JPH068601U - コンクリート型枠およびその締結金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で転用回数も多く、均質なコンクリート
構造物が得られるコンクリート型枠と、型枠組立時に使
用する締結金具を提供する。 【構成】 ガラス繊維マットで強化された熱可塑性樹脂
で一体成形されるコンクリート型枠であって、型枠の平
面部１の四周に補強縁材２を、縁材２に囲まれた内側長
手方向に縁材２と略同じ高さの中間補強材４を、縁材２
と中間補強材４とで囲まれた平面部１に縁材２より低い
平板状補強リブ５を配設する。そして、縁材２の側面に
締結孔３を、補強リブ５に水抜き孔７を設ける。挿入部
と、コの字形の当接部と当接部に連接した操作部と、操
作部に型枠の縁材を挟み込む略門型状の挟着部材を設け
て型枠締結用の金具を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、土木、建築工事等において使用される、軽量で耐用性に富み、側 圧力低減用の水抜き孔等を有する、熱可塑性樹脂で一体成形されたコンクリート 型枠および型枠組立時に使用する締結金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、建築工事におけるコンクリート型枠材としては、木製（ベニヤ板）のも のや鋼板製のものが主流であったが、近時、熱帯雨林地方の木材の乱伐による環 境破壊が深刻化し、木材（熱帯材）の乱費を防止する目的もあって、木製の型枠 材に代わるものが種々提案されている。例えば実開昭５９−１４８８３９号公報 ではＦＲＰ用の合成樹脂で型枠を形成したものが提案され、実開昭６２−４０１ ４２号公報ではガラス繊維マットで強化された熱可塑性樹脂で補強用の桟木まで 一体成形したコンクリート型枠が提案されている。これらの型枠においては、従 来の木製ないし鋼板製の型枠で必要とされる、コンクリート打設面となる平面部 の平滑処理や、離型性を向上させるための特殊処理が不要となる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

コンクリート型枠として例えばベニヤ板合板を使用した場合、 腐食や解体時の破損等があって耐久性に劣る。 現場において型枠の加工場が必要である。 解体時にベニヤ板の桟木の釘仕舞いを必要とする。 離型性が悪いのでコンクリート仕上げ面が悪く、また、転用回数が低く、そ の都度型枠を製作して補充しなければならない。リサイクルがきかないので産業 廃棄物となって処理に困る、といった欠点がある。

【０００４】 また、鋼製型枠の場合、上記欠点は多少解消されるが、重量的に嵩むのでハン ドリングが困難となり、クレーン等を使用して型枠を組立、解体する必要があり 、作業能率が低下するとともに、クレーン等の設置スペースを狭い現場において 確保しなければならない等の不都合がある。

【０００５】 上記に掲げた従来の型枠には、水抜き孔が設けられておらず、そのため型枠を 組立ててコンクリートを打設した時にその水頭による側圧力で型枠が破損したり 、或いは変形が生じて均一なコンクリート仕上げ面が得られないことが多い。こ れを解決するため型枠の剛性を高めればよいが、そうすると型枠が重量化してハ ンドリングが困難となる。また、水抜き孔がないことから打設コンクリート内に 混入している空気や水が抜けないため、コンクリートの均質性が確保されず、良 質のコンクリート構造物が得られないおそれがある。

【０００６】 なお、かかるコンクリート型枠の組立の際、型枠同士を締結するのにＵクリッ プが多用されている（例えば実公昭４９−３８３３９号公報参照）が、Ｕクリッ プは、その特殊な構造上、操作部が型枠の縁材を挟み込む挟着部を兼ねているた め、クリップの取り付け／取り外しが面倒で、また締結力が充分得られない、と いう欠点がある。

【０００７】 本考案は、かかる課題に鑑み、軽量で転用回数も多く、均質なコンクリート構 造物が得られるようなコンクリート型枠を提供するとともに、かかるコンクリー ト型枠組立時に使用する型枠同士を締結するのに適した締結金具を提供すること を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本考案のコンクリート型枠は、ガラス繊維マットで強化 された熱可塑性樹脂で一体成形されるコンクリート型枠であって、該型枠の平面 部の四周に補強縁材を立設し、該補強縁材に囲まれた内側長手方向に該補強縁材 と略同じ高さの中間補強材を所定間隔で設けるとともに、該補強縁材と中間補強 材とで囲まれた平面部に該補強縁材より低い平板状補強リブを配設し、しかも該 補強縁材の側面に締結孔と、該補強縁材、中間補強材ないし補強リブで囲まれた 平面部に水抜き孔とを設けたことを特徴とする。

【０００９】 また、コンクリート型枠同士を締結するための金具であって、挿入部と、コの 字形の当接部と当接部に続く操作部と、操作部に２つ合わさったコンクリート型 枠の補強縁材を挟み込む略門型状の挟着部材を設けたもの、或いは挿入部と、挿 入部の先端に回動自在に設けた係止部材と、挿入部に連接する操作部とからなり 、該操作部に型枠の補強縁材に摺接する押接部を有するものである。

【００１０】

【作用】

補強用の桟を含む型枠全体が熱可塑性樹脂で一体成形されているため、離型性 や耐用性に富み転用回数が多く、また軽量であるので運搬や組立、解体等の際の ハンドリングが容易となる。締結孔を使用して簡単に所定サイズの型枠同士を縦 横に連結して型枠組立ができる。

【００１１】 型枠の適所に水抜き孔を設けたことで、コンクリート打設時に打設コンクリー ト内に混入している品質に悪影響を与える水（コンクリート余剰水）や気泡が速 やかに該孔を介して外部へ排出されるとともに、打設コンクリートの水頭圧によ る側圧力がそのまま型枠にかからないよう、圧力を解放してこれを低減する。こ れによって、良質のコンクリート構造物が得られ、かつ、側圧力軽減により型枠 の剛性も小さくてよく、これが結果的に型枠の軽量化につながる。

【００１２】 上記締結金具では、操作部を利用して簡単に締結作業ができ、締め付け力も充 分得られる。また、締結状態において締結金具を型枠内に収容できるようにもで きる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１(a) は本考案のコンクリート型枠の実施例を示す斜視図、同じく図２は他 の実施例にかかるコンクリート型枠を示す斜視図である。これらの図は型枠の裏 面側の構造を示すものであり、表面側はコンクリート打設面側に相当し、この部 分は平滑な平面部１に形成されている。本考案の型枠はガラス繊維マットで強化 された熱可塑性樹脂で一体成形されたものであり、木材は一切使用されていない 。

【００１４】 図１(a) に示すコンクリート型枠において、長方形の平面部１の四周には補強 縁材２が立設されており、補強縁材２の側面には型枠組立のための締結孔３が設 けてある。強度上の観点から長手方向に補強縁材２と同じ高さの中間補強材４が 一定間隔で設けられており、また補強縁材２と中間補強材４に囲まれた平面区画 には補強縁材２より背の低い平板状の補強リブ５が十字形に設けられている。そ して補強リブ５の中央部にはセパレータ取着孔６が開設されている。補強リブ５ を幅を持った平板状に形成した関係上、セパレータ取着孔６を設けることが容易 になるとともに、型枠自体が軽量化される。なお、セパレータ取着孔６は、型枠 組立時にコンクリート打設空間を形成している型枠間に杆状のセパレータを介在 してこれを固定するために利用される。

【００１５】 上記補強縁材２、中間補強材４および平板状補強リブ５に囲まれた平面区画に は水抜き孔７が設けられている。この水抜き孔７は、コンクリート打設時に打設 コンクリート内に混入している品質に悪影響を与える水（コンクリート余剰水） や空気を速やかに排出するとともに、打設コンクリートによる水頭圧が側圧力と してそのまま型枠にかからないよう、圧力を解放してこれを低減するためのもの である。これによって、良質のコンクリート構造物が得られ、かつ、圧力軽減に より型枠のスキャントリングを小さくでき、結果的に型枠の軽量化が可能となる 。水抜き孔７の形状は図１(b) に示すように、円形部７ａと、これに続くコンク リート打設面側に向かって末広がり状に徐々に拡径して開口する拡径部７ｂから なっており、水抜き孔７にコンクリートが詰まっても、型枠解体後に型枠を叩く ことで容易にこれを除去できるようになっている。

【００１６】 上記実施例では平板状補強リブは十字状に設けられているが、パネルのサイズ によっては長手方向の補強リブ５を中間補強材４と同じものに代えてもよいし、 また強度的に問題なければ、図２の実施例の型枠のように中間補強材４と平行な 補強リブ５だけで長手方向の補強リブは省略してもよい。図２の実施例では、打 設空間を確保するための設置するセパレータの取付間隔Ｌが隣接する型枠（図上 長手方向に連結すべき型枠がある場合）との間でも均等になるようにするため、 中間補強材４の配設間隔を両端部で狭くした例を示している。なお、上記実施例 の型枠と同一構成には同一符号をつけて示し、詳細な説明は省く。

【００１７】 上記コンクリート型枠はモジュール化された単位パネルであって、多数のこれ ら型枠を現場で組み立ててコンクリート打設空間を形成した後、この打設空間に コンクリートを打設し、養生後に該コンクリート型枠を解体するものである。本 考案の型枠は木製と異なり、耐用性に富み転用回数が多く、リサイクルも可能で 産業廃棄物にならないというメリットがあり、また、木製ないし鋼製型枠と異な り、軽量であるためハンドリングが非常に簡便で運搬、整理等は勿論、組立解体 が容易である。

【００１８】 図３は上記コンクリート型枠を組立時、型枠同士を締結するのに使用する締結 金具Ａの斜視図、図４は締結の状態を示す斜視図である。締結金具Ａは、上記型 枠の締結孔３に挿通する挿入部８と、これに続く上記補強縁材２の側面に当接す る当接部９と、当接部９に連接した操作部１０と、この操作部１０に一体に取付 けられた補強縁材２を挟み込むための門型状の挟着部材１１とからなる。挿入部 ８と当接部９と操作部１０先端とで略コの字形状をなしており、操作部１０に対 して斜め下方に傾斜して当接部９と挿入部８が連続的に形成されている。挟着部 材１１は、取付平面部１１ａとこの両側に連接された脚部１１ｂからなり、この 両側脚部１１ｂの間隔は下方にいくにつれて多少幅を狭くして先端で外側に折り 曲げられて再び間隔を拡げた形になっている。従って、図４に示す如く、挟着部 材１１が２つ合わさった補強縁材２上に跨がって上から嵌まり易くなるとともに 、脚部１１ｂ間隔が狭くなった部分で補強縁材２、２を側面から締め付けるよう になっている。

【００１９】 ここで、図４と図５(a) 〜(c) に基づき、上記締結金具Ａを用いてコンクリー ト型枠同士を締結する場合の要領について説明する。図５(a)(b)(c) はそれぞれ 締結状態の側面図、平面図、正面図である。 まず２つのコンクリート型枠の補強縁材２を突き合わせて、両方の締結孔３が 一致するようにセットする。図４、図５(a) の仮想線の如く締結金具Ａを立てた 状態で、型枠の締結孔３に金具の挿入部８を当接部９が補強縁材２の側面に当接 するまで挿入する。すると、門型の挟着部材１１が重なり合った２つの補強縁材 の真上に来るようになっている。そこで、操作部１０を例えばハンマーなどで叩 いて、挿入部８を軸にして下方に回動すると、挟着部材１１が補強縁材２、２を 挟み込み、さらに押し下げると、脚部１１ｂの間隔が一部狭くなっているところ で補強縁材２、２が締め付けられる。そして金具Ａは図４の実線位置で定着する 。この例では挟着部材１１が縁材２を直角に挟み込むので充分な締結力が得られ 、また、操作部１０を有するので締結作業が簡単となる。この締結金具Ａでは操 作部１０が図５(a)(c)に示す如く、補強縁材２の上に位置し型枠からはみ出した 恰好となっている。なお、金具取り外しは操作部１０を上記と逆方向にハンマー で叩いて回動しながら挟着部材１１を縁材２から外した後、操作部１０を掴んで 締結孔から挿入部８を引き抜けばよい。

【００２０】 図６と図８(a) は締結金具の他の２つの実施例を示す斜視図である。 締結金具Ｂ、Ｃを提供する主目的は、上記締結金具Ａが型枠の外にはみ出して いるため型枠組立時に型枠固定用として裏面側に設ける角パイプ( バタ) の邪魔 になる点を解消することにある。

【００２１】 図６に示す締結金具Ｂにおいては、直線状の挿入部１２の先端部に切り欠き溝 １３が設けられ、この溝１３内に板状の係止部材１４が挿入されピン１５で挿入 部１２に係着されており、係止部材１４はピン１５を支軸として回動自在となっ ている。挿入部１２に続いて略Ｓ字形に折り曲げられた操作部１６が形成されて いる。操作部の折り曲げ部１６ａが平坦になるよう加工されている。この金具Ｂ を使用して締結する様子を示したのが図７(a) 〜(c) である。まず図７(a) の如 く、金具Ｂを仮想線位置から挿入部１２を型枠の補強縁材２の締結孔３に嵌入し て係止部材１４全体が突出する位置まで移動させ、次に図７(c) の如く係止部材 １４を回転して十字形にする。次いで係止部材１４が縁材２側面に当たる位置ま で操作部１６を引き戻した後、操作部１６をハンマー等で叩いて下向きに回動す ると、図７(b) の如く平坦部１６ａが縁材２の側面に摺接しながらこれを側面か ら締め付ける。この例では、金具の操作部１６が縁材２より突出しない、つまり 、型枠内に収まった状態で型枠同士が締結されるようになっている。従ってコン クリート型枠を固定するための角パイプ（バタ）を自由に配置することが可能と なる。

【００２２】 図８(a) の金具では、直線状の挿入部１２にピン１５で係止部材１４が回動自 在に設けてある点は上記金具Ｂと同様であるが、挿入部１２に連接した半円形部 １７と押接部１８を有するくの字形操作部１９を備えた点で異なる。この実施例 では、挿入位置から押接部までの距離ｂ( 図8(b)参照) が、図６の金具Ｂにおけ る距離ａ( 図７(b) 参照) より短くなり、補強縁材２に大きな曲げがかからない というメリットがある。金具Ｃの締結要領は図８(b) 、(c) の締結の状態図から 判るように、図６の金具Ｂの場合と同じである。

【００２３】

【考案の効果】 ベニヤ板合板製の型枠材のように腐らないので耐久性の優れたコンクリート 型枠材が得られ、木材を使用しないので熱帯材の消費削減となる。また、耐用性 に富み転用回数が増大し、リサイクルも可能ゆえ、産業廃棄物が発生しない。

【００２４】 本考案の型枠材は小型パーツであるため、軽量で持ち運び等のハンドリング が容易となる。また小型パーツの組み合わせによる型枠工法となるため、その組 立、解体が容易で、大きなクレーン等が不要となる。

【００２５】 本考案の型枠材の組立は、柱型、梁型の拵え物が不要となる。割付図によっ て組立てるので、中級技能者にも容易に作業ができる。

【００２６】 型枠材に水抜き孔を設けたので、コンクリート打設時に水、空気、のろを排 出することができ、これによって、コンクリートの中の混入している気泡を取り 除き、均質なコンクリート構造物を得ることができ、また、水頭に相当する側圧 力の低減を図ることができ、型枠材の保護とともに、均一な仕上がり面を有する コンクリート構造物を得ることができる。

【００２７】 本考案の締結金具では、操作部を利用して簡単に締結（取付け、取外し）作 業ができ、また締付け力も充分得られる。特に請求項３の締結金具においては、 締結状態において締結金具を型枠内に収容できるため、型枠保持固定用の角パイ プ（バタ）の設置の邪魔にならず、組立作業がやり易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本考案の実施例にかかるコンクリート型
枠の斜視図、(b) は水抜き孔部分の断面図である。

【図２】同別の実施例にかかるコンクリート型枠の斜視
図である。

【図３】本考案のコンクリート型枠組立時に使用する締
結金具の斜視図である。

【図４】同締結金具を使用してコンクリート型枠を締結
した状態の斜視図である。

【図５】(a) 〜(c) は同締結金具による締結要領を示す
側面図、平面図および正面図である。

【図６】締結金具の別の実施例を示す斜視図である。

【図７】(a)(b)はその締結要領を示す正面図、平面図、
(c) は締結状態の正面図である。

【図８】(a)は締結金具の更に他の実施例を示す斜視
図、(b)(c)は締結状態の平面図と正面図である。

【符号の説明】

１…平面部 ２…補強縁材 ３…締結孔 ４…中間補強材 ５…補強リブ ６…セパレータ取着孔 ７…水抜き孔 Ａ、Ｂ、Ｃ…締結金具 ８…挿入部 ９…当接部 １０…操作部 １１…挟着部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維マットで強化された熱可塑性
   樹脂で一体成形されるコンクリート型枠であって、該型
   枠の平面部の四周に補強縁材を立設し、該補強縁材に囲
   まれた内側長手方向に該補強縁材と略同じ高さの中間補
   強材を所定間隔で設けるとともに、該補強縁材と中間補
   強材とで囲まれた平面部に該補強縁材より低い平板状補
   強リブを配設し、しかも該補強縁材の側面に締結孔と、
   該補強縁材、中間補強材ないし補強リブで囲まれた平面
   部に水抜き孔とを設けたことを特徴とするコンクリート
   型枠。
2. 【請求項２】 コンクリート型枠同士を締結するための
   金具であって、挿入部と、コの字形の当接部と当接部に
   連接した操作部と、該操作部に型枠の補強縁材を挟み込
   む略門型状の挟着部材を設けたことを特徴とするコンク
   リート型枠用の締結金具。
3. 【請求項３】 コンクリート型枠同士を締結するための
   金具であって、挿入部と、挿入部の先端に回動自在に設
   けた係止部材と、該挿入部に連接する操作部とからな
   り、該操作部に型枠の補強縁材に摺接する押接部を有す
   ることを特徴とするコンクリート型枠用の締結金具。