JPH0681272A - 抗菌防臭性羊毛繊維 - Google Patents
抗菌防臭性羊毛繊維Info
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- JPH0681272A JPH0681272A JP4257493A JP25749392A JPH0681272A JP H0681272 A JPH0681272 A JP H0681272A JP 4257493 A JP4257493 A JP 4257493A JP 25749392 A JP25749392 A JP 25749392A JP H0681272 A JPH0681272 A JP H0681272A
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- deodorant
- wool
- wool fiber
- antimicrobial
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛繊維に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭
性を付与するにあたり、抗菌防臭剤が羊毛繊維と強固に
結合されて、洗濯を繰り返して行った場合にも抗菌防臭
性が低下せず、また羊毛繊維がフェルト化するというこ
ともない抗菌防臭性羊毛繊維が得られるようにする。 【構成】 羊毛繊維に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭
性を付与するにあたり、塩素化加工された羊毛繊維を用
いると共に、この塩素化加工された羊毛繊維に親水性に
優れ２個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗
菌防臭剤を作用させて、抗菌防臭性を付与するようにし
た。
性を付与するにあたり、抗菌防臭剤が羊毛繊維と強固に
結合されて、洗濯を繰り返して行った場合にも抗菌防臭
性が低下せず、また羊毛繊維がフェルト化するというこ
ともない抗菌防臭性羊毛繊維が得られるようにする。 【構成】 羊毛繊維に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭
性を付与するにあたり、塩素化加工された羊毛繊維を用
いると共に、この塩素化加工された羊毛繊維に親水性に
優れ２個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗
菌防臭剤を作用させて、抗菌防臭性を付与するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、羊毛繊維が抗菌防臭
加工されてなる抗菌防臭性羊毛繊維に係り、洗濯しても
フェルト化したり、抗菌防臭作用が低下するということ
が少なく、ベッドパット等に好適に使用できる抗菌防臭
性羊毛繊維に関するものである。
加工されてなる抗菌防臭性羊毛繊維に係り、洗濯しても
フェルト化したり、抗菌防臭作用が低下するということ
が少なく、ベッドパット等に好適に使用できる抗菌防臭
性羊毛繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、羊毛繊維に抗菌防臭性を
付与するにあたっては、羊毛繊維にＮ−ポリオキシアル
キレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキレンアンモニウム（日
華化学株式会社製，ニッカノンＲＢ等）や、有機シリコ
ン系第４級アンモニウム塩（信越化学社製，ポロンＭＦ
−５０等）等の抗菌防臭剤を作用させて、抗菌防臭性を
付与するようにしていた。
付与するにあたっては、羊毛繊維にＮ−ポリオキシアル
キレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキレンアンモニウム（日
華化学株式会社製，ニッカノンＲＢ等）や、有機シリコ
ン系第４級アンモニウム塩（信越化学社製，ポロンＭＦ
−５０等）等の抗菌防臭剤を作用させて、抗菌防臭性を
付与するようにしていた。
【０００３】しかし、上記のようにして抗菌防臭性が付
与された羊毛繊維を洗濯した場合、羊毛繊維がフェルト
化し、また上記のような抗菌防臭剤の羊毛繊維に対する
結合力が弱く、洗濯した際に羊毛繊維から抗菌防臭剤が
脱離してしまい、羊毛繊維における抗菌防臭性がなくな
るという問題があった。
与された羊毛繊維を洗濯した場合、羊毛繊維がフェルト
化し、また上記のような抗菌防臭剤の羊毛繊維に対する
結合力が弱く、洗濯した際に羊毛繊維から抗菌防臭剤が
脱離してしまい、羊毛繊維における抗菌防臭性がなくな
るという問題があった。
【０００４】このため、上記のようにして抗菌防臭性を
付与した羊毛繊維を、ベッドパット等のように洗濯耐久
性のある抗菌防臭性が要求されるものに使用することは
できなかった。
付与した羊毛繊維を、ベッドパット等のように洗濯耐久
性のある抗菌防臭性が要求されるものに使用することは
できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛繊維
に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭性が付与された抗菌
防臭性羊毛繊維における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭性が付与された抗菌
防臭性羊毛繊維における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
【０００６】すなわち、この発明においては、羊毛繊維
に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭性を付与するにあた
り、抗菌防臭剤が羊毛繊維と強固に結合されて、洗濯を
繰り返して行った場合にも抗菌防臭性が低下せず、また
羊毛繊維がフェルト化するということもない抗菌防臭性
羊毛繊維を提供することを課題とするものである。
に抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭性を付与するにあた
り、抗菌防臭剤が羊毛繊維と強固に結合されて、洗濯を
繰り返して行った場合にも抗菌防臭性が低下せず、また
羊毛繊維がフェルト化するということもない抗菌防臭性
羊毛繊維を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る抗菌防臭
性羊毛繊維おいては、上記のような課題を解決するた
め、塩素化加工された羊毛繊維に、親水性に優れ２個以
上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌防臭剤を
作用させて抗菌防臭加工させるようにしたのである。
性羊毛繊維おいては、上記のような課題を解決するた
め、塩素化加工された羊毛繊維に、親水性に優れ２個以
上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌防臭剤を
作用させて抗菌防臭加工させるようにしたのである。
【０００８】ここで、塩素化加工された羊毛繊維を得る
にあたっては、羊毛繊維に対して公知の方法により塩素
化処理または塩素化樹脂加工処理を行うようにする。
にあたっては、羊毛繊維に対して公知の方法により塩素
化処理または塩素化樹脂加工処理を行うようにする。
【０００９】また、上記のように羊毛繊維を塩素化加工
する程度については、一般に、羊毛繊維を浴比１：８
０，ｐＨ２．３の条件下で、染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｒｅｄ１３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６
０分間染色した場合に、この羊毛繊維における染料吸尽
率が３０％以上になるようにし、また、この羊毛繊維を
エ−テルに浸し、ソックスレー抽出器を用いて４時間か
けて油脂分を除去した後、湿度６５％ＲＨ，温度２０℃
の下で、この羊毛繊維の摩擦異方性（Ｄ．Ｆ．Ｅ．）を
レーダーで測定した場合、その繊維同士における摩擦係
数μｓ（Ｆ：Ｆ）が０．１５以下，繊維と金属との摩擦
係数μｓ（Ｆ：Ｍ）が０．０５以下になる程度に、羊毛
繊維を塩素化加工することが好ましい。
する程度については、一般に、羊毛繊維を浴比１：８
０，ｐＨ２．３の条件下で、染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｒｅｄ１３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６
０分間染色した場合に、この羊毛繊維における染料吸尽
率が３０％以上になるようにし、また、この羊毛繊維を
エ−テルに浸し、ソックスレー抽出器を用いて４時間か
けて油脂分を除去した後、湿度６５％ＲＨ，温度２０℃
の下で、この羊毛繊維の摩擦異方性（Ｄ．Ｆ．Ｅ．）を
レーダーで測定した場合、その繊維同士における摩擦係
数μｓ（Ｆ：Ｆ）が０．１５以下，繊維と金属との摩擦
係数μｓ（Ｆ：Ｍ）が０．０５以下になる程度に、羊毛
繊維を塩素化加工することが好ましい。
【００１０】一方、このように塩素化加工された羊毛繊
維に作用させる抗菌防臭剤は、上記のように親水性に優
れ２個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌
防臭剤であればどのようなものであってもよいが、例え
ば、ｏ−［２，６−ジアミノ−２，６−ジデオキシ−α
−Ｄ−グルコピラノシル（１→４）］１，３−ジアミノ
−４，５，６−トリヒドロキシシクロヘキサンのように
親水性に優れ４個のアミノ基を有し、羊毛繊維と強くイ
オン結合するものであって、かつ枯草菌，ぶどう状球菌
等のグラム陽性菌や、大腸菌等のグラム陰性菌にも広い
抗菌スペクトルと強い抗菌性を示すものを用いるように
することが好ましい。
維に作用させる抗菌防臭剤は、上記のように親水性に優
れ２個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌
防臭剤であればどのようなものであってもよいが、例え
ば、ｏ−［２，６−ジアミノ−２，６−ジデオキシ−α
−Ｄ−グルコピラノシル（１→４）］１，３−ジアミノ
−４，５，６−トリヒドロキシシクロヘキサンのように
親水性に優れ４個のアミノ基を有し、羊毛繊維と強くイ
オン結合するものであって、かつ枯草菌，ぶどう状球菌
等のグラム陽性菌や、大腸菌等のグラム陰性菌にも広い
抗菌スペクトルと強い抗菌性を示すものを用いるように
することが好ましい。
【００１１】
【作用】この発明に係る抗菌防臭性羊毛繊維において
は、上記のように塩素化加工された羊毛繊維を用いると
共に、この塩素化加工された羊毛繊維に親水性に優れ２
個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌防臭
剤を作用させて、抗菌防臭性を付与するようになってい
る。
は、上記のように塩素化加工された羊毛繊維を用いると
共に、この塩素化加工された羊毛繊維に親水性に優れ２
個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌防臭
剤を作用させて、抗菌防臭性を付与するようになってい
る。
【００１２】ここで、上記のように塩素化加工された羊
毛繊維を用いると、洗濯した場合における羊毛繊維のフ
ェルト化が抑制されると共に、この羊毛繊維の表面電位
がマイナスになって上記のように親水性に優れ２個以上
のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌防臭剤との
結合が強くなり、この抗菌防臭性羊毛繊維を洗濯した場
合においても、上記の抗菌防臭剤が羊毛繊維から脱離す
ることが少なくなり、洗濯を繰り返して行った場合にも
この抗菌防臭性羊毛繊維における抗菌防臭性が低下する
ということがない。
毛繊維を用いると、洗濯した場合における羊毛繊維のフ
ェルト化が抑制されると共に、この羊毛繊維の表面電位
がマイナスになって上記のように親水性に優れ２個以上
のアミノ基を有するイオン結合力のある抗菌防臭剤との
結合が強くなり、この抗菌防臭性羊毛繊維を洗濯した場
合においても、上記の抗菌防臭剤が羊毛繊維から脱離す
ることが少なくなり、洗濯を繰り返して行った場合にも
この抗菌防臭性羊毛繊維における抗菌防臭性が低下する
ということがない。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例に係る抗菌防臭性羊
毛繊維について具体的に説明すると共に、比較例を挙
げ、この発明の実施例に係る抗菌防臭性羊毛繊維が、洗
濯耐久性の点で優れていることを明らかにする。
毛繊維について具体的に説明すると共に、比較例を挙
げ、この発明の実施例に係る抗菌防臭性羊毛繊維が、洗
濯耐久性の点で優れていることを明らかにする。
【００１４】（実施例１）この実施例においては、繊度
が２８μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維に対し、フ
ライスナー社製のスプリットパッド装置を用いて有効塩
素１．０％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、この羊
毛繊維に亜硫酸ソ−ダを０．５％ｏｗｆ作用させて脱塩
処理を行い、その後、この羊毛繊維を水洗した。
が２８μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維に対し、フ
ライスナー社製のスプリットパッド装置を用いて有効塩
素１．０％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、この羊
毛繊維に亜硫酸ソ−ダを０．５％ｏｗｆ作用させて脱塩
処理を行い、その後、この羊毛繊維を水洗した。
【００１５】次に、上記のようにして塩素化加工された
羊毛繊維に抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤
として、ｏ−［２，６−ジアミノ−２，６−ジデオキシ
−α−Ｄ−グルコピラノシル（１→４）］１，３−ジア
ミノ−４，５，６−トリヒドロキシシクロヘキサン（酒
伊エンジニアリング株式会社製，ＳＴ−７）を用い、ｐ
Ｈ７．５〜８．５の条件下で、ポリアミドエピクロルヒ
ドリン樹脂（ディックハーキュレス社製、ハーコセット
５７）１．５％ｏｗｆと共に、上記の抗菌防臭剤を０．
２％ｏｗｆ反応させた後、これを乾燥させて抗菌防臭性
が付与された羊毛繊維を得た。
羊毛繊維に抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤
として、ｏ−［２，６−ジアミノ−２，６−ジデオキシ
−α−Ｄ−グルコピラノシル（１→４）］１，３−ジア
ミノ−４，５，６−トリヒドロキシシクロヘキサン（酒
伊エンジニアリング株式会社製，ＳＴ−７）を用い、ｐ
Ｈ７．５〜８．５の条件下で、ポリアミドエピクロルヒ
ドリン樹脂（ディックハーキュレス社製、ハーコセット
５７）１．５％ｏｗｆと共に、上記の抗菌防臭剤を０．
２％ｏｗｆ反応させた後、これを乾燥させて抗菌防臭性
が付与された羊毛繊維を得た。
【００１６】そして、このように抗菌防臭性が付与され
た羊毛繊維を用いて２０番双糸の梳毛糸を紡績した後、
この梳毛糸を用いてパッド布を編み立てて成型した。
た羊毛繊維を用いて２０番双糸の梳毛糸を紡績した後、
この梳毛糸を用いてパッド布を編み立てて成型した。
【００１７】（比較例１）この比較例においては、上記
実施例１の場合と同様にして塩素化加工した羊毛繊維に
抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤として、Ｎ
−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキレン
アンモニウム（日華化学株式会社製，ニッカノンＲＢ）
を４．０％ｏｗｆ反応させるようにし、それ以外につい
ては、上記実施例１の場合と同様にしてパッド布を編み
立てて成型した。
実施例１の場合と同様にして塩素化加工した羊毛繊維に
抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤として、Ｎ
−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキレン
アンモニウム（日華化学株式会社製，ニッカノンＲＢ）
を４．０％ｏｗｆ反応させるようにし、それ以外につい
ては、上記実施例１の場合と同様にしてパッド布を編み
立てて成型した。
【００１８】（比較例２）この比較例においては、上記
実施例１の場合と同様にして塩素化加工した羊毛繊維に
抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤として、有
機シリコン系第４級アンモニウム塩（信越化学社製，ポ
ロンＭＦ−５０）を３．０％ｏｗｆ反応させるように
し、それ以外については、上記実施例１の場合と同様に
してパッドト布を編み立てて成型した。
実施例１の場合と同様にして塩素化加工した羊毛繊維に
抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤として、有
機シリコン系第４級アンモニウム塩（信越化学社製，ポ
ロンＭＦ−５０）を３．０％ｏｗｆ反応させるように
し、それ以外については、上記実施例１の場合と同様に
してパッドト布を編み立てて成型した。
【００１９】（実施例２）この実施例においては、繊度
が１９μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維に対し、フ
ライスナー社製のスプリットパッド装置を用いて有効塩
素２．０％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、この羊
毛繊維に亜硫酸ソ−ダを０．５％ｏｗｆ作用させて脱塩
処理を行い、その後、この羊毛繊維を水洗した。
が１９μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維に対し、フ
ライスナー社製のスプリットパッド装置を用いて有効塩
素２．０％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、この羊
毛繊維に亜硫酸ソ−ダを０．５％ｏｗｆ作用させて脱塩
処理を行い、その後、この羊毛繊維を水洗した。
【００２０】次に、上記のようにして塩素化加工された
羊毛繊維を乾燥させた後、この羊毛繊維を用いて７２番
双糸のニット糸を紡績し、このニット糸を染色した。
羊毛繊維を乾燥させた後、この羊毛繊維を用いて７２番
双糸のニット糸を紡績し、このニット糸を染色した。
【００２１】そして、このように染色されたニット糸に
抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤として、ｏ
−［２，６−ジアミノ−２，６−ジデオキシ−α−Ｄ−
グルコピラノシル（１→４）］１，３−ジアミノ−４，
５，６−トリヒドロキシシクロヘキサン（酒伊エンジニ
アリング株式会社製，ＳＴ−７）を用い、この抗菌防臭
剤を０．３％ｏｗｆ作用させて４０℃で１５分間処理し
た。
抗菌防臭性を付与するにあたり、抗菌防臭剤として、ｏ
−［２，６−ジアミノ−２，６−ジデオキシ−α−Ｄ−
グルコピラノシル（１→４）］１，３−ジアミノ−４，
５，６−トリヒドロキシシクロヘキサン（酒伊エンジニ
アリング株式会社製，ＳＴ−７）を用い、この抗菌防臭
剤を０．３％ｏｗｆ作用させて４０℃で１５分間処理し
た。
【００２２】そして、このように抗菌防臭性が付与され
たニット糸を乾燥させた後、このニット糸を用いてセー
ターを編み立てた。
たニット糸を乾燥させた後、このニット糸を用いてセー
ターを編み立てた。
【００２３】（実施例３）この実施例においては、繊度
が２１μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維に対し、フ
ライスナー社製のスプリットパッド装置を用いて有効塩
素１．７％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、この羊
毛繊維に亜硫酸ソ−ダを０．６％ｏｗｆ作用させて脱塩
処理を行い、この羊毛繊維を水洗し、その後、この羊毛
繊維にポリアミドエピクロルヒドリン樹脂（ディックハ
ーキュレス社製、ハーコセット５７）を１．５％ｏｗｆ
作用させ、これを乾燥させて、塩素化加工された羊毛繊
維を得た。
が２１μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維に対し、フ
ライスナー社製のスプリットパッド装置を用いて有効塩
素１．７％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、この羊
毛繊維に亜硫酸ソ−ダを０．６％ｏｗｆ作用させて脱塩
処理を行い、この羊毛繊維を水洗し、その後、この羊毛
繊維にポリアミドエピクロルヒドリン樹脂（ディックハ
ーキュレス社製、ハーコセット５７）を１．５％ｏｗｆ
作用させ、これを乾燥させて、塩素化加工された羊毛繊
維を得た。
【００２４】そして、上記のように塩素化加工した羊毛
繊維を用いて４８番双糸の織糸を紡績し、この織糸を用
いて２／１の綾織物を製造した後、この綾織物を常法に
基づいて煮絨し、洗絨し、再び煮絨し、後染した後、こ
の綾織物を乾燥させ、さらにこの綾織物を起毛し、剪毛
した。
繊維を用いて４８番双糸の織糸を紡績し、この織糸を用
いて２／１の綾織物を製造した後、この綾織物を常法に
基づいて煮絨し、洗絨し、再び煮絨し、後染した後、こ
の綾織物を乾燥させ、さらにこの綾織物を起毛し、剪毛
した。
【００２５】次に、この綾織物に対して抗菌防臭性を付
与するにあたっては、抗菌防臭剤として、ｏ−［２，６
−ジアミノ−２，６−ジデオキシ−α−Ｄ−グルコピラ
ノシル（１→４）］１，３−ジアミノ−４，５，６−ト
リヒドロキシシクロヘキサン（酒伊エンジニアリング株
式会社製、ＳＴ−７）を用い、公知の２Ｄｉｐ−２Ｎｉ
ｐ法により搾り率７０％で処理して、この抗菌防臭剤を
０．２％ｏｗｆ作用させた。
与するにあたっては、抗菌防臭剤として、ｏ−［２，６
−ジアミノ−２，６−ジデオキシ−α−Ｄ−グルコピラ
ノシル（１→４）］１，３−ジアミノ−４，５，６−ト
リヒドロキシシクロヘキサン（酒伊エンジニアリング株
式会社製、ＳＴ−７）を用い、公知の２Ｄｉｐ−２Ｎｉ
ｐ法により搾り率７０％で処理して、この抗菌防臭剤を
０．２％ｏｗｆ作用させた。
【００２６】そして、このようにして抗菌防臭性が付与
された綾織物を乾燥させた後、釜蒸絨して仕上げた。
された綾織物を乾燥させた後、釜蒸絨して仕上げた。
【００２７】次に、上記実施例１〜３及び比較例１〜２
における各羊毛製品について、ＪＩＳ Ｌ−２１７に規
定された強洗濯１０回後における抗菌防臭効果（ＳＥ
Ｋ）を調べるようにした。
における各羊毛製品について、ＪＩＳ Ｌ−２１７に規
定された強洗濯１０回後における抗菌防臭効果（ＳＥ
Ｋ）を調べるようにした。
【００２８】また、上記の各羊毛製品について抗菌防臭
効果（ＳＥＫ）を調べるにあたっては、供験細菌として
黄色ブドウ状球菌を用い、衛生加工製品の加工評価試験
方法（菌数測定法）に準じた試験を行った。
効果（ＳＥＫ）を調べるにあたっては、供験細菌として
黄色ブドウ状球菌を用い、衛生加工製品の加工評価試験
方法（菌数測定法）に準じた試験を行った。
【００２９】ここで、上記の加工評価試験を行うにあた
り、上記黄色ブドウ状球菌を標準布ナイロンに使用し、
標準布ナイロンにおいて０時間と１８時間経過後とにお
ける菌数を調べたところ、０時間の菌数が１．６×１０
6 （対数値 ６．２０４）、１８時間経過後の菌数が
５．５×１０8 （対数値 ８．７４０）であり、１８時
間経過後において増加した菌数の対数値は、加工評価試
験が有効と認められる２よりも大きい２．５３であり、
この加工評価試験の結果は有効と認められるものであっ
た。
り、上記黄色ブドウ状球菌を標準布ナイロンに使用し、
標準布ナイロンにおいて０時間と１８時間経過後とにお
ける菌数を調べたところ、０時間の菌数が１．６×１０
6 （対数値 ６．２０４）、１８時間経過後の菌数が
５．５×１０8 （対数値 ８．７４０）であり、１８時
間経過後において増加した菌数の対数値は、加工評価試
験が有効と認められる２よりも大きい２．５３であり、
この加工評価試験の結果は有効と認められるものであっ
た。
【００３０】そして、上記の各羊毛製品についても同様
にして１８時間経過後における菌数を測定すると共に、
各羊毛製品における１８時間経過後の菌数と、上記標準
布ナイロンに使用した場合における１８時間経過後の菌
数との対数値における差（増減値）を求め、その結果を
下記の表１に示した。
にして１８時間経過後における菌数を測定すると共に、
各羊毛製品における１８時間経過後の菌数と、上記標準
布ナイロンに使用した場合における１８時間経過後の菌
数との対数値における差（増減値）を求め、その結果を
下記の表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】この結果から明らかなように、この発明の
条件を満たす抗菌防臭剤を用いた上記実施例１〜３の各
羊毛製品においては、１８時間経過後における菌数の増
加が、この発明の条件を満たさない抗菌防臭剤を用いた
比較例１，２の各羊毛製品に比べて著しく少なく、上記
実施例１〜３の各羊毛製品は洗濯を繰り返して行った場
合における抗菌防臭性が、比較例１，２の各羊毛製品に
比べて著しく高くなっており、また上記実施例１〜３の
各羊毛製品における上記増減値は、抗菌防臭効果（ＳＥ
Ｋ）があるとされる１．６よりもはるかに大きく、高い
抗菌防臭性を有していた。
条件を満たす抗菌防臭剤を用いた上記実施例１〜３の各
羊毛製品においては、１８時間経過後における菌数の増
加が、この発明の条件を満たさない抗菌防臭剤を用いた
比較例１，２の各羊毛製品に比べて著しく少なく、上記
実施例１〜３の各羊毛製品は洗濯を繰り返して行った場
合における抗菌防臭性が、比較例１，２の各羊毛製品に
比べて著しく高くなっており、また上記実施例１〜３の
各羊毛製品における上記増減値は、抗菌防臭効果（ＳＥ
Ｋ）があるとされる１．６よりもはるかに大きく、高い
抗菌防臭性を有していた。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る抗
菌防臭性羊毛繊維においては、塩素化加工された羊毛繊
維を用いると共に、このように塩素化加工された羊毛繊
維に、親水性に優れ２個以上のアミノ基を有するイオン
結合力のある抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭性を付与
するようにしたため、洗濯した場合における羊毛繊維の
フェルト化が抑制されると共に、この羊毛繊維の表面電
位がマイナスになって上記の抗菌防臭剤との結合が強く
なり、この抗菌防臭性羊毛繊維を洗濯した場合において
も、この抗菌防臭剤が羊毛繊維から脱離するということ
が少なくなった。
菌防臭性羊毛繊維においては、塩素化加工された羊毛繊
維を用いると共に、このように塩素化加工された羊毛繊
維に、親水性に優れ２個以上のアミノ基を有するイオン
結合力のある抗菌防臭剤を作用させて抗菌防臭性を付与
するようにしたため、洗濯した場合における羊毛繊維の
フェルト化が抑制されると共に、この羊毛繊維の表面電
位がマイナスになって上記の抗菌防臭剤との結合が強く
なり、この抗菌防臭性羊毛繊維を洗濯した場合において
も、この抗菌防臭剤が羊毛繊維から脱離するということ
が少なくなった。
【００３４】この結果、この発明に係る抗菌防臭性羊毛
繊維においては、洗濯を繰り返して行った場合にも、羊
毛繊維がフェルト化するということがなく、また抗菌防
臭剤が羊毛繊維から脱離して羊毛繊維における抗菌防臭
性が低下するということもなく、洗濯を繰り返しても抗
菌防臭性が低下しないような、ウオッシャブルな抗菌防
臭性羊毛繊維を得ることができ、衛生上、洗濯耐久性の
ある抗菌防臭性が要求されるベッドパット等にも利用で
きるようになった。
繊維においては、洗濯を繰り返して行った場合にも、羊
毛繊維がフェルト化するということがなく、また抗菌防
臭剤が羊毛繊維から脱離して羊毛繊維における抗菌防臭
性が低下するということもなく、洗濯を繰り返しても抗
菌防臭性が低下しないような、ウオッシャブルな抗菌防
臭性羊毛繊維を得ることができ、衛生上、洗濯耐久性の
ある抗菌防臭性が要求されるベッドパット等にも利用で
きるようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 21/00 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 塩素化加工された羊毛繊維が、親水性に
優れ２個以上のアミノ基を有するイオン結合力のある抗
菌防臭剤によって抗菌防臭加工されてなることを特徴と
する抗菌防臭性羊毛繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257493A JPH0681272A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 抗菌防臭性羊毛繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257493A JPH0681272A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 抗菌防臭性羊毛繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681272A true JPH0681272A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17307057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4257493A Pending JPH0681272A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 抗菌防臭性羊毛繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246828A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Ist Corp | 抗菌性獣毛繊維構造物の製造方法、抗菌性獣毛繊維構造物、抗菌性獣毛紡績糸及び抗菌性獣毛布帛 |
| CN103015164A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司 | 一种抗菌消臭织物的制作方法 |
| CN112663341A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-16 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种精纺羊毛的抗菌处理工艺 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4257493A patent/JPH0681272A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246828A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Ist Corp | 抗菌性獣毛繊維構造物の製造方法、抗菌性獣毛繊維構造物、抗菌性獣毛紡績糸及び抗菌性獣毛布帛 |
| CN103015164A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司 | 一种抗菌消臭织物的制作方法 |
| CN112663341A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-16 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种精纺羊毛的抗菌处理工艺 |
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