JPH067827U - 排気ガス触媒変換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気密信頼性の向上及び製作費の低減を図る。 【構成】 触媒器５を外殻３内に収納している。外殻３
は、排気ガスの流れ方向に沿ってほぼ二分する合わせ面
をもって展開される一対の分割半体３１，３２と、その
両分割半体３１，３２を合わせ面における直線部分にお
いて連設する接続部３３とを備えた外殻形成体からな
る。外殻形成体は接続部３３の折り曲げによって両分割
半体３１，３２が閉じ合わせられかつその合わせ部が溶
接によって接合されることにより外殻３を形成してい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、エンジンの排気ガス中のＣＯ，ＨＣ，ＮＯｘを触媒の作用で浄化さ せる排気ガス触媒変換器（単に、触媒変換器ともいう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず従来品について説明する。従来品の断面図が図５（ａ）に示され、また図 （ａ）のＣ−Ｃ線断面図が図（ｂ）に示されている。なお図（ａ）は図（ｂ）の Ｄ−Ｄ線断面図に相当している。 図５（ａ）に示されるように、排気ガス触媒変換器は、緩衝材１０４で覆われ た触媒器１０５を外殻１０３内に収納し、その外殻１０３の両開口端に前後のフ ランジ１０１，１０６を溶接によって取り付けてなる。なお前部フランジ１０１ ，１０６の開口から触媒器１０５に至る外殻１０３内には断熱材からなる断熱内 張り１０２が設けられている。

【０００３】 この触媒変換器は、図示は省略するが、前部フランジ１０１がエンジンの排気 マニホルドに接続されるとともに、後部フランジ１０６が消音器に接続されるこ とによって、エンジンの排気経路に配置される。 またエンジンからの排気ガスは、前部フランジ１０１の開口から導入され、断 熱内張り１０２内を通して触媒器１０５を流れて浄化された後、後部フランジ１ ０６の開口から消音器へと流れる。

【０００４】 前記従来品の外殻１０３は、例えばステンレス鋼からなり、図５（ｂ）に示さ れるように排気ガスの流れ方向に沿ってほぼ二分する合わせ面をもって分割され る一対の分割半体１３１，１３２からなる２ピースタイプのものである。 そして両分割半体１３１，１３２は、前記合わせ面において相互に閉じ合わせ られかつその合わせ部の接合縁１３１ａ，１３２ａが溶接によって接合されるこ とにより、前記外殻１０３を形成している。

【０００５】 なお、前記２ピースタイプの外殻１０３をもつ触媒変換器の製造工程について 述べる。第１工程では、緩衝材１０４を外周に取り付けた触媒器１０５を断熱内 張り１０２とともに下部分割半体１３１に入れ、しかるのち該触媒器１０５に上 部分割半体１３２を被せる。 第２工程では、図６に略体図で示されるように前記第１工程で仮結合している 組立品１０７を溶接機の治具１０８にかけて、上下の分割半体１３１，１３２の 接合縁１３１ａ，１３２ａを溶接する。組立品１０７を仮抑えする治具１０８は 、固定台１８１上の支え棒１８１ａで下部分割半体１３１の接合縁１３１ａを支 持し、該固定台１８１に昇降可能に設けた抑え部材１８２の抑え棒１８２ａが上 部分割半体１３２の接合縁１３２ａを抑えている。また治具１０８には、組立品 １０７の接合縁１３１ａ，１３２ａのほぼ全周にわたって溶接を行えるように、 溶接機の溶接トーチの動作するスペース並びにトーチ姿勢の点を考慮し、組立品 １０７の側方を開放させた状態で仮抑えできるものが要求される。

【０００６】 第３工程では、第２工程を終了した外殻１０３の両開口端に、前部フランジ１ ０１と後部フランジ１０６をそれぞれ嵌め合わせて、その嵌合部を溶接すること で、触媒変換器ができる。その後、触媒変換器の溶接部が完全に気密であるかど うかの検査がなされ、その合格品が製品となる。なお製品検査の一例としては、 触媒変換器をその前後の開口を塞いだ状態で水槽中に沈め、その器内に空気を入 れて溶接部からの気泡の発生の有無を検査する方法がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の触媒変換器によると、外殻１０３を形成する上下の分割半体１３１ ，１３２を結合するには、前後の開口を除く外殻１０３のほぼ全周にわたって溶 接しなければならない。 従って、溶接を要する部分が多い（長くなる）ことにより、気密信頼性の低下 を招いたり、製作費が高くつくことになる。

【０００８】 そこで本考案は、前記した問題点を解決するためになされたものであり、その 目的は気密信頼性の向上及び製作費の低減を図ることのできる排気ガス触媒変換 器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決する本考案の排気ガス触媒変換器は、触媒器を外殻内に収納し た排気ガス触媒変換器であって、前記外殻は、排気ガスの流れ方向に沿ってほぼ 二分する合わせ面をもって展開される一対の分割半体と、その両分割半体を合わ せ面における直線部分において連設する接続部とを備えた外殻形成体からなり、 その外殻形成体は前記接続部の折り曲げによって両分割半体が閉じ合わせられか つその合わせ部が溶接によって接合されることにより前記外殻を形成している。

【００１０】

【作用】

前記手段によれば、外殻のほぼ全周のうち、外殻形成体の接続部を除く残りの 合わせ部を溶接することで外殻を形成でき、従来の２ピースタイプのものに比べ ると接続部に相当する分の溶接が少なくて済む。

【００１１】

【実施例】

本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。 排気ガス触媒変換器の断面図が図１（ａ）に示され、また図（ａ）のＡ−Ａ線 断面図が図（ｂ）に示されている。なお図（ａ）は図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図に 相当している。 図１（ａ）に示されるように、排気ガス触媒変換器は、緩衝材４で覆われた触 媒器５を外殻３内に収納し、その外殻３の両開口端に前後のフランジ１，６を取 り付けてなる。なお前部フランジ１の開口から触媒器５に至る外殻３内には断熱 材からなる断熱内張り２が設けられている。また前記触媒器５は例えばハニカム 状モノリス触媒からなり、また緩衝材４は、例えばワイヤーネットからなるもの で触媒器５を弾性保持している。

【００１２】 前記外殻３は、例えばステンレス鋼からなり、図１（ｂ）に示されるように排 気ガスの流れ方向に沿ってほぼ二分する合わせ面をもって展開される一対の分割 半体３１，３２と、その両分割半体３１，３２を合わせ面における直線部分にお いて連設する接続部３３とを備えた１ピースの外殻形成体３０からなる。なお、 この外殻形成体３０の展開図が図２に示されている。 その外殻形成体３０は、前記接続部３３の折り曲げによって両分割半体３１， ３２が閉じ合わせられかつその合わせ部が溶接によって接合されることにより、 前記外殻３を形成している。なお各分割半体３１，３２の合わせ部には、フラン ジ状の接合縁３１ａ，３２ａがそれぞれ形成されている。

【００１３】 次に、前記１ピースタイプの外殻３をもつ触媒変換器の製造工程について述べ る。第１工程では、緩衝材４を外周に取り付けた触媒器５を断熱内張り２ととも に外殻形成体３０の下部分割半体３１に納める。この状態の正面図が図３に示さ れている。続いて、接続部３３の折り曲げによって上部分割半体３２を触媒器５ に被せる。

【００１４】 第２工程では、図４に略体図で示されるように前記第１工程で仮結合している 組立品７を溶接機の治具８にかけて、上下の分割半体３１，３２の接合縁３１ａ ，３２ａを溶接する。組立品７を仮抑えする治具８は、固定台８１上の支え棒８ １ａに下部分割半体３１の接合縁３１ａを支持し、該固定台８１に作動シリンダ ９の伸縮作動によって軸１０を中心に回動可能に設けた抑え部材８２の抑え棒８ ２ａが上部分割半体３２の接合縁３２ａを抑えている。 第３工程では、第２工程を終了した外殻３の両開口端に、前部フランジ１と後 部フランジ６をそれぞれ嵌め合わせて、その嵌合部を溶接することで、触媒変換 器ができる。その後、触媒変換器の溶接部が完全に気密であるかどうかの製品検 査がなされる。

【００１５】 前記した触媒変換器によれば、外殻３のほぼ全周のうち、外殻形成体３０の接 続部３３を除く残りの合わせ部を溶接することで外殻３を形成でき、従来の２ピ ースタイプのものに比べると接続部３３に相当する分の溶接が少なくて済むこと になる。これによって、触媒変換器の気密信頼性を向上させるとともに製作費を 低減させることができる。

【００１６】 また、１ピースの外殻形成体３０から外殻３を構成したことにより、次に述べ るような付随的効果も得られる。 すなわち、従来の２ピースタイプに比べ、部品点数が半減し、数量の管理作業 時のハンドリングや、その管理にかかる費用等を半減させることができる。

【００１７】 さらに、溶接の治具８を図４に示されるようなワニ口状タイプのものとし、従 来の治具１０８（図６参照）に比べ小型軽量化を図ることができ、また組立品７ を保持したままで治具８の姿勢を溶接姿勢に対応するように変えることができ、 溶接作業を簡便に行うことができる。

【００１８】 この点について詳述しておくと、例えば、従来の治具１０８（図６参照）では 、組立品１０７の両側方を開放させた状態で仮抑えするので前後のフランジ１０ １，１０６のうちの一方について溶接ができないし、また大型で重いことから治 具１０８の姿勢を溶接姿勢に対応させることも困難であること等の理由から、組 立品１０７の溶接時と、前後のフランジの溶接時とで、組立品１０７をそれぞれ の溶接に応じた治具に挟み代える必要がある。これに対し、図４に示される本例 の治具８では、接続部３３の側方が治具８でふさがれるものの、外殻形成体３０ の溶接部位及び両フランジ１，６の取付部の各側方を開放させた状態で仮抑えす ることが可能で、かつ小型軽量であることから治具８の姿勢を溶接姿勢に対応さ せることができるので、組立品７の挟み代えの必要がなくなることによる製作工 程の削減、ひいては製作費の大幅な改善を図ることが可能である。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、外殻に対して溶接を要する部分が従来の２ピースタイプのも のに比べて少ないので、気密信頼性が向上するとともに製作費を低減させること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】排気ガス触媒変換器を示す説明図である。

【図２】外殻形成体の展開図である。

【図３】製造過程の途中の状態を示す正面図である。

【図４】溶接用治具を示す側面図である。

【図５】従来品を示す説明図である。

【図６】従来品の溶接用治具を示す側面図である。

【符号の説明】

３ 外殻 ３１ 分割半体 ３２ 分割半体 ３３ 接続部 ５ 触媒器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 触媒器を外殻内に収納した排気ガス触媒
   変換器であって、前記外殻は、排気ガスの流れ方向に沿
   ってほぼ二分する合わせ面をもって展開される一対の分
   割半体と、その両分割半体を合わせ面における直線部分
   において連設する接続部とを備えた外殻形成体からな
   り、その外殻形成体は前記接続部の折り曲げによって両
   分割半体が閉じ合わせられかつその合わせ部が溶接によ
   って接合されることにより前記外殻を形成している排気
   ガス触媒変換器。