JPH0680297U - 薄膜ｅｌ素子の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発光部の面積は変えずガラス基板の４辺に設
けられる電極取出し部の幅をすべて等しい寸法で可及的
小ならしめ、小型軽量化を達成する。 【構成】 ガラス基板１と防湿基板２とでセル３を形成
し、このセル３内にドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子
と防湿オイルを封止する。防湿基板２の裏面周縁部にフ
レキシブルプリント基板９を各辺に沿って配設し、側面
に複数個の溝２２を各取出し電極８に対応して形成し、
その溝壁面に前記取出し電極８と前記フレキシブルプリ
ント基板９を電気的に接続する接続導体２３を形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、文字、数字、記号、図形などを表示する表示装置に使用される薄膜 ＥＬ素子の構造に関し、特にドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子の電極取出し部 の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子を用いたフラットパネル型表示装 置としては図９〜図１１に示す如く構成されている。すなわち、１は透明もしく は透光性を有するガラス基板、２はガラス製の防湿基板で、これらによってセル ３を構成し、内部にドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子４およびシリコンオイル 等の防湿オイル５が封止されている。防湿基板２は浅底ケース状に形成されるこ とにより内側面中央部に薄膜ＥＬ素子４を収容する凹部６を有し、周壁部２ａの 先端面がガラス基板１に接着剤によって接合固定されている。薄膜ＥＬ素子４は 、ガラス基板１の内面に積層形成された透明電極、下部絶縁層、発光層、上部絶 縁層、背面電極（いずれも図示せず）、取出し電極８等で構成されており、取出 し電極８は防湿基板２の４辺からガラス基板１の裏面に沿ってそれぞれ外部に導 出されフレキシブルプリント基板９を介して電子回路基板１０に接続されている 。このため、ガラス基板１の裏面周縁部は全周にわたって電極取出し部１１を構 成している。この電極取出し部１１は非発光部を形成するため、ＥＬ素子の小型 軽量化を考えた場合、小さい程よいが、現状では最低ＣO 、Ｃ1 ＝５ｍｍ程度必 要とされる。 なお、１２はコネクタ、１３はＥＬ固定板、１４はスペーサである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように従来のドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子は、取出し電極８を 防湿基板２の４方向に露呈させているため、電極取出し部１１の寸法ＣO 、Ｃ1 が大きく、表示装置を小型軽量化するうえで大きな障害となっていた。 また、例えば、図１２に示すように上記ドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子を 用いたフラットパネル１６をマトリックス状に複数個配列して１つの大型表示装 置１７を製作し、１パネルで１文字を表示するような場合、電極取出し部のため 表示と表示の間が離れすぎてしまうことから、表示の見栄えが悪いという問題が あった。

【０００４】 そこで、このような従来の問題を解消する方法として、例えば実開平２−７８ ９７号公報に開示された薄膜ＥＬ素子の構造が知られている。この薄膜ＥＬ素子 の構造は、背面電極と取出し電極を直交するよう並列配置し、各取出し電極の一 端を防湿基板の一側縁からガラス基板の裏面に沿って外部に集中露出させたもの である。このような構成においては、ガラス基板の一辺側のみが電極取出し部を 形成するためガラス基板を小さくすることができ、装置の小型軽量化を図ること ができるという利点がある。しかしながら、依然としてガラス基板の一辺側に電 極取付部を設ける必要があるため、その分だけ小型化することができず、また図 １２に示したようにマトリックス状に配列して大型の表示装置を製作した場合は 、隣接するパネルとの間の非発光部の間隔が電極取出し部側において大きく、非 電極取出し部側において小さくなるという問題があった。

【０００５】 したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、発光部の面積は変えずガラス基板の４辺に設けられる 電極取出し部の幅をすべて可及的小ならしめ、小型軽量化を達成し得るようにし た薄膜ＥＬ素子の構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、ガラス基板と防湿基板とでセルを形成し、 このセル内にドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子を封止した薄膜ＥＬ素子の構造 において、前記防湿基板の外表面にフレキシブルプリント基板を配設し、側面ま たは周縁部に表裏面を連通させる複数個の溝もしくは透孔を取出し電極に対応し て形成し、この溝または透孔内に前記取出し電極と前記フレキシブルプリント基 板とを電気的に接続する接続導体を形成したものである。

【０００７】

【作用】

本考案において、防湿基板の側面または周縁部に形成される溝または透孔は、 背面電極、取出し電極とフレキシブルプリント基板とを電気的に接続する接続導 体が形成されることにより実質的に電極取出し部を形成する。したがって、ガラ ス基板の電極取出し部の幅を小さくもしくは無くすことができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案に係る薄膜ＥＬ素子の構造の一実施例を示す正面図、図２は背面 図、図３は要部斜視図、図４は要部拡大断面図、図５は表示装置の側面図である 。なお、図中図９〜図１２に示した従来装置と同一構成部材のものに対しては同 一符号をもって示し、その説明を省略する。これらの図において、ガラス基板１ は防湿基板２より僅かに大きく（縦横それぞれ２ｍｍ程度）形成されている。防 湿基板２は図９に示した従来装置における防湿基板と同一の大きさを有し、裏面 周縁部にフレキシブルプリント基板９が各辺に沿ってそれぞれ配設されると共に 、多数の電極パッド２１が背面電極（図示せず）および取出し電極８にそれぞれ 対応して形成されている。電極パッド２１は、防湿基板２の裏面周縁部に電極膜 を形成した後エッチングによってパターニングすることにより簡単に形成するこ とができ、対応するフレキシブルプリント基板９に電気的に接続されている。ま た、フレキシブルプリント基板９は、コネクタ１２を介して電子回路基板１０に 接続されている。さらに前記防湿基板２の各側面には多数の溝２２が前記取出し 電極８にそれぞれ対応して形成されている。この溝２２は防湿基板２の表裏面を 互いに連通させており、その溝壁面の一部には銀ペースト等からなる接続導体２ ３が形成され、これにより取出し電極８とフレキシブルプリント基板９との導通 を図っている。溝２２としては本実施例の場合、Ｖ字状溝としたが、これに限ら ず円弧状、矩形等適宜形状とすることが可能である。

【０００９】 なお、電極パッド２１と溝２２は、防湿基板２をガラス基板１に接合固定して ドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子４および防湿オイル５をセル３内に封止する 前に形成され、接続導体２３は封止前または封入後のどちらでもよいが、ディス ペンサー等で銀ペースト等を注入して導通回路を形成することでよい導通が得ら れる。２４はガラス基板１と防湿基板２を接合する接着剤である。

【００１０】 かくしてこのような構成からなる薄膜ＥＬ素子の構造は、ガラス基板１の外形 寸法を小さくすることができる。すなわち、防湿基板２の側面に溝２２を設け、 その溝壁面に接続導体２３を形成し、この接続導体２３によって取出し電極８を フレキシブルプリント基板９に電気的に接続すると、ガラス基板１の電極取出し 部６の寸法ＣO ，Ｃ1 （図２）は、接続導体２３と取出し電極８とを容易に接続 するに必要な最小寸法（例えば１ｍｍ程度）であればよく、このためフレキシブ ルプリント基板９を直に電極取付部６に取り付ける場合に比べてガラス基板１を 小型化することができる。また、ガラス基板１自体の大きさは従来と同じ大きさ で防湿基板２を大きくすれば、電極取出し部６が小さくなった分だけ表示部１５ を大きくすることができる。 また、電極取出し部６の寸法ＣO ，Ｃ1 はガラス基板１の各辺全て等しいため 、図６に示すように上記ドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子を用いたフラットパ ネル１６をマトリックス状に複数枚配列して１つの大型表示装置１７を製作した 場合、隣接するパネル１６同士の間の非発光部の間隔Ｃは全て等しく、表示の見 栄えを良好にする。

【００１１】 図７は本考案の他の実施例を示す要部斜視図、図８は要部拡大断面図である。 この実施例はガラス製の防湿基板２の代わりにセラミック製の防湿基板を用い、 その周縁部に前記溝２２の代わりに多数の小さな透孔３０を各取出し電極８にそ れぞれ対応して貫通形成し、この透孔３０の孔壁に接続導体２３を銀ペースト等 によって形成し、これにより取出し電極８とフレキシブルプリント基板９との導 通を図るように構成したものである。

【００１２】 このような構成においては防湿基板２の周縁部に電極取出し部６を全く設ける 必要がなく、ガラス基板１と実質的に同一の大きさとすることができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る薄膜ＥＬ素子の構造によれば、防湿基板の側 面または周縁部に溝または透孔を形成し、この溝または透孔内に接続導体を形成 し、これによって取出し電極とフレキシブルプリント基板とを電気的に接続する ように構成したので、ガラス基板の電極取出し部幅を小さくもしくは完全に無く すことができ、したがって、表示装置の小型軽量化を可能にし、また複数枚のパ ネルをアレイ状またはマトリックス状に配列して大型の表示装置を構成した場合 は、非発光部幅が狭く、表示の見栄えが良好であるなどその実用的効果は大であ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る薄膜ＥＬ素子の構造の一実施例を
示す正面図である。

【図２】背面図である。

【図３】要部斜視図である。

【図４】要部拡大断面図である。

【図５】表示装置の側面図である。

【図６】本考案に複数枚のパネルをマトリックス状に配
列した表示装置の要部正面図である。

【図７】本考案の他の実施例を示す要部斜視図である。

【図８】要部拡大断面図である。

【図９】薄膜ＥＬ素子の従来構造を示す側面図である。

【図１０】薄膜ＥＬ素子の背面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【図１２】複数枚のパネルをマトリックス状に配列した
表示装置の従来例を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ 防湿基板 ３ セル ４ 薄膜ＥＬ素子 ５ 防湿オイル ６ 凹部 ８ 取出し電極 ９ フレキシブルプリント基板 ２１ 電極パッド ２２ 溝 ２３ 接続導体 ３０ 透孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板と防湿基板とでセルを形成
   し、このセル内にドットマトリックス型薄膜ＥＬ素子を
   封止した薄膜ＥＬ素子の構造において、 前記防湿基板の外表面にフレキシブルプリント基板を配
   設し、側面または周縁部に表裏面を連通させる複数個の
   溝もしくは透孔を各取出し電極に対応して形成し、この
   溝または透孔内に前記取出し電極と前記フレキシブルプ
   リント基板とを電気的に接続する接続導体を形成したこ
   とを特徴とする薄膜ＥＬ素子の構造。