JPH06279619A - タイヤカーカス用ゴム組成物 - Google Patents
タイヤカーカス用ゴム組成物Info
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- JPH06279619A JPH06279619A JP2485191A JP2485191A JPH06279619A JP H06279619 A JPH06279619 A JP H06279619A JP 2485191 A JP2485191 A JP 2485191A JP 2485191 A JP2485191 A JP 2485191A JP H06279619 A JPH06279619 A JP H06279619A
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- Japan
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- rubber
- substituted
- rubber composition
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- butadiene polymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加硫後における低発熱性を損なうことなく、
かつ、未加硫時のグリーン強度を向上させたタイヤカー
カス用ゴム組成物を提供すること。 【構成】 本発明のタイヤカーカス用ゴム組成物は、ト
ランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブタジエ
ン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−置換ア
ミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置換アミ
ノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノアルデヒド、又は分
子中に一般式、 (式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす) で示される原
子団を有する化合物から選択される少なくとも一種の化
合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合体(Ａ)
５〜３０重量部と、これ以外のジエン系ゴム (Ｂ) ９５
〜７０重量部とをゴム成分として含有してなる。
かつ、未加硫時のグリーン強度を向上させたタイヤカー
カス用ゴム組成物を提供すること。 【構成】 本発明のタイヤカーカス用ゴム組成物は、ト
ランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブタジエ
ン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−置換ア
ミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置換アミ
ノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノアルデヒド、又は分
子中に一般式、 (式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす) で示される原
子団を有する化合物から選択される少なくとも一種の化
合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合体(Ａ)
５〜３０重量部と、これ以外のジエン系ゴム (Ｂ) ９５
〜７０重量部とをゴム成分として含有してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性率が高く、発熱性
が良好で、かつ、加工性が良好なタイヤカーカス用ゴム
組成物に関する。
が良好で、かつ、加工性が良好なタイヤカーカス用ゴム
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の自動車の高性能化に伴って、タイ
ヤの高速耐久性の向上が強く要求されるようになり、こ
のような背景下、タイヤの扁平化が促進されている。そ
して、この扁平タイヤでは、高速耐久性確保のために、
カーカスコートゴム (カーカスを構成するゴム組成物)
に低発熱性のゴムを使用している。例えば、低発熱性の
良好な高シスタイプのポリブタジエンゴム (ＢＲ) を使
用することが知られている。しかしながら、このような
ＢＲを用いる場合、未加硫ゴム組成物の強度 (グリーン
強度) が低く、成型時の加工性が悪くなるため、ある一
定量以上のＢＲの配合は不可能であった。一方、ＢＲの
ポリマーの分子量を高くすると、ゴム組成物の粘度が上
昇し、圧延での加工性を悪化させてしまう。このため、
低発熱性であってグリーン強度の高いタイヤカーカス用
ゴム組成物が要望されていた。
ヤの高速耐久性の向上が強く要求されるようになり、こ
のような背景下、タイヤの扁平化が促進されている。そ
して、この扁平タイヤでは、高速耐久性確保のために、
カーカスコートゴム (カーカスを構成するゴム組成物)
に低発熱性のゴムを使用している。例えば、低発熱性の
良好な高シスタイプのポリブタジエンゴム (ＢＲ) を使
用することが知られている。しかしながら、このような
ＢＲを用いる場合、未加硫ゴム組成物の強度 (グリーン
強度) が低く、成型時の加工性が悪くなるため、ある一
定量以上のＢＲの配合は不可能であった。一方、ＢＲの
ポリマーの分子量を高くすると、ゴム組成物の粘度が上
昇し、圧延での加工性を悪化させてしまう。このため、
低発熱性であってグリーン強度の高いタイヤカーカス用
ゴム組成物が要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加硫後にお
ける低発熱性を損なうことなく、かつ未加硫時の粘度を
上昇せずに未加硫時のグリーン強度を向上させ、成型加
工性を改良したタイヤカーカス用ゴム組成物を提供する
ことを目的とする。
ける低発熱性を損なうことなく、かつ未加硫時の粘度を
上昇せずに未加硫時のグリーン強度を向上させ、成型加
工性を改良したタイヤカーカス用ゴム組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のタイヤカーカス
用ゴム組成物は、トランス−1,４結合含有量が７０〜９
５重量％のブタジエン重合体であって、かつ、その活性
末端に、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケ
トン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノ
アルデヒド、又は分子中に一般式、
用ゴム組成物は、トランス−1,４結合含有量が７０〜９
５重量％のブタジエン重合体であって、かつ、その活性
末端に、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケ
トン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノ
アルデヒド、又は分子中に一般式、
【０００５】
【０００６】(式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす)
で示される原子団を有する化合物から選択される少なく
とも一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン
重合体(Ａ) ５〜３０重量部と、これ以外のジエン系ゴ
ム (Ｂ) ９５〜７５重量部とをゴム成分として含有する
ことを特徴とする。以下、本発明の構成につき詳しく説
明する。 トランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブ
タジエン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−
置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置
換アミノアルデヒド、Ｎ置換−チオアミノアルデヒド、
又は分子中に一般式、
で示される原子団を有する化合物から選択される少なく
とも一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン
重合体(Ａ) ５〜３０重量部と、これ以外のジエン系ゴ
ム (Ｂ) ９５〜７５重量部とをゴム成分として含有する
ことを特徴とする。以下、本発明の構成につき詳しく説
明する。 トランス−1,４結合含有量が７０〜９５重量％のブ
タジエン重合体であって、かつ、その活性末端に、Ｎ−
置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケトン、Ｎ−置
換アミノアルデヒド、Ｎ置換−チオアミノアルデヒド、
又は分子中に一般式、
【０００７】
【０００８】(式中、Ｍは酸素又は硫黄を表わす) で示
される原子団を有する化合物から選択される少なくとも
一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合
体 (Ａ) 。本発明では、結晶性のポリブタジエンを利用
してゴム組成物の弾性率を高め、かつポリブタジエンの
活性末端を変性させることによって低発熱化を行ってい
る。したがって、この条件を満足させるためには、トラ
ンス−1,４結合量が７０〜９５％の範囲にあり、かつ活
性末端を有する必要がある。また、トランス−1,４結合
量がこの範囲にあっても乳化重合によるポリブタジエン
ではトランス構造がランダムに配置されるため常温での
結晶性がなく、活性末端も有しないため不適である。し
たがって、本発明における高トランスポリブタジエン
は、溶液重合により製造し、かつトランス−1,４部が適
度のブロック性を持つものである。
される原子団を有する化合物から選択される少なくとも
一種の化合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合
体 (Ａ) 。本発明では、結晶性のポリブタジエンを利用
してゴム組成物の弾性率を高め、かつポリブタジエンの
活性末端を変性させることによって低発熱化を行ってい
る。したがって、この条件を満足させるためには、トラ
ンス−1,４結合量が７０〜９５％の範囲にあり、かつ活
性末端を有する必要がある。また、トランス−1,４結合
量がこの範囲にあっても乳化重合によるポリブタジエン
ではトランス構造がランダムに配置されるため常温での
結晶性がなく、活性末端も有しないため不適である。し
たがって、本発明における高トランスポリブタジエン
は、溶液重合により製造し、かつトランス−1,４部が適
度のブロック性を持つものである。
【０００９】この高トランス1,４結合含有量のブタジエ
ン重合体は、通常、アルカリ土類金属を含む複合触媒を
用いてブタジエンを重合することにより得られる。アル
カリ土類金属を含む複合触媒の例としては、特開昭５１
−１１５５９０号、特開昭５２−９０９０号、特開昭５
２−１７５９１号、特開昭５２−３０５４３号、特開昭
５２−４８９１０号、特開昭５２−９８０７７号、特開
昭５６−１１２９１６号、特開昭５６−１１８４０３
号、特開昭５７−１００１４６号等の公報に開示されて
いるバリウム、ストロンチウム、カルシウム等の化合物
を主成分とする触媒系が挙げられるが、これらに限定さ
れない。
ン重合体は、通常、アルカリ土類金属を含む複合触媒を
用いてブタジエンを重合することにより得られる。アル
カリ土類金属を含む複合触媒の例としては、特開昭５１
−１１５５９０号、特開昭５２−９０９０号、特開昭５
２−１７５９１号、特開昭５２−３０５４３号、特開昭
５２−４８９１０号、特開昭５２−９８０７７号、特開
昭５６−１１２９１６号、特開昭５６−１１８４０３
号、特開昭５７−１００１４６号等の公報に開示されて
いるバリウム、ストロンチウム、カルシウム等の化合物
を主成分とする触媒系が挙げられるが、これらに限定さ
れない。
【００１０】トランス1,４−結合含有量が７０重量％未
満では未加硫時の十分なグリーン強度が得られず、ま
た、９５重量％を越えるものはその重合が著しく困難で
ある。末端変性反応に使用される化合物としては、例え
ば、４−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−ジエチル
アミノベンゾフェノン、４−ジ−ｔ−ブチルアミノベン
ゾフェノン、４−ジフェニルベンゾフェノン、４, 4'−
ビス (ジメチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス
(ジエチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス (ジ
−ｔ−ブチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス
(ジフェニルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス
(ジビニルアミノ) ベンゾフェノン、４−ジメチルアミ
ノアセトフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノ
ン、1,３−ビス(ジフェニルアミノ) −２−プロパノ
ン、1,７−ビス (メチルエチルアミノ) −４−ヘプタノ
ン等のＮ−置換アミノケトン類および対応するＮ−置換
アミノチオケトン類；４−ジメチルアミノベンズアルデ
ヒド、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド、４−ジ
ビニルアミノベンズアルデヒド等のＮ−置換アミノアル
デヒド類および対応するＮ−置換アミノチオアルデヒド
類；Ｎ−メチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フェニル−β−プロピ
オラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−β−プロピオラク
タム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリド
ン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−メトキシフェニル
−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−
ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニ
ル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−３, 3'−
ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−
２−ピペリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ベンジル−２−
ピペリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチ
ル−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−フェニル
−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−ε−カプ
ロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル−ω−ラ
ウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラクタム、
Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベンジル−ω
−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類およびこれ
らの対応するチオラクタム類；1,３−ジメチルエチレン
尿素、1,３−ジフェニルエチレン尿素、1,３−ジ−ｔ−
ブチルエチレン尿素、1,３−ジビニルエチレン尿素等の
Ｎ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置換チオエ
チレン尿素類などが挙げられる。
満では未加硫時の十分なグリーン強度が得られず、ま
た、９５重量％を越えるものはその重合が著しく困難で
ある。末端変性反応に使用される化合物としては、例え
ば、４−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−ジエチル
アミノベンゾフェノン、４−ジ−ｔ−ブチルアミノベン
ゾフェノン、４−ジフェニルベンゾフェノン、４, 4'−
ビス (ジメチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス
(ジエチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス (ジ
−ｔ−ブチルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス
(ジフェニルアミノ) ベンゾフェノン、４, 4'−ビス
(ジビニルアミノ) ベンゾフェノン、４−ジメチルアミ
ノアセトフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノ
ン、1,３−ビス(ジフェニルアミノ) −２−プロパノ
ン、1,７−ビス (メチルエチルアミノ) −４−ヘプタノ
ン等のＮ−置換アミノケトン類および対応するＮ−置換
アミノチオケトン類；４−ジメチルアミノベンズアルデ
ヒド、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド、４−ジ
ビニルアミノベンズアルデヒド等のＮ−置換アミノアル
デヒド類および対応するＮ−置換アミノチオアルデヒド
類；Ｎ−メチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フェニル−β−プロピ
オラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−β−プロピオラク
タム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリド
ン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−メトキシフェニル
−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−
ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニ
ル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−３, 3'
−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−３, 3'−
ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−
２−ピペリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２−ピペリド
ン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ベンジル−２−
ピペリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチ
ル−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−フェニル
−３, 3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−ε−カプ
ロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−
メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル−ω−ラ
ウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラクタム、
Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベンジル−ω
−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類およびこれ
らの対応するチオラクタム類；1,３−ジメチルエチレン
尿素、1,３−ジフェニルエチレン尿素、1,３−ジ−ｔ−
ブチルエチレン尿素、1,３−ジビニルエチレン尿素等の
Ｎ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置換チオエ
チレン尿素類などが挙げられる。
【００１１】これらの化合物の使用量は、通常、使用す
る前記重合触媒１モル当たり0.０５〜１０モル、好まし
くは0.２〜２モルの範囲である。末端変性反応は、通
常、重合反応完了混合物中にこれらの化合物を添加し
て、室温〜１００℃の範囲で、数秒〜数分間で進行す
る。反応終了後、反応液からスチームストリッピングな
どにより末端変性ブタジエン重合体が回収される。
る前記重合触媒１モル当たり0.０５〜１０モル、好まし
くは0.２〜２モルの範囲である。末端変性反応は、通
常、重合反応完了混合物中にこれらの化合物を添加し
て、室温〜１００℃の範囲で、数秒〜数分間で進行す
る。反応終了後、反応液からスチームストリッピングな
どにより末端変性ブタジエン重合体が回収される。
【００１２】また、本発明においては、該重合体の３０
重量％以下を、SnCl4 , SiCl4 等のカップリング剤でカ
ップリングした末端未変性のブタジエン重合体で置換す
ることができる。 上記の末端変性ブタジエン重合体 (Ａ) 以外のジエ
ン系ゴム (Ｂ) 。このジエン系ゴム (Ｂ) としては、例
えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、のいずれか又は２種以上であ
る。 本発明のゴム組成物は、上記末端変性ブタジエン重
合体 (Ａ) ５〜３０重量部と上記ジエン系ゴム (Ｂ) ９
５〜７０重量部とをゴム成分として含有する。これら両
者の配合割合がこの範囲以外では、低発熱性、グリーン
強度等を向上させることができないからである。このゴ
ム成分以外に、通常ゴム工業で使用されるカーボンブラ
ック等の補強剤、充填剤、老化防止剤、加硫剤、加工助
剤、加硫促進剤、プロセス油等を適宜配合しても構わな
い。
重量％以下を、SnCl4 , SiCl4 等のカップリング剤でカ
ップリングした末端未変性のブタジエン重合体で置換す
ることができる。 上記の末端変性ブタジエン重合体 (Ａ) 以外のジエ
ン系ゴム (Ｂ) 。このジエン系ゴム (Ｂ) としては、例
えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、のいずれか又は２種以上であ
る。 本発明のゴム組成物は、上記末端変性ブタジエン重
合体 (Ａ) ５〜３０重量部と上記ジエン系ゴム (Ｂ) ９
５〜７０重量部とをゴム成分として含有する。これら両
者の配合割合がこの範囲以外では、低発熱性、グリーン
強度等を向上させることができないからである。このゴ
ム成分以外に、通常ゴム工業で使用されるカーボンブラ
ック等の補強剤、充填剤、老化防止剤、加硫剤、加工助
剤、加硫促進剤、プロセス油等を適宜配合しても構わな
い。
【００１３】
【実施例】表１に示す配合内容 (重量部) にてタイヤカ
ーカス用ゴム組成物を作製し、これらのゴム組成物につ
いて、ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 、１００℃) 、グリーン
強度、引張特性、粘弾性(tanδ、１２０℃) を評価し
た。この結果を表１に示す。ムーニー粘度の評価方法 ：ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠。
ーカス用ゴム組成物を作製し、これらのゴム組成物につ
いて、ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 、１００℃) 、グリーン
強度、引張特性、粘弾性(tanδ、１２０℃) を評価し
た。この結果を表１に示す。ムーニー粘度の評価方法 ：ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠。
【００１４】グリーン強度の評価方法：未加硫ゴム組成
物を１００℃、５０kg／cm2 にて１５×１５cm×２mmの
モールド中にて１分間プレスしたのち、ＪＩＳ２号ダン
ベルに打抜き、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して引張試験
を行うことによった。引張特性の評価方法 ：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。粘弾性の評価方法 ：岩本製作所製の粘弾性スペクトロメ
ーターを用い、歪率が１０±２％、周波数２０Hzの条件
で測定。
物を１００℃、５０kg／cm2 にて１５×１５cm×２mmの
モールド中にて１分間プレスしたのち、ＪＩＳ２号ダン
ベルに打抜き、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して引張試験
を行うことによった。引張特性の評価方法 ：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠。粘弾性の評価方法 ：岩本製作所製の粘弾性スペクトロメ
ーターを用い、歪率が１０±２％、周波数２０Hzの条件
で測定。
【００１５】
【００１６】注) ＊１ NIPOL SBR1502 (日本ゼオン製)。 ＊２ NIPOL BR1220 (日本ゼオン製)。 ＊３ トランス量 91.0％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。 ＊４ トランス量 77.6％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。
−カプロラクタム。 ＊４ トランス量 77.6％、反応物質 Ｎ−メチル−ε
−カプロラクタム。
【００１７】＊５ トランス量 65.7％、反応物質 Ｎ
−メチル−ε−カプロラクタム。 ＊６ トランス量 78.3％、未変性。 ＊７ ノラック６Ｃ (大内新興化学工業製)。 ＊８ Ｎ,Ｎ'−ジシクロヘキシルベンゾチアゾールスル
フェンアミド。 表１から判るように、本発明のゴム組成物 (実施例１〜
４) は、比較例１〜５のゴム組成物に比して、ムーニー
粘度、引張特性、低発熱性(tanδ) を損なうことなしに
グリーン強度を高めることができる。
−メチル−ε−カプロラクタム。 ＊６ トランス量 78.3％、未変性。 ＊７ ノラック６Ｃ (大内新興化学工業製)。 ＊８ Ｎ,Ｎ'−ジシクロヘキシルベンゾチアゾールスル
フェンアミド。 表１から判るように、本発明のゴム組成物 (実施例１〜
４) は、比較例１〜５のゴム組成物に比して、ムーニー
粘度、引張特性、低発熱性(tanδ) を損なうことなしに
グリーン強度を高めることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴム組成物
は、加硫後における低発熱性を損なうことなく、かつ未
加硫時のグリーン強度を向上させることができる。した
がって、本発明のゴム組成物は、タイヤカーカス用とし
て好適である。
は、加硫後における低発熱性を損なうことなく、かつ未
加硫時のグリーン強度を向上させることができる。した
がって、本発明のゴム組成物は、タイヤカーカス用とし
て好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 英之 神奈川県平塚市真土2150 (72)発明者 鈴木 文敏 神奈川県横浜市磯子区磯子２−15−33
Claims (2)
- 【請求項１】 トランス−1,４結合含有量が７０〜９５
重量％のブタジエン重合体であって、かつ、その活性末
端に、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオアミノケト
ン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チオアミノア
ルデヒド、又は分子中に一般式、 (式中、Ｍは酸素又は硫黄原子を表わす) で示される原
子団を有する化合物から選択される少なくとも一種の化
合物を反応させて得た末端変性ブタジエン重合体(Ａ)
５〜３０重量部と、これ以外のジエン系ゴム (Ｂ) ９５
〜７０重量部とをゴム成分として含有するタイヤカーカ
ス用ゴム組成物。 - 【請求項２】 ジエン系ゴム (Ｂ) が天然ゴム、合成イ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムのい
ずれか又は２種以上である請求項１のタイヤカーカス用
ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2485191A JPH06279619A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | タイヤカーカス用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2485191A JPH06279619A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | タイヤカーカス用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279619A true JPH06279619A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=12149719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2485191A Pending JPH06279619A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | タイヤカーカス用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997048766A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procedes de production d'une composition caoutchouteuse |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP2485191A patent/JPH06279619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997048766A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procedes de production d'une composition caoutchouteuse |
| US6077899A (en) * | 1996-06-20 | 2000-06-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of rubber composition |
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