JPS5941421A - Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法Info
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- JPS5941421A JPS5941421A JP15102582A JP15102582A JPS5941421A JP S5941421 A JPS5941421 A JP S5941421A JP 15102582 A JP15102582 A JP 15102582A JP 15102582 A JP15102582 A JP 15102582A JP S5941421 A JPS5941421 A JP S5941421A
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- Japan
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- alloy
- treatment
- aging
- magnetic field
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願の発明はスピノーダル分解型Ｆｅ−０ｒ−ｃ。
系磁石合金の製造方法に関するものである。
一般にＦ ｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の磁気特性を得る
ためには、溶体化処理後、等温磁場処理および時効処理
を施Ｊことが通例とされる。この処理によって磁気特性
の異方性化および高特性化が達成される反面、上記等温
磁場処理において、磁場中処理を施すために必要な磁化
方向への整列作業の繁雑さと、ざらに磁場使用による電
力使用量が大であることから、製品原価に占める等温磁
場処理費の割合が大であるという問題点があった。また
上記等温磁場処理に代る方法として、ｕ、ｓ、ｐａｔｅ
ｎｔ ４２５１２９３によればα単相化後、一定冷却速
度による時効後、塑性加工（圧延、線引、スェージ等）
を加えることが提案されている。
ためには、溶体化処理後、等温磁場処理および時効処理
を施Ｊことが通例とされる。この処理によって磁気特性
の異方性化および高特性化が達成される反面、上記等温
磁場処理において、磁場中処理を施すために必要な磁化
方向への整列作業の繁雑さと、ざらに磁場使用による電
力使用量が大であることから、製品原価に占める等温磁
場処理費の割合が大であるという問題点があった。また
上記等温磁場処理に代る方法として、ｕ、ｓ、ｐａｔｅ
ｎｔ ４２５１２９３によればα単相化後、一定冷却速
度による時効後、塑性加工（圧延、線引、スェージ等）
を加えることが提案されている。
本発明は、従来性なわれている等温磁場処理、及び一定
冷却速度による時効後、塑性加工という方法に代って、
一定湿度にて保持ケる時効後、塑性加工を加えることに
よって、上記２方法と同等か、又はそれ以上の磁気特性
を有する永久磁石の製造払を提供づることを目的どする
ｂのである。
冷却速度による時効後、塑性加工という方法に代って、
一定湿度にて保持ケる時効後、塑性加工を加えることに
よって、上記２方法と同等か、又はそれ以上の磁気特性
を有する永久磁石の製造払を提供づることを目的どする
ｂのである。
本発明による永久磁石は、磁石化のための異方性熱処理
である等温磁場処理に代って、磁場なしの等温処理すな
わち一次時効処理を施した後、塑性加工を加え、前記−
次時効処理によってα相から分解した強磁性α１相を加
工方向に伸長することによっ−Ｃ異方性化を図るもので
ある。
である等温磁場処理に代って、磁場なしの等温処理すな
わち一次時効処理を施した後、塑性加工を加え、前記−
次時効処理によってα相から分解した強磁性α１相を加
工方向に伸長することによっ−Ｃ異方性化を図るもので
ある。
該合金にＪ３ける成分限定の理由として、ＯｒはＣＯと
の相互作用によっ゛Ｃ保磁力Ｈｃの増大を図るために盛
装である。しかしながらＣｒが４Ｏ−Ｙ（％）（Ｙ；Ｃ
ｏ％）より少ない場合には、本製造法においては、保磁
ノＪＨＣの向上が得られず、また４６−Ｙ（％）を越え
ると、残留磁束密度Ｂｒの低下がみられる。Ｇｏは上記
Ｏｒとの相互作用で保磁ノＪ ｌ−１ｃを増大せしめる
と同時に、残留磁束密度１３ｒの増大に役立つが５．５
％以下ではこれらの効果が薄く、また１４．５％を越え
ると加工性が著しく劣化づる。しかもＧｏは高価な材料
であることから、」１限を１４．５％とじｌこ。
の相互作用によっ゛Ｃ保磁力Ｈｃの増大を図るために盛
装である。しかしながらＣｒが４Ｏ−Ｙ（％）（Ｙ；Ｃ
ｏ％）より少ない場合には、本製造法においては、保磁
ノＪＨＣの向上が得られず、また４６−Ｙ（％）を越え
ると、残留磁束密度Ｂｒの低下がみられる。Ｇｏは上記
Ｏｒとの相互作用で保磁ノＪ ｌ−１ｃを増大せしめる
と同時に、残留磁束密度１３ｒの増大に役立つが５．５
％以下ではこれらの効果が薄く、また１４．５％を越え
ると加工性が著しく劣化づる。しかもＧｏは高価な材料
であることから、」１限を１４．５％とじｌこ。
また、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｍｎ。
Ｃｕ５ＡＱ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｓｒｎ、Ｓなどの希土
類元素を単独あるいは複合０．１〜７％の範囲で含有し
ても良く、その場合においても本発明の効果は失われな
い。
類元素を単独あるいは複合０．１〜７％の範囲で含有し
ても良く、その場合においても本発明の効果は失われな
い。
以下本発明による実施例について説明する。
実施例
第１〜３表の組成となり得る永久磁石合金の各種原材料
を溶解炉にて溶解し、鋳型に注入する。
を溶解炉にて溶解し、鋳型に注入する。
これを９００・〜１２００℃で加熱後、鍛造、スェージ
加工ヲ施し、φ８．０Ｉｌ１ｍ×１５０ＩＩＩＩＩｌｃ
Ｌ形状の試料を作製した。
加工ヲ施し、φ８．０Ｉｌ１ｍ×１５０ＩＩＩＩＩｌｃ
Ｌ形状の試料を作製した。
また、これを８００・〜１ｏｏｏ℃で３〜６０分間溶体
化処理後、−次時効処理として磁場中（２〜４．５ＫＯ
ｅ）あるいは無磁場中の、６ｏｏ〜６７０℃テ１０〜９
０分間保持し、無磁場処理を施したものについては減面
率で８０％のスェージ加工を行った。また、二次時効処
理として、５５０〜６５０℃に ７時間保持後、４５０
〜５００℃迄を５〜ｂ 度による処理を行った。
化処理後、−次時効処理として磁場中（２〜４．５ＫＯ
ｅ）あるいは無磁場中の、６ｏｏ〜６７０℃テ１０〜９
０分間保持し、無磁場処理を施したものについては減面
率で８０％のスェージ加工を行った。また、二次時効処
理として、５５０〜６５０℃に ７時間保持後、４５０
〜５００℃迄を５〜ｂ 度による処理を行った。
第 １ 表 ６ｃｏ 系 （Ｗｔ ％）
Ｃｒ Ｃｏ Ｓｉ Ｔｉ
ＦｅＡｌ２９，０ ６．０ ０．４
０．５ Ｂａｄ８ ３０．８ ５．８
０，３０．４Ｃ３３，１５，９０，５０，３ Ｄ ３５，０ ５．９ ０，５
０．４Ｅ３７．３ ６．０ ０，４
０．３１：３９，０ ６．０ ０，４
０．４第 ２表 １０Ｃｏ系（ｗｔ％） ＣｒＣＯＳｉ Ｔｉ ｆ’ｅＧ
２４．９ １０．２ ０．４ ０．
５ ＢａｄＨ２６，８１０，００，５０，４ １’２９．０ １０，１ ０．５ ０
．３Ｊ ３１．０ １０．３ ０．
３ ０．４Ｋ ３３．０ １０．０
０．５ ０．５１ ３４．８ １
０．１ ０，５ ０．５第 ３表 １４０
Ｏ系（ｗｔ％） Ｃｕ Ｇｏ Ｓｉ Ｔｉ
ＦｅＭ ２３，１ １４．２ ０．４
０．５ ＢａｄＮ ２５．０ １４．
０ ０．３ ０．３０ ２７．２ １
３．７ ０，４ ０．３Ｐ ２９，２
１４，１ ０．５ ０．５Ｑ ３１
．０ １３．８ ０，５ ０．５Ｒ３３，
２１３，９０，５０，４ 第１図、第２図、第３図には各Ｃｏ系におけるＣｒｆｍ
と磁気特性の関係を示す。第１図の６Ｑ。
Ｃｒ Ｃｏ Ｓｉ Ｔｉ
ＦｅＡｌ２９，０ ６．０ ０．４
０．５ Ｂａｄ８ ３０．８ ５．８
０，３０．４Ｃ３３，１５，９０，５０，３ Ｄ ３５，０ ５．９ ０，５
０．４Ｅ３７．３ ６．０ ０，４
０．３１：３９，０ ６．０ ０，４
０．４第 ２表 １０Ｃｏ系（ｗｔ％） ＣｒＣＯＳｉ Ｔｉ ｆ’ｅＧ
２４．９ １０．２ ０．４ ０．
５ ＢａｄＨ２６，８１０，００，５０，４ １’２９．０ １０，１ ０．５ ０
．３Ｊ ３１．０ １０．３ ０．
３ ０．４Ｋ ３３．０ １０．０
０．５ ０．５１ ３４．８ １
０．１ ０，５ ０．５第 ３表 １４０
Ｏ系（ｗｔ％） Ｃｕ Ｇｏ Ｓｉ Ｔｉ
ＦｅＭ ２３，１ １４．２ ０．４
０．５ ＢａｄＮ ２５．０ １４．
０ ０．３ ０．３０ ２７．２ １
３．７ ０，４ ０．３Ｐ ２９，２
１４，１ ０．５ ０．５Ｑ ３１
．０ １３．８ ０，５ ０．５Ｒ３３，
２１３，９０，５０，４ 第１図、第２図、第３図には各Ｃｏ系におけるＣｒｆｍ
と磁気特性の関係を示す。第１図の６Ｑ。
系においては、３５％Ｃｒ （Ｓ点）以上において本
製造法による効果が最も高く、第２図の１０Ｃｏ系では
３１％Ｃｒ （Ｔ点）以上、第３図の１４Ｃｏ系では
２７％Ｃｒ （Ｕ点）以上となる。
製造法による効果が最も高く、第２図の１０Ｃｏ系では
３１％Ｃｒ （Ｔ点）以上、第３図の１４Ｃｏ系では
２７％Ｃｒ （Ｕ点）以上となる。
第４図には、本方法が効果的に再現可能な成分範囲を、
縦軸にＣｒ量、横軸にｃｏ量としたグラフに斜線゛で示
したものであり、併せて前述の８１Ｔ１およびＵ点もプ
ロットしたものである。斜線で示す組成領域では本製造
法による効果が著しく、その境界条件から本発明の成分
限定とするＯｒ、Ｃｏｆｆ１の関係式を導くことができ
る。
縦軸にＣｒ量、横軸にｃｏ量としたグラフに斜線゛で示
したものであり、併せて前述の８１Ｔ１およびＵ点もプ
ロットしたものである。斜線で示す組成領域では本製造
法による効果が著しく、その境界条件から本発明の成分
限定とするＯｒ、Ｃｏｆｆ１の関係式を導くことができ
る。
第５図には、第４図における５点をＣＯ量と磁場特性の
関係に置き換えたものであるが本方法の適用により、等
温磁場処理と同等か、あるいは高特性であることがわか
る。
関係に置き換えたものであるが本方法の適用により、等
温磁場処理と同等か、あるいは高特性であることがわか
る。
実施例からも明らかなように、本発明は等温磁場処理祠
とほぼ同等か、それ以上の磁気特性が得られ、磁場を使
用しないため、磁化方向への整列作業の省略とによる作
業性の向上、ならびに入電ノｊを使用する等温磁場処理
工程を廃止することが出来、生産能率の向上、省エネル
ギー等工業上大なる効果を有するものである１
とほぼ同等か、それ以上の磁気特性が得られ、磁場を使
用しないため、磁化方向への整列作業の省略とによる作
業性の向上、ならびに入電ノｊを使用する等温磁場処理
工程を廃止することが出来、生産能率の向上、省エネル
ギー等工業上大なる効果を有するものである１
第１図、第２図、第３図は各Ｃｏ系におけるＣｒｉと磁
気特性の関係図、第４図は、本発明による有効なＯｒ、
ＣＯの組成領域を示ザ図、第５図は、本発明による関係
式を満足するＣｒｆｉのもとての、ＣｏＪｌＭの磁気特
性の関係を示す図である。 １；断ＩＩｉ減少率Ｏ％月 ２： 、、 、、 ８１％材 ３；等温磁場処理祠 第 ７ 図 ↑ Ｃｒ（ｗｔ％） 楽 ２ 図 Ｉ Ｃと（Ｗｉ％） 第 ３ 図 ２Ｊ ２６ ２り ２’；’ 、
３／ ３３↑ Ｃ２−
（ν１／Ｚ’ ％）第 ４ 図 Ｇｏ（ｗｆ％ジ
気特性の関係図、第４図は、本発明による有効なＯｒ、
ＣＯの組成領域を示ザ図、第５図は、本発明による関係
式を満足するＣｒｆｉのもとての、ＣｏＪｌＭの磁気特
性の関係を示す図である。 １；断ＩＩｉ減少率Ｏ％月 ２： 、、 、、 ８１％材 ３；等温磁場処理祠 第 ７ 図 ↑ Ｃｒ（ｗｔ％） 楽 ２ 図 Ｉ Ｃと（Ｗｉ％） 第 ３ 図 ２Ｊ ２６ ２り ２’；’ 、
３／ ３３↑ Ｃ２−
（ν１／Ｚ’ ％）第 ４ 図 Ｇｏ（ｗｆ％ジ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｆｅ−Ｃｒ−、Ｇｏｏ系磁石合金製造するにあた
り、Ｃｒ迅およびＣｏ量を重量比でＸ％Ｊ３よびＹ％と
した場合（４６−Ｙ≧×≧４Ｏ−Ｙ） （５，５≦Ｙ
≦１４．５）の関係式を満足し、残部Ｆｅかうなる磁石
合金の製造法において、溶解鋳造後必要ならば熱間占よ
び冷間加工を施し、単相（アルファ：α）化処理後、２
相分離変態（α→α１＋α２）を進行ぜしめる一次時効
処理を一定温度で行い、さらに、−次時効温度以下で減
面率２０〜９０％の塑性加工を行い、最終時効処理する
ことを特徴とりるＦｅ−Ｑｒ−ｃｏ−系磁石合金の製造
法。 ２ 上記永久磁石合金に少くとも３ｉ 、ｌｉ 、Ｖ、
Ｗ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、ＡＱ、、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｓ、Ｃｅ
、５ＩＩＩ等の希土類元素の内、一種以上を０．１〜７
％の範囲内で含むことを特徴と（る第１項記載のＦ ｅ
−Ｃｒ Ｃｏ系磁石合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15102582A JPS5941421A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15102582A JPS5941421A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941421A true JPS5941421A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15509653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15102582A Pending JPS5941421A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941421A (ja) |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15102582A patent/JPS5941421A/ja active Pending
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