JPH068676B2 - コンクリ−ト系複合管及びその製造方法 - Google Patents

コンクリ−ト系複合管及びその製造方法

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JPH068676B2
JPH068676B2 JP62068034A JP6803487A JPH068676B2 JP H068676 B2 JPH068676 B2 JP H068676B2 JP 62068034 A JP62068034 A JP 62068034A JP 6803487 A JP6803487 A JP 6803487A JP H068676 B2 JPH068676 B2 JP H068676B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、剛性及び強度が大きく、かつ耐薬品性を有す
るコンクリート系複合管及びその製造方法に関する。
（従来技術と問題点） 従来のコンクリート系管は剛性が大きく安価であるが、
耐薬品性に欠けるという欠点がある。
一方、耐薬品性に優れ強度も大きい合成樹脂系の管があ
るが、これは剛性が小さく高価であるという欠点があ
る。
また、剛性が大きく安価なコンクリート系管において、
従来、蒸気養生後の硬化したコンクリート層の内面又は
外面或いは内外両面に、タールエポキシ樹脂、エポキシ
樹脂と骨材等の混合物と防食層を成形したコンクリート
系複合管がみられるが、かかる防食層はコンクリート層
との熱膨張率、収縮率等の物性の相違により剥離を生じ
たり、コンクリート層にはセメント、骨材中の不純物、
水等の軽量物が基体としてのコンクリート層との境界面
に浮き上って固化され構造物に脆弱なレイタンスの被膜
を生ずることから、コンクリート層との境界面で剥離
し、強度や耐薬品性の点で複合管としての機能を充分に
発揮することができなかった。
この剥離を防止するための工夫としてコンクリート層と
防食層との境界面におけるコンクリート層の内面にコン
クリートの凝固前に、硬質耐食チップを分布させて係止
部を形成し、コンクリート層の硬化後に樹脂と前記チッ
プとの混合物をライニングすることにより防食層を形成
するものがあった。
しかしながらこの従来品においても製造工程が複雑で多
くの改善を要し、また防食層の剥離の防止が不充分であ
り、構造的に脆弱であった。
また、防食層の成形方法も、樹脂と骨材等とを予め練り
混ぜた混合物を容器に移し、該容器を運搬して混合物を
蒸気養生後のコンクリート層の内面等に投入し、遠心成
形により延し広げていたので、練り混ぜ作業や樹脂の運
搬作業が煩雑であると共に、混合物が流動性に欠けるこ
とから均一な厚さに成形されるまで多くの時間を要する
等の問題があった。
（問題点を解決するための手段） (1) 本発明のコンクリート系複合管は、コンクリート
層と、樹脂と骨材等の混合物とからなる防食層との積層
構造から成り、前記コンクリート層と防食層との境界面
に、前記コンクリート層と防食層の中間的な物性を有
し、前記樹脂とコンクリートの混合中間層が成形されて
いるという手段を採用した。
(2) また本発明の上記コンクリート層と、樹脂と骨材
等の混合物とからなる防食層との積層構造を有するコン
クリート系複合管の製造方法は、コンクリート層を遠心
成形する工程と、該コンクリート層の未だ固まらない状
態の下に樹脂を投入して樹脂層を遠心成形する工程と、
その後該樹脂層に骨材等を散布し、前記コンクリート層
と前記樹脂層との境界面に、前記コンクリート層と前記
樹脂層の中間的な物性の樹脂とコンクリートの混合中間
層を遠心整形する工程とから成り、コンクリート層と、
樹脂と骨材等の混合物とよりなる防食層との積層構造を
前記混合中間層を介して形成するという手段を採用し
た。
（実施例） 本発明に係るコンクリート系複合管の実施例を図面を参
照して説明する。
第１図(A)(B)は、セメントと、砂と、水と粗大粒骨材３
ａとが混合されたコンクリート層１の内面に、樹脂と骨
材等（陶土、粘土を焼成したシャモットを粉砕したも
の、砂や砂利の乾燥したもの、硅砂および炭酸カルシュ
ーム等の増量材等々の単独又は配合したものを総称して
骨材等とする）が主に配合された混合物からなる防食層
２を成形した積層構造のコンクリート系複合管Ａを示す
ものであり、コンクリート層１と防食層２との境界面に
は、粗中粒骨材３と若干の量の樹脂がコンクリート層１
内にめり込んだ樹脂とコンクリートの混合中間層４が形
成されている。
コンクリート層１の内面には、未硬化の状態で防食層２
の材料が投入され、結果として混合中間層４が形成され
るため（通常、コンクリートの表面と空気が接する部分
に、セメント、骨材中に不純物、水等が浮き上がって被
膜状に形成される）脆弱なレイタンスの被膜は形成され
ることがない。
そして、結合剤としての上記樹脂と結合剤としてのセメ
ントを使用するコンクリート混合中間層４の物性、即ち
温度変化に対する熱膨張率、収縮率、ヤング率等はコン
クリート層１と防食層２の中間的な物性となるので、管
が温度変化を受けたり、硬化収縮の過程においても、コ
ンクリート層１と防食層２との間で生じるはずの、温度
応力や硬化収縮の差による応力が緩和されるとともに脆
弱なレイタンスを生ずることがなく層間の剥離は起らな
い。
しかも未だ固まらないコンクリート層１と防食層２との
間には樹脂とコンクリートとの混合中間層４が形成され
て養生時に防食層２によってコンクリート層１を密封し
て水分の逃げを生じないので、コンクリート層１におけ
る層１における組成物が結晶水と完全に結合する等の完
全養生が行え、強度が高いコンクリート層１が形成でき
る。
よって、コンクリート層１と防食層２とは樹脂とコンク
リート混合中間層４を介して強固に密着一体化され、コ
ンクリート層１による大きな剛性と、防食層２による耐
薬品性及び強度が確保されているものである。
なお、上記実施例は外層をコンクリート層としたが、外
層に防食層を、或いはコンクリート層の内外両面に防食
層を成形したコンクリート系複合管とすることも可能で
ある。
次に、本発明の前記樹脂とコンクリートの混合中間層を
有するコンクリート系複合管の製造方法の実施例を、外
層がコンクリート層で、内層が防食層の場合について、
図面を参照して工程順に説明する。
(a) コンクリート層１の成形工程 第２図(A)(B)に示すように、胴体型枠６の両端に固定し
た側型枠５を駆動ローラ７及び受動ローラ８の上に乗
せ、モータと動力を駆動ローラ７に伝達して回転させ
る。
側型枠５と一方開口５ａより挿入し、胴体型枠６の長手
方向に移動可能なベルトコンベア９によりコンクリート
を投入し、遠心成形によって所定の均一厚さに締固めて
コンクリート層１を成形する。
この場合、コンクリート層１の内面に近い部分には、比
較的セメントと細骨材の多い層が形成される。
(b) 防食層２の成形工程 （イ）前記（ａ）の遠心成形により物理的に締固められ
た直後のまた化学的には固らない状態のコンクリート層
１の内面に、第３図に示すように、コンクリート層１の
長手方向に移動可能に挿入した注入管１０より親水性樹
脂（例えば、エポキシ樹脂等）と硬化剤との混合樹脂を
投入し、遠心成形により所定の均一厚さの樹脂層１１を
成形する。
この際、流動性のよい樹脂は遠心力によりコンクリート
層１の内面に速やかに広がり、短時間に均一厚さの樹脂
層１１が成形される。
なお樹脂はまだ化学的には固らない状態の外層に位置す
るコンクリート層１に充分に含まれている水と接触して
もコンクリート層１に対する結合力を損なうようなこと
のない親水性のものを使用する。
（ロ） 前記（イ）の樹脂層１１の内面に、第４図に示
すように、骨材等を入れたホッパー１２（該ホッパー１
２の長さは胴体型枠６の長手方向の長さと略同一）を挿
入し、底のゲート１２ａを開いて骨材等１３を散布す
る。
この際、ホッパー１２の長さが胴体型枠６の長手方向の
長さとほぼ同一であるので、骨材等１３は樹脂層１１上
に短時間に均等に散布される。
なお、この製法によれば、樹脂と骨材等との割合は非常
に広範囲に変化させ得る。
（ハ） 前記（ロ）の工程において、陶土、粘土を焼成
したシャモットを粉砕したもの、砂や砂利を乾燥したも
の、硅砂及び炭酸カルシウム等の増量材等の単独又は配
合したもの等の骨材等１３は散布初期には樹脂層１１の
内面に浮いた状態となる、遠心力の作用によって骨材等
１３中に粗中粒骨材３が先に沈降し、未だ化学的には固
らない状態のコンクリート層１に押し込められてめり込
んだ状態となり、第１図(A)(B)に示す前記のコンクリー
ト層１と防食層２と中間的な物性の樹脂とコンクリート
の混合中間層４が成形される。
そして、防食層２の内面近くは細粒骨材３ｂが分布する
ので、粗度係数の小さい滑らかな表面となり、防水性も
優れる。
また、防食層２の厚さは、コンクリート系複合管Ａの耐
薬品性や強度が多く要求される場合は厚くするなど用途
によって適宜に変えることが可能である。
なお、実施例は内層に防食層を形成する場合を示した
が、外層を防食層とする場合には、防食層を遠心成形
し、防食層が硬化しない状態の内面にコンクリートを投
入して遠心成形すればよく、またコンクリート層の内外
両面に防食層を成形することも可能である。
そして、前記製造方法によるコンクリート系複合管の防
食層は、暴露試験において外部が９０℃、内部が５０℃
に達しても剥離しないことが確かめられている。
（効 果） (a) 本発明のコンクリート系複合管は次の効果を有す
る。
（イ）剛性及び強度が大きく、かつ優れた耐薬品性を有
する。
（ロ）樹脂とコンクリートの混合中間層により、コンク
リート層と樹脂を結合剤として使用した防食層との剥離
が確実に防止される。
(b) 本発明のコンクリート系複合管の製造方法は次の
効果を有する。
（イ）まだ固らない状態のコンクリート層に対して樹脂
と骨材等を順次投入し、遠心力をかけて防食層を成形す
る際に、両者の境界面にコンクリート層と防食層の中間
的な物性の樹脂とコンクリートの混合中間層を成形する
ことができるので、コンクリート層と防食層との剥離が
確実に防止することができるとともに蒸気養生を要する
ことなく短時間のうちに効率良くコンクリートと樹脂と
の複合管を製作できる。
（ロ）混合中間層および防食層を形成するのに、流動性
のよい樹脂を骨材等よりも先に投入して遠心成形するの
で、速やかにコンクリート層に対して広がり短時間に均
一厚さの樹脂層を成形することができる。
（ハ）樹脂の次に散布される骨材は、コンクリート層の
長手方向の長さとほぼ同一長のホッパーより散布するの
で、短時間に均一に散布することができる。
（ニ）樹脂と骨材等を別々に投入するので、夫々の機械
装置が単純なものとなり、経済的であると共に、使用後
の掃除が簡単となり省力化できる。
【図面の簡単な説明】
第１図(A)は本発明に係るコンクリート系複合管の横断
面図、 第１図(B)は同縦断面図、 第２図(A)はコンクリート層の成形工程を説明する正面
図、 第２図(B)は同図(A)のＸ−Ｘ線断面側面図、 第３図は樹脂層の成形工程を説明する断面側面図、 第４図は骨材等の散布工程を説明する断面側面図であ
る。 Ａ…コンクリート系複合管、１…コンクリート層、２…
防食層、３…粗中粒骨材、３ａ…粗大粒骨材、３ｂ…細
粒骨材、４…樹脂とコンクリートの混合中間層、５…側
型枠、６…胴体型枠、９…ベルトコンンベヤー、１０…
注入管、１１…樹脂層、１２…ホッパー、１３…骨材。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コンクリート層と、樹脂と骨材等の混合物
    とからなる防食層との積層構造から成り、前記コンクリ
    ート層と防食層との境界面に、前記コンクリート層と防
    食層の中間的な物性を有し、前記樹脂とコンクリートの
    混合中間層が成形されていることを特徴とするコンクリ
    ート系複合管。
  2. 【請求項２】コンクリート層を遠心成形する工程と、該
    コンクリート層の未だ固まらない状態の下に樹脂を投入
    して樹脂層を遠心成形する工程と、その後該樹脂層に骨
    材等を散布し、前記コンクリート層と前記樹脂層との境
    界面に、前記コンクリート層と前記樹脂層の中間的な物
    性の樹脂とコンクリートの混合中間層を遠心整形する工
    程とから成り、コンクリート層と、樹脂と骨材等の混合
    物とよりなる防食層との積層構造を前記混合中間層を介
    して形成することを特徴とするコンクリート系複合管の
    製造方法。
JP62068034A 1987-03-24 1987-03-24 コンクリ−ト系複合管及びその製造方法 Expired - Fee Related JPH068676B2 (ja)

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