
ピローブロック33が固定されており、このピローブロッ
ク33に水平に伸びる第１の回転駆動軸34がその中間部に
おいて回転自在に支持され、この第１の回転駆動軸34の
先端34Aには第１の回転砥石50が垂直面内で回転するよ
う設けられている。そして、第１の回転駆動軸34の基端
34Bには、当該基端34Bを上方に抑制しながら回転力を伝
える無端ベルト35を介して、第１の可動基板31上に設け
たモータ32が接続され、これによって第１の研磨機構が
構成されている。
一方、回転シャフト20の下方の一部には、前記第１の
螺子部21と逆螺子の関係にある第２の螺子部22が形成さ
れ、この第２の螺子部22には、図示しないレールによっ
て上下方向にのみ移動可能に支持された第２の可動基板
41が螺合されている。この第２の可動基板41上にはピロ
ーブロック43が固定されており、このピローブロック43
に水平に伸びる第２の回転駆動軸44がその中間部におい
て回転自在に支持され、この第２の回転駆動軸44の先端
44Aには、前記第１の回転砥石50の外周面の最下部に対
してギャップＧを介して対向するよう、第２の回転砥石
60が前記第１の回転砥石50と同一の垂直面内で回転する
よう設けられている。そして、第２の回転駆動軸44の基
端44Bには、当該基端44Bを下方に抑制しながら回転力を
伝える無端ベルト45を介して、第２の可動基板41上に設
けたモータ42が接続され、これによって第２の研磨機構
が構成されている。
螺子部21と逆螺子の関係にある第２の螺子部22が形成さ
れ、この第２の螺子部22には、図示しないレールによっ
て上下方向にのみ移動可能に支持された第２の可動基板
41が螺合されている。この第２の可動基板41上にはピロ
ーブロック43が固定されており、このピローブロック43
に水平に伸びる第２の回転駆動軸44がその中間部におい
て回転自在に支持され、この第２の回転駆動軸44の先端
44Aには、前記第１の回転砥石50の外周面の最下部に対
してギャップＧを介して対向するよう、第２の回転砥石
60が前記第１の回転砥石50と同一の垂直面内で回転する
よう設けられている。そして、第２の回転駆動軸44の基
端44Bには、当該基端44Bを下方に抑制しながら回転力を
伝える無端ベルト45を介して、第２の可動基板41上に設
けたモータ42が接続され、これによって第２の研磨機構
が構成されている。
70は搬送体であり、この搬送体70は、研磨処理される
べき板状金属部材Ｗを被研磨部分が突出するよう固定し
て保持した状態で水平方向に走行し、これにより板状金
属部材Ｗが第１の回転砥石50と第２の回転砥石60との間
のギャップＧをそれらの接線方向に沿って水平方向に通
過するよう、平行に伸びる一対のガイドレール71および
72上を走行するよう設けられている。
べき板状金属部材Ｗを被研磨部分が突出するよう固定し
て保持した状態で水平方向に走行し、これにより板状金
属部材Ｗが第１の回転砥石50と第２の回転砥石60との間
のギャップＧをそれらの接線方向に沿って水平方向に通
過するよう、平行に伸びる一対のガイドレール71および
72上を走行するよう設けられている。
そして、前記第１の回転砥石50、第２の回転砥石60お
よび搬送体70は、各々、僅かに上下方向に弾性的に偏位
可能とされている。具体的に説明すると、第２図に示す
ように、第１の回転駆動軸34を支持するピローブロック
33は、第１の可動基板31に固定されたＬ字鋼36にスプリ
ング37を介してボルト−ナット39により僅かに余裕を残
して緊締されることにより、極めて僅かな距離だけ上下
方向に偏位可能に固定されている。このような状態にお
いて、前記第１の回転駆動軸34の基端34Bが無端ベルト4
5の張力により上方に抑制されているため、第１の回転
砥石50は下方に抑制された状態とされている。また、第
２の回転砥石60に係るピローブロック43も同様の機構に
より、弾性的に上下方向に偏位可能に固定されており、
従って第２の回転砥石60は上方に抑制された状態とされ
ている。
よび搬送体70は、各々、僅かに上下方向に弾性的に偏位
可能とされている。具体的に説明すると、第２図に示す
ように、第１の回転駆動軸34を支持するピローブロック
33は、第１の可動基板31に固定されたＬ字鋼36にスプリ
ング37を介してボルト−ナット39により僅かに余裕を残
して緊締されることにより、極めて僅かな距離だけ上下
方向に偏位可能に固定されている。このような状態にお
いて、前記第１の回転駆動軸34の基端34Bが無端ベルト4
5の張力により上方に抑制されているため、第１の回転
砥石50は下方に抑制された状態とされている。また、第
２の回転砥石60に係るピローブロック43も同様の機構に
より、弾性的に上下方向に偏位可能に固定されており、
従って第２の回転砥石60は上方に抑制された状態とされ
ている。
更に、第３図に示すように、搬送体70の走行路となる
ガイドレール71および72のうち、板状金属部材Ｗの被研
磨部分の突出する側の一方のガイドレール71を固定する
ガイドレール固定部材73,74は、スプリング77を介して
ボルト78により僅かに余裕をもってフレーム10に緊締さ
れることによって固定されると共に、他方のガイドレー
ル72を固定するガイドレール固定部材75,76は、フレー
ム10にボルト79により固定されることにより、搬送体70
の保持部側は僅かに上下方向に弾性的に偏位可能な状態
とされている。
ガイドレール71および72のうち、板状金属部材Ｗの被研
磨部分の突出する側の一方のガイドレール71を固定する
ガイドレール固定部材73,74は、スプリング77を介して
ボルト78により僅かに余裕をもってフレーム10に緊締さ
れることによって固定されると共に、他方のガイドレー
ル72を固定するガイドレール固定部材75,76は、フレー
ム10にボルト79により固定されることにより、搬送体70
の保持部側は僅かに上下方向に弾性的に偏位可能な状態
とされている。
以上において、第１の回転砥石50および第２の回転砥
石60の各々の上下方向の偏位許容量は、例えば0.5mmと
され、従ってギャップＧが1mmの範囲内で伸縮可能とな
る大きさとされ、また搬送体70の上下方向の偏位許容量
は、例えば±0.5mmとされる。
石60の各々の上下方向の偏位許容量は、例えば0.5mmと
され、従ってギャップＧが1mmの範囲内で伸縮可能とな
る大きさとされ、また搬送体70の上下方向の偏位許容量
は、例えば±0.5mmとされる。
以上の構成によれば、回転シャフト20を回転させる
と、第１の可動基板31および第２の可動基板41は上下方
向にのみ移動可能であり、また第１の螺子部21と第２の
螺子部22は逆螺子の関係にあるので、回転方向に応じて
互いに離間する方向または互いに接近する方向に移動さ
れる。そして、第１の螺子部21のピッチと第２の螺子部
のピッチを同一とすることにより、第１の回転砥石50の
外周面の最下部と第２の回転砥石60の外周面の最上部と
の間のギャップＧの中央レベルは常に一定となる。
と、第１の可動基板31および第２の可動基板41は上下方
向にのみ移動可能であり、また第１の螺子部21と第２の
螺子部22は逆螺子の関係にあるので、回転方向に応じて
互いに離間する方向または互いに接近する方向に移動さ
れる。そして、第１の螺子部21のピッチと第２の螺子部
のピッチを同一とすることにより、第１の回転砥石50の
外周面の最下部と第２の回転砥石60の外周面の最上部と
の間のギャップＧの中央レベルは常に一定となる。
そこで板状金属部材Ｗの厚みに応じてギャップＧの大
きさを設定し、モータ32およびモータ42を駆動させるこ
とにより第１の回転砥石50および第２の回転砥石60を回
転させた状態において、搬送体70を走行させて板状金属
部材ＷをギャップＧを通過させると、板状金属部材Ｗの
上面が第１の回転砥石50により研磨されると同時に、下
面が第２の回転砥石60により研磨される。ここで、研磨
処理の一例においては、例えば第１の回転砥石50および
第２の回転砥石60としてその直径が150mmのものを用い
た場合に、それらの回転速度は1500rpmに設定され、板
状金属部材Ｗを搬送速度は例えば50cm/秒とされる。
きさを設定し、モータ32およびモータ42を駆動させるこ
とにより第１の回転砥石50および第２の回転砥石60を回
転させた状態において、搬送体70を走行させて板状金属
部材ＷをギャップＧを通過させると、板状金属部材Ｗの
上面が第１の回転砥石50により研磨されると同時に、下
面が第２の回転砥石60により研磨される。ここで、研磨
処理の一例においては、例えば第１の回転砥石50および
第２の回転砥石60としてその直径が150mmのものを用い
た場合に、それらの回転速度は1500rpmに設定され、板
状金属部材Ｗを搬送速度は例えば50cm/秒とされる。
而して、第１の回転砥石50、第２の回転砥石60および
搬送体70の各々が上下方向に弾性的に偏位可能であるの
で、設定時におけるギャップＧの大きさを、板状金属部
材Ｗの厚さより若干小さく設定しておくと、第４図に示
すように、設定時におけるギャップＧの中央レベルL1と
板状金属部材Ｗの厚み方向の中央レベルL2との間に微小
の差ｄが生じる場合であっても、実際の研磨処理時にお
いては、板状金属部材Ｗが第１の回転砥石50と第２の回
転砥石60とに挟圧されることにより、第１の回転砥石50
と第２の回転砥石60と搬送体70の三者が僅少量づつ偏位
して平衡となり、従って板状金属部材Ｗの一面に対する
第１の回転砥石50の圧力と他面に対する第２の回転砥石
60の圧力が等しい状態となる。この結果、板状金属部材
Ｗの一面と他面を、それぞれ第１の回転砥石50および第
２の回転砥石60により同時に研磨しながら、しかも各面
の仕上がり状態を同等のものとすることができる。ここ
で、設定時におけるギャップＧの大きさは、板状金属部
材Ｗの厚さが2mmである場合には、1.5mm程度とされる。
搬送体70の各々が上下方向に弾性的に偏位可能であるの
で、設定時におけるギャップＧの大きさを、板状金属部
材Ｗの厚さより若干小さく設定しておくと、第４図に示
すように、設定時におけるギャップＧの中央レベルL1と
板状金属部材Ｗの厚み方向の中央レベルL2との間に微小
の差ｄが生じる場合であっても、実際の研磨処理時にお
いては、板状金属部材Ｗが第１の回転砥石50と第２の回
転砥石60とに挟圧されることにより、第１の回転砥石50
と第２の回転砥石60と搬送体70の三者が僅少量づつ偏位
して平衡となり、従って板状金属部材Ｗの一面に対する
第１の回転砥石50の圧力と他面に対する第２の回転砥石
60の圧力が等しい状態となる。この結果、板状金属部材
Ｗの一面と他面を、それぞれ第１の回転砥石50および第
２の回転砥石60により同時に研磨しながら、しかも各面
の仕上がり状態を同等のものとすることができる。ここ
で、設定時におけるギャップＧの大きさは、板状金属部
材Ｗの厚さが2mmである場合には、1.5mm程度とされる。
第５図は本発明の他の実施例における要部の構成の概
略を示す説明図である。
略を示す説明図である。
この例においては、第１図の例において、更に第１の
ドレッサー81と第２のドレッサー81とが設けられてい
る。すなわち、回転シャフト20の第１の螺子部21より更
に上方の部分には、第１の螺子部21と順螺子方向でピッ
チが２倍である第３の螺子部23が形成されており、この
第３の螺子部23にドレッサーアーム83の基部が螺合さ
れ、その先端に第１のドレッサー81が設けられている。
この第１のドレッサー81は上下方向にのみ移動可能に支
持されている。また、回転シャフト20の第２の螺子部22
より更に下方の部分には、第２の螺子部22と順螺子方向
でピッチが２倍である第４の螺子部24が形成されてお
り、この第４の螺子部24にドレッサーアーム84の基部が
螺合され、その先端に第２のドレッサー82が設けられて
いる。この第２のドレッサー82は上下方向にのみ移動可
能に支持されている。
ドレッサー81と第２のドレッサー81とが設けられてい
る。すなわち、回転シャフト20の第１の螺子部21より更
に上方の部分には、第１の螺子部21と順螺子方向でピッ
チが２倍である第３の螺子部23が形成されており、この
第３の螺子部23にドレッサーアーム83の基部が螺合さ
れ、その先端に第１のドレッサー81が設けられている。
この第１のドレッサー81は上下方向にのみ移動可能に支
持されている。また、回転シャフト20の第２の螺子部22
より更に下方の部分には、第２の螺子部22と順螺子方向
でピッチが２倍である第４の螺子部24が形成されてお
り、この第４の螺子部24にドレッサーアーム84の基部が
螺合され、その先端に第２のドレッサー82が設けられて
いる。この第２のドレッサー82は上下方向にのみ移動可
能に支持されている。
第１のドレッサー81は、第６図に示すように、フレー
ム10に固定された回転止め板85により第１のドレッサー
アーム83が回転シャフト20と一体に回転することが抑制
され、上下方向に移動することが可能となっている。同
図において87は第１のドレッサー81が受ける過剰圧を緩
和するためのスプリング、38は第１の可動基板に設けら
れた上下方向に伸びる長穴である。第２のドレッサー82
も第１のドレッサー81と同一の機構により上下方向に移
動することが可能となっている。
ム10に固定された回転止め板85により第１のドレッサー
アーム83が回転シャフト20と一体に回転することが抑制
され、上下方向に移動することが可能となっている。同
図において87は第１のドレッサー81が受ける過剰圧を緩
和するためのスプリング、38は第１の可動基板に設けら
れた上下方向に伸びる長穴である。第２のドレッサー82
も第１のドレッサー81と同一の機構により上下方向に移
動することが可能となっている。
この実施例の装置においては、第３の螺子部23および
第４の螺子部24がそれぞれ第１の螺子部21および第２の
螺子部22と順螺子方向で２倍の螺子ピッチを有するの
で、ドレッシング処理時には、ドレッサーを加工位置と
した上、第１の回転砥石50および第２の回転砥石60を回
転させながら、回転シャフト20を第１の可動基板31およ
び第２の可動基板41が互いに接近する方向に回転させる
と、第１のドレッサー81およびドレッサー82は、それぞ
れ第１の回転砥石50および第２の回転砥石60と同方向に
２倍の移動量で上下方向へ移動する。
第４の螺子部24がそれぞれ第１の螺子部21および第２の
螺子部22と順螺子方向で２倍の螺子ピッチを有するの
で、ドレッシング処理時には、ドレッサーを加工位置と
した上、第１の回転砥石50および第２の回転砥石60を回
転させながら、回転シャフト20を第１の可動基板31およ
び第２の可動基板41が互いに接近する方向に回転させる
と、第１のドレッサー81およびドレッサー82は、それぞ
れ第１の回転砥石50および第２の回転砥石60と同方向に
２倍の移動量で上下方向へ移動する。
このため、第７図に示すように、ドレッシング処理開
始時に半径がＲである第１の回転砥石50の外周面の最上
部に第１のドレッサー81の位置を設定しておけば、その
下降距離は第１の回転駆動軸34の２倍であるので、第１
の回転砥石50がドレッシング処理されてその半径ｒの円
形となったときにも第１の回転砥石50の外周面の最下部
が同一の研磨レベルL3に維持されたままである。すなわ
ち、第１の回転駆動軸34の下降距離が（Ｒ−ｒ）である
ので、第１のドレッサー81の刃先レベルは２×（Ｒ−
ｒ）だけ下方に移動し、その結果、第１の回転砥石50の
外周面の最上部は常に第１のドレッサー81の刃先に当接
しながら、同一の研磨レベルL3が維持される。以上は、
第２のドレッサー82についても同様である。
始時に半径がＲである第１の回転砥石50の外周面の最上
部に第１のドレッサー81の位置を設定しておけば、その
下降距離は第１の回転駆動軸34の２倍であるので、第１
の回転砥石50がドレッシング処理されてその半径ｒの円
形となったときにも第１の回転砥石50の外周面の最下部
が同一の研磨レベルL3に維持されたままである。すなわ
ち、第１の回転駆動軸34の下降距離が（Ｒ−ｒ）である
ので、第１のドレッサー81の刃先レベルは２×（Ｒ−
ｒ）だけ下方に移動し、その結果、第１の回転砥石50の
外周面の最上部は常に第１のドレッサー81の刃先に当接
しながら、同一の研磨レベルL3が維持される。以上は、
第２のドレッサー82についても同様である。
従って、第１の回転砥石50および第２の回転砥石60の
両方について、それらを同時にかつ全く同様のドレッシ
ング処理を容易に実施することができると共に、ドレッ
シング処理の終了後には直ちに研磨処理を続行すること
が可能であり、この点において、ドレッシング処理を高
い効率で実行することができる。
両方について、それらを同時にかつ全く同様のドレッシ
ング処理を容易に実施することができると共に、ドレッ
シング処理の終了後には直ちに研磨処理を続行すること
が可能であり、この点において、ドレッシング処理を高
い効率で実行することができる。
請求項１の発明によれば、簡単な構成により、板状金
属部材の一面および他面を同時に研磨処理することがで
き、しかも第１の回転砥石と第２の回転砥石間のギャッ
プの中央レベルと、板状金属部材の厚み方向の中央レベ
ルとが厳密に一致しない場合であっても、板状金属部材
の一面と他面とに同等の仕上がり状態を得ることができ
る。
属部材の一面および他面を同時に研磨処理することがで
き、しかも第１の回転砥石と第２の回転砥石間のギャッ
プの中央レベルと、板状金属部材の厚み方向の中央レベ
ルとが厳密に一致しない場合であっても、板状金属部材
の一面と他面とに同等の仕上がり状態を得ることができ
る。
請求項２の発明によれば、簡単な構成により、第１の
回転砥石と第２の回転砥石の両方について同時に、かつ
高い効率でドレッシング処理することができる。
回転砥石と第２の回転砥石の両方について同時に、かつ
高い効率でドレッシング処理することができる。
第１図は本発明の一実施例における要部の構成の概略を
示す説明図、第２図は第１の回転駆動軸の支持状態を示
す説明図、第３図はガイドレールの保持状態を示す説明
図、第４図は回転砥石と板状金属部材の位置関係を示す
説明図、第５図は本発明の他の実施例における要部の構
成の概略を示す説明図、第６図はドレッサーアームの保
持状態を示す説明図、第７図は第１の回転砥石と第１の
ドレッサーとの位置関係を示す説明図である。 10……フレーム、20……回転シャフト 21……第１の螺子部、22……第２の螺子部 23……第３の螺子部、24……第４の螺子部 26……シャフト回転駆動用モータ 27……ウォーム機構 31……第１の可動基板、32……モータ 33……ピローブロック、34……第１の回転駆動軸 34A……先端、34B……基端 35……無端ベルト、36……Ｌ字鋼 37……スプリング、38……長穴 39……ボルト−ナット、41……第２の可動基板 42……モータ、43……ピローブロック 44……第２の回転駆動軸、44A……先端 44B……基端、45……無端ベルト 50……第１の回転砥石、60……第２の回転砥石 70……搬送体、71,72……ガイドレール 73,74,75,76……ガイドレール固定部材 77……スプリング、78,79……ボルト 81……第１のドレッサー、82……第２のドレッサー 83,84……ドレッサーアーム 85……回転止め板、87……スプリング
示す説明図、第２図は第１の回転駆動軸の支持状態を示
す説明図、第３図はガイドレールの保持状態を示す説明
図、第４図は回転砥石と板状金属部材の位置関係を示す
説明図、第５図は本発明の他の実施例における要部の構
成の概略を示す説明図、第６図はドレッサーアームの保
持状態を示す説明図、第７図は第１の回転砥石と第１の
ドレッサーとの位置関係を示す説明図である。 10……フレーム、20……回転シャフト 21……第１の螺子部、22……第２の螺子部 23……第３の螺子部、24……第４の螺子部 26……シャフト回転駆動用モータ 27……ウォーム機構 31……第１の可動基板、32……モータ 33……ピローブロック、34……第１の回転駆動軸 34A……先端、34B……基端 35……無端ベルト、36……Ｌ字鋼 37……スプリング、38……長穴 39……ボルト−ナット、41……第２の可動基板 42……モータ、43……ピローブロック 44……第２の回転駆動軸、44A……先端 44B……基端、45……無端ベルト 50……第１の回転砥石、60……第２の回転砥石 70……搬送体、71,72……ガイドレール 73,74,75,76……ガイドレール固定部材 77……スプリング、78,79……ボルト 81……第１のドレッサー、82……第２のドレッサー 83,84……ドレッサーアーム 85……回転止め板、87……スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 7/17
Claims (2)
- 【請求項１】フレームと、 このフレームに設けた、一方向に伸びる回転シャフト
と、 この回転シャフトに形成した第１の螺子部に螺合され
た、回転シャフトの伸びる方向に移動可能に支持された
第１の可動基板、この第１の可動基板上において、その
中間部が回転自在に支持された第１の回転駆動軸、この
第１の回転駆動軸の先端に設けられた円板状の第１の回
転砥石および第１の回転駆動軸の基端に連結された第１
の回転駆動源よりなる第１の研磨機構と、 前記回転シャフトにおいて前記第１の螺子部と離間して
形成した第２の螺子部に前記第１の可動基板とは逆螺子
の関係で螺合された、前記回転シャフトの伸びる方向に
移動可能に支持された第２の可動基板、この第２の可動
基板上において、その中間部が回転自在に支持された第
２の回転駆動軸、この第２の回転駆動軸の先端に、前記
第１の回転砥石に対して回転シャフトの伸びる方向にお
いて外周面が対向するように設けられた円板状の第２の
回転砥石および第２の回転駆動軸の基端に連結された第
２の回転駆動源よりなる第２の研磨機構と、 研磨処理されるべき板状金属部材を保持して、前記第１
の回転砥石および第２の回転砥石の間を接線方向に通過
するよう移動させる搬送体とよりなり、 前記第１の回転砥石、第２の回転砥石および前記搬送体
は前記回転シャフトの伸びる方向に弾性的に偏位可能で
あることを特徴とする板状金属部材の表面研磨装置。 - 【請求項２】回転シャフトにおける第１の螺子部より外
方位置に形成された、前記第１の螺子部と順螺子方向で
ピッチが２倍である第３の螺子部に、前記回転シャフト
の伸びる方向に移動可能に支持された第１のドレッサー
が螺合されると共に、 前記回転シャフトにおける第２の螺子部より外方位置に
形成された、前記第２の螺子部と順螺子方向でピッチが
２倍である第４の螺子部に、前記回転シャフトの伸びる
方向に移動可能に支持された第２のドレッサーが螺合さ
れてなり、 前記回転シャフトの回転により、第１のドレッサーおよ
び第２のドレッサーは、前記第１の回転砥石および第２
の回転砥石とそれぞれ同方向に２倍の移動量で移動され
ることを特徴とする請求項１に記載の板状金属部材の表
面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14131190A JP2851924B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 板状金属部材の表面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14131190A JP2851924B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 板状金属部材の表面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435856A JPH0435856A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2851924B2 true JP2851924B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15288946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14131190A Expired - Lifetime JP2851924B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 板状金属部材の表面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851924B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101108965B1 (ko) * | 2009-11-02 | 2012-02-09 | (주)테스 | 크립피드 연삭기 |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP14131190A patent/JP2851924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435856A (ja) | 1992-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2719855B2 (ja) | ウエーハ外周の鏡面面取り装置 | |
| US4934102A (en) | System for mechanical planarization | |
| US5409417A (en) | Numerically controlled grinding machine for plate glass | |
| CN112692657B (zh) | 一种带凸轮机构的圆锥滚子球基面磨床工件回转装置 | |
| WO1989009113A1 (en) | Numerically controlled chamfering apparatus for glass plates | |
| JP2851924B2 (ja) | 板状金属部材の表面研磨装置 | |
| CN112847054A (zh) | 一种打磨机 | |
| JPS61192460A (ja) | 光コネクタ中子の端面凸球面状研磨方法 | |
| JPH09174401A (ja) | ワ−クの面取・外周加工装置 | |
| JP3404579B2 (ja) | 両端軸状部研磨装置 | |
| JP2001179683A (ja) | プリント配線板切断装置 | |
| JPH1148107A (ja) | 両面研削方法およびその装置 | |
| JPS61146471A (ja) | ドレツシング装置 | |
| JPS6014669B2 (ja) | 金属円板の仕上加工方法及びその装置 | |
| JP2664596B2 (ja) | 研磨機における定盤の表面仕上げ装置 | |
| CN211073031U (zh) | 一种机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置 | |
| JP3007678B2 (ja) | ポリッシング装置とそのポリッシング方法 | |
| JPS632662A (ja) | プロフイ−ルロ−タリ−サンダにおける研磨方法 | |
| JPH04360772A (ja) | 平板面取用砥石及び平板面取装置 | |
| JPH0426206Y2 (ja) | ||
| JP2907856B2 (ja) | 研削砥石のドレッシング方法 | |
| JP3137730B2 (ja) | ウエハー側周面の鏡面面取り装置 | |
| JPS6325085Y2 (ja) | ||
| JPH0715251U (ja) | 狭凹状部加工用サンダ | |
| JPH0521706B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091113 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101113 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101113 |