JP2555352Y2 - 平板状補強リブを有するコンクリート型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、土木、建築工事等に
おいて使用される、軽量で耐用性に富み、実用に供しう
る、熱可塑性樹脂で一体成形されたコンクリート型枠の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築工事におけるコンクリート型
枠材としては、木製（ベニヤ板）のものや鋼板製のもの
が主流であったが、近時、熱帯雨林地方の木材の乱伐に
よる環境破壊が深刻化し、木材（熱帯材）の乱費を防止
する目的もあって、木製の型枠材に代わるものが種々提
案されている。例えば、特開昭５６−９５６３号公報、
実開昭５９−１４８８３９号公報ではＦＲＰ用の合成樹
脂で型枠を形成したものが提案され、実開昭６２−４０
１４２号公報ではガラス繊維マットで強化された熱可塑
性樹脂で補強用の桟木まで一体成形したコンクリート型
枠が提案されている。これらの型枠においては、従来の
木製ないし鋼板製の型枠で必要とされる、コンクリート
打設面となる平面部の平滑処理や、離型性を向上させる
ための特殊処理が不要となる。

【０００３】ところで、かかるコンクリート型枠を組み
立てる場合、コンクリート打設時の大きな側圧力（面
圧）を考慮した十分な締結強度を有する組立構造にする
必要がある。

【０００４】図３は、従来の一般的な型枠締結構造の断
面図である。コンクリート型枠０１を、所定のコンクリ
ート打設空間０２を確保して両側に対向して組立て、こ
の両側の型枠０１間に、ナット部材０３を螺合してある
セパレータ螺杆０４を多数、ナット部材０３を型枠０１
内面に衝合させて設け、各セパレータ螺杆０４両端のナ
ット部材０３には、型枠０１の孔（セパレータ取着孔）
を通して該型枠０１外面側から軸足螺杆０５を螺合し、
軸足螺杆０５に対して型枠０１外面上で、締結杆０６の
先端に設けてあるナット部０６ａを螺合して、両側型枠
０１間の所要の締め付けを行い、また、型枠０１周壁端
面上に沿わせて一般にバタ又はバタ角と称される木製な
いし鋼製の補強材０７を設けて、この補強材０７を受け
る座金０８を締結杆０６上に設け、この締結杆０６の孔
に打ち込まれる楔０９によって、座金０８を介して上記
補強材０８を固定して構成されている。

【０００５】ところが、上記締結構造では、バタと称さ
れる補強材０７が必要で、この重量が大きいため型枠０
１の組立作業が困難となる等の理由から、上記特開昭５
６−９５６３号公報記載のコンクリート型枠が提案され
ている。この従来例の型枠の構成は、バタを不要とした
締結構造となし得るよう、次のように構成されている。
すなわち、型枠はＦＲＰ等から、外面周縁に周壁を有す
る箱形に成形されており、型枠補強のために複数の補強
リブが縦横に、配設されている。これら補強リブはいず
れも型枠面に垂直に立設されているため、当然ながらこ
の補強リブの位置にはセパレータ取着孔は設けられてい
ない。

【０００６】一方、型枠の四隅には、セパレータ杆が挿
通する孔（セパレータ取着孔というが設けられ、この部
位は、コンクリートの面圧に耐えられるよう剛性を高め
るため補強リブで固められて複雑な構造を呈している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】上記特開昭５６−９５
６３号公報記載のコンクリート型枠は、従来の型枠強度
確保のために設けられていた重量大なバタを無くすべ
く、コンクリート側から作用する面圧に対抗する強度を
箱形パネル自体に持たせる思想に立脚して製作されてい
る。従って、コンクリート型枠自体の強度や剛性を高め
るべく、パネルの板厚を相当厚いものにしなければなら
ないため、これが結果的にこの型枠の実用化を阻む原因
の一つとなっている。特に、セパレータ取着孔が設けら
れる位置では大きな力が作用するため、構造的にも複雑
化しており、型枠用金型自体の製作も困難となる（高価
ともなる）ことから、この型枠の実用化を一層困難なも
のとしている。

【０００８】このように上記コンクリート型枠は、せっ
かくＦＲＰで製造しても、型枠の軽量化に何らつながら
ず、むしろ木製型枠より重量化してしまう。しかも、締
結用のセパレータ取着孔が設けられる位置が型枠の四隅
に限定されてしまっていることも型枠の重量化につなが
っている。つまり、中央部分に配置されている垂直に立
設された補強リブの位置にはセパレータ取着孔が設けら
れないため（平面部に設けたとしてもこの部分が変形し
てしまうので実際上は使用不可）、型枠の中央位置を締
結して支持することはできない。

【０００９】そうなると、パネルの中央部分の剛性が確
保されないため、コンクリート打設時に中央部分がコン
クリート面圧で外側に膨れるような変形をする可能性が
ある。この可能性を無くするためには型枠自身が相当大
きな剛性を有する必要があり、これが上述したように型
枠自身の重量増大につながり、型枠の材質をＦＲＰ製に
した意義のひとつが失われ、かかる型枠の実用化を阻ん
でいる。

【００１０】このように、今まで種々提案されたＦＲＰ
製等のコンクリート型枠は、単なるアイディアの域に止
まる実用化できないものであった。しかるに、当該業界
においては、真に実用に供しうるＦＲＰ製コンクリート
型枠の出現が切に望まれていたのである。

【００１１】本考案は、かかる従来技術の課題に鑑み、
一定の幅を有する平板形の補強リブを、その板厚方向を
コンクリート打設面と反対側の型枠面に突出させて平板
状補強リブとして形成し、この平板状補強リブ自体にセ
パレータ取着孔を設けることできるようにすることによ
り、材質的な面からの軽量化に加えて、構造面からも可
能なかぎり型枠の軽量化を図った、実用化可能なコンク
リート型枠を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
考案の平板状の補強リブを有するコンクリート型枠は、
ガラス繊維マットで強化された熱可塑性樹脂で一体成形
されるコンクリート型枠において、該型枠四周に補強縁
材を立設し、該補強縁材に囲まれた型枠面の長手方向に
所定間隔で該補強縁材と略同じ高さの中間補強材を該型
枠面に垂直に立設するとともに、該補強縁材と中間補強
材とで囲まれた型枠面に、一定の幅を有する平板形の補
強リブを、その板厚方向を該型枠面から突出させて平板
状補強リブとして構成して設け、この平板状補強リブの
略中央位置にセパレータ取着孔を開設すると共に、少な
くとも平板状補強リブを挟んで補強縁材側面両側に締結
孔を設けたことを特徴とする。

【００１３】また、上記構成において、補強縁材と中間
補強材とで囲まれた型枠面に平板状補強リブを十字状に
設け、その十字の交差位置にセパレータ取着孔を開設し
たことを特徴とする。

【００１４】

【作用】補強用の桟を含む型枠全体が熱可塑性樹脂で一
体成形されているため、離型性や耐用性に富み転用回数
が多く、また軽量であるので運搬や組立、解体等の際の
ハンドリングが容易となる作用を奏する。そして、これ
と同時に、補強リブを平板状に形成してこの部分にセパ
レータ取着孔を設ければ、この位置で両側のコンクリー
ト型枠同士を連結してコンクリート打設時の面圧を効果
的に支持可能となるので、型枠自身の強度、剛性は必要
最小限となしうる。その結果、型枠の板厚が最小限に押
さえることができ、材質面からの軽量化に加えて型枠自
身の構造面からも軽量化が図られる。

【００１５】また、平板状の補強リブ周辺のパネル自体
の剛性を確保したうえで、この補強リブの位置、特に、
請求項２に係る考案では、十字状の補強リブの交差位置
にセパレータ取着孔を設けて、この位置で両側の型枠同
士を締結するので、コンクリート打設時の面圧によって
型枠が変形するのを効果的に防止する。

【００１６】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１(a) は本考案のコンクリート型枠
の実施例を示す斜視図、同じく図２は他の実施例にかか
るコンクリート型枠を示す斜視図である。これらの図は
型枠の裏面側の構造を示すものであり、表面側はコンク
リート打設面側に相当し、この部分は平滑な平面部１に
形成されている。本考案の型枠はガラス繊維マットで強
化された熱可塑性樹脂で一体成形されたものであり、木
材は一切使用されていない。

【００１７】図１(a) に示すコンクリート型枠におい
て、長方形の平面部１の四周には補強縁材２が立設され
ており、補強縁材２の側面には型枠組立のための締結孔
３が設けてある。強度上の観点から長手方向に補強縁材
２と同じ高さの中間補強材４が一定間隔で型枠面に垂直
に立設されており、また補強縁材２と中間補強材４に囲
まれた型枠面には補強縁材２より背の低い平板形の補強
リブ５が、十字形に該補強リブ５の板厚方向を型枠面か
ら突出させて形成してある（このことから、この補強リ
ブ５を「平板状補強リブ」とも称する）。そして、この
平板状補強リブ５の中央部（交差位置）にはセパレータ
取着孔６が開設されている。補強リブ５を一定の幅を持
った平板状に形成した関係上、補強リブ５自体にセパレ
ータ取着孔６を設けることが可能となり、この位置で両
側型枠同士を締結してコンクリート打設時の面圧を細か
く効果的に支持できるので、型枠の剛性は最小限でよ
く、型枠自体が軽量化される。なお、セパレータ取着孔
６は、型枠組立時にコンクリート打設空間を形成してい
る型枠間に杆状のセパレータを介在してこれを固定する
ために利用される（図３参照）。

【００１８】上記補強縁材２、中間補強材４および平板
状補強リブ５に囲まれた平面区画には水抜き孔７が設け
られている。この水抜き孔７は、コンクリート打設時に
打設コンクリート内に混入している品質に悪影響を与え
る水（コンクリート余剰水）や空気を速やかに排出する
とともに、打設コンクリートによる水頭圧が側圧力とし
てそのまま型枠にかからないよう、圧力を解放してこれ
を低減するためのものである。これによって、良質のコ
ンクリート構造物が得られ、かつ、圧力軽減により型枠
のスキャントリングを小さくでき、結果的に型枠の軽量
化が可能となる。水抜き孔７の形状は図１(b) に示すよ
うに、円形部７ａと、これに続くコンクリート打設面と
反対側に向かって末広がり状に徐々に拡径（テーパ）し
て開口する拡径部７ｂからなっており、水抜き孔７にコ
ンクリートが詰まっても、型枠解体後に型枠を叩くこと
で容易にこれを除去できるようになっている。

【００１９】上記実施例では平板状補強リブは十字状に
設けられているが、パネルのサイズによっては長手方向
の補強リブ５を中間補強材４と同じものに代えてもよい
し、また強度的に問題なければ、図２の実施例の型枠の
ように中間補強材４と平行な補強リブ５だけで長手方向
の補強リブは省略してもよい。図２の実施例では、打設
空間を確保するための設置するセパレータの取付間隔Ｌ
が隣接する型枠（図上長手方向に連結すべき型枠がある
場合）との間でも均等になるようにするため、中間補強
材４の配設間隔を両端部で狭くした例を示している。な
お、上記実施例の型枠と同一構成には同一符号をつけて
示し、詳細な説明は省く。

【００２０】上記コンクリート型枠はモジュール化され
た単位パネルであって、多数のこれら型枠を現場で組み
立てて（型枠の締結構造は図３の従来一般的なものと同
要領である）コンクリート打設空間を形成した後、この
打設空間にコンクリートを打設し、養生後に該コンクリ
ート型枠を解体するものである。本考案の型枠は木製と
異なり、耐用性に富み転用回数が多く、リサイクルも可
能で産業廃棄物にならないというメリットがあり、ま
た、木製ないし鋼製型枠と異なり、軽量であるためハン
ドリングが非常に簡便で運搬、整理等は勿論、組立解体
が容易である。

【００２１】

【考案の効果】 補強用の桟を含む型枠全体が熱可塑
性樹脂で一体成形されているため、離型性や耐用性に富
み転用回数が多い等の材質面に由来する効果を奏しつ
つ、以下の効果をも得ることができる。

【００２２】ａ）平板状補強リブとして（その板厚方向
を型枠面から突出）構成してあるので、この補強リブ自
体にセパレータ取着孔を設け得るようになって、この位
置で両側の型枠同士を連結することができる結果、コン
クリート打設時の面圧を細かく支持可能となり、型枠自
身の強度、剛性を必要最小限となしうる。これにより、
型枠の板厚を最小限に押さえることができ、補強リブ等
もシンプルな配置となしうることから、材質面の軽量化
に加えて型枠自身の構造面からも軽量化が達成できる。

【００２３】従って、型枠構造のシンプル化の達成（金
型自体の製作の容易化につながる）と、型枠の軽量化の
達成により実用に供しうるコンクリート型枠が得られ
る。

【００２４】ｂ）型枠の板厚と平板状補強リブの板厚の
合計を、従来の木製型枠の板厚と同一に設定すれば、従
来汎用されてきた木製型枠用の杆状セパレータ等の金具
をそのまま使用することが可能となる。これは、同一現
場において木製型枠と本願考案の型枠を併用する場合
に、作業者が戸惑うことなくスムーズな型枠組立作業を
行えるというメリットを与える。

【００２５】 上記のような型枠軽量化によって、現
場での運搬、整理、組立・解体作業時のハンドリンクが
非常に容易になって、膨大な数のコンクリート型枠をハ
ンドリングする関係上、かかる作業能率の大幅な向上が
達成できる。

【００２６】 特に、請求項２に係る考案では、最も
剛性の高い補強リブの十字交差位置にセパレータ取着孔
を設けることができるので、特別に複雑な補強構造とす
る必要がなく、かかる型枠の実用化を助長しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかるコンクリート型枠の斜
視図である。

【図２】同別の実施例にかかるコンクリート型枠の斜視
図である。

【図３】従来の一般的なコンクリート型枠組立時の締結
構造の断面図である。

【符号の説明】

１…平面部 ２…補強縁材 ３…締結孔 ４…中間補強材 ５…（平板状）補強リブ ６…セパレータ取着孔 ７…水抜き孔

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維マットで強化された熱可塑性
   樹脂で一体成形されるコンクリート型枠において、該型
   枠四周に補強縁材を立設し、該補強縁材に囲まれた型枠
   面の長手方向に所定間隔で該補強縁材と略同じ高さの中
   間補強材を該型枠面に垂直に立設するとともに、該補強
   縁材と中間補強材とで囲まれた型枠面に、一定の幅を有
   する平板形の補強リブを、その板厚方向を該型枠面から
   突出させて平板状補強リブとして構成して設け、この平
   板状補強リブの略中央位置にセパレータ取着孔を開設す
   ると共に、少なくとも平板状補強リブを挟んで補強縁材
   側面両側に締結孔を設けたことを特徴とする平板状補強
   リブを有するコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 補強縁材と中間補強材とで囲まれた型枠
   面に平板状補強リブを十字状に設け、その十字の交差位
   置にセパレータ取着孔を開設したことを特徴とする請求
   項１記載の平板状補強リブを有するコンクリート型枠。