JPH0681268A - 羊毛布帛の製造方法 - Google Patents
羊毛布帛の製造方法Info
- Publication number
- JPH0681268A JPH0681268A JP25749592A JP25749592A JPH0681268A JP H0681268 A JPH0681268 A JP H0681268A JP 25749592 A JP25749592 A JP 25749592A JP 25749592 A JP25749592 A JP 25749592A JP H0681268 A JPH0681268 A JP H0681268A
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- JP
- Japan
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- wool
- wool web
- cloth
- fabric
- woolen
- Prior art date
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面における毛羽が立って互いに絡んでナッ
プ状態になった羊毛布帛を製造するにあたり、羊毛布帛
が傷ついてその強度が低下したり、ナップ仕上げにむら
が生じたりするということがなく、表面が均一にナップ
された羊毛布帛が得られるようにすると共に、ナップ仕
上げされた羊毛布帛を短時間で効率よく製造できるよう
にする。 【構成】 羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少なくとも
２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が２０％
以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ませた
後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流により
この羊毛布帛の表面をナップ仕上げするようにした。
プ状態になった羊毛布帛を製造するにあたり、羊毛布帛
が傷ついてその強度が低下したり、ナップ仕上げにむら
が生じたりするということがなく、表面が均一にナップ
された羊毛布帛が得られるようにすると共に、ナップ仕
上げされた羊毛布帛を短時間で効率よく製造できるよう
にする。 【構成】 羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少なくとも
２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が２０％
以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ませた
後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流により
この羊毛布帛の表面をナップ仕上げするようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オーバー地等に用い
られる羊毛布帛の製造方法に係り、特に、羊毛布帛の表
面における毛羽が立ち、その毛羽が互いに絡んでナップ
状態に仕上がった羊毛布帛の製造方法に関するものであ
る。
られる羊毛布帛の製造方法に係り、特に、羊毛布帛の表
面における毛羽が立ち、その毛羽が互いに絡んでナップ
状態に仕上がった羊毛布帛の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、羊毛布帛の表面における毛羽
が立ち、その毛羽が互いに絡んでナップ状態に仕上がっ
た羊毛布帛は、オーバー地等として使用されていた。
が立ち、その毛羽が互いに絡んでナップ状態に仕上がっ
た羊毛布帛は、オーバー地等として使用されていた。
【０００３】そして、上記のように表面における毛羽が
立って互いに絡んでナップ状態になった羊毛布帛を製造
するにあたり、従来においては、ナッピング・マシーン
と呼ばれる金属製の針状のもの、あるいは、刻み目のあ
る機械を用いて、羊毛布帛の表面を面摩擦し、羊毛布帛
の表面において毛羽を立たせて、その毛羽を互いに絡ま
せてナップ仕上げするようにしていた。
立って互いに絡んでナップ状態になった羊毛布帛を製造
するにあたり、従来においては、ナッピング・マシーン
と呼ばれる金属製の針状のもの、あるいは、刻み目のあ
る機械を用いて、羊毛布帛の表面を面摩擦し、羊毛布帛
の表面において毛羽を立たせて、その毛羽を互いに絡ま
せてナップ仕上げするようにしていた。
【０００４】しかし、上記のようにナッピング・マシー
ンを用いて、羊毛布帛の表面を面摩擦した場合、羊毛布
帛が傷み、羊毛布帛の強度が低下したり、またナップ仕
上げにむらが生じ、羊毛布帛の表面が均一にナップされ
たものが得られない等の問題があった。
ンを用いて、羊毛布帛の表面を面摩擦した場合、羊毛布
帛が傷み、羊毛布帛の強度が低下したり、またナップ仕
上げにむらが生じ、羊毛布帛の表面が均一にナップされ
たものが得られない等の問題があった。
【０００５】さらに、上記のようにナッピング・マシー
ンにより羊毛布帛の表面を面摩擦してナップ仕上げする
場合、多くの時間を要し、また多くの羊毛布帛をまとめ
て処理することができず、作業効率が悪いという問題も
あった。
ンにより羊毛布帛の表面を面摩擦してナップ仕上げする
場合、多くの時間を要し、また多くの羊毛布帛をまとめ
て処理することができず、作業効率が悪いという問題も
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛布帛
の表面における毛羽が立ち、その毛羽が互いに絡んでナ
ップ状態に仕上がった羊毛布帛を製造する場合における
上記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。
の表面における毛羽が立ち、その毛羽が互いに絡んでナ
ップ状態に仕上がった羊毛布帛を製造する場合における
上記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。
【０００７】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに表面における毛羽が立って互いに絡んでナップ状態
になった羊毛布帛を製造するにあたり、羊毛布帛が傷つ
いてその強度が低下したり、ナップ仕上げにむらが生じ
たりするということがなく、表面が均一にナップされた
羊毛布帛が得られるようにすると共に、ナップ仕上げさ
れた羊毛布帛を短時間で効率よく製造できるようにする
ことを課題とするものである。
うに表面における毛羽が立って互いに絡んでナップ状態
になった羊毛布帛を製造するにあたり、羊毛布帛が傷つ
いてその強度が低下したり、ナップ仕上げにむらが生じ
たりするということがなく、表面が均一にナップされた
羊毛布帛が得られるようにすると共に、ナップ仕上げさ
れた羊毛布帛を短時間で効率よく製造できるようにする
ことを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明においては、表
面における毛羽が立って互いに絡んでナップ状態になっ
た羊毛布帛を製造する場合における上記のような課題を
解決するため、羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少なく
とも２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が２
０％以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ませ
た後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流によ
りこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げするようにしたの
である。
面における毛羽が立って互いに絡んでナップ状態になっ
た羊毛布帛を製造する場合における上記のような課題を
解決するため、羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少なく
とも２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が２
０％以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ませ
た後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流によ
りこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げするようにしたの
である。
【０００９】ここで、上記のようにノズル流によって羊
毛布帛の表面をナップ仕上げするにあたっては、ノズル
流を噴射できる機械であればどのような機械を用いるよ
うにしてもよいが、ナップ仕上げを高速に行うために
は、ジェットノズルが設けられた液流染色機を用いるよ
うにすることが好ましい。
毛布帛の表面をナップ仕上げするにあたっては、ノズル
流を噴射できる機械であればどのような機械を用いるよ
うにしてもよいが、ナップ仕上げを高速に行うために
は、ジェットノズルが設けられた液流染色機を用いるよ
うにすることが好ましい。
【００１０】
【作用】この発明に係る羊毛布帛の製造方法において
は、上記のように羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少な
くとも２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が
２０％以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ま
せた後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流に
よりこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げするようにした
ため、羊毛布帛の表面を面摩擦してナップ仕上げする場
合のように、羊毛布帛が傷ついてその強度が低下した
り、ナップ仕上げにむらが生じたりするということがな
く、表面が均一にナップされた羊毛布帛が得られるよう
になる。
は、上記のように羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少な
くとも２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が
２０％以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ま
せた後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流に
よりこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げするようにした
ため、羊毛布帛の表面を面摩擦してナップ仕上げする場
合のように、羊毛布帛が傷ついてその強度が低下した
り、ナップ仕上げにむらが生じたりするということがな
く、表面が均一にナップされた羊毛布帛が得られるよう
になる。
【００１１】また、この発明に係る羊毛布帛の製造方法
においては、上記のようにノズル流によってナップ仕上
げするようにしたため、多くの羊毛布帛をまとめて処理
することができ、作業効率が向上する。
においては、上記のようにノズル流によってナップ仕上
げするようにしたため、多くの羊毛布帛をまとめて処理
することができ、作業効率が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例に係る羊毛布帛の製
造方法について具体的に説明するが、特に、これに限定
されるものではない。
造方法について具体的に説明するが、特に、これに限定
されるものではない。
【００１３】この実施例においては、経糸及び緯糸にそ
れぞれ羊毛糸を用い、規格経糸密度が６１．６本／イン
チ、規格緯糸密度が５１．３本／インチ、規格目付が３
６６ｇ／ｍになるようにして綾織物を製織し、織卸後に
おける織上長が６３．１ｍ、織上幅が１８４ｃｍ、織上
目付が３７７ｇ／ｍの羊毛布帛を得た。
れぞれ羊毛糸を用い、規格経糸密度が６１．６本／イン
チ、規格緯糸密度が５１．３本／インチ、規格目付が３
６６ｇ／ｍになるようにして綾織物を製織し、織卸後に
おける織上長が６３．１ｍ、織上幅が１８４ｃｍ、織上
目付が３７７ｇ／ｍの羊毛布帛を得た。
【００１４】そして、この羊毛布帛に対して洗絨と縮絨
とを３回繰り返して行い、その後、この羊毛布帛を乾燥
させ、布長が４４．１ｍ，布幅が１３８ｃｍ，布目付が
４１６ｇ／ｍになった３０％縮尺された羊毛布帛を得
た。
とを３回繰り返して行い、その後、この羊毛布帛を乾燥
させ、布長が４４．１ｍ，布幅が１３８ｃｍ，布目付が
４１６ｇ／ｍになった３０％縮尺された羊毛布帛を得
た。
【００１５】次いで、この羊毛布帛を染色し、再度乾燥
した後、この羊毛布帛に対して一般的な方法で起毛を行
い、この羊毛布帛の表面における毛羽を立たせるように
した。
した後、この羊毛布帛に対して一般的な方法で起毛を行
い、この羊毛布帛の表面における毛羽を立たせるように
した。
【００１６】そして、このように起毛された羊毛布帛
を、口径７０ｍｍφのジェットノズルを持つ液流染色機
（日阪製作所製，サーキュラ ＮＸ型）内に投入し、ま
ず７０℃の中性の水溶液を用い、上記ジェットノズルか
らのノズル流によって３０分間揉み込んだ後、さらに９
０℃の中性の水溶液を用い、同様に上記ジェットノズル
からのノズル流によって３０分間揉み込み、その後、こ
の羊毛布帛を乾燥させ、次いで、この羊毛布帛を常圧蒸
絨機により軽くセットして、ナップ仕上げされた羊毛布
帛を得た。
を、口径７０ｍｍφのジェットノズルを持つ液流染色機
（日阪製作所製，サーキュラ ＮＸ型）内に投入し、ま
ず７０℃の中性の水溶液を用い、上記ジェットノズルか
らのノズル流によって３０分間揉み込んだ後、さらに９
０℃の中性の水溶液を用い、同様に上記ジェットノズル
からのノズル流によって３０分間揉み込み、その後、こ
の羊毛布帛を乾燥させ、次いで、この羊毛布帛を常圧蒸
絨機により軽くセットして、ナップ仕上げされた羊毛布
帛を得た。
【００１７】なお、このようにしてナップ仕上げされた
羊毛布帛は、布長が４２．０ｍ，布幅が１３６ｃｍ，布
目付が４４０ｇ／ｍになっていた。
羊毛布帛は、布長が４２．０ｍ，布幅が１３６ｃｍ，布
目付が４４０ｇ／ｍになっていた。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る羊
毛布帛の製造方法においては、羊毛布帛の表面における
毛羽が立ち、その毛羽が互いに絡んでナップ状態になっ
た羊毛布帛を製造するにあたり、羊毛布帛に対して洗絨
と縮絨とを少なくとも２回以上繰り返して行い、上記羊
毛布帛の縮尺が２０％以上になるようにして羊毛布帛表
面の毛羽を絡ませた後、この羊毛布帛表面の毛羽を立た
せ、ノズル流によりこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げ
するようにしたため、羊毛布帛の表面を面摩擦してナッ
プ仕上げする場合のように、羊毛布帛が傷ついてその強
度が低下するということがなく、またナップ仕上げにむ
らが生じたりするということもなく、表面が均一にナッ
プされた羊毛布帛が得られるようになった。
毛布帛の製造方法においては、羊毛布帛の表面における
毛羽が立ち、その毛羽が互いに絡んでナップ状態になっ
た羊毛布帛を製造するにあたり、羊毛布帛に対して洗絨
と縮絨とを少なくとも２回以上繰り返して行い、上記羊
毛布帛の縮尺が２０％以上になるようにして羊毛布帛表
面の毛羽を絡ませた後、この羊毛布帛表面の毛羽を立た
せ、ノズル流によりこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げ
するようにしたため、羊毛布帛の表面を面摩擦してナッ
プ仕上げする場合のように、羊毛布帛が傷ついてその強
度が低下するということがなく、またナップ仕上げにむ
らが生じたりするということもなく、表面が均一にナッ
プされた羊毛布帛が得られるようになった。
【００１９】また、この発明に係る羊毛布帛の製造方法
においては、上記のようにノズル流によってナップ仕上
げするようにしたため、多くの羊毛布帛をまとめて処理
することができ、その作業効率が向上し、ナップ仕上げ
された羊毛布帛を短時間で効率よく製造できるようにな
った。
においては、上記のようにノズル流によってナップ仕上
げするようにしたため、多くの羊毛布帛をまとめて処理
することができ、その作業効率が向上し、ナップ仕上げ
された羊毛布帛を短時間で効率よく製造できるようにな
った。
Claims (1)
- 【請求項１】 羊毛布帛に対して洗絨と縮絨とを少なく
とも２回以上繰り返して行い、上記羊毛布帛の縮尺が２
０％以上になるようにして羊毛布帛表面の毛羽を絡ませ
た後、この羊毛布帛表面の毛羽を立たせ、ノズル流によ
りこの羊毛布帛の表面をナップ仕上げすることを特徴と
する羊毛布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25749592A JPH0681268A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 羊毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25749592A JPH0681268A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 羊毛布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681268A true JPH0681268A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17307085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25749592A Pending JPH0681268A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 羊毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681268A (ja) |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25749592A patent/JPH0681268A/ja active Pending
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