JPS59107025A - Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法Info
- Publication number
- JPS59107025A JPS59107025A JP57215114A JP21511482A JPS59107025A JP S59107025 A JPS59107025 A JP S59107025A JP 57215114 A JP57215114 A JP 57215114A JP 21511482 A JP21511482 A JP 21511482A JP S59107025 A JPS59107025 A JP S59107025A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦｅ −Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法に関す
るものでおる。
るものでおる。
一般にＦｅ −Ｃｒ−Ｃｏ系出石合金の磁気特性を得る
ためには、溶体化処理後１等温磁場処理および時効処理
を施すことが通例とされる。この処理によって磁気特性
の異方性化および高特性化が達成される反面、磁場中処
理を施すために強磁性α１相を必要な磁化方向への整列
作業の繁雑さと、さらに磁場使用による電力使用量が大
であることから、製品原価に占める等温磁場処理費の割
合が大であった。
ためには、溶体化処理後１等温磁場処理および時効処理
を施すことが通例とされる。この処理によって磁気特性
の異方性化および高特性化が達成される反面、磁場中処
理を施すために強磁性α１相を必要な磁化方向への整列
作業の繁雑さと、さらに磁場使用による電力使用量が大
であることから、製品原価に占める等温磁場処理費の割
合が大であった。
また、上記等温磁場処理に代る方法として、Ｕ、８．Ｐ
ａｔｅｎｔ ４２５１２９５によればα単相化後、一定
冷却速度による時効後塑性加工（圧延、線引、スェージ
等）を加えることが提案されている。
ａｔｅｎｔ ４２５１２９５によればα単相化後、一定
冷却速度による時効後塑性加工（圧延、線引、スェージ
等）を加えることが提案されている。
これらの永久磁石合金における成分限定の理由として、
ＣｒはＣｏとの相互作用により保磁力に−Ｊｃの増大
のために必要で、Ｃｒが２０％より少ない場合はＨｃが
急激に低下し、また５５チを越えると残留磁束密度Ｂｒ
の低下とともに加工性が著しく劣化し。
ＣｒはＣｏとの相互作用により保磁力に−Ｊｃの増大
のために必要で、Ｃｒが２０％より少ない場合はＨｃが
急激に低下し、また５５チを越えると残留磁束密度Ｂｒ
の低下とともに加工性が著しく劣化し。
それぞれ実用的でない。ＣＯは上記Ｃｒとの相互作用で
保磁力Ｈｃを増大せしめると同時Ｋ、残留磁束密度Ｂｒ
の増大に役立つが、５％以下ではこれらの効果は薄く、
また５０％を越えると残留磁束密度Ｂｒの増加が認めら
れなく、しかも高価な材料であることから５０％以下と
した。８ｉは溶湯の流動性の改善、熱処理の簡易化等に
顕著な効果ケもたらすが、５％を越えると残留磁束密度
Ｂｒの低下となる。また’ｌ’ｉ、Ｖは磁気特性の増大
に寄与するばかりではなく、合金組成の結晶改善となり
、いずれも５％を越えると特性の低下、結晶の破滅を生
じさせるため５％以下が良い。
保磁力Ｈｃを増大せしめると同時Ｋ、残留磁束密度Ｂｒ
の増大に役立つが、５％以下ではこれらの効果は薄く、
また５０％を越えると残留磁束密度Ｂｒの増加が認めら
れなく、しかも高価な材料であることから５０％以下と
した。８ｉは溶湯の流動性の改善、熱処理の簡易化等に
顕著な効果ケもたらすが、５％を越えると残留磁束密度
Ｂｒの低下となる。また’ｌ’ｉ、Ｖは磁気特性の増大
に寄与するばかりではなく、合金組成の結晶改善となり
、いずれも５％を越えると特性の低下、結晶の破滅を生
じさせるため５％以下が良い。
また、 Ｗ、Ｍｏ、Ｎｉ 、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｔ、Ｎｂ、
Ｚｒ、Ｓ、Ｃｅ、ａｍなどの元素を単独おるいは複合で
０．１〜７％の範囲で含有しても良く、その場合におい
ても本発明の効果は失われない。
Ｚｒ、Ｓ、Ｃｅ、ａｍなどの元素を単独おるいは複合で
０．１〜７％の範囲で含有しても良く、その場合におい
ても本発明の効果は失われない。
本発明は、上記従来法による欠点ン鮮決するために、Ｆ
Ｂ場なしの一定温度にて、一定時間保持後。
Ｂ場なしの一定温度にて、一定時間保持後。
引続いて、上記温度より低い温度に位置する最適な２相
分離温度にて一定時間保持することにより、−次時効の
短縮化を行い、その後塑性加工を加えることによって、
上記２方法以上の磁気特性を有する永久礎石の製造法を
提供することを目的とする。
分離温度にて一定時間保持することにより、−次時効の
短縮化を行い、その後塑性加工を加えることによって、
上記２方法以上の磁気特性を有する永久礎石の製造法を
提供することを目的とする。
本発明の永久礎石の製造法は、２相分離領域（α、＋α
、）内にて、最適な２相分離温度よりも、原子拡散速度
の速い高い温度にて処理を行うことにより、２相分離変
態（α→α、斗α２）を速め、引続（・て最適な２相分
陥温度に保持することによって。
、）内にて、最適な２相分離温度よりも、原子拡散速度
の速い高い温度にて処理を行うことにより、２相分離変
態（α→α、斗α２）を速め、引続（・て最適な２相分
陥温度に保持することによって。
α、相の形状を整えるものである。その後、塑性加工を
加え、前記−次時効処理によってａ相から分解した強砒
性α、相を加工方向に伸長することによって、異方性化
を図るものである。
加え、前記−次時効処理によってａ相から分解した強砒
性α、相を加工方向に伸長することによって、異方性化
を図るものである。
以下、本発明による実施例について説明する。
実施例
第１表の組成となり得る永久磁石合金の各種原材料を溶
解炉にて溶解し、鋳型に注入する。これを９００〜１２
００℃で加熱後、鋳造スェージ加工を施し、φ８．０ｍ
Ｘ１５０形状の試料を作製した。
解炉にて溶解し、鋳型に注入する。これを９００〜１２
００℃で加熱後、鋳造スェージ加工を施し、φ８．０ｍ
Ｘ１５０形状の試料を作製した。
また、これを８００〜１０００℃で６〜６分間分間化処
理後、−次時効処理として、磁場中（２〜４．５ ＫＵ
ｅ ）あるいは無磁場中の５５０〜７００ ’Ｃの一定
温度で５〜５０分間保持し、引続いて同じく磁場中ある
いは無磁場中で上記温度より５〜５０℃低い温度にて１
０〜９０分間保持する２段処理を行った。無磁場処理を
施したものについては、減面率で８０％のスェージ加工
を行った。また二次時効処理として、５５０〜６５０℃
ＶＣｉ時間保持後、４５０〜５００℃迄を５〜ｂの一定
冷却速度による処理を行った。
理後、−次時効処理として、磁場中（２〜４．５ ＫＵ
ｅ ）あるいは無磁場中の５５０〜７００ ’Ｃの一定
温度で５〜５０分間保持し、引続いて同じく磁場中ある
いは無磁場中で上記温度より５〜５０℃低い温度にて１
０〜９０分間保持する２段処理を行った。無磁場処理を
施したものについては、減面率で８０％のスェージ加工
を行った。また二次時効処理として、５５０〜６５０℃
ＶＣｉ時間保持後、４５０〜５００℃迄を５〜ｂの一定
冷却速度による処理を行った。
第１図、第２図には、各Ｃｏ量における。−次時効２段
処理および、通常−膜処理材の最適な処理時間、温度を
示し、第１図のａは一次時効１段処理、ｂは一次時効２
段処理を示し、Ｃは通常１段処理であり、ｄは２段処理
によるＴｏｔａｌでるる。
処理および、通常−膜処理材の最適な処理時間、温度を
示し、第１図のａは一次時効１段処理、ｂは一次時効２
段処理を示し、Ｃは通常１段処理であり、ｄは２段処理
によるＴｏｔａｌでるる。
また第２図のｅは一次時効１段処理度であり、ｆは一次
時効１段処理度でおる。第６図には磁気特性を示す。図
から明らかなように、塑性加工材は、通常処理材に比べ
て処理時間が短いのにもかかわらず、高い磁気特性を示
し、同熱処理法の砂場処理材よりも高い。また、低Ｇｏ
に従い、処理時間が短く、効果が太きい。
時効１段処理度でおる。第６図には磁気特性を示す。図
から明らかなように、塑性加工材は、通常処理材に比べ
て処理時間が短いのにもかかわらず、高い磁気特性を示
し、同熱処理法の砂場処理材よりも高い。また、低Ｇｏ
に従い、処理時間が短く、効果が太きい。
実施例からも明らかなように、二次時効２段処理後、塑
性加工ｇを加えることによって、同処理後磁場処理材り
以上の高い磁気特性か得られ、かつ、−次時効処理時間
が短縮化された。従って。
性加工ｇを加えることによって、同処理後磁場処理材り
以上の高い磁気特性か得られ、かつ、−次時効処理時間
が短縮化された。従って。
磁場を使用しないため、磁化力向への整列作業の省略に
よる作業性の向上、ならびに人電力を使用する磁場処理
工程を廃止することが出来、また、−次時効処理時間の
短縮化による生産能率の向上。
よる作業性の向上、ならびに人電力を使用する磁場処理
工程を廃止することが出来、また、−次時効処理時間の
短縮化による生産能率の向上。
省エネルギー等工業上大なる効果を有するものでおる。
ト図面の
簡単な説明 ？前 第１図は、各処理材における最適な処理時間のビジ 関係を示す図、第２図は、各処理材における最適ミな処
理温度の関係図、第６図は、塑性加工材、磁゛、゛場処
理材の磁気特性を示す図である。
簡単な説明 ？前 第１図は、各処理材における最適な処理時間のビジ 関係を示す図、第２図は、各処理材における最適ミな処
理温度の関係図、第６図は、塑性加工材、磁゛、゛場処
理材の磁気特性を示す図である。
ｒ １０ １２ １４ ＋４ ＋ｒ
２０ ？２ ２４ ；！ｔＣｏ （Ｗイ
ラζ） ＣＯ（州幻
２０ ？２ ２４ ；！ｔＣｏ （Ｗイ
ラζ） ＣＯ（州幻
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 重量比でＣｒ２Ｏ〜３５％、Ｃｏ５〜５０％残部
が実質的にＦｅからなる合金に少なくとも０１〜５％の
範囲内でＳｉ、Ｔｉ、■の１１１１または２種以上を含
む永久磁石合金の製造法において、該永久磁石合金を溶
解鋳造後、必要ならば熱間および冷間加工を施し、単相
（アルファ：α）化処理後、２相分離領域（α１＋αり
内で、最適な２相分離温度より高い一定温度にて無磁場
中で一定時間保持し、引続いて無磁場中で上記温度より
低い温度に位置する最適な２相分離温度にて一定時間保
持する一次時効処理後、−次時効温度以下で減面率２０
〜９０％の塑性加工を加え、最終時効処理することを特
徴とするＦｅ −Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法。 ２、 上記特許請求範囲１項記載の組成に少なくとも、
Ｗ、Ｍｏ 、Ｎｉ 、Ｍｎ 、 Ｃｕ 、Ａｔ、Ｎｂ
、Ｚｒ 、８ 、Ｃｅ 、ｓｍ等の内−稲以上ｙｏ。１
〜７％の範囲内で含有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215114A JPS59107025A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215114A JPS59107025A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107025A true JPS59107025A (ja) | 1984-06-21 |
Family
ID=16666980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57215114A Pending JPS59107025A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683013A (en) * | 1984-11-24 | 1987-07-28 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for producing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| CN100350063C (zh) * | 2005-11-04 | 2007-11-21 | 宁波盛事达磁业有限公司 | 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP57215114A patent/JPS59107025A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683013A (en) * | 1984-11-24 | 1987-07-28 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for producing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| CN100350063C (zh) * | 2005-11-04 | 2007-11-21 | 宁波盛事达磁业有限公司 | 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺 |
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