JPH07217194A - コンクリート又はモルタル複合物の形成方法 - Google Patents
コンクリート又はモルタル複合物の形成方法Info
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- JPH07217194A JPH07217194A JP981094A JP981094A JPH07217194A JP H07217194 A JPH07217194 A JP H07217194A JP 981094 A JP981094 A JP 981094A JP 981094 A JP981094 A JP 981094A JP H07217194 A JPH07217194 A JP H07217194A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート又はモルタル複合物を製造する
ために確実性の高い形成方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 型枠又は金型１の内面に離型層２を形成し、
この離型層の表面に樹脂とセメントの混合物の樹脂層３
を形成し、この樹脂層の硬化前にコンクリート又はモル
タル４を注入し、コンクリート又はモルタルの硬化後に
脱型する。上述の樹脂層としてエポキシ樹脂、エポキシ
樹脂硬化剤、珪酸ナトリウム及びポルトランドセメント
の混合物で構成されたものである。
ために確実性の高い形成方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 型枠又は金型１の内面に離型層２を形成し、
この離型層の表面に樹脂とセメントの混合物の樹脂層３
を形成し、この樹脂層の硬化前にコンクリート又はモル
タル４を注入し、コンクリート又はモルタルの硬化後に
脱型する。上述の樹脂層としてエポキシ樹脂、エポキシ
樹脂硬化剤、珪酸ナトリウム及びポルトランドセメント
の混合物で構成されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート二次製品、
現場打コンクリート又はモルタル構造体の製造方法に関
する。
現場打コンクリート又はモルタル構造体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート二次製品はコンクリ
ート成形後に防水塗装、防塵塗装、防食塗装等の表面処
理を行っていた。この表面処理材としてエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂等を使用していた。
ート成形後に防水塗装、防塵塗装、防食塗装等の表面処
理を行っていた。この表面処理材としてエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂等を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の場合、通常のコ
ンクリート二次製品は、型枠や金型との接着を防ぐため
に離型剤又は離型シート使用している。離型剤を使用し
た場合は製品の表面に離型剤が残り、この除去に手間が
かかることは当然である。又、離型剤、離型シートのど
ちらの場合でも製品表面に無数の空隙が残る。このよう
な製品への塗装（ライニング・コーティング）は、数回
に分けて行うか、若しくは塗装前に空隙をモルタル，パ
テ等で全て埋めてから行ってきた。
ンクリート二次製品は、型枠や金型との接着を防ぐため
に離型剤又は離型シート使用している。離型剤を使用し
た場合は製品の表面に離型剤が残り、この除去に手間が
かかることは当然である。又、離型剤、離型シートのど
ちらの場合でも製品表面に無数の空隙が残る。このよう
な製品への塗装（ライニング・コーティング）は、数回
に分けて行うか、若しくは塗装前に空隙をモルタル，パ
テ等で全て埋めてから行ってきた。
【０００４】数回に分けて塗装する場合、完全な塗膜を
形成することが難しく、ピンホールが残る場合が多い。
又、空隙を埋める方法も多大な手間がかかるわりに、全
てを埋めつくすことは困難である。
形成することが難しく、ピンホールが残る場合が多い。
又、空隙を埋める方法も多大な手間がかかるわりに、全
てを埋めつくすことは困難である。
【０００５】更にコンクリートやモルタルは品質や機械
的強度の影響でクラックが発生し易く、例えばボックス
カルバートのコーナー部等はクラックが集中する。この
ようなクラックは耐久性、防水性から問題であり、その
ため現場に於ける水槽等では防水塗装を行わなければな
らない。
的強度の影響でクラックが発生し易く、例えばボックス
カルバートのコーナー部等はクラックが集中する。この
ようなクラックは耐久性、防水性から問題であり、その
ため現場に於ける水槽等では防水塗装を行わなければな
らない。
【０００６】上述の問題を解決するこめ、可剥離性塗料
によるコンクリート表面への反転被覆方法が特願昭６０
−１７２９５４号、特願昭６１−１１６１２３号により
提案されている。この方法によれば金型表面を直接可剥
離塗料で被覆し、コンクリート表面に反転被覆させるの
でコンクリートの水分による錆が被覆表面に発生すると
いう欠点があった。
によるコンクリート表面への反転被覆方法が特願昭６０
−１７２９５４号、特願昭６１−１１６１２３号により
提案されている。この方法によれば金型表面を直接可剥
離塗料で被覆し、コンクリート表面に反転被覆させるの
でコンクリートの水分による錆が被覆表面に発生すると
いう欠点があった。
【０００７】又、特願平１−２０７３６６号では可剥離
塗料に防錆剤を添加して、上記の欠点を補うことが考え
られたが、工程が多いこと、可剥離性塗料しか使用出来
ないこと、コンクリート表面への被膜の密着性が乏しい
こと等の欠点があった。
塗料に防錆剤を添加して、上記の欠点を補うことが考え
られたが、工程が多いこと、可剥離性塗料しか使用出来
ないこと、コンクリート表面への被膜の密着性が乏しい
こと等の欠点があった。
【０００８】更に、特開平５−２２２７８０号、５−２
２２７８１号のコンクリート表面をアルカリ反応型の粒
子成分を含む無機系塗膜により緻密化する方法も知られ
ているが、この方法ではコンクリート表面を堅くするの
みで、可撓性を有する塗膜を表面に処理することや、表
面に光沢を与えることは出来ない。又、コンクリート成
分、水分と反応して一体化するために、全体を均一に一
体化出来ているかどうかという心配がある。
２２７８１号のコンクリート表面をアルカリ反応型の粒
子成分を含む無機系塗膜により緻密化する方法も知られ
ているが、この方法ではコンクリート表面を堅くするの
みで、可撓性を有する塗膜を表面に処理することや、表
面に光沢を与えることは出来ない。又、コンクリート成
分、水分と反応して一体化するために、全体を均一に一
体化出来ているかどうかという心配がある。
【０００９】本発明は上述の問題を解決して、確実性の
高いコンクリート又はモルタル製品の形成方法を提供す
ることを課題とする。
高いコンクリート又はモルタル製品の形成方法を提供す
ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、コンクリート又はモルタル成形用型枠又は金型１
の内面に離型層２を形成し、この離型層２の表面に樹脂
及びセメントの混合物の樹脂層３を形成し、この樹脂層
３の硬化前にコンクリート又はモルタル４を注入し、こ
のコンクリート又はモルタル４が硬化した後に脱型する
もので、樹脂層３はエポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化
剤、珪酸ナトリウム、ポルトランドセメントの混合物
で、エポキシ樹脂１００重量部に対して珪酸ナトリウム
とポルトランドセメントの合計量が３０〜２００重量部
の組成物で、樹脂層３の組成物中の珪酸ナトリウムとポ
ルトランドセメントとの比が重量比で１対３乃至１対１
０であるものである。
めに、コンクリート又はモルタル成形用型枠又は金型１
の内面に離型層２を形成し、この離型層２の表面に樹脂
及びセメントの混合物の樹脂層３を形成し、この樹脂層
３の硬化前にコンクリート又はモルタル４を注入し、こ
のコンクリート又はモルタル４が硬化した後に脱型する
もので、樹脂層３はエポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化
剤、珪酸ナトリウム、ポルトランドセメントの混合物
で、エポキシ樹脂１００重量部に対して珪酸ナトリウム
とポルトランドセメントの合計量が３０〜２００重量部
の組成物で、樹脂層３の組成物中の珪酸ナトリウムとポ
ルトランドセメントとの比が重量比で１対３乃至１対１
０であるものである。
【００１１】又、樹脂層３は一液湿気硬化型エポキシ樹
脂、珪酸ナトリウム、ポルトランドセメントの混合物
で、一液湿気硬化型エポキシ樹脂１００重量部に対して
珪酸ナトリウムとポルトランドセメントの合計量が３０
〜２００重量部の組成物であるものもある。
脂、珪酸ナトリウム、ポルトランドセメントの混合物
で、一液湿気硬化型エポキシ樹脂１００重量部に対して
珪酸ナトリウムとポルトランドセメントの合計量が３０
〜２００重量部の組成物であるものもある。
【００１２】
【作用】上述のように、主体となるコンクリート又はモ
ルタル４を流し込む前に、製品の表面となる金型１の内
面に離型層２を介して樹脂層３を形成しておくため、流
し込んだコンクリート又はモルタル４が硬化して脱型し
ただけで最終処理の完了したコンクリート又はモルタル
複合物が形成される。
ルタル４を流し込む前に、製品の表面となる金型１の内
面に離型層２を介して樹脂層３を形成しておくため、流
し込んだコンクリート又はモルタル４が硬化して脱型し
ただけで最終処理の完了したコンクリート又はモルタル
複合物が形成される。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の施工工程の説明図（断面図）
で、（イ）は金型、（ロ）は第一工程、（ハ）は第二工
程、（ニ）は第三工程、（ホ）は第四工程の断面図であ
る。
で、（イ）は金型、（ロ）は第一工程、（ハ）は第二工
程、（ニ）は第三工程、（ホ）は第四工程の断面図であ
る。
【００１４】第一工程は同図（ロ）に示すような金型１
の内面に離型剤を塗布して離型層２を形成する。第二工
程は同図（ハ）に示すように離型層２の表面に樹脂とポ
ルトランドセメントの混合物を塗布して樹脂層３を形成
する。
の内面に離型剤を塗布して離型層２を形成する。第二工
程は同図（ハ）に示すように離型層２の表面に樹脂とポ
ルトランドセメントの混合物を塗布して樹脂層３を形成
する。
【００１５】第三工程は同図（ニ）に示すように第二工
程で塗布した樹脂層３が硬化する前にコンクリート又は
モルタル４を流し込む。第四工程は同図（ホ）に示すよ
うに流し込んだコンクリート又はモルタル４が硬化した
後、脱型して製品を取り出す。
程で塗布した樹脂層３が硬化する前にコンクリート又は
モルタル４を流し込む。第四工程は同図（ホ）に示すよ
うに流し込んだコンクリート又はモルタル４が硬化した
後、脱型して製品を取り出す。
【００１６】上述の第二工程の樹脂層３の厚さは特に規
定はないが、１ｍｍ以上であることが望ましい。又、使
用する樹脂としてはエポキシ樹脂は常温で固体、半固
体、液状の何れでも良く、単体若しくはエポキシ樹脂を
反応性希釈剤、可塑剤、溶剤等で希釈しても良い。これ
らのエポキシ樹脂は他の物質と混合された状態で樹脂層
３を形成させるために適当な粘度等を示すように調整す
る。
定はないが、１ｍｍ以上であることが望ましい。又、使
用する樹脂としてはエポキシ樹脂は常温で固体、半固
体、液状の何れでも良く、単体若しくはエポキシ樹脂を
反応性希釈剤、可塑剤、溶剤等で希釈しても良い。これ
らのエポキシ樹脂は他の物質と混合された状態で樹脂層
３を形成させるために適当な粘度等を示すように調整す
る。
【００１７】上述の他の物質として、エポキシ樹脂硬化
剤を使用するものは、例えばアミン系硬化剤等従来公知
の硬化剤が使用出来る。又、硬化方法によっては、加熱
硬化型や湿気硬化型等の潜在性硬化剤を使用することも
可能である。この硬化剤の選択は樹脂との混合後の塗膜
硬化時間が数時間であるものが好ましい。
剤を使用するものは、例えばアミン系硬化剤等従来公知
の硬化剤が使用出来る。又、硬化方法によっては、加熱
硬化型や湿気硬化型等の潜在性硬化剤を使用することも
可能である。この硬化剤の選択は樹脂との混合後の塗膜
硬化時間が数時間であるものが好ましい。
【００１８】樹脂に添加する物質として、珪酸ナトリウ
ムとポルトランドセメントは樹脂粘度がゴムベラ、金ゴ
テでライニング出来る程度の量で、又垂直面に塗布して
も液だれを起こさない程度の量が好ましい。
ムとポルトランドセメントは樹脂粘度がゴムベラ、金ゴ
テでライニング出来る程度の量で、又垂直面に塗布して
も液だれを起こさない程度の量が好ましい。
【００１９】更に、これらの添加物質は塗膜中に骨材の
侵入を防ぐ目的と、加えて流し込まれるコンクリートや
モルタルとの接着力を向上させる目的で樹脂層３を高粘
度化するために添加されるもので、エポキシ樹脂の粘度
等に応じて添加量を調節する必要がある。
侵入を防ぐ目的と、加えて流し込まれるコンクリートや
モルタルとの接着力を向上させる目的で樹脂層３を高粘
度化するために添加されるもので、エポキシ樹脂の粘度
等に応じて添加量を調節する必要がある。
【００２０】この場合注意すべき点は、珪酸ナトリウム
とポルトランドセメントの割合であり、珪酸ナトリウム
対ポルトランドセメントの比率が１対３乃至１対１０
（好ましくは１対４乃至１対６）であれば均一な塗膜が
得られる。
とポルトランドセメントの割合であり、珪酸ナトリウム
対ポルトランドセメントの比率が１対３乃至１対１０
（好ましくは１対４乃至１対６）であれば均一な塗膜が
得られる。
【００２１】この割合が、１対３未満であれば、珪酸ナ
トリウムが充分反応出来ず、健全な塗膜が形成出来な
い。具体的には水分により溶解してしまう。又、１対１
１以上であれば、塗膜表面に光沢が現れず、しかも非常
に脆い塗膜となる。
トリウムが充分反応出来ず、健全な塗膜が形成出来な
い。具体的には水分により溶解してしまう。又、１対１
１以上であれば、塗膜表面に光沢が現れず、しかも非常
に脆い塗膜となる。
【００２２】又、樹脂層３を形成する各成分であるエポ
キシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、珪酸ナトリウム及びポ
ルトランドセメントはどの様に混合されても良く、例え
ばエポキシ樹脂とポルトランドセメント及びエポキシ樹
脂硬化剤と珪酸ナトリウムを予め混合しておいて二液状
態として、使用の際に両者を混合しても良い。なお、エ
ポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤とは混合後の施工時ま
でに時間的制約があることは勿論である。
キシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、珪酸ナトリウム及びポ
ルトランドセメントはどの様に混合されても良く、例え
ばエポキシ樹脂とポルトランドセメント及びエポキシ樹
脂硬化剤と珪酸ナトリウムを予め混合しておいて二液状
態として、使用の際に両者を混合しても良い。なお、エ
ポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤とは混合後の施工時ま
でに時間的制約があることは勿論である。
【００２３】更に、コンクリートやモルタルの骨材等が
塗膜中に侵入して、塗膜を突き抜ける可能性があるた
め、これを防ぐ目的と、クラックの集中し易い部分での
クラックを防止する目的で、ガラスクロス、ビニロンク
ロス等の繊維を使用して樹脂層３を補強することも出来
る。
塗膜中に侵入して、塗膜を突き抜ける可能性があるた
め、これを防ぐ目的と、クラックの集中し易い部分での
クラックを防止する目的で、ガラスクロス、ビニロンク
ロス等の繊維を使用して樹脂層３を補強することも出来
る。
【００２４】離型層２として使用する離型剤の材料は、
シート状のものが良く、材質はポリオレフィン樹脂、フ
ェノール樹脂等の離型性に優れるもので、ある程度の耐
久性があれば特に限定はない。
シート状のものが良く、材質はポリオレフィン樹脂、フ
ェノール樹脂等の離型性に優れるもので、ある程度の耐
久性があれば特に限定はない。
【００２５】コンクリートやモルタルとしては、ＪＩＳ
で規定されているコンクリートやモルタルをはじめ、ア
クリルエマルジョン系、ＳＢＲ系等の混和剤を使用した
ポリマーセメント及びエポキシ樹脂等を使用した改質樹
脂モルタルを使用することが出来る。又、コンクリート
やモルタルの流し込みは樹脂層３を傷付けないように徐
々に行う方が良い。
で規定されているコンクリートやモルタルをはじめ、ア
クリルエマルジョン系、ＳＢＲ系等の混和剤を使用した
ポリマーセメント及びエポキシ樹脂等を使用した改質樹
脂モルタルを使用することが出来る。又、コンクリート
やモルタルの流し込みは樹脂層３を傷付けないように徐
々に行う方が良い。
【００２６】実験例１ ５００ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍの箱型金型の底面
に離型層２としてポリオレフィン樹脂の離型シート（高
分子技研ＫＫ ミロールタッチ）を貼付け、樹脂層３と
して配合１の二液無溶剤型エポキシ樹脂を膜厚約１ｍｍ
でゴムべらにて塗布した。塗布後直ちにポルトランドセ
メント１００重量部に対して、珪砂４号、５号、６号の
均等混合物を２００重量部、水５０重量部で混合したモ
ルタルを静かに流し込み、１日後脱型した。
に離型層２としてポリオレフィン樹脂の離型シート（高
分子技研ＫＫ ミロールタッチ）を貼付け、樹脂層３と
して配合１の二液無溶剤型エポキシ樹脂を膜厚約１ｍｍ
でゴムべらにて塗布した。塗布後直ちにポルトランドセ
メント１００重量部に対して、珪砂４号、５号、６号の
均等混合物を２００重量部、水５０重量部で混合したモ
ルタルを静かに流し込み、１日後脱型した。
【００２７】上述の配合１の内容は 本剤 エポキシ樹脂（エピコート８２８ 油化シェルエポキシＫＫ） １００重量部 ポルトランドセメント １００重量部 軽質炭酸カルシウム ２０重量部 硬化剤 変性アミン（ＤＳ−３ ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ ＬＴＤ） ４０重量部 珪酸ナトリウム ２０重量部 軽質炭酸カルシウム ５０重量部 本剤対硬化剤の配合比 １００対５０（重量部）
【００２８】実験例２ 実験例１の離型シートを貼付けた金型に樹脂層３として
配合２の樹脂を塗布後、直ちにガラスクロス（日東紡績
ＫＫ ＣＣ−７ 厚さ０．２７ｍｍ）を樹脂層３に含浸
させて実験例１と同様にモルタルを流し、脱型した。
配合２の樹脂を塗布後、直ちにガラスクロス（日東紡績
ＫＫ ＣＣ−７ 厚さ０．２７ｍｍ）を樹脂層３に含浸
させて実験例１と同様にモルタルを流し、脱型した。
【００２９】上述の配合２の内容は 本剤 エポキシ樹脂（エピコート８２８ 油化シェルエポキシＫＫ） １００重量部 ポルトランドセメント １００重量部 軽質炭酸カルシウム ３０重量部 硬化剤 変性アミン（ＤＳ−３ ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ ＬＴＤ） ４０重量部 珪酸ナトリウム ３０重量部 軽質炭酸カルシウム ４５重量部 本剤対硬化剤の配合比 １００対５０（重量部）
【００３０】実験例３ 実験例１の離型シートを貼付けた金型に配合１の樹脂を
膜厚約１ｍｍで金ごてにて塗布し、モルタルをポルトラ
ンドセメント１００重量部に対して、珪砂４号、５号、
６号の均等混合物２００重量部、ＣＲ系混和剤（昭和電
工・デュポンＫＫ ＳＬＣ−１０２Ｍ）２３重量部、水
２８重量部で混合したポリマーセメントを使用して実験
例１と同様に脱型した。
膜厚約１ｍｍで金ごてにて塗布し、モルタルをポルトラ
ンドセメント１００重量部に対して、珪砂４号、５号、
６号の均等混合物２００重量部、ＣＲ系混和剤（昭和電
工・デュポンＫＫ ＳＬＣ−１０２Ｍ）２３重量部、水
２８重量部で混合したポリマーセメントを使用して実験
例１と同様に脱型した。
【００３１】本発明の形成方法に使用する樹脂層３の物
性（硬化性、仕上がり）は珪酸ナトリウムとポルトラン
ドセメントの配合割合で決定されるものであり、実験例
に記載したように、珪酸ナトリウムとポルトランドセメ
ントの配合割合は１対３乃至１対１０（好ましくは１対
４乃至１対６）であれば均一な塗膜が得られるが、１対
３未満であれば珪酸ナトリウムが充分反応出来ず、健全
な塗膜が出来ない。具体的には水分により溶解してしま
う。又、１対１１以上であれば塗膜表面に光沢が現れ
ず、しかも非常に脆い塗膜となり、実用性がない。
性（硬化性、仕上がり）は珪酸ナトリウムとポルトラン
ドセメントの配合割合で決定されるものであり、実験例
に記載したように、珪酸ナトリウムとポルトランドセメ
ントの配合割合は１対３乃至１対１０（好ましくは１対
４乃至１対６）であれば均一な塗膜が得られるが、１対
３未満であれば珪酸ナトリウムが充分反応出来ず、健全
な塗膜が出来ない。具体的には水分により溶解してしま
う。又、１対１１以上であれば塗膜表面に光沢が現れ
ず、しかも非常に脆い塗膜となり、実用性がない。
【００３２】上述の各実験例に対して、性能比較するた
めの比較例を記載する。 比較例１ 実験例１の離型シートを貼付した金型に配合３の樹脂を
膜厚約１ｍｍでゴムべらで塗布し、実験例と同様にモル
タルを流し込み、脱型した。
めの比較例を記載する。 比較例１ 実験例１の離型シートを貼付した金型に配合３の樹脂を
膜厚約１ｍｍでゴムべらで塗布し、実験例と同様にモル
タルを流し込み、脱型した。
【００３３】上述の配合３の内容は 本剤 エポキシ樹脂（エピコート８２８ 油化シェルエポキシＫＫ） １００重量部 ポルトランドセメント １００重量部 軽質炭酸カルシウム ２０重量部 硬化剤 変性アミン（ＤＳ−３ ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ ＬＴＤ） ４０重量部 珪酸ナトリウム ５０重量部 軽質炭酸カルシウム ２０重量部 本剤対硬化剤の配合比 １００対５０（重量部）
【００３４】比較例２ 実験例１の離型シートを貼付した金型に配合４の樹脂を
膜厚約１ｍｍに金ゴテで塗布し、実験例１と同様にモル
タルを流し、脱型した。
膜厚約１ｍｍに金ゴテで塗布し、実験例１と同様にモル
タルを流し、脱型した。
【００３５】上述の配合４の内容は 本剤 エポキシ樹脂（エピコート８２８ 油化シェルエポキシＫＫ） １００重量部 ポルトランドセメント １００重量部 軽質炭酸カルシウム ３０重量部 硬化剤 変性アミン（ＤＳ−３ ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ ＬＴＤ） ４０重量部 珪酸ナトリウム ５重量部 軽質炭酸カルシウム ６５重量部 本剤対硬化剤の配合比 １００対５０（重量部）
【００３６】評価方法として、１２０℃蒸気養生を３時
間行い、１日放置し樹脂層３の平滑性、ピンホールを目
視で確認し、アドヒージョンテスターで接着力試験を行
った。比較結果は表１の通りである。
間行い、１日放置し樹脂層３の平滑性、ピンホールを目
視で確認し、アドヒージョンテスターで接着力試験を行
った。比較結果は表１の通りである。
【００３７】
【表１】 注１ 平滑性 〇：平滑 ×：平滑でない 実験例２は
クロス模様が現れたが平滑であった。 注２ 接着力試験は ｎ＝３の平均値、実験例１〜３は
全てモルタルの材料破壊。比較例１、２は樹脂層の凝集
破壊。 注３ 〇：良好 ×：不良 注４ 比較例１は蒸気養生により、余分な珪酸ナトリウ
ムが溶解し、塗膜に凹凸が発生した。 注５ 比較例２はモルタルの水分でモルタルとの接着が
劣り、光沢も現れない。
クロス模様が現れたが平滑であった。 注２ 接着力試験は ｎ＝３の平均値、実験例１〜３は
全てモルタルの材料破壊。比較例１、２は樹脂層の凝集
破壊。 注３ 〇：良好 ×：不良 注４ 比較例１は蒸気養生により、余分な珪酸ナトリウ
ムが溶解し、塗膜に凹凸が発生した。 注５ 比較例２はモルタルの水分でモルタルとの接着が
劣り、光沢も現れない。
【００３８】
【発明の効果】上述のように、コンクリートやモルタル
成形時に金型に離型層２を作るため、金型の錆等が転写
する虞がなく、離型層２は平滑なために、その上に作ら
れる樹脂層３はコンクリートやモルタルの表面とは違
い、空隙がない。従って、通常コンクリートやモルタル
の表面に塗装される塗料はこの空隙の影響でピンホール
が発生するが、本発明の樹脂層（塗膜）３にはそれがな
い。上述のように、離型層２は平滑なので垂れ、コテ、
ヘラ等の模様、筋が残ることもなく、均一な表面を得る
ことが出来る。
成形時に金型に離型層２を作るため、金型の錆等が転写
する虞がなく、離型層２は平滑なために、その上に作ら
れる樹脂層３はコンクリートやモルタルの表面とは違
い、空隙がない。従って、通常コンクリートやモルタル
の表面に塗装される塗料はこの空隙の影響でピンホール
が発生するが、本発明の樹脂層（塗膜）３にはそれがな
い。上述のように、離型層２は平滑なので垂れ、コテ、
ヘラ等の模様、筋が残ることもなく、均一な表面を得る
ことが出来る。
【００３９】更に、任意の部位に樹脂層３を設けること
が出来るので、模様の形成も可能となる。又、樹脂層３
がガラスクロス、ビニロンクロス等の一般に樹脂ライニ
ングで使用される繊維を含浸した層で形成すれば、クラ
ック防止と強度向上を図れる。
が出来るので、模様の形成も可能となる。又、樹脂層３
がガラスクロス、ビニロンクロス等の一般に樹脂ライニ
ングで使用される繊維を含浸した層で形成すれば、クラ
ック防止と強度向上を図れる。
【００４０】なお、コンクリート二次製品を製造する場
合には、一度離型層２を作れば、離型層２は連続して転
用出来ので、コンクリート二次製品の量産が可能であ
る。更に樹脂層に使用する珪酸ナトリウムとポリマーセ
メントの配合により、樹脂層３と流し込まれたコンクリ
ートやモルタルの密着力は強力で半永久的にコンクリー
ト表面を保護出来、しかも収縮による塗膜周りのクラッ
ク集中もない。
合には、一度離型層２を作れば、離型層２は連続して転
用出来ので、コンクリート二次製品の量産が可能であ
る。更に樹脂層に使用する珪酸ナトリウムとポリマーセ
メントの配合により、樹脂層３と流し込まれたコンクリ
ートやモルタルの密着力は強力で半永久的にコンクリー
ト表面を保護出来、しかも収縮による塗膜周りのクラッ
ク集中もない。
【図１】本発明の施工工程の説明図（断面図）で、
（イ）は金型、（ロ）は第一工程、（ハ）は第二工程、
（ニ）は第三工程、（ホ）は第四工程の断面図である。
（イ）は金型、（ロ）は第一工程、（ハ）は第二工程、
（ニ）は第三工程、（ホ）は第四工程の断面図である。
１ 金型 ２ 離型層 ３ 樹脂層 ４ コンクリート又はモルタル
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート又はモルタル複合物の形成
において、コンクリート又はモルタル成形用型枠又は金
型の内面に離型層を形成し、この離型層の表面に樹脂及
びセメントの混合物の樹脂層を形成し、この樹脂層の硬
化前にコンクリート又はモルタルを注入し、このコンク
リート又はモルタルが硬化した後に脱型するもので、前
記樹脂層はエポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、珪酸ナ
トリウム、ポルトランドセメントの混合物で、エポキシ
樹脂１００重量部に対して珪酸ナトリウムとポルトラン
ドセメントの合計量が３０〜２００重量部の組成物であ
ることを特徴とするコンクリート又はモルタル複合物の
形成方法。 - 【請求項２】 前記樹脂層の組成物中の珪酸ナトリウム
とポルトランドセメントとの比が重量比で１対３乃至１
対１０である請求項１のコンクリート又はモルタル複合
物の形成方法。 - 【請求項３】 前記樹脂層は一液湿気硬化型エポキシ樹
脂、珪酸ナトリウム、ポルトランドセメントの混合物
で、前記一液湿気硬化型エポキシ樹脂１００重量部に対
して珪酸ナトリウムとポルトランドセメントの合計量が
３０〜２００重量部の組成物である請求項１、２のコン
クリート又はモルタル複合物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP981094A JPH07217194A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | コンクリート又はモルタル複合物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP981094A JPH07217194A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | コンクリート又はモルタル複合物の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217194A true JPH07217194A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11730533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP981094A Pending JPH07217194A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | コンクリート又はモルタル複合物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766753A1 (fr) * | 1997-07-29 | 1999-02-05 | Matiere Soc Civ De Brevets | Procede de realisation d'un element prefabrique et element de construction ainsi realise |
| CN110642574A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 中山市武汉理工大学先进工程技术研究院 | 一种多组分挤注式砂浆、其制备方法及使用方法 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP981094A patent/JPH07217194A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766753A1 (fr) * | 1997-07-29 | 1999-02-05 | Matiere Soc Civ De Brevets | Procede de realisation d'un element prefabrique et element de construction ainsi realise |
| CN110642574A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 中山市武汉理工大学先进工程技术研究院 | 一种多组分挤注式砂浆、其制备方法及使用方法 |
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