JPH068299A - 計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機 - Google Patents
計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機Info
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- JPH068299A JPH068299A JP5041821A JP4182193A JPH068299A JP H068299 A JPH068299 A JP H068299A JP 5041821 A JP5041821 A JP 5041821A JP 4182193 A JP4182193 A JP 4182193A JP H068299 A JPH068299 A JP H068299A
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- Japan
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- screw
- back pressure
- graph
- stage
- scale factor
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Controls And Circuits For Display Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 計量・混練時の設定条件をグラフ表示する。
【構成】 計量・混練時の条件の切換え段数、切換えス
クリュー位置、各段のスクリュー回転数、各段の背圧が
設定されると、この設定値の最大値とグラフ表示画面の
長さよりスケールファクターを求め、該スケールファク
ターによって各設定値を変換してグラフ表示する（Ｇ
１，Ｇ２）。特に背圧のグラフとスクリュー回転数のグ
ラフを表示種（色）を変えて表示する。同一箇所に背圧
とスクリュー回転数がスクリュー位置に対応してグラフ
表示されるから、設定誤りを発見しやすい。
クリュー位置、各段のスクリュー回転数、各段の背圧が
設定されると、この設定値の最大値とグラフ表示画面の
長さよりスケールファクターを求め、該スケールファク
ターによって各設定値を変換してグラフ表示する（Ｇ
１，Ｇ２）。特に背圧のグラフとスクリュー回転数のグ
ラフを表示種（色）を変えて表示する。同一箇所に背圧
とスクリュー回転数がスクリュー位置に対応してグラフ
表示されるから、設定誤りを発見しやすい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関する。
特に、射出成形機における計量・混練条件のグラフ表示
に関するものである。
特に、射出成形機における計量・混練条件のグラフ表示
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機は、計量・混練におけ
る条件をスイッチ等で設定し、これらの条件をこのスイ
ッチによって表示するものが主であった。また、ディス
プレイ装置を使用して、射出成形機の各種設定条件を数
値によって表示するものも、例えば、特願昭５９−２４
７０１３号等によって開発されている。
る条件をスイッチ等で設定し、これらの条件をこのスイ
ッチによって表示するものが主であった。また、ディス
プレイ装置を使用して、射出成形機の各種設定条件を数
値によって表示するものも、例えば、特願昭５９−２４
７０１３号等によって開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、計量・混練
時におけるスクリュー回転数，背圧及び切換位置等の計
量・混練条件の設定値をグラフ表示できるようにしたも
のである。
時におけるスクリュー回転数，背圧及び切換位置等の計
量・混練条件の設定値をグラフ表示できるようにしたも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、計量・混練処
理における切換段数，各段の背圧，スクリュー回転数，
切換スクリュー位置を設定する設定手段と、表示手段
と、上記設定手段で設定された設定値を記憶するメモリ
と、上記設定された背圧，スクリュー回転数の最高値及
びスクリューバック量と表示するグラフの縦軸、横軸の
最大長さに対応させて各設定値に対するスケールファク
タを算出するスケールファクタ算出手段と、上記設定さ
れた各段の背圧，スクリュー回転数，切換スクリュー位
置と上記各設定値に対するスケールファクタより上記表
示手段にスクリュー位置に対する背圧及びスクリュー位
置に対するスクリュー回転数の関係を表示種を変えて同
一グラフ表示領域に共に表示させるグラフ表示制御手段
とを設け、上記表示手段に計量・混練条件を同時にグラ
フ表示するようにした。
理における切換段数，各段の背圧，スクリュー回転数，
切換スクリュー位置を設定する設定手段と、表示手段
と、上記設定手段で設定された設定値を記憶するメモリ
と、上記設定された背圧，スクリュー回転数の最高値及
びスクリューバック量と表示するグラフの縦軸、横軸の
最大長さに対応させて各設定値に対するスケールファク
タを算出するスケールファクタ算出手段と、上記設定さ
れた各段の背圧，スクリュー回転数，切換スクリュー位
置と上記各設定値に対するスケールファクタより上記表
示手段にスクリュー位置に対する背圧及びスクリュー位
置に対するスクリュー回転数の関係を表示種を変えて同
一グラフ表示領域に共に表示させるグラフ表示制御手段
とを設け、上記表示手段に計量・混練条件を同時にグラ
フ表示するようにした。
【０００５】
【作用】上記設定手段で、計量・混練時の切換段数，各
段の背圧，スクリュー回転数，切換スクリュー位置を設
定し上記メモリに記憶させると、上記スケールファクタ
算出手段は、設定された背圧，スクリュー回転数の最高
値及び最終段の切換スクリュー位置であるスクリューバ
ック量と表示するグラフの横軸，縦軸の最大長さを対応
させてスケール変換するための各段設定値毎のスケール
ファクタを算出し、上記グラフ表示制御手段はこの算出
された各スケールファクタと上記設定された各設定値よ
りグラフ上の位置を算出して上記表示手段に表示種を変
えてスクリュー位置と各段の背圧，スクリュー回転数の
グラフを表示制御する。
段の背圧，スクリュー回転数，切換スクリュー位置を設
定し上記メモリに記憶させると、上記スケールファクタ
算出手段は、設定された背圧，スクリュー回転数の最高
値及び最終段の切換スクリュー位置であるスクリューバ
ック量と表示するグラフの横軸，縦軸の最大長さを対応
させてスケール変換するための各段設定値毎のスケール
ファクタを算出し、上記グラフ表示制御手段はこの算出
された各スケールファクタと上記設定された各設定値よ
りグラフ上の位置を算出して上記表示手段に表示種を変
えてスクリュー位置と各段の背圧，スクリュー回転数の
グラフを表示制御する。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明の一実施例のブロック図で、
１は射出成形機におけるスクリュー、２は加熱シリン
ダ、３は上記スクリュー１に結合されたスクリュー軸、
４はサーボモータ６によって駆動され、スクリュー１を
回転させるスクリュー回転機構、５はサーボモータ８に
よって駆動されスクリュー１を軸方向に駆動させ、射出
を行わせしめる射出駆動機構、１０はサーボ回路で、イ
ンクリメンタル式エンコーダ７からの信号を受け、制御
装置１３からの指令に基づいてサーボモータ６の速度制
御を行うサーボ回路である。１１もサーボ回路で、サー
ボモータ８を制御し、制御装置１３からの指令を受けて
サーボモータ８の回転速度及び位置を制御することによ
り、スクリュー１による射出速度及び位置を制御する。
なお、９はインクリメンタル式のエンコーダで、サーボ
回路１１に入力されると共に制御回路１３からのカウン
タ１７へも入力され、該カウンタ１７によりスクリュー
１の現在位置を検出するようになっている。
１は射出成形機におけるスクリュー、２は加熱シリン
ダ、３は上記スクリュー１に結合されたスクリュー軸、
４はサーボモータ６によって駆動され、スクリュー１を
回転させるスクリュー回転機構、５はサーボモータ８に
よって駆動されスクリュー１を軸方向に駆動させ、射出
を行わせしめる射出駆動機構、１０はサーボ回路で、イ
ンクリメンタル式エンコーダ７からの信号を受け、制御
装置１３からの指令に基づいてサーボモータ６の速度制
御を行うサーボ回路である。１１もサーボ回路で、サー
ボモータ８を制御し、制御装置１３からの指令を受けて
サーボモータ８の回転速度及び位置を制御することによ
り、スクリュー１による射出速度及び位置を制御する。
なお、９はインクリメンタル式のエンコーダで、サーボ
回路１１に入力されると共に制御回路１３からのカウン
タ１７へも入力され、該カウンタ１７によりスクリュー
１の現在位置を検出するようになっている。
【０００７】１２はアナログデジタルコンバータ（以下
Ａ／Ｄ変換器という）で、サーボ回路１１におけるサー
ボモータ８の駆動電流を検出する電流検出器からの信号
を入力し、デジタル信号に変換して制御回路１３に入力
している。このサーボモータ８の駆動電流値によって計
量・混練時におけるスクリュー１に印加する背圧を制御
している。
Ａ／Ｄ変換器という）で、サーボ回路１１におけるサー
ボモータ８の駆動電流を検出する電流検出器からの信号
を入力し、デジタル信号に変換して制御回路１３に入力
している。このサーボモータ８の駆動電流値によって計
量・混練時におけるスクリュー１に印加する背圧を制御
している。
【０００８】１３は制御装置で、マイクロコンピュータ
を内蔵する数値制御装置で構成されている。１４は該制
御装置におけるマイクロコンピュータ（以下ＣＰＵとい
う）、１６は入出力回路で、サーボ回路１０，１１に出
力すると共にＡ／Ｄ変換器１２からの信号を出力してい
る。１７はカウンタで、サーボモータ８に設けられたエ
ンコーダ９からの信号を計数し、スクリュー１の位置を
検出するようになっている。１５はメモリで、射出成形
機を制御する制御プログラムを記憶するＲＯＭやデータ
の一時記憶のためのＲＡＭ、さらに、計量・混練時の各
種条件の設定値等を記憶する不揮発性メモリ等で構成さ
れている。１９はディスプレイ付操作盤（以下ＭＤi ＆
ＣＲＴという）で、該ＭＤi ＆ＣＲＴ１９上のキーボー
ド２１より各種指令を入力すると共に、ソフトキー２２
を使用してＣＲＴ画面２０上に各種条件の設定画面を表
示し、キーボード２１を使用して各種条件を設定するも
のである。
を内蔵する数値制御装置で構成されている。１４は該制
御装置におけるマイクロコンピュータ（以下ＣＰＵとい
う）、１６は入出力回路で、サーボ回路１０，１１に出
力すると共にＡ／Ｄ変換器１２からの信号を出力してい
る。１７はカウンタで、サーボモータ８に設けられたエ
ンコーダ９からの信号を計数し、スクリュー１の位置を
検出するようになっている。１５はメモリで、射出成形
機を制御する制御プログラムを記憶するＲＯＭやデータ
の一時記憶のためのＲＡＭ、さらに、計量・混練時の各
種条件の設定値等を記憶する不揮発性メモリ等で構成さ
れている。１９はディスプレイ付操作盤（以下ＭＤi ＆
ＣＲＴという）で、該ＭＤi ＆ＣＲＴ１９上のキーボー
ド２１より各種指令を入力すると共に、ソフトキー２２
を使用してＣＲＴ画面２０上に各種条件の設定画面を表
示し、キーボード２１を使用して各種条件を設定するも
のである。
【０００９】図２はＣＲＴ画面２０にソフトキー２２を
操作して計量・混練条件の設定画面を表示させた一実施
例を表わすもので、計量・混練条件を設定する場合はこ
の画面を表示させて、切換段数，各段１〜n における混
練条件の背圧Ｐ１〜Ｐn ，スクリュー回転数Ｖ１〜Ｖn
，切換点であるスクリュー１の位置Ｌ１〜Ｌn をキー
ボード２１によって設定し、また、最終切換点であるス
クリューバック量Ｌn ，サックバック量Ｌs ，冷却時間
Ｔr をも設定する。なお、Ｌ０，Ｖ０，Ｐ０，Ｔ０は現
在作動中のスクリュー位置，スクリュー回転数，背圧，
混練時間を表わすものである。上記切換段数，各段の背
圧，回転数及び切換点が設定されると、横軸にスクリュ
ー位置Ｌ、縦軸に背圧Ｐを示すグラフＧ１、横軸にスク
リュー位置Ｌ、縦軸に回転数Ｖを示すグラフＧ２を表示
する。
操作して計量・混練条件の設定画面を表示させた一実施
例を表わすもので、計量・混練条件を設定する場合はこ
の画面を表示させて、切換段数，各段１〜n における混
練条件の背圧Ｐ１〜Ｐn ，スクリュー回転数Ｖ１〜Ｖn
，切換点であるスクリュー１の位置Ｌ１〜Ｌn をキー
ボード２１によって設定し、また、最終切換点であるス
クリューバック量Ｌn ，サックバック量Ｌs ，冷却時間
Ｔr をも設定する。なお、Ｌ０，Ｖ０，Ｐ０，Ｔ０は現
在作動中のスクリュー位置，スクリュー回転数，背圧，
混練時間を表わすものである。上記切換段数，各段の背
圧，回転数及び切換点が設定されると、横軸にスクリュ
ー位置Ｌ、縦軸に背圧Ｐを示すグラフＧ１、横軸にスク
リュー位置Ｌ、縦軸に回転数Ｖを示すグラフＧ２を表示
する。
【００１０】次に、本実施例における動作について、図
３，図４の動作フローチャートと共に説明する。まず、
オペレータがソフトキー２２を操作して、計量・混練条
件設定画面を選択する。そして、カーソル等を使用して
切換段数，各段の背圧，スクリュー回転数，切換点であ
るスクリュー位置を設定メモリ１５に記憶させると、Ｃ
ＰＵ１４は図２のグラフＧ１，Ｇ２を描き始める。この
処理はまず、設定された段数の最終段の切換点であるス
クリューバック量Ｌn （n 段設定されたときで、図２に
示すグラフＧ１，Ｇ２の例ではn ＝４として切換段数を
４としている）が「０」か否か（ステップＳ１）、すな
わち最終切換点であるスクリューバック量Ｌn が「０」
ということは設定されていないことを意味するので、こ
の場合はグラフ表示の動作を行わない。
３，図４の動作フローチャートと共に説明する。まず、
オペレータがソフトキー２２を操作して、計量・混練条
件設定画面を選択する。そして、カーソル等を使用して
切換段数，各段の背圧，スクリュー回転数，切換点であ
るスクリュー位置を設定メモリ１５に記憶させると、Ｃ
ＰＵ１４は図２のグラフＧ１，Ｇ２を描き始める。この
処理はまず、設定された段数の最終段の切換点であるス
クリューバック量Ｌn （n 段設定されたときで、図２に
示すグラフＧ１，Ｇ２の例ではn ＝４として切換段数を
４としている）が「０」か否か（ステップＳ１）、すな
わち最終切換点であるスクリューバック量Ｌn が「０」
ということは設定されていないことを意味するので、こ
の場合はグラフ表示の動作を行わない。
【００１１】スクリューバック量Ｌn が「０」でなけれ
ば指標i を「１」にセットし（ステップＳ２）、レジス
タＲ（Ｐ）に設定された第１段の背圧Ｐ１をセットし
（ステップＳ３）、該レジスタＲ（Ｐ）の値と設定され
たi 段目の背圧Ｐi を比較する（ステップＳ４）。そし
て、レジスタＲ（Ｐ）の値より背圧設定値Ｐi の方が大
きいかまたは等しいときは該レジスタＲ（Ｐ）に設定背
圧値Ｐi を設定する（ステップＳ５）（なお、始めはi
＝１でレジスタＲ（Ｐ）にはＰ１が設定されているから
レジスタＲ（Ｐ）と比較した背圧設定値Ｐi ＝Ｐ１は等
しいのでレジスタＲ（Ｐ）にはそのままＰ１が設定され
る）。また、レジスタＲ（Ｐ）の値の方がi 段目の背圧
設定値Ｐi より大きければ、レジスタＲ（Ｐ）の値は変
更せずそのままステップＳ６へ移行する。ステップＳ６
では指標i を「１」増加させ、指標i が設定段数n を越
えたか否か判断し（ステップＳ７）、越えるまで上記ス
テップＳ４〜Ｓ７の処理を繰り返す。そして、指標i が
設定段数n を越えたとき、レジスタＲ（Ｐ）には設定し
た各段における最高の背圧が記憶されていることとな
る。
ば指標i を「１」にセットし（ステップＳ２）、レジス
タＲ（Ｐ）に設定された第１段の背圧Ｐ１をセットし
（ステップＳ３）、該レジスタＲ（Ｐ）の値と設定され
たi 段目の背圧Ｐi を比較する（ステップＳ４）。そし
て、レジスタＲ（Ｐ）の値より背圧設定値Ｐi の方が大
きいかまたは等しいときは該レジスタＲ（Ｐ）に設定背
圧値Ｐi を設定する（ステップＳ５）（なお、始めはi
＝１でレジスタＲ（Ｐ）にはＰ１が設定されているから
レジスタＲ（Ｐ）と比較した背圧設定値Ｐi ＝Ｐ１は等
しいのでレジスタＲ（Ｐ）にはそのままＰ１が設定され
る）。また、レジスタＲ（Ｐ）の値の方がi 段目の背圧
設定値Ｐi より大きければ、レジスタＲ（Ｐ）の値は変
更せずそのままステップＳ６へ移行する。ステップＳ６
では指標i を「１」増加させ、指標i が設定段数n を越
えたか否か判断し（ステップＳ７）、越えるまで上記ス
テップＳ４〜Ｓ７の処理を繰り返す。そして、指標i が
設定段数n を越えたとき、レジスタＲ（Ｐ）には設定し
た各段における最高の背圧が記憶されていることとな
る。
【００１２】次に、図２で示すＣＲＴ画面上のグラフＧ
１の横軸の最大長さＸn を設定されたスクリューバック
量Ｌn で除し、Ｘ軸のスケールファクタＸc を算出する
（ステップＳ８）。すなわち、スクリューバック量であ
る最終段の切換点Ｌn の位置がグラフＧ１の横軸の最大
点Ｘn に一致するようにして、スクリュー１の位置をグ
ラフＧ１上の横軸の位置へ換算するためのスケールファ
クタＸc を求めたものである。次に、レジスタＲ（Ｐ）
が「０」か否か判断し（ステップＳ９）、レジスタＲ
（Ｐ）はステップＳ４〜Ｓ７の処理で設定された背圧Ｐ
１〜Ｐn の最大値を記憶しているものであるから、レジ
スタＲ（Ｐ）の値が「０」ということは背圧Ｐ１〜Ｐn
がすべて「０」であることを意味し、このときはＹ軸の
スケールファクタＹc を適当な値、例えば「１」とする
（ステップＳ１０）。レジスタＲ（Ｐ）が「０」でなけ
ればグラフＧ１の縦軸の最大長さＹm をこの最大の背圧
を記憶するレジスタＲ（Ｐ）の値で除し、Ｙ軸のスケー
ルファクタＹc を求める（ステップＳ１１）。
１の横軸の最大長さＸn を設定されたスクリューバック
量Ｌn で除し、Ｘ軸のスケールファクタＸc を算出する
（ステップＳ８）。すなわち、スクリューバック量であ
る最終段の切換点Ｌn の位置がグラフＧ１の横軸の最大
点Ｘn に一致するようにして、スクリュー１の位置をグ
ラフＧ１上の横軸の位置へ換算するためのスケールファ
クタＸc を求めたものである。次に、レジスタＲ（Ｐ）
が「０」か否か判断し（ステップＳ９）、レジスタＲ
（Ｐ）はステップＳ４〜Ｓ７の処理で設定された背圧Ｐ
１〜Ｐn の最大値を記憶しているものであるから、レジ
スタＲ（Ｐ）の値が「０」ということは背圧Ｐ１〜Ｐn
がすべて「０」であることを意味し、このときはＹ軸の
スケールファクタＹc を適当な値、例えば「１」とする
（ステップＳ１０）。レジスタＲ（Ｐ）が「０」でなけ
ればグラフＧ１の縦軸の最大長さＹm をこの最大の背圧
を記憶するレジスタＲ（Ｐ）の値で除し、Ｙ軸のスケー
ルファクタＹc を求める（ステップＳ１１）。
【００１３】そして、第１段目の背圧Ｐ１にＹ軸のスケ
ールファクタＹc を掛け、設定背圧Ｐ１に対するグラフ
Ｇ１上のＹ軸の点を求め、グラフＧ１上の座標位置
（０，Ｙc ×Ｐ１）の点a を求め、次に、第１段目の設
定切換点Ｌ１にＸ軸のスケールファクタＸc を掛け、第
１段目の終了を意味するスクリュー１の位置Ｌ１に対応
するグラフＧ１上のＸ軸の位置を求め、先に求めた第１
段目の設定背圧Ｐ１に対応するグラフＧ１上のＹ軸の点
Ｙc ×Ｐ１よりグラフＧ１上の座標位置｛（Ｘc ×Ｌ
１），（Ｙc ×Ｐ１）｝の点b を求め、点a と点b 間を
線で結び表示させる（ステップＳ１２）。
ールファクタＹc を掛け、設定背圧Ｐ１に対するグラフ
Ｇ１上のＹ軸の点を求め、グラフＧ１上の座標位置
（０，Ｙc ×Ｐ１）の点a を求め、次に、第１段目の設
定切換点Ｌ１にＸ軸のスケールファクタＸc を掛け、第
１段目の終了を意味するスクリュー１の位置Ｌ１に対応
するグラフＧ１上のＸ軸の位置を求め、先に求めた第１
段目の設定背圧Ｐ１に対応するグラフＧ１上のＹ軸の点
Ｙc ×Ｐ１よりグラフＧ１上の座標位置｛（Ｘc ×Ｌ
１），（Ｙc ×Ｐ１）｝の点b を求め、点a と点b 間を
線で結び表示させる（ステップＳ１２）。
【００１４】次に指標i を「２」にして（ステップＳ１
３）、設定切換点Ｌi-1 、すなわち、第１段の設定切換
点Ｌ１にＸ軸のスケールファクタＸc を乗算し、第１段
の終了点のＸ軸座標を求め、設定背圧Ｐi-1 すなわち第
１段の設定背圧Ｐ１にＹ軸のスケールファクタＹc を乗
算し、第１段の終了点であるＹ軸座標を求めて、｛（Ｘ
c ・Ｌi-1 ），（Ｙc ・Ｐi-1 ）｝＝ ｛（Ｘc ・Ｌ
１），（Ｙc ・Ｐ１）｝なる座標位置のb 点を求め、次
に先に求めた（Ｘc ・Ｌi-1 ）＝（Ｘc ・Ｌ１）のＸ軸
の座標位置と設定背圧 Ｐi 、すなわち第２段の設定背
圧Ｐ２にスケールファクタＹc を乗算し、第２段の開始
Ｙ軸座標位置（Ｙc ・Ｐi ）＝（Ｙc ・Ｐ２）を求め
て、｛（Ｘc ・Ｌi-1 ），（Ｙc ・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc
・Ｌ１），（Ｙc ・Ｐ２）｝なる座標位置のc 点を求
め、先に求めたb 点とc 点を線で結び表示する（ステッ
プＳ１４）。次に、c 点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌi-1
），（Ｙc・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙc ・Ｐ
２）｝と第２段の終了位置であるd点を結び表示する
（ステップＳ１５）。
３）、設定切換点Ｌi-1 、すなわち、第１段の設定切換
点Ｌ１にＸ軸のスケールファクタＸc を乗算し、第１段
の終了点のＸ軸座標を求め、設定背圧Ｐi-1 すなわち第
１段の設定背圧Ｐ１にＹ軸のスケールファクタＹc を乗
算し、第１段の終了点であるＹ軸座標を求めて、｛（Ｘ
c ・Ｌi-1 ），（Ｙc ・Ｐi-1 ）｝＝ ｛（Ｘc ・Ｌ
１），（Ｙc ・Ｐ１）｝なる座標位置のb 点を求め、次
に先に求めた（Ｘc ・Ｌi-1 ）＝（Ｘc ・Ｌ１）のＸ軸
の座標位置と設定背圧 Ｐi 、すなわち第２段の設定背
圧Ｐ２にスケールファクタＹc を乗算し、第２段の開始
Ｙ軸座標位置（Ｙc ・Ｐi ）＝（Ｙc ・Ｐ２）を求め
て、｛（Ｘc ・Ｌi-1 ），（Ｙc ・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc
・Ｌ１），（Ｙc ・Ｐ２）｝なる座標位置のc 点を求
め、先に求めたb 点とc 点を線で結び表示する（ステッ
プＳ１４）。次に、c 点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌi-1
），（Ｙc・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙc ・Ｐ
２）｝と第２段の終了位置であるd点を結び表示する
（ステップＳ１５）。
【００１５】すなわち、c 点はステップＳ１４で求めら
れており、d 点のＹ軸座標（Ｙc ・Ｐi ）もすでに求め
られているから、d 点のＸ軸座標すなわち第２段の終了
点のＸ軸座標を設定切換点Ｌi ＝Ｌ２にＸ軸のスケール
ファクタＸc を乗算し求める。その結果、d 点の座標位
置｛（Ｘc ・Ｌi ），（Ｙc ・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ
２），（Ｙc ・Ｐ２）｝と共に求めたc 点の座標｛（Ｘ
c ・Ｌi-1 ），（Ｙc・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ１），
（Ｙc ・Ｐ２）｝とを線で結び表示する（ステップＳ１
５）。
れており、d 点のＹ軸座標（Ｙc ・Ｐi ）もすでに求め
られているから、d 点のＸ軸座標すなわち第２段の終了
点のＸ軸座標を設定切換点Ｌi ＝Ｌ２にＸ軸のスケール
ファクタＸc を乗算し求める。その結果、d 点の座標位
置｛（Ｘc ・Ｌi ），（Ｙc ・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ
２），（Ｙc ・Ｐ２）｝と共に求めたc 点の座標｛（Ｘ
c ・Ｌi-1 ），（Ｙc・Ｐi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ１），
（Ｙc ・Ｐ２）｝とを線で結び表示する（ステップＳ１
５）。
【００１６】次に、指標i に「１」加算し（ステップＳ
１６）、指標i が設定段数n に達したか否か判断し（ス
テップＳ１７）、指標i が設定段数n を越えるまで上記
ステップＳ１４〜Ｓ１７の処理を行う。すなわち、指標
i が「３」の時はステップＳ１４でd 点とe 点を結ぶ線
の表示を行い、ステップＳ１５でe 点とf 点を結ぶ線の
表示を行う。次に、指標i が「４」になると、ステップ
Ｓ１４でf 点とg 点、ステップＳ１５でg 点とh 点を結
ぶ線の表示を行う。グラフＧ１で示した例では、切換段
数n を４段にした例を示しており、グラフＧ１におい
て、a 点とb 点により第１段の背圧Ｐ１と切換点Ｌ１を
表示し、c 点とd 点で第２段、e 点とf 点で第３段、g
点とh 点で第４段の背圧と切換点を表示することとな
る。次に、指標i が n（＝４）を越えると、先に求めた
h 点の座標｛（Ｘc ・ Ｌn ），（Ｙc ・Ｐn ）｝＝
｛（Ｘc ・Ｌ４），（Ｙc ・Ｐ４）｝とj 点の座標
｛（Ｘc ・Ｌn ），０｝＝｛（Ｘc ・Ｌ４），０｝を結
び表示し（ステップＳ１８）、スクリューＬと背圧Ｐの
設定グラフＧ１の表示を終了する。
１６）、指標i が設定段数n に達したか否か判断し（ス
テップＳ１７）、指標i が設定段数n を越えるまで上記
ステップＳ１４〜Ｓ１７の処理を行う。すなわち、指標
i が「３」の時はステップＳ１４でd 点とe 点を結ぶ線
の表示を行い、ステップＳ１５でe 点とf 点を結ぶ線の
表示を行う。次に、指標i が「４」になると、ステップ
Ｓ１４でf 点とg 点、ステップＳ１５でg 点とh 点を結
ぶ線の表示を行う。グラフＧ１で示した例では、切換段
数n を４段にした例を示しており、グラフＧ１におい
て、a 点とb 点により第１段の背圧Ｐ１と切換点Ｌ１を
表示し、c 点とd 点で第２段、e 点とf 点で第３段、g
点とh 点で第４段の背圧と切換点を表示することとな
る。次に、指標i が n（＝４）を越えると、先に求めた
h 点の座標｛（Ｘc ・ Ｌn ），（Ｙc ・Ｐn ）｝＝
｛（Ｘc ・Ｌ４），（Ｙc ・Ｐ４）｝とj 点の座標
｛（Ｘc ・Ｌn ），０｝＝｛（Ｘc ・Ｌ４），０｝を結
び表示し（ステップＳ１８）、スクリューＬと背圧Ｐの
設定グラフＧ１の表示を終了する。
【００１７】次に、このグラフＧ１の表示が終了する
と、図４に示すように、指標i を再び「１」にセットし
（ステップＳ１９）、スクリュー位置Ｌとスクリュー回
転数の関係のグラフＧ２の表示処理を開始する。まず、
レジスタＲ（Ｖ）に第１段の設定回転数Ｖ１をセット
し、以下、図３のステップＳ４〜Ｓ７で処理したと同様
な処理を行い、設定回転数Ｖの最大値を検出し、レジス
タＲ（Ｖ）に記憶させる。
と、図４に示すように、指標i を再び「１」にセットし
（ステップＳ１９）、スクリュー位置Ｌとスクリュー回
転数の関係のグラフＧ２の表示処理を開始する。まず、
レジスタＲ（Ｖ）に第１段の設定回転数Ｖ１をセット
し、以下、図３のステップＳ４〜Ｓ７で処理したと同様
な処理を行い、設定回転数Ｖの最大値を検出し、レジス
タＲ（Ｖ）に記憶させる。
【００１８】すなわち、レジスタＲ（Ｖ）の値と指標i
で示すi 段の設定回転数Ｖi を比較し（ステップＳ２
１）、i 段の設定回転数Ｖi が大きければ、この大きい
設定回転数Ｖi をレジスタＲ（Ｖ）に記憶させ（ステッ
プＳ２２）、指標i を「１」ずつ増加させて（ステップ
Ｓ２３）、指標i が設定段数 n（＝４）になるまで（ス
テップＳ２４）上記ステップＳ２１〜Ｓ２４の処理を行
う。次に、グラフＧ２の横軸の最大長Ｘ′m をスクリュ
ーバック量である最終段 n（＝４）の切換点Ｌn（＝Ｌ
４）で除し、Ｘ軸のスケールファクタＸc を求め（ステ
ップＳ２５）、同様にグラフＧ２の縦軸の最大長さＹ′
m を設定した最大回転数を記憶するレジスタＲ（Ｖ）の
値で除し、Ｙ軸のスケールファクタＹc を求め（ステッ
プＳ２６）、このスケールファクタＸc ，Ｙc と設定回
転数Ｖ１〜Ｖn （＝Ｖ４）と設定スクリュー切換点Ｌ１
〜Ｌn （＝Ｌ４）よりグラフＧ１のグラフ表示処理で行
ったステップＳ１２〜Ｓ１８と同様な処理ステップＳ２
７〜Ｓ３３を行い、グラフＧ２のグラフ表示を行う。
で示すi 段の設定回転数Ｖi を比較し（ステップＳ２
１）、i 段の設定回転数Ｖi が大きければ、この大きい
設定回転数Ｖi をレジスタＲ（Ｖ）に記憶させ（ステッ
プＳ２２）、指標i を「１」ずつ増加させて（ステップ
Ｓ２３）、指標i が設定段数 n（＝４）になるまで（ス
テップＳ２４）上記ステップＳ２１〜Ｓ２４の処理を行
う。次に、グラフＧ２の横軸の最大長Ｘ′m をスクリュ
ーバック量である最終段 n（＝４）の切換点Ｌn（＝Ｌ
４）で除し、Ｘ軸のスケールファクタＸc を求め（ステ
ップＳ２５）、同様にグラフＧ２の縦軸の最大長さＹ′
m を設定した最大回転数を記憶するレジスタＲ（Ｖ）の
値で除し、Ｙ軸のスケールファクタＹc を求め（ステッ
プＳ２６）、このスケールファクタＸc ，Ｙc と設定回
転数Ｖ１〜Ｖn （＝Ｖ４）と設定スクリュー切換点Ｌ１
〜Ｌn （＝Ｌ４）よりグラフＧ１のグラフ表示処理で行
ったステップＳ１２〜Ｓ１８と同様な処理ステップＳ２
７〜Ｓ３３を行い、グラフＧ２のグラフ表示を行う。
【００１９】すなわち、 a′点の座標位置｛（０，Ｙc
・Ｖ１）｝と b′点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙ
c ・Ｖ１）｝を結び表示し（ステップＳ２７）、第１段
におけるスクリュー回転数Ｖ１と第２段への切換点Ｌ１
を表示し、指標i を「２」にセットし（ステップＳ２
９）、 b′点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌi-1 ），（Ｙc ・
Ｖi-1 ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙc ・Ｖ１）｝と
c′点の座標位置｛（Ｘc・Ｌi-1 ），（Ｙc ・Ｖi ）｝
＝｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙc ・Ｖ２）｝を結び表示し
（ステップＳ２９）、 c′点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌ
１），（Ｙc ・Ｖ２）｝と d′点の座標位置｛（Ｘc ・
Ｌi ），（Ｙc ・Ｖi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ２），（Ｙc
・Ｖ２）｝を結び表示し（ステップＳ３０）、次に、指
標i を「１」増加させて同様な処理（ステップＳ２９，
Ｓ３０）を行い、 d′点， e′点， f′点， g′点，
h′点を順次結び表示し、指標i が設定段数 n（＝４）
を越えると（ステップＳ３２）、 h′点｛（Ｘc ・Ｌn
），（Ｙc ・Ｖn ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ４），（Ｙc ・
Ｖ４）｝と j′点｛（Ｘc ・Ｌn ），０｝＝｛（Ｘc ・
Ｌ４），０｝を結び表示し（ステップＳ３３）、設定ス
クリュー位置とスクリュー回転数の関係を表示するグラ
フＧ２の表示を終了する。
・Ｖ１）｝と b′点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙ
c ・Ｖ１）｝を結び表示し（ステップＳ２７）、第１段
におけるスクリュー回転数Ｖ１と第２段への切換点Ｌ１
を表示し、指標i を「２」にセットし（ステップＳ２
９）、 b′点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌi-1 ），（Ｙc ・
Ｖi-1 ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙc ・Ｖ１）｝と
c′点の座標位置｛（Ｘc・Ｌi-1 ），（Ｙc ・Ｖi ）｝
＝｛（Ｘc ・Ｌ１），（Ｙc ・Ｖ２）｝を結び表示し
（ステップＳ２９）、 c′点の座標位置｛（Ｘc ・Ｌ
１），（Ｙc ・Ｖ２）｝と d′点の座標位置｛（Ｘc ・
Ｌi ），（Ｙc ・Ｖi ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ２），（Ｙc
・Ｖ２）｝を結び表示し（ステップＳ３０）、次に、指
標i を「１」増加させて同様な処理（ステップＳ２９，
Ｓ３０）を行い、 d′点， e′点， f′点， g′点，
h′点を順次結び表示し、指標i が設定段数 n（＝４）
を越えると（ステップＳ３２）、 h′点｛（Ｘc ・Ｌn
），（Ｙc ・Ｖn ）｝＝｛（Ｘc ・Ｌ４），（Ｙc ・
Ｖ４）｝と j′点｛（Ｘc ・Ｌn ），０｝＝｛（Ｘc ・
Ｌ４），０｝を結び表示し（ステップＳ３３）、設定ス
クリュー位置とスクリュー回転数の関係を表示するグラ
フＧ２の表示を終了する。
【００２０】その結果、グラフＧ２では a′点から b′
点によって第１段の設定スクリュー回転数と第２段への
切換スクリュー位置を表示し、 c′点から d′点によっ
て第２段、 e′点から f′点によって第３段、 g′点か
ら h′点によって第４段の設定スクリュー回転数と切換
スクリュー位置を表示することとなる。
点によって第１段の設定スクリュー回転数と第２段への
切換スクリュー位置を表示し、 c′点から d′点によっ
て第２段、 e′点から f′点によって第３段、 g′点か
ら h′点によって第４段の設定スクリュー回転数と切換
スクリュー位置を表示することとなる。
【００２１】そして、グラフＧ１とＧ２によって、計量
・混練における設定段数，各段の背圧，スクリュー回転
数及び次段への切換スクリュー位置をグラフ表示し、設
定した状態がグラフによって表示され、設定誤り等の発
見が容易になる。
・混練における設定段数，各段の背圧，スクリュー回転
数及び次段への切換スクリュー位置をグラフ表示し、設
定した状態がグラフによって表示され、設定誤り等の発
見が容易になる。
【００２２】なお、上記実施例では、グラフＧ１とＧ２
の表示位置を変えて計量・混練設定条件を表示したが、
同一位置、すなわち１つのグラフで背圧，スクリュー回
転数を表示してもよく、この場合、カラーディスプレイ
を用いて色分けして背圧，スクリュー回転数を表示すれ
ば、より明確に表示することができる。
の表示位置を変えて計量・混練設定条件を表示したが、
同一位置、すなわち１つのグラフで背圧，スクリュー回
転数を表示してもよく、この場合、カラーディスプレイ
を用いて色分けして背圧，スクリュー回転数を表示すれ
ば、より明確に表示することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述したように、計量・混練
における切換段数，各段の背圧，スクリュー回転数，切
換スクリュー位置の設定値をグラフ表示し、しかも、ス
クリュー位置に対するスクリュー回転数のグラフとスク
リュー位置に対する背圧のグラフ同一箇所に重ねて表示
種を変えて表示するから、計量・混練における全ての設
定値の誤りを簡単に容易に発見でき、確実な計量・混練
条件の設定ができる。
における切換段数，各段の背圧，スクリュー回転数，切
換スクリュー位置の設定値をグラフ表示し、しかも、ス
クリュー位置に対するスクリュー回転数のグラフとスク
リュー位置に対する背圧のグラフ同一箇所に重ねて表示
種を変えて表示するから、計量・混練における全ての設
定値の誤りを簡単に容易に発見でき、確実な計量・混練
条件の設定ができる。
【図１】本発明の一実施例のブロック図である。
【図２】同実施例における表示画面の例である。
【図３】同実施例における動作処理フローチャートであ
る。
る。
【図４】図３のフローチャートの続きである。
１ スクリュー ２ 加熱シリンダ ６，８ サーボモータ ７，８ エンコーダ １３ 制御装置 １９ ＭＤi ＆ＣＲＴ
Claims (2)
- 【請求項１】 計量・混練処理における切換段数，各段
の背圧，スクリュー回転数，切換スクリュー位置を設定
する設定手段と、表示手段と、上記設定手段で設定され
た設定値を記憶するメモリと、上記設定された背圧，ス
クリュー回転数の最高値及びスクリューバック量と表示
するグラフの縦軸、横軸の最大長さに対応させて各設定
値に対するスケールファクタを算出するスケールファク
タ算出手段と、上記設定された各段の背圧，スクリュー
回転数，切換スクリュー位置と上記各設定値に対するス
ケールファクタより上記表示手段にスクリュー位置に対
する背圧及びスクリュー位置に対するスクリュー回転数
の関係を表示種を変えて同一グラフ表示領域に共に表示
させるグラフ表示制御手段とを設け、上記表示手段に計
量・混練条件をグラフ表示するようにした射出成形機。 - 【請求項２】 上記表示種を色とし、表示するグラフの
線の色を相違させて背圧とスクリュ回転数のグラフを表
示する請求項１記載の計量・混練条件をグラフ表示する
ようにした射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041821A JPH0696257B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041821A JPH0696257B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60062141A Division JPS61220818A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068299A true JPH068299A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0696257B2 JPH0696257B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12618961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041821A Expired - Lifetime JPH0696257B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696257B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030386A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の操作履歴保存・表示方法 |
| WO2017209163A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機および操作盤 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5041821A patent/JPH0696257B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030386A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の操作履歴保存・表示方法 |
| WO2017209163A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機および操作盤 |
| CN109195767A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-11 | 东洋机械金属株式会社 | 成型机以及操作板 |
| JPWO2017209163A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2019-04-25 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機および操作盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696257B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |