JPH0675970A - 生産計画作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 顧客の要求納期に対応しつつ生産ラインの負
荷平準化を考慮した実行可能性の高い生産計画を容易か
つ迅速に策定する。 【構成】 記憶装置２２内に格納されている生産計画デ
ータをグラフィックデータ変換装置２４で変換し、マン
マシンインターフェース２３上に製品別、日付別の数量
に応じた大きさのグラフとして表示し、生産計画立案作
業者が、マンマシンインターフェース２３を使用して数
ヶ月先の大日程計画、数週間先の中日程計画、数日から
１週間先程度の小日程計画を入力する。そして、生産計
画立案作業者の入力がグラフィック上での指定のとき
は、グラフィックデータ変換装置によって数値データに
変換し、その入力内容に基づいてデータ処理装置により
対応する生産計画データを作成または変更し、記憶装置
２２に格納するとともに、マンマシンインターフェース
２３上のグラフィック表示を反映変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品の生産等を行う生
産管理システムにおいて、生産ラインの負荷平準化を考
慮した最適な生産計画を策定する生産計画作成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生産計画作成装置においては、ま
ず、大日程、中日程、小日程などの日程計画を入力して
生産計画を作成し、つぎに受注に基づき生産計画の修正
を行い、その後、資材所要量計算により生産計画に対応
する製造オーダを作成し、製造オーダ数量を生産ライン
の工程毎に集約、計算して工程の負荷として計画作業者
に提供している。

【０００３】この時、工程毎の日別の負荷にアンバラン
スが生じたときには、生産計画を修正し、再度、資材所
要量計算を行い、製造オーダを作成し、工程毎の負荷を
確認している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の生産計
画作成装置では、上記のように顧客からの受注に基づく
生産計画の修正・確定作業と、生産工程の負荷を平準化
するための生産計画の修正作業とを各々独立した業務と
して行っていたため、特に受注生産の割合の多い生産ラ
インの場合には、日々の受注によって生産計画の飛び込
みや変更が多く発生することがあり、資材所要量計算の
結果、工程の日別の負荷が大きく変動してしまうことが
多かった。

【０００５】その際、負荷調整のために生産計画の修正
を行おうとしても、生産計画の入力時点で顧客に回答し
た納期を守る必要があるため、調整できる範囲が限られ
てしまい、結果として生産工程の日別の負荷がアンバラ
ンスのままとなり、生産効率が低下してしまう、という
問題がある。

【０００６】また、従来の生産計画作成装置において
は、生産計画の入力後、資材所要量計算の過程を経なけ
れば工程の負荷が把握できないが、通常、資材所要量計
算は１日または１週間に一度のバッチ処理で行われるた
め、生産計画の変更結果によって生産工程の負荷がどの
ように影響したかを確認するためには少なくとも１日ま
たは１週間の期間が必要となり、生産工程の負荷を平準
化するための生産計画修正作業に時間がかかり、効率が
悪い、という問題がある。

【０００７】一方、このような従来の生産管理システム
において、生産計画立案作業者が手計算により、生産計
画の内容に基づき、製造工程毎あるいは生産ライン毎の
日々の負荷を負荷山積み表として作成し、生産計画を修
正する度に山積み表を修正するのは、多大な労力と時間
が必要になる、という問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、このような問題に鑑み
なされたもので、計画策定者が、顧客の要求納期への対
応と生産ラインの負荷平準化を総合的に判断し、顧客の
要求納期に対応しつつ生産ラインの負荷平準化を考慮し
た実行可能性の高い生産計画を、容易かつ迅速に策定で
きる生産計画作成装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、製品名、日付、数量を項
目として含む生産計画データファイルを記憶した生産計
画記憶手段と、ユーザの指示により生産計画を入力する
生産計画入力手段と、上記生産計画入力手段からの入力
情報により、上記生産計画記憶手段に記憶された生産計
画データファイルに生産計画データを作成する生産計画
データ作成手段と、上記生産計画データの内容を製品
別、日付別の数量に応じた大きさのグラフとしてマンマ
シーンインターフェース上に表示する生産計画データグ
ラフィック表示手段と、を具備することを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、製品名、
日付、内示数量、確定数量を項目として含む生産計画デ
ータファイルを記憶した生産計画記憶手段と、ユーザの
指示により生産計画を入力する生産計画入力手段と、上
記生産計画入力手段からの入力情報により、上記生産計
画記憶手段に記憶された生産計画データファイルに生産
計画データを作成する生産計画データ作成手段と、上記
生産計画データの内容を製品別、日付別の内示数量に応
じた大きさのグラフと、製品別、日付別の確定数量に応
じた大きさのグラフとしてマンマシーンインターフェー
ス上に表示する生産計画データグラフィック表示手段
と、を具備することを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明では、製品名、日付、
数量、工数を項目として含む生産計画データファイルを
記憶した生産計画記憶手段と、ユーザの指示により生産
計画を入力する生産計画入力手段と、上記生産計画入力
手段からの入力情報により、上記生産計画記憶手段に記
憶された生産計画データファイルに生産計画データを作
成する生産計画データ作成手段と、上記生産計画データ
の内容を製品別、日付別の工数に応じた大きさのグラフ
としてマンマシーンインタフェース上に表示する生産計
画データグラフィック表示手段と、を具備することを特
徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、製品名、日付、数量
を項目として含むように構成された生産計画データファ
イルに、ユーザの指示によって入力した入力情報に基づ
いて生産計画データを作成し、その生産計画データの内
容を製品別、日付別の数量に応じた大きさのグラフとし
てマンマシーンインターフェース上に表示する。

【００１３】請求項２記載の発明では、製品名、日付、
内示数量、確定数量を項目として含むように構成された
生産計画データファイルに、ユーザの指示によって入力
した入力情報に基づいて生産計画データを作成し、その
生産計画データの内容を製品別、日付別の内示数量に応
じた大きさのグラフと、製品別、日付別の確定数量に応
じた大きさのグラフとしてマンマシーンインターフェー
ス上に表示する。

【００１４】請求項３記載の発明では、製品名、日付、
数量、工数を項目として含むように構成された生産計画
データファイルに、ユーザの指示によって生産計画を入
力した入力情報に基づいて生産計画データを作成し、そ
の生産計画データの内容を製品別、日付別の工数に応じ
た大きさのグラフとしてマンマシーンインタフェース上
に表示する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る生産計画作成装置の一実
施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１に、請求項１記載の発明に係る生産計
画作成装置の実施例を示す。

【００１７】この生産計画作成装置２は、ホストコンピ
ュータ等から構成され、例えばセンサー等の多品種生産
製品の生産管理を行うもので、ネットワーク３を介して
生産管理システム１と接続されている。

【００１８】生産計画作成装置２は、データ処理装置２
１と、このデータ処理装置２１に接続された記憶装置２
２と、入力および出力表示の機能を有するマンマシンイ
ンターフェース２３と、マンマシンインターフェース２
３とデータ処理装置２１との間でグラフィックデータの
変換を行うグラフィックデータ変換装置２４と、プリン
タ２５とから構成されている。

【００１９】なお、データ処理装置２１、記憶装置２
２、マンマシンインターフェース２３およびグラフィッ
クデータ変換装置２４を生産計画作成装置２の構成要素
として説明したが、これらの各構成要素は、単に生産計
画の作成、修正を行うばかりでなく、資材所要計算、製
造指示、製造進捗管理、部品構成表の管理、原価管理
等、製品の生産に伴う各種の管理も行いうるものであ
る。

【００２０】次に、このように構成された生産計画作成
装置を使用した生産計画の作成手順を図面に基づいて説
明する。

【００２１】図２に、生産計画作成装置による生産計画
の作成手順を示す。

【００２２】まず始めに、生産計画作成装置２におい
て、記憶装置２２内に格納されている生産計画データフ
ァイルの生産計画データをグラフィックデータ変換装置
２４で変換し、マンマシンインターフェース２３上に製
品別、日付別の数量に応じた大きさのグラフとして表示
する（ステップ１００）。

【００２３】次に、生産計画立案作業者が、マンマシン
インターフェース２３を使用して数ヶ月先の大日程計
画、数週間先の中日程計画、数日から１週間先程度の小
日程計画を入力する（ステップ１１０）。この時、生産
計画立案作業者は、マンマシンインターフェース２３上
に表示された生産計画データのグラフを参照しながら、
製品毎の日付単位の生産計画を、数値入力またはマウス
等によるグラフィック上での指定により入力する。

【００２４】そして、生産計画立案作業者の入力がグラ
フィック上での指定のときは、グラフィックデータ変換
装置２４によって数値データに変換し、その入力内容に
基づいてデータ処理装置２１により対応する生産計画デ
ータを作成または変更し（ステップ１２０）、記憶装置
２２に格納するとともに（ステップ１３０）、マンマシ
ンインターフェース２３上のグラフィック表示を反映変
更する（ステップ１４０）。

【００２５】図３は、このようにして生産計画立案作業
者によって入力された大日程、中日程、小日程の生産計
画データの一例を示している。この図の例では、日付に
したがって各製品１〜３毎の生産計画数量が入力されて
いる。

【００２６】図４は、この場合に記憶装置２２内に格納
された生産計画データの内容を示している。この生産計
画データは、図３に示す生産計画と同等のもので、日付
けおよび製品１〜３毎にその生産計画数量が記憶されて
いることを示している。

【００２７】図５は、図３に示す大日程、中日程、小日
程計画入力後の生産計画データの内容をマンマシーンイ
ンターフェース２３上に表したグラフィック表示の一例
を示している。この図５の内容は、図３および図４に示
す生産計画データと同一のもので、日付けにしたがって
製品１〜３毎の生産計画数量が棒グラフによって表示さ
れている。

【００２８】次に、生産計画の変更について説明する。

【００２９】生産計画の変更は、顧客からの注文があっ
た際、当初の計画に比べて過不足があった場合に、大日
程、中日程、小日程の計画を、図２に示す生産計画の作
成の場合と同様の手順で行う。

【００３０】つまり、まず第一に、生産計画作成装置２
において、記憶装置２２内に格納されている生産計画デ
ータファイルの生産計画データをグラフィックデータ変
換装置２４で変換し、マンマシンインターフェース２３
上に製品別、日付別の数量に応じた大きさのグラフとし
て表示する（ステップ１００）。

【００３１】次に、生産計画立案作業者が、マンマシン
インターフェース２３を使用して、数ヶ月先の大日程計
画、数週間先の中日程計画、数日から１週間先程度の小
日程計画を変更する（ステップ１１０）。この時、生産
計画立案作業者は、マンマシンインターフェース２３上
に表示された生産計画データのグラフを参照しながら、
製品毎の日付単位の生産計画を、数値入力またはマウス
等によるグラフィック上での指定により入力する。

【００３２】生産計画立案作業者の入力がグラフィック
上での指定のときは、グラフィックデータ変換装置２４
によって数値データに変換し、その入力内容に基づいて
データ処理装置２１により対応する生産計画データを作
成または変更し（ステップ１２０）、記憶装置２２に格
納するとともに（ステップ１３０）、マンマシンインタ
ーフェース２３上のグラフィック表示を反映変更する
（ステップ１４０）。

【００３３】図６は、このようにして生産計画立案作業
者によって小日程計画を変更したときの入力内容の一例
を示している。この図は、“４月１日”の“製品３”の
受注が予想より多く、生産計画数量を増加させたときの
例を示しており、下線の引かれた“４月１日”の“製品
３”の生産計画数量“８０”が、上記処理により図３に
示す生産計画データから変更された値を示している。

【００３４】図７は、この場合に記憶装置２２内に格納
された生産計画データの内容を示している。図６の場合
と同様に、下線の引かれた“４月１日”の“製品３”の
生産数量“８０”が、図４に示す生産計画データから変
更されていることを示している。

【００３５】図８は、図６に示す小日程計画変更後の生
産計画データの内容をマンマシーンインターフェース２
３上に表したグラフィック表示の一例を示している。こ
の図より、この生産計画変更の結果、“製品３”の“４
月１日”の生産計画数が他の日付に較べて多くなり、他
の日付と較べると生産ラインの日別負荷にアンバランス
の発生してることが一目で理解できる。

【００３６】したがって、生産計画立案者は、このマン
マシンインタフェース２３上のこのようなグラフィック
表示を見ることにより、生産ラインの負荷変動をもう少
し緩やかにするように生産計画の再修正を行うことがで
きる。この再修正の場合の手順についても、図２に示す
手順で同様にして行う。

【００３７】図９は、生産計画立案作業者によって図６
に示す小日程計画が変更、すなわち再修正された場合の
入力内容の一例を示しており、図１０は、この場合に記
憶装置２２内に格納された生産計画データの内容を示し
ている。

【００３８】図９および図１０では、“製品３”の“４
月１日”の生産計画数量を“４月２日”、“４月３日”
に振り分けた例を示しており、“製品３”の“４月１
日”の生産計画数量“８０”が“４月２日”、“４月３
日”に２０ずつ振り分けられ、下線で示すように各日付
の生産計画数量が“４０”に変更されている。なお、図
９、図１０中、下線で引かれた箇所は、各々、図６、図
７から変更された数値を示している。

【００３９】図１１は、この時の生産計画データの内容
をマンマシーンインターフェース２３上に表したグラフ
ィック表示の一例を示している。この図より、生産計画
修正の結果、図８に示すグラフィック表示の場合と較べ
て、製品３については生産ラインの日別負荷のアンバラ
ンスが解消できたことが一目で理解できる。

【００４０】そして、このようにして作成および修正さ
れて記憶装置２２内に格納された生産計画データは、デ
ータ処理装置２１によってネットワーク３を介して生産
管理システム１に送信される。生産計画データの送信
は、生産計画データの変更の都度であってもよいし、１
回／日、１回／週等の定期的に送信するようにしてもよ
い。

【００４１】生産管理システム１では、送信された生産
計画データに基づき資材所要量計算を行い製造オーダの
作成を行う。

【００４２】なお、上記実施例では、図１に示すよう
に、生産計画作成装置２を工場単位あるいは生産ライン
単位に設置された生産管理システム１のサブシステムと
して位置づけて、ネットワーク３によって生産管理シス
テム１と接続された例として説明したが、図１２に示す
ように生産計画作成装置２あるいはその機能を生産管理
システム１内に取り込むようにしても良い。この場合に
は、生産計画データの送信は行わず、記憶装置２２内に
格納された生産計画データに基づき、データ処理装置２
１により資材所要量計算を行い製造オーダを作成するこ
とになる。

【００４３】次に、請求項２記載の発明に係る生産計画
作成装置の実施例を説明する。

【００４４】本実施例の生産計画作成装置の構成は、図
１に示した実施例のものと同様であり、それと異なると
ころは生産計画の作成内容およびその手順のみであるた
め、構成の説明には図１を使用してその説明は省略し
て、生産計画の作成内容およびその手順について、図面
に基づいて説明する。

【００４５】図１３は、内示生産計画の入力等する場合
の処理手順を示している。

【００４６】まず、生産計画作成装置２において、記憶
装置２２内に格納されている生産計画データファイルの
生産計画データをグラフィックデータ変換装置２４で変
換し、マンマシンインターフェース２３上に製品別、日
付別の内示数量に応じた大きさのグラフと、製品別、日
付別の確定数量に応じた大きさのグラフとして表示する
（ステップ２００）。

【００４７】ここで、内示数量とは、需要見込みであ
り、過去の出荷実績や販売予測などを加味して通常月単
位で入力、変更されるものである。また、確定数量と
は、受注に基づく製造指示数量であり、通常、日々入
力、変更されるものである。

【００４８】次に、生産計画立案作業者が、マンマシン
インターフェース２３を使用して、内示生産計画を入力
する（ステップ２１０）。その際、生産計画立案作業者
は、マンマシンインターフェース２３上に表示された生
産計画データのグラフを参照しながら、数値入力または
マウス等によるグラフィック上での指定により、日付単
位で製品毎に内示生産計画を入力する。

【００４９】そして、生産計画立案作業者の入力がグラ
フィック上での指定のときは、グラフィックデータ変換
装置２４がその指定を数値データに変換し、続いてデー
タ処理装置２１がその入力内容に基づき対応する生産計
画データを作成または変更して（ステップ２２０）、こ
の生産計画データを記憶装置２２に格納すると共に（ス
テップ２３０）、マンマシンインターフェース２３上の
グラフィック表示を反映変更する（ステップ２４０）。

【００５０】図１４は、このようにして生産計画立案作
業者によって入力された内示生産計画の一例を示してお
り、図１５は、この場合に記憶装置２２内に格納された
生産計画データの内容の一例を示している。図１４、図
１５に示すように、日付にしたがって製品毎に内示数量
が設定され、この処理ではまだ確定数量が設定されな
い。

【００５１】図１６は、内示生産計画入力後の生産計画
データの内容をマンマシーンインターフェース２３上に
表した場合のグラフィック表示の一例を示している。

【００５２】この処理では、内示生産計画のみが入力さ
れ、確定計画が未入力で“０”であるため、内示生産計
画のみが、横軸に日付をとり、縦軸に台数をとってグラ
フ表示されている。

【００５３】そして、このようにして作成および修正さ
れて記憶装置２２内に格納された生産計画データは、デ
ータ処理装置２１によってネットワーク３を介して生産
管理システム１に送信される。生産計画データの送信
は、生産計画データの変更の都度であってもよいし、１
回／日、１回／週等の定期的に送信するようにしてもよ
い。

【００５４】生産管理システム１では、送信された生産
計画データのうち内示数量に基づき、資材所要量計算を
行い、部品の発注等を行う。

【００５５】次は、顧客からの注文状況に応じて生産計
画数量の確定を行う。

【００５６】図１７は、顧客からの注文状況に応じて生
産計画数量の確定する場合の処理手順を示している。

【００５７】まず、生産計画作成装置２において、記憶
装置２２内に格納されている生産計画データファイルの
生産計画データをグラフィック変換装置２４で変換し、
マンマシンインターフェース２３上に部品別、日付別の
内示数量に応じた大きさのグラフと、製品別、日付別の
確定数量に応じた大きさのグラフとして表示する（ステ
ップ３００）。

【００５８】次に、生産計画立案作業者が、マンマシン
インターフェース２３を使用して確定生産計画を入力す
る（ステップ３１０）。その際、生産計画立案作業者
は、マンマシンインターフェース２３上に表示された生
産計画データのグラフを参照しながら、製品毎の日付単
位の確定生産計画を、数値入力またはマウス等によるグ
ラフィック上での指定により入力する。

【００５９】そして、生産計画立案作業者の入力がグラ
フィック上での指定のときは、グラフィックデータ変換
装置２４によって数値データに変換し、その入力内容に
基づき、データ処理装置２１により対応する生産計画デ
ータを作成または変更し（ステップ３２０）、記憶装置
２２に格納すると共に（ステップ３３０）、マンマシン
インターフェース２３上のグラフィック表示を反映変更
する（ステップ３４０）。

【００６０】図１８は、このようにして生産計画立案作
業者によって入力した確定生産計画の一例を示してお
り、図１９は、この場合に記憶装置２２内に格納された
生産計画データの内容の一例を示している。図１８、図
１９、各々、図１４に示す内示生産計画、図１５に示す
生産計画データと異なり、内示数量とともに確定数量が
日付にしたがって製品毎に設定される。

【００６１】図２０は、確定生産計画入力後の生産計画
データの内容をマンマシーンインターフェース２３上に
表したグラフィック表示の一例を示している。この例で
は、製品１および製品３について４月３日まで生産計画
が確定しており、製品２については５月３１日まで生産
計画が確定していることを示している。

【００６２】そして、このようにして作成および修正さ
れて記憶装置２２内に格納された生産計画データは、デ
ータ処理装置２１によってネットワーク３を介して生産
管理システム１に送信される。生産計画データの送信
は、生産計画データの変更の都度であってもよいし、１
回／日、１回／週等の定期的に送信するようにしてもよ
い。

【００６３】生産管理システム１では、送信された生産
計画データのうち確定数量に基づき資材所要量計算を行
い製造オーダの作成を行う。

【００６４】ここで、図２０に着目すると、製品間で受
注の来かたにバラツキが発生していることが一目で判断
できる。つまり、製品２については、製品１および製品
３に比べて生産計画が未来まで確定されており、次に受
注があっても６月まで顧客に待ってもらう必要があるこ
とを示している。

【００６５】このような場合、内示計画と確定計画のギ
ャップを反映して、内示計画の修正を行う。内示計画の
修正については、前述の内示計画入力手順と同様に図１
３に示す手順で行う。

【００６６】図２１は、このようにして生産計画立案作
業者によって修正された内示生産計画修正の一例を示し
ており、図２２は、この場合に記憶装置２２内に格納さ
れた生産計画データの内容の一例を示している。図２
１、図２２中、下線で引かれた数値は修正された数値
で、各々、図１８、図１９からの変更箇所を示してい
る。

【００６７】図２３は、内示生産計画修正入力後の生産
計画データの内容をマンマシーンインターフェース２３
上に表したグラフィック表示の一例を示す。この例で
は、図２０の場合に比べると、製品２の５月分の内示計
画が増加され、この増加分だけ、製品１と製品３の内示
計画を減少させたことが一目で理解できる。

【００６８】そして、このようにして作成および修正さ
れて記憶装置２２内に格納された生産計画データは、デ
ータ処理装置２１によってネットワーク３を介して生産
管理システム１に送信される。生産計画データの送信
は、生産計画データの変更の都度であってもよいし、１
回／日、１回／週等の定期的に送信するようにしてもよ
い。

【００６９】生理管理システム１では、送信された生産
計画データのうち内示数量に基づき資材所要量計算を行
い、部品の発注等を行う。

【００７０】なお、本実施例において、生産計画装置２
として図１２に示す構成を採用した場合には、生産計画
データの送信は行わず、記憶装置２２内に格納された生
産計画データに基づきデータ処理装置２１により資材所
要量計算を行い、部品の発注等を行う。

【００７１】次に、請求項３記載の発明に係る生産計画
作成装置の実施例を図面に基づいて説明する。

【００７２】本実施例の生産計画作成装置の構成は、図
１に示した第１実施例のものと同様であり、また生産計
画の作成手順も同様で図２に示すように生産計画の作成
を行っており、請求項１記載の発明と異なるところは、
製品別の工数を考慮したことである。

【００７３】従って、ここでは、生産計画作成装置の構
成および処理手順の説明は省略して、その処理により作
成された生産計画について説明する。

【００７４】図２４は、製品１〜３毎の工数の一例を示
しており、製品１〜３毎にその工数が分単位で設定され
ている。

【００７５】図２５は、この時の記憶装置２２内に格納
された生産計画データの内容の一例を示している。この
図では、図３、図４に示す生産計画データ上の日付にし
たがった製品１〜３毎に、その数量と図２４に示す工数
とを参照した製品全体の工数が設定されている。

【００７６】図２６は、このように製品別に工数を考慮
して作成した生産計画データの内容をマンマシンインタ
ーフェース２３上に表したグラフィック表示の一例を示
している。図５に示す生産計画データとは異なり、本実
施例では、縦軸に工数（分）をとっている。なお、図５
では縦軸に数量をとっている。

【００７７】次に、顧客からの注文があった際、当初の
計画に比べて過不足等があって、大日程、中日程、小日
程計画を同様に図２に示す手順で変更した場合について
の説明する。

【００７８】図２７は、この場合に生産計画立案作業者
によって小日程計画が変更されたときの入力内容の一例
を示しており、図２８は、この場合に記憶装置２２内に
格納された生産計画データの内容の一例を示している。
図２７、図２８中、下線部分の数値は、各々、図３、図
２５から値が変更された箇所を示している。ここでは、
製品３の４月１日の受注が予想より多く、生産計画数量
を増加させたときの例を示している。

【００７９】図２９は、この場合に生産計画データの内
容をマンマシーンインターフェース２３上に表したグラ
フィック表示の一例を示している。この図では、図２６
と同様、縦軸に工数（分）をとっている。この図より、
この生産計画変更の結果、４月１日の工数が他の日付に
比べて多くなり、生産ラインの日別負荷のアンバランス
が発生することが一目で理解できる。

【００８０】したがって、生産計画立案者は、生産ライ
ンの負荷変動をもう少し緩やかにするように生産計画の
再修正を行うことができる。なお、再修正の手順につい
ても、図２に示す処理手順と同様に行う。

【００８１】図３０は、この場合に生産計画立案作業者
によって小日程計画が変更されたときの入力内容の一例
を示しており、図３１は、この場合に記憶装置２２内に
格納された生産計画データの内容の一例を示している。
図３０および図３１では、製品の４月１日の生産計画数
量を４月２，３日に振り分けた例を示しており、下線部
分は値が変更された箇所を示している。

【００８２】図３２は、この場合に生産計画データの内
容をマンマシーンインターフェース２３上に表したグラ
フィック表示の一例を示している。この図から、この生
産計画修正の結果、図２９に比べて、生産ラインの日別
負荷のアンバランスが解消できたことが一目で理解でき
る。

【００８３】そして、このようにして作成、修正され、
記憶装置２２内に格納された生産計画データをネットワ
ーク３を介して生産管理システム１に送信する。生産計
画データの送信は、変更都度であってもよいし、１回／
日、１回／週など、定期的に送信してもよい。

【００８４】生産監理システム１では、送信された生産
計画データに基づき、資材所要量計算を行い製造オーダ
の作成を行う。

【００８５】なお、本実施例において、生産計画装置２
として図１２に示す構成を採用した場合には、生産計画
データの送信は行わず、記憶装置２２内に格納された生
産計画データに基づきデータ処理装置２１により資材所
要量の計算を行い、製造オーダを作成する。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、生産計画の作成、変更時に、生産工程の負
荷平準化を考慮することが可能となり、従来のように生
産計画作成後、資材所要量展開してから生産工程の負荷
平準化を考え、生産計画の修正を行う手順に比べて、よ
り迅速に、効率良く平準化された生産計画を策定するこ
とができる。

【００８７】また、顧客への納期回答を行う場合、生産
工程の負荷平準化を考慮しながら生産計画の策定を行
い、回答納期の設定ができるようになり、従来のよう
に、生産計画を作成して回答納期を設定した後に、資材
所要量展開して生産工程の負荷平準化を考慮した生産計
画の修正を行う手順に比べて、より実現性の高い回答納
期が設定できるようになる等の効果がある。

【００８８】また、請求項２記載の発明によれば、予め
入力した内示生産計画に対して、受注による生産計画の
確定がどの程度行えたか、内示と確定計画のギャップが
一目で理解できるようになり、請求項１記載の発明によ
る効果に加えて、受注状況を反映した内示計画の修正を
タイムリーに行える等の効果がある。

【００８９】さらに、請求項３記載の発明によれば、生
産計画作成、修正結果による生産工数の状態が一目で理
解できるようになり、請求項１記載の発明による効果に
加えて、製品毎に工数のバラツキがある場合でも、生産
工程の負荷平準化が可能になる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明に係る生産計画作成装置の
構成を示すブロック図。

【図２】生産計画作成装置による生産計画の作成手順を
示すフローチャート。

【図３】生産計画データの一例を示す説明図。

【図４】この場合に記憶装置内に格納された生産計画デ
ータの内容を示す説明図。

【図５】この場合にマンマシーンインターフェース上に
表したグラフィック表示の一例を示す説明図。

【図６】小日程計画を変更したときの入力内容の一例を
示す説明図。

【図７】この場合に記憶装置内に格納された生産計画デ
ータの内容を示す説明図。

【図８】小日程計画変更後の生産計画データの内容をマ
ンマシーンインターフェース上に表したグラフィック表
示の一例を示す説明図。

【図９】小日程計画が再修正された場合の入力内容の一
例を示す説明図。

【図１０】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図１１】この場合にマンマシーンインターフェース上
に表したグラフィック表示の一例を示す説明図。

【図１２】生産計画作成装置の他の構成を示すブロック
図。

【図１３】請求項２記載の発明において内示生産計画の
入力等する場合の処理手順を示すフローチャート。

【図１４】内示生産計画の一例を示す説明図。

【図１５】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図１６】内示生産計画入力後の生産計画データの内容
をマンマシーンインターフェース上に表した場合のグラ
フィック表示の一例を示す説明図。

【図１７】顧客からの注文状況に応じて生産計画数量の
確定する場合の処理手順を示すフローチャート。

【図１８】確定生産計画の一例を示す説明図。

【図１９】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図２０】確定生産計画入力後の生産計画データの内容
をマンマシーンインターフェース上に表したグラフィッ
ク表示の一例を示す説明図。

【図２１】修正された内示生産計画修正の一例を示す説
明図。

【図２２】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図２３】内示生産計画修正入力後の生産計画データの
内容をマンマシーンインターフェース上に表したグラフ
ィック表示の一例を示す説明図。

【図２４】請求項３記載の発明における製品１〜３毎の
工数の一例を示す説明図。

【図２５】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図２６】製品別の工数を考慮して作成した生産計画デ
ータの内容をマンマシンインタフェース上に表したグラ
フィック表示の一例を示す説明図。

【図２７】この場合に小日程計画が変更されたときの入
力内容を示す説明図。

【図２８】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図２９】この場合にマンマシーンインターフェース上
に表したグラフィック表示の一例を示す説明図。

【図３０】小日程計画が変更されたときの入力内容の一
例を示す説明図。

【図３１】この場合に記憶装置内に格納された生産計画
データの内容を示す説明図。

【図３２】この場合にマンマシーンインターフェース上
に表したグラフィック表示の一例を示す説明図。

【符号の説明】

１ 生産管理システム ２ 生産計画作成装置 ３ ネットワーク ２１ データ処理装置 ２２ 記憶装置 ２３ マンマシンインタフェース ２４ グラフィックデータ変換装置 ２５ プリンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 実 京都府京都市右京区花園土堂町10番地 オ ムロン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品名、日付、数量を項目として含む生
   産計画データファイルを記憶した生産計画記憶手段と、 ユーザの指示により生産計画を入力する生産計画入力手
   段と、 上記生産計画入力手段からの入力情報により、上記生産
   計画記憶手段に記憶された生産計画データファイルに生
   産計画データを作成する生産計画データ作成手段と、 上記生産計画データの内容を製品別、日付別の数量に応
   じた大きさのグラフとしてマンマシーンインターフェー
   ス上に表示する生産計画データグラフィック表示手段
   と、 を具備することを特徴とする生産計画作成装置。
2. 【請求項２】 製品名、日付、内示数量、確定数量を項
   目として含む生産計画データファイルを記憶した生産計
   画記憶手段と、 ユーザの指示により生産計画を入力する生産計画入力手
   段と、 上記生産計画入力手段からの入力情報により、上記生産
   計画記憶手段に記憶された生産計画データファイルに生
   産計画データを作成する生産計画データ作成手段と、 上記生産計画データの内容を製品別、日付別の内示数量
   に応じた大きさのグラフと、製品別、日付別の確定数量
   に応じた大きさのグラフとしてマンマシーンインターフ
   ェース上に表示する生産計画データグラフィック表示手
   段と、 を具備することを特徴とする生産計画作成装置。
3. 【請求項３】 製品名、日付、数量、工数を項目として
   含む生産計画データファイルを記憶した生産計画記憶手
   段と、 ユーザの指示により生産計画を入力する生産計画入力手
   段と、 上記生産計画入力手段からの入力情報により、上記生産
   計画記憶手段に記憶された生産計画データファイルに生
   産計画データを作成する生産計画データ作成手段と、 上記生産計画データの内容を製品別、日付別の工数に応
   じた大きさのグラフとしてマンマシーンインタフェース
   上に表示する生産計画データグラフィック表示手段と、 を具備することを特徴とする生産計画作成装置。