JPH06250164A - 導光板および導光板を用いた表示装置 - Google Patents
導光板および導光板を用いた表示装置Info
- Publication number
- JPH06250164A JPH06250164A JP5061446A JP6144693A JPH06250164A JP H06250164 A JPH06250164 A JP H06250164A JP 5061446 A JP5061446 A JP 5061446A JP 6144693 A JP6144693 A JP 6144693A JP H06250164 A JPH06250164 A JP H06250164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light guide
- light
- guide plate
- glass
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性が良好で安価な表示装置およびこの装置
の前面板に適用できる導光板を提供する。 【構成】 厚み方向に複数の導光路を有する導光板であ
って、透光性の酸化物ガラスで形成される導光路と、複
数の導光路を光学的に分離するように形成される無機遮
光材料の分離帯とが、導光路材料のガラスより軟化点が
低い酸化物ガラスで一体に固着され、気密に構成される
ことを特徴とする導光板および該導光板を表示容器の前
面板として使用することを特徴とする表示装置。
の前面板に適用できる導光板を提供する。 【構成】 厚み方向に複数の導光路を有する導光板であ
って、透光性の酸化物ガラスで形成される導光路と、複
数の導光路を光学的に分離するように形成される無機遮
光材料の分離帯とが、導光路材料のガラスより軟化点が
低い酸化物ガラスで一体に固着され、気密に構成される
ことを特徴とする導光板および該導光板を表示容器の前
面板として使用することを特徴とする表示装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、導光板およびこれを用
いた各種表示装置に関する。
いた各種表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】表示装置には各種のものがあり、例えば
陰極線管(CRT)、放電表示管(PDP)、液晶(L
CD)、蛍光表示管(VFD)、エレクトロルミネッセ
ンス(ELD)等の各表示装置がある。
陰極線管(CRT)、放電表示管(PDP)、液晶(L
CD)、蛍光表示管(VFD)、エレクトロルミネッセ
ンス(ELD)等の各表示装置がある。
【0003】これら表示装置の表示容器前面板の役割
は、(1)表示光を透過させる、(2)表示装置構成物
を保護する、(3)気密容器の一部を構成する、(4)
容器の内外圧力差を支える、(5)回路形成用の基体と
なる等である。
は、(1)表示光を透過させる、(2)表示装置構成物
を保護する、(3)気密容器の一部を構成する、(4)
容器の内外圧力差を支える、(5)回路形成用の基体と
なる等である。
【0004】前面板として酸化物ガラスが賞用されてい
る。光を透過するだけでなく、ガスを透過せず、耐熱温
度が高く、比較的安価であるからである。必要とされる
厚みは、表示装置の大きさで異なるが、通常0.5〜1
0mm程度が使用される。
る。光を透過するだけでなく、ガスを透過せず、耐熱温
度が高く、比較的安価であるからである。必要とされる
厚みは、表示装置の大きさで異なるが、通常0.5〜1
0mm程度が使用される。
【0005】一方、表示品位向上のためカラーフィルタ
ーが利用される。一般に、発光に利用される蛍光体は反
射率が高く、複数の発光波長を有するためコントラスト
や色純度が不十分である。各表示色に対応した色フィル
ターを用いると、発光輝度低下が少なく、外光反射が低
減されコントラストが向上する。また色純度の改善もで
きる。また自発光しないLCDのカラー化には、カラー
フィルターがほぼ必須とされている。
ーが利用される。一般に、発光に利用される蛍光体は反
射率が高く、複数の発光波長を有するためコントラスト
や色純度が不十分である。各表示色に対応した色フィル
ターを用いると、発光輝度低下が少なく、外光反射が低
減されコントラストが向上する。また色純度の改善もで
きる。また自発光しないLCDのカラー化には、カラー
フィルターがほぼ必須とされている。
【0006】カラーフィルター形成位置は重要である。
カラーフィルターは表示セルに密接して形成されること
が好ましい。フィルターと表示セルが離れていると混色
が発生するからである。従って、カラーフィルターの通
常の形成位置は前面板の容器内側とされる。前面板の厚
みに比べ表示セルが小さくそのピッチが大きい場合は、
前面板の外部表面にカラーフィルターを形成することも
できる。しかし、この時は輝度や視野角が犠牲になるこ
とが避けられない。
カラーフィルターは表示セルに密接して形成されること
が好ましい。フィルターと表示セルが離れていると混色
が発生するからである。従って、カラーフィルターの通
常の形成位置は前面板の容器内側とされる。前面板の厚
みに比べ表示セルが小さくそのピッチが大きい場合は、
前面板の外部表面にカラーフィルターを形成することも
できる。しかし、この時は輝度や視野角が犠牲になるこ
とが避けられない。
【0007】カラーフィルターを容器内面に形成すると
その材料は制約を受ける。つまり、装置形成工程の使用
温度で安定なこと、装置内物質と反応して悪影響が発生
しないこと等が必要となるからである。
その材料は制約を受ける。つまり、装置形成工程の使用
温度で安定なこと、装置内物質と反応して悪影響が発生
しないこと等が必要となるからである。
【0008】LCDやELD以外の表示装置では、40
0℃以上の高温工程が必要で、無機材料色フィルターが
必須となる。カラーフィルターとして賞用される3原色
で、特性がよいカラーフィルターの無機材料は余りな
い。前面板材料が変形しない低温で形成できるものは特
に困難である。低温で形成できる多層干渉膜には特性の
良いものがあるが、製造装置が高価なため高コストであ
る。また、一般に用いられる弗化物膜の耐熱性は400
℃以下であってそれほど良好でもない。
0℃以上の高温工程が必要で、無機材料色フィルターが
必須となる。カラーフィルターとして賞用される3原色
で、特性がよいカラーフィルターの無機材料は余りな
い。前面板材料が変形しない低温で形成できるものは特
に困難である。低温で形成できる多層干渉膜には特性の
良いものがあるが、製造装置が高価なため高コストであ
る。また、一般に用いられる弗化物膜の耐熱性は400
℃以下であってそれほど良好でもない。
【0009】LCDやELDでもカラーフィルターの耐
熱性は大きいほどよい。カラーフィルターの上あるいは
下には透明電極が形成されるが、この形成温度が高いほ
ど特性のよい電極が得られるからである。
熱性は大きいほどよい。カラーフィルターの上あるいは
下には透明電極が形成されるが、この形成温度が高いほ
ど特性のよい電極が得られるからである。
【0010】カラーフィルターが容器内面に形成される
場合、この上に各種回路を形成すると便利である。この
ためフィルター面は平坦なほど有利である。カラーフィ
ルターの凹凸が大きい場合、透明な平坦化膜を余分に形
成する必要がある。
場合、この上に各種回路を形成すると便利である。この
ためフィルター面は平坦なほど有利である。カラーフィ
ルターの凹凸が大きい場合、透明な平坦化膜を余分に形
成する必要がある。
【0011】以上説明したように、従来の表示装置では
カラーフィルターの形成場所が限定され、従ってフィル
ター材料も制約を受ける。このため、フィルター材料の
選択範囲が狭いので、フィルター性能や他の特性が犠牲
になっていた。あるいは、工程が煩雑で安価に形成でき
ないのが現状である。
カラーフィルターの形成場所が限定され、従ってフィル
ター材料も制約を受ける。このため、フィルター材料の
選択範囲が狭いので、フィルター性能や他の特性が犠牲
になっていた。あるいは、工程が煩雑で安価に形成でき
ないのが現状である。
【0012】このような観点から、表示装置の前面板と
して導光板を使用することが考えられる。しかし、上記
課題を解消するに足る導光板は得られておらず、各種表
示装置に適用されたこともない。表示装置に有利に適用
するため、限定された材料で形成することは特に難し
い。
して導光板を使用することが考えられる。しかし、上記
課題を解消するに足る導光板は得られておらず、各種表
示装置に適用されたこともない。表示装置に有利に適用
するため、限定された材料で形成することは特に難し
い。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来技術の課題を解消し、特性が良好で安価な表示装
置およびこの装置の前面板に適用できる導光板を提供す
ることである。
ら従来技術の課題を解消し、特性が良好で安価な表示装
置およびこの装置の前面板に適用できる導光板を提供す
ることである。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記導光板および表示装置によって達成される。
記導光板および表示装置によって達成される。
【0015】すなわち本発明の導光板は、厚み方向に複
数の導光路を有する導光板であって、透光性の酸化物ガ
ラスで形成される導光路と、複数の導光路を光学的に分
離するように形成される無機遮光材料の分離帯とが、導
光路材料のガラスより軟化点が低い酸化物ガラスで一体
に固着され、気密に構成されることを特徴とする。
数の導光路を有する導光板であって、透光性の酸化物ガ
ラスで形成される導光路と、複数の導光路を光学的に分
離するように形成される無機遮光材料の分離帯とが、導
光路材料のガラスより軟化点が低い酸化物ガラスで一体
に固着され、気密に構成されることを特徴とする。
【0016】また、本発明の表示装置は、上記導光板を
表示容器の前面板として使用することを特徴とする。
表示容器の前面板として使用することを特徴とする。
【0017】以下、本発明をさらに詳しく説明する。導
光板の要件は、導光路部分が透明であることおよび導光
路のすべての側面を遮光するように形成される分離帯が
光を通さないことである。図1(a)〜(e)に導光板
の模式断面を示す。なお以下の各図で用いる符号は共通
であり、同じ符号は同様のものを示す。
光板の要件は、導光路部分が透明であることおよび導光
路のすべての側面を遮光するように形成される分離帯が
光を通さないことである。図1(a)〜(e)に導光板
の模式断面を示す。なお以下の各図で用いる符号は共通
であり、同じ符号は同様のものを示す。
【0018】導光板LPは複数の導光路LGとこれを区
分する分離帯SZで構成される。導光路は表示発光部に
通常1対1で対応するが対応関係は任意である。例え
ば、複数の発光部が同じ色で連続していれば、このよう
な場所には一つの導光路で充分である。
分する分離帯SZで構成される。導光路は表示発光部に
通常1対1で対応するが対応関係は任意である。例え
ば、複数の発光部が同じ色で連続していれば、このよう
な場所には一つの導光路で充分である。
【0019】上記導光板では異なる導光路での光の混色
がない。従って、導光板を表示装置容器の前面板として
使用すれば、カラーフィルター形成場所は前面板の内
面、外面いずれでもよいことが理解されよう。また導光
路自体を着色してフィルターとしてもよい。
がない。従って、導光板を表示装置容器の前面板として
使用すれば、カラーフィルター形成場所は前面板の内
面、外面いずれでもよいことが理解されよう。また導光
路自体を着色してフィルターとしてもよい。
【0020】図1(a)は、導光方向が導光板にほぼ垂
直なものであり、同図(b)は傾斜している例を示して
いる。同図(c)は、導光板の上下面で導光路ピッチが
異なるものである。この導光板を用いると表示発光部を
拡大あるいは縮小して表示できる。複数の表示装置を並
べて画面を構成する場合、拡大によって装置間の隙間を
埋め、切れ目のない画面を作ることができる。
直なものであり、同図(b)は傾斜している例を示して
いる。同図(c)は、導光板の上下面で導光路ピッチが
異なるものである。この導光板を用いると表示発光部を
拡大あるいは縮小して表示できる。複数の表示装置を並
べて画面を構成する場合、拡大によって装置間の隙間を
埋め、切れ目のない画面を作ることができる。
【0021】導光板表面は、図1(a)〜(c)のよう
にフラットでもよいし、同図(d)のように導光路に対
し凸レンズ状であったり、同図(e)のように凹レンズ
状でもよい。フラットな面は回路等の形成に便利であ
る。凸レンズは光を集光でき、分離帯での光吸収を小さ
くできる。凹レンズは光を拡散するので視野角が大き
い。これらの特徴を勘案して選択すればよい。レンズ形
状は片面でも両面でもよく任意の組合せが可能である。
にフラットでもよいし、同図(d)のように導光路に対
し凸レンズ状であったり、同図(e)のように凹レンズ
状でもよい。フラットな面は回路等の形成に便利であ
る。凸レンズは光を集光でき、分離帯での光吸収を小さ
くできる。凹レンズは光を拡散するので視野角が大き
い。これらの特徴を勘案して選択すればよい。レンズ形
状は片面でも両面でもよく任意の組合せが可能である。
【0022】導光路を用いる透明材料としては各種の有
機材料、ガラスおよび無機結晶物が利用できる。従っ
て、本発明で用いるような無機物を、有機物で置き換え
た構成も考えられるが、汎用性がなく特性も悪いことか
ら本発明では除外される。本発明では、気密性、耐熱性
およびコストの観点から酸化物ガラスに限定する。すべ
ての色に対して透明な無色であっても良いし、特定の色
に対して透明な着色されたものでもよい。
機材料、ガラスおよび無機結晶物が利用できる。従っ
て、本発明で用いるような無機物を、有機物で置き換え
た構成も考えられるが、汎用性がなく特性も悪いことか
ら本発明では除外される。本発明では、気密性、耐熱性
およびコストの観点から酸化物ガラスに限定する。すべ
ての色に対して透明な無色であっても良いし、特定の色
に対して透明な着色されたものでもよい。
【0023】分離帯材料としては金属や炭素等それ自身
遮光性を有するものが利用できる。また透光性を有する
ものであっても、屈折率が異なる複数の材料を分散させ
て構成すれば遮光性とすることができ利用できる。両者
を組み合わせることももちろん可能である。遮光性を得
るための分散構成に各種の粉体を用いると、分離帯の形
成が容易である。粉体粒径は小さいほど遮光性に優れる
が、10μm以下、好ましくは1μm以下のものが容易
に利用できる。導光性に優れた細かな粉体で分離帯を形
成するほど、分離帯の幅を小さくし表示開口率を大きく
できる。
遮光性を有するものが利用できる。また透光性を有する
ものであっても、屈折率が異なる複数の材料を分散させ
て構成すれば遮光性とすることができ利用できる。両者
を組み合わせることももちろん可能である。遮光性を得
るための分散構成に各種の粉体を用いると、分離帯の形
成が容易である。粉体粒径は小さいほど遮光性に優れる
が、10μm以下、好ましくは1μm以下のものが容易
に利用できる。導光性に優れた細かな粉体で分離帯を形
成するほど、分離帯の幅を小さくし表示開口率を大きく
できる。
【0024】遮光のためには通常分離帯幅が10μm程
度以上であれば充分である。例えば導光材料の側面に金
属メッキ等を施す方法であれば1μm以下でも充分であ
る。このように分離帯は薄いものが賞用されるため、導
光路側面に膜として形成するのが便利である。膜形成方
法は一般的な各種のものが利用できる。
度以上であれば充分である。例えば導光材料の側面に金
属メッキ等を施す方法であれば1μm以下でも充分であ
る。このように分離帯は薄いものが賞用されるため、導
光路側面に膜として形成するのが便利である。膜形成方
法は一般的な各種のものが利用できる。
【0025】複数の導光路と分離帯を一体に形成する接
合方法には各種のものが利用できるが、固着ガラスを利
用するものが簡便であり特性もよい。
合方法には各種のものが利用できるが、固着ガラスを利
用するものが簡便であり特性もよい。
【0026】固着ガラスは導光路を形成するガラスより
軟化点が低いものを用いる。導光板を形成する固着工程
で導光路を変形させないためである。軟化点温度の差は
50℃以上が好ましく、さらに好ましくは100℃以上
である。もちろん、破損を防ぐためガラスの熱膨脹を近
似させるのも常法である。固着は固着ガラスを適度な粘
度になるよう加熱することで達成される。ガラスの選択
範囲が広いため、各種特性を満足させるガラスを得るこ
とは困難でない。
軟化点が低いものを用いる。導光板を形成する固着工程
で導光路を変形させないためである。軟化点温度の差は
50℃以上が好ましく、さらに好ましくは100℃以上
である。もちろん、破損を防ぐためガラスの熱膨脹を近
似させるのも常法である。固着は固着ガラスを適度な粘
度になるよう加熱することで達成される。ガラスの選択
範囲が広いため、各種特性を満足させるガラスを得るこ
とは困難でない。
【0027】固着ガラスを用いて分離帯を形成し、固着
と分離帯形成を同時に行うことができる。固着ガラスと
遮光材料を各々粉体で混合し用いればよい。この場合、
気密性を確保するためガラス量は50wt%以上が好ま
しい。この値は遮光材料粉体の粒径や大きさおよびガラ
スと遮光材料の比重によって変化するが、さらに好まし
くは65wt%以上である。遮光性を維持するための遮
光材料は、材料の粒径や屈折率等で変化するものである
が、通常2wt%以上であれば充分である。固着ガラス
が結晶性のものであったり、発泡性であれば単味でも遮
光性を有するので分離帯として利用できる。
と分離帯形成を同時に行うことができる。固着ガラスと
遮光材料を各々粉体で混合し用いればよい。この場合、
気密性を確保するためガラス量は50wt%以上が好ま
しい。この値は遮光材料粉体の粒径や大きさおよびガラ
スと遮光材料の比重によって変化するが、さらに好まし
くは65wt%以上である。遮光性を維持するための遮
光材料は、材料の粒径や屈折率等で変化するものである
が、通常2wt%以上であれば充分である。固着ガラス
が結晶性のものであったり、発泡性であれば単味でも遮
光性を有するので分離帯として利用できる。
【0028】分離帯を吸光性とするか反射性とするか
は、次のように使い分けるとよい。すなわち、分離帯が
吸光性であると表示面のコントラストはよいが、分離帯
で吸収された分だけ輝度が低下する。従って、吸光性の
分離帯はコントラストを重視する設計の時に用いる。輝
度低下は導光路を凸レンズ状にすることで改善できる。
黒色系の無機顔料を用いて容易に反射率を10%以下と
することができる。このような導光板は、厚みと表示ピ
ッチで決まる角度の遮光性能を有する。これは不必要な
方向への表示を妨げたり、外光の入射を防ぐことに利用
できる。
は、次のように使い分けるとよい。すなわち、分離帯が
吸光性であると表示面のコントラストはよいが、分離帯
で吸収された分だけ輝度が低下する。従って、吸光性の
分離帯はコントラストを重視する設計の時に用いる。輝
度低下は導光路を凸レンズ状にすることで改善できる。
黒色系の無機顔料を用いて容易に反射率を10%以下と
することができる。このような導光板は、厚みと表示ピ
ッチで決まる角度の遮光性能を有する。これは不必要な
方向への表示を妨げたり、外光の入射を防ぐことに利用
できる。
【0029】反射性の分離帯は上記と反射である。コン
トラスト向上のため、導光路にフィルター機能を付与す
るとよい。また、反射性の分離帯でも表示面は吸光性と
する構成が好ましい。遮光材料に金属箔や白色粉体を用
いた分離帯では、白色光の反射率を70%以上とするこ
とが容易であり、50%以上であれば実用上充分であ
る。特定の光を反射するにはその色の粉体を使用する。
トラスト向上のため、導光路にフィルター機能を付与す
るとよい。また、反射性の分離帯でも表示面は吸光性と
する構成が好ましい。遮光材料に金属箔や白色粉体を用
いた分離帯では、白色光の反射率を70%以上とするこ
とが容易であり、50%以上であれば実用上充分であ
る。特定の光を反射するにはその色の粉体を使用する。
【0030】上記した材料を用い、一般的な方法で本発
明の導光板を形成することができるが、次のような方法
も便利である。
明の導光板を形成することができるが、次のような方法
も便利である。
【0031】板状あるいは棒状の導光路材料を分離帯と
共に固着ガラスで積層あるいは束ねる。この分離帯を切
断する方向に板状にスライスすれば導光板が形成でき
る。この方法の特徴は、複数の導光路と分離帯の形成お
よびこれらの接合を、複数の導光板に対して一括して行
っているため形成の手間が少なくできることである。ま
た同時に切断されるため、導光路と分離帯の面が平にな
る。
共に固着ガラスで積層あるいは束ねる。この分離帯を切
断する方向に板状にスライスすれば導光板が形成でき
る。この方法の特徴は、複数の導光路と分離帯の形成お
よびこれらの接合を、複数の導光板に対して一括して行
っているため形成の手間が少なくできることである。ま
た同時に切断されるため、導光路と分離帯の面が平にな
る。
【0032】上記した本発明の導光板は、各種表示装置
の前面板として利用できることは明らかである。導光板
としての機能が付加されている以外は、通常の前面板と
何ら変わりがないからである。しかし次のような留意点
がある。
の前面板として利用できることは明らかである。導光板
としての機能が付加されている以外は、通常の前面板と
何ら変わりがないからである。しかし次のような留意点
がある。
【0033】分離帯が導電性材料で形成され導光板表面
に露出している表面に、電気回路を形成する場合であ
る。この時連続した分離帯に複数の回路が接している
と、回路は短絡状態になってしまう。この場合、回路形
成面の導光板表面は透明な誘電体で被覆されるべきであ
る。
に露出している表面に、電気回路を形成する場合であ
る。この時連続した分離帯に複数の回路が接している
と、回路は短絡状態になってしまう。この場合、回路形
成面の導光板表面は透明な誘電体で被覆されるべきであ
る。
【0034】上記導電性の分離帯が各表示部で電気的に
共通の場合、表示装置の電極として利用できる。例えば
PDPの電極である。PDPには各種構成のものがあ
り、dc型とac型に大別される。dc型電極としては
露出した分離帯、ac型電極としては誘電体で被覆され
た分離帯がそれぞれ利用できる。このような電極構成は
公知でありdc型で使用される共通補助陽極、ac型の
共通放電電極やdc、ac混合型のいわゆるトリガー電
極がその例である。
共通の場合、表示装置の電極として利用できる。例えば
PDPの電極である。PDPには各種構成のものがあ
り、dc型とac型に大別される。dc型電極としては
露出した分離帯、ac型電極としては誘電体で被覆され
た分離帯がそれぞれ利用できる。このような電極構成は
公知でありdc型で使用される共通補助陽極、ac型の
共通放電電極やdc、ac混合型のいわゆるトリガー電
極がその例である。
【0035】本発明の導光板を表示装置の前面板として
使用すれば、カラーフィルターの形成位置は任意とする
ことができる。従って、装置容器外面にカラーフィルタ
ーを形成すればフィルター材料は有機物であっても構わ
ない。表示装置形成工程に依らないからである。有機フ
ィルターは色特性が良好で形成コストも安価である。導
光路ガラスを着色することもできる。導光板の厚みは通
常のフィルター膜より大きく、また厚くても性能上問題
がない。従って導光路ガラスの着色濃度を大きくできフ
ィルター性能を高めることができる。一般に薄いガラス
で濃い三原色の着色することは困難とされている。この
方法はカラーフィルターを別に形成する手間を省いてい
る。
使用すれば、カラーフィルターの形成位置は任意とする
ことができる。従って、装置容器外面にカラーフィルタ
ーを形成すればフィルター材料は有機物であっても構わ
ない。表示装置形成工程に依らないからである。有機フ
ィルターは色特性が良好で形成コストも安価である。導
光路ガラスを着色することもできる。導光板の厚みは通
常のフィルター膜より大きく、また厚くても性能上問題
がない。従って導光路ガラスの着色濃度を大きくできフ
ィルター性能を高めることができる。一般に薄いガラス
で濃い三原色の着色することは困難とされている。この
方法はカラーフィルターを別に形成する手間を省いてい
る。
【0036】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、下記の実施例で、説明以外の材料や工
程技術等は公知のものを適用した。
説明する。なお、下記の実施例で、説明以外の材料や工
程技術等は公知のものを適用した。
【0037】実施例1 形成された導光板LPの模式平面図を図2に示す。同図
で示される短冊状の導光路LGとして窓用ソーダライム
ガラス板を切断加工して形成した。
で示される短冊状の導光路LGとして窓用ソーダライム
ガラス板を切断加工して形成した。
【0038】分離帯SZ兼用の固着ガラスを次のように
調製した。固着ガラスとしてSiO2−Al2O3−B2O
3−PbO−ZnO系の低融点ガラス粉末を準備した。
平均粒径約4μmで熱膨脹はソーダライムガラスとほぼ
等しく、軟化点は約100℃低いガラスである。遮光材
料として平均粒径0.3μmのTiO2を用い、固着ガ
ラス70wt%と遮光材料30wt%の粉体合計100
重量部に対して、エチルセルロース10wt%を溶解し
たブチルカルビトールアセテートの液体ベヒクル45重
量部と共に混練してインク状とした。
調製した。固着ガラスとしてSiO2−Al2O3−B2O
3−PbO−ZnO系の低融点ガラス粉末を準備した。
平均粒径約4μmで熱膨脹はソーダライムガラスとほぼ
等しく、軟化点は約100℃低いガラスである。遮光材
料として平均粒径0.3μmのTiO2を用い、固着ガ
ラス70wt%と遮光材料30wt%の粉体合計100
重量部に対して、エチルセルロース10wt%を溶解し
たブチルカルビトールアセテートの液体ベヒクル45重
量部と共に混練してインク状とした。
【0039】このインクを導光路ガラス板側面に厚み約
20μmで塗布し乾燥した。この状態の導光路ガラス板
を図2のように並べ、分離帯を溶剤で湿らせながら圧着
した。これを580℃に加熱して一体の導光板を形成し
た。この時、各導光路ガラス板の間にはスペーサーを挿
入し、所定のピッチになるようにしている。また各ガラ
ス板が平行となるように重りで加重を加えている。気密
で幅約35μmの分離帯が形成され、この分離帯の反射
率は約75%であった。
20μmで塗布し乾燥した。この状態の導光路ガラス板
を図2のように並べ、分離帯を溶剤で湿らせながら圧着
した。これを580℃に加熱して一体の導光板を形成し
た。この時、各導光路ガラス板の間にはスペーサーを挿
入し、所定のピッチになるようにしている。また各ガラ
ス板が平行となるように重りで加重を加えている。気密
で幅約35μmの分離帯が形成され、この分離帯の反射
率は約75%であった。
【0040】実施例2 以下の諸点以外は実施例1と同様に導光板LPを形成し
た。
た。
【0041】導光路ガラス板は赤、青、緑の三色に着色
したものを用い、各色は同様の順番で重ねるようにし
た。遮光材料はFe、Ni、Cr、Co、Mn等の遷移
金属を用いた顔料の平均粒径約0.5μm粉体を使用し
た。ガラスへの添加量は約5wt%である。実施例1と
同様に固着した後、積層方向とほぼ直角に切断して多数
の導光板を形成した。分離帯の反射率は約7%であっ
た。
したものを用い、各色は同様の順番で重ねるようにし
た。遮光材料はFe、Ni、Cr、Co、Mn等の遷移
金属を用いた顔料の平均粒径約0.5μm粉体を使用し
た。ガラスへの添加量は約5wt%である。実施例1と
同様に固着した後、積層方向とほぼ直角に切断して多数
の導光板を形成した。分離帯の反射率は約7%であっ
た。
【0042】実施例3 実施例1の導光板を前面板としてPDPを構成した。そ
の模式断面図を図3に示す。
の模式断面図を図3に示す。
【0043】導光板LPの内面にはライン状の陰極Kが
被着され、対向する背面板BPの内面にはライン状の陽
極Aが被着されている。表示セルCLは陰極と陽極が交
差する部分に形成され、色配列は三色のストライプ状で
ある。前面板と背面板の間は隔壁PWで隔てられ、この
隔壁は電極間距離を規定したり、パネル内外の圧力差を
支えると共に、セル間の誤放電や色滲み防止に寄与す
る。各色の蛍光体PHは隔壁内面や一部の陽極を除いた
背面板に塗布されている。
被着され、対向する背面板BPの内面にはライン状の陽
極Aが被着されている。表示セルCLは陰極と陽極が交
差する部分に形成され、色配列は三色のストライプ状で
ある。前面板と背面板の間は隔壁PWで隔てられ、この
隔壁は電極間距離を規定したり、パネル内外の圧力差を
支えると共に、セル間の誤放電や色滲み防止に寄与す
る。各色の蛍光体PHは隔壁内面や一部の陽極を除いた
背面板に塗布されている。
【0044】図3のPDPは直流型で反射型PDPと分
類されるものであるが、材料や工程は一般的なものを採
用している。前面板である導光板は、PDPの形成に必
要な耐熱性を有しており、好ましくない反応も認められ
なかった。この前面板の外部表面に有機物のカラーフィ
ルターFを形成した。フィルター材料はLCD等で用い
られる一般的なものであり、三原色のフィルターをスト
ライプ状に配列している。分離帯の表面は遮光膜で覆っ
ている。得られたPDPは、カラーフィルターを用いな
いものと比較して色純度が改善され、輝度低下は僅かで
コントラストは3倍程度向上した。
類されるものであるが、材料や工程は一般的なものを採
用している。前面板である導光板は、PDPの形成に必
要な耐熱性を有しており、好ましくない反応も認められ
なかった。この前面板の外部表面に有機物のカラーフィ
ルターFを形成した。フィルター材料はLCD等で用い
られる一般的なものであり、三原色のフィルターをスト
ライプ状に配列している。分離帯の表面は遮光膜で覆っ
ている。得られたPDPは、カラーフィルターを用いな
いものと比較して色純度が改善され、輝度低下は僅かで
コントラストは3倍程度向上した。
【0045】実施例4 表示装置として、大型表示に用いられている組合せ式の
CRTと放電管の模式断面を各々図4(a)と図4
(b)に示す。前面板として実施例2の導光板を使用し
た以外は、材料や工程等は一般的なものを採用してい
る。
CRTと放電管の模式断面を各々図4(a)と図4
(b)に示す。前面板として実施例2の導光板を使用し
た以外は、材料や工程等は一般的なものを採用してい
る。
【0046】CRTでは、導光板LP内面に各色の蛍光
体PHが被着され、この上に共通陽極AであるAlがメ
タルバックされている。背面板BP側にはフィラメント
状の熱陰極Kと金属メッシュで容器状の陽極グリッドG
Rが各々複数形成され、これら陰極Kと陽極グリッドG
Rをマトリックス配列して表示選択をする。
体PHが被着され、この上に共通陽極AであるAlがメ
タルバックされている。背面板BP側にはフィラメント
状の熱陰極Kと金属メッシュで容器状の陽極グリッドG
Rが各々複数形成され、これら陰極Kと陽極グリッドG
Rをマトリックス配列して表示選択をする。
【0047】放電管では、背面容器BVに蛍光体PHが
被着され、容器内に導入された陽極Aと容器背面に形成
され連通した熱陰極容器KV中の陰極Kで放電が生起さ
れる。
被着され、容器内に導入された陽極Aと容器背面に形成
され連通した熱陰極容器KV中の陰極Kで放電が生起さ
れる。
【0048】なお、真空やガスの容器はシールガラス等
で気密に密閉されており、できあがった表示装置の特性
には何等不都合は認められなかった。これら表示装置の
表示ピッチは前面板厚みに対して大きいため、分離帯が
吸光性であっても視野角は広いものである。導光板自体
がフィルター性能を有するため、輝度低下はわずかでコ
ントラストが3倍程度向上した。
で気密に密閉されており、できあがった表示装置の特性
には何等不都合は認められなかった。これら表示装置の
表示ピッチは前面板厚みに対して大きいため、分離帯が
吸光性であっても視野角は広いものである。導光板自体
がフィルター性能を有するため、輝度低下はわずかでコ
ントラストが3倍程度向上した。
【0049】以上の実施例から、本発明の導光板は各種
の表示装置に適用できることも明らかであろう。また、
異なる表示装置の構成方法や異なる材料および形成工程
が採用できることも明らかである。例えば、LCD、V
FD、ELD等の表示装置あるいは他の分類のPDPで
ある。またカラーフィルターを装置内面に形成したりフ
ィルターを用いない場合、さらに色の表示配列を格子状
にする等である。
の表示装置に適用できることも明らかであろう。また、
異なる表示装置の構成方法や異なる材料および形成工程
が採用できることも明らかである。例えば、LCD、V
FD、ELD等の表示装置あるいは他の分類のPDPで
ある。またカラーフィルターを装置内面に形成したりフ
ィルターを用いない場合、さらに色の表示配列を格子状
にする等である。
【0050】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果が奏される。 (1)公知の材料や工程で導光板が形成できるため比較
的安価であり、表示装置形成に対する特性も充分であ
る。
のような効果が奏される。 (1)公知の材料や工程で導光板が形成できるため比較
的安価であり、表示装置形成に対する特性も充分であ
る。
【0051】(2)導光板を表示装置の前面板として用
いるため、カラーフィルター形成位置が任意である。従
って、フィルター特性が良好で安価な有機カラーフィル
ターが利用でき、表示特性のよい表示装置が安価に得ら
れる。
いるため、カラーフィルター形成位置が任意である。従
って、フィルター特性が良好で安価な有機カラーフィル
ターが利用でき、表示特性のよい表示装置が安価に得ら
れる。
【0052】(3)導光路自体にフィルター性能を付与
できるので、フィルター形成の手間を省くことができ
る。
できるので、フィルター形成の手間を省くことができ
る。
【図1】 導光板の模式断面図。
【図2】 実施例で用いた導光板の模式平面図。
【図3】 実施例で用いたPDPの模式断面図。
【図4】 実施例で用いたCRTおよび放電管の模式平
面図。
面図。
LP:導光板、LG:導光路、SZ:分離帯、BP:背
面板、K:陰極、A:陽極、GR:陽極グリッド、P
W:隔壁板、P:蛍光体、F:カラーフィルター、C
L:表示セル、BV:背面容器、KV:熱陰極容器。
面板、K:陰極、A:陽極、GR:陽極グリッド、P
W:隔壁板、P:蛍光体、F:カラーフィルター、C
L:表示セル、BV:背面容器、KV:熱陰極容器。
Claims (5)
- 【請求項1】 厚み方向に複数の導光路を有する導光板
であって、透光性の酸化物ガラスで形成される導光路
と、複数の導光路を光学的に分離するように形成される
無機遮光材料の分離帯とが、導光路材料のガラスより軟
化点が低い酸化物ガラスで一体に固着され、気密に構成
されることを特徴とする導光板。 - 【請求項2】 前記分離帯が固着ガラスあるいは固着ガ
ラスと遮光材料の混合物で構成される請求項1に記載の
導光板。 - 【請求項3】 前記複数の導光路が複数の色に着色され
たものである請求項1または2に記載の導光板。 - 【請求項4】 請求項1〜3に記載のいずれかの導光板
を表示容器の前面板として使用することを特徴とする表
示装置。 - 【請求項5】 前記前面板の容器外部表面に有機カラー
フィルターが形成される請求項4に記載の表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5061446A JPH06250164A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 導光板および導光板を用いた表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5061446A JPH06250164A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 導光板および導光板を用いた表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06250164A true JPH06250164A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13171305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5061446A Pending JPH06250164A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 導光板および導光板を用いた表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06250164A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008299225A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Hitachi Ltd | 光学シートおよびそれを用いた表示装置 |
JP2012103683A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-05-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置及び表示装置の駆動方法 |
WO2020080022A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | ソニー株式会社 | 表示装置 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5061446A patent/JPH06250164A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008299225A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Hitachi Ltd | 光学シートおよびそれを用いた表示装置 |
JP2012103683A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-05-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置及び表示装置の駆動方法 |
WO2020080022A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | ソニー株式会社 | 表示装置 |
JPWO2020080022A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2021-09-24 | ソニーグループ株式会社 | 表示装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6072276A (en) | Color plasma display panel and method of manufacturing the same | |
JP3039437B2 (ja) | カラープラズマディスプレイパネル | |
JPH10233171A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
EP0613167A2 (en) | Display device | |
KR20030044667A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 | |
JPH05217510A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
JP2001189136A (ja) | プラズマディスプレイ表示装置とその製造方法 | |
JPH06250164A (ja) | 導光板および導光板を用いた表示装置 | |
JP3067673B2 (ja) | カラープラズマディスプレイパネル | |
JP2000156166A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
US20090058298A1 (en) | Plasma display panel and method of fabricating the same | |
US20090021169A1 (en) | Barrier ribs to reduce reflection of external light and plasma display panel (PDP) including such barrier ribs | |
US7687993B2 (en) | Image display | |
JP3898383B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
US7471042B2 (en) | Plasma display panel with an improved electrode | |
JP4360926B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
JPH09259769A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法及びプラズマディスプレイパネル用カラーフィルタ | |
JPH11213895A (ja) | プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル用ガラス基板及びプラズマディスプレイパネル用ガラスペースト | |
JPH0675219A (ja) | 導光板およびこれを用いた表示装置 | |
JP2919039B2 (ja) | カラー表示装置 | |
JP2003187708A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
EP2056329A2 (en) | Dielectric Material for Plasma Display Panel, and method of preparing the same | |
JP3119208B2 (ja) | カラープラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
JP2003257326A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
JP2001155648A (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |