JPH0816284B2 - 改質ポリウレタン弾性繊維 - Google Patents
改質ポリウレタン弾性繊維Info
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- JPH0816284B2 JPH0816284B2 JP3206412A JP20641291A JPH0816284B2 JP H0816284 B2 JPH0816284 B2 JP H0816284B2 JP 3206412 A JP3206412 A JP 3206412A JP 20641291 A JP20641291 A JP 20641291A JP H0816284 B2 JPH0816284 B2 JP H0816284B2
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- JP
- Japan
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- elastic fiber
- polyurethane elastic
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抗菌・消臭性能を具備
した改質ポリウレタン弾性繊維に関するもので、通常の
ポリウレタン弾性繊維を用いたコアスパンヤーンやフィ
ラメントツイストヤーン等の糸，編織物，不織布等の分
野に利用可能な、本来の弾性的性能以外に、抗菌・消臭
性能を具備した改質ポリウレタン弾性繊維を提供するも
のである。
した改質ポリウレタン弾性繊維に関するもので、通常の
ポリウレタン弾性繊維を用いたコアスパンヤーンやフィ
ラメントツイストヤーン等の糸，編織物，不織布等の分
野に利用可能な、本来の弾性的性能以外に、抗菌・消臭
性能を具備した改質ポリウレタン弾性繊維を提供するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】抗菌又は／及び消臭性能を繊維又は繊維
製品に付与させるため、これらの性能を具備した物質を
混入したり、加工処理する手段が従来より多数提案され
ている。例えば、これら性能を具備した物質を繊維中に
混入した例として、特開昭54−147220号には銅又は銅化
合物をアクリルニトリル系繊維中に混入させることが、
特開平 2− 99606号には酸化亜鉛と二酸化ケイ素からな
るケイ酸亜鉛微粒子をポリエステル繊維中に混入させる
ことが、又、特開平 3− 59108号には無機及び／又は有
機ゲルマニウム化合物を合成繊維中に混入させることが
開示されている。しかし、ポリウレタン弾性繊維に抗菌
・消臭性能を付与させる試みは全くなされていなかっ
た。
製品に付与させるため、これらの性能を具備した物質を
混入したり、加工処理する手段が従来より多数提案され
ている。例えば、これら性能を具備した物質を繊維中に
混入した例として、特開昭54−147220号には銅又は銅化
合物をアクリルニトリル系繊維中に混入させることが、
特開平 2− 99606号には酸化亜鉛と二酸化ケイ素からな
るケイ酸亜鉛微粒子をポリエステル繊維中に混入させる
ことが、又、特開平 3− 59108号には無機及び／又は有
機ゲルマニウム化合物を合成繊維中に混入させることが
開示されている。しかし、ポリウレタン弾性繊維に抗菌
・消臭性能を付与させる試みは全くなされていなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術に
よる繊維は、ポリエステル，ポリアミド，ポリアクリル
ニトリル等の合成繊維であり、これらの繊維はそれ自体
糸，編織物としての製品となり、衣料の場合には直接身
体に接するという用途上及び保健上見地からの要望に応
じて開発されたものである。しかし、ポリウレタン弾性
繊維は、その特性からそれ自体のみで編織物にされるこ
となく、他の天然，合成繊維との組合せにより使用され
る。即ちコアスパンヤーン糸ではポリウレタン弾性繊維
を芯とし綿スライバーで被覆し、フィラメントツイスト
ヤーン糸では綿糸，ポリアミドフィラメント等をポリウ
レタン繊維を芯として被覆している。織物とする場合は
これらのコアスパンヤーン糸やツイストスパンヤーン糸
単独で、又は他の繊維と共に織成され、編物においても
他の合成繊維等と共に交編成され、ポリウレタン弾性繊
維の糸，編織物中に占める割合は非常に低いのが通例で
ある。従って、被覆したり編織時に併用する繊維に抗菌
・消臭性能を付与するのみで、従来はポリウレタン弾性
繊維自体に抗菌・消臭効果を付与することについては考
慮されていなかった。
よる繊維は、ポリエステル，ポリアミド，ポリアクリル
ニトリル等の合成繊維であり、これらの繊維はそれ自体
糸，編織物としての製品となり、衣料の場合には直接身
体に接するという用途上及び保健上見地からの要望に応
じて開発されたものである。しかし、ポリウレタン弾性
繊維は、その特性からそれ自体のみで編織物にされるこ
となく、他の天然，合成繊維との組合せにより使用され
る。即ちコアスパンヤーン糸ではポリウレタン弾性繊維
を芯とし綿スライバーで被覆し、フィラメントツイスト
ヤーン糸では綿糸，ポリアミドフィラメント等をポリウ
レタン繊維を芯として被覆している。織物とする場合は
これらのコアスパンヤーン糸やツイストスパンヤーン糸
単独で、又は他の繊維と共に織成され、編物においても
他の合成繊維等と共に交編成され、ポリウレタン弾性繊
維の糸，編織物中に占める割合は非常に低いのが通例で
ある。従って、被覆したり編織時に併用する繊維に抗菌
・消臭性能を付与するのみで、従来はポリウレタン弾性
繊維自体に抗菌・消臭効果を付与することについては考
慮されていなかった。
【０００４】しかしながら、本発明者等は、上記のよう
な使用状態であってもポリウレタン弾性繊維自体に抗菌
・消臭性能を具備させておけばその効果を更に増加する
ことができ、また、被覆や編織成時に併用する繊維に抗
菌・消臭性能が付与されていない場合にもポリウレタン
弾性繊維に抗菌・消臭性能を付与することによって、製
品に該性能について徐放性効果を与えることができるこ
とを予期し、研究の結果、本発明に到達したものであ
る。
な使用状態であってもポリウレタン弾性繊維自体に抗菌
・消臭性能を具備させておけばその効果を更に増加する
ことができ、また、被覆や編織成時に併用する繊維に抗
菌・消臭性能が付与されていない場合にもポリウレタン
弾性繊維に抗菌・消臭性能を付与することによって、製
品に該性能について徐放性効果を与えることができるこ
とを予期し、研究の結果、本発明に到達したものであ
る。
【０００５】本発明者等は、繊維自体が有する本来の性
能を損うことなく抗菌・消臭性能を併せ持つと共に、染
色してもその効果が発揮され安全性にも優れたポリウレ
タン弾性繊維を得ることを目的として鋭意検討した結
果、抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロカプセルと
亜鉛，銅又はニッケルの２価の重金属から選ばれた無定
形ケイ酸塩粉体を、ポリウレタン重合体溶液中に適当量
混合し紡糸することにより本発明を完成したものであ
る。
能を損うことなく抗菌・消臭性能を併せ持つと共に、染
色してもその効果が発揮され安全性にも優れたポリウレ
タン弾性繊維を得ることを目的として鋭意検討した結
果、抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロカプセルと
亜鉛，銅又はニッケルの２価の重金属から選ばれた無定
形ケイ酸塩粉体を、ポリウレタン重合体溶液中に適当量
混合し紡糸することにより本発明を完成したものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径が５
ミクロン以下の抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロ
カプセルと、亜鉛，銅又はニッケルの２価重金属から選
ばれた無定形ケイ酸塩粉体を、重量比で１：５乃至１：
１０の範囲となるように混合し、該混合物がポリウレタ
ン重合体に対して５〜１０重量％となるようにポリウレ
タン重合体溶液に混合し、該重合体溶液を紡糸すること
によって得られる改質ポリウレタン弾性繊維に係るもの
である。
ミクロン以下の抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロ
カプセルと、亜鉛，銅又はニッケルの２価重金属から選
ばれた無定形ケイ酸塩粉体を、重量比で１：５乃至１：
１０の範囲となるように混合し、該混合物がポリウレタ
ン重合体に対して５〜１０重量％となるようにポリウレ
タン重合体溶液に混合し、該重合体溶液を紡糸すること
によって得られる改質ポリウレタン弾性繊維に係るもの
である。
【０００７】本発明において用いられるポリウレタン重
合体溶液は、ポリエーテル系，ポリエステル系又はポリ
エーテル・エステル系等の末端に水酸基を有する線状ポ
リヒドロキシ化合物と、過剰のジイソシアネート化合
物、及び実質的に２個の活性な水素基を有する鎖伸長剤
を極性溶媒中で反応させて得られる、所謂柔いセグメン
トと硬いセグメントとからなる実質的に線状のポリウレ
タン重合体溶液であり、特に原料や製造方法等が限定さ
れるものではない。又、該ポリウレタン重合体溶液を用
いて本発明の改質ポリウレタン弾性繊維を成形する方法
は乾式又は湿式紡糸法等の公知の方法でよい。そしてそ
の繊度は特に限定されるものではない。又、ポリウレタ
ン重合体溶液中に、通常用いられる酸化チタン等の艶消
剤，紫外線防止剤，酸化防止剤等を添加することができ
る。
合体溶液は、ポリエーテル系，ポリエステル系又はポリ
エーテル・エステル系等の末端に水酸基を有する線状ポ
リヒドロキシ化合物と、過剰のジイソシアネート化合
物、及び実質的に２個の活性な水素基を有する鎖伸長剤
を極性溶媒中で反応させて得られる、所謂柔いセグメン
トと硬いセグメントとからなる実質的に線状のポリウレ
タン重合体溶液であり、特に原料や製造方法等が限定さ
れるものではない。又、該ポリウレタン重合体溶液を用
いて本発明の改質ポリウレタン弾性繊維を成形する方法
は乾式又は湿式紡糸法等の公知の方法でよい。そしてそ
の繊度は特に限定されるものではない。又、ポリウレタ
ン重合体溶液中に、通常用いられる酸化チタン等の艶消
剤，紫外線防止剤，酸化防止剤等を添加することができ
る。
【０００８】本発明に用いられる抗菌剤を包接した多孔
質シリカマイクロカプセルは、抗菌剤溶液に球形多孔質
シリカを浸漬，乾燥する等の手段によって得られ、抗菌
剤としては、ケイ素を含有する第４級アンモニウム塩，
塩化ベンザルコニウム，ポリヘキサメチレンバイグアナ
イド塩酸塩，パラクロルメタキシレノール等が挙げられ
る。該抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロカプセル
は、紡糸時にノズル詰りや糸切れが発生するのを防止す
るため、５ミクロン以下であることが好ましい。
質シリカマイクロカプセルは、抗菌剤溶液に球形多孔質
シリカを浸漬，乾燥する等の手段によって得られ、抗菌
剤としては、ケイ素を含有する第４級アンモニウム塩，
塩化ベンザルコニウム，ポリヘキサメチレンバイグアナ
イド塩酸塩，パラクロルメタキシレノール等が挙げられ
る。該抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロカプセル
は、紡糸時にノズル詰りや糸切れが発生するのを防止す
るため、５ミクロン以下であることが好ましい。
【０００９】又、本発明で用いられる亜鉛，銅又はニッ
ケルの２価の重金属から選ばれた無定形ケイ酸塩粉体は
平均粒径が上述の多孔質シリカマイクロカプセル同様に
5ミクロン以下が好ましい。この重金属の無定形ケイ酸
塩粉体は、例えば特開平 2−265644号に開示されている
方法によって得られたものを乾燥して用いることができ
る。
ケルの２価の重金属から選ばれた無定形ケイ酸塩粉体は
平均粒径が上述の多孔質シリカマイクロカプセル同様に
5ミクロン以下が好ましい。この重金属の無定形ケイ酸
塩粉体は、例えば特開平 2−265644号に開示されている
方法によって得られたものを乾燥して用いることができ
る。
【００１０】後述する実施例の記載から明らかな通り、
上記の抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロカプセル
単独、又は無定形ケイ酸塩粉体の単独では効果が低く、
両者を混合して始めて本発明の効果が得られる。多孔質
シリカマイクロカプセルと無定形ケイ酸塩粉体の混合割
合は、多孔質シリカマイクロカプセルと無定形ケイ酸塩
粉体が重量比で 1： 5〜 1：10の範囲となるように混合
することが好ましい。また、ポリウレタン重合体に対す
る多孔質シリカマイクロカプセルと、無定形ケイ酸塩粉
体との合計の混合割合は、 5〜10重量％の範囲で選定さ
れる。
上記の抗菌剤を包接した多孔質シリカマイクロカプセル
単独、又は無定形ケイ酸塩粉体の単独では効果が低く、
両者を混合して始めて本発明の効果が得られる。多孔質
シリカマイクロカプセルと無定形ケイ酸塩粉体の混合割
合は、多孔質シリカマイクロカプセルと無定形ケイ酸塩
粉体が重量比で 1： 5〜 1：10の範囲となるように混合
することが好ましい。また、ポリウレタン重合体に対す
る多孔質シリカマイクロカプセルと、無定形ケイ酸塩粉
体との合計の混合割合は、 5〜10重量％の範囲で選定さ
れる。
【００１１】ポリウレタン重合体溶液に多孔質シリカマ
イクロカプセルと無定形ケイ酸塩粉体を混合し紡糸する
には、ポリウレタン重合体溶液に直接これら添加材を添
加して紡糸するか、又は予めポリウレタン重合体溶液と
同一の溶媒に添加材を分散させ、紡糸直前にポリウレタ
ン重合体溶液に該分散液を１定量ずつ注入混合し紡糸す
るか、或いは予めポリウレタン重合体溶液の１部中に添
加材を分散させておき、該分散液を紡出直前に１定量ず
つポリウレタン重合体溶液に注入しながら紡糸する等の
如何なる方法によってもよい。本発明の改質ポリウレタ
ン弾性繊維は、前述した如く、従来より知られているポ
リウレタン弾性繊維の多種の用途に利用することができ
る。
イクロカプセルと無定形ケイ酸塩粉体を混合し紡糸する
には、ポリウレタン重合体溶液に直接これら添加材を添
加して紡糸するか、又は予めポリウレタン重合体溶液と
同一の溶媒に添加材を分散させ、紡糸直前にポリウレタ
ン重合体溶液に該分散液を１定量ずつ注入混合し紡糸す
るか、或いは予めポリウレタン重合体溶液の１部中に添
加材を分散させておき、該分散液を紡出直前に１定量ず
つポリウレタン重合体溶液に注入しながら紡糸する等の
如何なる方法によってもよい。本発明の改質ポリウレタ
ン弾性繊維は、前述した如く、従来より知られているポ
リウレタン弾性繊維の多種の用途に利用することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。
実施例中の部はすべて重量部を示す。
するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。
実施例中の部はすべて重量部を示す。
【００１３】繊度，強度，伸度は日本化学繊維協会技術
委員会，スパンデックス技術小委員会、昭和53年10月発
行の「ポリウレタンフィラメント糸試験方法」により測
定した。又、 300％モジュラスは 300％伸長時における
抗張力（ｇ／ｄ）を測定した。消臭性能の測定は、試料
を70℃， 1時間予備乾燥した後に標準状態の雰囲気下に
さらし、試料10ｇを 3リットルのテドラーバック内に夫
々トリメチルアミン 100ppm ，硫化水素 100ppm ，アン
モニア 100ppm の濃度を封入した雰囲気下で 1時間処理
し、処理後のガス濃度の変化を測定し次式で求めた。消臭 率（％）＝〔（初期ガス濃度−残留ガス濃度）／（初期ガス濃度）〕× 100
委員会，スパンデックス技術小委員会、昭和53年10月発
行の「ポリウレタンフィラメント糸試験方法」により測
定した。又、 300％モジュラスは 300％伸長時における
抗張力（ｇ／ｄ）を測定した。消臭性能の測定は、試料
を70℃， 1時間予備乾燥した後に標準状態の雰囲気下に
さらし、試料10ｇを 3リットルのテドラーバック内に夫
々トリメチルアミン 100ppm ，硫化水素 100ppm ，アン
モニア 100ppm の濃度を封入した雰囲気下で 1時間処理
し、処理後のガス濃度の変化を測定し次式で求めた。消臭 率（％）＝〔（初期ガス濃度−残留ガス濃度）／（初期ガス濃度）〕× 100
【００１４】抗菌性能は、繊維製品衛生加工協議会の抗
菌防臭加工製品の加工効果評価試験マニュアルの菌数測
定法にて測定した。その方法は次の通りである。
菌防臭加工製品の加工効果評価試験マニュアルの菌数測
定法にて測定した。その方法は次の通りである。
【００１５】菌数測定法 黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus IFO 12732 ）
を試験菌体とし、これを予め普通ブイヨン培地で 5〜30
×105 個／mlとなるよう培養調製し、試験菌懸濁液とす
る。該懸濁液 0.2mlを滅菌処理したネジ付バイアル瓶中
の試料 0.2ｇに均一に接種し、35〜37℃，18時間静置培
養後、容器中に滅菌緩衝生理食塩液を20ml加え、手で振
幅約30cmで25〜30回強く振盪して試験中の生菌を液中に
分散させる。この分散菌液より滅菌緩衝生理食塩液で希
釈系列を作り、各段階の希釈液 1mlを各々滅菌シャーレ
に入れ、標準寒天培地の約15ml混釈平板を作成（同一希
釈につき平板 2枚を作成）する。これを35〜37℃で24〜
48時間培養した後、生育したコロニー数を計測し、その
希釈倍数を乗じて試料中の生菌数を算出した。希釈倍数
は培養容器中の菌分散液を基準としたもので、次式より
算出した。 生菌数＝コロニー数×20×希釈倍数 そして効果の判定は無加工標準布と試料３検体の平均菌
数を基に次式で増減値差を求め、 1.6以上を抗菌効果有
りとした。
を試験菌体とし、これを予め普通ブイヨン培地で 5〜30
×105 個／mlとなるよう培養調製し、試験菌懸濁液とす
る。該懸濁液 0.2mlを滅菌処理したネジ付バイアル瓶中
の試料 0.2ｇに均一に接種し、35〜37℃，18時間静置培
養後、容器中に滅菌緩衝生理食塩液を20ml加え、手で振
幅約30cmで25〜30回強く振盪して試験中の生菌を液中に
分散させる。この分散菌液より滅菌緩衝生理食塩液で希
釈系列を作り、各段階の希釈液 1mlを各々滅菌シャーレ
に入れ、標準寒天培地の約15ml混釈平板を作成（同一希
釈につき平板 2枚を作成）する。これを35〜37℃で24〜
48時間培養した後、生育したコロニー数を計測し、その
希釈倍数を乗じて試料中の生菌数を算出した。希釈倍数
は培養容器中の菌分散液を基準としたもので、次式より
算出した。 生菌数＝コロニー数×20×希釈倍数 そして効果の判定は無加工標準布と試料３検体の平均菌
数を基に次式で増減値差を求め、 1.6以上を抗菌効果有
りとした。
【００１６】
【数１】
【００１７】実施例１ 平均分子量２，０００のポリテトラメチレンエーテルグ
リコール２，６４４部に対し、４，４′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート５９５部を反応容器に加え、Ｎ２
雰囲気下８０〜９０℃で６０分攪拌反応させてプレポリ
マーを作成後ジメチルホルムアミド３，２３９部で希釈
した。別に準備したジメチルホルムアミド６，７４７部
とエチレンジアミン８部，ジエタノールアミン１部の溶
液にこの溶媒希釈プレポリマーを添加，攪拌反応して粘
稠な濃度２７％ポリウレタン重合体溶液を得た。ポリヘ
キサメチレンバイグアナイド塩酸塩２０％水溶液を球形
多孔質シリカに浸漬，乾燥させ、ポリヘキサメチレンバ
イグアナイド塩酸塩を４９％、その表面及び内部に吸着
させた平均粒径２．２ミクロンの多孔質シリカマイクロ
カプセル（以下添加材Ａと略称する）４部と平均粒径１
ミクロンの酸化亜鉛からなる無定形ケイ酸塩粉末（ラサ
工業株式会社製，商品名ＫＤ−２１１）（以下添加材Ｂ
と略称する）３６部をジメチルホルムアミド１００部に
分散させておき、紡糸直前にポリウレタン重合体１００
部に対し添加材Ａが０．５部，添加材Ｂが４．５部の割
合で混入されるように該分散溶液を添加した。該溶液を
直径０．１ｍ／ｍの孔径を有する孔数２０個の紡糸口金
より湿式紡糸し１４０デニールのポリウレタン弾性繊維
（試料２）を得た。この物性は繊度１４０（ｄ），強度
１．２７５（ｇ／ｄ），伸度５５４（％），３００％モ
ジュラス０．３１１（ｇ／ｄ）であった。
リコール２，６４４部に対し、４，４′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート５９５部を反応容器に加え、Ｎ２
雰囲気下８０〜９０℃で６０分攪拌反応させてプレポリ
マーを作成後ジメチルホルムアミド３，２３９部で希釈
した。別に準備したジメチルホルムアミド６，７４７部
とエチレンジアミン８部，ジエタノールアミン１部の溶
液にこの溶媒希釈プレポリマーを添加，攪拌反応して粘
稠な濃度２７％ポリウレタン重合体溶液を得た。ポリヘ
キサメチレンバイグアナイド塩酸塩２０％水溶液を球形
多孔質シリカに浸漬，乾燥させ、ポリヘキサメチレンバ
イグアナイド塩酸塩を４９％、その表面及び内部に吸着
させた平均粒径２．２ミクロンの多孔質シリカマイクロ
カプセル（以下添加材Ａと略称する）４部と平均粒径１
ミクロンの酸化亜鉛からなる無定形ケイ酸塩粉末（ラサ
工業株式会社製，商品名ＫＤ−２１１）（以下添加材Ｂ
と略称する）３６部をジメチルホルムアミド１００部に
分散させておき、紡糸直前にポリウレタン重合体１００
部に対し添加材Ａが０．５部，添加材Ｂが４．５部の割
合で混入されるように該分散溶液を添加した。該溶液を
直径０．１ｍ／ｍの孔径を有する孔数２０個の紡糸口金
より湿式紡糸し１４０デニールのポリウレタン弾性繊維
（試料２）を得た。この物性は繊度１４０（ｄ），強度
１．２７５（ｇ／ｄ），伸度５５４（％），３００％モ
ジュラス０．３１１（ｇ／ｄ）であった。
【００１８】比較のために添加材Ａと添加材Ｂとを添加
しないで紡出した 140デニールのポリウレタン弾性繊維
（試料１）を得た。この物性は繊度 144（ｄ），強度
1.361（ｇ／ｄ），伸度 575（％）， 300％モジュラス
0.321（ｇ／ｄ）であり、試料１と比較しても添加材を
加えた試料２の物性は劣っていなかった。又、試料２を
酸性染料（日本化薬株式会社製，Kayanol Blue N2G）を
用いて浴比1：50，酸性染料 2％（o.w.f.），酢酸約 3.
0％を添加し、90℃で約30分間染色後、湯洗及び水洗
し、染色されたポリウレタン弾性繊維（試料３）を得
た。同様にして試料１を酸性染料で染色して染色された
ポリウレタン弾性繊維（試料４）を得た。試料１，２，
３，４についてJIS 0217-1976 「繊維製品の取扱いに関
する表示記号及びその表示方法」2.2(1)洗い方番号 103
に基づいて洗濯をし、洗濯０，10回の抗菌性能試験と、
試料１，２，３，４についてトリメチルアミン，硫化水
素に対する消臭性能を測定しその結果を表１に示した。
しないで紡出した 140デニールのポリウレタン弾性繊維
（試料１）を得た。この物性は繊度 144（ｄ），強度
1.361（ｇ／ｄ），伸度 575（％）， 300％モジュラス
0.321（ｇ／ｄ）であり、試料１と比較しても添加材を
加えた試料２の物性は劣っていなかった。又、試料２を
酸性染料（日本化薬株式会社製，Kayanol Blue N2G）を
用いて浴比1：50，酸性染料 2％（o.w.f.），酢酸約 3.
0％を添加し、90℃で約30分間染色後、湯洗及び水洗
し、染色されたポリウレタン弾性繊維（試料３）を得
た。同様にして試料１を酸性染料で染色して染色された
ポリウレタン弾性繊維（試料４）を得た。試料１，２，
３，４についてJIS 0217-1976 「繊維製品の取扱いに関
する表示記号及びその表示方法」2.2(1)洗い方番号 103
に基づいて洗濯をし、洗濯０，10回の抗菌性能試験と、
試料１，２，３，４についてトリメチルアミン，硫化水
素に対する消臭性能を測定しその結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から明らかな如く、ポリウレタ
ン重合体溶液に添加材Ａ及び添加材Ｂを添加した改質ポ
リウレタン弾性繊維は、染色の有無に関係なく、試料
１，４の無混合品に比べ抗菌・消臭性能を具備してお
り、洗濯によってもこれらの性能が失われることはなか
った。
ン重合体溶液に添加材Ａ及び添加材Ｂを添加した改質ポ
リウレタン弾性繊維は、染色の有無に関係なく、試料
１，４の無混合品に比べ抗菌・消臭性能を具備してお
り、洗濯によってもこれらの性能が失われることはなか
った。
【００２１】実施例２ 予めジメチルホルムアミド 100部に添加材Ａを 7部，添
加材Ｂを45.5部分散させておき、紡糸直前に実施例１と
同様にして得られたポリウレタン重合体 100部に対し、
添加材Ａが 1部，添加材Ｂが 6.5部になるように混合添
加し、 140デニールのポリウレタン弾性繊維（試料５）
を得た。この物性値は繊度 142（ｄ），強度 1.269（ｇ
／ｄ），伸度 560（％）， 300％モジュラス 0.322（ｇ
／ｄ）であった。又、試料５を実施例１同様に染色処理
し試料６を得た。同様に予めジメチルホルムアミド 100
部に添加材Ａを 9部，添加材Ｂを51部分散させておき、
紡糸直前にポリウレタン重合体 100部に対し添加材Ａが
1.5部，添加材Ｂが 8.5部になるように混合添加し、 1
40デニールのポリウレタン弾性繊維（試料７）を得た。
この物性値は繊度 141（ｄ），強度 1.410（ｇ／ｄ），
伸度 580（％）， 300％モジュラス 0.341（ｇ／ｄ）で
あった。又、試料７を実施例１同様に染色処理し試料８
を得た。試料５〜８について実施例１同様に抗菌性能，
消臭性能を測定しその結果を表２に示す。
加材Ｂを45.5部分散させておき、紡糸直前に実施例１と
同様にして得られたポリウレタン重合体 100部に対し、
添加材Ａが 1部，添加材Ｂが 6.5部になるように混合添
加し、 140デニールのポリウレタン弾性繊維（試料５）
を得た。この物性値は繊度 142（ｄ），強度 1.269（ｇ
／ｄ），伸度 560（％）， 300％モジュラス 0.322（ｇ
／ｄ）であった。又、試料５を実施例１同様に染色処理
し試料６を得た。同様に予めジメチルホルムアミド 100
部に添加材Ａを 9部，添加材Ｂを51部分散させておき、
紡糸直前にポリウレタン重合体 100部に対し添加材Ａが
1.5部，添加材Ｂが 8.5部になるように混合添加し、 1
40デニールのポリウレタン弾性繊維（試料７）を得た。
この物性値は繊度 141（ｄ），強度 1.410（ｇ／ｄ），
伸度 580（％）， 300％モジュラス 0.341（ｇ／ｄ）で
あった。又、試料７を実施例１同様に染色処理し試料８
を得た。試料５〜８について実施例１同様に抗菌性能，
消臭性能を測定しその結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２の結果より、添加材Ａ，添加材Ｂの添
加量を変化させても改質ポリウレタン弾性繊維は物性値
にも異状がなく、また表１の試料１，４に比べて抗菌・
消臭性能が著しく向上していた。
加量を変化させても改質ポリウレタン弾性繊維は物性値
にも異状がなく、また表１の試料１，４に比べて抗菌・
消臭性能が著しく向上していた。
【００２４】比較例１ 実施例１と同様にして得られたポリウレタン重合体溶液
を用いて、予めジメチルホルムアミド 100部に添加材Ａ
のみを 5部分散させて、紡糸直前にポリウレタン重合体
100部に対し添加材Ａが 0.3部及び 0.5部になるように
混合して夫々のポリウレタン重合体溶液を実施例１と同
様に紡糸し、 140デニールのポリウレタン弾性繊維（試
料９，10）を得た。その物性は試料９では繊度 141
（ｄ），強度1.413 （ｇ／ｄ），伸度 578（％）， 300
％モジュラス 0.341（ｇ／ｄ）で、試料10では繊度 140
（ｄ），強度 1.288（ｇ／ｄ），伸度 575（％）， 300
％モジュラス 0.325（ｇ／ｄ）であり、糸質としては異
状なかった。夫々の試料について抗菌・消臭性能を測定
しその結果を表３に示した。
を用いて、予めジメチルホルムアミド 100部に添加材Ａ
のみを 5部分散させて、紡糸直前にポリウレタン重合体
100部に対し添加材Ａが 0.3部及び 0.5部になるように
混合して夫々のポリウレタン重合体溶液を実施例１と同
様に紡糸し、 140デニールのポリウレタン弾性繊維（試
料９，10）を得た。その物性は試料９では繊度 141
（ｄ），強度1.413 （ｇ／ｄ），伸度 578（％）， 300
％モジュラス 0.341（ｇ／ｄ）で、試料10では繊度 140
（ｄ），強度 1.288（ｇ／ｄ），伸度 575（％）， 300
％モジュラス 0.325（ｇ／ｄ）であり、糸質としては異
状なかった。夫々の試料について抗菌・消臭性能を測定
しその結果を表３に示した。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３から明らかな如く、添加材Ａ単独をポ
リウレタン重合体溶液に混合したポリウレタン弾性繊維
は、添加材Ａをポリウレタン重合体 100部に対し 0.5部
混合させた場合には抗菌性能は具備されるがその割合は
低く、硫化水素に対する消臭性能はなく、添加材Ａを単
独で混合したのみでは所望の目的を達成することができ
ない。
リウレタン重合体溶液に混合したポリウレタン弾性繊維
は、添加材Ａをポリウレタン重合体 100部に対し 0.5部
混合させた場合には抗菌性能は具備されるがその割合は
低く、硫化水素に対する消臭性能はなく、添加材Ａを単
独で混合したのみでは所望の目的を達成することができ
ない。
【００２７】比較例２ 実施例１と同様にして得られたポリウレタン重合体溶液
を用いて、予めジメチルホルムアミド 100部に対し添加
材Ｂのみを50部分散させておき、紡糸直前にポリウレタ
ン重合体 100部に対し添加材Ｂが 5部及び 7.5部になる
ように混合し夫々のポリウレタン重合体溶液を実施例１
と同様に紡糸し、 140デニールのポリウレタン弾性繊維
（試料11，12）を得た。その物性は試料11では繊度 142
（ｄ），強度 1.269（ｇ／ｄ），伸度 560（％）， 300
％モジュラス 0.322（ｇ／ｄ）で、試料12では繊度 140
（ｄ），強度1.36（ｇ／ｄ），伸度 575％， 300％モジ
ュラス 0.328（ｇ／ｄ）であり、糸質としては異状なか
った。夫々の試料について抗菌・消臭性能を測定しその
結果を表４に示した。
を用いて、予めジメチルホルムアミド 100部に対し添加
材Ｂのみを50部分散させておき、紡糸直前にポリウレタ
ン重合体 100部に対し添加材Ｂが 5部及び 7.5部になる
ように混合し夫々のポリウレタン重合体溶液を実施例１
と同様に紡糸し、 140デニールのポリウレタン弾性繊維
（試料11，12）を得た。その物性は試料11では繊度 142
（ｄ），強度 1.269（ｇ／ｄ），伸度 560（％）， 300
％モジュラス 0.322（ｇ／ｄ）で、試料12では繊度 140
（ｄ），強度1.36（ｇ／ｄ），伸度 575％， 300％モジ
ュラス 0.328（ｇ／ｄ）であり、糸質としては異状なか
った。夫々の試料について抗菌・消臭性能を測定しその
結果を表４に示した。
【００２８】
【表４】
【００２９】表４から明らかな如く、添加材Ｂのみを混
合したポリウレタン弾性繊維は、消臭性能は具備してい
るが抗菌性能に劣り、添加材Ｂのみの混合では所望の目
的を達成することはできない。
合したポリウレタン弾性繊維は、消臭性能は具備してい
るが抗菌性能に劣り、添加材Ｂのみの混合では所望の目
的を達成することはできない。
【００３０】応用例 予めジメチルホルムアミド 100部に対し添加材Ａを 9
部，添加材Ｂを51部分散させておき、実施例１と同様に
して得られたポリウレタン重合体溶液に、紡糸直前にポ
リウレタン重合体 100部に対し添加材Ａが1.5部，添加
材Ｂが 8.5部になるように分散液を混合添加し、直径
0.1mmφの孔数６個を有する紡糸口金より湿式紡糸法で4
0デニールの改質ポリウレタン弾性繊維を得た。該改質
ポリウレタン弾性繊維を芯として、抗菌・消臭処理をし
ていないＳ撚14デニールのナイロン糸で被覆し、更にＺ
撚14デニールのナイロン糸でダブル被覆した糸を公知の
方法により作った。該糸と30デニールナイロン糸を 1：
1給糸でパンティストッキング編機によりパンティスト
ッキング30足を試編した。この各試料をJIS L 0217-197
6 「繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方
法」 2.2(1) 洗い方番号103に基づいて０，10，20，3
0，40，50回洗濯し、その都度レッグ部より大きさ10cm
×10cmの試料を採取し、抗菌・消臭性能を測定し表５に
示した。尚、この試料中の改質ポリウレタン弾性繊維の
占める重量割合は約15％であった。
部，添加材Ｂを51部分散させておき、実施例１と同様に
して得られたポリウレタン重合体溶液に、紡糸直前にポ
リウレタン重合体 100部に対し添加材Ａが1.5部，添加
材Ｂが 8.5部になるように分散液を混合添加し、直径
0.1mmφの孔数６個を有する紡糸口金より湿式紡糸法で4
0デニールの改質ポリウレタン弾性繊維を得た。該改質
ポリウレタン弾性繊維を芯として、抗菌・消臭処理をし
ていないＳ撚14デニールのナイロン糸で被覆し、更にＺ
撚14デニールのナイロン糸でダブル被覆した糸を公知の
方法により作った。該糸と30デニールナイロン糸を 1：
1給糸でパンティストッキング編機によりパンティスト
ッキング30足を試編した。この各試料をJIS L 0217-197
6 「繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方
法」 2.2(1) 洗い方番号103に基づいて０，10，20，3
0，40，50回洗濯し、その都度レッグ部より大きさ10cm
×10cmの試料を採取し、抗菌・消臭性能を測定し表５に
示した。尚、この試料中の改質ポリウレタン弾性繊維の
占める重量割合は約15％であった。
【００３１】
【表５】
【００３２】本応用例からも明らかな如く、改質ポリウ
レタン弾性繊維に他の抗菌・消臭性能のない繊維を被覆
したとしても改質ポリウレタン弾性繊維の具備した抗菌
・消臭性能について徐放的効果が顕出されることか明ら
かで実用的である。
レタン弾性繊維に他の抗菌・消臭性能のない繊維を被覆
したとしても改質ポリウレタン弾性繊維の具備した抗菌
・消臭性能について徐放的効果が顕出されることか明ら
かで実用的である。
【００３３】
【発明の効果】上述の実施例，応用例から明らかなよう
に、本発明によればポリウレタン重合体溶液中に、平均
粒径 5ミクロン以下の抗菌剤を包接した多孔質シリカマ
イクロカプセルと、亜鉛，銅又はニッケルの２価の重金
属から選ばれた無定形ケイ酸塩粉体を混合し、紡糸した
改質ポリウレタン弾性繊維は、物性を損うことなく抗菌
・消臭性能が充分具備され、しかも染色してもこれらの
性能は失われず、又、他の非抗菌・非消臭繊維と共に用
いてもその徐放的効果が発揮される改質ポリウレタン弾
性繊維を提供することができる。
に、本発明によればポリウレタン重合体溶液中に、平均
粒径 5ミクロン以下の抗菌剤を包接した多孔質シリカマ
イクロカプセルと、亜鉛，銅又はニッケルの２価の重金
属から選ばれた無定形ケイ酸塩粉体を混合し、紡糸した
改質ポリウレタン弾性繊維は、物性を損うことなく抗菌
・消臭性能が充分具備され、しかも染色してもこれらの
性能は失われず、又、他の非抗菌・非消臭繊維と共に用
いてもその徐放的効果が発揮される改質ポリウレタン弾
性繊維を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/38 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ Ｄ０４Ｂ 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリウレタン重合体溶液中に、平均粒径
が５ミクロン以下の抗菌剤を包接した多孔質シリカマイ
クロカプセルと、亜鉛，銅又はニッケルの２価の重金属
から選ばれた無定形ケイ酸塩粉体を、重量比で１：５乃
至１：１０の範囲となるように混合し、該混合物がポリ
ウレタン重合体に対して５〜１０重量％となるように混
合し、該溶液を紡糸して得られた改質ポリウレタン弾性
繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206412A JPH0816284B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 改質ポリウレタン弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206412A JPH0816284B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 改質ポリウレタン弾性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533217A JPH0533217A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0816284B2 true JPH0816284B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16522941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206412A Expired - Fee Related JPH0816284B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 改質ポリウレタン弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816284B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228144A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Fuji Spinning Co Ltd | ポリウレタン弾性繊維 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7288264B1 (en) | 1993-12-20 | 2007-10-30 | Surfacine Development Company, L.L.C. | Contact-killing antimicrobial devices |
| AU692220B2 (en) * | 1993-12-20 | 1998-06-04 | Biopolymerix, Inc. | Non-leachable antimicrobial material and articles comprising same |
| US5817325A (en) * | 1996-10-28 | 1998-10-06 | Biopolymerix, Inc. | Contact-killing antimicrobial devices |
| US5849311A (en) | 1996-10-28 | 1998-12-15 | Biopolymerix, Inc. | Contact-killing non-leaching antimicrobial materials |
| ATE428301T1 (de) | 1998-02-12 | 2009-05-15 | Surfacine Dev Company Llc | Desinfektionzusammensetzungen mit verzögerter freisetzung der bioziden aktivität |
| KR100445313B1 (ko) * | 2001-07-25 | 2004-08-18 | 주식회사 효성 | 항균성 탄성섬유 |
| WO2005083163A1 (ja) | 2004-03-02 | 2005-09-09 | Asahi Kasei Fibers Corporation | ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法 |
| DE102007011076B4 (de) * | 2007-03-07 | 2011-06-01 | Teijin Monofilament Germany Gmbh | Antimikrobiell ausgerüstete Fäden, Verfahren zu deren Herstellung und textile Flächengebilde |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423715A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Miyoshi Yushi Kk | Elastic fiber composition |
| JP2750393B2 (ja) * | 1988-03-29 | 1998-05-13 | 株式会社日鉱 | 抗菌作用性物質、それを含有する抗菌性樹脂成形物、抗菌性合成繊維、抗菌性を有する紙および抗菌性塗料 |
| CN2188511Y (zh) * | 1994-03-21 | 1995-02-01 | 李世卿 | 车辆外置后视镜 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3206412A patent/JPH0816284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228144A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Fuji Spinning Co Ltd | ポリウレタン弾性繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533217A (ja) | 1993-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |