JP3033319B2 - 自工程計画立案装置 - Google Patents
自工程計画立案装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ある工程で子部品を生産してそれ
を後の工程に送り、その後の工程ではその子部品を用い
て親部品を生産してさらに後の工程に送り、さらに後の
工程ではその親部品を用いて製品を生産するといった工
程の連鎖関係が多くの生産系に認められる。本発明は後
の工程に生産計画が与えられたときに、その後の工程
（以下、後工程という）に部品を供給する前の工程（以
下、これを自工程ともいうことがある）の計画を立案す
る装置に関するものである。
を後の工程に送り、その後の工程ではその子部品を用い
て親部品を生産してさらに後の工程に送り、さらに後の
工程ではその親部品を用いて製品を生産するといった工
程の連鎖関係が多くの生産系に認められる。本発明は後
の工程に生産計画が与えられたときに、その後の工程
（以下、後工程という）に部品を供給する前の工程（以
下、これを自工程ともいうことがある）の計画を立案す
る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばエンジンを生産する後工程のため
にピストンを生産する自工程の生産を管理する場合、か
んばん方式と称される技術がよく用いられる。この技術
では、ピストン等の部品にかんばんと称される識別カー
ドを付与しておき、後の工程でその部品が使用される毎
にかんばんが取外され、それが自工程に送り返される。
自工程では送り返されてきたかんばんに応じて部品この
場合ピストンを後工程に送る。このようにすると後工程
で使用されただけの部品が補充されることになり、また
後工程の生産ペースに合わせて自工程の生産が管理され
る。
にピストンを生産する自工程の生産を管理する場合、か
んばん方式と称される技術がよく用いられる。この技術
では、ピストン等の部品にかんばんと称される識別カー
ドを付与しておき、後の工程でその部品が使用される毎
にかんばんが取外され、それが自工程に送り返される。
自工程では送り返されてきたかんばんに応じて部品この
場合ピストンを後工程に送る。このようにすると後工程
で使用されただけの部品が補充されることになり、また
後工程の生産ペースに合わせて自工程の生産が管理され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このかんばん方式は生
産ペースがあまり大きく変動しない場合には極めて有効
でかつ効果的である。しかるに後工程に急激な負荷変動
が生じるような場合にはそれが前工程（自工程）に直接
影響し、さらにそれがその前の工程にも伝搬してゆく。
また自工程における生産時間が長くかかるような場合や
自工程の在庫数が少ない場合には、発注量の急変に追従
できず、欠品を発生させる可能性もある。これを避けよ
うとすると、後工程からの発注量の変化を予想して自工
程の仕掛計画を立てる必要があるが、その仕掛量を誤る
と過大な在庫や欠品が発生してしまうことになる。
産ペースがあまり大きく変動しない場合には極めて有効
でかつ効果的である。しかるに後工程に急激な負荷変動
が生じるような場合にはそれが前工程（自工程）に直接
影響し、さらにそれがその前の工程にも伝搬してゆく。
また自工程における生産時間が長くかかるような場合や
自工程の在庫数が少ない場合には、発注量の急変に追従
できず、欠品を発生させる可能性もある。これを避けよ
うとすると、後工程からの発注量の変化を予想して自工
程の仕掛計画を立てる必要があるが、その仕掛量を誤る
と過大な在庫や欠品が発生してしまうことになる。
【０００４】そこで本発明では、後工程の生産ペースが
急変するような場合にも、欠品や過大な在庫を発生させ
ない自工程計画を立案する装置を開発し、もって自工程
の生産をより合理的に管理し得るようにするものであ
る。
急変するような場合にも、欠品や過大な在庫を発生させ
ない自工程計画を立案する装置を開発し、もって自工程
の生産をより合理的に管理し得るようにするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明では
その概念が図１に模式的に示される装置、すなわち所定
期間内に後工程で生産することが計画されている生産数
すなわち後工程計画生産数を入力する手段２、入力され
た後工程計画生産数を満たすために自工程から出荷する
必要のある出荷数すなわち自工程計画出荷数を算出する
手段４、算出された自工程計画出荷数を出荷単位数で除
することによって必要な出荷回数すなわち自工程計画出
荷回数を算出する手段６、後工程の稼働時間割と、出荷
便の遅れ回数と、算出された自工程計画出荷回数とに基
づいて自工程から出荷する時刻、すなわち自工程計画出
荷時刻を算出する手段８、算出された自工程計画出荷時
刻と、生産を開始してから出荷可能状態にするまでに要
する時間とから自工程の仕掛計画を算出する手段１０、
生産管理担当者が入力する修正情報に基づいて算出され
た自工程仕掛計画を修正する手段１２、修正された自工
程仕掛計画と、生産を開始してから出荷可能状態にする
までに要する時間とから自工程の計画生産数を算出する
手段１４、算出された自工程計画生産数と、算出された
自工程計画出荷時刻とから指定された時刻における自工
程の在庫数すなわち自工程計画在庫数を算出する手段１
６、算出された自工程仕掛計画と、修正された自工程仕
掛計画と、算出された自工程計画在庫数とを表示する手
段１８とを有することを特徴とする自工程計画立案装置
を創り出した。
その概念が図１に模式的に示される装置、すなわち所定
期間内に後工程で生産することが計画されている生産数
すなわち後工程計画生産数を入力する手段２、入力され
た後工程計画生産数を満たすために自工程から出荷する
必要のある出荷数すなわち自工程計画出荷数を算出する
手段４、算出された自工程計画出荷数を出荷単位数で除
することによって必要な出荷回数すなわち自工程計画出
荷回数を算出する手段６、後工程の稼働時間割と、出荷
便の遅れ回数と、算出された自工程計画出荷回数とに基
づいて自工程から出荷する時刻、すなわち自工程計画出
荷時刻を算出する手段８、算出された自工程計画出荷時
刻と、生産を開始してから出荷可能状態にするまでに要
する時間とから自工程の仕掛計画を算出する手段１０、
生産管理担当者が入力する修正情報に基づいて算出され
た自工程仕掛計画を修正する手段１２、修正された自工
程仕掛計画と、生産を開始してから出荷可能状態にする
までに要する時間とから自工程の計画生産数を算出する
手段１４、算出された自工程計画生産数と、算出された
自工程計画出荷時刻とから指定された時刻における自工
程の在庫数すなわち自工程計画在庫数を算出する手段１
６、算出された自工程仕掛計画と、修正された自工程仕
掛計画と、算出された自工程計画在庫数とを表示する手
段１８とを有することを特徴とする自工程計画立案装置
を創り出した。
【０００６】
【作用】上記自工程計画立案装置によると、次のように
して自工程の生産計画が立案される。まず自工程計画出
荷数算出手段４によって出荷数の計画値が算出される。
例えば後工程で１００台の生産が計画されており、１台
につき自工程から２個の部品を供給する必要のある場合
には２００個を出荷する計画であることが算出される。
ここで自工程が複数の後工程に部品を供給する場合には
それらの全部の後工程の必要に応じることのできる出荷
数が算出される。
して自工程の生産計画が立案される。まず自工程計画出
荷数算出手段４によって出荷数の計画値が算出される。
例えば後工程で１００台の生産が計画されており、１台
につき自工程から２個の部品を供給する必要のある場合
には２００個を出荷する計画であることが算出される。
ここで自工程が複数の後工程に部品を供給する場合には
それらの全部の後工程の必要に応じることのできる出荷
数が算出される。
【０００７】次に計画出荷回数算出手段６によって計画
されている出荷回数が算出される。例えば２００個の部
品を１回に４０個出荷する場合には５回の出荷回数が計
画されることを算出するのである。
されている出荷回数が算出される。例えば２００個の部
品を１回に４０個出荷する場合には５回の出荷回数が計
画されることを算出するのである。
【０００８】次に自工程計画出荷時刻算出手段８によっ
て出荷が予定される時刻が算出される。ここでは後工程
の稼働時間割が参照され、稼働時間を出荷回数で除した
時間間隔で後工程に納入されるようにする。またこのた
めに出荷便の遅れ回数も参照され、その分出荷時刻が過
去方向にずらされる。
て出荷が予定される時刻が算出される。ここでは後工程
の稼働時間割が参照され、稼働時間を出荷回数で除した
時間間隔で後工程に納入されるようにする。またこのた
めに出荷便の遅れ回数も参照され、その分出荷時刻が過
去方向にずらされる。
【０００９】次に自工程仕掛計画算出手段１０によっ
て、いつ生産を開始すればよいかという計画が算出され
る。このために生産を開始してから出荷可能状態とする
までに要する時間が参照される。この仕掛計画に従って
生産を開始すれば、計画されている出荷時刻までに必要
な個数が生産されているはずの仕掛計画が算出されるの
である。
て、いつ生産を開始すればよいかという計画が算出され
る。このために生産を開始してから出荷可能状態とする
までに要する時間が参照される。この仕掛計画に従って
生産を開始すれば、計画されている出荷時刻までに必要
な個数が生産されているはずの仕掛計画が算出されるの
である。
【００１０】算出された仕掛計画は修正手段１２によっ
て修正される。例えば後工程で一時的に生産ペースが増
大することがわかっているような場合には、予め自工程
で作りおきし、自工程にかかる負荷変動を軽減するため
の修正等が可能となっている。なお修正が必要でないと
きには修正量をゼロとする修正情報を入力すればよい。
て修正される。例えば後工程で一時的に生産ペースが増
大することがわかっているような場合には、予め自工程
で作りおきし、自工程にかかる負荷変動を軽減するため
の修正等が可能となっている。なお修正が必要でないと
きには修正量をゼロとする修正情報を入力すればよい。
【００１１】このようにして必要に応じて修正された仕
掛情報に基づいて生産していったときの生産数が生産数
算出手段１４によって算出される。そして最後に計画さ
れている生産数と計画されている出荷時刻とから、自工
程で計画される在庫数が算出される。このようにして算
出、ないしは修正された仕掛計画と在庫数は表示手段１
８に表示され、生産管理担当者が計画の全容を把握する
ことができる。
掛情報に基づいて生産していったときの生産数が生産数
算出手段１４によって算出される。そして最後に計画さ
れている生産数と計画されている出荷時刻とから、自工
程で計画される在庫数が算出される。このようにして算
出、ないしは修正された仕掛計画と在庫数は表示手段１
８に表示され、生産管理担当者が計画の全容を把握する
ことができる。
【００１２】この装置によると、生産管理担当者は必要
な情報を容易に得ることができる。また自己の経験等に
基づいて計画を修正することにした場合の影響を正確に
把握することが可能となり、合理的な計画を最終決定し
易くなる。
な情報を容易に得ることができる。また自己の経験等に
基づいて計画を修正することにした場合の影響を正確に
把握することが可能となり、合理的な計画を最終決定し
易くなる。
【００１３】なおこの装置で立案された計画は必ずしも
実際の計画とされるものでなく、例えば実際の生産管理
はかんばん方式によるものであってもよい。このような
場合にも、生産管理担当者は生産実績と計画とを比較
し、将来起るかも知れない問題を把握し易くなり、必要
な措置をはやめにとることが可能となる。
実際の計画とされるものでなく、例えば実際の生産管理
はかんばん方式によるものであってもよい。このような
場合にも、生産管理担当者は生産実績と計画とを比較
し、将来起るかも知れない問題を把握し易くなり、必要
な措置をはやめにとることが可能となる。
【００１４】
【実施例】本発明を具現化した一実施例に係る自工程計
画立案装置のシステム構成が図２に示されている。この
装置２４は関連装置Ａ，Ｂとオンラインで接続されてお
り、関連装置との間でデータの入出力が可能となってい
る。またこの装置２４は演算処理装置３６を主体とする
コンピュータシステムで構成され、内部に入力装置３
４、出力装置３８、各種記憶テーブル４０〜４８を備え
ている。またこのコンピュータシステムにはキーボード
２６、フロッピーディスク装置２８、プリンタ３０、デ
ィスプレイ３２等の周辺機器が接続されている。
画立案装置のシステム構成が図２に示されている。この
装置２４は関連装置Ａ，Ｂとオンラインで接続されてお
り、関連装置との間でデータの入出力が可能となってい
る。またこの装置２４は演算処理装置３６を主体とする
コンピュータシステムで構成され、内部に入力装置３
４、出力装置３８、各種記憶テーブル４０〜４８を備え
ている。またこのコンピュータシステムにはキーボード
２６、フロッピーディスク装置２８、プリンタ３０、デ
ィスプレイ３２等の周辺機器が接続されている。
【００１５】この実施例では後工程の生産計画が関連装
置Ａからこの装置２４に送られ、この装置２４で立案さ
れた自工程計画が、その前工程を管理する関連装置Ｂに
送られるように構成されている。なおデータはフロッピ
ーディスクによって送受することも可能となっている。
置Ａからこの装置２４に送られ、この装置２４で立案さ
れた自工程計画が、その前工程を管理する関連装置Ｂに
送られるように構成されている。なおデータはフロッピ
ーディスクによって送受することも可能となっている。
【００１６】勤務形態テーブル４４には図３のａ欄に例
示するような稼働時間割に関するデータが記憶されてい
る。この例の場合、６月３０日は午前８時から１８時ま
での稼働時間（ただし１２時〜１３時までは休憩）と、
午後２１時から翌朝７時までの稼働時間（ただし１時〜
２時までは休憩）が計画されており、７月１日にも同様
の稼働時間が計画されていることを例示している。
示するような稼働時間割に関するデータが記憶されてい
る。この例の場合、６月３０日は午前８時から１８時ま
での稼働時間（ただし１２時〜１３時までは休憩）と、
午後２１時から翌朝７時までの稼働時間（ただし１時〜
２時までは休憩）が計画されており、７月１日にも同様
の稼働時間が計画されていることを例示している。
【００１７】関連装置Ａからは後工程で生産することが
計画されている生産数のデータが入力される。図３ｂ，
ｃの欄では後工程Ａでは６月３０日に５０個、７月１日
に４５個、後工程Ｂでは６月３０日に３７個、７月１日
に２８個の生産が計画されていることを例示している。
ここで後工程ＡとＢは、自工程から出荷される製品の行
き先であり、他にも製品が送られる後工程が存在すれば
その生産数も与えられる。また後工程の計画生産数は平
常勤務日に対する計画生産数と（６月３０日の分がそれ
に相当する）、本来休日のはずの日に臨時に出勤して生
産する分（７月１日の分がそれに相当する）の両者で与
えられる。
計画されている生産数のデータが入力される。図３ｂ，
ｃの欄では後工程Ａでは６月３０日に５０個、７月１日
に４５個、後工程Ｂでは６月３０日に３７個、７月１日
に２８個の生産が計画されていることを例示している。
ここで後工程ＡとＢは、自工程から出荷される製品の行
き先であり、他にも製品が送られる後工程が存在すれば
その生産数も与えられる。また後工程の計画生産数は平
常勤務日に対する計画生産数と（６月３０日の分がそれ
に相当する）、本来休日のはずの日に臨時に出勤して生
産する分（７月１日の分がそれに相当する）の両者で与
えられる。
【００１８】演算処理装置３６に後工程の計画生産数が
入力されると、次に演算処理装置３６は工程・構成テー
ブル４０を参照して自工程の計画出荷数を算出する。こ
こで工程・構成テーブル４０には、後工程で生産される
製品の種類ごとにその製品で使用される部品の数が記憶
されている。図３の場合、後工程ＡとＢで生産される製
品には、自工程で生産する部品が１製品あたり２個使用
される場合を例示している。このため後工程ＡとＢに与
えられている計画生産数を満たすためには自工程から６
月３０日には１７４個、７月１日には１４６個出荷する
必要のあることが算出される。この段階の演算処理装置
３６は本発明の自工程計画出荷数算出手段を具現化して
いるのである。
入力されると、次に演算処理装置３６は工程・構成テー
ブル４０を参照して自工程の計画出荷数を算出する。こ
こで工程・構成テーブル４０には、後工程で生産される
製品の種類ごとにその製品で使用される部品の数が記憶
されている。図３の場合、後工程ＡとＢで生産される製
品には、自工程で生産する部品が１製品あたり２個使用
される場合を例示している。このため後工程ＡとＢに与
えられている計画生産数を満たすためには自工程から６
月３０日には１７４個、７月１日には１４６個出荷する
必要のあることが算出される。この段階の演算処理装置
３６は本発明の自工程計画出荷数算出手段を具現化して
いるのである。
【００１９】さらに自工程計画出荷数が算出されると、
次に演算処理装置３６はこれを出荷単位数で除する（小
数点以下は切上げる）ことによって必要な出荷回数を算
出する。図３の場合出荷単位数が３０個であり、［１７
４÷３０］＝６，［１４６÷３０］＝５（ここで［ ］
は除算値を上回る最小の整数を示している）の出荷回数
が算出されることを例示している。この段階の演算処理
装置３６によって自工程計画出荷回数算出手段が構成さ
れるのである。
次に演算処理装置３６はこれを出荷単位数で除する（小
数点以下は切上げる）ことによって必要な出荷回数を算
出する。図３の場合出荷単位数が３０個であり、［１７
４÷３０］＝６，［１４６÷３０］＝５（ここで［ ］
は除算値を上回る最小の整数を示している）の出荷回数
が算出されることを例示している。この段階の演算処理
装置３６によって自工程計画出荷回数算出手段が構成さ
れるのである。
【００２０】出荷回数が算出されると、次に図３のｆに
例示するように、後工程への納入数が算出される。ここ
では１日当りの稼働時間（この例の場合、６月３０日も
７月１日もともに１８時間）が納入回数で除され、例え
ば６月３０日の場合には３時間毎（すなわち８時，１１
時，１５時，２１時，２４時，４時）に３０個ずつ納入
され、７月１日の場合には３時間３６分毎（すなわち８
時，１１時３６分，１６時１２分，２２時４８分…）に
３０個ずつ納入されれば、欠品を生じさせないはずであ
ることからその納入計画が算出される。
例示するように、後工程への納入数が算出される。ここ
では１日当りの稼働時間（この例の場合、６月３０日も
７月１日もともに１８時間）が納入回数で除され、例え
ば６月３０日の場合には３時間毎（すなわち８時，１１
時，１５時，２１時，２４時，４時）に３０個ずつ納入
され、７月１日の場合には３時間３６分毎（すなわち８
時，１１時３６分，１６時１２分，２２時４８分…）に
３０個ずつ納入されれば、欠品を生じさせないはずであ
ることからその納入計画が算出される。
【００２１】次に演算処理装置３６によって、出荷時刻
が算出される。図３の場合は自工程で出荷したものが後
工程に１便遅れて納入される場合を例示しており、点線
矢印に示すように出荷時刻が１便分だけ過去方向にズラ
される。以上の処理が演算処理装置３６によって実行さ
れるために、自工程の計画出荷時刻が後工程の稼働時間
割と、出荷便の遅れ回数と出荷回数に基づいて算出され
る。演算処理装置３６がこの処理を実行する段階で自工
程計画出荷時刻算出手段が構成される。
が算出される。図３の場合は自工程で出荷したものが後
工程に１便遅れて納入される場合を例示しており、点線
矢印に示すように出荷時刻が１便分だけ過去方向にズラ
される。以上の処理が演算処理装置３６によって実行さ
れるために、自工程の計画出荷時刻が後工程の稼働時間
割と、出荷便の遅れ回数と出荷回数に基づいて算出され
る。演算処理装置３６がこの処理を実行する段階で自工
程計画出荷時刻算出手段が構成される。
【００２２】さて計画出荷時刻が算出されると、次に演
算処理装置３６によって仕掛計画が算出される（図３ｈ
参照）。ここでは生産を開始してから出荷可能状態にす
るまでに要する時間が参照される。図３の場合はこの時
間が１時間の場合を例示しており、例えば６月３０日の
１０時から生産を開始すると１１時の便で出荷できると
いった計画が算出される。この処理を実行する演算処理
装置３６によって自工程の仕掛計画算出手段が具現化さ
れる。このようにして算出された仕掛計画はディスプレ
イ３２に表示され生産管理担当者の参考に供される。
算処理装置３６によって仕掛計画が算出される（図３ｈ
参照）。ここでは生産を開始してから出荷可能状態にす
るまでに要する時間が参照される。図３の場合はこの時
間が１時間の場合を例示しており、例えば６月３０日の
１０時から生産を開始すると１１時の便で出荷できると
いった計画が算出される。この処理を実行する演算処理
装置３６によって自工程の仕掛計画算出手段が具現化さ
れる。このようにして算出された仕掛計画はディスプレ
イ３２に表示され生産管理担当者の参考に供される。
【００２３】生産管理担当者は算出された仕掛計画を参
照し、これを修正するデータをキーボード２６から入力
することができる。例えば図示されていない７月２日以
後仕掛数が急激に増大しているような場合には、図３ｉ
に例示するように６月３０日と７月１日にそれぞれ１５
個余分に生産してその後の需要増に備えておくといった
データが入力される。なお修正を必要としない場合に
は、修正量をゼロとするデータが入力される。
照し、これを修正するデータをキーボード２６から入力
することができる。例えば図示されていない７月２日以
後仕掛数が急激に増大しているような場合には、図３ｉ
に例示するように６月３０日と７月１日にそれぞれ１５
個余分に生産してその後の需要増に備えておくといった
データが入力される。なお修正を必要としない場合に
は、修正量をゼロとするデータが入力される。
【００２４】この日当先行生産数が必要に応じて入力さ
れると、次にこれが仕掛計画に反映される。この処理は
図４に沿って実行される。
れると、次にこれが仕掛計画に反映される。この処理は
図４に沿って実行される。
【００２５】図４のｐ欄に示すように、６月３０日には
便間隔あたり２．５個、７月１日には３個余分に生産す
れば、入力された日当先行生産数が満たされるはずであ
る。しかるに個数は整数でなければならないから次のよ
うにして整数化される。まず最初に累積誤差はゼロであ
るとされる。第１便では２．５個生産する必要があるの
にそれが生産されなければ新たな誤差は２．５個とな
る。そこで最初の便ではこれを上回る最小個数、すなわ
ち３個仕掛ける。３個仕掛けると０．５個余分であるか
ら累積誤差を−０．５個とする。次に２．５個生産する
はずであるところから新たな誤差は２．０となるはずで
ある。そこで次の便にはこれを上回る最小の整数、この
場合２個を仕掛ける。このようにして求めていった結果
がｓの欄に示されており、これが図３のｊの欄に示され
ている。図３のｈとｊの欄から仕掛計画の第１段修正結
果が得られる（図３ｋの欄参照）。
便間隔あたり２．５個、７月１日には３個余分に生産す
れば、入力された日当先行生産数が満たされるはずであ
る。しかるに個数は整数でなければならないから次のよ
うにして整数化される。まず最初に累積誤差はゼロであ
るとされる。第１便では２．５個生産する必要があるの
にそれが生産されなければ新たな誤差は２．５個とな
る。そこで最初の便ではこれを上回る最小個数、すなわ
ち３個仕掛ける。３個仕掛けると０．５個余分であるか
ら累積誤差を−０．５個とする。次に２．５個生産する
はずであるところから新たな誤差は２．０となるはずで
ある。そこで次の便にはこれを上回る最小の整数、この
場合２個を仕掛ける。このようにして求めていった結果
がｓの欄に示されており、これが図３のｊの欄に示され
ている。図３のｈとｊの欄から仕掛計画の第１段修正結
果が得られる（図３ｋの欄参照）。
【００２６】この処理は演算処理装置３６によって生産
管理担当者が必要に応じて入力する修正情報に基づいて
行なわれるものであり、この処理を実行する演算処理装
置３６によって仕掛情報修正手段が構築されている。
管理担当者が必要に応じて入力する修正情報に基づいて
行なわれるものであり、この処理を実行する演算処理装
置３６によって仕掛情報修正手段が構築されている。
【００２７】さて本装置の場合、さらに歩留りを勘案し
て仕掛計画が修正される。これは図５に沿って実行され
る。この例の場合、図３ｋの欄に示す修正仕掛計画１に
よるときは６月１日に１９５個、７月１日に１６５個生
産することになる。ここで１００個仕掛けたときに９８
個の良製品が生みだされるとすると、１９５個の良製品
を生産するためにはそれよりも４個、１６５個の良製品
を生産するためにはそれよりも３個余分に仕掛ける必要
がある。図５ｕの欄は歩留りを勘案したときに余分に仕
掛ける必要のある数を便毎に均等に割付けたものであ
り、６月３０日には４／６個、７月１日には３／５個ず
つ余分に仕掛ければよいことを示している。ｖ，ｗ，ｘ
の欄はこれを整数化するための処理を示しており、最初
は累積誤差をゼロとする。ここで第１便に余分に仕掛け
ないとすると誤差は４／６個となる。そこでこれを４捨
５入し、第１便に１個割付ける。すると次の累積誤差は
−２／６となり、ここでもまた割付けないとすると新た
な誤差は２／６となる。ここでそれを４捨５入とすると
ゼロとなることから第２便には割付けない。このように
して整数化してゆくとｘの欄に示す割付けが得られる。
図３のｌの欄には、ｋの欄の値をｘの欄の値で修正した
ものが示されており、これに従って仕掛けると歩留りを
考慮した正しい仕掛計画に修正される。
て仕掛計画が修正される。これは図５に沿って実行され
る。この例の場合、図３ｋの欄に示す修正仕掛計画１に
よるときは６月１日に１９５個、７月１日に１６５個生
産することになる。ここで１００個仕掛けたときに９８
個の良製品が生みだされるとすると、１９５個の良製品
を生産するためにはそれよりも４個、１６５個の良製品
を生産するためにはそれよりも３個余分に仕掛ける必要
がある。図５ｕの欄は歩留りを勘案したときに余分に仕
掛ける必要のある数を便毎に均等に割付けたものであ
り、６月３０日には４／６個、７月１日には３／５個ず
つ余分に仕掛ければよいことを示している。ｖ，ｗ，ｘ
の欄はこれを整数化するための処理を示しており、最初
は累積誤差をゼロとする。ここで第１便に余分に仕掛け
ないとすると誤差は４／６個となる。そこでこれを４捨
５入し、第１便に１個割付ける。すると次の累積誤差は
−２／６となり、ここでもまた割付けないとすると新た
な誤差は２／６となる。ここでそれを４捨５入とすると
ゼロとなることから第２便には割付けない。このように
して整数化してゆくとｘの欄に示す割付けが得られる。
図３のｌの欄には、ｋの欄の値をｘの欄の値で修正した
ものが示されており、これに従って仕掛けると歩留りを
考慮した正しい仕掛計画に修正される。
【００３０】以上の処理の終了後、演算処理装置３６は
欄ｌの仕掛計画によるときの良製品の生産数を算出す
る。ここでは当然のことながら欄ｋに示す数が算出され
る。またここでは生産を開始してから出荷可能状態とな
るまでに要する時間が参照される。このようにして例え
ば６月３０日の１０時に３２個生産し始めたことに対応
して１１時に３２個完成するといったことが算出され
る。
欄ｌの仕掛計画によるときの良製品の生産数を算出す
る。ここでは当然のことながら欄ｋに示す数が算出され
る。またここでは生産を開始してから出荷可能状態とな
るまでに要する時間が参照される。このようにして例え
ば６月３０日の１０時に３２個生産し始めたことに対応
して１１時に３２個完成するといったことが算出され
る。
【００３１】次に演算処理装置３６によって生産計画数
から出荷計画数を減じた値が累積されて計画されている
在庫数が算出される。図３の場合６月３０日の８時に３
個、１１時に５個、１５時に８個といった在庫数が算出
されてゆく。ここでは計画出荷時刻が参照される。この
計画在庫数ならびに修正された仕掛計画はディスプレイ
３２に出力され、生産管理担当者の利用に供される。
から出荷計画数を減じた値が累積されて計画されている
在庫数が算出される。図３の場合６月３０日の８時に３
個、１１時に５個、１５時に８個といった在庫数が算出
されてゆく。ここでは計画出荷時刻が参照される。この
計画在庫数ならびに修正された仕掛計画はディスプレイ
３２に出力され、生産管理担当者の利用に供される。
【００３２】生産管理担当者はディスプレイ３２を介し
て仕掛計画と、それが修正された結果と、その修正を実
施したときの在庫数を知ることができ、実際の生産管理
を合理的根拠に照らしながら決定してゆくことができ
る。なお上記例では１日毎に後工程計画生産数が与えら
れる例を示しているが、これはこの期間に限られるもの
でなく、使用ペースがほぼ一様な期間毎であればよい。
て仕掛計画と、それが修正された結果と、その修正を実
施したときの在庫数を知ることができ、実際の生産管理
を合理的根拠に照らしながら決定してゆくことができ
る。なお上記例では１日毎に後工程計画生産数が与えら
れる例を示しているが、これはこの期間に限られるもの
でなく、使用ペースがほぼ一様な期間毎であればよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によると、後工程の必要を満たす
ための自工程計画が算出され、生産管理担当者はこれを
知得して必要な修正をすることができ、さらにその修正
によってもたらされる結果を予測することができる。こ
のため生産管理担当者は必要な情報を正確にかつ容易に
知ることが可能となり、より合理的な生産管理が可能と
なる。
ための自工程計画が算出され、生産管理担当者はこれを
知得して必要な修正をすることができ、さらにその修正
によってもたらされる結果を予測することができる。こ
のため生産管理担当者は必要な情報を正確にかつ容易に
知ることが可能となり、より合理的な生産管理が可能と
なる。
【図１】本発明の概念を模式的に示す図
【図２】実施例のシステム図
【図３】実施例の処理内容を示す図
【図４】先行補正の割付処理を示す図
【図５】歩留り補正の割付処理を示す図
２ 後工程計画生産数入力手段 ４ 自工程計画出荷数算出手段 ６ 自工程計画出荷回数算出手段 ８ 自工程計画出荷時刻算出手段 １０ 自工程仕掛計画算出手段 １２ 自工程仕掛計画修正手段 １４ 自工程計画生産数算出手段 １６ 自工程計画在庫数算出手段 １８ 表示手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−4866（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−188256（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−173261（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−195303（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−302354（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−78661（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G06F 17/60 B23Q 41/08 G06F 19/00
Claims (1)
- 【請求項１】 所定期間内に後工程で生産することが計
画されている生産数すなわち後工程計画生産数を入力す
る手段、 入力された後工程計画生産数を満たすために自工程から
出荷する必要のある出荷数すなわち自工程計画出荷数を
算出する手段、 算出された自工程計画出荷数を出荷単位数で除すること
によって必要な出荷回数すなわち自工程計画出荷回数を
算出する手段、 後工程の稼働時間割と、出荷便の遅れ回数と、算出され
た自工程計画出荷回数とに基づいて自工程から出荷する
時刻、すなわち自工程計画出荷時刻を算出する手段、 算出された自工程計画出荷時刻と、生産を開始してから
出荷可能状態にするまでに要する時間とから自工程の仕
掛計画を算出する手段、 生産管理担当者が入力する修正情報に基づいて算出され
た自工程仕掛計画を修正する手段、 修正された自工程仕掛計画と、生産を開始してから出荷
可能状態にするまでに要する時間とから自工程の計画生
産数を算出する手段、 算出された自工程計画生産数と、算出された自工程計画
出荷時刻とから指定された時刻における自工程の在庫数
すなわち自工程計画在庫数を算出する手段、 算出された自工程仕掛計画と、修正された自工程仕掛計
画と、算出された自工程計画在庫数とを表示する手段、
とを有することを特徴とする自工程計画立案装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041492A JP3033319B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 自工程計画立案装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041492A JP3033319B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 自工程計画立案装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05189446A JPH05189446A (ja) | 1993-07-30 |
| JP3033319B2 true JP3033319B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12026383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041492A Expired - Lifetime JP3033319B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 自工程計画立案装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033319B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001184117A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Toyota Motor Corp | 部品発注装置および部品発注方法並びに記録媒体 |
| US7216416B2 (en) | 2001-11-09 | 2007-05-15 | Amada Company, Limited | Compound processing system for sheet metal processing |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP2041492A patent/JP3033319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05189446A (ja) | 1993-07-30 |
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