JPH0680823A - タイヤリムクッション用ゴム組成物 - Google Patents
タイヤリムクッション用ゴム組成物Info
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- JPH0680823A JPH0680823A JP2485291A JP2485291A JPH0680823A JP H0680823 A JPH0680823 A JP H0680823A JP 2485291 A JP2485291 A JP 2485291A JP 2485291 A JP2485291 A JP 2485291A JP H0680823 A JPH0680823 A JP H0680823A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高弾性率であって耐摩耗性に優れたタイヤリ
ムクッション用ゴム組成物を提供すること。 【構成】 本発明のタイヤリムクッション用ゴム組成物
は、トランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブ
タジエン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−
置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置
換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノアルデヒド、
又は分子中に一般式、 (式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす) で示される原
子団を有する化合物から選択される少なくとも一種の化
合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合体(Ａ)
１５重量部以上と、これ以外のジエン系ゴム (Ｂ) ８５
重量部以下とをゴム成分として含有してなる。
ムクッション用ゴム組成物を提供すること。 【構成】 本発明のタイヤリムクッション用ゴム組成物
は、トランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブ
タジエン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−
置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置
換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノアルデヒド、
又は分子中に一般式、 (式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす) で示される原
子団を有する化合物から選択される少なくとも一種の化
合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合体(Ａ)
１５重量部以上と、これ以外のジエン系ゴム (Ｂ) ８５
重量部以下とをゴム成分として含有してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性率が高く、耐摩耗
性、発熱性が良好で、かつ、加工性が良好なタイヤリム
クッション用ゴム組成物に関する。
性、発熱性が良好で、かつ、加工性が良好なタイヤリム
クッション用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、自動車の高出力化に伴ない、ブレ
ーキ性能の能力向上が強く要求され、このような背景
下、タイヤの扁平化の促進と使用リムの外径アップが進
んでいる。そして、扁平タイヤにとっては、ビード部の
動きを如何に押えるかが極めて重要である。このビード
部の動きを押えるために、ビード部のゴムに高弾性率の
ゴムが一般的に使用されている。このため、ブレーキ性
能の向上に伴ない、より高弾性率のゴムが要求され出し
た。
ーキ性能の能力向上が強く要求され、このような背景
下、タイヤの扁平化の促進と使用リムの外径アップが進
んでいる。そして、扁平タイヤにとっては、ビード部の
動きを如何に押えるかが極めて重要である。このビード
部の動きを押えるために、ビード部のゴムに高弾性率の
ゴムが一般的に使用されている。このため、ブレーキ性
能の向上に伴ない、より高弾性率のゴムが要求され出し
た。
【０００３】ところで、ビード部は金属性リムに装着固
定され、この部分のゴムは一般にハムストリップ (リム
クッション) と呼ばれ、リムのフランジと直接接触する
のでリム擦れにより摩耗する。したがって、この部分に
使用されるゴムは、弾性率が著しく高い以外に、耐摩耗
性が良好であり、かつ耐熱セット性の良好な高シスタイ
プのポリブタジエンゴムが使用され、高弾性率を得る方
法として、カーボンブラックを多量配合する方法、
加硫剤であるイオウを多量配合する方法、短繊維を配
合する方法等が知られている。しかし、の方法は、混
合時に粘度の上昇が大きく、著しく混合し難く、また、
タイヤの成型性も悪く、更に、耐熱セット性が悪い等の
欠点を有している。の方法は、イオウがブルームする
ためタイヤの成型性が悪い上に耐熱セット性が悪い欠点
を有している。の方法では、確かに弾性率は高いが耐
摩耗性が悪い欠点がある。
定され、この部分のゴムは一般にハムストリップ (リム
クッション) と呼ばれ、リムのフランジと直接接触する
のでリム擦れにより摩耗する。したがって、この部分に
使用されるゴムは、弾性率が著しく高い以外に、耐摩耗
性が良好であり、かつ耐熱セット性の良好な高シスタイ
プのポリブタジエンゴムが使用され、高弾性率を得る方
法として、カーボンブラックを多量配合する方法、
加硫剤であるイオウを多量配合する方法、短繊維を配
合する方法等が知られている。しかし、の方法は、混
合時に粘度の上昇が大きく、著しく混合し難く、また、
タイヤの成型性も悪く、更に、耐熱セット性が悪い等の
欠点を有している。の方法は、イオウがブルームする
ためタイヤの成型性が悪い上に耐熱セット性が悪い欠点
を有している。の方法では、確かに弾性率は高いが耐
摩耗性が悪い欠点がある。
【０００４】このように、高弾性率で耐摩耗性、耐熱セ
ット性が共に良い上に、加工性も良好なタイヤリムクッ
ション用ゴム組成物は未だ得られていないため、このよ
うなゴム組成物の出現が強く望まれていた。
ット性が共に良い上に、加工性も良好なタイヤリムクッ
ション用ゴム組成物は未だ得られていないため、このよ
うなゴム組成物の出現が強く望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高弾性率で
あって、耐熱セット性を損なうことがなく、耐摩耗性お
よび加工性の良好なタイヤリムクッション用ゴム組成物
を提供することを目的とする。
あって、耐熱セット性を損なうことがなく、耐摩耗性お
よび加工性の良好なタイヤリムクッション用ゴム組成物
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のタイヤリムクッ
ション用ゴム組成物は、トランス−1,４結合含有量が７
０〜９５重量％のブタジエン重合体であって、かつ、そ
の活性末端に、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオア
ミノケトン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオ
アミノアルデヒド、又は分子中に一般式、
ション用ゴム組成物は、トランス−1,４結合含有量が７
０〜９５重量％のブタジエン重合体であって、かつ、そ
の活性末端に、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオア
ミノケトン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオ
アミノアルデヒド、又は分子中に一般式、
【０００７】
【０００８】(式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす)
で示される原子団を有する化合物から選択される少なく
とも一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン
重合体(Ａ) １５重量部以上と、これ以外のジエン系ゴ
ム (Ｂ) ８５重量部以下とをゴム成分として含有するこ
とを特徴とする。以下、本発明の構成につき詳しく説明
する。 トランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブ
タジエン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−
置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置
換アミノアルデヒド、Ｎ置換−チオアミノアルデヒド、
又は分子中に一般式、
で示される原子団を有する化合物から選択される少なく
とも一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン
重合体(Ａ) １５重量部以上と、これ以外のジエン系ゴ
ム (Ｂ) ８５重量部以下とをゴム成分として含有するこ
とを特徴とする。以下、本発明の構成につき詳しく説明
する。 トランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブ
タジエン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−
置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置
換アミノアルデヒド、Ｎ置換−チオアミノアルデヒド、
又は分子中に一般式、
【０００９】
【００１０】(式中、Ｍは酸素又は硫黄を表わす) で示
される原子団を有する化合物から選択される少なくとも
一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合
体 (Ａ) 。本発明では、結晶性のポリブタジエンを利用
してゴム組成物の弾性率を高め、かつポリブタジエンの
活性末端を変性させることによって低発熱化を行ってい
る。したがって、この条件を満足させるためには、トラ
ンス−1,４結合量が７０〜９５％の範囲にあり、かつ活
性末端を有する必要がある。また、トランス−1,４結合
量がこの範囲にあっても乳化重合によるポリブタジエン
ではトランス構造がランダムに配置されるため常温での
結晶性がなく、活性末端も有しないため不適である。し
たがって、本発明における高トランスポリブタジエン
は、溶液重合により製造し、かつトランス1,４部が適度
のブロック性を持つものである。
される原子団を有する化合物から選択される少なくとも
一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合
体 (Ａ) 。本発明では、結晶性のポリブタジエンを利用
してゴム組成物の弾性率を高め、かつポリブタジエンの
活性末端を変性させることによって低発熱化を行ってい
る。したがって、この条件を満足させるためには、トラ
ンス−1,４結合量が７０〜９５％の範囲にあり、かつ活
性末端を有する必要がある。また、トランス−1,４結合
量がこの範囲にあっても乳化重合によるポリブタジエン
ではトランス構造がランダムに配置されるため常温での
結晶性がなく、活性末端も有しないため不適である。し
たがって、本発明における高トランスポリブタジエン
は、溶液重合により製造し、かつトランス1,４部が適度
のブロック性を持つものである。
【００１１】この高トランス1,４結合含有量のブタジエ
ン重合体は、通常、アルカリ土類金属を含む複合触媒を
用いてブタジエンを重合することにより得られる。アル
カリ土類金属を含む複合触媒の例としては、特開昭５１
−１１５５９０号、特開昭５２−９０９０号、特開昭５
２−１７５９１号、特開昭５２−３０５４３号、特開昭
５２−４８９１０号、特開昭５２−９８０７７号、特開
昭５６−１１２９１６号、特開昭５６−１１８４０３
号、特開昭５７−１００１４６号等の公報に開示されて
いるバリウム、ストロンチウム、カルシウム等の化合物
を主成分とする触媒系が挙げられるが、これらに限定さ
れない。
ン重合体は、通常、アルカリ土類金属を含む複合触媒を
用いてブタジエンを重合することにより得られる。アル
カリ土類金属を含む複合触媒の例としては、特開昭５１
−１１５５９０号、特開昭５２−９０９０号、特開昭５
２−１７５９１号、特開昭５２−３０５４３号、特開昭
５２−４８９１０号、特開昭５２−９８０７７号、特開
昭５６−１１２９１６号、特開昭５６−１１８４０３
号、特開昭５７−１００１４６号等の公報に開示されて
いるバリウム、ストロンチウム、カルシウム等の化合物
を主成分とする触媒系が挙げられるが、これらに限定さ
れない。
【００１２】トランス1,４−結合含有量が７０重量％未
満では十分な高弾性率が得られず、また、９５重量％を
越えるものはその重合が著しく困難である。本発明にお
いては、重合完了後、活性末端を有するブタジエン重合
体と、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケト
ン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノア
ルデヒド、又は分子中に一般式
満では十分な高弾性率が得られず、また、９５重量％を
越えるものはその重合が著しく困難である。本発明にお
いては、重合完了後、活性末端を有するブタジエン重合
体と、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケト
ン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノア
ルデヒド、又は分子中に一般式
【００１３】
【００１４】(式中、Ｍは、酸素または硫黄原子を表す)
で示される原子団を有する化合物から選択される少な
くとも一種の化合物とを反応させて得られる末端変性ブ
タジエン重合体を使用する。活性末端の変性されていな
い重合体では、十分な耐摩耗性と低発熱性が得られな
い。
で示される原子団を有する化合物から選択される少な
くとも一種の化合物とを反応させて得られる末端変性ブ
タジエン重合体を使用する。活性末端の変性されていな
い重合体では、十分な耐摩耗性と低発熱性が得られな
い。
【００１５】末端変性反応に使用される化合物として
は、例えば、４−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−
ジエチルアミノベンゾフェノン、４−ジ−ｔ−ブチルア
ミノベンゾフェノン、４−ジフェニルベンゾフェノン、
４, 4'−ビス (ジメチルアミノ) ベンゾフェノン、４,
4'−ビス (ジエチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−
ビス (ジ−ｔ−ブチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'
−ビス (ジフェニルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−
ビス (ジビニルアミノ) ベンゾフェノン、４−ジメチル
アミノアセトフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェ
ノン、1,３−ビス(ジフェニルアミノ) −２−プロパノ
ン、1,７−ビス (メチルエチルアミノ) −４−ヘプタノ
ン等のＮ−置換アミノケトン類および対応するＮ−置換
アミノチオケトン類；４−ジメチルアミノベンズアルデ
ヒド、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド、４−ジ
ビニルアミノベンズアルデヒド等のＮ−置換アミノアル
デヒド類および対応するＮ−置換アミノチオアルデヒド
類；Ｎ−メチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フェニル−β−プロピ
オラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−β−プロピオラク
タム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリド
ン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−メトキシフェニル
−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−
ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニ
ル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−３, 3'−
ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−
２−ピペリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ベンジル−２−
ピペリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチ
ル−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−フェニル
−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−ε−カプ
ロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル−ω−ラ
ウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラクタム、
Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベンジル−ω
−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類およびこれ
らの対応するチオラクタム類；１,3−ジメチルエチレン
尿素、1,３−ジフェニルエチレン尿素、1,３−ジ−ｔ−
ブチルエチレン尿素、1,３−ジビニルエチレン尿素等の
Ｎ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置換チオエ
チレン尿素類などが挙げられる。
は、例えば、４−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−
ジエチルアミノベンゾフェノン、４−ジ−ｔ−ブチルア
ミノベンゾフェノン、４−ジフェニルベンゾフェノン、
４, 4'−ビス (ジメチルアミノ) ベンゾフェノン、４,
4'−ビス (ジエチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−
ビス (ジ−ｔ−ブチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'
−ビス (ジフェニルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−
ビス (ジビニルアミノ) ベンゾフェノン、４−ジメチル
アミノアセトフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェ
ノン、1,３−ビス(ジフェニルアミノ) −２−プロパノ
ン、1,７−ビス (メチルエチルアミノ) −４−ヘプタノ
ン等のＮ−置換アミノケトン類および対応するＮ−置換
アミノチオケトン類；４−ジメチルアミノベンズアルデ
ヒド、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド、４−ジ
ビニルアミノベンズアルデヒド等のＮ−置換アミノアル
デヒド類および対応するＮ−置換アミノチオアルデヒド
類；Ｎ−メチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フェニル−β−プロピ
オラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−β−プロピオラク
タム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリド
ン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−メトキシフェニル
−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−
ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニ
ル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−３, 3'−
ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−
２−ピペリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ベンジル−２−
ピペリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチ
ル−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−フェニル
−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−ε−カプ
ロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル−ω−ラ
ウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラクタム、
Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベンジル−ω
−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類およびこれ
らの対応するチオラクタム類；１,3−ジメチルエチレン
尿素、1,３−ジフェニルエチレン尿素、1,３−ジ−ｔ−
ブチルエチレン尿素、1,３−ジビニルエチレン尿素等の
Ｎ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置換チオエ
チレン尿素類などが挙げられる。
【００１６】これらの化合物の使用量は、通常、使用す
る前記重合触媒１モル当たり0.０５〜１０モル、好まし
くは0.２〜２モルの範囲である。末端変性反応は、通
常、重合反応完了混合物中にこれらの化合物を添加し
て、室温〜１００℃の範囲で、数秒〜数分間で進行す
る。反応終了後、反応液からスチームストリッピングな
どにより末端変性ブタジエン重合体が回収される。
る前記重合触媒１モル当たり0.０５〜１０モル、好まし
くは0.２〜２モルの範囲である。末端変性反応は、通
常、重合反応完了混合物中にこれらの化合物を添加し
て、室温〜１００℃の範囲で、数秒〜数分間で進行す
る。反応終了後、反応液からスチームストリッピングな
どにより末端変性ブタジエン重合体が回収される。
【００１７】また、本発明においては、該重合体の３０
重量％以下を、SnCl4 , SiCl4 等のカップリング剤でカ
ップリングした末端未変性のブタジエン重合体で置換す
ることができる。 上記の末端変性ブタジエン重合体 (Ａ) 以外のジエ
ン系ゴム (Ｂ) 。このジエン系ゴム (Ｂ) としては、例
えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、高シス−ポリブタジエンゴ
ム、低シス−ポリブタジエンゴムのいずれか又は２種以
上を用いることができる。なかでも、天然ゴム、合成ポ
リイソプレンゴム、高シス−ポリブタジエンゴムが特に
好ましい。 本発明のゴム組成物は、上記末端変性ブタジエン重
合体 (Ａ) １５重量部以上と上記ジエン系ゴム (Ｂ) ８
５重量部以下とをゴム成分として含有する。上記末端変
性ブタジエン重合体 (Ａ) が１５重量部未満では、高ト
ランスポリブタジエンの良い特徴が発現できない。この
ゴム成分以外に、通常ゴム工業で使用されるカーボンブ
ラック等の補強剤、充填剤、老化防止剤、加硫剤、加工
助剤、加硫促進剤、プロセス油等を適宜配合しても構わ
ない。
重量％以下を、SnCl4 , SiCl4 等のカップリング剤でカ
ップリングした末端未変性のブタジエン重合体で置換す
ることができる。 上記の末端変性ブタジエン重合体 (Ａ) 以外のジエ
ン系ゴム (Ｂ) 。このジエン系ゴム (Ｂ) としては、例
えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、高シス−ポリブタジエンゴ
ム、低シス−ポリブタジエンゴムのいずれか又は２種以
上を用いることができる。なかでも、天然ゴム、合成ポ
リイソプレンゴム、高シス−ポリブタジエンゴムが特に
好ましい。 本発明のゴム組成物は、上記末端変性ブタジエン重
合体 (Ａ) １５重量部以上と上記ジエン系ゴム (Ｂ) ８
５重量部以下とをゴム成分として含有する。上記末端変
性ブタジエン重合体 (Ａ) が１５重量部未満では、高ト
ランスポリブタジエンの良い特徴が発現できない。この
ゴム成分以外に、通常ゴム工業で使用されるカーボンブ
ラック等の補強剤、充填剤、老化防止剤、加硫剤、加工
助剤、加硫促進剤、プロセス油等を適宜配合しても構わ
ない。
【００１８】
【実施例】 表１に示す配合内容 (重量部) にてタイヤリムクッ
ション用ゴム組成物を作製し、これらのゴム組成物につ
いて、各種物性を評価した。この結果を表２に示す。 (引張試験) ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。 (反発弾性) ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。 (発 熱) グッドリッチ型フレクソメーターを用い、
荷重２５kg、ストローク4.４４mm、振動数1,８００rpm
の条件、１００℃密閉下の３０分テスト後の上昇温度を
示す。 (tanδ、貯蔵弾性率) 岩本製作所製の粘弾性スペクトロ
メーターを用い、歪率が１０±２％、周波数２０Hzの条
件で測定。 (耐摩耗性) ＡＳＴＭ Ｄ２２２８のピコ摩耗試験で行
ない、実験番号１を１００として指数表示。指数の大き
い程耐摩耗性は良好。
ション用ゴム組成物を作製し、これらのゴム組成物につ
いて、各種物性を評価した。この結果を表２に示す。 (引張試験) ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。 (反発弾性) ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。 (発 熱) グッドリッチ型フレクソメーターを用い、
荷重２５kg、ストローク4.４４mm、振動数1,８００rpm
の条件、１００℃密閉下の３０分テスト後の上昇温度を
示す。 (tanδ、貯蔵弾性率) 岩本製作所製の粘弾性スペクトロ
メーターを用い、歪率が１０±２％、周波数２０Hzの条
件で測定。 (耐摩耗性) ＡＳＴＭ Ｄ２２２８のピコ摩耗試験で行
ない、実験番号１を１００として指数表示。指数の大き
い程耐摩耗性は良好。
【００１９】
【００２０】注) ＊１ ＳＭＲ20。 ＊２ 日本ゼオン Nipol IR2200。 ＊３ 日本ゼオン Nipol BR1220。 ＊４ 旭化成 ジエンNF35R。
【００２１】＊５ トランス量 91.0％、反応物質 Ｎ
−メチル−ε−カプロラクタム。 ＊６ トランス量 77.6％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。 ＊７ トランス量 65.7％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。 ＊８ トランス量 78.3％、 (未変性)。 ＊９ 大内新興化学製 ノラック６Ｃ。 ＊10 Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド。
−メチル−ε−カプロラクタム。 ＊６ トランス量 77.6％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。 ＊７ トランス量 65.7％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。 ＊８ トランス量 78.3％、 (未変性)。 ＊９ 大内新興化学製 ノラック６Ｃ。 ＊10 Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド。
【００２２】
【００２３】表１および表２から明らかなように、実験
番号６〜１３ (本発明のゴム組成物) は比較例に比し、
何れも硬さおよび貯蔵弾性率が高く、高トランスポリブ
タジエンの効果が明白である。また、耐摩耗性に関して
も、実験番号６〜１３は明らかに良好な耐摩耗性を示
し、発熱も低減する。
番号６〜１３ (本発明のゴム組成物) は比較例に比し、
何れも硬さおよび貯蔵弾性率が高く、高トランスポリブ
タジエンの効果が明白である。また、耐摩耗性に関して
も、実験番号６〜１３は明らかに良好な耐摩耗性を示
し、発熱も低減する。
【００２４】一方、トランスＢＲであってもトランス含
量が７０％以下である実験番号４（比較例) の場合は、
強度の向上、発熱の低減もあまり見られず、耐摩耗性も
劣る結果となっている。また、トランス含量が７０％以
上であっても変性されていない実験番号５（比較例)
も、同様に強度の向上、発熱の低減があまり見られず、
耐摩耗性もよくない。
量が７０％以下である実験番号４（比較例) の場合は、
強度の向上、発熱の低減もあまり見られず、耐摩耗性も
劣る結果となっている。また、トランス含量が７０％以
上であっても変性されていない実験番号５（比較例)
も、同様に強度の向上、発熱の低減があまり見られず、
耐摩耗性もよくない。
【００２５】以上のように、本発明は、従来のゴム組成
物では得られなかった高弾性率で破壊強度が大きく、低
発熱で、かつ耐摩耗性の良好なリムクッションを有する
空気入りタイヤを提供することができる。このようなゴ
ム組成物は、タイヤのハムストリップ (リムクッショ
ン) に極めて好適であるばかりでなく、他の高弾性が要
求される部材、例えば、ビードフィラー、ベルトエッジ
カバー等にも有用である。 表１の中から５種類のゴム組成物を選択し、これを
リムクッションとして５種類の１０００ Ｒ２０ １４Ｐ
Ｒのラジアルタイヤを試作し、7.00V のリムと組み合わ
せて実車走行し、走行後のリムクッションの耐歪性、耐
熱老化性 (耐クラック性) を評価した。この結果を表３
に示す。評価方法は以下の通りである。 (耐歪性、耐熱
老化性) 実車に各仕様の他を装着し、５0,０００km走行し、走行
後の耐歪性、耐熱老化性を判定した。耐歪性は、走行後
のリムクッションのゲージを測定し、実験番号１の場合
の変化率を１００として指数で表示した。値が小さいほ
ど良好である。耐熱老化性は、上記条件で測定後、熱老
化によるクラックが著しく入っている場合を１、何も入
っていないきれいな場合を５とし、５点法で評価した。
５点が最良、１点が最低である。
物では得られなかった高弾性率で破壊強度が大きく、低
発熱で、かつ耐摩耗性の良好なリムクッションを有する
空気入りタイヤを提供することができる。このようなゴ
ム組成物は、タイヤのハムストリップ (リムクッショ
ン) に極めて好適であるばかりでなく、他の高弾性が要
求される部材、例えば、ビードフィラー、ベルトエッジ
カバー等にも有用である。 表１の中から５種類のゴム組成物を選択し、これを
リムクッションとして５種類の１０００ Ｒ２０ １４Ｐ
Ｒのラジアルタイヤを試作し、7.00V のリムと組み合わ
せて実車走行し、走行後のリムクッションの耐歪性、耐
熱老化性 (耐クラック性) を評価した。この結果を表３
に示す。評価方法は以下の通りである。 (耐歪性、耐熱
老化性) 実車に各仕様の他を装着し、５0,０００km走行し、走行
後の耐歪性、耐熱老化性を判定した。耐歪性は、走行後
のリムクッションのゲージを測定し、実験番号１の場合
の変化率を１００として指数で表示した。値が小さいほ
ど良好である。耐熱老化性は、上記条件で測定後、熱老
化によるクラックが著しく入っている場合を１、何も入
っていないきれいな場合を５とし、５点法で評価した。
５点が最良、１点が最低である。
【００２６】 表３から明らかな如く、本発明例 (実施例) の耐歪性、
耐熱老化性は優れている。これは、弾性率が高いため、
歪が減少し、 tanδの低下による低発熱化のために耐熱
老化性が向上したと考えられるからである。
耐熱老化性は優れている。これは、弾性率が高いため、
歪が減少し、 tanδの低下による低発熱化のために耐熱
老化性が向上したと考えられるからである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴム組成物
は、高弾性率であって耐摩耗性に優れている。したがっ
て、本発明のゴム組成物は、タイヤリムクッション用と
して好適である。
は、高弾性率であって耐摩耗性に優れている。したがっ
て、本発明のゴム組成物は、タイヤリムクッション用と
して好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一朗 神奈川県平塚市袖ケ浜19―37 ロ―23 (72)発明者 鈴木 文敏 神奈川県横浜市磯子区磯子２−15−33 (72)発明者 秋田 修一 神奈川県横浜市戸塚区品濃町553―１ パ ークヒルズＮ―204
Claims (2)
- 【請求項１】 トランス−1,４結合含有量が７０〜９５
重量％のブタジエン重合体であって、かつ、その活性末
端に、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケト
ン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノア
ルデヒド、又は分子中に一般式、 (式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす) で示される原
子団を有する化合物から選択される少なくとも一種の化
合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合体(Ａ)
１５重量部以上と、これ以外のジエン系ゴム (Ｂ) ８５
重量部以下とをゴム成分として含有するタイヤリムクッ
ション用ゴム組成物。 - 【請求項２】 ジエン系ゴム (Ｂ) が天然ゴム、合成イ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、高
シス−ポリブタジエンゴム、低シス−ポリブタジエンゴ
ムのいずれか又は２種以上である請求項１のタイヤリム
クッション用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2485291A JP2939664B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | タイヤリムクッション用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2485291A JP2939664B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | タイヤリムクッション用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680823A true JPH0680823A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2939664B2 JP2939664B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=12149746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2485291A Expired - Fee Related JP2939664B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | タイヤリムクッション用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939664B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004090A1 (fr) * | 1993-07-30 | 1995-02-09 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Copolymere de diene conjugue modifie, son procede de production et composition le contenant |
| JP2000086813A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 変性共役ジエン系（共）重合体組成物 |
| JP2000086819A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 補強剤を含む変性共役ジエン系（共）重合体組成物 |
| JP2008106148A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Bridgestone Corp | ランフラットタイヤ用ゴム組成物及びそれを用いたランフラットタイヤ |
| WO2014020909A1 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤリムクッションまたはガムフィニッシング用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2020117580A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP2485291A patent/JP2939664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004090A1 (fr) * | 1993-07-30 | 1995-02-09 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Copolymere de diene conjugue modifie, son procede de production et composition le contenant |
| JP2000086813A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 変性共役ジエン系（共）重合体組成物 |
| JP2000086819A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 補強剤を含む変性共役ジエン系（共）重合体組成物 |
| JP2008106148A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Bridgestone Corp | ランフラットタイヤ用ゴム組成物及びそれを用いたランフラットタイヤ |
| WO2014020909A1 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤリムクッションまたはガムフィニッシング用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2014031425A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤリムクッションまたはガムフィニッシング用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| KR20150021129A (ko) * | 2012-08-02 | 2015-02-27 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 타이어 림 쿠션 또는 검 피니싱용 고무 조성물 및 그것을 이용한 공기입 타이어 |
| CN104508034A (zh) * | 2012-08-02 | 2015-04-08 | 横滨橡胶株式会社 | 轮胎胎踵或胎趾用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎 |
| US9382408B2 (en) | 2012-08-02 | 2016-07-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for tire rim cushion or rubber finishing and pneumatic tire using the same |
| JP2020117580A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2939664B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
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