JPH0683230U - 横型マシニングセンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械本体を大型化することなく、横長ワーク
を反転してその２面を自動運転で加工する。 【構成】 ベッド１の中央部に旋回台６を前方へ張り出
すように形成する。旋回台６と加工テーブル２との間に
２条のレール７を架設する。旋回台６に油圧シリンダ８
を設置し、そのピストンロッドにシフタ９を装着する。
ワーク載置台５を油圧シリンダ８によりシフタ９を介し
加工領域の内側と外側との間でレール７に沿って平行移
動する。旋回台６の中央部に旋回テーブル１０を配設
し、これを油圧モータ１１によりギヤ機構１２を介して
旋回する。加工領域の内側でワーク載置台５上の横長ワ
ークＷの片面を加工し、ワーク載置台５を加工領域の外
側へ搬出し、旋回テーブル１０上で１８０゜反転し、加
工領域の内側へ搬入し、横長ワークＷの反対面を加工す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、横型マシニングセンタ、特に、横長ワークを水平面内で１８０゜ 反転して２面加工できる横型マシニングセンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図７に示すようなコンビネーションテーブル仕様の横型マシニングセン タが知られている。このマシニングセンタは、主軸３１の軸線と直交する方向に 長いテーブル３２を備え、そのテーブル３２は長手方向に３分割され、中央の旋 回テーブル３２ａを加工領域で旋回して、この上に載置したワーク（図示略）を 主軸３１により２面加工できるように構成されている。また、従来、一枚のテー ブルを幅狭に形成し、これを加工領域で旋回する横型マシニングセンタも提案さ れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の横型マシニングセンタによると、テーブルを加工領域で旋回 しているため、テーブルの横幅を長くした場合、旋回時にテーブルがコラム等の 機械本体に干渉する。従って、テーブルの長さが制限され、横長ワークの場合に 、これを２面加工できないという問題点があった。逆に、テーブルと干渉しない ようにコラム等に逃げを設けた場合には、機械本体が大型化し、防塵カバーも大 きくなり、また、テーブルの旋回バランスが悪化するという不都合があった。

【０００４】 そこで、この考案の課題は、機械本体を大型化することなく、横長ワークを反 転してその２面を自動運転で加工できる横型マシニングセンタを提供することに ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案の横型マシニングセンタは、主軸軸線 と直交する方向に長いワーク載置台と、ワーク載置台を加工領域の内側と外側と の間で主軸軸線方向へ平行移動する移送機構と、加工領域外側の水平面内でワー ク載置台を１８０゜反転する反転機構とを具備する。

【０００６】 また、前記反転機構には、一対のワーク載置台を支持する大きさの旋回テーブ ルと、旋回テーブル上でワーク載置台を移動する移動手段とが設けられる。

【０００７】

【作用】

この考案の横型マシニングセンタにおいては、まず、加工領域の内側でワーク 載置台上の横長ワークの片面が加工され、次に、ワーク載置台が加工領域の外側 へ搬出され、そこで１８０゜反転された後、加工領域の内側へ搬入され、続いて 、横長ワークの反対面が加工される。こうすれば、ワーク載置台を加工領域の外 側で反転できるので、ワーク載置台と機械本体との干渉のおそれがなくなり、機 械本体を大型化しなくても、横長ワークの２面を自動運転で連続的に加工するこ とができる。

【０００８】 また、この考案の横型マシニングセンタはＡＰＣ（自動パレット交換）機能を 備え、一対のワーク載置台を旋回テーブルから加工領域へ交互に移送し、一方の 加工中に他方を反転及び移動し、これを繰り返すことによって２個の横長ワーク の２面加工を自動運転で連続的に行うことが可能である。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案を具体化した実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２ は第一実施例の横型マシニングセンタを示すもので、図において、１はベッド、 ２は加工テーブル、３はコラム、４は主軸、５はワーク載置台である。ワーク載 置台５は、横長ワークＷを載置できるように、主軸４の軸線と直交する方向に長 いパレット状に形成されている。

【００１０】 ベッド１の中央部には旋回台６が前方へ張り出すように形成され、この旋回台 ６と加工テーブル２との間にはワーク載置台５を移送案内する２条のレール７が 架設されている。旋回台６には油圧シリンダ８が設置され、そのピストンロッド にはワーク載置台５を主軸４の軸線方向へ往復移動するシフタ９が装着されてい る。そして、レール７、油圧シリンダ８、及びシフタ９により移送機構が構成さ れ、同機構によってワーク載置台５が加工領域の内側と外側との間で主軸４の軸 線方向へ平行移動される。

【００１１】 旋回台６の中央部には旋回テーブル１０が配設されている。この旋回テーブル １０は図示しない油圧リフタによって昇降され、上昇位置で油圧モータ１１によ りギヤ機構１２を介して旋回される。そして、旋回テーブル１０、油圧モータ１ １、及びギヤ機構１２により反転機構が構成され、同機構によりワーク載置台５ が加工領域外側の水平面内で１８０゜反転される。なお、加工テーブル２にはワ ーク載置台５を定位置に保持するクランプ１３が装備され、また、旋回台６には 旋回テーブル１０を位置決めするブロック１４が設けられている。

【００１２】 上記構成の横型マシニングセンタにおいては、まず、ワーク載置台５が加工テ ーブル２上に配置され、加工領域の内側でワーク載置台５上の横長ワークＷの片 面が主軸４によって加工される。次に、反転指令が出力されると、クランプ１３ が解放され、油圧シリンダ８が作動され、シフタ９によりワーク載置台５がレー ル７に沿って加工領域の外側へ搬出される。ワーク載置台５が旋回テーブル１０ 上で静止したことが確認されると、旋回テーブル１０が油圧モータ１１により旋 回され、ブロック１４で位置決めされ、ワーク載置台５が水平面内で１８０゜反 転される。その後、ワーク載置台５は油圧シリンダ８によりシフタ９を介し加工 領域の内側へ搬入され、加工テーブル２上で静止したことが確認されると、クラ ンプ１３で保持され、その状態で、横長ワークＷの反対面が加工される。

【００１３】 こうすれば、ワーク載置台５を加工領域の外側で反転できるので、ワーク載置 台５とコラム３等の機械本体との干渉のおそれがなくなり、機械本体を大型化し なくても、横長ワークＷの２面を自動運転で連続的に加工することができる。ま た、加工領域外側の足場の安定した場所で段取りができるため、安全性が向上す るうえ、加工テーブル２上での吊上げ作業が不要になり、機械全体を防塵カバー １５で全閉できて、切粉対策の点で大変有利な横型マシニングセンタを構成する ことができる。なお、旋回台６に足踏みペダルを設けて、ワークセット時に旋回 テーブル１０を旋回できるように構成してもよい。

【００１４】 次に、この考案の第二実施例を図３〜図６に従って説明する。図において、第 一実施例と同一の符号は同一又は相当する部材を示し、相違点について説明する と、旋回テーブル１０は一対のワーク載置台５Ａ，５Ｂを支持できるように第一 実施例と比較して大きく形成されている。旋回台６にはワーク載置台５Ａ，５Ｂ を旋回テーブル１０上で移動するための移動手段が設けられ、該手段はモータ１ ６と、それによって駆動されるチェーン１７と、チェーン１７上に装着された掛 止片１８と、掛止片１８を主軸４の軸線方向へ案内するスプライン１９とから構 成されている。また、旋回台６にはワーク載置台５Ａ，５Ｂを４位置（図４のａ 〜ｄ位置）に割り出すためのリミットスイッチ、及び各位置に固定するためのク ランプが配設されている（何れも図示略）。スプライン１９と反対側には、シフ タ９を回転してワーク載置台５に掛け外しするための別のスプライン２０が設け られている。

【００１５】 第二実施例の横型マシニングセンタは図５及び図６の（ａ）〜（ｎ）に示すよ うに作用してＡＰＣ（自動パレット交換）動作を実行する。 図５（ａ） 一方のワーク載置台５Ａの片面加工が終了する。 図５（ｂ） ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０上に移載する。 図５（ｃ） 旋回テーブル１０を旋回し、両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８ ０゜反転する。 図５（ｄ） 他方のワーク載置台５Ｂを加工領域に搬入する。 図５（ｅ） ワーク載置台５Ｂの片面加工中に、ワーク載置台５Ａを旋回テーブ ル１０の中央（図４のｃ位置）へ移動する。 図５（ｆ） ワーク載置台５Ｂの片面加工中に、ワーク載置台５Ａを１８０゜反 転する。 図５（ｇ） ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０の前方（図４のｂ位置）へ移 動し、ワーク載置台５Ｂを旋回テーブル１０上に移載する。 図５（ｈ） 両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜反転する。

【００１６】 図６（ｉ） ワーク載置台５Ａを反転状態で加工領域に搬入する。 図６（ｊ） ワーク載置台５Ａの反対面加工中に、ワーク載置台５Ｂを旋回テー ブル１０の中央に移動する。 図６（ｋ） ワーク載置台５Ａの反対面加工中に、ワーク載置台５Ｂを１８０゜ 反転する。 図６（ｌ） ワーク載置台５Ｂを旋回テーブル１０の前方へ移動し、２面加工済 のワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０上に移載する。 図６（ｍ） 両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜反転する。 図６（ｎ） ワーク載置台５Ｂを加工領域に搬入してその反対面を加工し、同時 に、ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０から図４のｄ位置へ搬出 してワーク交換を行う。

【００１７】 このように、第二実施例の横型マシニングセンタによれば、一対のワーク載置 台５Ａ，５Ｂを旋回テーブル１０から加工領域へ交互に移送し、一方の加工中に 他方を反転及び移動し、これを繰り返すことによって２個の横長ワークの２面加 工を自動運転で連続的に行うことが可能で、非加工時間を大幅に短縮することが できる。

【００１８】 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、移送機構を チェーン又はボールネジで構成するなど、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で各部 の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上に詳述したように、請求項１の考案によれば、ワーク載置台を加工領域の 外側で反転するように構成したので、機械本体を大型化することなく、横長ワー クを反転してその２面を自動運転で加工できるという優れた効果を奏する。

【００２０】 請求項２の考案によれば、反転機構に一対のワーク載置台を支持する大きさの 旋回テーブルと、その上でワーク載置台を移動する移動手段とを設けたので、２ 個の横長ワークの２面加工を自動運転で連続的に行うことができるという効果が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す横型マシニングセン
タの平面図である。

【図２】図１のマシニングセンタの側面図である。

【図３】本考案の第二実施例を示す横型マシニングセン
タの正面図である。

【図４】図３のマシニングセンタの平面図である。

【図５】図４のマシニングセンタの作用説明図である。

【図６】図５に続く作用説明図である。

【図７】従来の横型マシニングセンタの斜視図である。

【符号の説明】

１・・ベッド、２・・加工テーブル、３・・コラム、４
・・主軸、５・・ワーク載置台、６・・旋回台、７・・
レール、８・・油圧シリンダ、９・・シフタ、１０・・
旋回テーブル、１１・・油圧モータ、１２・・ギヤ機
構、１３・・クランプ、１４・・ブロック、１５・・防
塵カバー、１６・・モータ、１７・・チェーン、１８・
・掛止片、１９，２０・・スプライン、Ｗ・・横長ワー
ク。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸軸線と直交する方向に長いワーク載
   置台と、ワーク載置台を加工領域の内側と外側との間で
   主軸軸線方向へ平行移動する移送機構と、加工領域外側
   の水平面内でワーク載置台を１８０゜反転する反転機構
   とを備えたことを特徴とする横型マシニングセンタ。
2. 【請求項２】 前記反転機構に、一対のワーク載置台を
   支持する大きさの旋回テーブルと、旋回テーブル上でワ
   ーク載置台を移動する移動手段とを設けたことを特徴と
   する請求項１記載の横型マシニングセンタ。