JP2000164147A - プラズマ表示装置 - Google Patents

プラズマ表示装置

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JP2000164147A
JP2000164147A JP11335429A JP33542999A JP2000164147A JP 2000164147 A JP2000164147 A JP 2000164147A JP 11335429 A JP11335429 A JP 11335429A JP 33542999 A JP33542999 A JP 33542999A JP 2000164147 A JP2000164147 A JP 2000164147A
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Son Jan Uu
ウー・ソン・ジャン
Seo Kim Je
ジェ・セオ・キム
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型軽量化を図ったＰＤＰ表示装置を提供す
る。 【解決手段】 後面パネルとしてガラス基板ではなく、
金属基板２００を使用し、ＰＤＰとしての表示には役立
たない裏面に絶縁膜を介して電極を駆動するための駆動
回路２１４を配置した。そして、その駆動回路とパネル
の電極との電気的接続を金属基板を貫通させて、または
金属基板の周縁側に配置した絶縁体を貫通させて行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）表示装置に係るもので、詳しく
は、二枚の向かい合う平板状の基板と、それらの基板の
間に形成された複数の放電セルからなるパネルユニット
と、パネルユニットを駆動するための駆動回路部が設け
られた印刷回路基板とを一体化して製造したＰＤＰ表示
装置に関するものである。なお、本明細書における第
１，第２などは同じ部材を単に説明の際の区別にだけに
用いられるもので、その部材の絶対的な名称を意味する
ものではない。したがって、同じ部材が第１といわれる
場合も、第２といわれる場合もあり得る。
【０００２】
【従来の技術】近来、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電界放
出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐ
ａｌｙ；ＦＥＤ）及びＰＤＰ表示装置などの平面表示装
置が盛んに開発されつつある。なかでも、ＰＤＰは構造
が単純で制作が容易なうえに、高輝度及び高発光効率で
あるという優れた面があり、かつメモリ機能及び１６０
゜以上の広視野角を有するという利点及び４０インチ以
上の大型画面を実現できるという利点から最も注目され
る表示装置である。
【０００３】このようなＰＤＰ表示装置は、複数の放電
セルからなるパネルユニットと、そのパネルユニットに
電源又は信号を供給する駆動回路部とを備えている。パ
ネルユニットは、ＰＤＰの最も重要な部分であり、一般
に、二枚のガラスをベースにした上部下部基板すなわち
パネルと、それらの間に形成された複数の放電セルとで
構成されている。一方、パネルユニットを駆動するため
の駆動回路部は印刷回路基板に形成され、パネルユニッ
トの放電セルと印刷回路基板に形成された駆動回路部は
様々な方法によって接続されている。
【０００４】従来のＰＤＰ表示装置のパネルユニット部
は、図５に示したように、二枚のガラス基板１０、２０
とそれらの基板間に形成された放電セル用空間３０とか
らなる。二枚のガラス基板１０、２０の一方のガラス基
板１０は、文字又はイメージをそれを通してみる前面パ
ネル１０であり、他のガラス基板２０は後面パネル２０
である。
【０００５】ガラス材質の後面パネル２０の前面パネル
側の面（上面）には、複数のアドレス電極２１が所定間
隔を置いて平行に形成されている。さらに、パネル２０
の上面には誘電体層２２が形成されるとともに、隔壁２
３が一定間隔で直立させて形成されている。その隔壁２
３で仕切られた放電セル用空間３０のそれぞれにアドレ
ス電極２１を含んでいる。さらに、各放電セル用空間３
０内の隔壁２３の側壁及び誘電体層２２の上には蛍光体
層２４が形成されている。
【０００６】他のガラス基板である前面パネル１０の下
面（後面パネル側の面）に、一対のサステイン電極１１
が平行に設けられ、それらのサステイン電極１１及び前
面パネル１０の下面には誘電体層１２が形成され、その
表面に誘電体層保護膜１３が設けられている。
【０００７】このような従来のＰＤＰパネルユニット
は、前面パネル１０と後面パネル２０とを結合させて形
成されるが、このようなパネルユニットだけでは、文字
や画像を表示する表示装置を実現することができない。
すなわち、パネルユニットに所定の電圧及び信号を印加
するためのＰＤＰ駆動回路部を必要とするが、そのＰＤ
Ｐ駆動回路部は、一般に、表面に印刷配線が形成された
基板にパネルユニットを駆動するための集積デバイスを
実装した印刷回路基板である。従って、パネルユニット
の多数の電極とＰＤＰ駆動回路部とを電気的に接続して
ＰＤＰ表示装置を完成していた。
【０００８】このようにパネルユニットと、駆動回路部
とを電気的に接続する方法について以下図面を用いて説
明する。一つは、図６（ａ）に示したように、パネルユ
ニット１００の下側に駆動回路部、すなわち、印刷回路
基板１０１を配置し、パネルユニット１００の電極と印
刷回路基板１０１の駆動回路部とを導電ゴム１０２によ
り連結していた。次は、図６（ｂ）に示したように、パ
ネルユニット１０３の側方に印刷回路基板１０４を配置
して、そのパネルユニット１０３と印刷回路基板１０４
とを熱圧着して接続する方法である。最後は、図６
（ｃ）に示したように、パネルユニット１０６の下側に
印刷回路基盤１０７を配置し、パネルユニット１０６の
電極と印刷回路基板１０７の駆動回路部を異方性導電フ
ィルム（anisotropic conductive film）の可撓性印刷
回路基板１０８を図示のように介して接続していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来のＰＤＰ表示装置においては、パネルユニットと駆動
回路部とがそれぞれ別々の基板に形成されているため、
ＰＤＰ表示装置の大きさ及び重量が増大するという不都
合な点があった。本発明は、このような従来の問題点に
鑑みてなされたもので、大きさ及び重量を低減し得るＰ
ＤＰ表示装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るＰＤＰ表示装置は、パネルユニッ
トと駆動回路部とを単一の基板に一体化して形成させた
ことを特徴とするものである。すなわち、二枚の基板の
一方（後面パネル）を金属基板とし、そのの金属基板の
一面にＰＤＰパネルユニットに必要な各部材を形成し、
他面には駆動回路部を形成した。
【００１１】そして、本発明に係るＰＤＰ表示装置は、
複数の放電セルからなるパネルユニットと、パネルユニ
ットに電源及び信号を供給するための駆動回路部とを備
えたＰＤＰ表示装置であり、金属基板と、金属基板の一
面の上方に設けられたガラス基板と、金属基板と、ガラ
ス基板間に形成された複数の放電セルと、金属基板の他
面に形成された絶縁層と、絶縁層上に形成された駆動回
路部とを備えていることを特徴とする。
【００１２】また、本発明に係るＰＤＰ表示装置は、金
属基板の上面に絶縁層を介して第１電極層が形成され、
ガラス基板の一面には、第２電極層が設けられ、第１電
極層及び第２電極層は、金属基板を貫通して形成した貫
通ホール内に絶縁膜を塗布した後、その貫通ホール内に
充填した導電性プラグを通して金属基板の下面の駆動回
路部と連結されることを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明に係るＰＤＰ表示装置は、
金属基板の上面に絶縁層を介して第１電極層が形成さ
れ、ガラス基板の一面には、第２電極層が設けられ、金
属基板の外周縁部に絶縁体が付着形成され、第１電極層
及び第２電極層は、それぞれ絶縁体を貫通する貫通ホー
ル内に充填された導電性プラグを通して金属基板の駆動
回路部と連結されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。＆本発明に係るＰＤＰ表示装
置の第１実施形態は、図１に示したように、板状の金属
基板２００が用意され、その一方の面に第１絶縁層２１
２が他方の面に第２絶縁層が形成されている。第１絶縁
層はグリーンテープで形成させることが望ましいが、そ
のテープを１層とするか複数層とするかは任意である。
図の例では２層としてある。この金属基板２００の第２
絶縁層２０２側にパネルユニット２２０を形成させ、第
１絶縁層２１２側の上に駆動回路部２１４を形成させて
いる。すなわち、金属基板２００はパネルユニット２２
０の一部となると共に印刷配線基盤のベースプレートに
もなっている。
【００１５】パネルユニット２２０自体は、一方の基
板、すなわち後面パネルとして、前述した金属基板２０
０とその表面に形成させた第２絶縁層２０２を使用して
いる以外特に従来の構成と異なるようにする必要はな
い。すなわち、金属基板２００の上面に形成された第２
絶縁層２０２の上面に複数のアドレス電極２０４と、隔
壁２０８と、放電セル２０６とを形成させてある。電
極、隔壁、放電セルの相互の関係は従来のものと変わる
ことがない。図示の実施形態での隔壁２０８は、グリン
テープを用いてモールド法により形成するか、絶縁ペー
ストを用いてスクリンペインティング法により形成する
か、その他の公知の隔壁製造方法により形成することが
できる。また、第２絶縁層２０２もグリンテープである
ことが好ましい。隔壁２０８の上には前面パネルとして
のガラス基板２１０が配置される。
【００１６】本実施形態では、駆動回路部２１４の駆動
回路部と、ＰＤＰパネルユニットに設けられた電極を接
続するために、金属基板２００の外縁側に貫通ホール２
５０を形成し、その貫通ホール２５０の内壁に絶縁性膜
２５２を塗布した後、前記貫通ホール２５０内に導電性
プラグ２５４を形成する。すなわち、金属基板２００の
周囲に貫通ホール２５０が穿孔形成され、貫通ホール２
５０の内壁に絶縁性膜２５２が塗布され、絶縁性膜２５
１で被覆された貫通ホール２００に導電性プラグ２５４
が充填され、その導電性プラグ２５４を介してＰＤＰの
パネルユニットの電極と駆動回路部とが電気的に接続さ
れている。
【００１７】以上説明したように、本発明に係るＰＤＰ
表示装置の第１実施形態においては、金属基板の裏面に
付着されたグリンテープ上に回路をパターニングし、Ｐ
ＤＰ駆動用集積回路素子を実装して、パネルユニットと
駆動回路部とを一体的に構成している。従って、ＰＤＰ
表示装置の製造が簡単となると共に、重量が低減し、大
きさが縮小され、厚さが薄くなって、電子機器の小型軽
量化及び薄型化を図り得るという利点がある。
【００１８】図２は、第２実施形態を示したもので、Ｐ
ＤＰパネルユニットの電極と、駆動回路部とを接続する
方法を除いては、前述した第１実施形態と同様に構成さ
れている。したがって、第１実施形態と同様な構成要素
には同一の符号を付して説明を省略する。この第２実施
形態においては、図２に示したように、金属基板２００
の外周縁部に絶縁体４０１が付着形成され、絶縁体４０
１にＰＤＰパネルユニット２２０と駆動回路部２１４と
の電気的接続部が形成されている。本第２実施形態で
は、絶縁体４０としてグリンテープを用いている。
【００１９】すなわち、金属基板２００の外の縁部に絶
縁体４０１を配置し、絶縁体４０１に貫通ホール４０２
を形成し、貫通ホール４０２内に導電性プラグ４０３が
充填される。その導電性プラグ４０３によりＰＤＰパネ
ルユニットと駆動回路部とが接続される。貫通ホール４
０２は事前に形成させておくのが望ましい。
【００２０】上記第１、第２実施形態においては、後面
パネルのアドレス電極と、駆動回路部との接続構造のみ
を開示したが、第３、４実施形態では、前面パネルの電
極、すなわち、サステイン電極と駆動回路部との接続構
造をも開示している。第３実施形態は、図３に示したよ
うに、第１、第２実施形態の構成に、前面パネル５００
と、サステイン電極５０２と、そのサステイン電極と駆
動回路部とを連結する接続構造が追加されている。第
１、第２実施形態と同じ構成要素には、図１，２と同一
の符号を付して説明を省略する。
【００２１】この第３実施形態においては、金属基板２
００の周辺部に、金属基板２００の両面にそれぞれ形成
された第１絶縁層２１２と第２絶縁層２０２を貫通する
貫通ホール５１０が穿孔形成され、貫通ホール５１０の
内壁に絶縁性膜５１２が塗布され、その中に導電性プラ
グ５１４が形成されている。又、導電性プラグ５１４の
一方端、すなわち、金属基板２００の浦面側の縁部（５
１４ａ）は、金属基板２００の下面の第２絶縁膜２１２
の表面に形成されたＰＤＰ駆動回路部２１５に連結され
ている。更に、導電性プラグ５１４の他方端、すなわ
ち、金属基板２００の上面側の縁部５１４ｂは、前面パ
ネル５００に設けられたサステイン電極５０２に連結さ
れる。なお、図において、駆動回路部２１５はサステイ
ン電極用駆動回路部で、駆動回路部２１４はアドレス電
極用駆動回路部である。さらに、導電性プラグの上端５
１４ｂと、前面パネル５００のサステイン電極５０２と
は、ソルダーバンプ５１６により電気的に接続されてい
る。
【００２２】本発明に係るＰＤＰ表示装置の第４実施形
態として図４を提示する。ここに前面パネルの電極と駆
動回路部との連結構造を開示しているが、前面パネル６
００と、サステイン電極６０２と、前面パネルの電極と
駆動回路部とを連結する接続構造の以外は、第１、第２
実施形態と同様に構成されているため、第１、第２実施
形態と同様な構成要素に対する説明を省略し、前面パネ
ルのサステイン電極と駆動回路部の連結構造のみを説明
する。
【００２３】すなわち、本第４実施形態においては、金
属基板２００の周縁部にグリンテープからなる絶縁体６
１０を形成し、絶縁体６１０に貫通ホール６１２を形成
し、貫通ホイール６１２に導電性プラグ６１４を充填し
ている。導電性プラグ６１４の下端６１４ａを駆動回路
部２１５に電気的に接続し、導電性プラグ６１４の上端
６１４ｂをソルダーバンプ６１６を介して前面パネル６
００に形成されたサステイン電極６０２と接続してい
る。更に、本発明は、このような実施の形態に限定され
るものでなく、請求範囲を外れない限り多様な形態に変
更して使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＰＤ
Ｐ表示装置においては、背面パネルを金属基板をベース
として用い、その表示装置として使用しない面を利用し
て、そこに駆動回路部を一体的に形成し、その駆動回路
部と電極との電気的な接続を金属基板又はその周縁部に
形成させた絶縁体に形成させた貫通孔を通して行ってい
るので、装置製造方法が簡単になり、小型軽量化及び薄
型化を図ることができという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るＰＤＰ表示装置の第１実施形態
を示した構成図である。
【図２】 本発明に係るＰＤＰ表示装置の第２実施形態
を示した構成図である。
【図３】 本発明に係るＰＤＰ表示装置の第３実施形態
を示した構成図である。
【図４】 本発明に係るＰＤＰ表示装置の第４実施形態
を示した構成図である。
【図５】 一般のＰＤＰ表示装置のパネルユニット部の
分解斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）、従来のプラズマ表示装置のパ
ネルユニットと駆動回路部との電気的接続構造を示した
構成図である。
【符号の説明】
２００：金属基板、２０２：第２絶縁層、２０４：アド
レス電極、２０６：放電セル、２０８：隔壁、２１２：
第１絶縁層、２１４、２１５：駆動回路部、２５０：貫
通ホール、２５２、５１２：絶縁性膜、２５４：導電性
プラグ
フロントページの続き (72)発明者 ジェ・セオ・キム 大韓民国・キュンキ−ド・アーニャン− シ・ドンアーン−ク・ビサン−ドン・（番 地なし）・サットビョル ハンヤン アパ ートメント 305−606

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の放電セルからなるパネルユニット
    と、パネルユニットに電源及び信号を供給する駆動回路
    部とを備えたＰＤＰ表示装置において、 金属基板と、 前記金属基板の上面に設けられた第１絶縁層と、 前記金属基板の第１絶縁層を設けた面と対向させて形成
    された上部基板と、 前記金属基板と前記上部基板の間に形成されて複数の放
    電空間を区画する隔壁と、 前記金属基板の他方の面に形成された第２絶縁層と、を
    備え、前記駆動回路部を前記第２絶縁層の上に配置した
    ことを特徴とするプラズマ表示装置。
  2. 【請求項２】 前記隔壁は、前記第１絶縁層の上に設け
    た他の絶縁層を加圧成形して形成されることを特徴とす
    る請求項１に記載のプラズマ表示装置。
  3. 【請求項３】 前記他の絶縁層は、グリンテープである
    ことを特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
  4. 【請求項４】 前記第２絶縁層は、グリンテープである
    ことを特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
  5. 【請求項５】 前記第１絶縁層上には、各放電セルを駆
    動するための一つ以上の第１電極層が形成され、それら
    第１電極層と前記駆動回路部とが前記金属基板に形成さ
    れた貫通ホールを介して相互電気的に接続されることを
    特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
  6. 【請求項６】 前記貫通ホールの内壁には、絶縁性膜が
    塗布され、前記絶縁性膜の内側の前記貫通ホール内に
    は、導電性プラグが形成され、その導電性プラグの一方
    端は前記電極層に接続され、他方端は駆動回路部に接続
    されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマ表示
    装置。
  7. 【請求項７】 前記金属基板の外周縁部に絶縁体を配置
    し、 その絶縁体に貫通ホールを穿孔形成し、 前記貫通ホールには導電性プラグを充填し、 その導電性プラグの一方端を前記第１電極層に接続し、
    他方端を駆動回路部に接続したことを特徴とする請求項
    ５に記載のプラズマ表示装置。
  8. 【請求項８】 前記上部基板の一面には、前記第１電極
    層と交差する一つ以上の第２電極層が設けられ、前記金
    属基板と上部基板の間に、前記第２電極層と前記駆動回
    路部とを電気的に接続させるソルダーバンプが形成され
    ることを特徴とする請求項５に記載のプラズマ表示装
    置。
JP11335429A 1998-11-26 1999-11-26 プラズマ表示装置 Pending JP2000164147A (ja)

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