JPH068458B2 - カラ−受像管用シヤドウマスクの製法 - Google Patents
カラ−受像管用シヤドウマスクの製法Info
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- JPH068458B2 JPH068458B2 JP59248461A JP24846184A JPH068458B2 JP H068458 B2 JPH068458 B2 JP H068458B2 JP 59248461 A JP59248461 A JP 59248461A JP 24846184 A JP24846184 A JP 24846184A JP H068458 B2 JPH068458 B2 JP H068458B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は高解像度，高輝度カラー受像管に好適なシャ
ドウマスクを製造する方法に関する。
ドウマスクを製造する方法に関する。
カラー受像管のショドウマスクの電子ビーム通過孔内の
空間に磁界を形成して電子ビームの収束をはかり、シャ
ドウマスクにおける電子ビームの通過率を上げて高輝度
の画像を得るようにした後段収束型受像管が知られてい
る（米国特許明細書第４１３５１１１号ほか参照）。こ
の種の受像管にあっては、上記磁界を形成するためシャ
ドウマスクはＣｕ−Ｎｉ−Ｃｏ合金やＣｕ−Ｎｉ−Ｆｅ
合金などの磁性材料でできている。ところが、これらの
磁性材料はその熱膨張率が約１４×１０-6／℃と比較的
高いので、シャドウマスクの熱変形に起因するドーミン
グ現象が生じ、画像の色純度が低下する問題があった。
空間に磁界を形成して電子ビームの収束をはかり、シャ
ドウマスクにおける電子ビームの通過率を上げて高輝度
の画像を得るようにした後段収束型受像管が知られてい
る（米国特許明細書第４１３５１１１号ほか参照）。こ
の種の受像管にあっては、上記磁界を形成するためシャ
ドウマスクはＣｕ−Ｎｉ−Ｃｏ合金やＣｕ−Ｎｉ−Ｆｅ
合金などの磁性材料でできている。ところが、これらの
磁性材料はその熱膨張率が約１４×１０-6／℃と比較的
高いので、シャドウマスクの熱変形に起因するドーミン
グ現象が生じ、画像の色純度が低下する問題があった。
そこで、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金などよりも熱膨張率が約
１０×１０-6／℃と小さく、かつ加工性も良好なＦｅ−
Ｃｒ−Ｃｏ計スピノーダル分解型磁石合金を用いること
が考えられる。
１０×１０-6／℃と小さく、かつ加工性も良好なＦｅ−
Ｃｒ−Ｃｏ計スピノーダル分解型磁石合金を用いること
が考えられる。
しかしながら、従来のスピノーダル分解型合金を用いる
ものでは、６９０℃前後から６００℃まで４０℃±５℃
／時間で冷却し、さらに５００℃まで５℃／時間で冷却
する時効処理を行っていたため、伸び率が低下し、時効
処理後に絞り加工をすることができず、予めシャドウマ
スクとしての曲面形状に絞り加工によって成形してから
時効処理を施しスピノーダル分解を行うことになるた
め、熱処理による歪が発生し、これによって寸法変化を
生じ、電子ビーム通過孔の位置が変化して色ズレを生じ
る問題があり、実用化できなかった。
ものでは、６９０℃前後から６００℃まで４０℃±５℃
／時間で冷却し、さらに５００℃まで５℃／時間で冷却
する時効処理を行っていたため、伸び率が低下し、時効
処理後に絞り加工をすることができず、予めシャドウマ
スクとしての曲面形状に絞り加工によって成形してから
時効処理を施しスピノーダル分解を行うことになるた
め、熱処理による歪が発生し、これによって寸法変化を
生じ、電子ビーム通過孔の位置が変化して色ズレを生じ
る問題があり、実用化できなかった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、後段収束型
カラー受像管用シャドウマスクとして必要な磁気特性を
示し、時効処理後においても絞り加工を行って製造でき
る高精度のシャドウマスクの製法の提供を目的とする。
カラー受像管用シャドウマスクとして必要な磁気特性を
示し、時効処理後においても絞り加工を行って製造でき
る高精度のシャドウマスクの製法の提供を目的とする。
そこで、この発明にあっては、スピノーダル分解型合金
を用いて、時効処理後に絞り加工が行えるような組成お
よび時効処理条件を求めることによって、絞り加工を最
終工程で行うことができるようにし、寸法精度の高いシ
ャドウマスクが得られるようにした。
を用いて、時効処理後に絞り加工が行えるような組成お
よび時効処理条件を求めることによって、絞り加工を最
終工程で行うことができるようにし、寸法精度の高いシ
ャドウマスクが得られるようにした。
以下、この発明を詳しく説明する。
まず、後段収束型シャドウマスクとして具備すべき条件
としては、その保磁力（Ｈｃ）が20000〜64000Ａ／ｍで
あり、絞り加工を良好に行うために時効処理後の材料の
伸びが６％以上であることが必要である。
としては、その保磁力（Ｈｃ）が20000〜64000Ａ／ｍで
あり、絞り加工を良好に行うために時効処理後の材料の
伸びが６％以上であることが必要である。
この発明で使用されるスピノーダル分解型磁石合金は、
Ｃｏ５〜１５重量％，Ｃｒ２０〜３５重量％，Ｆｅ残部
からなる組成のものが選ばれる。さらに、Ｔｉ，Ｖ，Ｚ
ｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｓｉのいずれか１種または
２種以上を合計で０．１〜２重量％添加しても良い。Ｔ
ｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｗは脱炭素元素であり、Ｍ
ｎは脱硫元素、Ｓｉは脱酸素元素である。これらの組成
のスピノーダル分解型磁石合金は、一般のスピノーダル
分解型磁石の範疇に入るものであるが、特に、この組成
範囲であれば、後述する時効処理条件において、上述の
所望の磁気特性および伸び率が得られる。具体的には、
前記の脱炭素元素、脱硫元素または脱酸素元素を添加す
る際に、それら元素の添加量を０．１％未満とすると添
加の効果が得られないとともに、添加量を２％を超える
値にすると残留磁気と保磁力が低下する。
Ｃｏ５〜１５重量％，Ｃｒ２０〜３５重量％，Ｆｅ残部
からなる組成のものが選ばれる。さらに、Ｔｉ，Ｖ，Ｚ
ｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｓｉのいずれか１種または
２種以上を合計で０．１〜２重量％添加しても良い。Ｔ
ｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｗは脱炭素元素であり、Ｍ
ｎは脱硫元素、Ｓｉは脱酸素元素である。これらの組成
のスピノーダル分解型磁石合金は、一般のスピノーダル
分解型磁石の範疇に入るものであるが、特に、この組成
範囲であれば、後述する時効処理条件において、上述の
所望の磁気特性および伸び率が得られる。具体的には、
前記の脱炭素元素、脱硫元素または脱酸素元素を添加す
る際に、それら元素の添加量を０．１％未満とすると添
加の効果が得られないとともに、添加量を２％を超える
値にすると残留磁気と保磁力が低下する。
この組成の合金は溶解されて鋳塊とされたのち、必要に
応じ熱間圧延，冷間圧延を行い、さらに1000℃程度の温
度で焼鈍を行い、約1000℃で溶体化処理を行い、冷間圧
延を行い、板材としたうえ、時効処理を行う。
応じ熱間圧延，冷間圧延を行い、さらに1000℃程度の温
度で焼鈍を行い、約1000℃で溶体化処理を行い、冷間圧
延を行い、板材としたうえ、時効処理を行う。
この時効処理条件が上記磁気特性および伸び率を得るう
えで重要である。ここでは、時効処理は１次時効処理と
２次時効処理との２回にわけて行われる。
えで重要である。ここでは、時効処理は１次時効処理と
２次時効処理との２回にわけて行われる。
１次時効開始温度は６６０±５℃とされ、この温度が１
０〜１５分間保持されたのち、８０±１０℃／時間の冷
却速度で冷却される。開始温度が６５５℃未満では所定
の磁気特性が得られず、６６５℃を越えると伸びが不足
する。冷却速度が７０℃／時間未満では伸びが不足し、
９０℃／時間を越えると所定の磁気特性が得られない。
温度が６３５±５℃になると、引き続いて２次時効処理
に入る。この２次時効処理の冷却速度は８〜２０℃／時
間とされ、５６０±１０℃になると２次時効が終了す
る。２次時効開始温度が６３０℃未満では伸びが不足
し、また６４０℃を越えると所定の磁気特性が得られず
不都合である。冷却速度が８℃／時間未満では伸びが不
足し、２０℃／時間を越えると磁気特性不足となる。さ
らに、時効終了温度が５５０℃未満では伸びが不足し、
５７０℃を越えると所定の磁気特性が得られなくなる。
０〜１５分間保持されたのち、８０±１０℃／時間の冷
却速度で冷却される。開始温度が６５５℃未満では所定
の磁気特性が得られず、６６５℃を越えると伸びが不足
する。冷却速度が７０℃／時間未満では伸びが不足し、
９０℃／時間を越えると所定の磁気特性が得られない。
温度が６３５±５℃になると、引き続いて２次時効処理
に入る。この２次時効処理の冷却速度は８〜２０℃／時
間とされ、５６０±１０℃になると２次時効が終了す
る。２次時効開始温度が６３０℃未満では伸びが不足
し、また６４０℃を越えると所定の磁気特性が得られず
不都合である。冷却速度が８℃／時間未満では伸びが不
足し、２０℃／時間を越えると磁気特性不足となる。さ
らに、時効終了温度が５５０℃未満では伸びが不足し、
５７０℃を越えると所定の磁気特性が得られなくなる。
時効処理が終了した板材は必要に応じて圧延されたの
ち、シャドウマスクに必要に曲面形状に絞り加工され
る。ついで、電子ビーム通過孔がエッチング法などによ
って穿設され、この通過孔の周囲に書込み用磁気ヘッド
などを用いて四極磁極を形成して目的のシャドウマスク
が得られる。
ち、シャドウマスクに必要に曲面形状に絞り加工され
る。ついで、電子ビーム通過孔がエッチング法などによ
って穿設され、この通過孔の周囲に書込み用磁気ヘッド
などを用いて四極磁極を形成して目的のシャドウマスク
が得られる。
なお、シャドウマスクの曲面形状は、単なる球面ではな
く、シャドウマスクの熱変形に起因するドーミング現象
を抑制するために設計された特殊な曲面形状とすること
が望ましい。
く、シャドウマスクの熱変形に起因するドーミング現象
を抑制するために設計された特殊な曲面形状とすること
が望ましい。
このようなシャドウマスクの製法にあっては、シャドウ
マスクを構成するスピノーダル分解型合金の組成を特定
し、かつ時効処理条件を特定することにより、後段収束
型カラー受像管用シャドウマスクに必要な磁気特性を保
持し、かつ時効処理後においても絞り加工が可能な伸び
を有するものとなる。そして、絞り加工を時効処理の後
で行うことができるため、これにより熱処理歪を生じる
ことがなく、絞り加工の加工精度を十分高めることがで
き、またドーミング現象を抑制するための特殊曲面形状
を採用することも可能となり、この結果色ブレの少ない
カラー受像管が得られる。
マスクを構成するスピノーダル分解型合金の組成を特定
し、かつ時効処理条件を特定することにより、後段収束
型カラー受像管用シャドウマスクに必要な磁気特性を保
持し、かつ時効処理後においても絞り加工が可能な伸び
を有するものとなる。そして、絞り加工を時効処理の後
で行うことができるため、これにより熱処理歪を生じる
ことがなく、絞り加工の加工精度を十分高めることがで
き、またドーミング現象を抑制するための特殊曲面形状
を採用することも可能となり、この結果色ブレの少ない
カラー受像管が得られる。
12Ｃｏ−25Ｃｒ−0.5Ｔｉ−残部Ｆｅの組成の鋳塊を鉄
管鍛造して、厚み５mm，幅４００mmの条を作り、これを
熱間圧延して厚み１mmとする。ついで、この条を冷間圧
延して厚み０．３mmとしたのち、還元性雰囲気中にて１
０５０℃で焼鈍し、さらに冷間圧延して０．１５mmとし
た。ついで、これを還元性雰囲気中にて１０５０℃で溶
体化処理を行い、定尺に切断した。次にこの板材を大気
中で時効処理を行った。１次時効開始温度は６６０℃で
この温度で１０分間保持したのち、冷却速度７５℃／時
間で冷却し、６３０℃となった時点で２次時効処理を開
始し、冷却速度１５°／時間で冷却し、570℃となった
時点で処理を終了した。
管鍛造して、厚み５mm，幅４００mmの条を作り、これを
熱間圧延して厚み１mmとする。ついで、この条を冷間圧
延して厚み０．３mmとしたのち、還元性雰囲気中にて１
０５０℃で焼鈍し、さらに冷間圧延して０．１５mmとし
た。ついで、これを還元性雰囲気中にて１０５０℃で溶
体化処理を行い、定尺に切断した。次にこの板材を大気
中で時効処理を行った。１次時効開始温度は６６０℃で
この温度で１０分間保持したのち、冷却速度７５℃／時
間で冷却し、６３０℃となった時点で２次時効処理を開
始し、冷却速度１５°／時間で冷却し、570℃となった
時点で処理を終了した。
得られた板材は、保磁力27200Ａ／ｍ，残留磁気０．６
５Ｔで、伸び８．１％であった。これを絞り加工を行
い、エッチング法で電子ビーム通過孔を形成してシャド
ウマスクとした。
５Ｔで、伸び８．１％であった。これを絞り加工を行
い、エッチング法で電子ビーム通過孔を形成してシャド
ウマスクとした。
また、５Ｃｏ−35Ｃｒ−残部Ｆｅの形成の合金を同様の
操作を行ったところ、板材の保磁力は22400〜29600Ａ／
ｍ，残留磁気０．５２〜０．７８Ｔで、伸び８．８％で
あった。15Ｃｏ−20Ｃｒ−残部Ｆｅの合金では、同様に
保磁力24000〜36000Ａ／ｍ，残留磁気０．６５〜０．８
８Ｔで、伸び９．３％であり、12Ｃｏ−25Ｃｒ−残部Ｆ
ｅの合金では保磁力24000〜34400Ａ／ｍ，０．７０〜
０．９５Ｔで、伸び８．２％であった。
操作を行ったところ、板材の保磁力は22400〜29600Ａ／
ｍ，残留磁気０．５２〜０．７８Ｔで、伸び８．８％で
あった。15Ｃｏ−20Ｃｒ−残部Ｆｅの合金では、同様に
保磁力24000〜36000Ａ／ｍ，残留磁気０．６５〜０．８
８Ｔで、伸び９．３％であり、12Ｃｏ−25Ｃｒ−残部Ｆ
ｅの合金では保磁力24000〜34400Ａ／ｍ，０．７０〜
０．９５Ｔで、伸び８．２％であった。
また、比較のため、溶体化処理後の板材を絞り加工して
曲面形状とし、電子ビーム通過孔を穿設したものを同様
の時効処理を行ったところ、時効処理による歪が発生
し、電子ビーム通過孔の配置が変化してシャドウマスク
としては使用できなかった。
曲面形状とし、電子ビーム通過孔を穿設したものを同様
の時効処理を行ったところ、時効処理による歪が発生
し、電子ビーム通過孔の配置が変化してシャドウマスク
としては使用できなかった。
以上説明したように、この発明のシャドウマスクの製法
は、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系スピノーダル分解型合金磁石の
組成を特定し、かつ時効処理条件を特定することによ
り、後段収束型カラー受像管用シャドウマスクとして必
要な磁気特性を有し、かつ時効処理後においても絞り加
工を行える程度の伸びを有するものとなるので、時効処
理後にシャドウマスクの曲面形状に絞り加工を行うこと
ができ、高精度のシャドウマスクが得られる。
は、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系スピノーダル分解型合金磁石の
組成を特定し、かつ時効処理条件を特定することによ
り、後段収束型カラー受像管用シャドウマスクとして必
要な磁気特性を有し、かつ時効処理後においても絞り加
工を行える程度の伸びを有するものとなるので、時効処
理後にシャドウマスクの曲面形状に絞り加工を行うこと
ができ、高精度のシャドウマスクが得られる。
よって、このシャドウマスクは、特に高解像度、高輝度
用カラー受像管に好適なものとなる。
用カラー受像管に好適なものとなる。
Claims (4)
- 【請求項１】Ｃｏ５〜１５重量％，Ｃｒ２０〜３５重量
％，Ｆｅ残部の合金よりなる板材を溶体化処理し、つい
で次の条件で１次時効処理と２次時効処理を連続して行
ない、 １次時効開始温度 ６６０℃±５℃ 冷 却 速 度 ８０℃±１０℃／時間 １次時効終了温度 ６３５℃±５℃ ２次時効終了温度 ６３５℃±５℃ 冷 却 速 度 ８〜２０℃／時間 ２次時効終了温度 ５６０℃±１０℃ さらに、これをカラー受像管の曲面形状に絞り加工し、
電子ビーム通過孔を穿設することを特徴とする後段収束
型カラー受像管用シャドウマスクの製法。 - 【請求項２】Ｃｏ５〜１５重量％，Ｃｒ２０〜３５重量
％，Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｗの１種または２種
以上を合計で０．１〜２重量％、Ｆｅ残部を含有させた
組成の合金よりなる板材を溶体化処理し、ついで次の条
件で１次時効処理と２次時効処理を連続して行ない、 １次時効開始温度 ６６０℃±５℃ 冷 却 速 度 ８０℃±１０℃／時間 １次時効終了温度 ６３５℃±５℃ ２次時効終了温度 ６３５℃±５℃ 冷 却 速 度 ８〜２０℃／時間 ２次時効終了温度 ５６０℃±１０℃ さらに、これをカラー受像管の曲面形状に絞り加工し、
電子ビーム通過孔を穿設することを特徴とする後段収束
型カラー受像管用シャドウマスクの製法。 - 【請求項３】Ｃｏ５〜１５重量％，Ｃｒ２０〜３５重量
％，Ｍｎを０．１〜２重量％、Ｆｅ残部を含有させた組
成の合金よりなる板材を溶体化処理し、ついで次の条件
で１次時効処理と２次時効処理を連続して行ない、 １次時効開始温度 ６６０℃±５℃ 冷 却 速 度 ８０℃±１０℃／時間 １次時効終了温度 ６３５℃±５℃ ２次時効終了温度 ６３５℃±５℃ 冷 却 速 度 ８〜２０℃／時間 ２次時効終了温度 ５６０℃±１０℃ さらに、これをカラー受像管の曲面形状に絞り加工し、
電子ビーム通過孔を穿設することを特徴とする後段収束
型カラー受像管用シャドウマスクの製法。 - 【請求項４】Ｃｏ５〜１５重量％，Ｃｒ２０〜３５重量
％，Ｓｉを０．１〜２重量％、Ｆｅ残部を含有させた組
成の合金よりなる板材を溶体化処理し、ついで次の条件
で１次時効処理と２次時効処理を連続して行ない、 １次時効開始温度 ６６０℃±５℃ 冷 却 速 度 ８０℃±１０℃／時間 １次時効終了温度 ６３５℃±５℃ ２次時効終了温度 ６３５℃±５℃ 冷 却 速 度 ８〜２０℃／時間 ２次時効終了温度 ５６０℃±１０℃ さらに、これをカラー受像管の曲面形状に絞り加工し、
電子ビーム通過孔を穿設することを特徴とする後段収束
型カラー受像管用シャドウマスクの製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248461A JPH068458B2 (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | カラ−受像管用シヤドウマスクの製法 |
| US06/796,917 US4683013A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-12 | Method for producing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| DE3540271A DE3540271C2 (de) | 1984-11-24 | 1985-11-13 | Verfahren zur Herstellung einer Schattenmaske für Farbkathodenstrahlröhren |
| NL8503218A NL190741C (nl) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker voor een kleurenkathodestraalbuis. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248461A JPH068458B2 (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | カラ−受像管用シヤドウマスクの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126741A JPS61126741A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH068458B2 true JPH068458B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17178477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248461A Expired - Lifetime JPH068458B2 (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | カラ−受像管用シヤドウマスクの製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683013A (ja) |
| JP (1) | JPH068458B2 (ja) |
| DE (1) | DE3540271C2 (ja) |
| NL (1) | NL190741C (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716292B2 (en) | 1995-06-07 | 2004-04-06 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2217280A1 (de) * | 1972-04-11 | 1973-10-31 | Metallgesellschaft Ag | Lochblende in farbbildroehren |
| DE2350366A1 (de) * | 1973-10-08 | 1975-04-17 | Metallgesellschaft Ag | Lochblende fuer farbbildroehren |
| NL7515039A (nl) * | 1975-12-24 | 1977-06-28 | Philips Nv | Kathodestraalbuis voor het weergeven van gekleurde beelden. |
| US4093477A (en) * | 1976-11-01 | 1978-06-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Anisotropic permanent magnet alloy and a process for the production thereof |
| JPS5933644B2 (ja) * | 1977-02-10 | 1984-08-17 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系永久磁石とその製造方法 |
| GB1587268A (en) * | 1977-10-18 | 1981-04-01 | Western Electric Co | Magnetic alloys |
| JPS608297B2 (ja) * | 1978-06-02 | 1985-03-01 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 磁石合金 |
| US4174983A (en) * | 1978-07-13 | 1979-11-20 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Fe-Cr-Co magnetic alloy processing |
| NL7903467A (nl) * | 1979-05-03 | 1980-11-05 | Philips Nv | Kathodestraalbuis voor het weergeven van gekleurde beelden. |
| NL8002303A (nl) * | 1980-04-21 | 1981-11-16 | Philips Nv | Werkwijzen voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis voorzien van een magnetisch quadrupool nafocusseringsmasker en inrichtingen voor het uitvoeren van de werkwijzen. |
| JPS59107024A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
| JPS59107025A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP59248461A patent/JPH068458B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-11-12 US US06/796,917 patent/US4683013A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-13 DE DE3540271A patent/DE3540271C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-22 NL NL8503218A patent/NL190741C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4683013A (en) | 1987-07-28 |
| JPS61126741A (ja) | 1986-06-14 |
| NL190741B (nl) | 1994-02-16 |
| NL8503218A (nl) | 1986-06-16 |
| DE3540271C2 (de) | 1993-11-18 |
| DE3540271A1 (de) | 1986-06-05 |
| NL190741C (nl) | 1994-07-18 |
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