JP3749998B2 - 柱接合金物、基礎と柱との接合構造、柱接合金物の設置方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造構造物において、コンクリート製の基礎に埋設して、コンクリート製の基礎と柱とを接合する際に使用する柱接合金物、柱接合金物を使った柱と基礎との接合構造、柱接合金物の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆる在来木造構造物においては、コンクリート製の基礎の上に土台を載せ、基礎に埋設した「アンカーボルト」で基礎と土台とを固定し、土台の上に柱を立て、各種金物で土台と基礎とを固定していた。また、柱を固定するに際には、柱に接合固定するいわゆる「ホールダウン金物」と「アンカーボルト」とで固定していた。
【０００３】
また、従来の金物等の建築用鋼材では、予め防錆処理を施した型鋼に取付用の切欠き、ねじ穴、透孔等の加工を施して、設計した構造の建築用鋼材を構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
木造構造物における基礎と土台との接合部分の構造上の重要性が問題となり、昨今の建築基準法の施行令の改訂により基礎廻りの接合構造が詳細に規定されることとなった。特に出隅部分（コーナー部分）では、「アンカーボルト」「ホールダウン金物」に加えて、基礎の横鉄筋（水平方向の鉄筋）が埋設され、柱及び土台に筋交いも固定する必要があるので、納まりが困難な場合もあり、工期の長期化、コストの増加を招き、また、作業者の疲労もかさみ、安全性にも少なからず影響を与える問題点があった。
【０００５】
また、前記従来の建築用鋼材では、切断等の加工を施した場合、防錆層を切る為に、該部に改めて防錆処理を施す必要があり、手間を要していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、筋交い取付孔を有する柱接合金物を構成し、あるいは土台を介さずに、柱接合金物で柱と基礎とを接合したので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、コンクリート製の基礎内に埋設可能である下部と、該基礎の上面から突出して柱と接合可能な上部とから構成される接合金物基材を形成し、前記接合金物基材の下部に、前記基礎用の横鉄筋を係止又は貫通できる係止部を形成し、以下の構造としたことを特徴とする柱接合金物である。
(1) 前記接合金物基材は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。
(2) 前記上部のフランジ部は、前記基礎上に立設される柱の側面に添設可能であり、前記柱に固定する為のビス類を挿通する透孔を穿設すると共に、前記接合用基材の前記上部と前記下部との間に前記基礎の上面に対応した横中心線を形成した。
【０００８】
また、前記において、柱接合金物の上部で、横架材を接合位置に、横架材の下面を受ける受金物を取り付けたことを特徴とする柱接合金物である。
【０００９】
また、他の発明は、コンクリート製の基礎内に柱接合金物の下部を埋設し、該柱接合金物の上部を基礎の上面から上方に突出させ、前記基礎の上面に柱の下面を当接すると共に柱の側面に柱接合金物を当接して、前記柱と柱接合金物とを固定し、以下の構造としたことを特徴とする基礎と柱との接合構造である。
(1) 前記柱接合金物は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状 に形成して構成する。
(2) 柱接合金物の前記上部と前記下部との間に横中心線を形成し、前記基礎の上面に対応させた。
【００１０】
また、前記において、柱接合金物の補強リブに筋交いを固定し、基礎と柱及び筋交いを一体に接合したことを特徴とする基礎と柱との接合構造である。
【００１１】
また、他の発明は、以下の手順をとることを特徴とした柱接合金物の設置方法である。
(1) 前記柱接合金物は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。前記柱接合金物の前記上部と前記下部との間に横中心線を形成する。
(2) コンクリート製の基礎構築用の型枠上に、取付治具を設置すると共に、該取付治具に前記柱接合金物の補強リブを取り付けし、前記柱接合金物のフランジを構築予定の柱の側面の位置に合わせ、前記横中心線を構築予定の基礎の上面の位置に合わせる。
【００１２】
前記における「柱に固定する為のビス類」とは、通常、柱と金物の接合に使用する材料であって、例えば、ビス、スクリューボルト、ボルト・ナット等を指す。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（１） 予め所定の透孔、開口などが穿設された所定形状の板材１を形成し（図３（ａ））、板材１をプレスにて屈曲して（図３（ｂ）〜（ｅ））、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１４】
柱接合金物３０は、埋設予定のコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する横中心線４とし、基礎５０内に埋設される部分を下部２、基礎５０の上方に突出する部分を上部３とする。
【００１５】
柱接合金物３０の上部３には、フランジ部３１に、柱５３と固定するための透孔２５、２５、補強リブ３２に、筋交い６３と固定する為の透孔２７、２８、土台５８と接合する為の透孔２６が形成されている。また、下部２には、フランジ部３１に、基礎の鉄筋を係止する係止切欠き１５、１５、コンクリート中の定着するための定着用透孔１９、１９が形成され、また、補強リブ３２には、基礎用の鉄筋を避け、コンクリートと定着する為の透孔２２、２２が形成されている。
【００１６】
（２） 基礎構築予定位置の捨てコンクリート上に、コーナー用の型枠４５を載置し、柱接合金物３０を所定位置で保持する。柱接合金物３０の横中心線４を構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせ、柱接合金物３０の下部２が型枠４５内に配置され、柱接合金物３０の上部３が型枠４５の上縁から上方に突出した状態とする。また、柱接合金物３０の下部２は、コーナー用の鉄筋の間に、挿入される。
【００１７】
柱接合金物３０の透孔２３に、コ字状の鉄筋６８を挿通し、コーナ用の平面Ｌ字状の構造鉄筋６９、６９の１つ又は複数を、柱接合金物３０の係止切欠き１５に挿通係止する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１８】
ストレート部の型枠を通常の方法により設置し、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。コンクリートが固化発現後、型枠４５及び他の型枠、取付治具３４を取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４）。
【００１９】
続いて、下端部に銅板５６を巻いた柱５３を、基礎５０の上面５１に直接載置し、柱接合金物３０の透孔２５、２５からスクリューボルト又はビス類等を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５）。
【００２０】
壁を構築する位置では、柱５３、５３間に土台５８を設置し、土台５８の切り欠き６２を柱接合金物３０に合わせ、柱接合金具３０の透孔２６と、貫通孔６１にボルト又はピンを挿入して、透孔２６を貫通して、ボルトの場合はナットを緊結する（図示していない）。以上のようにして、コンクリート製の基礎５０と柱５３、５３とが一体に接合され、更にこれに土台５８が固定される（図７）。
【００２１】
更に、筋交い６３を固定する場合には、補強リブ３２に筋交い６３の下端部６４を嵌合当接し（図１（ａ）（ｂ））、補強リブ３２の透孔２７から釘・ビス類を打ち込み、あるいは筋交い６３の貫通孔６５と補強リブ３２の透孔２８とにボルトを挿入して固定する。透孔２７、２８の形状・大きさは、使用する固定手段（釘、ビス、ボルト等）により適したものとする。
【００２２】
【実施例１】
図１乃至図３に基づきこの発明の柱接合金物の実施例を説明する。
【００２３】
［Ａ］板材１の構成
【００２４】
（１） 縦長長方形の板材（例えば、厚さ２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する。
【００２５】
前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾Ｄ０（Ｄ０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ０の位置の縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１１、第二折り線１２とする。
【００２６】
前記板材１の左右両側縁５、６からの中央を縦中心線１０とし、該縦中心線１の両側で、第一折り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、１４の巾をＤ１（Ｄ１＝５０〜５５ｍｍ程度）とする。
【００２７】
（２） 板材１の下部２で、一方のフランジ予定部７の上下に、コンクリート製の基礎５０の横鉄筋を通過して係止できる係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。また、他方のフランジ予定部８に、フランジ予定部７の係止切欠き１５、１５と上下位置を違えて、同様の係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。尚、ここで、フランジ予定部７、８で、上下位置を同じにすることもできる。
【００２８】
前記係止切欠き１５は、板材１の側縁５、６から両折り線１１、１２に向けて、横方向に矩形に形成される切欠き本体１６と、切欠き本体１６の先端部に下方に向けた半円状の係止部１７とから構成されている。
【００２９】
また、板材１の下部２において、前記フランジ予定部７、８で、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表面１ａに向けて（図３（ａ）（ｂ））、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される。
【００３０】
（３） 板材１の下部２で、補強リブ予定部７、８に、矩形の開口２２、２２を、上側及び下側に１つづつ、中央付近に２つ夫々穿設する。前記開口２２は、縦中心線１０を挟んで左右対称に形成する。また、板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部７、８で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２３は、中央付近の開口２２、２２と下側の開口２２との間付近で、かつ前記係止切欠き１５、１５と上下方向で干渉しない位置に形成され、かつ前記縦中心線１０を挟んで対称に形成されている。
【００３１】
（４） 板材１の上部３で、一側のフランジ予定部７の、上端部に大孔２４を穿設する。また、両フランジ予定部７、８の横中心線４の近傍と、中央部から上部にかけて柱５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。
【００３２】
（５） 補強リブ予定部１３、１４の上部３で、下側に土台固定用のボルト又はピンを挿通する透孔２６を穿設する。また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、中央付近に、筋交い固定用のボルトを挿通する透孔２８、２８を、上下に所定間隔を空けて穿設する。また、前記透孔２８の間に、釘孔２７、２７を複数（ここでは、三角形状に３つ）穿設する。前記透孔２６、２７、２８は、縦中心線１０を挟んで左右対称に形成されている。透孔２７、２８は取付けに使用する固定手段（ボルト、ピン、ビス類等）により適した形状・大きさとする。
【００３３】
（６） 以上のような形状の板材１を、プレス加工で一体に形成する（図３（ａ）（ｂ））。
【００３４】
［Ｂ］柱接合金物３０の製造（板材１の加工）
【００３５】
（１） 前記板材１を折り線１１、１２で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する（図３（ｃ））。加工後、フランジ予定部７、８は略平行に形成される。
【００３６】
（２） 続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ））。
【００３７】
（３） 続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予定部１３、１４から補強リブ３１を構成する。以上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。この場合、対向して使用する柱接合金物３０は、左右対称の１組の柱接合金物３０から構成される（図１（ｂ）（ｃ））。尚、柱接合金物３０は、当然に単独で使用することもできる。
【００３８】
前記において、下部２がコンクリート製の基礎内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材を構成する。
【００３９】
［Ｃ］他の実施例
【００４０】
（１） 前記実施例において、上部３と下部２とが同程度の長さを有する構成としたが、筋交い６３を固定しない部分については、少なくとも、柱脚（柱５３の下端部）を固定できる程度の長さを有する上部３からなる柱接合金物３０Ａを使用することもできる（図２（ａ）（ｂ））。また、この場合には、上部３の高さＨ０を、使用する土台５８の高さ以下に設定すれば、通常のアンカーボルトと同様の使用をすることもできる。とりわけ、筋交い６３を使用しない壁パネル工法に適する柱接合金物である。
【００４１】
また、この場合にも、対向して使用する柱接合金物３０Ａは、左右対称の１組の柱接合金物３０Ａ、３０Ａから構成される（図２（ｂ）（ｃ））。
【００４２】
（２） また、前記柱接合金物３０Ａで、フランジ部３１のみを上部を延長した高さＨ１（Ｈ１＞Ｈ０）のフランジ部３１ａとして、柱接合金物３０Ｂを構成することもできる（図２（ａ）（ｂ）鎖線図示３１ａ）。この場合には、板材１において、フランジ予定部７、８が夫々フランジ予定部７ａ、８ａで形成される（図２（ｂ））。この場合の柱接合金物３０Ａでは、柱接合金物３０Ｂより大きな接合強度を期待できる。前記実施例１の厚さの板材１から構成した場合、柱接合金物３０Ａで、１．５トン／本、柱接合金物３０Ｂで、２．５トン／本、に相当する引抜耐力を得られる。尚、同じ条件で、柱接合金物３０では、３トン／本、に相当する引抜耐力を得られる。
【００４３】
（３） また、前記実施例において、板材１から図３（ｂ）〜（ｅ）の屈曲過程を経て柱接合金物３０を製造したが、他の屈曲過程で、板材１から柱接合金物３０を製造することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、柱接合金物３０は、柱接合金物３０は板材１を屈曲加工して形成したので、板材１の材厚に比して２倍の厚さの補強リブ３２を形成できるので強度上有利であるが、他の製造方法とすることもできる。即ち、所定形状（係止切欠き１５、定着用透孔１９、透孔２５等を有する）が形成されたフランジ部３１に、所定の形状（開口２２、透孔２３、２６、２８、２７等を有する）の補強リブ３２が一体に連設された平面Ｔ字状の断面形状に形成されば、他の製造方法で製造することもできる。
【００４５】
【実施例２】
次に、図１、２、図４〜図９、図１１に基づき前記柱接合金物３０を使用した基礎５０と柱５３との接合構造について説明する。
【００４６】
（１） コンクリート製の基礎５０のコーナ部に配置して、柱接合金物３０を保持できる取付治具３４は、平面Ｌ字状で型枠に架設載置できる基体３５と、基体３５に固定されて柱接合金物３０を保持できるアタッチメント３９とから構成する（図１１）。基体３５は、２つのＬ形鋼（アングル材）３６、３６を垂直材３６ａが内側に向くように固定してなる。基体３４のＬ形鋼３６の垂直片３６ａの外側（水平片３６ｂの反対側）にアタッチメント３９が溶接固定されている。アタッチメント３９は、２つのＬ形鋼（アングル材）４０、４０を、柱接合金物３０の補強リブ３２の厚さだけ離して、平面Ｔ字状に配置して構成する。
【００４７】
また、基体３５のＬ形鋼３６、３６の水平片３６ｂには、アタッチメント３９の中心線（即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２）の位置に対応して、位置出し切欠き４３が形成されている（図１１（ａ））。また、アタッチメント３９には、柱接合金物３０をねじ止めできるように透孔が穿設されている（図示していない）。
【００４８】
また、柱接合金物３０は、コンクリート製の基礎５０のコーナー部に主に使用するが、中間直線部に使用することも可能であり、この場合には、１つのＬ形鋼３６からなる基体３５を使用する（図示していない）。同様に、コンクリート製の基礎の３つあるいは、４つが交わる位置では、それに見合った形状の基体３４を使用する（図示していない）。
【００４９】
尚、前記取付治具３４で、アタッチメント３９の一方又は両方のＬ形鋼４０、４０は移動して位置調節可能とすることもできる。また、取付治具３４で、基体３５のＬ形鋼３６、３６は、移動可能とし、両アタッチメント３９、３９の相対位置を調節可能とすることもできる（いずれも図示していない）。
【００５０】
（２） 地面を均し、捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、所定の墨出しをする。続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位置に合わせて（構築予定の基礎のコーナー部に合わせて）、コーナー用の型枠（鋼製）４５を載置する。この際、水平位置と共に、コーナー用の型枠４５の上面位置も正確に位置合わせする。コーナー用の型枠４５は、形成予定の基礎５０の形状に対応した側板４６、４６の上縁に、夫々水平片４７を外方に向けて一体に形成して構成される（図１１（ｂ））。
【００５１】
続いて、コーナー用の型枠４５内に、平面Ｌ字状の横鉄筋７０他のコーナー用の鉄筋を配置する（図示していない）。
【００５２】
（３） 次に、コーナー用の型枠４５上に、取付治具３４を載置する。この際、墨出しした柱接合金物３０の中心（通常は柱５３中心）、即ち補強リブ３２の位置に、基体３５の位置出し用の切欠き４３を合わせる。
【００５３】
続いて、型枠４５の上縁の水平片４７と取付治具３４の基体３５とを、挟持具（通称「シャコマン」等）４４で挟み、コンクリート打設からが固化発現まで取付治具が定位置を保つように仮止めする（図１１（ｂ））。
【００５４】
（４） 取付治具３４のアタッチメント３９、３９に、柱接合金物３０の補強リブ３２を取付し、フランジ部３１の位置を構築予定の柱５３の側面５５の位置に合わせると共に、柱接合金物３０の横中心線４を、構築予定のコンクリート製基礎５０の上面５１の位置に合わせる。続いて、取付治具３４のアタッチメント３９の透孔（図示していない）からビスや釘等を打ち、柱接合金物３０と取付治具３４とを仮止めする。
【００５５】
また、この際、柱接合金物３０の下部２は、コーナー用の鉄筋の間に、挿入される。この際、コーナー用鉄筋間に、他の土台固定用の金物やアンカーボルトを省略でき、柱接合金物３０のみ挿入されるので、型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０とを容易に納めることができる。
【００５６】
（５） 柱接合金物３０の補強リブ３２の最も下に位置する透孔２３に、コ字状の鉄筋６８を挿通する（図１（ａ）（ｂ））。また、コーナ用の平面Ｌ字状の構造鉄筋６９、６９の内少なくとも１つを、柱接合金物３０のフランジ部３１の係止切欠き１５に挿通係止する（図１（ａ）（ｂ））。
【００５７】
（６） 構築予定の基礎５０のストレート部の構造鉄筋を通常の方法により組み立て、コーナー部の横鉄筋に連結（定着）する。ストレート部の少なくとも最上に位置する横鉄筋（通常は１２φ程度）７０は、柱接合金物３０のフランジ部３１の係止切欠き１５に挿通して係止部１７に係止する。中段又は下段の横鉄筋は必ずしも柱接合金物３０に係止しなくても強度的に問題は無いが、位置が合えば、係止することが望ましい。
【００５８】
（７） 続いて、ストレート部の型枠を通常の方法により設置する（図示していない）。
【００５９】
（８） 次に、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コンクリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行うことが望ましい。
【００６０】
（９） コンクリートが固化発現後、型枠４５及び他の型枠、取付治具３４を取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４）。
【００６１】
（１０） 続いて、使用する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の上面５１に直接載置する。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２５、２５からスクリューボルト又はねじ類を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５）。
【００６２】
尚、柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いたことにより、ねじれに対する補強になると共に、防蟻、防腐効果がある。尚、銅板５６に代え補強の点からは他の金属板を巻き、防蟻、防腐の点からは各種塗料等を塗布することもできる（図示していない）。
【００６３】
（１１） 続いて、壁を構築する位置では、柱５３、５３間に土台５８を設置する。土台５８は、柱５３側の端面に、柱接合用金物３０の断面に合わせて切り欠き６２を形成し、側面６０の端部に補強リブ３２（柱接合金具３０）の透孔２６の位置に合わせて、透孔２６と連通する貫通孔６１を横方向に穿設しておく（図５）。
【００６４】
土台５８の両端部の切り欠き６２、６２を、柱５８と固定した柱接合金物３０に嵌装し、土台５８をコンクリート製の基礎５０上に載置する（図６）。続いて、貫通孔６１からボルトを挿入して、透孔２６を貫通してナットを緊結する（図示していない）。また、ボルトに代えてピンを使用することもでき、この場合は、木材との馴染みが良くまた頭部の突出がない。
【００６５】
以上のようにして、コンクリート製の基礎５０と柱５３、５３とが一体に接合され、更にこれに土台５８が固定される（図７）。
【００６６】
図７中７２は玄関のドア等の開口部で、土台５８を設けていない。この場合、開口部の両側の土台５８ａの開口部７２側は、柱接合金物３０で固定されないので、通常のアンカーボルト７３で基礎５０と固定する。
【００６７】
また、図４〜図６中５２は、水切り５２であり、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものであり、形成することが望ましいが、省略することもできる。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、水切り５２の構築予定位置に、凸条を取付けた後にコンクリートを打設すれば形成できる（図示していない）。
【００６８】
また、前記において、柱５３の柱脚部は柱接合金物３０を介してコンクリート製の基礎５０に固定されるので、柱５３の柱脚部を固定する機能を有する土台５８は不要となり、壁や床を構築する際の取付用の下地としての機能を有すれば充分である。従って、土台５８に求められる強度、耐力は、極めて低くなる。前記実施例では、従来と同様の断面形状の土台５８を使用したが、小さな断面形状の土台とすることもできる（図示していない）。また、間伐材や短い部材をつなぎ合わせ、あるいは積層した材料から構成することもできる（図示していない）。よって、貴重な木材資源の有効活用ができる。
【００６９】
（１２） ここで、筋交い６３を固定する場合には、土台５８と柱５３との接合点で、補強リブ３２に沿って、予め所定形状に形成した筋交い６３の下端部６４を嵌合当接する（図１（ａ）（ｂ）、鎖線図示６３、６４）。続いて、予め穿設しておいた筋交い６３の貫通孔６５と補強リブ３２（柱接合金具３０）の透孔２８とを連通させ、筋交い６３の貫通孔６５部分に座金６６を宛てて、座金６６からボルトを挿入して、補強リブ３２（柱接合金具３０）で、ナットを螺合緊結して、筋交い６３を柱接合金物３０と固定する。これにより、基礎５０、柱５３、筋交い６３が一体に固定される。また、ボルト・ナットの緊結に代えて、木ねじ等を使用して固定することもできる。
【００７０】
（１３）他の実施例前記実施例において、コーナー用の型枠４５内での柱接合金物３０を取付治具３４で保持したが、コンクリートの打設から固化発現まで、柱接合金物３０を型枠４５の水平片４７上で所定位置に保持できれば、取付治具３４の構造は任意である。更に、取付治具３４を所定位置に保持できれば、保持位置も任意であり、例えば、捨てコンクリート上に各種治具を固定し、柱接合金物３０の下端部を柱接合金物３０の下端部をコンクリート内に固定することもできる（図示していない）。
【００７１】
また、前記実施例において、柱５３と柱接合金物３０との接合にはスクリューボルトを使用したが、他の手段、例えば、ボルト・ナットあるいは、木ねじや他のビス等を使用して接合することもできる（図示していない）。
【００７２】
また、前記実施例において、１本の柱５３において、異なる側面５５、５５で、柱接合金物３０、３０Ａ、３０Ｂなどを混在させて使用することもできる（図示していない）。
【００７３】
また、前記実施例において、土台５８をコンクリート製の基礎５０の上面５１に載置したが、基礎５０の上面５１と土台５８の下面５９ａとを高さＨ２の間隙を設けて配置することもできる（図８（ａ）（ｂ））。例えば、高さＨ２の間隙に通気用のガラリを設ける場合などに適用する。
【００７４】
この場合には、柱接合金物３０の補強リブ３２には、土台５８固定位置に合わせて予め透孔を穿設する必要がある。尚、位置が合えば、筋合い用の透孔２８を代用することもできる（図８（ａ））。
【００７５】
また、基礎５０の上面５１と土台５８の下面５９ａとを高さＨ２の間隙を設けて設置する場合、補強リブ３２の透孔を使用して固定する代わりに、受金物７６を使用することもできる（図９、図２５、図２８）。
【００７６】
即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２に、長手方向と直角に、先端から中間深さまで切り込み溝７５を形成する。また、受金物７６は、土台５８の下面５９ａを受ける水平の当接板７７の端縁に、柱接合金物３０のフランジ部３１に当接する屈曲板７８を直角下方に向けて一体とし、側面逆Ｌ字状に形成される。また、屈曲板７８の下縁から当接板７７の中間位置まで、柱接合金物３０の補強リブ３２を挿通してこれと係止できる切り込み溝７９を形成しておく（図９（ａ））。そして、受金物７６の切り込み溝７９と柱接合金物３０の補強リブ３２とが係止し、柱接合金物３０の切り込み溝７５と受金物７６の当接板７７とが係止するように、受金物７６を柱接合金物３０に取付ける（図９（ｂ））。
【００７７】
【実施例３】
図１０に基づきこの発明の柱接合金物の他の実施例を説明する。前記実施例で、受金物７６を柱接合金物３０に固定して土台（横架材）５８の下面を受けたが、これを応用して、梁（横架材）８１を受ける構造とする実施例である。
【００７８】
この実施例の柱接合金物８０は、前記実施例１の柱接合金物３０の上部３を延長して、梁８１を架設可能とする。また、補強リブ３２に梁接合用の取付孔３３、３３を穿設してある。
【００７９】
柱接合金物８０の延長した上部３で、梁８１の下面８２位置に対応して、補強リブ３２に、長手方向と直角に、先端から中間深さまで切り込み溝７５を形成する。また、受金物７６は、土台５８用と同様に、梁８１の下面８２を受ける水平の当接板７７の端縁に、柱接合金物３０のフランジ部３１に当接する屈曲板７８を直角下方に向けて一体とし、側面逆Ｌ字状に形成される。また、屈曲板７８の下縁から当接板７７の中間位置まで、柱接合金物８０の補強リブ３２を挿通してこれと係止できる切り込み溝７９を形成しておく（図９（ａ）参照）。そして、受金物７６の切り込み溝７９と柱接合金物８０の補強リブ３２とが係止し、柱接合金物８０の切り込み溝７５と受金物７６の当接板７７とが係止するように、受金物７６を柱接合金物８０に取付ける（図９（ｂ）参照）。
【００８０】
実施例に使用する梁８２は、柱５３との当接面８４には予め柱接合金物８０を嵌装できるように、土台５８の切欠き６２と同様な切欠き８３が形成されている。また、梁８１の側面には、柱接合金物８０の取付孔３３、３３と連通する貫通孔８６、８６を予め穿設してある（図１０）。
【００８１】
この柱接合金物８０は、前記実施例２と同様に、コンクリート製の基礎５０内に下部２が埋設され、柱５３が柱接合金物８０に固定される。梁接合位置で、梁８１の当接面８４を柱５３の側面５５に当てると共に切り欠き８３に柱接合金物８０を嵌挿する。同時に梁８１の下面８２を受金物７６の当接板７７に載置して、当接板７７の透孔から釘類を打ち、仮止めした後、連通している貫通孔８６、取付孔３３にボルトを挿通してナットを緊結して、梁８１を柱接合金物８０に固定し、柱５３と梁８１とを一体に接合する（図１０）。また、ボルト・ナットでの固定に代えて、木材との馴染みや頭部の突出を考慮して、ピン類を使用することもできる。
【００８２】
【実施例４】
図１２〜図１６に基づきこの発明の他の柱接合金物３０の実施例を説明する。
【００８３】
（１） 前記実施例１において、補強リブ３２に、矩形の開口２２、２２を、形成したが、補強リブ３２の下部２の中央部及び下部に亘って、補強リブ３２の上縁３２ａから長さＬ１だけ切り欠いて、開口２２を形成して、柱接合金物３０を形成することもできる（図１２（ｂ）（ｃ））。この場合、補強リブ３２の下部２の上端部に横長円状の開口２２を形成することもできる。また、フランジ部３２の係止切欠き１５は、使用する基礎用の横鉄筋が係止できるように、横鉄筋の断面形状に沿った円弧状の底部を有し、口縁部は鉄筋が挿入しやすいように、拡げてある（図１２（ｂ））。
【００８４】
この柱接合金物３０の製造も、実施例１と同様に、所定形状の板材１をプレスにより形成することが望ましい（図１３、図１２（ａ））。
【００８５】
（２） また、上記（１）の柱接合金物３０において、更に、フランジ部３１の下部２の中央部及び下部に亘って、フランジ部３１の端縁（板材１の左右両側縁５、６）から長さＬ２だけ切り欠いて、開口２１を形成して、柱接合金物３０を形成することもできる（図１４（ｂ）（ｃ））。この柱接合金物３０の製造も、実施例１と同様に、所定形状の板材１をプレスにより形成することが望ましい（図１５、図１４（ａ））。
【００８６】
（３） 上記柱接合金物４８は、前記実施例２、３と柱接合金物３０同様に、下部２をコンクリート製の基礎５０内に埋設し、上部３を柱５５の側面５５に接合して、コンクリート製の基礎５０と柱５５の接合に使用する（図示していない）。
【００８７】
（４） また、土台５８の中間部をコンクリート製の基礎５０に接合するために、補助接合金物８８を使用することもできる（図１６）。補助接合金物８８は、板状の基材８９の上端部に、上端部に螺糸部９２を形成した鋼棒９１を溶接固定して構成する。基材８９は、柱接合金物４８のフランジ部３１の下部２と略同一形状で、フランジ部３１の係止切欠き１５に対応させた係止切欠き９０、９０を形成してある。基材の上端部に先端部に螺糸を形成した鋼棒の基端部を固着する（図５（ａ））。また、基材８９の中間部に、透孔９４を穿設した切り起こし片９３、９３を形成してある（図１６（ａ））。
【００８８】
この補助接合金物８８は、アンカーボルトと同様に使用する。即ち、基材８９をコンクリート製の基礎５０内に埋設して、鋼棒９１を土台５８に貫通させて、螺糸部９２にナットを螺合して、基礎５０と土台５８との接合に使用する（図示していない）。この際、略水平に起こした切り起こし片９３の透孔９４、９４に縦方向の鉄筋９５を挿通し（図１６（ｃ））、係止切欠き９０、９０に基礎５０の横方向の鉄筋が嵌挿係止される（図示していない）。
【００８９】
【実施例５】
図１７〜図２２に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００９０】
［Ａ］ 柱接合金物３０Ｂの構成この発明の柱接合金物３０Ｂは、実施例１の柱接合金物３０Ｂと基本的構成は同じで、フランジ部３１の上部３に設置用治具を固定するための保持切欠き１８、１８を形成し、フランジ部３１の下部２を上部３より巾を狭く形成した点に特徴を有する。
【００９１】
［Ａ−１］ 板材１の構成
【００９２】
（１） 縦長長方形の板材（例えば、厚さ２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する。
【００９３】
前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾Ｄ０１（Ｄ０１＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ０１の位置の縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１１、第二折り線１２とする。
【００９４】
前記板材１の左右両側縁５、６からの中央を縦中心線１０とし、該縦中心線１０の両側で、第一折り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、１４の巾をＤ１（Ｄ１＝５０〜５５ｍｍ程度）とする。
【００９５】
また、前記フランジ予定部７、８の下部２は、左右両側縁５、６から巾Ｄ００（Ｄ００＝１０ｍｍ程度）だけ切欠き、巾Ｄ０２としてある。従って、横中心線部分の両端部で、段差２９、２９が形成されている。
【００９６】
また、上部３（高さＨ１）において、前記補強リブ予定部１３、１４の部分が、横中心線４からの高さＨ０となるように、「Ｈ１−Ｈ０」だけ切り欠いてある。
【００９７】
（２） 板材１の下部２で、一方のフランジ予定部７の上下に、コンクリート製の基礎５０の横鉄筋を通過して係止できる係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。また、他方のフランジ予定部８に、フランジ予定部７の係止切欠き１５、１５と上下位置を違えて、同様の係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。
【００９８】
前記係止切欠き１５は、板材１の側縁５、６から両折り線１１、１２に向けて、横方向に矩形に形成される切欠き本体１６と、切欠き本体１６の先端部に下方に向けた半円状の係止部１７とから構成されている。
【００９９】
また、板材１の下部２において、前記フランジ予定部７、８で、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表面１ａに向けて、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される（図１７（ａ）参照）。
【０１００】
（３） また、板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部７、８で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２３は、下部２の下側に、前記縦中心線１０を挟んで対称に形成されている。また、両フランジ予定部７、８の横中心線４の近傍と、中央部から上部にかけて柱５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。
【０１０１】
また、前記フランジ予定部７、８の左右側縁に、横中心線４から距離Ｈ２の位置及び距離Ｈ３の位置に、縦中心線１０に向けて、半長円状の保持切欠き１８を夫々形成する。前記保持切欠き１８は、設置用治具に仮止めする為に使用する。
【０１０２】
また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、下側に土台固定用のボルトを挿通する透孔２６を穿設する。前記透孔２６は、土台を使用しない場合には、前記実施例１の筋交い固定用のボルトを挿通する透孔２８として使用することもできる。
【０１０３】
（４） 以上のような形状の板材１を、プレス加工で一体に形成する（図２２）。
【０１０４】
［Ａ−２］ 柱接合金物３０Ｂの製造（板材１の加工）
【０１０５】
（１） 前記板材１を折り線１１、１２で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する（図３（ｃ）参照）。加工後、フランジ予定部７、８は略平行に形成される。
【０１０６】
（２） 続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ）参照）。
【０１０７】
（３） 続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０Ｂを構成する（図１７（ａ）（ｂ））。
【０１０８】
前記において、下部２がコンクリート製の基礎内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材として使用することができる。
【０１０９】
また、前記において、フランジ部３１は、上部が巾２×Ｄ０１、下部が２×Ｄ０２で形成され、補強リブ３２のフランジ部３１からの距離はＤ０１で形成される。
【０１１０】
［Ｂ］ 設置用治具９６
【０１１１】
次に、この発明の設置用治具９６について説明する。
【０１１２】
使用する柱と同一断面で、一隅部を斜めに面取り１００をしてなる基体９７の、面取りをしていない側面（金具取付面）９８、９８に、凹入部１０１を形成し、該凹入部１０１に柱接合金物取付用の固定板１０２を嵌挿固定して、側面９８と固定板１０２の表面とを面一に形成する。前記固定板１０２は、主に金属製で、４つのねじ孔１０３、１０３が長方形の頂点状に配置して形成されている。ねじ孔１０３、１０３は、柱接合金物３０Ｂの保持切欠き１８、１８の巾Ｄ３に対応してＤ３で形成され、上下間隔Ｈ４（Ｈ４＝Ｈ６−Ｈ３）で形成されている。また、前記基体９７の高さは、柱接合金物３０Ｂを、安定して保持できるようにできるだけ高い高さで、かつ軽量化のために、できるだけ低い方が望ましい。
【０１１３】
また、前記基体９７の他の側面（面取り１００を形成した側）９９、９９に、型枠４５のストッパー１１１に載置する為のブロック状の係止突起１０４が、柱接合用金物の横中心線４（基礎５０の上面５１）から係止突起１０４の下面１０５までの距離Ｈ５で突設されている（図１８（ｂ）（ｃ））。前記側面９９、９９で、係止突起１０４の上方に、係止突起１０４と同一形状のブロック状の案内突起１０７が突設されている。前記距離Ｈ５は、構築予定の基礎５０の上面５１から設置予定のストッパー１１１の上面１１２までの距離である。
【０１１４】
前記係止突起１０４及び案内突起１０７の巾Ｄ４は、係止突起１０４及び案内突起１０７の端面１０６、１０８が基礎用の型枠４５の側板４６の内面４６ａに当接した際に、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２と基礎用の型枠４５の内面４６ａとの距離Ｄ５が、予め設定した大きさになるように形成することが望ましい（図１８１８（ａ））。
【０１１５】
以上のようにして、設置用治具９６を形成する（図１８）。
【０１１６】
［Ｃ］ 基礎と柱との接合構造
【０１１７】
（１） 設置用治具９６の固定板１０２に柱接合金物３０Ｂのフランジ部３１を当接し、保持切欠き１８、１８とねじ孔１０３、１０３とを合わせて、蝶ボルト１１０をねじ孔１０３に螺合緊結して、柱接合金物３０Ｂを設置用治具９６に取付けする（図１９（ａ））。この際、基体９７の中心線（即ち、柱の中心線）９７ａ、９７ａに、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２の位置が一致するように取付けられる（図１８（ａ））。
【０１１８】
（２） 実施例２と同様に、地面を均し、捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、所定の墨出しをする。また、墨出しは、一般的には構築予定のコンクリート製の基礎５０（布基礎）のセンターラインから振り分けて型枠のラインを打つ。
【０１１９】
続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位置に合わせて、型枠の外側の側板４６を組み立てる。また、この実施例では、６００ｍｍの高さの鋼製型枠を採用するが、構築予定の基礎５０に応じて、高さ、材質は適宜選択して採用する。また、既製の鋼製型枠の上面に、補助型枠を適宜継ぎ足して使用しても同様の手順で本発明を適用できる（図示していない）。
【０１２０】
（３） レーザー光線のレベラーで、側板４６の内面に、構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせて位置だしし、これを結んで、上面５１のラインを引く。続いて、上面５１のラインの上方に高さＨ５（ここでは、Ｈ５＝５０ｍｍとする。）の位置にラインを引く。
【０１２１】
次に、側板４６の内面４６ａに、木片からなるストッパー１１１を固定する。この際、高さＨ５のラインに、ストッパー１１１の上面１１２を合わせる（図１９（ａ））。ストッパー１１１の固定は、例えば、側板４６の外面４６ｂ側からフックねじをストッパー１１１に向けてねじ込んで固定する。この際、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１２２】
（４） 基礎用の鉄筋を通常のようにして、配筋し、型枠の内側の側板を組み立てる（図示していない）。
【０１２３】
（５） 続いて、コーナー部の型枠４５内に柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂを取り付けた設置用治具９６を挿入し、設置用治具９６の係止突起１０４、１０４を、ストッパー１１１、１１１の上面１１２に載置すれば、柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂは、型枠４５内の所定高さに設置される（図１９（ｂ））。
【０１２４】
この際、柱接合金物３０Ｂの下部２は、コーナー用の鉄筋の間に挿入され、また下部２の係止切欠き１５、１５内に基礎用鉄筋を挿通することもできる。また、柱接合金物３０Ｂ以外の土台固定用の金物やアンカーボルト等を省略することができるので、コーナー用鉄筋間に、柱接合金物３０Ｂのみ挿入され、型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０Ｂとを容易に納めることができる。
【０１２５】
（６） 続いて、設置用治具９６の中心線９７ａ、９７ａの位置を、構築予定の柱の位置に合わせる。即ち、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２の位置を、予め墨出しした構築予定の柱の位置に合わせる。
【０１２６】
位置合わせが完了したならば、側板４６の外面４６ｂ側から、フックねじ等を案内突起１０７に向けてねじ込み、側板４６と案内突起１０７を固定する。尚、この際、側板４６の内面４６ａと案内突起１０７の端面１０８との間に隙間が生じる場合には適宜スペーサー類を介装する（図示していない）。また、この場合にも、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１２７】
（７） 次に、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コンクリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行うことが望ましい。
【０１２８】
（８） コンクリートが固化発現後、蝶ボルト１１０、１１０を取り外し、設置用治具９６を柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂから取り外し（図２０（ｂ））、ストッパー１１１、型枠４５及び他の型枠などを取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４参照）。
【０１２９】
前記において、基礎５０の上面５１の外周側に水切り５２を形成する（図２０（ｂ）、図２１）。水切り５２は、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものである。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、構築予定位置に、予め棒状のマグネットを取り付けておき、コンクリートを打設すれば形成できる（図示していない）。また、棒状マグネットに代え、鋼棒をマグネット又は他の手段で固定し、あるいは同様の形状の木材や樹脂材を使用することもできる。
【０１３０】
（９） 続いて、実施例２と同様に、使用する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の上面５１に直接載置する（図５参照、図２１）。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２５、２５からスクリューボルトを打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５参照）。
【０１３１】
その他、土台の接合、筋交いの接合については、実施例２と同様である。
【０１３２】
［Ｄ］ 他の実施例
【０１３３】
（１） 前記実施例の設置方法において、ストッパー１１１、案内突起１０７と側板４６とをフックねじで固定したが、他のねじ類や釘類、更には通常使用される他の手段で固定することもできる（図示していない）。また、ストッパー１１１を木片から構成したが、ブロック状の磁石から構成することもでき、この場合には、他の固定手段を使用することなく、ストッパー１１１を鋼製の側板４６には、取付け保持することもできる。
【０１３４】
また、前記実施例の設置方法において、設置用治具９６を使用したが、実施例２と同様に、取付治具３４などを使用することもできる（図示していない）。また、柱接合金物３０Ｂを使用したが、前記実施例１、３の柱接合金物３０、３０Ａ、４８、８０などを使用して、同様の設置方法で、基礎と柱との柱接合金物構造を構成することもできる（図示していない）。
【０１３５】
（２） 前記実施例の柱接合金物３０Ｂにおいて、保持切欠き１８に替えて、透孔を穿設することもできる（図示していない）。また、その他の柱接合金物の他の実施例は、前記実施例１、３、４と同様である。
【０１３６】
また、前記柱接合金物３０Ｂにおいて、フランジ部３１の下部２を上部３より巾を狭く形成したのは、フランジ部３１の下部２の巾２×Ｄ０２が所定のコンクリートのかぶり厚を確保できるようにできるだけ小さくした為である。従って、本実施例のように亜鉛鋼板からなる板材１を使用した場合には、錆の生じるおそれが少ないので、過度のかぶり厚は不要であり、フランジ部３１の下部２の巾を、上部と同一とすることもできるこの場合には、段差２９、２９が省略され、実施例１の柱接合金物３０Ｂのような形状となる（図１〜図３）。
【０１３７】
（３） 前記実施例の設置用治具９６において、案内突起１０７の端面１０８が型枠４５の側板４６の内面４６ａに当接できれば、係止突起１０４は巾Ｄ４より短く形成し、型枠４５の内面４６ａに当接できないような形状に形成することもできる（図示していない）。
【０１３８】
また、前記実施例の設置用治具９６において、型枠４５のブロック状のストッパー１１１と、これに載置するブロック状の係止突起１０４とを組み合わせて、設置用治具９６を所定位置に保持したが、設置用治具９６をコンクリートの打設から固化発現まで所定位置に保持できれば、ストッパー１１１及び係止突起１０４の形状は任意である。
【０１３９】
また、前記設置用治具９６において、案内突起１０７はブロック状としたが、型枠４５の側板４６の内面４６ａに当接できれば、他の形状構造とすることもできる（図示していない）。
【０１４０】
また、前記設置用治具９６において、基体９７の一隅部に面取り１００をしたので、型枠４５の隅部の配筋などが面取り部分１００から目視できるので、好ましいが、面取り１００を形成しないこともできる（図示していない）。
【０１４１】
また、前記設置用治具９６において、固定板１０２を金属製としたが、樹脂製や硬度の高い木製などで形成することもできる。また、固定板１０２を使用せずに、基体９７の側面に直接に、ねじ孔１０３を形成することもできる。
【０１４２】
また、前記設置用治具９６において、蝶ボルト１１０を使用して柱接合金物３０Ｂを取り付けたが、他のボルト類を使用することもできる（図示していない）。更に、各種ピン類を使用することもでき、この場合にはねじ孔１０３に替えて、ピン用の孔を形成する（図示していない）。
【０１４３】
【実施例６】
図２３〜図２７に基づきこの発明の実施例を説明する。
【０１４４】
［Ａ］ 柱接合金物３０の構成この発明の柱接合金物３０は、実施例１〜５の柱接合金物３０と基本的構成は同じで、実施例５の下部２の形状を簡素化し、土台５８を受ける受金具７６を取り付ける孔７５、７５ａ、７５ｂを穿設した点等に特徴を有する。
【０１４５】
［Ａ−１］ 板材１の構成
【０１４６】
（１） 縦長長方形の板材（例えば、厚さ２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する。
【０１４７】
前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾Ｄ０（Ｄ０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ０の位置の縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１１、第二折り線１２とする。
【０１４８】
前記板材１の左右両側縁５、６からの中央を縦中心線１０とし、該縦中心線１０の両側で、第一折り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、１４の巾をＤ１（Ｄ１＝５５ｍｍ程度）とする。
【０１４９】
（２） 前記板材１で、左右両側縁５、６と横中心線４との交点位置に、略Ｖ字状の切欠き９、９を夫々形成する。切欠き９は、一縁が水平で横中心線４上にあり、他縁が上に向けて拡がるように斜めに形成されている。
【０１５０】
板材１の下部２の下側及び上側で、幅Ｌ３だけフランジ予定部７、８を除去して、開口２１、２１を形成する。開口２１の底が第一折り線１１、第二折り線１２に一致している。前記開口２１は、コンクリート製の基礎を構築する際に、配置される鉄筋を挿通するスペースである。
【０１５１】
また、板材１の下部２において、前記フランジ予定部７、８で、開口２１、２１に挟まれた部分に、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表面１ａに向けて、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される（図２３（ａ）（ｃ）参照）。
【０１５２】
また、板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部１３、１４で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２３は、下部２の下側に、前記縦中心線１０を挟んで対称に、２対形成されている。また、上下の透孔２３、２３の下側であって、上下の透孔２３、２３の中心線に沿って、小孔２３ａ、２３ａを夫々穿設する。
【０１５３】
（３） また、前記フランジ予定部７、８の上部３で左右側縁に、横中心線４から距離Ｈ３の位置及び距離Ｈ６の位置に、縦中心線１０に向けて、半長円状の保持切欠き１８を夫々形成する。前記保持切欠き１８は、設置用治具に仮止めする為に使用し、上下の切欠き１８、１８は所定の距離（Ｈ６−Ｈ３）で形成され、この距離に、実施例５の設置用治具９６のねじ孔１０３、１０３の上下間隔Ｈ４（図１８（ｂ）参照）を一致させる（図１８（ｂ））。
【０１５４】
また、前記フランジ予定部７、８の上部３で、横中心線４から距離Ｈ２（例えば４５ｍｍ）の位置に、左右両側縁５、６から横長の長方形の切欠き７５ａ、７５ａを夫々形成すると共に、第一折り線１１、第二折り線１２から、外側に向けて、同一幅の横長長方形の透孔７５ｂ、７５ｂを夫々穿設する。
【０１５５】
また、前記補強リブ予定部１３、１４の上部３で、横中心線４から距離Ｈ７の位置に、縦中心線１０を挟んで対称に、切欠き等７５ａ、７５ｂと同一幅の横長長方形の透孔７５、７５を穿設する。切欠き７５ａ、透孔７５ｂ、７５は、土台の下面を受ける受金物７６を取付けるために形成する。
【０１５６】
また、前記フランジ予定部７、８の上部３で、切欠き７５ａ、透孔７５ｂ、７５の上縁から距離Ｈ７（Ｈ７は使用する土台の高さ。例えば１０５ｍｍ）の位置に（即ち、横中心線４から距離Ｈ２＋Ｈ７の位置に）、横長長方形の透孔７４、７４を夫々穿設する。透孔７４は、土台の上面に角釘を打ち込む為に設ける。
【０１５７】
また、両フランジ予定部７、８で、切欠き７５ａ等の位置の上方から上端にかけてほぼ均等で、柱５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。前記透孔２５、２５は、縦中心線１０に対して、対称に形成される。また、透孔２５、２５は、柱に取り付ける際に、ビス類が干渉しないように、千鳥状に配置する。
【０１５８】
また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、上側に、筋かいを固定するための透孔２７、２７を穿設する。透孔２７、２７は、縦中心線１０に対して対称に形成される。
【０１５９】
また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、下側に土台固定用のピン等を挿通する透孔２６を穿設する。
【０１６０】
（４） 以上のような形状の板材１を、プレス加工で一体に形成する（図２４）。
【０１６１】
［Ａ−２］ 柱接合金物３０の製造（板材１の加工）
【０１６２】
（１） 前記板材１を折り線１１、１２で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する（図３（ｃ）参照）。加工後、フランジ予定部７、８は略平行に形成される。
【０１６３】
（２） 続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ）参照）。
【０１６４】
（３） 続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図２３（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【０１６５】
前記において、下部２がコンクリート製の基礎５０内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材として使用することができる。
【０１６６】
［Ｂ］ 受金物の構成柱接合用金物のフランジ３１の幅と同一の幅Ｄ６（＝Ｄ０×２）の板材の一縁に、ウエブ３２を嵌挿し、ウエブ３２の透孔７５により形成された切欠き溝７５を係止できる切り込溝７９を形成する。板材の一縁に、フランジ３１の切欠き７５ａ、７５ａに挿入できる突起８７、８７を、フランジ３１の切欠き７５ｂ、７５ｂに挿入できる突起８７ａ、８７ａを形成する。また、フランジ３１の切欠き７５ａと透孔７５ｂとの間の残余部分７５ｃを嵌挿できる長方形状の凹部８７ｂ、８７ｂを形成する。
【０１６７】
また、板材の他縁側に、土台固定用のビス類を打つ込むための透孔５７、５７を穿設して、土台の受金物７６を構成する（図２５）。
【０１６８】
［Ｃ］ 基礎と柱との接合構造
【０１６９】
（１） 実施例５と同様に設置用治具９６を構成する（図１８参照）。設置用治具９６の固定板１０２に柱接合金物３０のフランジ部３１を当接し、保持切欠き１８、１８とねじ孔１０３、１０３とを合わせて、蝶ボルト１１０をねじ孔１０３に螺合緊結して、柱接合金物３０を設置用治具９６に取付けする（図２７（ａ）（ｂ））。この際、基体９７の中心線（即ち、柱の中心線）９７ａ、９７ａに、柱接合金物３０の補強リブ３２の位置が一致するように取付けられる（図２７（ａ））。
【０１７０】
（２） 実施例２と同様に、地面を均し、捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、所定の墨出しをする。また、墨出しは、一般的には構築予定のコンクリート製の基礎５０（布基礎）のセンターラインから振り分けて型枠のラインを打つ。
【０１７１】
続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位置に合わせて、型枠の外側の側板４６を組み立てる。また、この実施例では、６００ｍｍの高さの鋼製型枠を採用するが、構築予定の基礎５０に応じて、高さ、材質は適宜選択して採用する。また、既製の鋼製型枠の上面に、補助型枠を適宜継ぎ足して使用しても同様の手順で本発明を適用できる（図示していない）。
【０１７２】
（３） レーザー光線のレベラーで、側板４６の内面に、構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせて位置だしし、これを結んで、上面５１のラインを引く。続いて、上面５１のラインの上方に高さＨ５（ここでは、Ｈ５＝５０ｍｍとする。）の位置にラインを引く。
【０１７３】
次に、側板４６の内面４６ａに、木片からなるストッパー１１１を固定する。この際、高さＨ５のラインに、ストッパー１１１の上面１１２を合わせる（図１９（ａ）参照）。ストッパー１１１の固定は、例えば、側板４６の外面４６ｂ側からフックねじをストッパー１１１に向けてねじ込んで固定する。この際、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１７４】
（４） 基礎用の鉄筋を通常のようにして、配筋し、型枠の内側の側板を組み立てる（図示していない）。
【０１７５】
（５） 続いて、コーナー部の型枠４５内に柱接合金物３０、３０を取り付けた設置用治具９６を挿入し、設置用治具９６の係止突起１０４、１０４を、ストッパー１１１、１１１の上面１１２に載置すれば、柱接合金物３０、３０は、型枠４５内の所定高さに設置される（図１９（ｂ）参照）。
【０１７６】
この際、柱接合金物３０の下部２は、コーナー用の鉄筋の間に挿入され、また下部２の係止切欠き１５、１５内に基礎用鉄筋を挿通することもできる。また、柱接合金物３０以外の土台固定用の金物やアンカーボルト等を省略することができるので、コーナー用鉄筋間に、柱接合金物３０のみ挿入され、型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０とを容易に納めることができる。
【０１７７】
（６） 続いて、設置用治具９６の中心線９７ａ、９７ａの位置を、構築予定の柱の位置に合わせる。即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２の位置を、予め墨出しした構築予定の柱の位置に合わせる。
【０１７８】
位置合わせが完了したならば、側板４６の外面４６ｂ側から、フックねじ等を案内突起１０７に向けてねじ込み、側板４６と案内突起１０７を固定する。尚、この際、側板４６の内面４６ａと案内突起１０７の端面１０８との間に隙間が生じる場合には適宜スペーサー類を介装する（図示していない）。また、この場合にも、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１７９】
（７） 次に、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コンクリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行うことが望ましい。
【０１８０】
（８） コンクリートが固化発現後、蝶ボルト１１０、１１０を取り外し、設置用治具９６を柱接合金物３０、３０から取り外し（図２０（ｂ）参照）、ストッパー１１１、型枠４５及び他の型枠などを取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４参照）。
【０１８１】
前記において、基礎５０の上面５１の外周側に水切り５２を形成する（図２０（ｂ）参照、図２１参照）。水切り５２は、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものである。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、構築予定位置に、予め棒状のマグネットを取り付けておき、コンクリートを打設すれば形成できる（図示していない）。また、棒状マグネットに代え、鋼棒をマグネット又は他の手段で固定し、あるいは同様の形状の木材や樹脂材を使用することもできる。
【０１８２】
（９） 続いて、実施例２と同様に、使用する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の上面５１に直接載置する（図５参照、図２１参照）。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２５、２５からビス（又はスクリューボルト）を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５参照）。
【０１８３】
（１０） 続いて、水平に配置した受金物７６の先端部を、柱接合金物３０に近付け（図２５）、受金物７６の切込み溝７９に補強リブ３２を挿入し、受金物７６の突起８７、８７ａを、柱接合金物３０の切込み７５ａ、透孔７５ｂに夫々挿入する。
【０１８４】
受金物７６の突起８７、８７ａが柱５３の側面５５に当接した状態で、受金物７６の基端をハンマー類で叩き、受金物７６の突起８７、８７ａを柱５３内に打ち付ける。この際、受金物７６の突起８７、８７ａは先端が凸のテーパー状に形成されてるため、柱接合金物３０の切込み７５ａ、透孔７５ｂの縁に案内され、容易に正しい位置で柱５３に打ち込まれる。
【０１８５】
受金物７６が打ち込まれることにより、柱接合金物３０の残余部分７５ｃは、受金物７６の凹部８７ｂに挿入され、受金物７６の切込み溝７９の底７９ａは、柱接合金物３０の補強リブ３２の切込み溝７５に係止して、受金物７６は、柱接合金物３０と一体に柱５３に固定される。
【０１８６】
（１１） このようにして、隣り合う柱５３の側面５５、５５に夫々柱接合金物３０、３０が固定され、各柱接合金物３０（柱５３の側面５５）に受金物７６を固定した構造とする（図２８（ａ）（ｂ））。また、基礎５０の隅部でも同様にの構造とする（図２８（ｃ））。この場合、隅部の柱５３では、隣り合う側面５５、５５に夫々柱接合金物３０のフランジ３１が固定されるが、この場合、フランジ３１に形成された透孔２５、２５は千鳥状に配置されているので、両柱接合金物３０、３０で、透孔２５を挿通して柱に打ち込まれたビス類が干渉するおそれがない。
【０１８７】
続いて、柱５３、５３間に、切欠き６２を形成した土台５８、５８（図５参照）を架設し、土台５８の両端部の下面５９ａ、５９ａを受金物７６上に載置する。このとき、土台５８の切欠き６２内に柱接合金物３０の補強リブ４２が嵌挿される（図６参照）。
【０１８８】
続いて、土台に穿設した貫通孔６１（図５参照）からピン（図示していない）を打ち込み、柱接合金物３０の補強リブ３２の透孔２６を貫通させると共に、柱接合金物３０の透孔７４に、角釘又は平釘（図示していない）の一端を挿入して柱５３の側面５５に打ち込み、角釘の他端を土台５８の上面５９に打ち込み、柱接合金物３０を介して、コンクリート製の基礎５０、柱５３、土台５８が一体に接合される（図２８（ａ）（ｂ））。この際、ピンに加えて釘類を併用することにより、柱接合金物３０の引き抜き耐力を増加させることができるので、両者を使うことが望ましいが、ピン又は釘類のいずれか一方でも可能である。また、土台５８の下面５９ａと、基礎５０の上面５１とに、高さＨ２の間隙が形成される（図２８（ａ））。
【０１８９】
（１２） 続いて、筋かい６３の下端部を補強リブ３２に沿わせ、補強リブ３２の透孔２７、２７から筋かい６３に向けてビスを打ち込み、筋かい６３を、柱接合金物３０を介して、コンクリート製の基礎５０、柱５３、土台５８と一体に接合する（図２８（ａ））。
【０１９０】
［Ｄ］ 他の実施例
【０１９１】
（１） 前記実施例において、筋かい６３を固定しない箇所に使用する柱接合金物は、フランジ３１、補強リブ３２ともに、上部３を使用する土台５８の上面５９に合わせて、短く形成した柱接合金物３０Ａを使用することもできる（図２６（ａ）（ｂ））。この場合、柱接合金物３０Ａの製造に使用する板材１の形状も上部３を対応させて短く形成するが（図示していない）、設置方法（設置用治具９６への取付け）等は同様である。
【０１９２】
（２） また、前記実施例において、コンクリート製の基礎５０の配筋に支障がなければ、開口２１、透孔２３、２３ａは省略することもできる（図示していない）。
【０１９３】
（３） その他、設置用治具９６の他の実施例、柱接合金物の設置方法の他の実施例等は、実施例５と同様である。
【０１９４】
【発明の効果】
この発明は、下部に基礎用の横鉄筋の係止部を形成し、上部に柱及び筋交いを固定できる柱接合金物を構成したので、柱接合金物をコンクリート製の基礎内に埋設すれば、柱と筋交いをコンクリート製の基礎に構造的に一体に接合することができる効果がある。
【０１９５】
また、柱にフランジ部の一面に補強リブを一体に連設して平面略Ｔ字状に形成して柱接合金物を構成した場合には、フランジ部を柱に添設固定して、基礎と柱とを強固に接合できる効果がある。また、この場合、補強リブを筋交いの固定用部材として活用できる効果がある。
【０１９６】
従って、とりわけコンクリート製の基礎のコーナー部分で、柱接合金物の下部を埋設しておけば、基礎用の鉄筋類と上部構造である柱とを接合する柱接合金物とが干渉することなく、夫々必要なコンクリートとの付着かぶり厚を確保して、容易に納めることができる。
【０１９７】
また、柱の下面を直接にコンクリート製の基礎の上面に接合できるので、柱脚を固定し、荷重を負担する構造物としての土台の機能を軽減するので、土台の断面を小さくしあるいは弱い材質から土台を構成することもできる。更に、壁や床を構築しない部分では、土台自体を省略することもできる。従って、従来高強度の構造用木材を要していた土台を省略して、間伐材や積層材などの材料を使用した土台とすることができるので、資源の有効活用を実現できる効果がある。
【０１９８】
また、板材が２枚重ねで補強リブを構成できるので、板材の厚さに比して、構造的により強い柱接合金物を構成できる効果がある。また、予め透孔等の加工して防錆処理を施した板材を使用して、プレス加工をすることにより製造できるので、製品完了後の防錆処理を不要にし、製造コストを下げることできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の接合金物で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）と対称な実施例の正面図である。
【図２】同じく他の実施例で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）と対称な実施例の正面図である。
【図３】（ａ）は、この発明の柱接合金物を製造する為の板材の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）（ｄ）は製造途中の平面図、（ｅ）は完成した柱接合金物の平面図である。
【図４】この発明の実施例で、柱接合金物を基礎に埋設した状態の斜視図である。
【図５】この発明の実施例で、柱接合金物に柱を接合した状態の斜視図である。
【図６】この発明の実施例で、柱接合金物に土台を接合した状態の斜視図である。
【図７】この発明の柱接合構造の実施例の平面図である。
【図８】この発明の柱接続金物に土台を浮かせて接合した実施例で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】この発明の柱接続金物の他の実施例で、（ａ）は下側を省略した組立図、（ｂ）は下側を省略した完成図を表す。
【図１０】この発明の実施例３で、柱接続金物に梁の受金具を設けた実施例の一部を省略した斜視図である。
【図１１】この発明の実施例２で、（ａ）は柱接合金物の保持方法を表す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１２】この発明の実施例４の柱接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１３】同じく実施例４で、図１２の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図１４】同じく実施例４の他の柱接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１５】同じく実施例４で、図１４の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図１６】同じく実施例４で、柱と基礎との接合構造に使用する補助金物で、（ａ）は使用前の正面図、（ｂ）は使用中の正面図、（ｃ）は使用中の側面図である。
【図１７】この発明の実施例５の接合金物で（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１８】同じく実施例５の設置用治具で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図である。
【図１９】同じく実施例５の設置方法を説明する正面図で、（ａ）は接合金物を配置前、（ｂ）は設置後を表す。
【図２０】同じく実施例５の設置方法を説明する平面図で、（ａ）は柱接合金物を配置後の状態、（ｂ）はコンクリート打設後に設置用治具を除去した状態を夫々表す。
【図２１】同じく基礎を構築した後、柱を接合した後（基礎と柱との接合構造）を表す平面図である。
【図２２】実施例５の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図２３】この発明の実施例６の柱接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図２４】実施例６の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図２５】この発明の実施例６の基礎と柱との接合構造で、受金物の取付けを表す平面図である。
【図２６】この発明の実施例６の他の柱接合金物で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図２７】この発明の実施例６の柱接合金物の設置方法を説明する図で、設置用治具に柱接合金物を取り付けた状態で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２８】この発明の実施例６の基礎と柱との接合構造で、（ａ）は受金物を使用した基礎と柱との接合構造の一部を省略した正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他の接合構造の平面図である。
【符号の説明】
１ 板材
２ 下部
３ 上部
４ 横中心線
５ 左側縁
６ 右側縁
７ フランジ予定部
８ フランジ予定部
１０ 縦中心線
１１ 第一折れ線
１２ 第二折れ線
１３ 補強リブ予定部
１４ 補強リブ予定部
１５ 係止切欠き
１８ 保持切欠き
１９ 定着用透孔
２２ 開口
２３ 透孔
２４ 大孔
２５ 透孔（柱固定用）
２６ 透孔（土台固定用）
２７ 透孔（筋交い固定用）
２８ 透孔（筋交い固定用）
３０ 柱接合金物
３１ フランジ部
３２ 補強リブ
３３ 取付孔（梁用）
３４ 取付治具
３４ 基体（取付治具）
３９ アッタッチメント（取付治具）
４４ 挟持具（シャコマン）
４５ コーナー用の型枠
４８ 柱接合金物
５０ コンクリート製の基礎
５１ 基礎の上面
５３ 柱
５４ 柱の下面
５５ 柱の側面
５８ 土台
５９ 土台の上面
６３ 筋交い
７６ 受金物
８０ 柱接合用金物
８１ 梁
９６ 設置用治具
９７ 基体（設置用治具）
９８ 側面（設置用治具）
９９ 側面（設置用治具）
１００ 面取り（設置用治具）
１０２ 固定板（設置用治具）
１０３ ねじ孔（設置用治具）
１０４ 係止突起（設置用治具）
１０５ 係止突起の下面
１０７ 案内突起（設置用治具）
１１１ ストッパー
１１２ ストッパーの上面
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造構造物において、コンクリート製の基礎に埋設して、コンクリート製の基礎と柱とを接合する際に使用する柱接合金物、柱接合金物を使った柱と基礎との接合構造、柱接合金物の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆる在来木造構造物においては、コンクリート製の基礎の上に土台を載せ、基礎に埋設した「アンカーボルト」で基礎と土台とを固定し、土台の上に柱を立て、各種金物で土台と基礎とを固定していた。また、柱を固定するに際には、柱に接合固定するいわゆる「ホールダウン金物」と「アンカーボルト」とで固定していた。
【０００３】
また、従来の金物等の建築用鋼材では、予め防錆処理を施した型鋼に取付用の切欠き、ねじ穴、透孔等の加工を施して、設計した構造の建築用鋼材を構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
木造構造物における基礎と土台との接合部分の構造上の重要性が問題となり、昨今の建築基準法の施行令の改訂により基礎廻りの接合構造が詳細に規定されることとなった。特に出隅部分（コーナー部分）では、「アンカーボルト」「ホールダウン金物」に加えて、基礎の横鉄筋（水平方向の鉄筋）が埋設され、柱及び土台に筋交いも固定する必要があるので、納まりが困難な場合もあり、工期の長期化、コストの増加を招き、また、作業者の疲労もかさみ、安全性にも少なからず影響を与える問題点があった。
【０００５】
また、前記従来の建築用鋼材では、切断等の加工を施した場合、防錆層を切る為に、該部に改めて防錆処理を施す必要があり、手間を要していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、筋交い取付孔を有する柱接合金物を構成し、あるいは土台を介さずに、柱接合金物で柱と基礎とを接合したので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、コンクリート製の基礎内に埋設可能である下部と、該基礎の上面から突出して柱と接合可能な上部とから構成される接合金物基材を形成し、前記接合金物基材の下部に、前記基礎用の横鉄筋を係止又は貫通できる係止部を形成し、以下の構造としたことを特徴とする柱接合金物である。
(1) 前記接合金物基材は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。
(2) 前記上部のフランジ部は、前記基礎上に立設される柱の側面に添設可能であり、前記柱に固定する為のビス類を挿通する透孔を穿設すると共に、前記接合用基材の前記上部と前記下部との間に前記基礎の上面に対応した横中心線を形成した。
【０００８】
また、前記において、柱接合金物の上部で、横架材を接合位置に、横架材の下面を受ける受金物を取り付けたことを特徴とする柱接合金物である。
【０００９】
また、他の発明は、コンクリート製の基礎内に柱接合金物の下部を埋設し、該柱接合金物の上部を基礎の上面から上方に突出させ、前記基礎の上面に柱の下面を当接すると共に柱の側面に柱接合金物を当接して、前記柱と柱接合金物とを固定し、以下の構造としたことを特徴とする基礎と柱との接合構造である。
(1) 前記柱接合金物は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状 に形成して構成する。
(2) 柱接合金物の前記上部と前記下部との間に横中心線を形成し、前記基礎の上面に対応させた。
【００１０】
また、前記において、柱接合金物の補強リブに筋交いを固定し、基礎と柱及び筋交いを一体に接合したことを特徴とする基礎と柱との接合構造である。
【００１１】
また、他の発明は、以下の手順をとることを特徴とした柱接合金物の設置方法である。
(1) 前記柱接合金物は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。前記柱接合金物の前記上部と前記下部との間に横中心線を形成する。
(2) コンクリート製の基礎構築用の型枠上に、取付治具を設置すると共に、該取付治具に前記柱接合金物の補強リブを取り付けし、前記柱接合金物のフランジを構築予定の柱の側面の位置に合わせ、前記横中心線を構築予定の基礎の上面の位置に合わせる。
【００１２】
前記における「柱に固定する為のビス類」とは、通常、柱と金物の接合に使用する材料であって、例えば、ビス、スクリューボルト、ボルト・ナット等を指す。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（１） 予め所定の透孔、開口などが穿設された所定形状の板材１を形成し（図３（ａ））、板材１をプレスにて屈曲して（図３（ｂ）〜（ｅ））、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１４】
柱接合金物３０は、埋設予定のコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する横中心線４とし、基礎５０内に埋設される部分を下部２、基礎５０の上方に突出する部分を上部３とする。
【００１５】
柱接合金物３０の上部３には、フランジ部３１に、柱５３と固定するための透孔２５、２５、補強リブ３２に、筋交い６３と固定する為の透孔２７、２８、土台５８と接合する為の透孔２６が形成されている。また、下部２には、フランジ部３１に、基礎の鉄筋を係止する係止切欠き１５、１５、コンクリート中の定着するための定着用透孔１９、１９が形成され、また、補強リブ３２には、基礎用の鉄筋を避け、コンクリートと定着する為の透孔２２、２２が形成されている。
【００１６】
（２） 基礎構築予定位置の捨てコンクリート上に、コーナー用の型枠４５を載置し、柱接合金物３０を所定位置で保持する。柱接合金物３０の横中心線４を構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせ、柱接合金物３０の下部２が型枠４５内に配置され、柱接合金物３０の上部３が型枠４５の上縁から上方に突出した状態とする。また、柱接合金物３０の下部２は、コーナー用の鉄筋の間に、挿入される。
【００１７】
柱接合金物３０の透孔２３に、コ字状の鉄筋６８を挿通し、コーナ用の平面Ｌ字状の構造鉄筋６９、６９の１つ又は複数を、柱接合金物３０の係止切欠き１５に挿通係止する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１８】
ストレート部の型枠を通常の方法により設置し、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。コンクリートが固化発現後、型枠４５及び他の型枠、取付治具３４を取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４）。
【００１９】
続いて、下端部に銅板５６を巻いた柱５３を、基礎５０の上面５１に直接載置し、柱接合金物３０の透孔２５、２５からスクリューボルト又はビス類等を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５）。
【００２０】
壁を構築する位置では、柱５３、５３間に土台５８を設置し、土台５８の切り欠き６２を柱接合金物３０に合わせ、柱接合金具３０の透孔２６と、貫通孔６１にボルト又はピンを挿入して、透孔２６を貫通して、ボルトの場合はナットを緊結する（図示していない）。以上のようにして、コンクリート製の基礎５０と柱５３、５３とが一体に接合され、更にこれに土台５８が固定される（図７）。
【００２１】
更に、筋交い６３を固定する場合には、補強リブ３２に筋交い６３の下端部６４を嵌合当接し（図１（ａ）（ｂ））、補強リブ３２の透孔２７から釘・ビス類を打ち込み、あるいは筋交い６３の貫通孔６５と補強リブ３２の透孔２８とにボルトを挿入して固定する。透孔２７、２８の形状・大きさは、使用する固定手段（釘、ビス、ボルト等）により適したものとする。
【００２２】
【実施例１】
図１乃至図３に基づきこの発明の柱接合金物の実施例を説明する。
【００２３】
［Ａ］板材１の構成
【００２４】
（１） 縦長長方形の板材（例えば、厚さ２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する。
【００２５】
前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾Ｄ０（Ｄ０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ０の位置の縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１１、第二折り線１２とする。
【００２６】
前記板材１の左右両側縁５、６からの中央を縦中心線１０とし、該縦中心線１の両側で、第一折り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、１４の巾をＤ１（Ｄ１＝５０〜５５ｍｍ程度）とする。
【００２７】
（２） 板材１の下部２で、一方のフランジ予定部７の上下に、コンクリート製の基礎５０の横鉄筋を通過して係止できる係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。また、他方のフランジ予定部８に、フランジ予定部７の係止切欠き１５、１５と上下位置を違えて、同様の係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。尚、ここで、フランジ予定部７、８で、上下位置を同じにすることもできる。
【００２８】
前記係止切欠き１５は、板材１の側縁５、６から両折り線１１、１２に向けて、横方向に矩形に形成される切欠き本体１６と、切欠き本体１６の先端部に下方に向けた半円状の係止部１７とから構成されている。
【００２９】
また、板材１の下部２において、前記フランジ予定部７、８で、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表面１ａに向けて（図３（ａ）（ｂ））、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される。
【００３０】
（３） 板材１の下部２で、補強リブ予定部７、８に、矩形の開口２２、２２を、上側及び下側に１つづつ、中央付近に２つ夫々穿設する。前記開口２２は、縦中心線１０を挟んで左右対称に形成する。また、板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部７、８で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２３は、中央付近の開口２２、２２と下側の開口２２との間付近で、かつ前記係止切欠き１５、１５と上下方向で干渉しない位置に形成され、かつ前記縦中心線１０を挟んで対称に形成されている。
【００３１】
（４） 板材１の上部３で、一側のフランジ予定部７の、上端部に大孔２４を穿設する。また、両フランジ予定部７、８の横中心線４の近傍と、中央部から上部にかけて柱５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。
【００３２】
（５） 補強リブ予定部１３、１４の上部３で、下側に土台固定用のボルト又はピンを挿通する透孔２６を穿設する。また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、中央付近に、筋交い固定用のボルトを挿通する透孔２８、２８を、上下に所定間隔を空けて穿設する。また、前記透孔２８の間に、釘孔２７、２７を複数（ここでは、三角形状に３つ）穿設する。前記透孔２６、２７、２８は、縦中心線１０を挟んで左右対称に形成されている。透孔２７、２８は取付けに使用する固定手段（ボルト、ピン、ビス類等）により適した形状・大きさとする。
【００３３】
（６） 以上のような形状の板材１を、プレス加工で一体に形成する（図３（ａ）（ｂ））。
【００３４】
［Ｂ］柱接合金物３０の製造（板材１の加工）
【００３５】
（１） 前記板材１を折り線１１、１２で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する（図３（ｃ））。加工後、フランジ予定部７、８は略平行に形成される。
【００３６】
（２） 続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ））。
【００３７】
（３） 続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予定部１３、１４から補強リブ３１を構成する。以上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。この場合、対向して使用する柱接合金物３０は、左右対称の１組の柱接合金物３０から構成される（図１（ｂ）（ｃ））。尚、柱接合金物３０は、当然に単独で使用することもできる。
【００３８】
前記において、下部２がコンクリート製の基礎内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材を構成する。
【００３９】
［Ｃ］他の実施例
【００４０】
（１） 前記実施例において、上部３と下部２とが同程度の長さを有する構成としたが、筋交い６３を固定しない部分については、少なくとも、柱脚（柱５３の下端部）を固定できる程度の長さを有する上部３からなる柱接合金物３０Ａを使用することもできる（図２（ａ）（ｂ））。また、この場合には、上部３の高さＨ０を、使用する土台５８の高さ以下に設定すれば、通常のアンカーボルトと同様の使用をすることもできる。とりわけ、筋交い６３を使用しない壁パネル工法に適する柱接合金物である。
【００４１】
また、この場合にも、対向して使用する柱接合金物３０Ａは、左右対称の１組の柱接合金物３０Ａ、３０Ａから構成される（図２（ｂ）（ｃ））。
【００４２】
（２） また、前記柱接合金物３０Ａで、フランジ部３１のみを上部を延長した高さＨ１（Ｈ１＞Ｈ０）のフランジ部３１ａとして、柱接合金物３０Ｂを構成することもできる（図２（ａ）（ｂ）鎖線図示３１ａ）。この場合には、板材１において、フランジ予定部７、８が夫々フランジ予定部７ａ、８ａで形成される（図２（ｂ））。この場合の柱接合金物３０Ａでは、柱接合金物３０Ｂより大きな接合強度を期待できる。前記実施例１の厚さの板材１から構成した場合、柱接合金物３０Ａで、１．５トン／本、柱接合金物３０Ｂで、２．５トン／本、に相当する引抜耐力を得られる。尚、同じ条件で、柱接合金物３０では、３トン／本、に相当する引抜耐力を得られる。
【００４３】
（３） また、前記実施例において、板材１から図３（ｂ）〜（ｅ）の屈曲過程を経て柱接合金物３０を製造したが、他の屈曲過程で、板材１から柱接合金物３０を製造することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、柱接合金物３０は、柱接合金物３０は板材１を屈曲加工して形成したので、板材１の材厚に比して２倍の厚さの補強リブ３２を形成できるので強度上有利であるが、他の製造方法とすることもできる。即ち、所定形状（係止切欠き１５、定着用透孔１９、透孔２５等を有する）が形成されたフランジ部３１に、所定の形状（開口２２、透孔２３、２６、２８、２７等を有する）の補強リブ３２が一体に連設された平面Ｔ字状の断面形状に形成されば、他の製造方法で製造することもできる。
【００４５】
【実施例２】
次に、図１、２、図４〜図９、図１１に基づき前記柱接合金物３０を使用した基礎５０と柱５３との接合構造について説明する。
【００４６】
（１） コンクリート製の基礎５０のコーナ部に配置して、柱接合金物３０を保持できる取付治具３４は、平面Ｌ字状で型枠に架設載置できる基体３５と、基体３５に固定されて柱接合金物３０を保持できるアタッチメント３９とから構成する（図１１）。基体３５は、２つのＬ形鋼（アングル材）３６、３６を垂直材３６ａが内側に向くように固定してなる。基体３４のＬ形鋼３６の垂直片３６ａの外側（水平片３６ｂの反対側）にアタッチメント３９が溶接固定されている。アタッチメント３９は、２つのＬ形鋼（アングル材）４０、４０を、柱接合金物３０の補強リブ３２の厚さだけ離して、平面Ｔ字状に配置して構成する。
【００４７】
また、基体３５のＬ形鋼３６、３６の水平片３６ｂには、アタッチメント３９の中心線（即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２）の位置に対応して、位置出し切欠き４３が形成されている（図１１（ａ））。また、アタッチメント３９には、柱接合金物３０をねじ止めできるように透孔が穿設されている（図示していない）。
【００４８】
また、柱接合金物３０は、コンクリート製の基礎５０のコーナー部に主に使用するが、中間直線部に使用することも可能であり、この場合には、１つのＬ形鋼３６からなる基体３５を使用する（図示していない）。同様に、コンクリート製の基礎の３つあるいは、４つが交わる位置では、それに見合った形状の基体３４を使用する（図示していない）。
【００４９】
尚、前記取付治具３４で、アタッチメント３９の一方又は両方のＬ形鋼４０、４０は移動して位置調節可能とすることもできる。また、取付治具３４で、基体３５のＬ形鋼３６、３６は、移動可能とし、両アタッチメント３９、３９の相対位置を調節可能とすることもできる（いずれも図示していない）。
【００５０】
（２） 地面を均し、捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、所定の墨出しをする。続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位置に合わせて（構築予定の基礎のコーナー部に合わせて）、コーナー用の型枠（鋼製）４５を載置する。この際、水平位置と共に、コーナー用の型枠４５の上面位置も正確に位置合わせする。コーナー用の型枠４５は、形成予定の基礎５０の形状に対応した側板４６、４６の上縁に、夫々水平片４７を外方に向けて一体に形成して構成される（図１１（ｂ））。
【００５１】
続いて、コーナー用の型枠４５内に、平面Ｌ字状の横鉄筋７０他のコーナー用の鉄筋を配置する（図示していない）。
【００５２】
（３） 次に、コーナー用の型枠４５上に、取付治具３４を載置する。この際、墨出しした柱接合金物３０の中心（通常は柱５３中心）、即ち補強リブ３２の位置に、基体３５の位置出し用の切欠き４３を合わせる。
【００５３】
続いて、型枠４５の上縁の水平片４７と取付治具３４の基体３５とを、挟持具（通称「シャコマン」等）４４で挟み、コンクリート打設からが固化発現まで取付治具が定位置を保つように仮止めする（図１１（ｂ））。
【００５４】
（４） 取付治具３４のアタッチメント３９、３９に、柱接合金物３０の補強リブ３２を取付し、フランジ部３１の位置を構築予定の柱５３の側面５５の位置に合わせると共に、柱接合金物３０の横中心線４を、構築予定のコンクリート製基礎５０の上面５１の位置に合わせる。続いて、取付治具３４のアタッチメント３９の透孔（図示していない）からビスや釘等を打ち、柱接合金物３０と取付治具３４とを仮止めする。
【００５５】
また、この際、柱接合金物３０の下部２は、コーナー用の鉄筋の間に、挿入される。この際、コーナー用鉄筋間に、他の土台固定用の金物やアンカーボルトを省略でき、柱接合金物３０のみ挿入されるので、型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０とを容易に納めることができる。
【００５６】
（５） 柱接合金物３０の補強リブ３２の最も下に位置する透孔２３に、コ字状の鉄筋６８を挿通する（図１（ａ）（ｂ））。また、コーナ用の平面Ｌ字状の構造鉄筋６９、６９の内少なくとも１つを、柱接合金物３０のフランジ部３１の係止切欠き１５に挿通係止する（図１（ａ）（ｂ））。
【００５７】
（６） 構築予定の基礎５０のストレート部の構造鉄筋を通常の方法により組み立て、コーナー部の横鉄筋に連結（定着）する。ストレート部の少なくとも最上に位置する横鉄筋（通常は１２φ程度）７０は、柱接合金物３０のフランジ部３１の係止切欠き１５に挿通して係止部１７に係止する。中段又は下段の横鉄筋は必ずしも柱接合金物３０に係止しなくても強度的に問題は無いが、位置が合えば、係止することが望ましい。
【００５８】
（７） 続いて、ストレート部の型枠を通常の方法により設置する（図示していない）。
【００５９】
（８） 次に、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コンクリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行うことが望ましい。
【００６０】
（９） コンクリートが固化発現後、型枠４５及び他の型枠、取付治具３４を取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４）。
【００６１】
（１０） 続いて、使用する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の上面５１に直接載置する。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２５、２５からスクリューボルト又はねじ類を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５）。
【００６２】
尚、柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いたことにより、ねじれに対する補強になると共に、防蟻、防腐効果がある。尚、銅板５６に代え補強の点からは他の金属板を巻き、防蟻、防腐の点からは各種塗料等を塗布することもできる（図示していない）。
【００６３】
（１１） 続いて、壁を構築する位置では、柱５３、５３間に土台５８を設置する。土台５８は、柱５３側の端面に、柱接合用金物３０の断面に合わせて切り欠き６２を形成し、側面６０の端部に補強リブ３２（柱接合金具３０）の透孔２６の位置に合わせて、透孔２６と連通する貫通孔６１を横方向に穿設しておく（図５）。
【００６４】
土台５８の両端部の切り欠き６２、６２を、柱５８と固定した柱接合金物３０に嵌装し、土台５８をコンクリート製の基礎５０上に載置する（図６）。続いて、貫通孔６１からボルトを挿入して、透孔２６を貫通してナットを緊結する（図示していない）。また、ボルトに代えてピンを使用することもでき、この場合は、木材との馴染みが良くまた頭部の突出がない。
【００６５】
以上のようにして、コンクリート製の基礎５０と柱５３、５３とが一体に接合され、更にこれに土台５８が固定される（図７）。
【００６６】
図７中７２は玄関のドア等の開口部で、土台５８を設けていない。この場合、開口部の両側の土台５８ａの開口部７２側は、柱接合金物３０で固定されないので、通常のアンカーボルト７３で基礎５０と固定する。
【００６７】
また、図４〜図６中５２は、水切り５２であり、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものであり、形成することが望ましいが、省略することもできる。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、水切り５２の構築予定位置に、凸条を取付けた後にコンクリートを打設すれば形成できる（図示していない）。
【００６８】
また、前記において、柱５３の柱脚部は柱接合金物３０を介してコンクリート製の基礎５０に固定されるので、柱５３の柱脚部を固定する機能を有する土台５８は不要となり、壁や床を構築する際の取付用の下地としての機能を有すれば充分である。従って、土台５８に求められる強度、耐力は、極めて低くなる。前記実施例では、従来と同様の断面形状の土台５８を使用したが、小さな断面形状の土台とすることもできる（図示していない）。また、間伐材や短い部材をつなぎ合わせ、あるいは積層した材料から構成することもできる（図示していない）。よって、貴重な木材資源の有効活用ができる。
【００６９】
（１２） ここで、筋交い６３を固定する場合には、土台５８と柱５３との接合点で、補強リブ３２に沿って、予め所定形状に形成した筋交い６３の下端部６４を嵌合当接する（図１（ａ）（ｂ）、鎖線図示６３、６４）。続いて、予め穿設しておいた筋交い６３の貫通孔６５と補強リブ３２（柱接合金具３０）の透孔２８とを連通させ、筋交い６３の貫通孔６５部分に座金６６を宛てて、座金６６からボルトを挿入して、補強リブ３２（柱接合金具３０）で、ナットを螺合緊結して、筋交い６３を柱接合金物３０と固定する。これにより、基礎５０、柱５３、筋交い６３が一体に固定される。また、ボルト・ナットの緊結に代えて、木ねじ等を使用して固定することもできる。
【００７０】
（１３）他の実施例前記実施例において、コーナー用の型枠４５内での柱接合金物３０を取付治具３４で保持したが、コンクリートの打設から固化発現まで、柱接合金物３０を型枠４５の水平片４７上で所定位置に保持できれば、取付治具３４の構造は任意である。更に、取付治具３４を所定位置に保持できれば、保持位置も任意であり、例えば、捨てコンクリート上に各種治具を固定し、柱接合金物３０の下端部を柱接合金物３０の下端部をコンクリート内に固定することもできる（図示していない）。
【００７１】
また、前記実施例において、柱５３と柱接合金物３０との接合にはスクリューボルトを使用したが、他の手段、例えば、ボルト・ナットあるいは、木ねじや他のビス等を使用して接合することもできる（図示していない）。
【００７２】
また、前記実施例において、１本の柱５３において、異なる側面５５、５５で、柱接合金物３０、３０Ａ、３０Ｂなどを混在させて使用することもできる（図示していない）。
【００７３】
また、前記実施例において、土台５８をコンクリート製の基礎５０の上面５１に載置したが、基礎５０の上面５１と土台５８の下面５９ａとを高さＨ２の間隙を設けて配置することもできる（図８（ａ）（ｂ））。例えば、高さＨ２の間隙に通気用のガラリを設ける場合などに適用する。
【００７４】
この場合には、柱接合金物３０の補強リブ３２には、土台５８固定位置に合わせて予め透孔を穿設する必要がある。尚、位置が合えば、筋合い用の透孔２８を代用することもできる（図８（ａ））。
【００７５】
また、基礎５０の上面５１と土台５８の下面５９ａとを高さＨ２の間隙を設けて設置する場合、補強リブ３２の透孔を使用して固定する代わりに、受金物７６を使用することもできる（図９、図２５、図２８）。
【００７６】
即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２に、長手方向と直角に、先端から中間深さまで切り込み溝７５を形成する。また、受金物７６は、土台５８の下面５９ａを受ける水平の当接板７７の端縁に、柱接合金物３０のフランジ部３１に当接する屈曲板７８を直角下方に向けて一体とし、側面逆Ｌ字状に形成される。また、屈曲板７８の下縁から当接板７７の中間位置まで、柱接合金物３０の補強リブ３２を挿通してこれと係止できる切り込み溝７９を形成しておく（図９（ａ））。そして、受金物７６の切り込み溝７９と柱接合金物３０の補強リブ３２とが係止し、柱接合金物３０の切り込み溝７５と受金物７６の当接板７７とが係止するように、受金物７６を柱接合金物３０に取付ける（図９（ｂ））。
【００７７】
【実施例３】
図１０に基づきこの発明の柱接合金物の他の実施例を説明する。前記実施例で、受金物７６を柱接合金物３０に固定して土台（横架材）５８の下面を受けたが、これを応用して、梁（横架材）８１を受ける構造とする実施例である。
【００７８】
この実施例の柱接合金物８０は、前記実施例１の柱接合金物３０の上部３を延長して、梁８１を架設可能とする。また、補強リブ３２に梁接合用の取付孔３３、３３を穿設してある。
【００７９】
柱接合金物８０の延長した上部３で、梁８１の下面８２位置に対応して、補強リブ３２に、長手方向と直角に、先端から中間深さまで切り込み溝７５を形成する。また、受金物７６は、土台５８用と同様に、梁８１の下面８２を受ける水平の当接板７７の端縁に、柱接合金物３０のフランジ部３１に当接する屈曲板７８を直角下方に向けて一体とし、側面逆Ｌ字状に形成される。また、屈曲板７８の下縁から当接板７７の中間位置まで、柱接合金物８０の補強リブ３２を挿通してこれと係止できる切り込み溝７９を形成しておく（図９（ａ）参照）。そして、受金物７６の切り込み溝７９と柱接合金物８０の補強リブ３２とが係止し、柱接合金物８０の切り込み溝７５と受金物７６の当接板７７とが係止するように、受金物７６を柱接合金物８０に取付ける（図９（ｂ）参照）。
【００８０】
実施例に使用する梁８２は、柱５３との当接面８４には予め柱接合金物８０を嵌装できるように、土台５８の切欠き６２と同様な切欠き８３が形成されている。また、梁８１の側面には、柱接合金物８０の取付孔３３、３３と連通する貫通孔８６、８６を予め穿設してある（図１０）。
【００８１】
この柱接合金物８０は、前記実施例２と同様に、コンクリート製の基礎５０内に下部２が埋設され、柱５３が柱接合金物８０に固定される。梁接合位置で、梁８１の当接面８４を柱５３の側面５５に当てると共に切り欠き８３に柱接合金物８０を嵌挿する。同時に梁８１の下面８２を受金物７６の当接板７７に載置して、当接板７７の透孔から釘類を打ち、仮止めした後、連通している貫通孔８６、取付孔３３にボルトを挿通してナットを緊結して、梁８１を柱接合金物８０に固定し、柱５３と梁８１とを一体に接合する（図１０）。また、ボルト・ナットでの固定に代えて、木材との馴染みや頭部の突出を考慮して、ピン類を使用することもできる。
【００８２】
【実施例４】
図１２〜図１６に基づきこの発明の他の柱接合金物３０の実施例を説明する。
【００８３】
（１） 前記実施例１において、補強リブ３２に、矩形の開口２２、２２を、形成したが、補強リブ３２の下部２の中央部及び下部に亘って、補強リブ３２の上縁３２ａから長さＬ１だけ切り欠いて、開口２２を形成して、柱接合金物３０を形成することもできる（図１２（ｂ）（ｃ））。この場合、補強リブ３２の下部２の上端部に横長円状の開口２２を形成することもできる。また、フランジ部３２の係止切欠き１５は、使用する基礎用の横鉄筋が係止できるように、横鉄筋の断面形状に沿った円弧状の底部を有し、口縁部は鉄筋が挿入しやすいように、拡げてある（図１２（ｂ））。
【００８４】
この柱接合金物３０の製造も、実施例１と同様に、所定形状の板材１をプレスにより形成することが望ましい（図１３、図１２（ａ））。
【００８５】
（２） また、上記（１）の柱接合金物３０において、更に、フランジ部３１の下部２の中央部及び下部に亘って、フランジ部３１の端縁（板材１の左右両側縁５、６）から長さＬ２だけ切り欠いて、開口２１を形成して、柱接合金物３０を形成することもできる（図１４（ｂ）（ｃ））。この柱接合金物３０の製造も、実施例１と同様に、所定形状の板材１をプレスにより形成することが望ましい（図１５、図１４（ａ））。
【００８６】
（３） 上記柱接合金物４８は、前記実施例２、３と柱接合金物３０同様に、下部２をコンクリート製の基礎５０内に埋設し、上部３を柱５５の側面５５に接合して、コンクリート製の基礎５０と柱５５の接合に使用する（図示していない）。
【００８７】
（４） また、土台５８の中間部をコンクリート製の基礎５０に接合するために、補助接合金物８８を使用することもできる（図１６）。補助接合金物８８は、板状の基材８９の上端部に、上端部に螺糸部９２を形成した鋼棒９１を溶接固定して構成する。基材８９は、柱接合金物４８のフランジ部３１の下部２と略同一形状で、フランジ部３１の係止切欠き１５に対応させた係止切欠き９０、９０を形成してある。基材の上端部に先端部に螺糸を形成した鋼棒の基端部を固着する（図５（ａ））。また、基材８９の中間部に、透孔９４を穿設した切り起こし片９３、９３を形成してある（図１６（ａ））。
【００８８】
この補助接合金物８８は、アンカーボルトと同様に使用する。即ち、基材８９をコンクリート製の基礎５０内に埋設して、鋼棒９１を土台５８に貫通させて、螺糸部９２にナットを螺合して、基礎５０と土台５８との接合に使用する（図示していない）。この際、略水平に起こした切り起こし片９３の透孔９４、９４に縦方向の鉄筋９５を挿通し（図１６（ｃ））、係止切欠き９０、９０に基礎５０の横方向の鉄筋が嵌挿係止される（図示していない）。
【００８９】
【実施例５】
図１７〜図２２に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００９０】
［Ａ］ 柱接合金物３０Ｂの構成この発明の柱接合金物３０Ｂは、実施例１の柱接合金物３０Ｂと基本的構成は同じで、フランジ部３１の上部３に設置用治具を固定するための保持切欠き１８、１８を形成し、フランジ部３１の下部２を上部３より巾を狭く形成した点に特徴を有する。
【００９１】
［Ａ−１］ 板材１の構成
【００９２】
（１） 縦長長方形の板材（例えば、厚さ２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する。
【００９３】
前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾Ｄ０１（Ｄ０１＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ０１の位置の縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１１、第二折り線１２とする。
【００９４】
前記板材１の左右両側縁５、６からの中央を縦中心線１０とし、該縦中心線１０の両側で、第一折り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、１４の巾をＤ１（Ｄ１＝５０〜５５ｍｍ程度）とする。
【００９５】
また、前記フランジ予定部７、８の下部２は、左右両側縁５、６から巾Ｄ００（Ｄ００＝１０ｍｍ程度）だけ切欠き、巾Ｄ０２としてある。従って、横中心線部分の両端部で、段差２９、２９が形成されている。
【００９６】
また、上部３（高さＨ１）において、前記補強リブ予定部１３、１４の部分が、横中心線４からの高さＨ０となるように、「Ｈ１−Ｈ０」だけ切り欠いてある。
【００９７】
（２） 板材１の下部２で、一方のフランジ予定部７の上下に、コンクリート製の基礎５０の横鉄筋を通過して係止できる係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。また、他方のフランジ予定部８に、フランジ予定部７の係止切欠き１５、１５と上下位置を違えて、同様の係止切欠き（係止部）１５、１５を形成する。
【００９８】
前記係止切欠き１５は、板材１の側縁５、６から両折り線１１、１２に向けて、横方向に矩形に形成される切欠き本体１６と、切欠き本体１６の先端部に下方に向けた半円状の係止部１７とから構成されている。
【００９９】
また、板材１の下部２において、前記フランジ予定部７、８で、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表面１ａに向けて、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される（図１７（ａ）参照）。
【０１００】
（３） また、板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部７、８で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２３は、下部２の下側に、前記縦中心線１０を挟んで対称に形成されている。また、両フランジ予定部７、８の横中心線４の近傍と、中央部から上部にかけて柱５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。
【０１０１】
また、前記フランジ予定部７、８の左右側縁に、横中心線４から距離Ｈ２の位置及び距離Ｈ３の位置に、縦中心線１０に向けて、半長円状の保持切欠き１８を夫々形成する。前記保持切欠き１８は、設置用治具に仮止めする為に使用する。
【０１０２】
また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、下側に土台固定用のボルトを挿通する透孔２６を穿設する。前記透孔２６は、土台を使用しない場合には、前記実施例１の筋交い固定用のボルトを挿通する透孔２８として使用することもできる。
【０１０３】
（４） 以上のような形状の板材１を、プレス加工で一体に形成する（図２２）。
【０１０４】
［Ａ−２］ 柱接合金物３０Ｂの製造（板材１の加工）
【０１０５】
（１） 前記板材１を折り線１１、１２で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する（図３（ｃ）参照）。加工後、フランジ予定部７、８は略平行に形成される。
【０１０６】
（２） 続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ）参照）。
【０１０７】
（３） 続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０Ｂを構成する（図１７（ａ）（ｂ））。
【０１０８】
前記において、下部２がコンクリート製の基礎内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材として使用することができる。
【０１０９】
また、前記において、フランジ部３１は、上部が巾２×Ｄ０１、下部が２×Ｄ０２で形成され、補強リブ３２のフランジ部３１からの距離はＤ０１で形成される。
【０１１０】
［Ｂ］ 設置用治具９６
【０１１１】
次に、この発明の設置用治具９６について説明する。
【０１１２】
使用する柱と同一断面で、一隅部を斜めに面取り１００をしてなる基体９７の、面取りをしていない側面（金具取付面）９８、９８に、凹入部１０１を形成し、該凹入部１０１に柱接合金物取付用の固定板１０２を嵌挿固定して、側面９８と固定板１０２の表面とを面一に形成する。前記固定板１０２は、主に金属製で、４つのねじ孔１０３、１０３が長方形の頂点状に配置して形成されている。ねじ孔１０３、１０３は、柱接合金物３０Ｂの保持切欠き１８、１８の巾Ｄ３に対応してＤ３で形成され、上下間隔Ｈ４（Ｈ４＝Ｈ６−Ｈ３）で形成されている。また、前記基体９７の高さは、柱接合金物３０Ｂを、安定して保持できるようにできるだけ高い高さで、かつ軽量化のために、できるだけ低い方が望ましい。
【０１１３】
また、前記基体９７の他の側面（面取り１００を形成した側）９９、９９に、型枠４５のストッパー１１１に載置する為のブロック状の係止突起１０４が、柱接合用金物の横中心線４（基礎５０の上面５１）から係止突起１０４の下面１０５までの距離Ｈ５で突設されている（図１８（ｂ）（ｃ））。前記側面９９、９９で、係止突起１０４の上方に、係止突起１０４と同一形状のブロック状の案内突起１０７が突設されている。前記距離Ｈ５は、構築予定の基礎５０の上面５１から設置予定のストッパー１１１の上面１１２までの距離である。
【０１１４】
前記係止突起１０４及び案内突起１０７の巾Ｄ４は、係止突起１０４及び案内突起１０７の端面１０６、１０８が基礎用の型枠４５の側板４６の内面４６ａに当接した際に、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２と基礎用の型枠４５の内面４６ａとの距離Ｄ５が、予め設定した大きさになるように形成することが望ましい（図１８１８（ａ））。
【０１１５】
以上のようにして、設置用治具９６を形成する（図１８）。
【０１１６】
［Ｃ］ 基礎と柱との接合構造
【０１１７】
（１） 設置用治具９６の固定板１０２に柱接合金物３０Ｂのフランジ部３１を当接し、保持切欠き１８、１８とねじ孔１０３、１０３とを合わせて、蝶ボルト１１０をねじ孔１０３に螺合緊結して、柱接合金物３０Ｂを設置用治具９６に取付けする（図１９（ａ））。この際、基体９７の中心線（即ち、柱の中心線）９７ａ、９７ａに、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２の位置が一致するように取付けられる（図１８（ａ））。
【０１１８】
（２） 実施例２と同様に、地面を均し、捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、所定の墨出しをする。また、墨出しは、一般的には構築予定のコンクリート製の基礎５０（布基礎）のセンターラインから振り分けて型枠のラインを打つ。
【０１１９】
続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位置に合わせて、型枠の外側の側板４６を組み立てる。また、この実施例では、６００ｍｍの高さの鋼製型枠を採用するが、構築予定の基礎５０に応じて、高さ、材質は適宜選択して採用する。また、既製の鋼製型枠の上面に、補助型枠を適宜継ぎ足して使用しても同様の手順で本発明を適用できる（図示していない）。
【０１２０】
（３） レーザー光線のレベラーで、側板４６の内面に、構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせて位置だしし、これを結んで、上面５１のラインを引く。続いて、上面５１のラインの上方に高さＨ５（ここでは、Ｈ５＝５０ｍｍとする。）の位置にラインを引く。
【０１２１】
次に、側板４６の内面４６ａに、木片からなるストッパー１１１を固定する。この際、高さＨ５のラインに、ストッパー１１１の上面１１２を合わせる（図１９（ａ））。ストッパー１１１の固定は、例えば、側板４６の外面４６ｂ側からフックねじをストッパー１１１に向けてねじ込んで固定する。この際、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１２２】
（４） 基礎用の鉄筋を通常のようにして、配筋し、型枠の内側の側板を組み立てる（図示していない）。
【０１２３】
（５） 続いて、コーナー部の型枠４５内に柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂを取り付けた設置用治具９６を挿入し、設置用治具９６の係止突起１０４、１０４を、ストッパー１１１、１１１の上面１１２に載置すれば、柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂは、型枠４５内の所定高さに設置される（図１９（ｂ））。
【０１２４】
この際、柱接合金物３０Ｂの下部２は、コーナー用の鉄筋の間に挿入され、また下部２の係止切欠き１５、１５内に基礎用鉄筋を挿通することもできる。また、柱接合金物３０Ｂ以外の土台固定用の金物やアンカーボルト等を省略することができるので、コーナー用鉄筋間に、柱接合金物３０Ｂのみ挿入され、型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０Ｂとを容易に納めることができる。
【０１２５】
（６） 続いて、設置用治具９６の中心線９７ａ、９７ａの位置を、構築予定の柱の位置に合わせる。即ち、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２の位置を、予め墨出しした構築予定の柱の位置に合わせる。
【０１２６】
位置合わせが完了したならば、側板４６の外面４６ｂ側から、フックねじ等を案内突起１０７に向けてねじ込み、側板４６と案内突起１０７を固定する。尚、この際、側板４６の内面４６ａと案内突起１０７の端面１０８との間に隙間が生じる場合には適宜スペーサー類を介装する（図示していない）。また、この場合にも、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１２７】
（７） 次に、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コンクリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行うことが望ましい。
【０１２８】
（８） コンクリートが固化発現後、蝶ボルト１１０、１１０を取り外し、設置用治具９６を柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂから取り外し（図２０（ｂ））、ストッパー１１１、型枠４５及び他の型枠などを取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４参照）。
【０１２９】
前記において、基礎５０の上面５１の外周側に水切り５２を形成する（図２０（ｂ）、図２１）。水切り５２は、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものである。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、構築予定位置に、予め棒状のマグネットを取り付けておき、コンクリートを打設すれば形成できる（図示していない）。また、棒状マグネットに代え、鋼棒をマグネット又は他の手段で固定し、あるいは同様の形状の木材や樹脂材を使用することもできる。
【０１３０】
（９） 続いて、実施例２と同様に、使用する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の上面５１に直接載置する（図５参照、図２１）。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２５、２５からスクリューボルトを打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５参照）。
【０１３１】
その他、土台の接合、筋交いの接合については、実施例２と同様である。
【０１３２】
［Ｄ］ 他の実施例
【０１３３】
（１） 前記実施例の設置方法において、ストッパー１１１、案内突起１０７と側板４６とをフックねじで固定したが、他のねじ類や釘類、更には通常使用される他の手段で固定することもできる（図示していない）。また、ストッパー１１１を木片から構成したが、ブロック状の磁石から構成することもでき、この場合には、他の固定手段を使用することなく、ストッパー１１１を鋼製の側板４６には、取付け保持することもできる。
【０１３４】
また、前記実施例の設置方法において、設置用治具９６を使用したが、実施例２と同様に、取付治具３４などを使用することもできる（図示していない）。また、柱接合金物３０Ｂを使用したが、前記実施例１、３の柱接合金物３０、３０Ａ、４８、８０などを使用して、同様の設置方法で、基礎と柱との柱接合金物構造を構成することもできる（図示していない）。
【０１３５】
（２） 前記実施例の柱接合金物３０Ｂにおいて、保持切欠き１８に替えて、透孔を穿設することもできる（図示していない）。また、その他の柱接合金物の他の実施例は、前記実施例１、３、４と同様である。
【０１３６】
また、前記柱接合金物３０Ｂにおいて、フランジ部３１の下部２を上部３より巾を狭く形成したのは、フランジ部３１の下部２の巾２×Ｄ０２が所定のコンクリートのかぶり厚を確保できるようにできるだけ小さくした為である。従って、本実施例のように亜鉛鋼板からなる板材１を使用した場合には、錆の生じるおそれが少ないので、過度のかぶり厚は不要であり、フランジ部３１の下部２の巾を、上部と同一とすることもできるこの場合には、段差２９、２９が省略され、実施例１の柱接合金物３０Ｂのような形状となる（図１〜図３）。
【０１３７】
（３） 前記実施例の設置用治具９６において、案内突起１０７の端面１０８が型枠４５の側板４６の内面４６ａに当接できれば、係止突起１０４は巾Ｄ４より短く形成し、型枠４５の内面４６ａに当接できないような形状に形成することもできる（図示していない）。
【０１３８】
また、前記実施例の設置用治具９６において、型枠４５のブロック状のストッパー１１１と、これに載置するブロック状の係止突起１０４とを組み合わせて、設置用治具９６を所定位置に保持したが、設置用治具９６をコンクリートの打設から固化発現まで所定位置に保持できれば、ストッパー１１１及び係止突起１０４の形状は任意である。
【０１３９】
また、前記設置用治具９６において、案内突起１０７はブロック状としたが、型枠４５の側板４６の内面４６ａに当接できれば、他の形状構造とすることもできる（図示していない）。
【０１４０】
また、前記設置用治具９６において、基体９７の一隅部に面取り１００をしたので、型枠４５の隅部の配筋などが面取り部分１００から目視できるので、好ましいが、面取り１００を形成しないこともできる（図示していない）。
【０１４１】
また、前記設置用治具９６において、固定板１０２を金属製としたが、樹脂製や硬度の高い木製などで形成することもできる。また、固定板１０２を使用せずに、基体９７の側面に直接に、ねじ孔１０３を形成することもできる。
【０１４２】
また、前記設置用治具９６において、蝶ボルト１１０を使用して柱接合金物３０Ｂを取り付けたが、他のボルト類を使用することもできる（図示していない）。更に、各種ピン類を使用することもでき、この場合にはねじ孔１０３に替えて、ピン用の孔を形成する（図示していない）。
【０１４３】
【実施例６】
図２３〜図２７に基づきこの発明の実施例を説明する。
【０１４４】
［Ａ］ 柱接合金物３０の構成この発明の柱接合金物３０は、実施例１〜５の柱接合金物３０と基本的構成は同じで、実施例５の下部２の形状を簡素化し、土台５８を受ける受金具７６を取り付ける孔７５、７５ａ、７５ｂを穿設した点等に特徴を有する。
【０１４５】
［Ａ−１］ 板材１の構成
【０１４６】
（１） 縦長長方形の板材（例えば、厚さ２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製の基礎５０の上面５１に位置する。
【０１４７】
前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾Ｄ０（Ｄ０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ０の位置の縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１１、第二折り線１２とする。
【０１４８】
前記板材１の左右両側縁５、６からの中央を縦中心線１０とし、該縦中心線１０の両側で、第一折り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、１４の巾をＤ１（Ｄ１＝５５ｍｍ程度）とする。
【０１４９】
（２） 前記板材１で、左右両側縁５、６と横中心線４との交点位置に、略Ｖ字状の切欠き９、９を夫々形成する。切欠き９は、一縁が水平で横中心線４上にあり、他縁が上に向けて拡がるように斜めに形成されている。
【０１５０】
板材１の下部２の下側及び上側で、幅Ｌ３だけフランジ予定部７、８を除去して、開口２１、２１を形成する。開口２１の底が第一折り線１１、第二折り線１２に一致している。前記開口２１は、コンクリート製の基礎を構築する際に、配置される鉄筋を挿通するスペースである。
【０１５１】
また、板材１の下部２において、前記フランジ予定部７、８で、開口２１、２１に挟まれた部分に、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表面１ａに向けて、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される（図２３（ａ）（ｃ）参照）。
【０１５２】
また、板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部１３、１４で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２３は、下部２の下側に、前記縦中心線１０を挟んで対称に、２対形成されている。また、上下の透孔２３、２３の下側であって、上下の透孔２３、２３の中心線に沿って、小孔２３ａ、２３ａを夫々穿設する。
【０１５３】
（３） また、前記フランジ予定部７、８の上部３で左右側縁に、横中心線４から距離Ｈ３の位置及び距離Ｈ６の位置に、縦中心線１０に向けて、半長円状の保持切欠き１８を夫々形成する。前記保持切欠き１８は、設置用治具に仮止めする為に使用し、上下の切欠き１８、１８は所定の距離（Ｈ６−Ｈ３）で形成され、この距離に、実施例５の設置用治具９６のねじ孔１０３、１０３の上下間隔Ｈ４（図１８（ｂ）参照）を一致させる（図１８（ｂ））。
【０１５４】
また、前記フランジ予定部７、８の上部３で、横中心線４から距離Ｈ２（例えば４５ｍｍ）の位置に、左右両側縁５、６から横長の長方形の切欠き７５ａ、７５ａを夫々形成すると共に、第一折り線１１、第二折り線１２から、外側に向けて、同一幅の横長長方形の透孔７５ｂ、７５ｂを夫々穿設する。
【０１５５】
また、前記補強リブ予定部１３、１４の上部３で、横中心線４から距離Ｈ７の位置に、縦中心線１０を挟んで対称に、切欠き等７５ａ、７５ｂと同一幅の横長長方形の透孔７５、７５を穿設する。切欠き７５ａ、透孔７５ｂ、７５は、土台の下面を受ける受金物７６を取付けるために形成する。
【０１５６】
また、前記フランジ予定部７、８の上部３で、切欠き７５ａ、透孔７５ｂ、７５の上縁から距離Ｈ７（Ｈ７は使用する土台の高さ。例えば１０５ｍｍ）の位置に（即ち、横中心線４から距離Ｈ２＋Ｈ７の位置に）、横長長方形の透孔７４、７４を夫々穿設する。透孔７４は、土台の上面に角釘を打ち込む為に設ける。
【０１５７】
また、両フランジ予定部７、８で、切欠き７５ａ等の位置の上方から上端にかけてほぼ均等で、柱５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。前記透孔２５、２５は、縦中心線１０に対して、対称に形成される。また、透孔２５、２５は、柱に取り付ける際に、ビス類が干渉しないように、千鳥状に配置する。
【０１５８】
また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、上側に、筋かいを固定するための透孔２７、２７を穿設する。透孔２７、２７は、縦中心線１０に対して対称に形成される。
【０１５９】
また、補強リブ予定部１３、１４の上部３で、下側に土台固定用のピン等を挿通する透孔２６を穿設する。
【０１６０】
（４） 以上のような形状の板材１を、プレス加工で一体に形成する（図２４）。
【０１６１】
［Ａ−２］ 柱接合金物３０の製造（板材１の加工）
【０１６２】
（１） 前記板材１を折り線１１、１２で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する（図３（ｃ）参照）。加工後、フランジ予定部７、８は略平行に形成される。
【０１６３】
（２） 続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ）参照）。
【０１６４】
（３） 続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図２３（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【０１６５】
前記において、下部２がコンクリート製の基礎５０内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材として使用することができる。
【０１６６】
［Ｂ］ 受金物の構成柱接合用金物のフランジ３１の幅と同一の幅Ｄ６（＝Ｄ０×２）の板材の一縁に、ウエブ３２を嵌挿し、ウエブ３２の透孔７５により形成された切欠き溝７５を係止できる切り込溝７９を形成する。板材の一縁に、フランジ３１の切欠き７５ａ、７５ａに挿入できる突起８７、８７を、フランジ３１の切欠き７５ｂ、７５ｂに挿入できる突起８７ａ、８７ａを形成する。また、フランジ３１の切欠き７５ａと透孔７５ｂとの間の残余部分７５ｃを嵌挿できる長方形状の凹部８７ｂ、８７ｂを形成する。
【０１６７】
また、板材の他縁側に、土台固定用のビス類を打つ込むための透孔５７、５７を穿設して、土台の受金物７６を構成する（図２５）。
【０１６８】
［Ｃ］ 基礎と柱との接合構造
【０１６９】
（１） 実施例５と同様に設置用治具９６を構成する（図１８参照）。設置用治具９６の固定板１０２に柱接合金物３０のフランジ部３１を当接し、保持切欠き１８、１８とねじ孔１０３、１０３とを合わせて、蝶ボルト１１０をねじ孔１０３に螺合緊結して、柱接合金物３０を設置用治具９６に取付けする（図２７（ａ）（ｂ））。この際、基体９７の中心線（即ち、柱の中心線）９７ａ、９７ａに、柱接合金物３０の補強リブ３２の位置が一致するように取付けられる（図２７（ａ））。
【０１７０】
（２） 実施例２と同様に、地面を均し、捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、所定の墨出しをする。また、墨出しは、一般的には構築予定のコンクリート製の基礎５０（布基礎）のセンターラインから振り分けて型枠のラインを打つ。
【０１７１】
続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位置に合わせて、型枠の外側の側板４６を組み立てる。また、この実施例では、６００ｍｍの高さの鋼製型枠を採用するが、構築予定の基礎５０に応じて、高さ、材質は適宜選択して採用する。また、既製の鋼製型枠の上面に、補助型枠を適宜継ぎ足して使用しても同様の手順で本発明を適用できる（図示していない）。
【０１７２】
（３） レーザー光線のレベラーで、側板４６の内面に、構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせて位置だしし、これを結んで、上面５１のラインを引く。続いて、上面５１のラインの上方に高さＨ５（ここでは、Ｈ５＝５０ｍｍとする。）の位置にラインを引く。
【０１７３】
次に、側板４６の内面４６ａに、木片からなるストッパー１１１を固定する。この際、高さＨ５のラインに、ストッパー１１１の上面１１２を合わせる（図１９（ａ）参照）。ストッパー１１１の固定は、例えば、側板４６の外面４６ｂ側からフックねじをストッパー１１１に向けてねじ込んで固定する。この際、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１７４】
（４） 基礎用の鉄筋を通常のようにして、配筋し、型枠の内側の側板を組み立てる（図示していない）。
【０１７５】
（５） 続いて、コーナー部の型枠４５内に柱接合金物３０、３０を取り付けた設置用治具９６を挿入し、設置用治具９６の係止突起１０４、１０４を、ストッパー１１１、１１１の上面１１２に載置すれば、柱接合金物３０、３０は、型枠４５内の所定高さに設置される（図１９（ｂ）参照）。
【０１７６】
この際、柱接合金物３０の下部２は、コーナー用の鉄筋の間に挿入され、また下部２の係止切欠き１５、１５内に基礎用鉄筋を挿通することもできる。また、柱接合金物３０以外の土台固定用の金物やアンカーボルト等を省略することができるので、コーナー用鉄筋間に、柱接合金物３０のみ挿入され、型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０とを容易に納めることができる。
【０１７７】
（６） 続いて、設置用治具９６の中心線９７ａ、９７ａの位置を、構築予定の柱の位置に合わせる。即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２の位置を、予め墨出しした構築予定の柱の位置に合わせる。
【０１７８】
位置合わせが完了したならば、側板４６の外面４６ｂ側から、フックねじ等を案内突起１０７に向けてねじ込み、側板４６と案内突起１０７を固定する。尚、この際、側板４６の内面４６ａと案内突起１０７の端面１０８との間に隙間が生じる場合には適宜スペーサー類を介装する（図示していない）。また、この場合にも、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておくことが望ましい（図示していない）。
【０１７９】
（７） 次に、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コンクリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行うことが望ましい。
【０１８０】
（８） コンクリートが固化発現後、蝶ボルト１１０、１１０を取り外し、設置用治具９６を柱接合金物３０、３０から取り外し（図２０（ｂ）参照）、ストッパー１１１、型枠４５及び他の型枠などを取り除くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図４参照）。
【０１８１】
前記において、基礎５０の上面５１の外周側に水切り５２を形成する（図２０（ｂ）参照、図２１参照）。水切り５２は、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものである。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、構築予定位置に、予め棒状のマグネットを取り付けておき、コンクリートを打設すれば形成できる（図示していない）。また、棒状マグネットに代え、鋼棒をマグネット又は他の手段で固定し、あるいは同様の形状の木材や樹脂材を使用することもできる。
【０１８２】
（９） 続いて、実施例２と同様に、使用する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の上面５１に直接載置する（図５参照、図２１参照）。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２５、２５からビス（又はスクリューボルト）を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５参照）。
【０１８３】
（１０） 続いて、水平に配置した受金物７６の先端部を、柱接合金物３０に近付け（図２５）、受金物７６の切込み溝７９に補強リブ３２を挿入し、受金物７６の突起８７、８７ａを、柱接合金物３０の切込み７５ａ、透孔７５ｂに夫々挿入する。
【０１８４】
受金物７６の突起８７、８７ａが柱５３の側面５５に当接した状態で、受金物７６の基端をハンマー類で叩き、受金物７６の突起８７、８７ａを柱５３内に打ち付ける。この際、受金物７６の突起８７、８７ａは先端が凸のテーパー状に形成されてるため、柱接合金物３０の切込み７５ａ、透孔７５ｂの縁に案内され、容易に正しい位置で柱５３に打ち込まれる。
【０１８５】
受金物７６が打ち込まれることにより、柱接合金物３０の残余部分７５ｃは、受金物７６の凹部８７ｂに挿入され、受金物７６の切込み溝７９の底７９ａは、柱接合金物３０の補強リブ３２の切込み溝７５に係止して、受金物７６は、柱接合金物３０と一体に柱５３に固定される。
【０１８６】
（１１） このようにして、隣り合う柱５３の側面５５、５５に夫々柱接合金物３０、３０が固定され、各柱接合金物３０（柱５３の側面５５）に受金物７６を固定した構造とする（図２８（ａ）（ｂ））。また、基礎５０の隅部でも同様にの構造とする（図２８（ｃ））。この場合、隅部の柱５３では、隣り合う側面５５、５５に夫々柱接合金物３０のフランジ３１が固定されるが、この場合、フランジ３１に形成された透孔２５、２５は千鳥状に配置されているので、両柱接合金物３０、３０で、透孔２５を挿通して柱に打ち込まれたビス類が干渉するおそれがない。
【０１８７】
続いて、柱５３、５３間に、切欠き６２を形成した土台５８、５８（図５参照）を架設し、土台５８の両端部の下面５９ａ、５９ａを受金物７６上に載置する。このとき、土台５８の切欠き６２内に柱接合金物３０の補強リブ４２が嵌挿される（図６参照）。
【０１８８】
続いて、土台に穿設した貫通孔６１（図５参照）からピン（図示していない）を打ち込み、柱接合金物３０の補強リブ３２の透孔２６を貫通させると共に、柱接合金物３０の透孔７４に、角釘又は平釘（図示していない）の一端を挿入して柱５３の側面５５に打ち込み、角釘の他端を土台５８の上面５９に打ち込み、柱接合金物３０を介して、コンクリート製の基礎５０、柱５３、土台５８が一体に接合される（図２８（ａ）（ｂ））。この際、ピンに加えて釘類を併用することにより、柱接合金物３０の引き抜き耐力を増加させることができるので、両者を使うことが望ましいが、ピン又は釘類のいずれか一方でも可能である。また、土台５８の下面５９ａと、基礎５０の上面５１とに、高さＨ２の間隙が形成される（図２８（ａ））。
【０１８９】
（１２） 続いて、筋かい６３の下端部を補強リブ３２に沿わせ、補強リブ３２の透孔２７、２７から筋かい６３に向けてビスを打ち込み、筋かい６３を、柱接合金物３０を介して、コンクリート製の基礎５０、柱５３、土台５８と一体に接合する（図２８（ａ））。
【０１９０】
［Ｄ］ 他の実施例
【０１９１】
（１） 前記実施例において、筋かい６３を固定しない箇所に使用する柱接合金物は、フランジ３１、補強リブ３２ともに、上部３を使用する土台５８の上面５９に合わせて、短く形成した柱接合金物３０Ａを使用することもできる（図２６（ａ）（ｂ））。この場合、柱接合金物３０Ａの製造に使用する板材１の形状も上部３を対応させて短く形成するが（図示していない）、設置方法（設置用治具９６への取付け）等は同様である。
【０１９２】
（２） また、前記実施例において、コンクリート製の基礎５０の配筋に支障がなければ、開口２１、透孔２３、２３ａは省略することもできる（図示していない）。
【０１９３】
（３） その他、設置用治具９６の他の実施例、柱接合金物の設置方法の他の実施例等は、実施例５と同様である。
【０１９４】
【発明の効果】
この発明は、下部に基礎用の横鉄筋の係止部を形成し、上部に柱及び筋交いを固定できる柱接合金物を構成したので、柱接合金物をコンクリート製の基礎内に埋設すれば、柱と筋交いをコンクリート製の基礎に構造的に一体に接合することができる効果がある。
【０１９５】
また、柱にフランジ部の一面に補強リブを一体に連設して平面略Ｔ字状に形成して柱接合金物を構成した場合には、フランジ部を柱に添設固定して、基礎と柱とを強固に接合できる効果がある。また、この場合、補強リブを筋交いの固定用部材として活用できる効果がある。
【０１９６】
従って、とりわけコンクリート製の基礎のコーナー部分で、柱接合金物の下部を埋設しておけば、基礎用の鉄筋類と上部構造である柱とを接合する柱接合金物とが干渉することなく、夫々必要なコンクリートとの付着かぶり厚を確保して、容易に納めることができる。
【０１９７】
また、柱の下面を直接にコンクリート製の基礎の上面に接合できるので、柱脚を固定し、荷重を負担する構造物としての土台の機能を軽減するので、土台の断面を小さくしあるいは弱い材質から土台を構成することもできる。更に、壁や床を構築しない部分では、土台自体を省略することもできる。従って、従来高強度の構造用木材を要していた土台を省略して、間伐材や積層材などの材料を使用した土台とすることができるので、資源の有効活用を実現できる効果がある。
【０１９８】
また、板材が２枚重ねで補強リブを構成できるので、板材の厚さに比して、構造的により強い柱接合金物を構成できる効果がある。また、予め透孔等の加工して防錆処理を施した板材を使用して、プレス加工をすることにより製造できるので、製品完了後の防錆処理を不要にし、製造コストを下げることできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の接合金物で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）と対称な実施例の正面図である。
【図２】同じく他の実施例で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）と対称な実施例の正面図である。
【図３】（ａ）は、この発明の柱接合金物を製造する為の板材の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）（ｄ）は製造途中の平面図、（ｅ）は完成した柱接合金物の平面図である。
【図４】この発明の実施例で、柱接合金物を基礎に埋設した状態の斜視図である。
【図５】この発明の実施例で、柱接合金物に柱を接合した状態の斜視図である。
【図６】この発明の実施例で、柱接合金物に土台を接合した状態の斜視図である。
【図７】この発明の柱接合構造の実施例の平面図である。
【図８】この発明の柱接続金物に土台を浮かせて接合した実施例で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】この発明の柱接続金物の他の実施例で、（ａ）は下側を省略した組立図、（ｂ）は下側を省略した完成図を表す。
【図１０】この発明の実施例３で、柱接続金物に梁の受金具を設けた実施例の一部を省略した斜視図である。
【図１１】この発明の実施例２で、（ａ）は柱接合金物の保持方法を表す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１２】この発明の実施例４の柱接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１３】同じく実施例４で、図１２の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図１４】同じく実施例４の他の柱接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１５】同じく実施例４で、図１４の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図１６】同じく実施例４で、柱と基礎との接合構造に使用する補助金物で、（ａ）は使用前の正面図、（ｂ）は使用中の正面図、（ｃ）は使用中の側面図である。
【図１７】この発明の実施例５の接合金物で（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１８】同じく実施例５の設置用治具で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図である。
【図１９】同じく実施例５の設置方法を説明する正面図で、（ａ）は接合金物を配置前、（ｂ）は設置後を表す。
【図２０】同じく実施例５の設置方法を説明する平面図で、（ａ）は柱接合金物を配置後の状態、（ｂ）はコンクリート打設後に設置用治具を除去した状態を夫々表す。
【図２１】同じく基礎を構築した後、柱を接合した後（基礎と柱との接合構造）を表す平面図である。
【図２２】実施例５の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図２３】この発明の実施例６の柱接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図２４】実施例６の柱接合金物を製造する為の板材の正面図である。
【図２５】この発明の実施例６の基礎と柱との接合構造で、受金物の取付けを表す平面図である。
【図２６】この発明の実施例６の他の柱接合金物で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図２７】この発明の実施例６の柱接合金物の設置方法を説明する図で、設置用治具に柱接合金物を取り付けた状態で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２８】この発明の実施例６の基礎と柱との接合構造で、（ａ）は受金物を使用した基礎と柱との接合構造の一部を省略した正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他の接合構造の平面図である。
【符号の説明】
１ 板材
２ 下部
３ 上部
４ 横中心線
５ 左側縁
６ 右側縁
７ フランジ予定部
８ フランジ予定部
１０ 縦中心線
１１ 第一折れ線
１２ 第二折れ線
１３ 補強リブ予定部
１４ 補強リブ予定部
１５ 係止切欠き
１８ 保持切欠き
１９ 定着用透孔
２２ 開口
２３ 透孔
２４ 大孔
２５ 透孔（柱固定用）
２６ 透孔（土台固定用）
２７ 透孔（筋交い固定用）
２８ 透孔（筋交い固定用）
３０ 柱接合金物
３１ フランジ部
３２ 補強リブ
３３ 取付孔（梁用）
３４ 取付治具
３４ 基体（取付治具）
３９ アッタッチメント（取付治具）
４４ 挟持具（シャコマン）
４５ コーナー用の型枠
４８ 柱接合金物
５０ コンクリート製の基礎
５１ 基礎の上面
５３ 柱
５４ 柱の下面
５５ 柱の側面
５８ 土台
５９ 土台の上面
６３ 筋交い
７６ 受金物
８０ 柱接合用金物
８１ 梁
９６ 設置用治具
９７ 基体（設置用治具）
９８ 側面（設置用治具）
９９ 側面（設置用治具）
１００ 面取り（設置用治具）
１０２ 固定板（設置用治具）
１０３ ねじ孔（設置用治具）
１０４ 係止突起（設置用治具）
１０５ 係止突起の下面
１０７ 案内突起（設置用治具）
１１１ ストッパー
１１２ ストッパーの上面
Claims (5)
- コンクリート製の基礎内に埋設可能である下部と、該基礎の上面から突出して柱と接合可能な上部とから構成される接合金物基材を形成し、前記接合金物基材の下部に、前記基礎用の横鉄筋を係止又は貫通できる係止部を形成し、以下の構造としたことを特徴とする柱接合金物。
(1) 前記接合金物基材は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。
(2) 前記上部のフランジ部は、前記基礎上に立設される柱の側面に添設可能であり、前記柱に固定する為のビス類を挿通する透孔を穿設すると共に、前記接合用基材の前記上部と前記下部との間に前記基礎の上面に対応した横中心線を形成した。 - 柱接合金物の上部で、横架材を接合位置に、横架材の下面を受ける受金物を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の柱接合金物。
- コンクリート製の基礎内に柱接合金物の下部を埋設し、該柱接合金物の上部を基礎の上面から上方に突出させ、前記基礎の上面に柱の下面を当接すると共に柱の側面に柱接合金物を当接して、前記柱と柱接合金物とを固定し、以下の構造としたことを特徴とする基礎と柱との接合構造。
(1) 前記柱接合金物は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。
(2) 柱接合金物の前記上部と前記下部との間に横中心線を形成し、前記基礎の上面に対応させた。 - 柱接合金物の補強リブに筋交いを固定し、基礎と柱及び筋交いを一体に接合したことを特徴とする請求項３記載の基礎と柱との接合構造。
- 以下の手順をとることを特徴とした柱接合金物の設置方法。
(1) 前記柱接合金物は、長さ方向の縦中心線を挟んで両側に補強リブ予定部、該補強リブ予定部の外側に折り線を介して夫々フランジ予定部を配置して板材を形成し、該板材を前記縦中心線と折り線とで屈曲して、重なった補強リブ予定部から補強リブを形成し、両フランジ予定部から平板状のフランジを形成し、前記補強リブとフランジとで断面略Ｔ字状に形成して構成する。前記柱接合金物の前記上部と前記下部との間に横中心線を形成する。
(2) コンクリート製の基礎構築用の型枠上に、取付治具を設置すると共に、該取付治具に前記柱接合金物の補強リブを取り付けし、前記柱接合金物のフランジを構築予定の柱の側面の位置に合わせ、前記横中心線を構築予定の基礎の上面の位置に合わせる。
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