JPH068162A - マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マーキングの大きさは小さいものでも、見つ
けるのが容易であるような目印を、形鋼を傷つけること
なく、自動的に形成できるようにしたマーキング装置を
提供する。 【構成】 固定バイス７と可動バイス１３とにより移送
部１５上でクランプされた形鋼Ｗの所定位置にマークｍ
を形成するためのマーキング装置であって、このマーキ
ング装置Ｍのマーキング動作に連動してマークｍ位置の
付近又は、マークｍ位置にて形鋼Ｗに、この形鋼Ｗを傷
つけることなく、目視容易な目印ｉを形成する目印形成
装置Ｉを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばＨ形鋼、溝形
鋼、山形鋼などの形鋼の加工の際の基準点としてのマー
クを、形鋼に形成するためのマーキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穿孔機を使用してＨ形鋼、溝形
鋼、山形鋼などの形鋼に、左右両方及び上方などの例え
ば３方から穿孔加工を行うことが知られている。この穿
孔機で形鋼に穿孔加工を行う際、まず、穿孔機の左右ド
リルヘッド及び、上ドリルヘッドに装着されているドリ
ルを、形鋼の所定位置に僅かにもみこむことにより小さ
い孔を形成して、この孔を基準点としてのマークとして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このマーク（マーキン
グ）は、製品となった後は無用のもので、マーキング径
が大きいと不良品になってしまうため、なるべくマーキ
ング孔径は小さくしておく必要がある。しかし、孔の小
さいマーキングは、加工作業の際、見つけるのが困難で
ある。

【０００４】この発明の目的は、従来のマーキング装置
におけるかかる問題に鑑みて提案されたもので、マーキ
ングの孔の大きさが十分に小さいものでも、見つけるの
が容易であるような目印を、形鋼を傷つけることなく、
しかも、自動的に形成できるように工夫したマーキング
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、固定バイスと可動バイスとにより移送
部上でクランプされた形鋼の所定位置にマークを形成す
るためのマーキング装置であって、このマーキング装置
のマーキング動作に連動してマーク位置の付近又は、マ
ーク位置にて形鋼に、この形鋼を傷つけることなく、目
視容易な目印を形成する目印形成装置を設けたことを特
徴とする。

【０００６】

【作用】目印形成装置は、マーキング装置のマーキング
動作に連動してマーク位置の付近又は、マーク位置にて
形鋼に、この形鋼を傷つけることなく、目視容易な目印
を形成する。この目印は、目視が容易であるため、この
目印の付近又は、目印の位置にある大きさが十分に小さ
いマーキングを容易に見つけることができ、加工作業に
便利となっている。

【０００７】目印は、形鋼を傷つけることなく、しか
も、マーキング装置のマーキング動作に連動して、省力
的、自動的に形成される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図６に正面図で例示した穿孔機１は、Ｈ形鋼、
溝形鋼、山形鋼などの形鋼Ｗに、左右両方及び上方の３
方から穿孔加工を行うものである。穿孔機１の箱形状の
ベース３の上の左右両側には、門形状のコラム５が立設
されている。ベース３上の右側には、固定バイス７が固
定されている。

【０００９】固定バイス７の下方からコラム５の左方へ
ガイドレール９、９が延設され、ガイドレール９，９に
スライドベース１１がガイドされて、スライドベース１
１に可動バイス１３が設けられ、スライドベース１１
は、図示しないスライドベース駆動装置により、固定バ
イス７に対して接近、離間自在としている。

【００１０】固定バイス７、可動バイス１３には、形鋼
Ｗのフランジｆ，ｆの外側面に当接する平面状の固定バ
イス部７ａと可動バイス部１３ａを、それぞれ、設けて
いる。

【００１１】形鋼Ｗのフランジｆ，ｆを支承して形鋼Ｗ
の移送が行われる移送部であるローラ１５，１５が、固
定バイス７、可動バイス１３と一体のローラ支持体１７
へ、回転自在に軸支されている。

【００１２】門形状のコラム５の上部コラム５ａには、
水平状のガイドレール１９，１９に案内された上ドリル
ヘッド２１が、上ドリル移動モータ２３により水平移動
自在に設けられ、この上ドリルヘッド２１の上スピンド
ル２２，２２に装備された上ドリル２５，２５は、上ド
リル駆動モータ２７により回転されるとともに、図示し
ないシリンダにより上下動される。

【００１３】スライドベース１１上には、図６の紙面の
表裏方向に水平状の左のガイドレール２９，２９と右の
ガイドレール３１，３１に、左のガイド部材３３と右の
ガイド部材３５が、それぞれ案内され、ガイド部材３
３，３５に設けたナット部材３７，３９は、図示しない
移動モータにより回転されるねじ４１，４３との係合に
よって、図６の紙面の表裏方向に移動される。

【００１４】ガイド部材３３，３５には、ガイドレール
４５，４５とガイドレール４７，４７が立設され、ガイ
ドレール４５，４５とガイドレール４７，４７にはナッ
ト部材４９，５１が係合され、ナット部材４９，５１に
螺合するねじ５３，５５を、上下移動用モータ５７，５
９が回転すると、ナット部材４９，５１は上下に移動す
る。

【００１５】左のナット部材４９には、左の横ドリルヘ
ッド６１が、右のナット部材５１には、右の横ドリルヘ
ッド６３が、それぞれ設けてあり、左の横ドリルヘッド
６１の横スピンドル６５，６５と横ドリル６７，６７は
横ドリル駆動モータ６９で、右の横ドリルヘッド６３の
横スピンドル７１，７１と横ドリル７３，７３は横ドリ
ル駆動モータ７５で、それぞれ回転される。横スピンド
ル６５，６５はシリンダ７７により、横スピンドル７
１，７１はシリンダ７９により、送りが与えられる。

【００１６】上記構成により、ローラ１５，１５にてフ
ランジｆ，ｆが支承されている形鋼Ｗに対し、図示しな
いスライドベース駆動装置により可動バイス１３を固定
バイス７に向かって移動すると、固定バイス部７ａはフ
ランジｆの右側面に、可動バイス部１３ａはフランジｆ
の左側面に、それぞれ当接して形鋼Ｗがクランプされる
ことになる。

【００１７】この実施例では、クランプされた形鋼Ｗの
所定位置に、加工作業の際の基準点としてのマークｍを
形成するマーキング装置Ｍとして、上ドリル２５，２５
と左の横ドリル６７，６７、及び右の横ドリル７３，７
３を使用し、上ドリル２５，２５と横ドリル６７，６
７，７３，７３を僅かにもみこむことにより形成される
小径の孔を、マークｍとしている。

【００１８】そして、このマーキング装置Ｍのマーキン
グ動作に連動してマークｍ位置の付近にて形鋼Ｗに、形
鋼Ｗを傷つけることなく、目視容易な目印ｉを形成する
ための目印形成装置Ｉを、設けている。

【００１９】図１にマーキング装置Ｍと目印形成装置Ｆ
の一実施例を、正面図で、図７に、目印形成装置Ｉの構
成を説明する回路図を、それぞれ示した。図示例の目印
形成装置Ｉは、塗料Ｐをマークｍの近くの形鋼Ｗのフラ
ンジｆ、ウエブｕに小さい範囲で吹き付けるスプレーガ
ン８１を主体とするもので、スプレーガン８１は、その
ノズル８３がマークｍの近くに向かうように、上スピン
ドル２２、横スピンドル６５，７１に、取付板８５によ
り取付けられる。

【００２０】図７に示されているように、スプレーガン
８１の塗料供給ホース８７は、塗料タンク８９内の塗料
Ｐにのぞかせ、スプレーガン８１の空気供給ホース９１
は、電磁切替弁９３と空気管９５を介して空気圧縮機９
７に接続し、空気圧縮機９７の圧力空気は、空気管９９
を介して塗料タンク８９に供給されて塗料タンク８９内
の塗料Ｐを加圧する構成である。

【００２１】電磁切替弁９３のソレノイド１０１は、例
えばリミットスイッチの如き突当位置検出機１０３の作
動子１０５が押動されることにより、タイマ１０７を介
して電源１０９に接続されて通電されるものである。

【００２２】突当位置検出機１０３は、上ドリル２５が
ウエブｕの上面に、横ドリル６７，７３がフランジｆ，
ｆの外側面に、それぞれ当接したとき、図１に示されて
いるように、作動子１０５が押動されるように、上ヘッ
ド２１、横ヘッド６１，６３に取付板１１１により取付
けられる。タイマ１０７は作動子１０５が押動されてか
ら、例えば１秒経過して通電を断つように設定され、ス
プレーガン８１のノズル８３の開き時間を制御して塗料
Ｐの付着量を規制している。

【００２３】例示したスプレーガン８１は、常態では図
８のようにニードル弁１１３がばね１１５により押され
てノズル８３を閉じていて、塗料供給ホース８７からは
ニードル弁１１３の回りまで、常に塗料Ｐが供給され、
空気供給ホース９１から圧力空気が供給されると、図９
のようにばね１１５を圧縮してニードル弁１１３が後退
し、ノズル８３は開かれて塗料Ｐが噴出する構造であ
る。

【００２４】上記構成により、ソレノイド１０１が非通
電のときは、図７のように空気管９１，９５は閉止ポー
ト９３ａにより閉止され、スプレーガン８１のノズル８
３は閉じている。そして、上ドリル２５がウエブｕの上
面に、横ドリル６７，７３がフランジｆ，ｆの外側面
に、それぞれ当接したとき、作動子１０５が押動されて
ソレノイド１０１が通電され、空気管９１，９５に連通
ポート９３ｂがのぞむため、供給ホース９１からスプレ
ーガン８１に圧力空気が供給されると、ノズル８３は開
かれて塗料Ｐが噴出する。タイマ１０７は作動子１０５
が押動されてから、例えば１秒経過して通電を断つた
め、１秒経過後にソレノイド１０１は通電が断たれ、空
気管９１，９５は閉止ポート９３ａにより閉止され，ノ
ズル８３は閉じて塗料Ｐの噴出は止む。

【００２５】次に上記実施例の作用を、図１から図５迄
の工程説明図に基づいて説明する。図１は、マーキング
開始前のマーキング装置Ｍと目印形成装置Ｉを示す正面
図である。この図示例では、形鋼Ｗのウエブｕの所定位
置には上ドリル２５，２５により、左のフランジｆの所
定位置には左の横ドリル６７，６７により、右のフラン
ジｆの所定位置には右の横ドリル７３，７３により、そ
れぞれマークｍを形成するようにしている。

【００２６】そして、ウエブｕでは右側のマークｍの近
くに目印ｉが形成されるように、左右のフランジｆでは
それぞれ上側のマークｍ、ｍの近くに目印ｉ，ｉが形成
されるように、それぞれのスプレーガン８１のノズル８
３の塗料噴出方向は設定されている。

【００２７】マーキングのために、上ドリルヘッド２１
を上ドリル移動モータ２３により水平移動し、図示しな
いシリンダを動作して上スピンドル２２，２２を下動
し、上ドリル駆動モータ２７を駆動して上スピンドル２
２，２２に装備された上ドリル２５，２５を回転しなが
ら、形鋼Ｗのウエブｕの所定位置に上ドリル２５，２５
を突き当てる。

【００２８】また、ナット部材４９，５１を、図示しな
い移動モータにより図６の紙面の表裏方向に移動すると
共に、上下移動用モータ５７，５９により上下に移動
し、図示しないスライドベース駆動装置によりスライド
ベース１１と共に可動バイス１３と左の横ドリルヘッド
６１を、固定バイス７に向かって移動し、さらに左の横
スピンドル６５，６５と右の横スピンドル７１，７１と
に、シリンダ７７，７９により送りを与え、横ドリル駆
動モータ６９，７５を駆動して横スピンドル６５，６５
と７１，７１とに装備された左の横ドリル６７，６７及
び右の横ドリル７３，７３回転しながら、形鋼Ｗの左の
フランジｆの所定位置に左の横ドリル６７，６７を、右
のフランジｆの所定位置に右の横ドリル７３，７３を、
それぞれ突き当てる。

【００２９】これらにより、形鋼Ｗのウエブｕの所定位
置には上ドリル２５，２５によりマークｍが形成され、
左のフランジｆの所定位置には左の横ドリル６７，６７
により、右のフランジｆの所定位置には右の横ドリル７
３，７３により、マークｍが形成される。

【００３０】この図２の状態で、突当位置検出器１０３
の作動子１０５がフランジｆ，ｆの外側面にそれぞれ当
接して押動され、電磁切替弁９３のソレノイド１０１が
通電されて空気管９１，９５に連通ポート９３ｂがのぞ
むため、空気供給ホース９１から圧力空気がスプレーガ
ン８１に供給され、ノズル８３は開かれて、図３のよう
に塗料Ｐが噴出し、付着した塗料Ｐにより形鋼Ｗのウエ
ブｕとフランジｆとに目印ｉが形成される。作動子１０
５が押動されてから、例えば１秒経過してタイマ１０７
によりソレノイド１０１への通電が断たれて、スプレー
ガン８１への圧力空気供給はなくなり、ノズル８３は閉
じて塗料Ｐの噴出は止み、過大な塗料付着は規制され
る。

【００３１】図４では、形鋼Ｗの左のフランジｆに上下
２個のマークｍが形成され、上のマークｍの図近くに塗
料Ｐによる目印ｉを形成した様子を例示している。この
目印ｉは目視が容易であるため、他の加工工程で作業者
によりこの目印ｉとその近くのマークｍを、容易に見つ
けることができる。

【００３２】マーキングが終了すると、上スピンドル２
２，２２とその上ドリル２５，２５及び、左の横スピン
ドル６５，６５とその横ドリル６７，６７、右の横スピ
ンドル７１，７１とその横ドリル７３，７３は、図５の
ように形鋼Ｗから後退して、次の動作に移行する。

【００３３】このように、目印ｉは、マーキング装置Ｍ
のマーキング動作に連動してマークｍ位置の付近にて形
鋼Ｗを傷つけることなく形成され、目印ｉは目視が容易
であるため、他の加工工程で作業者によりこの目印ｉと
その近くのマークｍを、容易に見つけることができる。
マークｍを、容易に見つけることができるため、マーク
ｍの孔径は十分に小さいもので足り、マークｍによる形
鋼Ｗの損傷を最小限とすることができた。

【００３４】目印ｉは、塗料Ｐを吹き付けて形成される
ものであるため、形鋼Ｗは傷つけられることがなく、し
かも、マーキング装置のマーキング動作に連動して自動
的に形成されるので、省力面でも優れている。

【００３５】尚、この発明は上述した実施例に限定され
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、上記実施例では
塗料Ｐを吹き付けるのにスプレーガン８１を用いている
が、押出しガンを使用しても良い。塗料Ｐを吹き付ける
代わりに、ラベルをラベル貼付装置によりマークの近く
に貼付る構造であっても良く、あるいは、切削油ノズル
により切削油をマークの近くに吹き付ける構造、オイル
ホルドリルの孔を利用して目印とするものなど、種々の
構造により実施化できるものである。

【００３６】そして、目印を形成するタイミングとし
て、上記実施例のようにマーキングと同時のほか、マー
キング動作の前または後、マーキング動作中など（上記
実施例ではドリルヘッドの前進動作から後退動作の付近
で）、マーキング動作に連動した種々のタイミングにて
行うことができる。マーキング動作の前または後に目印
を形成する構造とすれば、マーク位置そのものに目印を
形成することが可能で、マークは一層容易に見つけるこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、目印
は、マーキング装置のマーキング動作に連動してマーク
位置の付近又は、マーク位置にて形鋼を傷つけることな
く形成され、目印は目視が容易であるため、他の加工工
程で作業者によりこの目印とマークを、容易に見つける
ことができて、加工作業に便利となっている。

【００３８】マークを、容易に見つけることができるた
め、マークの大きさは十分に小さいもので足り、マーク
により形鋼の損傷を最小限とすることができる。

【００３９】目印により形鋼は傷つけられることがな
く、しかも、マーキング装置のマーキング動作に連動し
て自動的に形成されるので、省力面でも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のマーキング装置の一実施例における
工程を説明する正面図である。

【図２】図１の次の工程を示す正面図である。

【図３】図２の次の工程を示す正面図である。

【図４】図３における形鋼の側面図である。

【図５】図３の次の工程を示す正面図である。

【図６】図１のマーキング装置を使用した穿孔機の正面
図である。

【図７】図１のマーキング装置の構成の詳細を示す回路
図である。

【図８】図１のマーキング装置に使用するスプレーガン
の縦断面図である。

【図９】図８のスプレーガンの噴出動作時での縦断面図
である。

【符号の説明】

７ 固定バイス １３ 可動バイス １５ ローラ（移送部） Ｗ 形鋼 ｍ マーク ｉ 目印 Ｍ マーキング装置 Ｉ 目印形成装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定バイスと可動バイスとにより移送部
   上でクランプされた形鋼の所定位置にマークを形成する
   ためのマーキング装置であって、このマーキング装置の
   マーキング動作に連動してマーク位置の付近、又はマー
   ク位置にて形鋼に、この形鋼を傷つけることなく、目視
   容易な目印を形成する目印形成装置を設けたことを特徴
   とするマーキング装置。