JPS586778B2 - 異方性永久磁石合金及びその製造方法 - Google Patents
異方性永久磁石合金及びその製造方法Info
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- JPS586778B2 JPS586778B2 JP52101521A JP10152177A JPS586778B2 JP S586778 B2 JPS586778 B2 JP S586778B2 JP 52101521 A JP52101521 A JP 52101521A JP 10152177 A JP10152177 A JP 10152177A JP S586778 B2 JPS586778 B2 JP S586778B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はFe,Cr,Co及びSiを主成分とし、加工
性に優れるとともに熱処理の容易な異方性永久磁石合金
及びその製造方法に係るものである。
性に優れるとともに熱処理の容易な異方性永久磁石合金
及びその製造方法に係るものである。
永久磁石は、主としてモータ、各種メータ、電気機器に
多く用いられており、要求される磁気特性は用途によっ
て異なっている。
多く用いられており、要求される磁気特性は用途によっ
て異なっている。
このような永久磁石には、必要な保磁力に応じて、Fe
−Mn−Ti合金、Fe−Co−V合金、Fe一Ni−
Cu合金、アルニコ合金、希土類コバルト焼結合金など
から適当なものが選択されて用いられている。
−Mn−Ti合金、Fe−Co−V合金、Fe一Ni−
Cu合金、アルニコ合金、希土類コバルト焼結合金など
から適当なものが選択されて用いられている。
Fe−Mn−Ti合金は良好な加工性を有するが、50
〜600e(エルステツド)程度の低い保磁力を有して
いる。
〜600e(エルステツド)程度の低い保磁力を有して
いる。
周知のように、アルニコ合金は組成に変化を与えること
により、広い磁気特性範囲をカバーすることができるだ
けでなく、入手のきわめて容易なものである。
により、広い磁気特性範囲をカバーすることができるだ
けでなく、入手のきわめて容易なものである。
しかし、アルニコ合金は著しく硬く、かつ脆いため、加
工性で劣るものである。
工性で劣るものである。
Fe−Co−V合金、いわゆるバイカロイは良好な加工
性を有するものとして有名であるが、Coを50%以上
、Vを10%以上含むため、高価に過ぎる欠点を有して
いる。
性を有するものとして有名であるが、Coを50%以上
、Vを10%以上含むため、高価に過ぎる欠点を有して
いる。
Fe−Ni−Ou合金、いわゆる“Cunife“ は
優れた加工性を有し、かつ高い保磁力を有するにもかか
わらず、残留磁束密度が低い欠点を有するため、その用
途は限定さえている。
優れた加工性を有し、かつ高い保磁力を有するにもかか
わらず、残留磁束密度が低い欠点を有するため、その用
途は限定さえている。
本発明は前記の欠点を排除し、その第1番目の発明は、
アルニコ磁石と比較しても優れた磁気特性とくに高い保
磁力を有するとともに良好な加工性を有し、かつ、廉価
である異方性永久磁石合金を提供することを目的とし、
その第2番目の発明はこのような優れた異方性永久磁石
合金の製造方法を提供することを目的とするものである
。
アルニコ磁石と比較しても優れた磁気特性とくに高い保
磁力を有するとともに良好な加工性を有し、かつ、廉価
である異方性永久磁石合金を提供することを目的とし、
その第2番目の発明はこのような優れた異方性永久磁石
合金の製造方法を提供することを目的とするものである
。
本第1番目の発明の異方性永久磁石合金は重量%でCr
を17〜45%、Coを3〜14.5%、Siを0.2
〜5%含み、Mn,Mo,Mg,Ca及びvなどの不純
物を合計で5%以下とし、残部をFeとしたものであっ
て、とくにCrを23〜35%、Coを6〜14.5%
、Siを0.3〜3%残部をFeとしたものが優れた磁
気特性を有し、きわめて良好な加工性、例えば鍛造、圧
延、切断、打抜き、曲げを有し、これらの加工を熱間、
冷間を問わずに行なうことができる。
を17〜45%、Coを3〜14.5%、Siを0.2
〜5%含み、Mn,Mo,Mg,Ca及びvなどの不純
物を合計で5%以下とし、残部をFeとしたものであっ
て、とくにCrを23〜35%、Coを6〜14.5%
、Siを0.3〜3%残部をFeとしたものが優れた磁
気特性を有し、きわめて良好な加工性、例えば鍛造、圧
延、切断、打抜き、曲げを有し、これらの加工を熱間、
冷間を問わずに行なうことができる。
本第1番目の発明の異方性永久磁石合金において、最大
の磁気特性を得るためには、本第2番目の発明のように
、磁界中処理に続いて時効する必要がある。
の磁気特性を得るためには、本第2番目の発明のように
、磁界中処理に続いて時効する必要がある。
磁界中処理に先立って合金は金属組織的な意味で単相で
なければならず、このために溶体化処理が行なわれる場
合がある。
なければならず、このために溶体化処理が行なわれる場
合がある。
この溶体化処理の温度は通常650〜1300℃であり
、好適には850〜1085℃である。
、好適には850〜1085℃である。
しかし、熱間加工は溶体化処理を必要としなくても行な
うことができる。
うことができる。
本第2番目の発明において、磁界中処理は優れた磁気特
性を得るためには必要不町欠である。
性を得るためには必要不町欠である。
溶体化処理又は熱間加工に続いて合金を570〜670
℃で10分〜5時間磁界中処理で加熱する。
℃で10分〜5時間磁界中処理で加熱する。
この磁界中処理にとくに好適な温度範囲は590〜65
0℃であって、この磁界中処理において2相分離反応が
生起する。
0℃であって、この磁界中処理において2相分離反応が
生起する。
さらに、磁界中処理した合金が優れた磁気特性を有する
ためには、引き続き時効する必要がある。
ためには、引き続き時効する必要がある。
この2次時効は、磁界中処理温度より200℃以内低い
温度に加熱し、続いて制御冷却するか、その温度範囲に
加熱保持することにより行なわれる。
温度に加熱し、続いて制御冷却するか、その温度範囲に
加熱保持することにより行なわれる。
この両方の熱処理において、処理時間は30分〜50時
間である。
間である。
2次時効温度に加熱する代りに、磁界中処理終了後直ち
に2次時効温度に冷却してもよい。
に2次時効温度に冷却してもよい。
好適な2次時効処理は、磁界中処理温度から200℃以
内の低温度域で連続冷却することであり、より好適な2
次時効処理は、磁界中処理温度より200℃低い温度範
囲を10℃以上の温度巾について連続冷却することであ
る。
内の低温度域で連続冷却することであり、より好適な2
次時効処理は、磁界中処理温度より200℃低い温度範
囲を10℃以上の温度巾について連続冷却することであ
る。
この連続冷却は、10℃冷却するのに要する時間が5分
から50時間の範囲で実施される。
から50時間の範囲で実施される。
好適な時効処理条件は10℃冷却するのに要する時間が
15分から10時間である。
15分から10時間である。
さらに、より好適な条件は10℃冷却するに要する時間
が30分から5時間であって、代表的な2次時効処理で
は600〜500℃を冷却するに要する時間は10〜2
0時間である。
が30分から5時間であって、代表的な2次時効処理で
は600〜500℃を冷却するに要する時間は10〜2
0時間である。
本第1番目の発明の異方性永久磁石合金はFe一Cr−
Coを基本にSiを含むものである。
Coを基本にSiを含むものである。
Fe−Cr−Co合金はスピノーダル合金としてよく知
られている。
られている。
近年Mo又はWを含むFe−Or−Oo合金が永久磁石
として成立することが発見され、そのような合金は米国
特許第 3,806,336号に開示されている。
として成立することが発見され、そのような合金は米国
特許第 3,806,336号に開示されている。
しかし、この合金は優れた磁気特性を有するものの、高
温で溶体化処理をしなければならない。
温で溶体化処理をしなければならない。
なぜなら、このような高温では非磁性オーステナイト相
が安定であって、これが常温にまで持ちきたされる傾向
があるからである。
が安定であって、これが常温にまで持ちきたされる傾向
があるからである。
通常、溶体化処理には1300℃以上の温度を要するが
、このような高温での真空又は非酸化雰囲気を用いた加
熱作業は工業的に困難である。
、このような高温での真空又は非酸化雰囲気を用いた加
熱作業は工業的に困難である。
また、前記の合金は溶製時に融体の粘性が高く、鋳塊製
造上不利である。
造上不利である。
これはCr含有量が多いためである。
本第1番目の発明による異方性永久磁石合金において、
Crは最も基本的な成分である。
Crは最も基本的な成分である。
すなわち、Crが17%未満では磁気特性発現に必要な
2相分離(スピノーダル分解)が生起しない。
2相分離(スピノーダル分解)が生起しない。
また、Crが45%を越えると加工性に明らかな悪影響
が生じる。
が生じる。
このようにCr量を17〜45%とすれば、永久磁石と
して十分である。
して十分である。
しかし、磁気特性の点からみると、Crは23〜35%
が最高の結果を生じる。
が最高の結果を生じる。
CoはCrとの相互作用によって2相分離に重要な役割
を有するが、γ相とも密接な関係を有する。
を有するが、γ相とも密接な関係を有する。
2相分離の観点よりすれば、Coの下限は3%である。
すなわち、Co量が3%未満であると保持力は3000
e以下であるに過ぎない。
e以下であるに過ぎない。
保磁力はCo量の増加にともない単調に増大する。
しかし、Coが14.5%を越えると、溶体化処理がき
わめて困難になる。
わめて困難になる。
そのため、1300℃以下の工業的に容易な溶体化処理
によって優れた磁気特性を得ることは困難になる。
によって優れた磁気特性を得ることは困難になる。
このように熱処理が工業的に容易に実施でき、かつ優れ
た磁気特性を得るためにCo量を3〜14.5%としな
ければならない。
た磁気特性を得るためにCo量を3〜14.5%としな
ければならない。
Siは5%を越えると合金の熱間加工性、冷間加工性を
劣化させる。
劣化させる。
磁気特性と加工性の両面よりみて良好なSi量は0.3
〜3%であるが、0.2〜5%の範囲であれぱγ相の析
出防止に有効であり、かつ湯流れもよい。
〜3%であるが、0.2〜5%の範囲であれぱγ相の析
出防止に有効であり、かつ湯流れもよい。
炉体及び原料より混入するC、Mg及びCa、還元剤よ
り混入するMnについて、Cは0.1%まで、Ca,M
g及びMnについてはそれらの合計が5%まで含有する
ことが許される。
り混入するMnについて、Cは0.1%まで、Ca,M
g及びMnについてはそれらの合計が5%まで含有する
ことが許される。
これら不純物の含有は磁気特性及び加工性に悪影響を与
えるため、許容値を越えることは避けなければならない
。
えるため、許容値を越えることは避けなければならない
。
しかし、Mo及び■の少量含有は悪影響を与えることは
ない。
ない。
Mn,Mo,Ca,Mg及びVの合計が重量比で5%ま
では許容される。
では許容される。
溶体化処理は均質な磁気特性を得るために必要である場
合があるが、上述のようにSiの添加は溶体化処理を有
利にする上できわめて有効であるすなわち、Siを含有
しないFe−Cr−Co合金は1300℃以上の高温よ
り水冷するような急冷を必要とするが、Siを0.2%
以上含有する合金では、高温オーステナイト温度域がき
わめて狭くなるのである。
合があるが、上述のようにSiの添加は溶体化処理を有
利にする上できわめて有効であるすなわち、Siを含有
しないFe−Cr−Co合金は1300℃以上の高温よ
り水冷するような急冷を必要とするが、Siを0.2%
以上含有する合金では、高温オーステナイト温度域がき
わめて狭くなるのである。
Siを0. 5 〜1%含有するFe−Cr−Co合金
はきわめて広い温度範囲で溶体化処理することが可能で
あることが実験的に確認されている。
はきわめて広い温度範囲で溶体化処理することが可能で
あることが実験的に確認されている。
このことは工業的に大きな意味をもつものであり、Si
の添加はきわめて有効である。
の添加はきわめて有効である。
しかし、Si量が5%を越えると明らかに加工性を害し
、磁気特性に悪影響を及ぼす。
、磁気特性に悪影響を及ぼす。
本第1番目の発明の合金において、最高の磁気特性を得
るためには、溶体化処理後に磁界中で時効することが必
要である。
るためには、溶体化処理後に磁界中で時効することが必
要である。
そして、さらに、2次時効も必要であり、合金組成と熱
処理条件の適切な組合せによって最高の磁気特性が得ら
れるものである。
処理条件の適切な組合せによって最高の磁気特性が得ら
れるものである。
本第1番目の発明の合金に最適時効を施すことにより、
きわめて優れた磁気特性が得られる。
きわめて優れた磁気特性が得られる。
この最適時効は570〜670゜Cで10分以上保持す
ることによって行なわれる。
ることによって行なわれる。
磁界中処理は590〜650℃の温度域で行なわれるが
、好適な磁界中処理温度が合金組成に依存することはい
うまでもない。
、好適な磁界中処理温度が合金組成に依存することはい
うまでもない。
磁界中処理時間は5時間以下がよく、これより長時間で
は経済的に得策でない。
は経済的に得策でない。
磁界中処理後、2次時効を行なう。
磁界中処理を施した合金は磁界中処理温度より200℃
以内の低温度域に加熱し、続いて徐冷する。
以内の低温度域に加熱し、続いて徐冷する。
必要な徐冷温度域は徐冷開始温度から少くとも10℃で
ある。
ある。
2次時効に要する時間は30分から50時間である。
第1図a及びbは合金組成によるHc(保磁力)及びB
r(残留磁束密度)の変化を等高線図として描いたもの
であって、一定の溶体化処理及び時効を施したものであ
る。
r(残留磁束密度)の変化を等高線図として描いたもの
であって、一定の溶体化処理及び時効を施したものであ
る。
すなわち、第1図a及びbはSi量を1.5%と一定に
保ち、Cr及びCoの含有量を変化させた合金について
、1000℃で溶体化処理し、600℃で1時間、40
00Oeで磁界中処理を施し、続いて580℃より48
0℃まで6.25℃/hrで徐冷した場合を示したもの
である。
保ち、Cr及びCoの含有量を変化させた合金について
、1000℃で溶体化処理し、600℃で1時間、40
00Oeで磁界中処理を施し、続いて580℃より48
0℃まで6.25℃/hrで徐冷した場合を示したもの
である。
次に本発明の実施例を説明する。
実施例 1
Wt%(重量%)で、30%Cr、10%Co、1.5
%Si、残部Feよりなる試料を作成し、1000℃で
20分溶体化処理し、続いて各温度で1時間、4000
Oeで磁界中処理し、これらの試料を580℃より48
0℃まで100℃/16hrで徐冷した。
%Si、残部Feよりなる試料を作成し、1000℃で
20分溶体化処理し、続いて各温度で1時間、4000
Oeで磁界中処理し、これらの試料を580℃より48
0℃まで100℃/16hrで徐冷した。
第2図の白丸によるプロットはこの試料のHcと磁界中
処理温度との関係を示すものである。
処理温度との関係を示すものである。
実施例 2
Wt%で、30%Cr、14%Co、15%Si、残部
Feよりなる試料を作成し、溶体化処理後、各温度で1
時間、4000Oeで磁界中処理し、続いて600℃よ
り500℃までを100’C/16hrで徐冷した。
Feよりなる試料を作成し、溶体化処理後、各温度で1
時間、4000Oeで磁界中処理し、続いて600℃よ
り500℃までを100’C/16hrで徐冷した。
この結果を第2図の三角形によるプロットで示す。
実施例 3
Wt%で、35%Cr、8%CO、25%Si、残部F
eよりなる試料を作成し、これを溶体化処理した後、各
温度で1時間、400Oeで磁界中処理し、続いて56
0℃より460℃まで100’C/16hrで2次時効
を行なった。
eよりなる試料を作成し、これを溶体化処理した後、各
温度で1時間、400Oeで磁界中処理し、続いて56
0℃より460℃まで100’C/16hrで2次時効
を行なった。
得られた結果は第2図に四角で示す。
実施例 4
Wt%で、24%Cr、12%CO、0.5%Si、残
部よりなる組成の試料を作成し、1300℃で10分間
溶体化処理し、続いて620℃より500℃まで100
℃/16hrで2次時効を行なった。
部よりなる組成の試料を作成し、1300℃で10分間
溶体化処理し、続いて620℃より500℃まで100
℃/16hrで2次時効を行なった。
得られた結果は第2図黒丸によるプロットで示す。
以上4つの実施例について、第2図をみると、570〜
670℃で磁界中処理をすることによりきわめて高い保
磁力が得られ、590〜650℃においてさらに高い保
磁力が得られることがわかる。
670℃で磁界中処理をすることによりきわめて高い保
磁力が得られ、590〜650℃においてさらに高い保
磁力が得られることがわかる。
実施例 5
Wt%で、30%Cr、10%Co、1.5%Si、残
部Feよりなる試料を作成し、溶体化処理後、これを4
000Oeの磁界中で600℃の温度で各時間保持した
。
部Feよりなる試料を作成し、溶体化処理後、これを4
000Oeの磁界中で600℃の温度で各時間保持した
。
続いて580℃より480℃まで100℃/16hrで
徐冷することにより2次時効を行なった。
徐冷することにより2次時効を行なった。
この際の保磁力を第3図に示す。
第3図には10分以上の磁界中処理によって300Oe
以上の保磁力が得られ、30分の磁界中処理により、保
磁力はほぼ上限値に達することを示している。
以上の保磁力が得られ、30分の磁界中処理により、保
磁力はほぼ上限値に達することを示している。
実施例 6
Wt%で、30%Cr、10%Co、1.5%Si、残
部Feよりなる試料を作成し、これを溶体化処理後、実
施例5と同様に1時間磁界中処理した。
部Feよりなる試料を作成し、これを溶体化処理後、実
施例5と同様に1時間磁界中処理した。
続いてこの試料を580℃から480℃まで種々の速度
で冷却することにより2次時効を行なった。
で冷却することにより2次時効を行なった。
このようにして得られた保磁力を第4図に示した。
第4図の横軸は2次時効において10℃冷却するのに要
する時間を示す。
する時間を示す。
これより2次時効においては、10℃冷却するのに要す
る時間は0.5時間以上必要なことがわかる。
る時間は0.5時間以上必要なことがわかる。
実施例 7
Wt%で、30%Cr1 10%Co,1.5%Si、
残部Feからなる合金を1000℃で20分溶体化処理
し、600℃で1時間、40000e中で磁界中処理し
た。
残部Feからなる合金を1000℃で20分溶体化処理
し、600℃で1時間、40000e中で磁界中処理し
た。
続いて、580℃より480℃までを16時間で冷却す
ることにより、2次時効を行なった。
ることにより、2次時効を行なった。
このようにして得られた異方性磁石はBr (残留磁束
密度)1L700G(ガウス)、Hc(保磁力)520
Oe(エルステツド)、BHmax(最大エネルギ積)
4.4×106G・Oeであった。
密度)1L700G(ガウス)、Hc(保磁力)520
Oe(エルステツド)、BHmax(最大エネルギ積)
4.4×106G・Oeであった。
実施例 8
Wt%で、25%Cr、8%Co、1.5%Si、残部
Feよりなる合金を900℃で30分溶体化処理した後
、620℃で1時間、4000Oe中で時効することに
より磁界中処理した。
Feよりなる合金を900℃で30分溶体化処理した後
、620℃で1時間、4000Oe中で時効することに
より磁界中処理した。
続いて、600℃より500℃までを16時間で冷却す
ることにより2次時効を行なった。
ることにより2次時効を行なった。
このようにして、Br=12,300G,Hc=410
0e,BHmax=3.5X106G・Oeの磁気特性
を有する異方性永久磁石を得た。
0e,BHmax=3.5X106G・Oeの磁気特性
を有する異方性永久磁石を得た。
実施例 9
本発明による熱処理を施した合金は表に示すように優れ
た磁気特性を有する。
た磁気特性を有する。
これらは1000℃で20分溶体化処理し、600℃で
1時間、4000Oeで時効することにより磁界中処理
を行ない、580℃より480℃までを16時間で冷却
することにより2次時効を行なった。
1時間、4000Oeで時効することにより磁界中処理
を行ない、580℃より480℃までを16時間で冷却
することにより2次時効を行なった。
その結果によると、少量の不純物Mn,Mo,Ca,M
g及びVは磁気特性に悪影響を及ぼさない。
g及びVは磁気特性に悪影響を及ぼさない。
第1図aは本発明の合金の組成と保磁力との関係を示す
線図、第1図bは本発明の合金の組成と残留磁束密度と
の関係を示す線図、第2図は本発明の合金の保磁力と磁
界中処理温度との関係を示す線図、第3図は本発明の合
金の磁界中処理時間と保磁力との関係を示す線図、第4
図は本発明合金の2次時効処理における冷却速度と保磁
力との関係を示す線図である。
線図、第1図bは本発明の合金の組成と残留磁束密度と
の関係を示す線図、第2図は本発明の合金の保磁力と磁
界中処理温度との関係を示す線図、第3図は本発明の合
金の磁界中処理時間と保磁力との関係を示す線図、第4
図は本発明合金の2次時効処理における冷却速度と保磁
力との関係を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Cr23 〜45重量%、Co3〜14.5重量%
、Si50.2〜5重量%、不純物中のCO.1重量%
以下、Mn,Mo,Mg,Ca及びVの合計5重量%以
下、残部Feよりなり、残留磁束密度7000ガウス以
上、保磁力300エルステッド以上を有することを、特
徴とする異方性永久磁石合金。 2 Cr23〜45重量%、Co3〜14.5重量%、
Si0.2〜5重量%、不純物中のC0.1重量%以下
、Mn,Mo,Mg,Ca及びVの合計5重量%以下、
残部Feよりなる合金を570℃〜670℃の温度で1
0分〜5時間磁界中で時効し、前記磁界中処理温度より
200℃以内低い温度で30分〜50時間2次時効する
ことを特徴とする残留磁束密度7000ガウス以上、保
磁力300エルステッド以上を有する異方性永久磁石合
金の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/737,268 US4093477A (en) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Anisotropic permanent magnet alloy and a process for the production thereof |
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