JPH0685476A - 印刷配線板の実装構造及び印刷配線板用金属カバーの実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷配線板の実装構造及び印刷配線板用金属
カバーの実装構造に関し、実装作業が容易で、且つ印刷
配線板及び金属ケースの大形化を阻止し得ることを目的
とする。 【構成】 側縁部近傍の所望の個所に、それぞれ４個の
スルーホール30が配設された印刷配線板５と、印刷配線
板５を実装する金属ケース１と、金属ケース１の表面に
密接する底板21、及び上端面の両端部に印刷配線板５の
スルーホール30に挿入半田付けするピン25が突出してな
る左右一対の側板22からなる所望数のＵ形金具とを備
え、ピン25が対応するスルーホール30に挿入半田付けさ
れることで、Ｕ形金具が印刷配線板５に固着され、印刷
配線板５がＵ形金具を介して、金属ケース１に着脱可能
に固着される構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷配線板の実装構造
及び印刷配線板用金属カバーの実装構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】間隔管を用いた従来の実装構造を図５に
示す。図において、１は、印刷配線板５を取付ける例え
ば鋼板などよりなる金属ケースであり、10は、中空部を
小ねじ11が貫通する、金属或いは絶縁体等よりなる間隔
管である。

【０００３】印刷配線板５の４隅に小ねじ11が遊嵌する
孔を設けるとともに、金属ケース１に印刷配線板５のこ
の孔に対応して、ねじ孔２を配設している。そして、ね
じ孔２の上面にそれぞれ間隔管10を置き、配列した４個
の間隔管10の上端面に印刷配線板５を載せ、小ねじ11の
頸部を印刷配線板５の孔，間隔管10の中空部に嵌入し、
金属ケース１のねじ孔２に螺着して、小ねじ11を用いて
印刷配線板５を金属ケース１上に平行に固着している。

【０００４】印刷配線板５に設ける上述の孔を、アース
パターンに接続されたスルーホール或いは周縁部にアー
スパターンに接続したランドを有する孔とすることで、
印刷配線板５のアースは小ねじ11を介して金属ケース１
に接地される。

【０００５】一方、間隔ボルトを用いた従来の実装構造
を図６に示す。図６において、15は金属角柱よりなる間
隔ボルトであって、下端面に金属ケース１のねじ孔２に
螺着するねじ部15A を有し、上端面に小ねじ16が螺着す
るねじ孔15B を設けている。

【０００６】4 個の間隔ボルト15を金属ケース１に植立
させ、配列した４個の間隔ボルト15の上端面に印刷配線
板５を載せ、小ねじ16の頸部を印刷配線板５の孔に嵌入
し、ねじ孔15B に螺着することで、印刷配線板５を金属
ケース１上に平行に固着している。

【０００７】なお、印刷配線板５のそれぞれの孔の周縁
の裏面に、アースパターンに接続されたランドを設けて
いる。また、Ｚ形金具を用いた従来の実装構造を図７に
示す。

【０００８】図７において、17は、金属ケース１の上面
に着座する短冊状の下部座17A と、上面に印刷配線板５
の側縁部が載置する舌片状の一対の上部座17B と、から
なるＺ形金具である。

【０００９】Ｚ形金具17の長さは印刷配線板５の幅にほ
ぼ等しくて、下部座17A の両端部近傍に金属ケース１の
ねじ孔２に対応して小ねじ18の頸部を嵌挿する孔を穿孔
している。

【００１０】また、上部座17B は印刷配線板５の隅に対
応するよう形成され、上部座17B の中心に、小ねじ19が
螺合するねじ孔を設けてある。一方、印刷配線板５の裏
面の４隅に、角形のアースパターンを形成し、このアー
スパターンが上部座17B に密接するようにしている。

【００１１】一対のＺ形金具17を対向して金属ケース１
上に載置し、小ねじ18を用いて下部座17A を金属ケース
１に密着・固着している。そして、一対のＺ形金具17に
架設するよう印刷配線板５を上部座17B に位置合わせし
て載せ、印刷配線板５の４隅に設けた孔に、それぞれ小
ねじ19を差込み、上部座17B のねじ孔に螺着すること
で、印刷配線板５をＺ形金具17に固着している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、間隔管を用
いた従来の印刷配線板の実装構造は、金属ケースのねじ
孔を目視することができないので、小ねじをこのねじ孔
に合わせることが困難である。 即ち間隔管を用いた実
装構造は、印刷配線板の固着に多大の時間を要するとい
う問題点があった。

【００１３】間隔ボルトを用いた従来の印刷配線板の実
装構造は、間隔ボルトの軸心にねじ孔を必要とする。よ
って、間隔ボルトの胴部の高さが低いと、このねじ孔を
設けることができない。

【００１４】即ち、間隔ボルトがある程度以上の高さを
必要とするので、印刷配線板を金属ケースに近接して搭
載することができず、印刷配線板の実装高が必要以上に
大きくなるという問題点があった。

【００１５】一方、Ｚ形金具を用いた従来の印刷配線板
の実装構造は、印刷配線板の裏面の両側縁部にＺ形金具
の舌片状の上部座が密着しているので、この密着部に導
体パターンを形成したり、或いは部品を実装することが
できない。

【００１６】したがって、印刷配線板が大形になるとい
う問題点があった。また、Ｚ形金具の下部座が印刷配線
板の両側縁より大きく外側に突出して、金属ケースに取
着されているので、金属ケース上の占有面積が印刷配線
板の平面視形状よりも大きくなるという問題点があっ
た。

【００１７】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、実装作業が容易であり、また印刷配線板と金属
ケースの間隔が必要最低限に小さく、且つ印刷配線板及
び金属ケースの大形化が阻止された、印刷配線板の実装
構造を提供することを目的としている。

【００１８】また、他の目的は、金属カバーを取着する
ことが容易で、且つ印刷配線板の大形化が阻止された印
刷配線板用金属カバーの実装構造を提供することにあ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、側縁部近傍の所
望の個所に、それぞれ４個のスルーホール30が配設され
た印刷配線板５と、印刷配線板５を実装する金属ケース
１と、金属ケース１の表面に密接する底板21及び上端面
の両端部に印刷配線板５のスルーホール30に挿入半田付
けするピン25が突出してなる左右一対の側板22からなる
所望数のＵ形金具とを備えたもので、ピン25が対応する
スルーホール30に挿入半田付けされることで、Ｕ形金具
が印刷配線板５に固着され、印刷配線板５がＵ形金具を
介して、金属ケース１に着脱可能に固着されてなる構成
とする。

【００２０】そして、Ｕ形金具の底板21に設けた孔26に
挿入した小ねじ35を、金属ケース１に設けたねじ孔２に
螺着してＵ形金具を金属ケース１に固着する構成とす
る。或いは図２に例示したように、金属ケース１に設け
た孔３に挿入した小ねじ29を、Ｕ形金具の底板21に設け
たねじ孔に螺着して、金属ケース１に固着する構成とす
る。

【００２１】図３に例示したように、側縁部近傍の所望
の個所に、それぞれ４個のスルーホール30が配設された
印刷配線板５と、印刷配線板５を覆う浅い箱形の金属カ
バー40と、金属カバー40の天井板41の内面に密接する底
板21、及び上端面の両端部に印刷配線板５のスルーホー
ル30に挿入半田付けするピン25が突出してなる左右一対
の側板22からなる所望数のＵ形金具とを備えたもので、
ピン25が対応するスルーホール30に挿入半田付けされる
ことで、Ｕ形金具が印刷配線板５に固着され、金属カバ
ー40がＵ形金具を介して、印刷配線板５に着脱可能に固
着されてなる構成とする。

【００２２】そして、金属カバー40の天井板41に設けた
孔に挿入した小ねじ29を、Ｕ形金具の底板21に設けたね
じ孔に螺着して、金属カバー40を印刷配線板５に固着す
る構成とする。

【００２３】或いは図４に例示したように、金属カバー
40の側板42に設けた突起45を、Ｕ形金具の側板22に設け
た係合孔27に係合することで、金属カバー40を印刷配線
板５に固着する構成とする。

【００２４】

【作用】請求項１乃至請求項３の発明は、印刷配線板の
側縁部近傍の所望の個所（例えば４隅）に、それぞれ４
個のスルーホールを設け、このスルーホールにピンを挿
入半田付けすることで、Ｕ形金具を印刷配線板に搭載
し、このＵ形金具を金属ケースに小ねじを用いて固着す
ることで、印刷配線板を金属ケースに搭載するものであ
る。

【００２５】Ｕ形金具と印刷配線板との半田付けは、印
刷配線板に実装部品を半田付け実装時に同時に行うこと
ができる。また小ねじを用いてＵ形金具と金属ケースと
を固着することは極めて容易なことである。したがって
本発明は印刷配線板を容易に金属ケースに固着し得る。

【００２６】また、印刷配線板にはスルーホールを配設
するだけであるから、印刷配線板が大形化される恐れが
なく、Ｕ形金具が印刷配線板の外側にはみ出していない
ので、金属ケース上の占有面積が印刷配線板の面積に等
しくて小さい。

【００２７】Ｕ形金具の側板の高さを、印刷配線板の裏
面側に搭載した実装部品の実装高に合わせることで、印
刷配線板と金属ケースとの間隔が必要最低限に小さくな
る。請求項４乃至請求項６の発明によれば、印刷配線板
に搭載する実装部品を保護する金属カバーを、Ｕ形金具
に小ねじを用いるか、或いは押圧するだけで、容易に金
属カバーを印刷配線板に装着することができる。

【００２８】また、広く採用されている、金属カバーの
開口部に枠形のフランジを設け、このフランジを印刷配
線板の周縁部に当接しねじ止めする構造のものに較べる
と、印刷配線板が小形となる。

【００２９】

【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。

【００３０】図１は本発明の実施例の斜視図、図２は請
求項３の発明の実施例の断面図、図３は、本発明の他の
実施例の断面図、図４は請求項６の発明の実施例の断面
図である。

【００３１】図１において、印刷配線板５の４隅のそれ
ぞれに、４個のスルーホール30を角形に配設し、その角
形の中心部には小ねじ35の頭部の外径寸法より大きい孔
31を穿孔している。

【００３２】なお、それぞれのスルーホール30は、印刷
配線板５のアースパターンに接続されたものである。20
-1は、ニッケルめっき等を施した薄い鋼板を、側面視Ｕ
の字形にプレス加工したＵ形金具であって、金属ケース
１の表面に密接する角形の底板21と、左右一対の側板22
とから構成されている。

【００３３】そして、それぞれの側板22の上端面23の両
端部にそれぞれ、印刷配線板５のスルーホール30に挿入
し半田付けするピン25を突出させて設けてある。また、
Ｕ形金具20-1の底板21の中心には、小ねじ35の頸部を嵌
挿する孔26を設けている。

【００３４】なお、側板22の高さ（底板21の裏面から上
端面23までの高さ）は、印刷配線板５の裏面側に搭載す
る実装部品の実装高よりもわずかに大きいものである。
Ｕ形金具20-1は、実装部品を印刷配線板５に半田付けす
る際に同時に、ピン25をスルーホール30に挿入半田付け
して、印刷配線板５の４隅のそれぞれに搭載されてい
る。

【００３５】そして、Ｕ形金具20-1の底板21を金属ケー
ス１の表面に当接して印刷配線板５を金属ケース１上に
載置し、印刷配線板５の孔31を通して、小ねじ35をＵ形
金具20-1の孔26に差込み、金属ケース１のねじ孔２に小
ねじ35を螺着してＵ形金具20-1を金属ケース１に固着し
ている。

【００３６】上述のような構造であるので、印刷配線板
が大形化される恐れがなく、金属ケース上の占有面積も
また印刷配線板の面積に等しくて小さい。また、印刷配
線板と金属ケースとの間隔が必要最低限に小さい。

【００３７】なお、金属ケース１のアースは、Ｕ形金具
20-1を介して確実に金属ケース１に接地されている。図
２に示すＵ形金具20-2が、図１に図示ものと異なる点
は、底板21に孔を設けず、底板21の中心に内側に突出す
るエンボス28を設け、このエンボス28の内壁に小ねじ29
が螺合するねじを螺刻したことである。

【００３８】このようなＵ形金具20-2を印刷配線板５の
４隅にそれぞれ搭載した後に、Ｕ形金具20-2の底板21を
金属ケース１の表面に当接して印刷配線板５を金属ケー
ス１上に載置し、金属ケース１の裏面から小ねじ29を、
金属ケース１の孔３に差込み底板21のエンボス28のねじ
孔に螺着して、Ｕ形金具20-2を金属ケース１に固着して
いる。

【００３９】このような構造は、図１のものに較べて、
印刷配線板５の取付作業がさらに容易となるなるばかり
でなく、印刷配線板５に小ねじを嵌挿する孔を必要とし
ないので、印刷配線板のパターン形成領域が狭小化され
ないという利点がある。

【００４０】図３において、40は、印刷配線板５に搭載
する実装部品を保護する、鋼板（ニッケルめっきしてあ
る）等よりなる、天井板41と側板42とで構成された浅い
箱形の金属カバーである。

【００４１】金属カバー40の天井板41の形状は、印刷配
線板５にほぼ等しく、天井板41の４隅のそれぞれに、小
ねじ29の頸部を嵌挿する孔を設けてある。20-2は、ニッ
ケルめっき等した薄い鋼板を、側面視Ｕの字形にプレス
加工したＵ形金具であって、金属カバー40の天井板41の
内面に密接する角形の底板21と、左右一対の側板22とか
ら構成されている。

【００４２】そして、それぞれの側板22の上端面23の両
端部にそれぞれ、印刷配線板５のスルーホール30に挿入
し半田付けするピン25を突出させて設けてある。また、
Ｕ形金具20-2の底板21の中心に内側に突出するエンボス
28を設け、このエンボス28の内壁に小ねじ29が螺合する
ねじを螺刻してある。

【００４３】Ｕ形金具20-2は、実装部品を印刷配線板５
に半田付けする際に同時に、ピン25をスルーホール30に
挿入半田付けして、印刷配線板５の４隅のそれぞれに搭
載されている。

【００４４】天井板41がＵ形金具20-2の底板21の上面に
密接するように、金属カバー40を印刷配線板５の実装面
側に冠着し、天井板41の４隅の孔にそれぞれ小ねじ29を
差し込みＵ形金具20-2のエンボス28のねじ孔に螺着し
て、金属カバー40をＵ形金具20-2に固着している。

【００４５】したがって、金属カバーの開口部に枠形の
フランジを設け、このフランジを印刷配線板の周縁部に
当接しねじ止めする従来構造のものに較べると、フラン
ジの当接する枠形部分だけ印刷配線板を小形にすること
ができる。

【００４６】また、金属カバーと印刷配線板のアース回
路とを接続することができるので、実装部品を機械的に
保護するばかりでなく、電磁波的のシールド効果が期待
できる。

【００４７】図４に示すＵ形金具20-3が、図３に図示し
たものと異なる点は、底板21にエンボス28を設けず、外
側の側板22に係合孔27を穿孔したことである。また、金
属カバー40には、天井板41に小ねじを嵌挿する孔を設け
ず、側板42の所望の位置に、内側に突出する突起45を設
けている。

【００４８】Ｕ形金具20-3は、実装部品を印刷配線板５
に半田付けする際に同時に、ピン25をスルーホール30に
挿入半田付けして、印刷配線板５の４隅のそれぞれに搭
載されている。

【００４９】天井板41がＵ形金具20-3の底板21の上面に
密接するように、金属カバー40を印刷配線板５の実装面
側に冠着し、側板42の突起45をＵ形金具20-3の側板22の
係合孔27に係合させて金属カバー40をＵ形金具20-3に着
脱可能に固着している。

【００５０】このような印刷配線板用金属カバーの実装
構造は、図３に図示したものよりも、金属カバー40の固
着作業がより簡単であるという利点がある。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、Ｕ形金具
と印刷配線板との半田付けを、印刷配線板に実装部品を
半田付け実装時に同時に行うことができ、また小ねじを
用いてＵ形金具と金属ケースとを固着するのであるか
ら、印刷配線板を容易に金属ケースに固着し得るという
効果を有する。

【００５２】印刷配線板にはスルーホールを配設するだ
けであるから、印刷配線板が大形化される恐れがなく、
また、金属ケース上の占有面積が印刷配線板の面積に等
しくて小さいという効果を有する。

【００５３】さらに、印刷配線板と金属ケースとの間隔
が必要最低限に小さい。さらにまた、印刷配線板のアー
スを確実に金属ケースに落とすことができるという効果
を有する。

【００５４】一方、請求項４乃至請求項６の発明によれ
ば、印刷配線板に搭載する実装部品を保護する金属カバ
ーを、容易に金属カバーを印刷配線板に装着することが
できるという効果と、印刷配線板の大形化を阻止し得る
という効果を有する。

【００５５】また、金属カバーが実装部品を機械的に保
護するばかりでなく、電磁波的のシールド効果が期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の斜視図

【図２】 請求項３の発明の実施例の断面図

【図３】 本発明の他の実施例の断面図

【図４】 請求項６の発明の実施例の断面図

【図５】 従来例の断面図

【図６】 他の従来例の断面図

【図７】 さらに他の従来例の図で (A) は平面図 (B) は断面図

【符号の説明】

１ 金属ケース ２ ねじ孔 ５ 印刷配線板 10 間隔管 15 間隔ボルト 17 Ｚ形金
具 20-1,20-2,20-3 Ｕ形金具 21 底板 22 側板 25 ピン 27 係合孔 28 エンボ
ス 40 金属カバー 41 天井板 42 側板 45 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 箕輪 佳明 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側縁部近傍の所望の個所に、それぞれ４
   個のスルーホール(30)が配設された印刷配線板(5) と、 該印刷配線板(5) を実装する金属ケース(1) と、 該金属ケース(1) の表面に密接する底板(21)、及び上端
   面の両端部に該印刷配線板(5) のスルーホール(30)に挿
   入半田付けするピン(25)が突出してなる左右一対の側板
   (22)からなる所望数のＵ形金具とを備え、 該ピン(25)が対応するスルーホール(30)に挿入半田付け
   されることで、該Ｕ形金具が該印刷配線板(5) に固着さ
   れ、 該印刷配線板(5) が該Ｕ形金具を介して、該金属ケース
   (1) に着脱可能に固着されてなることを特徴とする印刷
   配線板の実装構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＵ形金具と金属ケース
   (1) との固着手段が、 該Ｕ形金具の底板(21)に設けた孔(26)に挿入した小ねじ
   (35)が、該金属ケース(1) に設けたねじ孔(2) に、螺着
   するものであること特徴とする印刷配線板の実装構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載のＵ形金具と金属ケース
   (1) との固着手段が、 該金属ケース(1) に設けた孔(3) に挿入した小ねじ(29)
   が、該Ｕ形金具の底板(21)に設けたねじ孔に、螺着する
   ものであること特徴とする印刷配線板の実装構造。
4. 【請求項４】 側縁部近傍の所望の個所に、それぞれ４
   個のスルーホール(30)が配設された印刷配線板(5) と、 該印刷配線板(5) を覆う浅い箱形の金属カバー(40)と、 該金属カバー(40)の天井板(41)の内面に密接する底板(2
   1)、及び上端面の両端部に該印刷配線板(5) のスルーホ
   ール(30)に挿入半田付けするピン(25)が突出してなる左
   右一対の側板(22)からなる所望数のＵ形金具とを備え、 該ピン(25)が対応するスルーホール(30)に挿入半田付け
   されることで、該Ｕ形金具が該印刷配線板(5) に固着さ
   れ、 該金属カバー(40)が該Ｕ形金具を介して、該印刷配線板
   (5) に着脱可能に固着されてなることを特徴とする印刷
   配線板用金属カバーの実装構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載のＵ形金具と金属カバー(4
   0)との固着手段が、 該金属カバー(40)の天井板(41)に設けた孔に挿入した小
   ねじ(29)が、該Ｕ形金具の底板(21)に設けたねじ孔に、
   螺着するものであることを特徴とする印刷配線板用金属
   カバーの実装構造。
6. 【請求項６】 請求項４記載のＵ形金具と金属カバー(4
   0)との固着手段が、 該金属カバー(40)の側板(42)に設けた突起(45)が、該Ｕ
   形金具の側板(22)に設けた係合孔(27)に、係合するもの
   であることを特徴とする印刷配線板用金属カバーの実装
   構造。