JPS61126741A - カラ−受像管用シヤドウマスクの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は高層４ａ度、高輝度カラー受像管に好適なシ
ャドウマスクを製造する方法に関する。

〔従来技術とその解決すべき問題点〕

カラー受像管のシャドウマスクの°電子ビーム通過孔内
の空間に磁界を形成して電子ビームの収束をはかり、シ
ャドウマスクにおける電子ビームの通過率を上げて高輝
度の画像を得るようにした後段収束型受像管が知られて
いる（米国特許明細書第４１３５１１１号ほか参照）。

この糧の受像管にあっては、上記磁界を形成するためシ
ャドウマスクはＱｕ　−Ｎｉ−Ｃｏ　　合金ヤＣｕ−Ｎ
ｉ　−Ｆｅ合金などの磁性材料でできている。七ころが
、これらの磁性材料はその熱膨張率が約１４　Ｘ　ｉ　
ｏ−ａ７（３と比較的高いので、シャドウマスクの熱変
形−ζ起因するドーミング現象が生じ、画像の色純度が
低下する間鵬があった。

そこで、Ｃｕ−Ｎｉ−１’６合金などよりも熱膨張率が
約１０ＸＩＯ−・７℃と小さく、かつ加工性も良好なＦ
ｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系スピノーダル分解Ｗ４Ａ石合金を用い
ることが考えられる。

しかしながら、従来のスピノーダル分′Ｓ型合金を用い
るものでは、予めシャドウマスクとしての曲面形状に絞
り加工によって成形してから時効処理を施しスピノーダ
ル分解を行うことになるため、熱処理による歪が発生し
、これによって寸法変化を生じ、電子ビーム通過孔の位
置が変化して色ズレを生じる問題があり、実用化できな
かった。

ｃ問題点を解決するための手段〕 ゛そこで、この発明にあっては、スピノーダル分Ｓ屋合
金を用いて１時効処理後に絞り加工が行えるような組成
および時効処理条件を求めることによって、絞り加工を
緻終工根で行うことができるようにし、寸法積置の高い
シャドウマスクが得られるようにした。

以下、この発明の詳細な説明する。

まず、後段収束型シャドウマスクとして具備すべき条件
としては、その保磁力（Ｈｃ　）が２００００〜６４０
００Ａ／ｍであり、絞り加工を良好に行うために時効処
理後の材料の伸びが６−以上であることが必要である。

この発明で使用されるスピノーダル分解製磁石合金は、
Ｃｏ５〜１５重量−、Ｃｒ２Ｏ〜３５重ｘｋ％　＃　Ｆ
ａ残部もしくはＣｎ、ｆｃＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ。

Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｎｉ　、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｔａ　　
（Ｄいずれか１種または２ａ以上を０．１〜２ｆｉｔチ
を添加した組成のものが選ばれる。この組成のスピノー
ダル分解型磁石合金は、一般のスピノーダル分解製磁石
合金の範噛に入るものであるが、この組成範囲内であれ
ば、後述する時効処理条件下において５上述の所望磁気
特性および伸び率が得られる。

この組成の合金は溶解されて鋳塊とされたのち、必要に
応じ熱間圧延、冷間圧延を行い、さらに１０００℃１！
度の温度で焼鈍を行い、約１０００℃で溶体化処理を行
い、冷間ＥＥ延を行い、板材としたうえ１時効処理を行
う。

この時効処理条件が上記磁気特性および伸び率を得るう
えで重要である。ここでは、時効処理は１次時効処理と
２次時効処理との２回１こわけて行われる。

１次時効開始温度は６６０±５℃とされ、この温度が１
０〜１５分間保持されたのち、８０±１０℃／時間の冷
却速度で冷却される。開始！１ｋが６５５℃未満では所
定の磁気特性が得られず、６６５℃を越えると伸びが不
足する。冷却速度が７０℃／時間未清では伸びが不足し
、９０℃／時間を越えると所定の磁気特性が得られない
。温度が６３５±５℃になるさ、引き続いて２次時効処
理に入る。この２次時効処理の冷却速度は８〜ｂ効が終
了する。２次時効開始温度が６３０℃未満では伸びが不
足し、才だ６４０℃を越えると所定の磁気特性が得らｎ
ず不都合である。冷却速度が８℃／時間未満では伸びが
不足し、２０℃／時間を越えると磁気特性不足となる。

さらに、時効終了温度が５５０℃未満では伸びが不足し
、５７０℃を越えると所定の磁気特性が得られなくなる
。

□時効処理が終了した板材は必要に応じて圧延されたの
ち、シャドウマスクに必要に曲面形状に絞り加工される
。ついで、電子ビーム通過孔がエツチング法などによっ
て穿設され、この通過孔の周囲に書込み用磁気ヘッドな
どを用いて四極磁極を形成して目的のシャドウマスクが
得られる。

なお、シャドウマスクの曲面形状は、巣なる球面ではな
く、シャドウマスクの熱変形に起因するドーミング現象
を抑制するために設計された特殊な曲面形状とすること
が望ましい。

〔作用〕

このようなシャドウマスクの製法にあっては、シャドウ
マスクを構成するスピノーダル分解型合金の組成を特定
し、かつ時効処理条件を特定するこ七により、後段収束
型カラー受１［用シャドウ。

マスクに必要な磁気特性を保持し、かつ時効処理後に諺
いても絞り加工が可能な伸びを有するものとなる。そし
て、絞り加工を時効処理の後で行うことができるため、
これによる熱処理歪を生じることがなく、絞り加工の加
工精度を十分高めることができ、またｔ／　　ｉング現
象を抑制するための特殊曲面形状を採用することも可能
となり、この結果色ブレの少ないカラー受像管が得られ
る。

〔冥施例〕

１２Ｃｏ−２５Ｃｒ−０，５’ｌ”ｉ−９＠Ｆｅの組成
の鋳塊を熱間鍛造して、厚み５ｕ、１鴫４００ｍ１１の
条を作り、これを熱間圧延して厚み１ｕとする。ついで
、この条を冷間圧延して厚み０．３Ｂとしたのち、還元
性雰囲気中ｌこて１０５０℃で焼鈍し、さらＩこ冷間圧
延して０．１５ｍとした。ついで、これを還元性雰囲気
中にて１０５０℃で溶体化処理を行い、定尺に切断した
。次にこの板材を大気中で時効処理を行った。１次時効
開始温度は６６０℃でこの温度で１０分間保持したのち
、冷却速度７５℃／時間で冷却し、６３０℃となった時
点で２次時効処理を開始し、冷却適度１５’／時間で冷
却し。

５７０℃となった時点で処理を終了した。

得られた板材は、保磁力２７２００Ａ／ｍ、残留磁気０
．６５Ｔで、伸び８．１チであった。これを絞り加工を
行い、エツチング法で電子ビーム通過孔を形成してシャ
ドウマスクとした。

また、５Ｃｏ−３５Ｃ，−残部Ｆｅの組成の合金を同様
の操作を行ったところ、板材の保磁力は２２４００〜２
９６００Ａ／ｍ、残ｆｆｆｉｆｉ　０．５２〜０．７８
　Ｔ　テ、伸び８．８−であった。１５ＣＯ−２ｏｃｒ
−５４部Ｐｅの合金では、同様ｌこ保磁力２４０００〜
３６０００〜伽。

残留磁気０．６５〜０．８８Ｔで、伸ヒ９．３Ｌｌｂテ
アリ。

１２ＣＯ−２５Ｃｒ−残部Ｆｅ（１）合金テハ保磁カ２
４０００〜３４４００　Ａ／ｍ　、　０．７０〜０．９
５　Ｔ　テ、伸び８．２−であった。

また、比較のため、溶体化処理後の板材を絞り加工して
曲面形状さし、電子ビーム通過孔を穿設したものを同様
の時効処理を行ったところ１時効処理による歪が発生し
、電子ビーム通過孔の配置が変化してシャドウマスクと
しては使用できなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明のシャドウマスクの製法
は、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系スピノーダル分解型合金磁石の
組成を特定し、かつ時効処理条件を特定することにより
、後段収束型カラー受像管用シャドウマスクとして必要
な磁気特性を有し、かつ時効処理後においても絞り加工
を行えるＳ度の伸びを有するものとなるので、時効処理
後にシャドウマスクの曲面形状に絞り加工を行うことが
でき、高精度のシャドウマスクが得られる。

よって、このシャドウマスクは、特にＩ１６解像度。

高輝度用カラー受ｇｋ管に好適なものとなる。

出顔入　日本楽器製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｃｏ５〜１５重量％、Ｃｒ２０〜３５重量％、Ｆｅ残部
   もしくはこれにＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ
   、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｔａの１種または２種以上
   を０．１〜２重量％含有させた組成の合金よりなる板材
   を溶体化処理し、ついで次の条件で時効処理し、 １次時効開始温度　６６０℃±５℃ 冷却速度　８０℃±１０℃／時間 ２次時効開始温度　６３５℃±５℃ 冷却速度　８〜２０℃／時間 ２次時効終了温度　５６０℃±１０℃ さらに、これをカラー受像管の曲面形状に絞り加工し、
   電子ビーム通過孔を穿設することを特徴とするカラー受
   像管用シャドウマスクの製法。