JPH0519446B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0519446B2 JPH0519446B2 JP60088915A JP8891585A JPH0519446B2 JP H0519446 B2 JPH0519446 B2 JP H0519446B2 JP 60088915 A JP60088915 A JP 60088915A JP 8891585 A JP8891585 A JP 8891585A JP H0519446 B2 JPH0519446 B2 JP H0519446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stages
- setting
- displayed
- items
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 101100385969 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) CYC8 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Input From Keyboards Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形機に関する。特に、射出成形
機に設定される各種条件の設定表示に関するもの
である。
機に設定される各種条件の設定表示に関するもの
である。
従来の技術
射出成形機にあつては射出時の射出速度や保圧
の圧力、計量時の背圧やスクリユー回転数を何段
かに分けて設定している。従来の射出速度の切換
の場合、スクリユー位置に応じて射出速度を設定
しなければならず、各スクリユー位置に対応して
設けられたロータリースイツチをすべて操作し、
切換速度段数に応じて各ロータリースイツチを設
定しなければならなかつた。また、保圧や背圧、
スクリユー回転数の各段の設定においても同様で
あつた。
の圧力、計量時の背圧やスクリユー回転数を何段
かに分けて設定している。従来の射出速度の切換
の場合、スクリユー位置に応じて射出速度を設定
しなければならず、各スクリユー位置に対応して
設けられたロータリースイツチをすべて操作し、
切換速度段数に応じて各ロータリースイツチを設
定しなければならなかつた。また、保圧や背圧、
スクリユー回転数の各段の設定においても同様で
あつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、各種条件項目をCRT画面表示させ、
CRT画面を通じて各種条件を設定するようにし、
かつ、射出速度、保圧、背圧等の段数が設定され
ると、その段数に必要な項目だけをCRT画面に
表示することによつて設定不足や、設定誤りを少
なくすることにある。
CRT画面を通じて各種条件を設定するようにし、
かつ、射出速度、保圧、背圧等の段数が設定され
ると、その段数に必要な項目だけをCRT画面に
表示することによつて設定不足や、設定誤りを少
なくすることにある。
問題点を解決するための手段
第１図は、上記問題点を解決するために採用し
た手段のブロツク図で、本発明は、CRT表示装
置Ｂに各種成形条件項目を表示させ、操作盤Ａか
ら各項目に対する条件値を設定し、記憶手段Ｃに
記憶設定するようにさた射出成形機において、上
記CRT表示装置Ｂにおけるカーソル位置を検出
するカーソル位置検出手段Ｄと、上記カーソル位
置検出手段Ｄが設定数位置にカーソルが位置づけ
られていることを検出し、上記操作盤Ａより段数
が入力されると、該設定段数に応じた数だけの設
定項目を上記CRT表示装置Ｂに表示させるよう
にした表示項目数決定手段Ｅを設けることによつ
て上記問題点を解決した。
た手段のブロツク図で、本発明は、CRT表示装
置Ｂに各種成形条件項目を表示させ、操作盤Ａか
ら各項目に対する条件値を設定し、記憶手段Ｃに
記憶設定するようにさた射出成形機において、上
記CRT表示装置Ｂにおけるカーソル位置を検出
するカーソル位置検出手段Ｄと、上記カーソル位
置検出手段Ｄが設定数位置にカーソルが位置づけ
られていることを検出し、上記操作盤Ａより段数
が入力されると、該設定段数に応じた数だけの設
定項目を上記CRT表示装置Ｂに表示させるよう
にした表示項目数決定手段Ｅを設けることによつ
て上記問題点を解決した。
作 用
上記カーソル位置検出手段Ｄが設定段数位置に
カーソルが位置付けられていることを検出する
と、上記表示項目数決定手段Ｅは上記操作盤Ａよ
り入力され設定された段数の数だけ設定条件の項
目を表示し、過不足なく設定条件の項目をCRT
表示装置Ｂに表示する。
カーソルが位置付けられていることを検出する
と、上記表示項目数決定手段Ｅは上記操作盤Ａよ
り入力され設定された段数の数だけ設定条件の項
目を表示し、過不足なく設定条件の項目をCRT
表示装置Ｂに表示する。
実施例
第２図は、本発明の一実施例のブロツク図で、
１は射出成形機本体であり、本実施例ではこの射
出成形機はサーボモータで駆動されるようになつ
ており、射出機構を駆動するサーボモータ、型締
機構を駆動するサーボモータ、スクリユーを回転
させるサーボモータ等によつて駆動されるように
なつている。これらサーボモータのサーボ回路
や、射出成形機内に設けられた各種センサは
CNC装置（コンピユータ内蔵の数値制御装置）
等の制御装置２の入出力回路４に接続され、中央
処理装置（以下CPUという）３によつて制御さ
れるようになつている。５は射出成形機全体を制
御する制御プログラムを記憶するROM、６はデ
ータの一時記憶等に利用されるRAM、７はNC
プログラムや各種成形条件の設定値等を記憶する
不揮発性メモリ、８はMDi＆CRT（デイスプレイ
付操作盤）である。射出条件や計量・混練条件、
クランプ条件等の各種成形条件を設定するとき
は、MDi＆CRT８の操作盤を操作してCRTに各
種条件設定画面を表示させ、各種条件設定を行う
もので、設定された条件は不揮発性メモリ７に記
憶され、この記憶された各種設定条件によつて
CPU３は射出成形機を制御することとなる。第
３図は、CRTに表示させた計量条件設定画面の
一例であるが、この例では計量段数を４段に設定
した場合の表示画面で、オペレータは操作盤を操
作して各段１〜４の背圧、スクリユー回転数、切
換点であるスクリユー位置、さらにはスクリユー
バツク位置、サツクバツク量、冷却時間等を入力
設定するものである。そして、これら設定値は不
揮発性メモリ７に記憶される。
１は射出成形機本体であり、本実施例ではこの射
出成形機はサーボモータで駆動されるようになつ
ており、射出機構を駆動するサーボモータ、型締
機構を駆動するサーボモータ、スクリユーを回転
させるサーボモータ等によつて駆動されるように
なつている。これらサーボモータのサーボ回路
や、射出成形機内に設けられた各種センサは
CNC装置（コンピユータ内蔵の数値制御装置）
等の制御装置２の入出力回路４に接続され、中央
処理装置（以下CPUという）３によつて制御さ
れるようになつている。５は射出成形機全体を制
御する制御プログラムを記憶するROM、６はデ
ータの一時記憶等に利用されるRAM、７はNC
プログラムや各種成形条件の設定値等を記憶する
不揮発性メモリ、８はMDi＆CRT（デイスプレイ
付操作盤）である。射出条件や計量・混練条件、
クランプ条件等の各種成形条件を設定するとき
は、MDi＆CRT８の操作盤を操作してCRTに各
種条件設定画面を表示させ、各種条件設定を行う
もので、設定された条件は不揮発性メモリ７に記
憶され、この記憶された各種設定条件によつて
CPU３は射出成形機を制御することとなる。第
３図は、CRTに表示させた計量条件設定画面の
一例であるが、この例では計量段数を４段に設定
した場合の表示画面で、オペレータは操作盤を操
作して各段１〜４の背圧、スクリユー回転数、切
換点であるスクリユー位置、さらにはスクリユー
バツク位置、サツクバツク量、冷却時間等を入力
設定するものである。そして、これら設定値は不
揮発性メモリ７に記憶される。
上記例では計量を４段に設定したから、計量１
〜計量４までの各段の背圧、回転数、切換点を設
定するための各項目が表示されるが、もし、計量
を３段にすると計量１〜計量３までしか表示しな
いもので、以下、この表示処理について第４図動
作処理フローチヤートを参照しながら説明する。
〜計量４までの各段の背圧、回転数、切換点を設
定するための各項目が表示されるが、もし、計量
を３段にすると計量１〜計量３までしか表示しな
いもので、以下、この表示処理について第４図動
作処理フローチヤートを参照しながら説明する。
まず、MDi＆CRT８のソフトキー等を操作し
て、条件設定画面を表示させ成形条件を設定す
る。第３図に示す計量条件設定を例にとり説明す
る。CPU３はMDi＆CRT８のインプツトキーが
ONされたか否か判断し、ONされると（ステツ
プS1）、CRT上のカーソル位置が段数設定位置か
否か判断する（ステツプS2）。カーソル位置が段
数設定位置でなければ段数の設定ではないので、
他の項目の設定であるとして、本設定項目表示処
理は終了する。カーソル位置が段数設定位置だと
段数の設定であるから不揮発性メモリ７から今ま
で記憶していた当該設定条件の段数Oxを読みだ
すと共に、今回新しくキーボード等で設定された
設定段数Nxを不揮発性メモリ７に記憶させる
（ステツプS3）。次に、上記古い設定段数Oxと新
しく設定された設定段数Nxを比較し、等しけれ
ば本処理は終了する。すなわち、新・旧の設定段
数が等しいため、新しい設定段数Nxに対しても
該設定段数に応じた項目が表示されているからで
ある。例えば、新・旧設定段数が第３図に示すよ
うに４段であると、計量１〜計量４がすでに表示
されているから、これらの項目の表示処理は何ら
変化させる必要がない。次に、新しい設定段数
Nxが古い設定段数より小さいとき、CPU３は指
標ｉを新設定段数Nxに「１」加えた値にセツト
し（ステツプS5）、ｉ段目の項目の表示を消去す
る（ステツプS6）。そして、次に、指標ｉを１増
加させ（ステツプS7）、指標ｉが古い設定段数を
越えたか否か判断し（ステツプS8）、越えてなけ
ればステツプS6以下の処理を繰り返し、指標ｉ
が古い設定段数を越えると終了する。例えば、古
い設定段数Oxが４段で、新設定段数Nxが２段で
あると、ステツプS5で指標ｉを「３」にしてス
テツプS6で３段目の項目の表示を消去する。次
にステツプS7で指標ｉを４にして、再びステツ
プS6で４段目の項目の表示を消去して終了する。
その結果、CRT画面には新しく設定されたNxの
数に対応する項目数だけ表示されることとなる。
上記例では計量１、計量２だけの２項目だけが表
示されることとなる。次に、ステツプS4で新設
定段数Nxが古い設定段数Oxより大きいときはス
テツプS9〜S12に示すように、古い設定段数Ox
に対応する数の項目しか表示されていない画面に
新しく設定された設定段数Nxになるまで項目を
表示するものである。
て、条件設定画面を表示させ成形条件を設定す
る。第３図に示す計量条件設定を例にとり説明す
る。CPU３はMDi＆CRT８のインプツトキーが
ONされたか否か判断し、ONされると（ステツ
プS1）、CRT上のカーソル位置が段数設定位置か
否か判断する（ステツプS2）。カーソル位置が段
数設定位置でなければ段数の設定ではないので、
他の項目の設定であるとして、本設定項目表示処
理は終了する。カーソル位置が段数設定位置だと
段数の設定であるから不揮発性メモリ７から今ま
で記憶していた当該設定条件の段数Oxを読みだ
すと共に、今回新しくキーボード等で設定された
設定段数Nxを不揮発性メモリ７に記憶させる
（ステツプS3）。次に、上記古い設定段数Oxと新
しく設定された設定段数Nxを比較し、等しけれ
ば本処理は終了する。すなわち、新・旧の設定段
数が等しいため、新しい設定段数Nxに対しても
該設定段数に応じた項目が表示されているからで
ある。例えば、新・旧設定段数が第３図に示すよ
うに４段であると、計量１〜計量４がすでに表示
されているから、これらの項目の表示処理は何ら
変化させる必要がない。次に、新しい設定段数
Nxが古い設定段数より小さいとき、CPU３は指
標ｉを新設定段数Nxに「１」加えた値にセツト
し（ステツプS5）、ｉ段目の項目の表示を消去す
る（ステツプS6）。そして、次に、指標ｉを１増
加させ（ステツプS7）、指標ｉが古い設定段数を
越えたか否か判断し（ステツプS8）、越えてなけ
ればステツプS6以下の処理を繰り返し、指標ｉ
が古い設定段数を越えると終了する。例えば、古
い設定段数Oxが４段で、新設定段数Nxが２段で
あると、ステツプS5で指標ｉを「３」にしてス
テツプS6で３段目の項目の表示を消去する。次
にステツプS7で指標ｉを４にして、再びステツ
プS6で４段目の項目の表示を消去して終了する。
その結果、CRT画面には新しく設定されたNxの
数に対応する項目数だけ表示されることとなる。
上記例では計量１、計量２だけの２項目だけが表
示されることとなる。次に、ステツプS4で新設
定段数Nxが古い設定段数Oxより大きいときはス
テツプS9〜S12に示すように、古い設定段数Ox
に対応する数の項目しか表示されていない画面に
新しく設定された設定段数Nxになるまで項目を
表示するものである。
このように、本発明は、設定段数が設定される
と、その設定段数に応じた項目のみが表示される
もので、上記例では計量条件における計量段数に
ついて説明したが、射出条件における射出段数、
保圧段数においても各々段数が設定されると、そ
の段数に応じた項目のみがCRT画面に表示され
るものである。
と、その設定段数に応じた項目のみが表示される
もので、上記例では計量条件における計量段数に
ついて説明したが、射出条件における射出段数、
保圧段数においても各々段数が設定されると、そ
の段数に応じた項目のみがCRT画面に表示され
るものである。
なお、上記実施例では設定段数の新・旧を比較
し、不足していれば加算し、多すぎれば消去する
ようにしたが、新しい設定段数をレジスタ等に記
憶しておき、１段の項目表示が終了する毎にレジ
スタから減算し、レジスタが「０」になるもで項
目を表示し、新しい設定段数の項目数を表示する
ようにしてもよい。
し、不足していれば加算し、多すぎれば消去する
ようにしたが、新しい設定段数をレジスタ等に記
憶しておき、１段の項目表示が終了する毎にレジ
スタから減算し、レジスタが「０」になるもで項
目を表示し、新しい設定段数の項目数を表示する
ようにしてもよい。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、計量条件や射出
条件の条件設定において、計量段数、射出段数、
保圧段数等の段数が設定されると、該段数だけの
項目のみを表示し、必要で最小限の項目のみを表
示するから、各条件の設定不足や設定誤りを防止
することができる。
条件の条件設定において、計量段数、射出段数、
保圧段数等の段数が設定されると、該段数だけの
項目のみを表示し、必要で最小限の項目のみを表
示するから、各条件の設定不足や設定誤りを防止
することができる。
第１図は、問題点を解決するために本発明がと
つた手段のブロツク図、第２図は、本発明の一実
施例の要部ブロツク図、第３図は、計量条件設定
画面の一例、第４図は、同実施例における表示処
理フローを示す図である。 ２……制御装置、３……中央処理装置。
つた手段のブロツク図、第２図は、本発明の一実
施例の要部ブロツク図、第３図は、計量条件設定
画面の一例、第４図は、同実施例における表示処
理フローを示す図である。 ２……制御装置、３……中央処理装置。
Claims (1)
- １ CRT表示装置と操作盤を有し、上記CRT表
示装置に各種成形条件項目を表示させ、上記操作
盤から各項目に対する条件値を設定し、記憶手段
に記憶設定するようにした射出成形機において、
上記CRT表示装置におけるカーソル位置を検出
するカーソル位置検出手段と、制御動作を区分す
る段数を設定する設定段数位置にカーソルが位置
付けられていることを上記カーソル位置検出手段
が検出し、上記操作盤より段数が入力設定された
とき、設定段数に応じた数だけの設定項目を上記
CRT表示装置に表示させる表示項目数決定手段
を有することを特徴とする設定段数に応じた設定
項目数を表示する射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088915A JPS61248715A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 設定段数に応じた設定項目数を表示する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088915A JPS61248715A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 設定段数に応じた設定項目数を表示する射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248715A JPS61248715A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0519446B2 true JPH0519446B2 (ja) | 1993-03-16 |
Family
ID=13956224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088915A Granted JPS61248715A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 設定段数に応じた設定項目数を表示する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248715A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724858B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-03-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の制御パネル |
| JP2002361702A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Fujitsu Ltd | 射出成形機、射出成形機制御装置、射出成形機制御方法および射出成形機制御プログラム |
| JPWO2023026318A1 (ja) | 2021-08-23 | 2023-03-02 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
| JPS59158237A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP60088915A patent/JPS61248715A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
| JPS59158237A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61248715A (ja) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4823274A (en) | Injection molding machine which allows process monitoring | |
| JP2767320B2 (ja) | 射出成形機の成形条件出し方法 | |
| JPH07115399B2 (ja) | 射出成形機の成形条件記録装置 | |
| KR900001901B1 (ko) | 사출 성형기의 모니터 장치 | |
| JPH09216265A (ja) | 射出成形機における成形データ収集方法および成形条件取得方法 | |
| US20070198125A1 (en) | Numerical controller | |
| KR970002297B1 (ko) | 전동식 사출성형기의 배압제어방법 및 그의 장치 | |
| JPS60196324A (ja) | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 | |
| EP0126286B1 (en) | Electronic cash register | |
| US4744022A (en) | Programmable control apparatus including an absolute position transducer | |
| JPH0519446B2 (ja) | ||
| JPH0414615B2 (ja) | ||
| US3594563A (en) | Numerical control system having improved means for counting in offsets | |
| JP2003200456A (ja) | 射出成形機の表示装置及び射出成形機 | |
| US4835676A (en) | Programmable control apparatus including an absolute position transducer | |
| JP2578280B2 (ja) | 成形機のコントローラ | |
| JP3058884B2 (ja) | 成形条件のデータベースを内蔵した射出成形機 | |
| JPH03146322A (ja) | 射出成形機における成形条件設定方法 | |
| JPS63213004A (ja) | 工作機械の工具位置制御装置 | |
| JPH069832Y2 (ja) | 複数の単位系で画面表示・条件設定ができる射出成形機 | |
| JPS61249734A (ja) | 最大値以下の設定値のみ設定可能な射出成形機 | |
| JPH03154104A (ja) | 位置決め制御装置 | |
| JPH11115016A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3034491B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JP2688788B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |