JPH0675969A - 生産計画方法 - Google Patents
生産計画方法Info
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- JPH0675969A JPH0675969A JP15359293A JP15359293A JPH0675969A JP H0675969 A JPH0675969 A JP H0675969A JP 15359293 A JP15359293 A JP 15359293A JP 15359293 A JP15359293 A JP 15359293A JP H0675969 A JPH0675969 A JP H0675969A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産計画方法において、受注変動に対応した
最適な生産計画を容易かつ迅速に策定する。 【構成】 まず、記憶装置に格納された生産計画データ
を、翌日製造指示する出荷日を基準にしてそこから予め
決められている日数分の範囲で参照し（ステップ３０
０）、その参照した範囲内における製品毎、出荷日毎の
確定数量の平均を算出する（ステップ３１０）。次に、
参照した範囲内における製品毎、出荷日毎の確定数量
を、その算出した平均値で更新して（ステップ３２
０）、更新後の生産計画データを記憶装置に格納すると
ともに（ステップ３３０）、部品発注情報や組立計画情
報を追加または変更する（ステップ３４０）。
最適な生産計画を容易かつ迅速に策定する。 【構成】 まず、記憶装置に格納された生産計画データ
を、翌日製造指示する出荷日を基準にしてそこから予め
決められている日数分の範囲で参照し（ステップ３０
０）、その参照した範囲内における製品毎、出荷日毎の
確定数量の平均を算出する（ステップ３１０）。次に、
参照した範囲内における製品毎、出荷日毎の確定数量
を、その算出した平均値で更新して（ステップ３２
０）、更新後の生産計画データを記憶装置に格納すると
ともに（ステップ３３０）、部品発注情報や組立計画情
報を追加または変更する（ステップ３４０）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は受注生産形態により、製
品の生産等を行う生産管理システムにおいて、受注変動
に対応した最適な生産計画を策定する生産計画方法に関
する。
品の生産等を行う生産管理システムにおいて、受注変動
に対応した最適な生産計画を策定する生産計画方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】受注生産形態による従来の生産管理シス
テムにおいては、まず、比較的長期にわたる内示生産計
画を、製品毎、出荷日毎に入力して生産計画データファ
イルに内示数量として格納し、つぎに受注に基づき対応
する製品毎、出荷日毎の出荷数を計算して生産計画デー
タファイルに確定数量として格納し、確定数量に基づい
て製造指示を行っている。
テムにおいては、まず、比較的長期にわたる内示生産計
画を、製品毎、出荷日毎に入力して生産計画データファ
イルに内示数量として格納し、つぎに受注に基づき対応
する製品毎、出荷日毎の出荷数を計算して生産計画デー
タファイルに確定数量として格納し、確定数量に基づい
て製造指示を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
従来の生産計画方法では、生産計画の確定数量を受注に
基づき設定しているため、受注のない商品は製造され
ず、余分な在庫を作らないというメリットはあるもの
の、受注量が日々変動するため、製品毎、出荷日毎の確
定数量が変動し、生産ラインに対する製造指示数の平準
化ができない、という問題があった。
従来の生産計画方法では、生産計画の確定数量を受注に
基づき設定しているため、受注のない商品は製造され
ず、余分な在庫を作らないというメリットはあるもの
の、受注量が日々変動するため、製品毎、出荷日毎の確
定数量が変動し、生産ラインに対する製造指示数の平準
化ができない、という問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされ
たもので、受注変動に対応した最適な生産計画を容易か
つ迅速に策定することを可能とした生産計画方法を提供
することにある。
たもので、受注変動に対応した最適な生産計画を容易か
つ迅速に策定することを可能とした生産計画方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、生産管理システムにおける生産計画方
法において、製品毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を
項目として含むように構成された生産計画データファイ
ルを作成し、ユーザの指示により、上記生産計画データ
ファイルの製品毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を更
新すると共に、上記生産計画データの製品毎、出荷日毎
の確定数量を予め決められた比率で配分して対応する生
産計画データファイルの製品毎、出荷日毎の確定数量を
更新し、その確定数量に基づいて製造指示を行う、こと
を特徴とする。
め、本発明では、生産管理システムにおける生産計画方
法において、製品毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を
項目として含むように構成された生産計画データファイ
ルを作成し、ユーザの指示により、上記生産計画データ
ファイルの製品毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を更
新すると共に、上記生産計画データの製品毎、出荷日毎
の確定数量を予め決められた比率で配分して対応する生
産計画データファイルの製品毎、出荷日毎の確定数量を
更新し、その確定数量に基づいて製造指示を行う、こと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明では、製品毎、出荷日毎の内示数量およ
び確定数量を項目として含むように構成された生産計画
データファイルを作成し、その内示数量および確定数量
をユーザの指示により更新すると共に、その確定数量を
予め決められた比率で配分して更新し、この確定数量に
基づいて製造指示を行う
び確定数量を項目として含むように構成された生産計画
データファイルを作成し、その内示数量および確定数量
をユーザの指示により更新すると共に、その確定数量を
予め決められた比率で配分して更新し、この確定数量に
基づいて製造指示を行う
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る生産計画方法の一実施例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１に、本発明に係る生産計画方法が適用
される生産管理システムを示す。
される生産管理システムを示す。
【０００９】この生産管理システム１は、例えばセンサ
ー等の多品種生産製品の生産管理を行うためのもので、
データ処理装置１１と、このデータ処理装置１１に接続
された記憶装置１２と、マンマシンインターフェース１
３およびプリンタ１４とから構成されている。
ー等の多品種生産製品の生産管理を行うためのもので、
データ処理装置１１と、このデータ処理装置１１に接続
された記憶装置１２と、マンマシンインターフェース１
３およびプリンタ１４とから構成されている。
【００１０】なお、ここでは、データ処理装置１１、記
憶装置１２、およびマンマシンインターフェース１３を
生産管理システム１の構成要素として説明したが、これ
らの各構成要素は、単に生産計画の作成、修正、製造指
示を行うばかりでなく、資材所要量計算、製造進捗管
理、部品構成表の管理、原価管理等、製品の生産に伴う
各種の管理を行いうるものである。
憶装置１２、およびマンマシンインターフェース１３を
生産管理システム１の構成要素として説明したが、これ
らの各構成要素は、単に生産計画の作成、修正、製造指
示を行うばかりでなく、資材所要量計算、製造進捗管
理、部品構成表の管理、原価管理等、製品の生産に伴う
各種の管理を行いうるものである。
【００１１】次に、このように構成された生産管理シス
テムにおける生産計画および製造指示の手順を図面に基
づいて説明する。
テムにおける生産計画および製造指示の手順を図面に基
づいて説明する。
【００１２】図２に、生産管理システムにおける内示数
量の入力後の処理を示す。
量の入力後の処理を示す。
【００１３】まず始めに、生産計画立案作業者が、マン
マシンインターフェース１３を使用して、製品毎、出荷
日毎の内示数量を入力する（ステップ１００）。ここ
で、内示数量とは、需要見込であり、過去の出荷実績や
販売予測などを加味して通常月単位で入力、変更される
ものである。
マシンインターフェース１３を使用して、製品毎、出荷
日毎の内示数量を入力する（ステップ１００）。ここ
で、内示数量とは、需要見込であり、過去の出荷実績や
販売予測などを加味して通常月単位で入力、変更される
ものである。
【００１４】そして、計画立案作業者の入力内容に基づ
き、データ処理装置１１が対応する生産計画データを作
成または変更し（ステップ１１０）、その作成または変
更後の生産計画データを記憶装置１２に格納するととも
に（ステップ１２０）、部品発注情報や組立計画情報を
追加または変更する（ステップ１３０）。
き、データ処理装置１１が対応する生産計画データを作
成または変更し（ステップ１１０）、その作成または変
更後の生産計画データを記憶装置１２に格納するととも
に（ステップ１２０）、部品発注情報や組立計画情報を
追加または変更する（ステップ１３０）。
【００１５】図３は、このようにして生産計画立案作業
者の入力に基づいてマンマシンインタフェース１３上に
表示された生産計画表の一例を示しており、図４は、こ
のときに記憶装置１２に格納される生産計画データの一
例を示している。
者の入力に基づいてマンマシンインタフェース１３上に
表示された生産計画表の一例を示しており、図４は、こ
のときに記憶装置１２に格納される生産計画データの一
例を示している。
【００１６】図３および図４に示すように、生産計画表
および生産計画データには、出荷月日の日付にしたがっ
て製品毎に内示数量と、後述する確定数量とが設定され
るが、この処理では、内示数量のみが入力され、確定数
量はまだ設定されないため、確定数量には全て“０”が
設定されている。
および生産計画データには、出荷月日の日付にしたがっ
て製品毎に内示数量と、後述する確定数量とが設定され
るが、この処理では、内示数量のみが入力され、確定数
量はまだ設定されないため、確定数量には全て“０”が
設定されている。
【００１７】次に、顧客からの注文に基づく確定数量の
入力後の処理について説明する。
入力後の処理について説明する。
【００１８】図５に、確定数量の入力後の処理を示す。
【００１９】まず、顧客からの注文（図６参照）に基づ
いて生産計画立案作業者が、マンマシンインタフェース
１３を使用して、製品毎、出荷日毎の確定数量を入力す
る（ステップ２００）。ここで、確定数量とは、受注に
基づく製造指示数量であり、通常、日々入力、変更され
るものである。
いて生産計画立案作業者が、マンマシンインタフェース
１３を使用して、製品毎、出荷日毎の確定数量を入力す
る（ステップ２００）。ここで、確定数量とは、受注に
基づく製造指示数量であり、通常、日々入力、変更され
るものである。
【００２０】そして、その後は、図２に示す内示数量の
場合と同様に、計画立案作業者の入力内容に基づき、デ
ータ処理装置１１により対応する生産計画データを作成
または変更し（ステップ２１０）、その作成または変更
後の生産計画データを記憶装置１２に格納するとともに
（ステップ２２０）、部品発注情報や、組立計画情報を
追加または変更する（ステップ２３０）。
場合と同様に、計画立案作業者の入力内容に基づき、デ
ータ処理装置１１により対応する生産計画データを作成
または変更し（ステップ２１０）、その作成または変更
後の生産計画データを記憶装置１２に格納するとともに
（ステップ２２０）、部品発注情報や、組立計画情報を
追加または変更する（ステップ２３０）。
【００２１】図６は、この処理に場合における顧客から
の注文を示す注文データの一例を示している。この注文
データは、顧客からの注文毎に、伝票番号（Ｎｏ）、製
品名、出荷希望日、受注数量、顧客名が設定される。
の注文を示す注文データの一例を示している。この注文
データは、顧客からの注文毎に、伝票番号（Ｎｏ）、製
品名、出荷希望日、受注数量、顧客名が設定される。
【００２２】図７は、図６に示す注文データに基づいて
計画立案作業者が確定数量を入力した結果、マンマシン
インターフェース１３上に表示される生産計画表を示し
ており、図８は、この場合に記憶装置１２に格納される
生産計画データを示している。
計画立案作業者が確定数量を入力した結果、マンマシン
インターフェース１３上に表示される生産計画表を示し
ており、図８は、この場合に記憶装置１２に格納される
生産計画データを示している。
【００２３】図７、図８に示す生産計画表および生産計
画データにおいて、下線が引かれた数値“４０”，“３
０”は、それぞれ図３、図４から更新されたことを示し
ており、“製品１”の“４月１日”のところに確定数量
として“４０”が入力され、“製品２”の“４月２日”
のところに確定数量として“３０”が入力されたことを
示している。
画データにおいて、下線が引かれた数値“４０”，“３
０”は、それぞれ図３、図４から更新されたことを示し
ており、“製品１”の“４月１日”のところに確定数量
として“４０”が入力され、“製品２”の“４月２日”
のところに確定数量として“３０”が入力されたことを
示している。
【００２４】次に、このようにして入力・更新された確
定数量について、製品毎、出荷日毎の製造指示数を平準
化するための按文処理を行う。
定数量について、製品毎、出荷日毎の製造指示数を平準
化するための按文処理を行う。
【００２５】図９に、製品毎、出荷日毎の製造指示数を
平準化するための按文処理の手順を示す。
平準化するための按文処理の手順を示す。
【００２６】まず、按文処理に際しては、記憶装置１２
に格納された生産計画データを、翌日製造指示する出荷
日を基準として、そこから予め決められている日数分の
範囲を参照して（ステップ３００）、その参照した範囲
内における製品毎、出荷日毎の確定数量の平均を算出す
る（ステップ３１０）。
に格納された生産計画データを、翌日製造指示する出荷
日を基準として、そこから予め決められている日数分の
範囲を参照して（ステップ３００）、その参照した範囲
内における製品毎、出荷日毎の確定数量の平均を算出す
る（ステップ３１０）。
【００２７】次に、参照した範囲内における製品毎、出
荷日毎の確定数量を、その算出した平均値で更新して
（ステップ３２０）、更新後の生産計画データを記憶装
置１２に格納するとともに（ステップ３３０）、部品発
注情報や組立計画情報を追加または変更する（ステップ
３４０）。
荷日毎の確定数量を、その算出した平均値で更新して
（ステップ３２０）、更新後の生産計画データを記憶装
置１２に格納するとともに（ステップ３３０）、部品発
注情報や組立計画情報を追加または変更する（ステップ
３４０）。
【００２８】次に、上記按文処理を生産計画表および生
産計画データの具体例で説明する。図１０は、按文処理
前のマンマシンインターフェース上に表示された生産計
画表の一例を示しており、図１１は、この場合に記憶装
置１２に格納されている生産計画データを示している。
産計画データの具体例で説明する。図１０は、按文処理
前のマンマシンインターフェース上に表示された生産計
画表の一例を示しており、図１１は、この場合に記憶装
置１２に格納されている生産計画データを示している。
【００２９】図１０および図１１において、４月１日出
荷日分を翌日製造指示することとし、予め決められてい
る日数の範囲が３日とすると、按文処理対象の生産計画
データは、出荷日が４月１日、４月２日、４月３日の範
囲のものとなる。
荷日分を翌日製造指示することとし、予め決められてい
る日数の範囲が３日とすると、按文処理対象の生産計画
データは、出荷日が４月１日、４月２日、４月３日の範
囲のものとなる。
【００３０】ここで、この３日分の確定数量の平均は、
製品１で３０（＝（４０＋２０＋３０）／３）台、製品
２で４０（＝（５０＋３０＋４０）／３）台であるた
め、図１２および図１３に示すように、製品１および製
品２の４月１日、４月２日、４月３日の生産計画データ
の確定数量を各々３０台、４０台と更新する。
製品１で３０（＝（４０＋２０＋３０）／３）台、製品
２で４０（＝（５０＋３０＋４０）／３）台であるた
め、図１２および図１３に示すように、製品１および製
品２の４月１日、４月２日、４月３日の生産計画データ
の確定数量を各々３０台、４０台と更新する。
【００３１】図１２は、図１０に示す生産計画表の按文
処理した場合にマンマシンインターフェース１３上に表
示される生産計画表を示しており、図１３は、図１１に
示す生産計画データの按文処理した場合に記憶装置１２
に格納される生産計画データの一例を示している。
処理した場合にマンマシンインターフェース１３上に表
示される生産計画表を示しており、図１３は、図１１に
示す生産計画データの按文処理した場合に記憶装置１２
に格納される生産計画データの一例を示している。
【００３２】ここで、図１２、図１３において、下線が
引かれた数値“３０”，“４０”は、上述の按文処理の
結果、それぞれ図１０、図１１から各々更新された値で
あることを示している。
引かれた数値“３０”，“４０”は、上述の按文処理の
結果、それぞれ図１０、図１１から各々更新された値で
あることを示している。
【００３３】次に、このようにして按文処理された結果
を基に製造指示を行う。
を基に製造指示を行う。
【００３４】図１４に、この製造指示の処理を示す。
【００３５】製造指示に際しては、記憶装置１２に格納
された上記生産計画データの確定数量を製品毎、出荷日
毎に集計し（ステップ４００）、次いでプリンタ１４に
より製造指示書の印字を行う（ステップ４１０）。
された上記生産計画データの確定数量を製品毎、出荷日
毎に集計し（ステップ４００）、次いでプリンタ１４に
より製造指示書の印字を行う（ステップ４１０）。
【００３６】図１５は、図１３に示す生産計画データを
基にして作成された製造指示書の一例を示している。こ
の図に示すように、製造指示書には、製造指示番号（Ｎ
ｏ）、製品名、出荷日、製造数量が印字されて出力され
る。
基にして作成された製造指示書の一例を示している。こ
の図に示すように、製造指示書には、製造指示番号（Ｎ
ｏ）、製品名、出荷日、製造数量が印字されて出力され
る。
【００３７】従って、このような生産管理システム１に
おいて、図９に示すステップ３００〜３４０までの処理
を毎日、自動的に行うように設定しておくことにより、
常に、計画立案作業者が入力した製品毎、出荷毎の確定
数量を平準化して製造指示できるようになり、受注変動
に対応した最適な生産計画を容易かつ迅速に策定できる
ことになる。
おいて、図９に示すステップ３００〜３４０までの処理
を毎日、自動的に行うように設定しておくことにより、
常に、計画立案作業者が入力した製品毎、出荷毎の確定
数量を平準化して製造指示できるようになり、受注変動
に対応した最適な生産計画を容易かつ迅速に策定できる
ことになる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、製品
毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を項目として含むよ
うに構成された生産計画データファイルを作成し、その
内示数量および確定数量をユーザの指示により更新する
と共に、その確定数量を予め決められた比率で配分して
更新し、この確定数量に基づいて製造指示を行うように
したため、計画立案担当者が、受注に基づいて製品毎、
出荷日毎の確定数量を入力するだけで、平準化した製造
指示が行え、受注変動に対応した最適な生産計画を容易
かつ迅速に策定することができる。
毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を項目として含むよ
うに構成された生産計画データファイルを作成し、その
内示数量および確定数量をユーザの指示により更新する
と共に、その確定数量を予め決められた比率で配分して
更新し、この確定数量に基づいて製造指示を行うように
したため、計画立案担当者が、受注に基づいて製品毎、
出荷日毎の確定数量を入力するだけで、平準化した製造
指示が行え、受注変動に対応した最適な生産計画を容易
かつ迅速に策定することができる。
【図１】本発明に係る生産計画方法が適用される生産管
理システムを示すブロック図。
理システムを示すブロック図。
【図２】内示数量の入力後の処理を示すフローチャー
ト。
ト。
【図３】マンマシンインタフェース上に表示された生産
計画表の一例を示す説明図。
計画表の一例を示す説明図。
【図４】記憶装置に格納される生産計画データの一例を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】確定数量の入力後の処理を示すフローチャー
ト。
ト。
【図６】顧客からの注文データの一例を示す説明図。
【図７】マンマシンインターフェース上に表示される生
産計画表の一例を示す説明図。
産計画表の一例を示す説明図。
【図８】記憶装置に格納される生産計画データを示す説
明図。
明図。
【図９】按文処理の手順を示すフローチャート。
【図１０】按文処理前の生産計画表の一例を示す説明
図。
図。
【図１１】按文処理前の生産計画データの一例を示す説
明図。
明図。
【図１２】図１０に示す生産計画表の按文処理後の状態
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１３】図１１に示す生産計画データの按文処理後の
状態を示す説明図。
状態を示す説明図。
【図１４】製造指示の処理手順を示すフローチャート。
【図１５】製造指示書の一例を示す説明図。
１ 生産管理システム １１ データ処理装置 １２ 記憶装置。 １３ マンマシンインタフェースインタフェース １４ プリンタ
Claims (1)
- 【請求項１】 生産管理システムにおける生産計画方法
において、 製品毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を項目として含
むように構成された生産計画データファイルを作成し、 ユーザの指示により、上記生産計画データファイルの製
品毎、出荷日毎の内示数量、確定数量を更新すると共
に、上記生産計画データの製品毎、出荷日毎の確定数量
を予め決められた比率で配分して対応する生産計画デー
タファイルの製品毎、出荷日毎の確定数量を更新し、そ
の確定数量に基づいて製造指示を行う、 ことを特徴とする生産計画方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359293A JPH0675969A (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | 生産計画方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16955292 | 1992-06-26 | ||
| JP4-169552 | 1992-06-26 | ||
| JP15359293A JPH0675969A (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | 生産計画方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675969A true JPH0675969A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=26482166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15359293A Withdrawn JPH0675969A (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | 生産計画方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035460A (ko) * | 2000-11-06 | 2002-05-11 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 부품조달·부품관리방법 및 장치 |
| JP2019045986A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 株式会社オービック | 生産管理装置、生産管理方法、および、生産管理プログラム |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP15359293A patent/JPH0675969A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035460A (ko) * | 2000-11-06 | 2002-05-11 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 부품조달·부품관리방법 및 장치 |
| JP2019045986A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 株式会社オービック | 生産管理装置、生産管理方法、および、生産管理プログラム |
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