JPH0678657B2 - 鉄骨の耐火被覆構造 - Google Patents
鉄骨の耐火被覆構造Info
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- JPH0678657B2 JPH0678657B2 JP61111096A JP11109686A JPH0678657B2 JP H0678657 B2 JPH0678657 B2 JP H0678657B2 JP 61111096 A JP61111096 A JP 61111096A JP 11109686 A JP11109686 A JP 11109686A JP H0678657 B2 JPH0678657 B2 JP H0678657B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、鉄骨の耐火被覆構造に関する。
「従来の技術と発明が解決しようとする問題点」 鉄骨造の建築物では、柱、梁等の鉄骨に耐火被覆が施さ
れるが、この耐火被覆には、珪酸カルシウム板等を貼着
する乾式工法と、練った耐火材を吹付け或いはこて塗す
る湿式工法とがある。
れるが、この耐火被覆には、珪酸カルシウム板等を貼着
する乾式工法と、練った耐火材を吹付け或いはこて塗す
る湿式工法とがある。
しかし、これらの従来の工法では、各種の工具や装置を
要するばかりでなく、耐火被覆材の加工や前処理に多大
に労力を要し、作業性が甚だ悪い欠点があり、しかも、
加工時の粉塵等で作業員の健康を害するおそれがある。
要するばかりでなく、耐火被覆材の加工や前処理に多大
に労力を要し、作業性が甚だ悪い欠点があり、しかも、
加工時の粉塵等で作業員の健康を害するおそれがある。
また、耐火被覆材の機械的強度が低いためにわずかな外
力でも損傷し易く、かつ、耐水性が低いために風雨にさ
らすことができないことから、耐火被覆材の先付けが困
難であり、通常、鉄骨建方が完了し、床の施工が終わっ
た後、足場を組んで作業しているのが現状であり、した
がって、 〇 建物の形状（階高、床勾配、外部へのハネ出し等）
によっては、複雑かつ大がかりな耐火被覆用足場が必要
となる。
力でも損傷し易く、かつ、耐水性が低いために風雨にさ
らすことができないことから、耐火被覆材の先付けが困
難であり、通常、鉄骨建方が完了し、床の施工が終わっ
た後、足場を組んで作業しているのが現状であり、した
がって、 〇 建物の形状（階高、床勾配、外部へのハネ出し等）
によっては、複雑かつ大がかりな耐火被覆用足場が必要
となる。
〇 高所作業になる部分が多く、危険性が高い。
〇 施工場所が各階、各部位（梁、柱）単位となり、材
料の揚重、移動及びストックヤードが必要となる。
料の揚重、移動及びストックヤードが必要となる。
〇 各部位単位に耐火材の加工取付け（吹付け）を行う
ことにより、残材が発生すると共に、材料屑が飛散する
おそれがある。
ことにより、残材が発生すると共に、材料屑が飛散する
おそれがある。
等々の欠点がある。
本発明は、斯る従来の欠点を除去しようとするものであ
る。
る。
「問題点を解決するための手段」 上記目的達成のため、特許請求の範囲第１項の発明は、
鉄骨の適所に、金属バンドから一乃至複数のピンを起立
させた取付け治具をその金属バンドの緊結で装着し、そ
の鉄骨の周りに、ロックウールフエルトとセラミックフ
エルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積層耐火被覆材
を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け治具のピンに
より支持したことを特徴とする。
鉄骨の適所に、金属バンドから一乃至複数のピンを起立
させた取付け治具をその金属バンドの緊結で装着し、そ
の鉄骨の周りに、ロックウールフエルトとセラミックフ
エルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積層耐火被覆材
を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け治具のピンに
より支持したことを特徴とする。
同第２項の発明は、鉄骨のフランジの適所に、クリップ
からピンを起立させた取付け治具をそのクリップの挟着
で装着し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエルトと
セラミックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積
層耐火被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け
治具のピンにより支持したことを特徴とする。
からピンを起立させた取付け治具をそのクリップの挟着
で装着し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエルトと
セラミックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積
層耐火被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け
治具のピンにより支持したことを特徴とする。
また、同第３項の発明は、鉄骨の所要のフランジに、該
フランジに対応させて長尺に形成したクリップから一乃
至複数のピンを起立させた取付け治具をそのクリップの
挟着で装着し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエル
トとセラミックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ね
た積層耐火被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取
付け治具のピンにより支持したことを特徴とする。
フランジに対応させて長尺に形成したクリップから一乃
至複数のピンを起立させた取付け治具をそのクリップの
挟着で装着し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエル
トとセラミックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ね
た積層耐火被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取
付け治具のピンにより支持したことを特徴とする。
「作用」 如上の構成であり、ロックウールフエルトは、約600℃
の耐熱性を有し、セラミックフエルトは1300〜1600℃の
耐熱性を有して、これらの重合から成る積層耐火被覆材
は、1000℃内外に達する火災時の高温にも十分に耐え、
鉄骨を確実に保護する。
の耐熱性を有し、セラミックフエルトは1300〜1600℃の
耐熱性を有して、これらの重合から成る積層耐火被覆材
は、1000℃内外に達する火災時の高温にも十分に耐え、
鉄骨を確実に保護する。
また、ロックウールフエルト及びセラミックフエルト
は、柔軟であり、外側の金網がこれを補強するので、積
層耐火被覆材としての機械的強度が高く、かつ、耐水性
も高いことから、先付けを可能にする。
は、柔軟であり、外側の金網がこれを補強するので、積
層耐火被覆材としての機械的強度が高く、かつ、耐水性
も高いことから、先付けを可能にする。
更に、積層耐火被覆材は、加工性がよく、曲げ易いか
ら、取付けのハンドリングを良好ならしめ、そして、ピ
ンを起立させた取付け治具は、積層耐火被覆材の取付け
を容易ならしめ、鉄骨をいためない。
ら、取付けのハンドリングを良好ならしめ、そして、ピ
ンを起立させた取付け治具は、積層耐火被覆材の取付け
を容易ならしめ、鉄骨をいためない。
「実施例」 第１図は、本発明を適用した場合の耐火被覆先付工法を
示し、第２図乃至第８図は、取付け治具として金属バン
ドを用いて鉄骨に積層耐火被覆材を装着した場合、ま
た、第９図乃至第16図は、取付け治具としてクリップを
用いて鉄骨に積層耐火被覆材を装着した場合を示してい
る。
示し、第２図乃至第８図は、取付け治具として金属バン
ドを用いて鉄骨に積層耐火被覆材を装着した場合、ま
た、第９図乃至第16図は、取付け治具としてクリップを
用いて鉄骨に積層耐火被覆材を装着した場合を示してい
る。
第２図乃至第４図、第９図乃至第11図に示すように、鉄
骨１に装着する積層耐火被覆材２は、厚さ約30mmのロッ
クウールフエルト21に厚さ約6mmのセラミックフエルト2
2を重ね、更に、外側に亀甲金網23を重ねて、これらを
金属線で縫い合わせ、一体化して成る。
骨１に装着する積層耐火被覆材２は、厚さ約30mmのロッ
クウールフエルト21に厚さ約6mmのセラミックフエルト2
2を重ね、更に、外側に亀甲金網23を重ねて、これらを
金属線で縫い合わせ、一体化して成る。
この積層耐火被覆材２は、金属バンド31又はクリップ32
の取付け治具３を用いて鉄骨１の外周に被着するが、先
付けの場合、組立ての都合上、ジョイント部は除く（第
１図）。鉄骨１の鋼材は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、角形鋼、丸
形鋼、十字形鋼、その他適宜である。
の取付け治具３を用いて鉄骨１の外周に被着するが、先
付けの場合、組立ての都合上、ジョイント部は除く（第
１図）。鉄骨１の鋼材は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、角形鋼、丸
形鋼、十字形鋼、その他適宜である。
金属バンド31を用いる場合は、第２図乃至第４図に示す
ように、この金属バンド31を鉄骨１の処々に巻き付け、
工具により締付けて両端を互いに機械的に結合し、固定
する。なお、ボルト・ナットによる締付け手段を講じて
もよい。一部の金属バンドには、滑り止めのために点溶
接を施してもよい。
ように、この金属バンド31を鉄骨１の処々に巻き付け、
工具により締付けて両端を互いに機械的に結合し、固定
する。なお、ボルト・ナットによる締付け手段を講じて
もよい。一部の金属バンドには、滑り止めのために点溶
接を施してもよい。
この金属バンド31は、第５図に示すように、鋼帯311の
適所にピン312…を溶接して起立させたものでも、第６
図、第７図に示すように、鋼帯311から適宜にピン312…
を切起したものでも、或いは、第８図に示すように、適
宜にピン312…を起立させた有刺鉄線313を用いてもよ
い。
適所にピン312…を溶接して起立させたものでも、第６
図、第７図に示すように、鋼帯311から適宜にピン312…
を切起したものでも、或いは、第８図に示すように、適
宜にピン312…を起立させた有刺鉄線313を用いてもよ
い。
而して、鉄骨１が柱の場合には、第２図、第３図に示す
ように、周囲に上記積層耐火被覆材２を巻き付け、内層
のロックウールフエルト21の縁部を突き合わせ、中間層
のセラミックフエルト22の縁部を重ね合わせ、外層の亀
甲金網23の縁部をそのセラミックフエルトの縁部に添
え、これらに上記ピン312…を刺し通し、先端部にワッ
シャー314…を嵌め、ピン先端部を折曲して固定する。
ように、周囲に上記積層耐火被覆材２を巻き付け、内層
のロックウールフエルト21の縁部を突き合わせ、中間層
のセラミックフエルト22の縁部を重ね合わせ、外層の亀
甲金網23の縁部をそのセラミックフエルトの縁部に添
え、これらに上記ピン312…を刺し通し、先端部にワッ
シャー314…を嵌め、ピン先端部を折曲して固定する。
また、鉄骨１が梁の場合には、第４図に示すように、上
記積層耐火被覆材２を梁上面以外にて被着し、上記同様
に、ピン312…、ワッシャー314…を以て固定し、ロック
ウールフエルト21の縁部を天井面に突き当て、かつ、セ
ラミックフエルト22を亀甲金網23の縁部を更に突出させ
て折り広げ、天井面へ当接させるようにする。
記積層耐火被覆材２を梁上面以外にて被着し、上記同様
に、ピン312…、ワッシャー314…を以て固定し、ロック
ウールフエルト21の縁部を天井面に突き当て、かつ、セ
ラミックフエルト22を亀甲金網23の縁部を更に突出させ
て折り広げ、天井面へ当接させるようにする。
クリップ32を用いる場合は、第９図乃至第11図に示すよ
うに、このクリップ32を鉄骨１特にフランジ11…を有す
る鉄骨においてそのフランジの処々に嵌着する。なお、
クリップは、一連の長尺物に形成してもよい。滑り止め
のために耐火接着材を用いてもよい。
うに、このクリップ32を鉄骨１特にフランジ11…を有す
る鉄骨においてそのフランジの処々に嵌着する。なお、
クリップは、一連の長尺物に形成してもよい。滑り止め
のために耐火接着材を用いてもよい。
このクリップ32は、第12図、第13図に示すように、金属
ばね板によりほぼコ状のクリップ本体321を形成し、該
クリップ本体の背部又は挟着部からピン322を溶接にて
突設して成る。なお、クリップ本体321には、接着部に
切起しの抜け止め323を設けてもよい。
ばね板によりほぼコ状のクリップ本体321を形成し、該
クリップ本体の背部又は挟着部からピン322を溶接にて
突設して成る。なお、クリップ本体321には、接着部に
切起しの抜け止め323を設けてもよい。
而して、鉄骨１が柱の場合には、第９図に示すように、
接着部からピン322を突設した複数のクリップ321…を使
用し、周囲に上記積層耐火被覆材２を巻き付け、前例同
様に、ピン322…をその積層耐火被覆材２に刺し通し、
先端部にワッシャー314…を嵌め、ピン先端部を折曲し
て固定する。更に、鉄骨１のフランジ11,11間では、積
層耐火被覆材２を内側へと弯曲させ、その鉄骨のウエブ
12の中間部にあらかじめ穿設した透孔13…にピン324…
を通し、かつ、該ピンの両端部をそれぞれ積層耐火被覆
材２に刺し通し、ワッシャー314…を嵌め、折曲する。
なお、該ピン324…に代えてボルト・ナット等を用いて
もよい。
接着部からピン322を突設した複数のクリップ321…を使
用し、周囲に上記積層耐火被覆材２を巻き付け、前例同
様に、ピン322…をその積層耐火被覆材２に刺し通し、
先端部にワッシャー314…を嵌め、ピン先端部を折曲し
て固定する。更に、鉄骨１のフランジ11,11間では、積
層耐火被覆材２を内側へと弯曲させ、その鉄骨のウエブ
12の中間部にあらかじめ穿設した透孔13…にピン324…
を通し、かつ、該ピンの両端部をそれぞれ積層耐火被覆
材２に刺し通し、ワッシャー314…を嵌め、折曲する。
なお、該ピン324…に代えてボルト・ナット等を用いて
もよい。
また、鉄骨１が梁の場合は、第10図に示すように、上部
のフランジ11,11に、背部からピン322を突設した複数の
クリップ321…を、下部のフランジ11,11に、挟着部から
ピン322を突設した複数のクリップ321…を使用し、上記
積層耐火被覆材２を梁上面以外にて被着し、上記同様に
して固定する。
のフランジ11,11に、背部からピン322を突設した複数の
クリップ321…を、下部のフランジ11,11に、挟着部から
ピン322を突設した複数のクリップ321…を使用し、上記
積層耐火被覆材２を梁上面以外にて被着し、上記同様に
して固定する。
勿論、第９図、第10図に示すように、積層耐火被覆材２
をフランジ11,11間で弯曲させなければならないのでは
なく、上述金属バンド31を用いた場合と同様に、第11図
のように構成してもよい。
をフランジ11,11間で弯曲させなければならないのでは
なく、上述金属バンド31を用いた場合と同様に、第11図
のように構成してもよい。
その他、デッキ取合の場合の例として、第14図に示すよ
うに、梁の鉄骨１において、被着した積層耐火被覆材２
のセラミックフエルト22と亀甲金網23の縁部を突出させ
て、該縁部をフランジ11上へと内側に曲げ込み、デッキ
４の縁部41を下方へ折曲させて鉄骨１に溶接42してもよ
い。また、第15図、第16図に示すように、長尺のクリッ
プ33において、突出するピン331…の基部でクリップに
沿えて長尺の耐火材332を付設したものを用いてもよ
い。これらの手段により十分な耐火性が期待できる。
うに、梁の鉄骨１において、被着した積層耐火被覆材２
のセラミックフエルト22と亀甲金網23の縁部を突出させ
て、該縁部をフランジ11上へと内側に曲げ込み、デッキ
４の縁部41を下方へ折曲させて鉄骨１に溶接42してもよ
い。また、第15図、第16図に示すように、長尺のクリッ
プ33において、突出するピン331…の基部でクリップに
沿えて長尺の耐火材332を付設したものを用いてもよ
い。これらの手段により十分な耐火性が期待できる。
如上の積層耐火被覆２を装着した柱と梁の鉄骨１は、工
場乃至サイトにて生産して建築現場へ搬入し、建築現場
において、第１図Ｉに示すように、鉄骨建方し、ゆがし
直しの後、ジョイント部のボルト・ナットの本締め及び
溶接を行い、次いで、同図IIに示すように、ジョイント
部にも積層耐火被覆材２による耐火被覆を施す。
場乃至サイトにて生産して建築現場へ搬入し、建築現場
において、第１図Ｉに示すように、鉄骨建方し、ゆがし
直しの後、ジョイント部のボルト・ナットの本締め及び
溶接を行い、次いで、同図IIに示すように、ジョイント
部にも積層耐火被覆材２による耐火被覆を施す。
なお、上述の実施例は、耐火被覆先付工法に係るもので
あるが、無論、後付工法を採用してもよい。
あるが、無論、後付工法を採用してもよい。
「発明の効果」 特許請求の範囲第１項の発明にあっては、鉄骨の適所
に、金属バンドから一乃至複数のピンを起立させた取付
け治具をその金属バンドの緊結で装着しているので、取
付け治具は鉄骨に金属バンドを緊結させるだけで装着で
き、同第２項の発明にあっては、鉄骨のフランジの適所
に、クリップからピンを起立させた取付け治具をそのク
リップの挟着で装着しており、また、同第３項の発明に
あっては、鉄骨の所要のフランジに、該フランジに対応
させて長尺に形成したクリップから一乃至複数のピンを
起立させた取付け治具をそのクリップの挟着で装着して
いるので、これらの場合、取付け治具は鉄骨にそのフラ
ンジへクリップを挟着させるだけで装着でき、したがっ
て、所要のピンを鉄骨の任意の箇所に特別な工具や装置
を要することもなくきわめて容易にしかも溶接すること
も母材を傷めることもなく装備させることができ、而し
て、ピンにより耐火被覆材を容易に取り付けることがで
き、勿論、接着のような手間も時間もかからず、作業性
を向上させることができる。
に、金属バンドから一乃至複数のピンを起立させた取付
け治具をその金属バンドの緊結で装着しているので、取
付け治具は鉄骨に金属バンドを緊結させるだけで装着で
き、同第２項の発明にあっては、鉄骨のフランジの適所
に、クリップからピンを起立させた取付け治具をそのク
リップの挟着で装着しており、また、同第３項の発明に
あっては、鉄骨の所要のフランジに、該フランジに対応
させて長尺に形成したクリップから一乃至複数のピンを
起立させた取付け治具をそのクリップの挟着で装着して
いるので、これらの場合、取付け治具は鉄骨にそのフラ
ンジへクリップを挟着させるだけで装着でき、したがっ
て、所要のピンを鉄骨の任意の箇所に特別な工具や装置
を要することもなくきわめて容易にしかも溶接すること
も母材を傷めることもなく装備させることができ、而し
て、ピンにより耐火被覆材を容易に取り付けることがで
き、勿論、接着のような手間も時間もかからず、作業性
を向上させることができる。
更に、そのような耐火被覆材の取り付けにより、加工時
の粉塵の発生がなく、作業員の健康を害することもな
い。また、耐火被覆先付工法が可能となり、専ら後付け
に頼った従来の問題点を解決できる。
の粉塵の発生がなく、作業員の健康を害することもな
い。また、耐火被覆先付工法が可能となり、専ら後付け
に頼った従来の問題点を解決できる。
図面は、本発明の実施例で、第１図は、耐火被覆先付工
法を示す説明図、第２図乃至第４図は、それぞれ金属バ
ンドを用いて積層耐火被覆材を装着した例を示す断面
図、第５図乃至第８図は、それぞれ金属バンドの例を示
す斜視図、第９図乃至第11図は、それぞれクリップを用
いて積層耐火被覆材を装着した例を示す断面図、第12
図、第13図は、それぞれクリップの例を示す斜視図、第
14図は、デッキ取合の場合の要部断面図、第15図は、デ
ッキ取合の場合の他の例を示す要部截断斜視図、第16図
は、同例におけるクリップを示す截断斜視図である。 １……鉄骨、２……積層耐火被覆材 ３……取付け治具、４……デッキ 11……フランジ、12……ウエブ 13……透孔 21……ロックウールフエルト 22……セラミックフエルト 23……亀甲金網、31……金属バンド 32……クリップ、311……鋼帯 312……ピン、313……有刺鉄線 314……ワッシャー、321……クリップ本体 322……ピン、323……抜け止め 324……ピン
法を示す説明図、第２図乃至第４図は、それぞれ金属バ
ンドを用いて積層耐火被覆材を装着した例を示す断面
図、第５図乃至第８図は、それぞれ金属バンドの例を示
す斜視図、第９図乃至第11図は、それぞれクリップを用
いて積層耐火被覆材を装着した例を示す断面図、第12
図、第13図は、それぞれクリップの例を示す斜視図、第
14図は、デッキ取合の場合の要部断面図、第15図は、デ
ッキ取合の場合の他の例を示す要部截断斜視図、第16図
は、同例におけるクリップを示す截断斜視図である。 １……鉄骨、２……積層耐火被覆材 ３……取付け治具、４……デッキ 11……フランジ、12……ウエブ 13……透孔 21……ロックウールフエルト 22……セラミックフエルト 23……亀甲金網、31……金属バンド 32……クリップ、311……鋼帯 312……ピン、313……有刺鉄線 314……ワッシャー、321……クリップ本体 322……ピン、323……抜け止め 324……ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大嶋 康文 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 横山 隆太郎 神奈川県伊勢原市伊勢原２−９−23 (72)発明者 日置 隆雄 東京都杉並区下高井戸２−29−１ (56)参考文献 特開 昭62−156459（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】鉄骨の適所に、金属バンドから一乃至複数
のピンを起立させた取付け治具をその金属バンドの緊結
で装着し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエルトと
セラミックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積
層耐火被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け
治具のピンにより支持したことを特徴とする鉄骨の耐火
被覆構造。 - 【請求項２】鉄骨のフランジの適所に、クリップからピ
ンを起立させた取付け治具をそのクリップの挟着で装着
し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエルトとセラミ
ックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積層耐火
被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け治具の
ピンにより支持したことを特徴とする鉄骨の耐火被覆構
造。 - 【請求項３】鉄骨の所要のフランジに、該フランジに対
応させて長尺に形成したクリップから一乃至複数のピン
を起立させた取付け治具をそのクリップの挟着で装着
し、その鉄骨の周りに、ロックウールフエルトとセラミ
ックフエルトとを重ね更に外側に金網を重ねた積層耐火
被覆材を被着し、該積層耐火被覆材を上記取付け治具の
ピンにより支持したことを特徴とする鉄骨の耐火被覆構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111096A JPH0678657B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 鉄骨の耐火被覆構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111096A JPH0678657B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 鉄骨の耐火被覆構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268446A JPS62268446A (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0678657B2 true JPH0678657B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=14552284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111096A Expired - Fee Related JPH0678657B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 鉄骨の耐火被覆構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678657B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718197B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1995-03-01 | 住友金属工業株式会社 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
| JPH0380809U (ja) * | 1989-08-09 | 1991-08-19 | ||
| JP5991229B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2016-09-14 | 積水ハウス株式会社 | 建物壁部の耐火構造 |
| JP6059289B2 (ja) * | 2015-05-20 | 2017-01-11 | 明星工業株式会社 | ケーブル耐火断熱装置 |
| JP6639831B2 (ja) * | 2015-08-19 | 2020-02-05 | 大和ハウス工業株式会社 | 建物構造 |
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-
1986
- 1986-05-14 JP JP61111096A patent/JPH0678657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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