JP2603617Y2

JP2603617Y2 - 切断機

Info

Publication number: JP2603617Y2
Application number: JP293U
Authority: JP
Inventors: 博秀中野; 久雄熊沢
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1993-01-04
Filing date: 1993-01-04
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2008-01-04
Also published as: JPH08342U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ワークを切断する際
に例えば鋸刃などの切断工具に供給する切削液の流出を
防ぐようにした切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば鋸盤にて鋼
材を切断する場合、切削液を鋸刃切断部に噴出して切断
作業が行なわれている。そして、切削液が機外に流出し
ないよう、切削液量を絞ったり、切削していない時は切
削液の供給をストップする等の対策が行なわれていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、切断加工時
には、切削液はある一定の量が必要であるため、上述し
た従来の手段では切削箇所の前後に切削液がどうしても
流れ出すことになる。そうすると、切削液はワーク上面
を伝わり機械の前後から床面に流出したり、ワークに切
削液が付着したり、切削液が目減りする等の問題があっ
た。なお、Ｈ形鋼や、平板鋼、丸棒の束ね材等のワーク
を切断するときに、特にワーク上面を伝わっての切削液
の流出が多くなる。

【０００４】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワーク上面を伝わる切削液の流出を防ぎ、機械
から切削液が流出する環境悪化を防止し、切削液の目減
り防止を図った切断機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本考案の請求項１に係る考案は、ワークを左右方向
から挟持するための本体基準バイス及び本体移動バイス
と、上記ワークを切断加工するための切断工具とを備え
た切断機において、前記本体基準バイスに立設した第１
の支柱に一端側を支持されたノズルヘッダの他端側を、
前記本体移動バイスに立設した第２の支柱に左右方向へ
移動可能に支持して設け、前記切断工具による切断加工
部へ供給された切削液が前記ワーク上面を伝って流出す
ることを防止するために、前記ワークの上面を流出する
傾向の切削液の流出を阻止するようにエアーを噴射する
複数のエアノズルを前記ノズルヘッダに左右方向に適宜
間隔に設けた構成である。

【０００６】請求項２に係る考案は、ワークを挾持する
ための装置と、上記ワークを切断加工するための切断工
具とを備えた切断機において、前記切断工具による切断
加工部へ供給された切削液が前記ワーク上面を伝って流
出することを防止するために、前記ワークの上面を流出
する傾向の切削液の流出を阻止するようにエアを噴出す
るエアノズルを、前記切断加工部の近傍に設け、前記エ
アノズルのエア噴出方向の角度を調節可能に構成してな
るものである。

【０００７】請求項３に係る考案は、ワークを挾持する
ための装置と、上記ワークを切断加工するための切断工
具とを備えた切断機において、前記切断工具による切断
加工部へ供給された切削液が前記ワーク上面を伝って流
出することを防止するために、前記ワークの上面を流出
する傾向の切削液の流出を阻止するようにエアを噴出す
るエアノズルを、前記切断加工部の近傍に設け、前記エ
アノズルは複数設けてあり、かつワークに備えた両側の
フランジの間に下降可能に構成してある。

【０００８】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、切断機としては、例えば帯鋸盤や
丸鋸盤等があるが、本実施例では帯鋸盤を対象として説
明する。この帯鋸盤は既に公知の構成のものであるため
全体的な構成および詳細な説明を省略する。また、ワー
クとしては、形鋼、平板鋼、丸棒、角棒等があるが、本
実施例ではＨ形鋼を対象として説明する。

【０００９】図１を参照するに、全体構成を省略した帯
鋸盤１に設けたブレードガイド３に切断工具としての帯
鋸刃５が支持されながら走行される。なお、前記ブレー
ドガイド３には帯鋸刃５の走行に沿った上部に、切削液
を噴出する複数個の噴出口７が穿設され、図示を省略し
たが切削液供給源に配管で接続されている。

【００１０】また、帯鋸盤１にはワークを左右方向から
挟持自在のバイス装置９が設けられている。すなわち、
バイス装置９を構成する一部材である本体基準バイス１
１がベース（図示省略）に設けられている。この本体基
準バイス１１に相対してワークのＨ形鋼Ｍの幅方向（左
右方向）へ移動自在な本体移動バイス１３が設けられ、
前記本体基準バイス１１と本体移動バイス１３との協働
でワークであるＨ形鋼Ｍをクランプして、帯鋸刃５にて
切断加工が施される。

【００１１】前記本体基準バイス１１の上面には支柱１
５が立設され、前記本体移動バイス１３にも支柱１７が
立設されている。この支柱１５，１７に切削液流出防止
装置１９が装着されている。

【００１２】切削液流出防止装置１９は、複数箇所に配
設されたエアノズル２１を備えたノズルヘッダ２３を備
えており、このノズルヘッダ２３の片端は、前記支柱１
５に設けたバンド２５Ａにて固着され、ノズルヘッダ２
３の他端は前記支柱１７に設けたバンド２５Ｂ内を図１
において左右に移動自在に挿入支持されている。また、
前記ノズルヘッダ２３の片端には接手２７が装着され、
この接手２７は、圧縮空気発生源２９より圧力調整弁３
１、切換バルブ３３を途中に設けた管路３５に接続され
ている。

【００１３】上記構成により、その作用としては、帯鋸
刃５を駆動する例えば押ボタンスイッチ等を押すと、帯
鋸刃５は走行を開始すると共に、切換バルブ３３を作動
せしめると、圧縮空気発生源２９から圧縮空気が管路３
５へ供給される。管路３５に圧縮空気が流れることによ
り、ノズルヘッダ２３に設けた各エアノズル２１より圧
縮空気が、図１の図中に示されているごとく、Ｈ形鋼Ｍ
の切断されている部分へ切削液を吹き戻すがごとくに噴
出される。したがって、切削時の切削液は圧縮空気によ
り流出が阻止され、Ｈ形鋼Ｍの表面を伝わらず、切断加
工部へ再び供給される態様となって切り代の隙間より本
体オイルパン（図示省略）内に落ちる。そして、切断加
工が終了すると圧縮空気の噴出も停止させる。

【００１４】エアノズル２１からエアを噴出する噴出角
度は、支柱１５に設けたバンド２５Ａをゆるめ、ノズル
ヘッダ２３を回すことにより適宜に設定することがで
き、切断されるワーク上面の形状等に対応可能である。
なお、自動的に行なうことも可能である。また、圧縮空
気の噴出圧力は圧力調節弁３１により適宜に圧力設定が
できる。更に、圧縮空気の流量、流速等も適合したバル
ブを管路３５に設けることにより所望した流量、流速を
求めることができる。

【００１５】而して、Ｈ形鋼Ｍが切削液により汚れるこ
とがなく、機械外へ切削液が流出しないので環境を悪化
させることもない。更に、切削液は無駄な流出がないの
で目減りを防止することができる。

【００１６】図２は、第２の実施例が示されており、第
１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略
する。

【００１７】この実施例は、第１の実施例と同様に、全
体構成を省略した帯鋸盤１に設けたブレードガイド３に
帯鋸刃５が支持されながら走行される。なお、前記ブレ
ードガイド３には帯鋸刃５の走行に沿った上部より切削
液を噴出する複数個の噴出口７が穿設されている。

【００１８】また、帯鋸盤１にはバイス装置９が設けら
れていて、本体基準バイス１１と本体移動バイス１３よ
り構成されていて、本体基準バイス１１と本体移動バイ
ス１３との協働でＨ形鋼Ｍをクランプして、帯鋸刃５に
て切断加工が施される。

【００１９】前記本体基準バイス１１の上面にはコ字形
状のブラケット３７が上下方向へ延伸して設けられてい
る。このブラケット３７には上下方向へ延伸した台形ね
じ３９が回転自在に支承されており、この台形ねじ３９
の上端は前記ブラケット３７の上部より上方へ突出され
ている。この突出された部分には把手４１を備えたハン
ドル４３が装着されて固定されている。なお、台形ねじ
３９は駆動モータによって回転させても構わない。

【００２０】前記台形ねじ３９には円筒形状のナット部
材４５が螺合されていると共に、このナット部材４５に
は固定プレート４７が一体化されている。しかも、前記
台形ねじ３９における円周の一部には縦溝４９が形成さ
れている。この縦溝４９における前記ナット部材４５の
上方にベアリング（図示省略）を介してスプロケット５
１が係合されている。このスプロケット５１の上部は前
記ナット部材４５に取付けられたブラケット５３で抑え
られている。

【００２１】上記構成により、把手４１を把んでハンド
ル４３を回すと、台形ねじ３９が回転されてナット部材
４５を介して固定プレート４７が上下方向へ移動される
ことになる。そして、スプロケット５１は回転されると
共に上下方向へ前記ナット部材４５と共に移動されるこ
とになる。

【００２２】前記本体移動バイス１３の上面には前記本
体基準バイス１１上に設けたブラケット３７と同様に、
可動ブラケット５５が上下方向へ延伸して設けられてい
る。この可動ブラケット５５には上下方向へ延伸した台
形ねじ５７が回転自在に支承されている。この台形ねじ
５７には円筒形状のナット部材５９が螺合されていると
共に、このナット部材５９には可動プレート６１が一体
化されている。しかも、前記台形ねじ５７における円周
の一部には縦溝６３が形成されている。この縦溝６３に
おける前記ナット部材５９の上方にはベアリング（図示
省略）を介してスプロケット６５が係合されている。こ
のスプロケット６５の上部には前記ナット部材５９に取
付けられたブラケット６７で抑えられている。

【００２３】前記固定プレート４７の左端および可動プ
レート６１の右端はヒンジシャフト６９に装着されてい
る。このヒンジシャフト６９の上部には、前記スプロケ
ット５１，６５に対応したスプロケット７１，７３が装
着されている。しかも、このスプロケット７１とスプロ
ケット５１とにはチェン７５が巻回されていると共に、
スプロケット７３とスプロケット６５とにはチェン７７
が巻回されている。

【００２４】また、前記固定プレート４７および可動プ
レート６１の下部には、切削液流出防止装置１９を取付
けるための取付プレート７９Ａ，７９Ｂが複数のボルト
８１によって着脱可能に取付けられている。

【００２５】切削液流出防止装置１９は、前述した第１
の実施例と基本的には同一構成のものである。すなわ
ち、圧縮空気を噴出する複数個のエアノズル２１を備え
たノズルヘッダ８３Ａ，８３Ｂは、バンド８５Ａ，８５
Ｂにより取付プレート７９Ａ，７９Ｂに固着されてい
る。そして、ノズルヘッダ８３Ａと８３Ｂとはフレキシ
ブルホース８７にて連結連通され、ノズルヘッダ８３Ａ
の片端に設けた接手２７が装着され、この接手２７は、
圧縮空気発生源２９より圧力調整弁３１、切換バルブ３
３を途中に設けた管路３５に接続されている。

【００２６】上記構成により、把手４１を把んでハンド
ル４３を回すことによって固定プレート４７が上下動さ
れる。また、スプロケット５１の回転によりチェン７５
を介してスプロケット７１が回転される。このスプロケ
ット７１の回転により、ヒンジシャフト６９、スプロケ
ット７３、チェン７７を介してスプロケット６５が回転
される。このスプロケット６５の回転によりナット部材
５９を介して可動プレート６１が前記固定プレート４７
と同期をとって上下動されることになる。

【００２７】また、固定プレート４７と可動プレート６
１を支承するブラケット３７と可動ブラケット５５は、
それぞれ本体基準バイス１１と本体移動バイス１３に設
けられているので、本体移動バイス１３の左右動により
可動ブラケット５５が左右方向に移動される。その結
果、ヒンジシャフト６９を中心として固定プレート４７
と可動プレート６１の回動角が変化して、固定プレート
４７、可動プレート６１の下部に取付けられたノズルヘ
ッダ８３Ａ，８３Ｂの左右方向の幅がＨ形鋼Ｍのフラン
ジＦ間の幅に調節することができる。

【００２８】したがって、固定プレート４７、可動プレ
ート６１の上下方向および左右方向が調整されることに
よって、Ｈ形鋼Ｍの大きさ、すなわちフランジＦ間の幅
およびウェブＷの高さの変化に応じてノズルヘッダ８３
Ａ，８３Ｂの下端を、両フランジＦの間において所望す
る高さ位置に位置決めすることができる。そして、第１
の実施例と同様に切換バルブ３３を作動せしめると、管
路３５を介してノズルヘッダ８３Ａ，８３Ｂに設けたエ
アノズル２１より圧縮空気が噴出され、図２の図中に示
されているごとく、切削時の切削液は圧縮空気により吹
き戻される態様となりＨ形鋼Ｍの表面を伝わらず、切断
加工部の切り代の隙間より本体オイルパン（図示省略）
内へ落ちる。なお、エアノズル２１の噴出角度の設定は
自動的に行なうことも可能である。而して、その効果は
第１の実施例と同様な効果を発揮することができる。

【００２９】なお、この考案は、前述した各実施例に限
定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。例えば、ノズルヘ
ッダ２３，８３Ａ，８３Ｂを帯鋸刃５の手前側（フロン
トバイス側）に配置する構成でも、帯鋸刃５の前後に配
置する構成でも可能である。また、ノズルヘッダ２３，
８３Ａ，８３Ｂを上下方向のみ移動させるようにしても
よい。

【００３０】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに、請求項１の記載に係る考案におい
ては、ワークを左右方向から挟持するための本体基準バ
イスに立設した第１の支柱にノズルヘッダの一端側が支
持され、かつ本体移動バイスに立設した第２の支柱に前
記ノズルヘッダの他端側が左右方向へ移動可能に支持さ
れている。そして、ワークの上面を流出する切削液の流
出を阻止するようにエアーを噴出する複数のエアノズル
が前記ノズルヘッダに左右方向に適宜間隔に設けてあ
る。

【００３１】したがって、前記ノズルヘッダはワークの
切断加工位置に近接して配置できることは勿論のこと本
体移動バイスの移動によりワークの挟持、開放を行う場
合であっても何らの問題なくノズルヘッダの両端側を支
持することができるものであり、ワークの切断時及び移
送時であっても複数のエアノズルからエアーを常に噴出
可能であり、かつ切削液の流出を効果的に阻止すべくエ
アーの噴出を強力にすることにより、その反力が大きい
場合であっても何らの問題を生じるようなことあないも
のである。

【００３２】請求項２の記載に係る考案においてはエア
ノズルのエア噴出方向の角度を調節可能に構成してある
から、ワークの上面の形態等に対応してエア噴出方向を
調節でき、切断加工部への切削液の吹き戻しを効果的に
行うことができるものである。

【００３３】請求項３の記載に係る考案においては、エ
アノズルは複数設けてあってワークに備えた両側のフラ
ンジ間に下降可能に構成してあるから、ワークとしての
Ｈ形鋼や溝形鋼を切断するときであっても、ウェブ上面
を伝わって流出する傾向にある切削液の流出を阻止する
ことができるものである。

【００３４】また本考案によれば、切削液の流出をエア
でもって阻止するので、ワーク上面の乾燥が効果的に行
われることとなる二次的効果をも奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部である切削液流出防止装置を
備えた切断機の斜視図である。

【図２】この考案の第２の実施例を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１帯鋸盤（切断機）５帯鋸刃（切断工具）９バイス装置１９切削液流出防止装置２１エアノズル２３，８３Ａ，８３ＢノズルヘッダＭＨ形鋼（ワーク）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 59/04 B23D 55/00 B23D 47/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワークを左右方向から挟持するための本
体基準バイス及び本体移動バイスと、上記ワークを切断
加工するための切断工具とを備えた切断機において、前
記本体基準バイスに立設した第１の支柱に一端側を支持
されたノズルヘッダの他端側を、前記本体移動バイスに
立設した第２の支柱に左右方向へ移動可能に支持して設
け、前記切断工具による切断加工部へ供給された切削液
が前記ワーク上面を伝って流出することを防止するため
に、前記ワークの上面を流出する傾向の切削液の流出を
阻止するようにエアーを噴射する複数のエアノズルを前
記ノズルヘッダに左右方向に適宜間隔に設けたことを特
徴とする切断機。
【請求項２】ワークを挾持するための装置と、上記ワ
ークを切断加工するための切断工具とを備えた切断機に
おいて、前記切断工具による切断加工部へ供給された切
削液が前記ワーク上面を伝って流出することを防止する
ために、前記ワークの上面を流出する傾向の切削液の流
出を阻止するようにエアを噴出するエアノズルを、前記
切断加工部の近傍に設け、前記エアノズルのエア噴出方
向の角度を調節可能に構成してなることを特徴とする切
断機。
【請求項３】ワークを挾持するための装置と、上記ワ
ークを切断加工するための切断工具とを備えた切断機に
おいて、前記切断工具による切断加工部へ供給された切
削液が前記ワーク上面を伝って流出することを防止する
ために、前記ワークの上面を流出する傾向の切削液の流
出を阻止するようにエアを噴出するエアノズルを、前記
切断加工部の近傍に設け、前記エアノズルは複数設けて
あり、かつワークに備えた両側のフランジの間に下降可
能に構成してあることを特徴とする切断機。