JPH0680600U - 自動平盤打抜機の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動平盤打抜機の給紙装置において、装置を
コンパクト化すると共に自動給紙から手動給紙に切替え
る際の作業を簡単にし、かつ、給紙装置を移動して片付
けておく場所を省く。 【構成】 自動平盤打抜機Ａの入口側に被加工材を載置
して押上げる給紙リフト部３１を設ける。リフト部３１
の上部側に被加工材を一枚宛ずつ打抜機Ａへ供給する給
紙部３２を配設する。リフト部３１と給紙部３２を別体
に形成し、給紙部３２は打抜機Ａの上方部側へ旋回可能
になるようにして打抜機Ａ側に装着する。給紙部３２を
上方へ旋回して打抜機上に搭載可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は平盤打抜機本体と自動送り装置を有し、自動送り装置で間欠送りされ る厚紙、ベニヤその他の被加工材を打抜機本体で打抜加工（罫線も施せる）する ように構成した自動平盤打抜機において、この自動平盤打抜機へ被加工材を一枚 宛ずつ所定のタイミングで供給する給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の自動平盤打抜機の給紙装置は、一般に図６に示すように構成されている 。そこで、この従来装置につき同図を参照して説明する。１は自動平盤打抜機で 、打抜機１は平盤打抜機本体２と自動送り装置３を有し、この送り装置３で間欠 的に移送される被加工材を打抜機本体２で打抜加工するように構成してあり、４ は排紙リフト部を示す。５は打抜機１の入口側に配設した給紙装置で、給紙装置 ５は打抜機１の入口側に配設し、コンベア装置等により被加工材を所定速度で打 抜機１へ移送するように構成したフィーダ部６と、このフィーダ部６の入口側に 連設し、被加工材を載置して押上げる給紙リフト部７と、このリフト部７の上部 に連設し、リフト部７で押し上げる被加工材をフィーダ部６へ一枚宛ずつ供給す る吸引式の給紙部８とを有し、上記フィーダ部６、リフト部７及び給紙部８は分 離できないように一体形成されている。

【０００３】 上記従来の給紙装置によれば、リフト部７の載置台上に被加工材を積み重ねて 載置することにより、この被加工材を設定した速度で打抜機１へ自動的に供給す ることができる。

【０００４】 ところで、被加工材は材質等によって、自動給紙できないものがある。このよ うな被加工材は手動給紙するものであり、従来は給紙装置を打抜機から切り離し て左右又は後方へ移動し、別の給紙リフトを打抜機の入口側へ設置し、このリフ トの上に被加工材を積み重ねて載置し、一枚ずつ手動で給紙している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

手動給紙する場合、上述したように給紙装置５を打抜機１から切り離して移動 しているが、従来の給紙装置５はフィーダ部６とリフト部７及び給紙部８とを一 体形成してなっているため、これを置くためのスペースが大きくなる。また、別 の給紙リフトをセットする必要があるため、作業が煩雑であると共に、その分だ け設備費が多くなる。

【０００６】 本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、給紙装置をコンパクト化すると共 に、自動給紙から手動給紙に切替える際の作業が簡単で、かつ、給紙リフト部は 自動・手動給紙に兼用し得る給紙装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は自動平盤打抜機へ被加工材を供給する給紙 装置において、自動平盤打抜機の入口側に配設し、被加工材を載置して押上げる 給紙リフト部と、このリフト部の上部に配設し、上記被加工材を上記打抜機へ一 枚宛ずつ供給する給紙部とを有し、上記給紙リフト部と給紙部は別体に構成され ていると共に、上記給紙部は上記打抜機の上方部側へ旋回して上記打抜機上へ搭 載可能に構成されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、給紙リフト部はそのまま設置した状態で給紙部だけを上方へ 旋回して打抜機上へ搭載すれば、給紙リフト部は手動給紙用の作業台として利用 可能になる。したがって、従来のように給紙装置を移動して片付けて置くための スペースを必要としない。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の１実施例を説明する。図１は本考案に係る給紙 装置を自動平盤打抜機にセットした状態を示す概略側面図、図２は給紙装置側を 拡大して示す側面図、図３は同上給紙装置の給紙部の吸着部を説明するための説 明図、図４は自動平盤打抜機の概略側面図、図５は同上打抜機の概略平面図であ る。

【００１０】 上記図１〜図５において、Ａは自動平盤打抜機で、打抜機Ａは厚紙やベニヤそ の他の被加工材Ｐを打抜加工（罫線も施せる）する平盤打抜機本体１１と、被加 工機Ｐを所定の速度で間欠的に移送する自動送り装置１２とを有している。

【００１１】 平盤打抜機本体１１は、基台１３と、基台１３の上方部に設けたヘッド１４と 、基台１３とヘッド１４との間にあって、ヘッド１４と相対し、案内杆１５に案 内されて上下方向に昇降自在に配設した下盤１６を有し、上記ヘッド１４の下面 には打抜型１７が取付けてあると共に下盤１６の上面には面盤１８が取付けてあ る。そして、下盤１６をクランク機構１９その他の手段により昇降動させるよう に構成し、平盤１６を押し上げて被加工材Ｐを打抜型１７で打抜加工するもので 、この平盤打抜機本体１１は公知の構造である。

【００１２】 なお、実施例の平盤打抜機本体１１は下盤１６を昇降動させるように構成した ものを図示したが、ヘッド１４側を昇降動させて打抜加工するように構成したり 、その他の任意の構成に自由に設計変更し得るものである。

【００１３】 自動送り装置１２は、打抜機本体１１の両側部における前後にスプロケット２ ０，２１を回転軸２２，２３に軸装して配設し、スプロケット２０，２１間には チェーン２４，２４を夫々エンドレスに掛渡して平行に配設すると共に両チェー ン２４，２４間には所定の間隔を存してバー２５を架設し、各バー２５にクリッ プ２６を装着し、両チェーン２４，２４を打抜機本体１１のヘッド１４の上下間 を前後方向にエンドレスに回動するように構成してある。そして、送り装置１２ は、下盤１６の昇降動と関連させて設定したタイミングで間欠的に駆動させ、各 バー２５のクリップ２６で厚紙やベニヤ等の被加工材Ｐの前端を挟持して順次打 抜型１７側へ間欠的に移送し、チェーン２４の停止時に下盤１６を押し上げて打 抜加工を行うように構成したもので、この送り装置１２の構成も公知のものであ る。なお、チェーン２４に代えタイミングベルトを採用してもよい。図中２７は 打抜機本体１１のハウジング、２８は送り装置１２の取付フレーム、２９は排紙 リフト部を示すものである。

【００１４】 本考案は上記のような自動平盤打抜機Ａ（但し、打抜機Ａの構成は任意に変更 可）へ被加工材Ｐを一枚宛ずつ供給する給紙装置で、次にこれにつき説明する。 給紙装置Ｂは、打抜機Ａの入口側に配設した給紙リフト部３１と、このリフト部 ３１の上部に配設した給紙部３２とを有してなっている。

【００１５】 給紙リフト部３１は被加工材Ｐを載置して押し上げるもので、送り装置１２の 入口側に位置させて設けてある。実施例のリフト部３１は、ベース台３３上にリ ンク機構３４で支承させて昇降自在に設けた載置台板３５と、リンク機構３４に 連係させて設け、リンク機構３４を操作して載置台板３５を昇降移動させる圧力 シリンダ等の作動機３６を有し、台板３５上に積み重ねた被加工材Ｐを、その最 上部の被加工材Ｐの高さを常時所定の高さに保持させるように構成してある。そ して、最上部の被加工材Ｐを、たとえば、タッチセンサー等で検知させて作動機 ３６を駆動する駆動部をＯＮ・ＯＦＦし、載置台板３５を間欠的に上昇して位置 決めするようにしてある。これにより、台板３５上の被加工材Ｐの減少量に応じ て台板３５は上昇するので、最上部の被加工材Ｐの高さは常に一定に保持される 。この場合、リフト部３１は実施例以外の任意の構成に変更可能なものである。

【００１６】 給紙部３２は台板３５上の被加工材Ｐを一枚宛ずつ所定のタイミングで打抜機 Ａの送り装置１２へ供給するもので、リフト部３１の上部に位置させて、打抜機 Ａの上方側に旋回可能に設けてある。実施例の給紙部３２は、機枠４１と、この 機枠４１内に設けられ、所定のタイミングで吸引部（図示せず）によりエアーを 間欠的に吸引するエアー吸引式の吸引器４２と、この吸引器４２を所定のストロ ークで昇降動及び前後動させる作動部４３，４４を有し、台板３５上の最上部の 被加工材Ｐを一枚宛ずつ吸引器４２で吸引させ、作動部４３，４４の作動により 送り装置１２の入口側へ設定したタイミングで供給するように構成してある。そ して、作動部４３，４４は打抜器Ａの送り装置１２のスプロケットと関連させて 設定速度で作動させるようになっている。

【００１７】 実施例の給紙部３２は吸引器４２で被加工材Ｐを吸引させ、この吸引器４２を 上下及び前後方向に往復移動させて被加工材を打抜機Ａへ供給するように構成し てあるが、この供給機構は他の構成に変更可能なもので、要は、台板３５上に積 み重ねて載置してある被加工材Ｐを、その最上部から一枚宛ずつ所定のタイミン グで打抜機Ａ側へ供給するように構成すればよいものである。

【００１８】 上記給紙部３２は打抜機Ａの上方部側へ旋回して打抜機Ａ上へ搭載可能に構成 するもので、実施例では図２に詳細に示すように、旋回レバー４５，４６で給紙 部３２を支持させ、レバー４５，４６を上方へ旋回することにより給紙部３２を 同調して旋回させ、給紙部３２を打抜機Ａ上へ搭載するように構成してある。上 記レバー４５，４６は取付フレーム２８を挟ませてフレーム２８の左右両側に相 対して設けられ、レバー４５，４６の一端は枢軸４７，４８によりフレーム２８ に回動自在に枢着されていると共にレバー４５，４６の他端を枢軸４９，５０で 給紙部３２の機枠４１に回動自在に枢着して機枠４１を旋回自在に支持させ、フ レーム２８に装設したモーター等５１により、プーリー５２，５３，５４、チェ ーン５５，５６等を介してレバー４５，４６を旋回させることにより給紙部を上 方へ旋回移動させて打抜機Ａ上に搭載するように構成してある。

【００１９】 実施例では上記したように、レバー４６，４６で機枠４１を支持させ、モータ ー等５１を駆動してレバーを旋回作動させ、給紙部を上下方向に旋回移動させる ように構成したが、給紙部３２を旋回する機構は他の手段を任意に選択して採用 できるものである。

【００２０】 実施例の自動平盤打抜機の給紙装置は上記のように構成したもので、次にその 使用方法及び動作等につき説明する。被加工材Ｐを自動給紙する場合には、レバ ー４５，４６を下方向へ旋回して給紙部３２をリフト部３１の載置台板３５の上 部の所定の位置に固定してセットする。そして台板３５上に被加工材を積み重ね て載置し、打抜機Ａ及び給紙装置Ｂを稼動すると、被加工材Ｐは給紙部３２で一 枚宛ずつ所定のタイミングで打抜機Ａ側へ供給され、この供給された被加工材Ｐ は送り装置１２により打抜機本体１１へ間欠的に移送されて打抜加工される。ま た、被加工材の供給を手動給紙する場合には、打抜機Ａ及び給紙装置Ｂの稼動を 停止した後、モーター等５１で給紙部３２を上方へ旋回して、図１，図２の仮想 線で示すように、給紙部３２を打抜機Ａの上部に搭載する。そして、リフト部３ １の台板３５上に被加工紙を積み重ねて載置し、打抜機Ａを稼動して被加工機を 上部のものから一枚ずつ手作業で打抜機Ａの送り装置１２へ供給し、送り装置１ ２で間欠送りして打抜加工するものである。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば次のような効果を奏する。

【００２２】 給紙装置を従来装置に比べコンパクト化することができる。

【００２３】 自動給紙から手動給紙に切替える際の作業が簡単であると共に、給紙装置を打 抜機から切り離して片付けて置く場所が必要でなくなる。

【００２４】 給紙リフト部は自動及び手動給紙の両方に兼用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る給紙装置を自動平盤打抜機にセッ
トした状態を示す概略側面図である。

【図２】同上給紙装置の取付部側を拡大して示す側面図
である。

【図３】同上給紙装置の給紙部の吸着部を説明するため
の説明図である。

【図４】自動平盤打抜機の概略側面図である。

【図５】同上打抜機の概略平面図である。

【図６】従来の自動平盤打抜機の給紙装置を示す概略側
面図である。

【符号の説明】

Ａ 自動平盤打抜機 Ｂ 給紙装置 Ｐ 被加工材 ３１ 給紙リフト部 ３２ 給紙部 ４５，４６ 旋回レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動平盤打抜機へ被加工材を供給する給
   紙装置において、自動平盤打抜機の入口側に配設し、被
   加工材を載置して押上げる給紙リフト部と、このリフト
   部の上部に配設し、上記被加工材を上記打抜機へ一枚宛
   ずつ供給する給紙部とを有し、上記給紙リフト部と給紙
   部は別体に構成されていると共に、上記給紙部は上記打
   抜機の上方部側へ旋回して上記打抜機上へ搭載可能に構
   成されていることを特徴とする自動平盤打抜機の給紙装
   置。