JPH0675219A

JPH0675219A - 導光板およびこれを用いた表示装置

Info

Publication number: JPH0675219A
Application number: JP21575292A
Authority: JP
Inventors: Akira Kani; 章可児
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1992-07-22
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1994-03-18
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JP2673638B2

Abstract

(57)【要約】【目的】特性が良好で安価な表示装置およびこの装置
に適用できる導光板を提供する。【構成】厚み方向に複数の導光路を有し、異なる導光
路を分離する位置に、導光路に対応した貫通孔を有する
有孔金属板が設けられ、該貫通孔が透明ガラスで充填さ
れた気密体であることを特徴とする導光板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導光板およびこれを用
いた各種表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示面にガラスを使用する表示装置には
各種のものがある。例えば、陰極線管（ＣＲＴ）、放電
表示管（ＰＤＰ）、液晶（ＬＣＤ）、蛍光表示管（ＶＦ
Ｄ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬＤ）等の各表示
装置がある。

【０００３】このガラスの役割は、（１）表示発光を透
過させる、（２）表示装置構成物を保護する、（３）気
密容器の一部を構成する、（４）容器の内外圧力差に耐
える、（５）回路形成用の基体となる等である。

【０００４】従って、ガラス厚みは表示装置の大きさに
より異なるが、通常１〜１０ｍｍ程度が使用される。

【０００５】一方、表示品位向上のため、カラーフィル
ターが利用される。各発光色に対応した色フィルターを
用いると、発光輝度の低下が少なく、反射率が低減され
コントラストが向上する。また、色純度の改善もでき
る。一般に、発光に利用される蛍光体は、反射率が高く
複数の発光波長を有するからである。また、カラー液晶
表示装置では、カラーフィルターはほぼ必須とされてい
る。

【０００６】この時、カラーフィルター配置位置が問題
となる。カラーフィルターが、表示装置の前面ガラスの
外部表面に形成されると、視野角が低下する。多数セル
からの光は、ガラス中を全ての方向に進むので、対応す
る色のフィルター以外にも到達し混色するからである。
この混色を避けるには、ガラス厚みより大きい間隔で各
色フィルターを配置しなければならない。前述のように
ガラス板厚みが１ｍｍ以上では、微細なセルが形成でき
ない。従って、一般に精細な表示装置では、カラーフィ
ルターは前面ガラスの内側に形成される。

【０００７】カラーフィルターを内面に形成すると、そ
の材料は制約を受ける。つまり、装置形成工程の使用温
度で安定なこと、装置内物質と反応して悪影響を発生し
ないこと等が必要となるからである。

【０００８】液晶表示装置以外では、４００℃以上の高
温工程が必要なので、無機材料色フィルターが必須とな
る。カラーフィルターとして賞用される３原色で、特性
のよい無機色フィルター材料は余りない。着色ガラスで
かなり良好なものもあるが、色濃度が薄いので厚く形成
しなければならない。これは煩雑であり、凹凸が大きい
ため微細なパターニングには不利である。

【０００９】液晶表示装置でもカラーフィルターの耐熱
性は大きいほどよい。カラーフィルター上には透明電極
が形成されるが、この形成温度が高いほど特性のよい電
極が得られる。

【００１０】カラーフィルターが内面に形成される場
合、この上に各種回路を形成すると便利である。このた
めフィルター面は平坦なほど有利である。カラーフィル
ターの凹凸が大きい場合、透明な平坦化膜を余分に形成
する必要がある。

【００１１】以上説明したように、表示面をガラスで構
成する従来の表示装置では、カラーフィルターの形成場
所が限定され、従ってフィルター材料も制約を受ける。
このため、フィルター材料の選択範囲が狭いので、フィ
ルター性能や他の特性が犠牲になっていた。あるいは、
工程が煩雑で安価に形成できないのが現状である。

【００１２】このような観点から、表示面に導光板を使
用することが考えられる。しかし、上記難点を解消する
に足る導光板は得られておらず、各種表示装置に適用さ
れたこともない。精細な表示装置では精細な導光路が多
数必要なため、これを安価に形成することは困難と考え
られていたからである。表示装置に有利に適用するた
め、限定された材料で形成することは特に難しい。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来技術の課題を解消し、特性が良好で安価な表示装
置およびこの装置に適用できる導光板を提供することで
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
に示す導光板によって達成される。

【００１５】すなわち、本発明の導光板は、厚み方向に
複数の導光路を有し、異なる導光路を分離する位置に、
導光路に対応した貫通孔を有する有孔金属板が設けら
れ、該貫通孔が透明ガラスで充填された気密体であるこ
とを特徴とする。

【００１６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明で必要とされる要件は、厚み方向に複数の導光路を
有する導光板を一括して形成することである。この導光
板は、表示装置の表示面として用いられるので、装置製
造工程中、安定な耐熱性の高いものが望まれる。

【００１７】透光性材料としては透明ガラスを用いる。
ガラスの種類は多いが、透明で耐熱性の高いものは広く
知られている。

【００１８】複数の導光路を分離する材料として有孔金
属板を使用する。金属材料は加工性がよく、微細な貫通
孔を多数一括して形成するのに便利である。例えば金属
板をフォトリソグラフィーによりエッチング加工すれば
よい。一般に金属は耐熱性が高いものが選択できる。

【００１９】有孔金属板の貫通孔は透明ガラスで気密に
充填される。多くの充填方法があるが、溶融ガラス中に
有孔金属板を浸漬後、引き出すものや、粉末ガラスで孔
を充填後、ガラスを溶融するもの等が利用できる。これ
らの充填工程では、一般に４５０〜１０００℃の温度が
好適な範囲である。このような温度で溶融するガラス、
或いは変形やガラスと不必要な反応がない金属はそれぞ
れ公知である。また冷却時に、金属とガラスが変形破損
しないように、各々の熱膨張を近似させることもよく知
られている。

【００２０】金属と溶融ガラスの種類によっては、接触
部分で発泡が生じる。発泡を生じたところは光が拡散さ
れるので、導光路として好ましくない。発泡部分が少な
くても、セルが小さい微細な表示装置では問題である。
発泡は金属とガラスの化学反応であり、多量の金属がガ
ラスに溶解するとガラス自体が失透することもある。ま
た、ガラスと金属の濡れが悪いと、全体の強度が小さい
ものとなる。

【００２１】このような好ましくない現象を避ける一般
的手法として、有孔金属板表面を酸化物で被覆すること
が行なわれる。一般に、酸化物は溶融ガラスと発泡反応
を起こさないものが多い。被覆酸化物の厚みは、上記反
応を防ぐに足りるもので、また、表示開口率低下が少な
い範囲である。形成される酸化物層やガラスと反応した
部分は透明でないからである。通常２〜５０μｍ程度が
好適な厚みである。ガラスへの溶解量を小さくするた
め、被覆酸化物の耐火性は高いものが好ましく、好適な
酸化物が多く知られている。

【００２２】酸化物被覆法は、金属の表面処理技術とし
て多くのものが知られており、これらが利用できる。例
えば、（１）金属の熱酸化、（２）金属の陽極酸化、
（３）酸化物のスパッタ、（４）酸化物の溶射、（５）
粉末酸化物の塗布等である。

【００２３】このうち、（３）および（４）の方法は、
有孔金属板孔内面を均一に被覆することが難しいため、
好ましくない。

【００２４】（２）の方法は、適用できる金属の種類が
限定されるため、ガラスの種類や装置形成部材の材料も
限定されるので、特殊な場合に限られる。Ａｌ、Ｔｉや
これらの合金が適用できる例である。陽極酸化の方法に
よっては、有孔金属板表面を着色することもでき、ま
た、反射率を高くすることもできる。

【００２５】（１）の方法は被覆酸化膜の厚みに限界が
ある。厚くすると熱膨張の相違から剥離してしまう。膜
が薄いと、高温でガラスを長時間溶融できない。酸化膜
がすべてガラスに溶解し、直接金属と溶融ガラスが接す
るからである。このような状態は、必要なガラス量が多
い貫通孔充填作業で発生しやすい。従ってこの方法は、
少量のガラスを被覆するときに使用するとよい。

【００２６】（５）の方法では各種の塗布方法があり、
複雑な表面を有する有孔金属板に均一塗布できるものを
選択する。静電塗装法や電着法が好適な例である。これ
らの方法では、粉体と金属の固着力が弱いため、後のガ
ラス充填工程で支障を来す恐れがある。不透明は粉体
が、透明ガラスに分散してしまうからである。この場
合、粉体としてガラスまたはガラスを含む酸化物を選
び、ガラスを溶融して固着すればよい。

【００２７】このようにして形成された酸化物被覆層
を、本発明では第１の誘電体という。上記のように第１
の誘電体の役割は、充填する透明ガラスと金属との好ま
しくない反応防止である。しかし、必要がなければ第１
の誘電体は省略することができる。

【００２８】第１の誘電体には別の働きもある。一般
に、第１の誘電体と第２の誘電体である透明ガラスとの
屈折率は異なる。従って、これら界面で光の反射が起こ
る。界面の反射率が高いと、導光路を通過する表示光は
有効に外部へ導かれる。反射率を大きくするには、第１
の誘電体として透明ガラスと、このガラスより屈折率が
高い酸化物粉体、例えばＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃お
よびこれら元素の化合物を複合させればよい。通常５０
％以上、好ましくは７０％以上の反射率が得られる。上
記の例で第１の誘電体は白色層となるが、表示光と同色
に着色されてもよい。複数の表示色がある場合、塗り分
けが必要となる。

【００２９】逆に反射率を小さくすると、導光板は、有
孔金属板厚みと孔幅によって決まる遮光性能を有するこ
ととなる。黒色系の無機顔料を用いて反射率１５％以下
とすることができる。同様のことは第１の誘電体を透明
ガラスにしても可能である。ガラスと有孔金属板界面の
反射率は一般に小さいからである。遮光性を有すること
は、不必要な方向への表示を妨げたり、外光の入射を防
ぐことができる働きがある。

【００３０】第２の誘電体である充填ガラスは透明であ
る。透明とは、無色透明であってもよいし、表示色と同
様の着色がされていてもよい。複数の発光色がある表示
装置では、着色された第２の誘電体は区別して貫通孔へ
充填される。有孔金属板は貫通孔を有するため、各色の
ガラス粉体を、いわゆるスルーホール印刷というスクリ
ーン印刷で選択的に充填できる。この方法は簡便なもの
で公知である。充填ガラス厚みは、有孔金属板程度と充
分厚くできるため、濃度の低い着色ガラスでもカラーフ
ィルターとして利用でき、従って、色度の優れた材料が
選択できる。

【００３１】第２の誘電体の充填位置を説明する。図１
は導光板ＬＧの部分模式平面図である。以下の各図で同
−符号は同様のものを示す。

【００３２】方形の貫通孔が方形配列された有孔金属板
Ｍ１の表面は、第１の誘電体Ｄ１で被覆されている。こ
の貫通孔は第２の誘電体Ｄ２である透明ガラスで充填さ
れて導光路を形成している。この図のＸ−Ｘ′部分の断
面図を図２（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示す。

【００３３】透明ガラスである第２の誘電体の厚みは、
同図（ａ）〜（ｂ）のように有孔金属板より大きくても
よいし、同図（ｃ）〜（ｄ）のように小さくてもよい。
もちろん同じでも構わない。

【００３４】導光板表面は、同図（ａ）の上下面や同図
（ｃ）の上面のように平面形状でもよく、そうでなくて
もよい。導光板に回路やカラーフィルターを形成する場
合、平面形状が便利である。

【００３５】第２の誘電体が同図（ｂ）のように凸レン
ズ状であると、表示光は有孔金属板側壁部での吸収が少
なく、有効に外部へ導出される。つまり、側壁部の反射
率の影響が小さい。同図（ｄ）のように凹レンズ状であ
っても、有孔金属板側壁部の反射率が大きければ、表示
光は有効に外部へ導出される。

【００３６】有孔金属板の上下面は、誘電体や透明ガラ
スで被覆されていてもよく、露出した状態でもよい。上
下面が透明ガラスで被覆されている場合、その厚みは有
孔金属板側壁部の幅程度以下とすることが望ましい。こ
れは導光板表面にカラーフィルターを形成する場合、隣
接する色の滲み防止の処置である。例えば、透明ガラス
厚みが導光路区画部の幅と同じであれば、約４５度の視
野角まで色滲みがない。有孔金属板が露出している場
合、これと近接する露出電極との間には、絶縁が必要と
なる。

【００３７】上記のように、第２の誘電体の形状は各種
のものが適用できるが、その特性や形成のし易さ、ま
た、表示装置に利用する際の便利さによって適宜設計さ
れるものである。

【００３８】また、導光板の導光路は表示装置の表示セ
ルと１：１で対応しているのが一般的である。しかし、
１つの表示セルに複数の導光路が対応してもよく、その
反対でもよい。表示開口率の低減を防ぐため、有孔金属
板の導光路区画部幅は、表示セルを区画する非表示部よ
り小さいことが好ましい。

【００３９】本発明の導光板は、各種表示装置の構成部
品、特に表示面部品として使用できる。耐熱性および気
密性が良好なためである。ＣＲＴ、ＰＤＰ、ＬＣＤ、Ｖ
ＦＤ、ＥＬＤ等の表示面にガラスを用いる表示装置がそ
の例であり、このガラスの代わりに本発明の導光板が利
用できる。この導光板は有孔金属板で補強されているの
で、通常のガラス板より薄くできる利点も有する。

【００４０】本発明の導光板を構成する有孔金属板は、
ＰＤＰの電極として用いることができる。ＰＤＰには各
種構成のものがあり、ＤＣ型とＡＣ型に大別される。Ｄ
Ｃ型電極としては露出した有孔金属板が、ＡＣ型電極と
しては誘電体で被覆された有孔金属板が利用できる。有
孔金属板は複数の導光路に対して共通となっており、従
って、複数の表示セルでも共通となることがある。この
ような場合の電極構成も公知のものが多くある。例え
ば、ＤＣ型で使用される共通補助陽極、ＡＣ型の共通放
電電極やＤＣ、ＡＣ混合型のいわゆるトリガー電極がそ
の例である。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、説明以外の材料や工程技術等は公知の
ものを適用した。

【００４２】実施例１表示装置としてＰＤＰを採用した。採用した構成はＤ
Ｃ、ＡＣ混合型であり、蛍光体の発光を直接見る、いわ
ゆる反射型構造である。図３（ａ）にこの部分模式平面
図を、またこののＹ−Ｙ′部分の断面図を図３（ｂ）に
示す。

【００４３】表示セルＣを区分する隔壁は有孔金属板Ｍ
２から形成され、その隔壁部全表面は誘電体で被覆され
た隔壁板ＰＷとして形成している。この隔壁板の一般的
形成法やＰＤＰとしての利用は、特開平３−１５２８３
０号公報、特開平３−２０５７３８号公報、特開平４−
１２９１３１号公報、特願平４−５４１５８号等で詳述
されている。具体的には、４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃ
ｒ−Ｆｅ合金で厚み０．１５ｍｍの金属板をエッチング
し、長さ０．３２ｍｍのほぼ正方形の孔が縦横ピッチ
０．４ｍｍで方形に配列した有孔金属板を形成する。こ
の材料は、背面板ＢＰとして用いた窓用ソーダライムガ
ラスとほぼ同じ熱膨張を有する。この表面を熱酸化した
ものを電極とし、ＴｉＯ₂粉体を混合したガラス粉体
を、電着法で有孔金属板表面に均一に被着後６５０℃で
焼成した。厚み約１０μｍで白色の緻密な誘電体Ｄが被
覆された。このようにして完成された隔壁板の表面反射
率は７０％以上であった。さらに、この表面にはＭｇＯ
の保護層を形成した。

【００４４】背面板ＢＰには、平行方向に向かってライ
ン状陽極Ａが被着され、、陽極の一部を露出した状態で
蛍光体Ｐを被覆している。

【００４５】導光板ＬＧ作成は次のようである。前記隔
壁板と同一のものを用意した。第１の誘電体Ｄ１で被覆
された有孔金属板Ｍ１を低融点ガラス粉末のスラリーに
浸漬し、ガラス粉末を隔壁板孔および表面に均一に塗
布、乾燥後、６００℃で焼成した。このガラスは、第１
の誘電体で用いたガラスより低い軟化点のものである。
このガラスは透明で発泡等も認められず、第２の誘電体
Ｄ２を形成している。形状は図２（ａ）のようである。
全体の厚みは約０．２５ｍｍであり、従って、有孔金属
板の上下にある透明ガラスの厚みは約４０μｍとなって
いる。この導光板の片面にはＭｇＯの極く薄い保護層を
形成し、この上に平行に向かってライン状陰極Ｋを被着
している。反対面にはカラーフィルターＦを形成してい
る。カラーフィルターは、各色のフィルター膜とこれら
の境界にある黒色系の遮光層で形成されている。遮光層
位置は、導光板の有孔金属板直上としている。カラーフ
ィルターは表示装置の外面に形成されることから、表示
装置完成後形成している。従って、フィルター材料の耐
熱性は低くてもよく、色度の良好な有機材料を用いてい
る。

【００４６】導光板および隔壁板の各有孔金属板が同じ
位置となるように重ね合わせ、放電セルに内面する陰極
と陽極とが交差するよう背面板と共に組み立てている。

【００４７】なお、図３（ａ）では導光板のみを示し、
図３（ｂ）においてＭｇＯ保護層は省略している。

【００４８】導光板と背面板の周囲をガラスでシールし
て気密容器を構成し、背面板に形成しているチップ管に
より排気およびＮｅ−Ｘｅ（５％）ガスを封入後、チッ
プオフしてＰＤＰを完成した。

【００４９】このＰＤＰの駆動タイミングチャートを図
４に示す。有孔金属板Ｍ１とＭ２には、アドレス信号と
は独立した交流電圧が印加されている。両電極の電圧幅
は、放電開始電圧より低く維持が可能なものとしてい
る。この状態でセルに放電が生起すると、発生したプラ
スおよびマイナスの荷電粒子は逆極性電極の誘電体表面
に帯電し、いわゆる壁電荷を形成する。交流電圧は次の
瞬間逆転し、電極電界と壁電荷による電界とが重畳され
るので、やはり放電が生起する。交流電圧が印加されて
いると、この関係が繰り返され放電が持続する。つまり
メモリーが行なわれる。放電が生起されていなければ壁
電荷は弱く、新たな放電は発生しない。このような動作
は、アドレス電極と直接関係しない独立したものであ
る。

【００５０】このＰＤＰの選択書き込みは次のように行
なう。ＡＣ電極に近接する露出電極、図４においてＭ１
の陰極、Ｍ２の陽極に各々のオンパルスを、近接するＡ
Ｃ電極が各々の近接する露出電極と同極性のタイミング
で印加する。このパルス波高はＡＣ電圧の波高より大き
くする。これによりＡＣ電極間の電界は強められ、放電
が発生する。この時、陰極あるいは陽極単独のオンパル
スでは放電開始の電界には到達せず、両パルスが重なっ
た場合のみ到達するようパルス高を設定する。このよう
にして任意のセルに放電が励起できる。本実施例ではこ
のような方法を採用した。

【００５１】別の書き込み方法も可能である。陰極、陽
極間に放電開始電圧以上の電圧を印加すればよい。この
方法では、書き込みのタイミングは任意の位置が可能で
ある。しかし、より高い電圧が必要となる欠点を有す
る。

【００５２】消去動作は走査線同時に行なっている。図
４では陰極を走査線としているが、むろん陰極であって
もよい。メモリー放電を行なっているＭ１が負側のパル
ス状態の時、陰極にオンパルスを印加する。すると放電
で発生したプラスの荷電粒子は、陰極に流れて中和され
る。従って、ＡＣ電極近傍の壁電荷は少量となって、次
の放電が発生せず消去ができる。この消去動作を確実に
するため、陽極側全ラインにもオンパルスを印加しても
よい。しかし、他の走査線セルのメモリー放電に、悪影
響を与えない範囲に限定される。本実施例ではこのよう
な方法を採用した。

【００５３】別の消去方法も可能である。Ｍ１の被覆誘
電体表面にプラスの壁電荷が蓄積されているタイミング
に、陰極に短いオンパルスを印加すればよい。これによ
り陰極と壁電荷で放電が発生し、電荷の一部は陰極で中
和されると共にパルスが短いので、新たな逆極性の壁電
荷が形成できずＡＣ放電は停止する。この方法は短パル
スの発生が必要なため、駆動上やや問題がある。上記駆
動法により、ＰＤＰのメモリー動作が確認された。

【００５４】図３からも判るように、本発明の導光板は
各種のＰＤＰに適用可能である。例えば、隔壁板の有孔
金属板Ｍ２を電極として用いないもの、あるいは、隔壁
が誘電体のみで構成されるものでは、導光板の有孔金属
板Ｍ１を、従来の放電誘起電極、いわゆるトリガー電極
としたＤＣ型ＰＤＰが構成できる。もちろん、Ｍ１を電
極としないＰＤＰも可能である。さらにアドレス電極と
して、誘電体で被覆された電極を用いるＡＣ型ＰＤＰも
構成できる。

【００５５】本実施例ではＰＤＰについて説明したが、
本発明の導光板はＰＤＰ以外の他の表示装置に適用でき
ることも明らかである。

【００５６】本実施例では、導光板外部表面にカラーフ
ィルターを形成したが、内部に形成できることはもちろ
んであり、カラーフィルターを形成しないものでもよ
い。カラーフィルターを導光板とは別に形成してもよい
し、第２の誘電体を着色された透明ガラスで形成し、導
光板自体にフィルター性能をもたせることができる。

【００５７】

【発明の効果】上記した本発明によれば、次のような効
果を奏する。

【００５８】（１）厚み方向で多数の導光路を一括し
て形成できるため、導光板が安価である。

【００５９】（２）導光板を有孔金属板から形成して
いることにより、精細な導光路を精度よく形成できる。

【００６０】（３）上記（２）と同じ理由で、薄いガ
ラスが補強され導光板を薄くできる。従って、薄型軽量
の表示装置が得られる。

【００６１】（４）第１の誘電体の反射率を大きくで
きるため、導光板が高い性能を有する。

【００６２】（５）導光板の耐熱性と気密性がよいの
で、各種表示装置の容器である前面板として利用でき
る。

【００６３】（６）表示装置の前面板に導光板を使用
すれば、カラーフィルターを装置外部に形成できる。従
って、フィルター材料の耐熱性は低くてよく、材料選択
範囲が広いため色度の高いものが利用できる。

【００６４】（７）導光板の有孔金属板をＰＤＰの電
極として利用できるため、余分な電極形成工程が省略で
き、この電極は表示の妨げにもならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】導光板の部分模式平面図。

【図２】図１の断面図。

【図３】実施例で用いたＰＤＰの模式平面図および断
面図。

【図４】駆動タイミングチャート。

【符号の説明】

ＬＧ：導光板、Ｍ１，Ｍ２：有孔金属板、Ｄ：被覆誘電
体、Ｄ１：第１の誘電体、Ｄ２：第２の誘電体、ＢＰ：
背面板、Ｋ：陰極、Ａ：陽極、ＰＷ：隔壁板、Ｐ：蛍光
体、Ｆ：カラーフィルター、Ｃ：表示放電セル。

【手続補正書】

【提出日】平成４年７月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】この時、カラーフィルター配置位置が問題
となる。カラーフィルターが、表示装置の前面ガラスの
外部表面に形成されると、視野角が低下する。多数セル
からの光は、ガラス中を広い角度で進むので、対応する
色のフィルター以外にも到達し混色するからである。こ
の混色を避けるには、ガラス厚みより大きい間隔で各色
フィルターを配置しなければならない。前述のようにガ
ラス板厚みが１ｍｍ以上では、微細なセルが形成できな
い。従って、一般に精細な表示装置では、カラーフィル
ターは前面ガラスの内側に形成される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】導光板ＬＧ作成は次のようである。前記隔
壁板と同一のものを用意した。第１の誘電体Ｄ１で被覆
された有孔金属板Ｍ１を低融点ガラス粉末のスラリーに
浸漬し、ガラス粉末を隔壁板孔および表面に均一に塗
布、乾燥後、６００℃で焼成した。このガラスは、第１
の誘電体で用いたガラスより低い軟化点のものである。
このガラスは透明で発泡等も認められず、第２の誘電体
Ｄ２を形成している。形状は図２（ａ）のようである。
全体の厚みは約０．２５ｍｍであり、従って、有孔金属
板の上下にある透明ガラスの厚みは約４０μｍとなって
いる。この導光板の片面にはＭｇＯの極く薄い保護層を
形成し、この上に垂直に向かってライン状陰極Ｋを被着
している。反対面にはカラーフィルターＦを形成してい
る。カラーフィルターは、各色のフィルター膜とこれら
の境界にある黒色系の遮光層で形成されている。遮光層
位置は、導光板の有孔金属板直上としている。カラーフ
ィルターは表示装置の外面に形成されることから、表示
装置完成後形成している。従って、フィルター材料の耐
熱性は低くてもよく、色度の良好な有機材料を用いてい
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚み方向に複数の導光路を有し、異なる
導光路を分離する位置に、導光路に対応した貫通孔を有
する有孔金属板が設けられ、該貫通孔が透明ガラスで充
填された気密体であることを特徴とする導光板。
【請求項２】前記有孔金属板表面が貫通孔を維持した
まま第１の誘電体で被覆され、該貫通孔が第２の誘電体
である透明ガラスで充填される請求項１に記載の導光
板。
【請求項３】前記第２の誘電体より高耐火性である第
１の誘電体が、ガラスを含む無機物で構成され、その被
覆厚みが２〜５０μｍで、表面反射率が５０％以上であ
る請求項２に記載の導光板。
【請求項４】前記第２の誘電体である透明ガラスが、
複数の導光路に対して複数の色に着色されたものである
請求項２または３に記載の導光板。
【請求項５】表示装置の表示面として用いられ、該表
示面の外部表面に複数色のカラーフィルターが形成され
る請求項１，２または３に記載の導光板。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の導光板
が表示装置容器の一部である表示面として用いられる表
示装置。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかに記載の導光板
の有孔金属板を電極として使用する放電表示装置。