JPH09259769A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法及びプラズマディスプレイパネル用カラーフィルタ - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法及びプラズマディスプレイパネル用カラーフィルタInfo
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- JPH09259769A JPH09259769A JP8068160A JP6816096A JPH09259769A JP H09259769 A JPH09259769 A JP H09259769A JP 8068160 A JP8068160 A JP 8068160A JP 6816096 A JP6816096 A JP 6816096A JP H09259769 A JPH09259769 A JP H09259769A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カラーフィルタによる基板上の凹凸を減少させ
るとともに画像表示にかかわるＰＤＰの視野角を損なう
ことのないＰＤＰを提供すること。 【解決手段】、また背面基板の上に電極、蛍光体層、バ
リアリブ、着色層、カラーフィルタ基材を設けてなるＰ
ＤＰにおいて、前記バリアリブと着色層の間に透明薄板
層を設け、前記透明薄板層の厚みが、ＰＤＰのバリアリ
ブ幅とバリアリブ高さの積をＰＤＰの発光セル底面幅の
２倍で除した値以下であること、前記着色層の幅が、Ｐ
ＤＰのバリアリブ幅と発光セル底面幅の和以下であるこ
と、また前記着色層に有機系材料を用いたことを特徴と
する。
るとともに画像表示にかかわるＰＤＰの視野角を損なう
ことのないＰＤＰを提供すること。 【解決手段】、また背面基板の上に電極、蛍光体層、バ
リアリブ、着色層、カラーフィルタ基材を設けてなるＰ
ＤＰにおいて、前記バリアリブと着色層の間に透明薄板
層を設け、前記透明薄板層の厚みが、ＰＤＰのバリアリ
ブ幅とバリアリブ高さの積をＰＤＰの発光セル底面幅の
２倍で除した値以下であること、前記着色層の幅が、Ｐ
ＤＰのバリアリブ幅と発光セル底面幅の和以下であるこ
と、また前記着色層に有機系材料を用いたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー表示可能なプ
ラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰとする）及びそ
の製造方法、及びその反射率低減や色合成あるいは色分
解などのためのＰＤＰ用カラーフィルタに関する。
ラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰとする）及びそ
の製造方法、及びその反射率低減や色合成あるいは色分
解などのためのＰＤＰ用カラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰにおいて、画像を表示した際のコ
ントラスト向上のためにカラーフィルタを用いることが
提案されている（和邇、日経エレクトロニクス、1993年
11月８日号(NO.594)pp.215等）。しかし、ＰＤＰの場合
は、その作製段階には約６００℃で焼成する工程が含ま
れている。この為、従来の液晶ディスプレイ用カラーフ
ィルタをＰＤＰ用カラーフィルタとしてそのまま流用す
ると、これを構成する材料の有機材料が、前記工程にお
いて燃焼あるいは分解等の反応が起こり、カラーフィル
タとしての特性が得られない。
ントラスト向上のためにカラーフィルタを用いることが
提案されている（和邇、日経エレクトロニクス、1993年
11月８日号(NO.594)pp.215等）。しかし、ＰＤＰの場合
は、その作製段階には約６００℃で焼成する工程が含ま
れている。この為、従来の液晶ディスプレイ用カラーフ
ィルタをＰＤＰ用カラーフィルタとしてそのまま流用す
ると、これを構成する材料の有機材料が、前記工程にお
いて燃焼あるいは分解等の反応が起こり、カラーフィル
タとしての特性が得られない。
【０００３】その為、特にＰＤＰ用カラーフィルタとし
て、低融点ガラス中に無機顔料を分散させるカラーフィ
ルタが提案されている（坂井他 テレビジョン学会技術
報告E D993 IPD113-8 (1986)等）。これは、低融点ガラ
ス及び無機顔料を適当なバインダ樹脂および溶剤と練り
合わせたペーストを、これを所定の基板にスクリーン印
刷等の方法でパターニングし、しかるのち焼成すること
によりバインダ樹脂及び溶剤を除去し、低融点ガラス中
に無機顔料が分散したフィルタを得るものである。この
場合、このカラーフィルタは全て無機材料により構成さ
れているため、ＰＤＰ作製段階の前記工程に耐えること
が可能となる。
て、低融点ガラス中に無機顔料を分散させるカラーフィ
ルタが提案されている（坂井他 テレビジョン学会技術
報告E D993 IPD113-8 (1986)等）。これは、低融点ガラ
ス及び無機顔料を適当なバインダ樹脂および溶剤と練り
合わせたペーストを、これを所定の基板にスクリーン印
刷等の方法でパターニングし、しかるのち焼成すること
によりバインダ樹脂及び溶剤を除去し、低融点ガラス中
に無機顔料が分散したフィルタを得るものである。この
場合、このカラーフィルタは全て無機材料により構成さ
れているため、ＰＤＰ作製段階の前記工程に耐えること
が可能となる。
【０００４】しかしながらこのカラーフィルタは、図２
に示すように、低融点ガラス中に無機顔料を分散してな
るため、顔料の分散度は好適な範囲に限定され、所定の
分光透過率を出すためには一定の厚さを必要とする。こ
れらのことからその厚さが１０μｍ程度となり、基板上
に凹凸を形成してしまう。
に示すように、低融点ガラス中に無機顔料を分散してな
るため、顔料の分散度は好適な範囲に限定され、所定の
分光透過率を出すためには一定の厚さを必要とする。こ
れらのことからその厚さが１０μｍ程度となり、基板上
に凹凸を形成してしまう。
【０００５】一方、ＰＤＰとして形成する際、このカラ
ーフィルタを設けた基板上には電極や誘電体が形成され
る。前記のように基板上に凹凸があると、前記電極や誘
電体を形成する際に、断線やピンホールが発生する原因
となっってしまうという問題点があった。
ーフィルタを設けた基板上には電極や誘電体が形成され
る。前記のように基板上に凹凸があると、前記電極や誘
電体を形成する際に、断線やピンホールが発生する原因
となっってしまうという問題点があった。
【０００６】この凹凸を解消する方法としては、図１に
示すように着色層上に平坦性が確保される透明な層を設
ける方法が考えられる。しかし、ＰＤＰの各発光セル
は、図３に示すようにカラーフィルタ基板と背面基板、
およびそれらの間に設置されるバリアリブ６０から構成
される空間であり、各色のカラーフィルタは各発光色の
セルに対応した位置に設置することが不可欠である。
示すように着色層上に平坦性が確保される透明な層を設
ける方法が考えられる。しかし、ＰＤＰの各発光セル
は、図３に示すようにカラーフィルタ基板と背面基板、
およびそれらの間に設置されるバリアリブ６０から構成
される空間であり、各色のカラーフィルタは各発光色の
セルに対応した位置に設置することが不可欠である。
【０００７】この場合、ＰＤＰを正面から見た場合は問
題ないことは自明である。しかし、ＰＤＰを斜めからみ
た場合には、図３に示すように、設置された透明な層の
厚さによっては本来カラーフィルタが対応すべき発光セ
ルを見ることができず、かわりに他の発光セルを見てし
まう場合が生ずる。したがって、本来期待されるべき画
像を見ることができなくなる。このような現象はすなわ
ち、本来ＰＤＰが有する高視野角という特性を損ねるも
のである。
題ないことは自明である。しかし、ＰＤＰを斜めからみ
た場合には、図３に示すように、設置された透明な層の
厚さによっては本来カラーフィルタが対応すべき発光セ
ルを見ることができず、かわりに他の発光セルを見てし
まう場合が生ずる。したがって、本来期待されるべき画
像を見ることができなくなる。このような現象はすなわ
ち、本来ＰＤＰが有する高視野角という特性を損ねるも
のである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、画像表示に係る視野角を損なうことのな
いＰＤＰ及びその製造方法を提供し、またそれにより顔
料として有機材料を使用可能とするＰＤＰを提供し、あ
るいはカラーフィルタによる基板上の凹凸を減少させる
ＰＤＰ用カラーフィルタを提供することにある。
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、画像表示に係る視野角を損なうことのな
いＰＤＰ及びその製造方法を提供し、またそれにより顔
料として有機材料を使用可能とするＰＤＰを提供し、あ
るいはカラーフィルタによる基板上の凹凸を減少させる
ＰＤＰ用カラーフィルタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、背面基板の上に電極、蛍光体層、バリアリ
ブ、着色層、カラーフィルタ基材を設けてなるＰＤＰに
おいて前記バリアリブと着色層との間に透明薄板層を設
けてなることを特徴とするＰＤＰを提供する。
するため、背面基板の上に電極、蛍光体層、バリアリ
ブ、着色層、カラーフィルタ基材を設けてなるＰＤＰに
おいて前記バリアリブと着色層との間に透明薄板層を設
けてなることを特徴とするＰＤＰを提供する。
【００１０】またその透明薄板層の厚みが、ＰＤＰのバ
リアリブ幅とバリアリブ高さの積をＰＤＰの発光セル底
面幅の２倍で除した値以下であり、前記着色層の幅が、
ＰＤＰのバリアリブ幅と発光セル底面幅の和以下である
ことを特徴とするＰＤＰを提供する。
リアリブ幅とバリアリブ高さの積をＰＤＰの発光セル底
面幅の２倍で除した値以下であり、前記着色層の幅が、
ＰＤＰのバリアリブ幅と発光セル底面幅の和以下である
ことを特徴とするＰＤＰを提供する。
【００１１】また、前記着色層に、有機系材料を用いた
ことを特徴とするＰＤＰを提供し、その製造方法とし
て、背面基板の上に電極、蛍光体層、バリアリブ、透明
薄板層を設け、これに常温でカラーフィルタを貼り合わ
せてなることを特徴とするＰＤＰの製造方法を提供す
る。
ことを特徴とするＰＤＰを提供し、その製造方法とし
て、背面基板の上に電極、蛍光体層、バリアリブ、透明
薄板層を設け、これに常温でカラーフィルタを貼り合わ
せてなることを特徴とするＰＤＰの製造方法を提供す
る。
【００１２】また、カラーフィルタ基材上に所定の形状
にパターニングした着色層を設け、その上に透明薄板層
を設けてなることを特徴とするＰＤＰ用カラーフィルタ
を提供する。
にパターニングした着色層を設け、その上に透明薄板層
を設けてなることを特徴とするＰＤＰ用カラーフィルタ
を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明におけるＰＤＰの背面基板として
は、ソーダライムガラスが使用でき、その厚みとしては
１〜５ｍｍ好適である。また、電極としては、銀やニッ
ケルが使用できる。蛍光体としては、種々のものが使用
可能であるが、赤色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3 ：Ｅｕ、緑用蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：
Ｅｕ、青色蛍光体としてはＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ等が使
用できる。また、バリアリブとしては低融点ガラスと無
機顔料の混合物が使用できる。
に説明する。本発明におけるＰＤＰの背面基板として
は、ソーダライムガラスが使用でき、その厚みとしては
１〜５ｍｍ好適である。また、電極としては、銀やニッ
ケルが使用できる。蛍光体としては、種々のものが使用
可能であるが、赤色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3 ：Ｅｕ、緑用蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：
Ｅｕ、青色蛍光体としてはＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ等が使
用できる。また、バリアリブとしては低融点ガラスと無
機顔料の混合物が使用できる。
【００１４】本発明における透明薄板層としては、通常
ガラスが使用できるが、特にはソーダライムガラスが好
適である。
ガラスが使用できるが、特にはソーダライムガラスが好
適である。
【００１５】ＰＤＰにおける視野角を規定する要因のひ
とつとして、バリアリブ高さと発光セル底面幅の関係が
ある。すなわち、蛍光体が発光セル底面とバリアリブ壁
面に塗布されている場合を考えると、ＰＤＰを正面から
みた場合は発光セル底面とバリアリブ壁面の両方に塗布
されている蛍光体を見ることができる。
とつとして、バリアリブ高さと発光セル底面幅の関係が
ある。すなわち、蛍光体が発光セル底面とバリアリブ壁
面に塗布されている場合を考えると、ＰＤＰを正面から
みた場合は発光セル底面とバリアリブ壁面の両方に塗布
されている蛍光体を見ることができる。
【００１６】一方、ＰＤＰを斜めからみた場合、発光セ
ルを構成するバリアリブがあるため、図４に示すよう
に、見る角度によってはこれら発光セル底面とバリアリ
ブ壁面の一部しか見ることができない場合が生じる。し
たがって、ＰＤＰを斜めから見た場合は正面からみた場
合と比較して暗い画像しか見ることができなくなる。
ルを構成するバリアリブがあるため、図４に示すよう
に、見る角度によってはこれら発光セル底面とバリアリ
ブ壁面の一部しか見ることができない場合が生じる。し
たがって、ＰＤＰを斜めから見た場合は正面からみた場
合と比較して暗い画像しか見ることができなくなる。
【００１７】しかしながら、少なくとも片側のバリアリ
ブ壁面が見ることができれば画像として認識可能であ
る。したがって、視野角はバリアリブ高さと発光セル底
面幅により規定されることになる。
ブ壁面が見ることができれば画像として認識可能であ
る。したがって、視野角はバリアリブ高さと発光セル底
面幅により規定されることになる。
【００１８】例えばカラーフィルタがない場合、背面基
板に形成されたバリアリブの高さをＨ、発光セル底面幅
をＷとして、片側のバリアリブ壁面を見ることができる
最大の角度を視野角と定義してそれをθｍと表すと、 tan θｍ＝Ｗ／Ｈ となる。
板に形成されたバリアリブの高さをＨ、発光セル底面幅
をＷとして、片側のバリアリブ壁面を見ることができる
最大の角度を視野角と定義してそれをθｍと表すと、 tan θｍ＝Ｗ／Ｈ となる。
【００１９】一方、透明薄板層を設けたカラーフィルタ
がある場合、カラーフィルタがない場合と同等の視野角
を得るためには、図５に示すように、透明薄板層の厚さ
をｄ、バリアリブ幅をＬとして、このときの視野角をθ
ｆとすると、 tan θｆ＝（Ｗ＋Ｌ／２）／（Ｈ＋ｄ） となる。
がある場合、カラーフィルタがない場合と同等の視野角
を得るためには、図５に示すように、透明薄板層の厚さ
をｄ、バリアリブ幅をＬとして、このときの視野角をθ
ｆとすると、 tan θｆ＝（Ｗ＋Ｌ／２）／（Ｈ＋ｄ） となる。
【００２０】したがって、透明薄板層を設けたカラーフ
ィルタがある場合でもカラーフィルタがない場合と同等
の視野角を持つ条件を有する条件を求めると、すなわち
これはθｍ＝θｆの場合であり、このとき ｄ＝Ｌ＊Ｈ／２Ｗ となる。
ィルタがある場合でもカラーフィルタがない場合と同等
の視野角を持つ条件を有する条件を求めると、すなわち
これはθｍ＝θｆの場合であり、このとき ｄ＝Ｌ＊Ｈ／２Ｗ となる。
【００２１】また、図５からもわかるように、この場
合、カラーフィルタの着色層の幅は透明薄板層の厚さｄ
等により規定されるが、最大でも発光セル底面幅とバリ
アリブ幅の和と同じ長さであればよい。
合、カラーフィルタの着色層の幅は透明薄板層の厚さｄ
等により規定されるが、最大でも発光セル底面幅とバリ
アリブ幅の和と同じ長さであればよい。
【００２２】以上の結果から、透明薄板層の厚さｄはバ
リアリブ幅とバリアリブ高さの積を発光セル底面幅の２
倍で除した値以下であり、カラーフィルタの着色層の幅
が発光セル底面幅とバリアリブ幅の和以下であればよ
い。
リアリブ幅とバリアリブ高さの積を発光セル底面幅の２
倍で除した値以下であり、カラーフィルタの着色層の幅
が発光セル底面幅とバリアリブ幅の和以下であればよ
い。
【００２３】したがって例えば、バリアリブ幅が７０μ
ｍ、バリアリブ高さが１５０μｍ、発光セル底面幅が１
５０μｍの場合、透明薄板層の厚さｄは３５μｍとな
り、このときのθｆ＝４５度となる。また、この場合カ
ラーフィルタの着色層の幅は２２０μｍであれば良いこ
とになる。
ｍ、バリアリブ高さが１５０μｍ、発光セル底面幅が１
５０μｍの場合、透明薄板層の厚さｄは３５μｍとな
り、このときのθｆ＝４５度となる。また、この場合カ
ラーフィルタの着色層の幅は２２０μｍであれば良いこ
とになる。
【００２４】本発明における顔料としては無機顔料が使
用できるが、本発明のＰＤＰの製造方法により、背面基
材に蛍光層、バリアリブ、透明薄板層を形成したもの
と、カラーフィルタの貼り合わせは常温でも可能となる
ため、液晶ディスプレイ用カラーフィルタで用いられて
いるような、色純度の高い有機顔料も使用できる。
用できるが、本発明のＰＤＰの製造方法により、背面基
材に蛍光層、バリアリブ、透明薄板層を形成したもの
と、カラーフィルタの貼り合わせは常温でも可能となる
ため、液晶ディスプレイ用カラーフィルタで用いられて
いるような、色純度の高い有機顔料も使用できる。
【００２５】あるいは、本発明のＰＤＰ用カラーフィル
タをカラーフィルタ用基材、着色層、透明薄板層として
設けたものを用いれば、カラーフィルタによる基板上の
凹凸を減少させることができ、電極や誘電体を形成する
際の断線やピンホールの発生を防ぐことが可能となる。
ただし、この場合はカラーフィルタとＰＤＰとの貼り合
わせは定法を用いるため、顔料は無機顔料を使用する。
タをカラーフィルタ用基材、着色層、透明薄板層として
設けたものを用いれば、カラーフィルタによる基板上の
凹凸を減少させることができ、電極や誘電体を形成する
際の断線やピンホールの発生を防ぐことが可能となる。
ただし、この場合はカラーフィルタとＰＤＰとの貼り合
わせは定法を用いるため、顔料は無機顔料を使用する。
【００２６】
＜実施例１：有機顔料カラーフィルタを用いたＰＤＰ＞
背面基板として厚さ３ｍｍのガラス基板に電極用ペース
トをスクリーン印刷法により印刷し、５８０℃１０分で
焼成することにより幅５０μｍ、厚さ２０μｍの電極を
ピッチ２２０μｍで形成した。
背面基板として厚さ３ｍｍのガラス基板に電極用ペース
トをスクリーン印刷法により印刷し、５８０℃１０分で
焼成することにより幅５０μｍ、厚さ２０μｍの電極を
ピッチ２２０μｍで形成した。
【００２７】これにバリアリブペーストをスクリーン印
刷法により印刷し、５８０℃３０分で焼成することによ
り幅７０μｍ、高さ１５０μｍのバリアリブをピッチ２
２０μｍの格子状に形成した。
刷法により印刷し、５８０℃３０分で焼成することによ
り幅７０μｍ、高さ１５０μｍのバリアリブをピッチ２
２０μｍの格子状に形成した。
【００２８】これに赤、緑、青の発光色の蛍光体をスク
リーン印刷法により所定の位置に印刷し、３色の蛍光体
層を形成した。
リーン印刷法により所定の位置に印刷し、３色の蛍光体
層を形成した。
【００２９】続いて厚さ３０μｍのガラス基材（日本電
気硝子（株）製：「ＢＤ−６５」）を前面基板となる透
明薄板層として用い、これに陽極を形成して、前記蛍光
体層を形成した背面基板と位置を合わせて貼り合わせ、
封止ガラスによる密封、放電空間への放電ガス充填を行
った。
気硝子（株）製：「ＢＤ−６５」）を前面基板となる透
明薄板層として用い、これに陽極を形成して、前記蛍光
体層を形成した背面基板と位置を合わせて貼り合わせ、
封止ガラスによる密封、放電空間への放電ガス充填を行
った。
【００３０】一方、厚さ１．１ｍｍガラスを基材として
用い、これに富士ハント（株）製カラーフィルタ材料
（赤「ＣＲ−７００１ＣＰ７」、緑「ＣＧ−７００１Ｃ
Ｐ７」、青「ＣＢ−７００１ＣＰ７」）を塗布したの
ち、所定のフォトマスクを用い露光し、現像して２２０
μｍの着色層を有するカラーフィルタを作製した。
用い、これに富士ハント（株）製カラーフィルタ材料
（赤「ＣＲ−７００１ＣＰ７」、緑「ＣＧ−７００１Ｃ
Ｐ７」、青「ＣＢ−７００１ＣＰ７」）を塗布したの
ち、所定のフォトマスクを用い露光し、現像して２２０
μｍの着色層を有するカラーフィルタを作製した。
【００３１】これを前記前面基板となる透明薄板層に常
温硬化型接着剤（東亞合成（株）製：「アロンアルフ
ァ」をディスペンサを用い基板周辺に塗布したのち、位
置合わせをして貼り合わせて本発明のＰＤＰを得た。得
られたＰＤＰは視野角を損なうことなく色純度に優れた
ものとなった。
温硬化型接着剤（東亞合成（株）製：「アロンアルフ
ァ」をディスペンサを用い基板周辺に塗布したのち、位
置合わせをして貼り合わせて本発明のＰＤＰを得た。得
られたＰＤＰは視野角を損なうことなく色純度に優れた
ものとなった。
【００３２】＜実施例２：ＰＤＰ用カラーフィルタ＞基
材として１．１ｍｍ厚、日本硝子（株）製ソーダライム
ガラスを用い、これに顔料として青色顔料（アサヒ化成
（株）製：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）を用い、こ
の１３．５重量部に、低融点鉛ガラス（日本電気硝子
製：「ＧＡ−９」）２７０重量部とエチルセルロース
（関東化学（株）製）のカルビトール（関東化学（株）
製）１０重量％溶液９０重量部を加えて三本ロールミル
で練り合わせてペーストとしたものを、３００メッシュ
のスクリーン印刷版を用いて幅２２０μｍ、長さ５０ｍ
ｍのラインを７０μｍ間隔で印刷した。
材として１．１ｍｍ厚、日本硝子（株）製ソーダライム
ガラスを用い、これに顔料として青色顔料（アサヒ化成
（株）製：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）を用い、こ
の１３．５重量部に、低融点鉛ガラス（日本電気硝子
製：「ＧＡ−９」）２７０重量部とエチルセルロース
（関東化学（株）製）のカルビトール（関東化学（株）
製）１０重量％溶液９０重量部を加えて三本ロールミル
で練り合わせてペーストとしたものを、３００メッシュ
のスクリーン印刷版を用いて幅２２０μｍ、長さ５０ｍ
ｍのラインを７０μｍ間隔で印刷した。
【００３３】これを空気中５８０℃で１０分間焼成する
ことにより、ペースト中のエチルセルロース及びカルビ
トールは蒸発又は燃焼して除去され着色層が形成され
た。
ことにより、ペースト中のエチルセルロース及びカルビ
トールは蒸発又は燃焼して除去され着色層が形成され
た。
【００３４】透明薄板層として厚さ３５μｍのガラス板
（日本電気硝子製：「ＢＤ−６５」）を用い、ディスペ
ンサを用いてこの端面に低融点鉛ガラス（岩城硝子製：
「ＩＷＦ−７５７５」）７５重量部をエチルセルロース
（関東化学（株）製）のカルビトール（関東化学（株）
製）１０重量％溶液２５重量部に加えて三本ロールミル
で練り合わせてペーストとしたものを塗布し、これを前
記着色層が形成された基材に貼り合わせた。
（日本電気硝子製：「ＢＤ−６５」）を用い、ディスペ
ンサを用いてこの端面に低融点鉛ガラス（岩城硝子製：
「ＩＷＦ−７５７５」）７５重量部をエチルセルロース
（関東化学（株）製）のカルビトール（関東化学（株）
製）１０重量％溶液２５重量部に加えて三本ロールミル
で練り合わせてペーストとしたものを塗布し、これを前
記着色層が形成された基材に貼り合わせた。
【００３５】これを空気中、４５０℃で１０分間焼成す
ることにより、着色層上に透明薄板層が形成された本発
明のＰＤＰ用カラーフィルタを得た。この際の透明薄板
層上の凹凸は０．５μｍ以下であった。
ることにより、着色層上に透明薄板層が形成された本発
明のＰＤＰ用カラーフィルタを得た。この際の透明薄板
層上の凹凸は０．５μｍ以下であった。
【００３６】＜比較例１：従来のカラーフィルタ＞前記
実施例と同様にフィルタ基板に青色ガラスペーストの印
刷および焼成を行い着色層を形成し、これをそのままカ
ラーフィルタとした。しかし、このときの着色層による
基板上の凹凸は約１０μｍであった。
実施例と同様にフィルタ基板に青色ガラスペーストの印
刷および焼成を行い着色層を形成し、これをそのままカ
ラーフィルタとした。しかし、このときの着色層による
基板上の凹凸は約１０μｍであった。
【００３７】＜比較例２：カラーフィルタを用いないＰ
ＤＰ＞実施例１と同様にして背面基板、陰極、バリアリ
ブ、蛍光体層を設け、前面基板として陽極を形成した厚
さ３ｍｍのガラス基板を用い、これを位置を合わせて貼
り合わせ、ガス封入することによりカラーフィルタを用
いないＰＤＰを得た。得られたＰＤＰは視野角を損なう
ことはないが、コントラストは実施例の１／４程度しか
得られなかった。
ＤＰ＞実施例１と同様にして背面基板、陰極、バリアリ
ブ、蛍光体層を設け、前面基板として陽極を形成した厚
さ３ｍｍのガラス基板を用い、これを位置を合わせて貼
り合わせ、ガス封入することによりカラーフィルタを用
いないＰＤＰを得た。得られたＰＤＰは視野角を損なう
ことはないが、コントラストは実施例の１／４程度しか
得られなかった。
【００３８】
【発明の効果】以上に示したように本発明により、ＰＤ
Ｐにおいてバリアリブと着色層の間に透明薄板層を設
け、その透明薄板層の厚さをバリアリブ幅とバリアリブ
高さの積を発光セル底面幅の２倍で除した値以下、カラ
ーフィルタの着色層の幅を発光セル底面幅とバリアリブ
幅の和以下とすることによって、カラーフィルタを用い
ないＰＤＰと同等の視野角を確保することができ、ＰＤ
Ｐの画質向上が可能となった。
Ｐにおいてバリアリブと着色層の間に透明薄板層を設
け、その透明薄板層の厚さをバリアリブ幅とバリアリブ
高さの積を発光セル底面幅の２倍で除した値以下、カラ
ーフィルタの着色層の幅を発光セル底面幅とバリアリブ
幅の和以下とすることによって、カラーフィルタを用い
ないＰＤＰと同等の視野角を確保することができ、ＰＤ
Ｐの画質向上が可能となった。
【００３９】また、透明薄板層を設けることで、カラー
フィルタの貼り合わせを常温で行なうことが可能とな
り、液晶ディスプレイにおいて用いられているような、
色純度の高い有機材料をＰＤＰ用カラーフィルタとして
用いることが可能となり、白色光の色分解による高画質
のカラー表示が可能となる。あるいは、本発明のＰＤＰ
用カラーフィルタによれば、着色層の上に透明薄板層が
形成されているため、着色層による基板上の凹凸を減少
させることができ、カラーフィルタによる基板上の凹凸
を減少させることができ、電極や誘電体を形成する際の
断線やピンホールの発生を防ぐことが可能となる。
フィルタの貼り合わせを常温で行なうことが可能とな
り、液晶ディスプレイにおいて用いられているような、
色純度の高い有機材料をＰＤＰ用カラーフィルタとして
用いることが可能となり、白色光の色分解による高画質
のカラー表示が可能となる。あるいは、本発明のＰＤＰ
用カラーフィルタによれば、着色層の上に透明薄板層が
形成されているため、着色層による基板上の凹凸を減少
させることができ、カラーフィルタによる基板上の凹凸
を減少させることができ、電極や誘電体を形成する際の
断線やピンホールの発生を防ぐことが可能となる。
【図１】本発明のＰＤＰ用カラーフィルタの一例の断面
の構造を示す説明図である。
の構造を示す説明図である。
【図２】従来のＰＤＰ用カラーフィルタの一例の断面の
構造を示す説明図である。
構造を示す説明図である。
【図３】ＰＤＰに設けられた層の厚みにより視野角を損
なうことを示す説明図である。
なうことを示す説明図である。
【図４】ＰＤＰのバリアリブ高さと発光セル底面幅と視
野角との関係を示す説明図である。
野角との関係を示す説明図である。
【図５】本発明のＰＤＰの一例の断面の構造を示す説明
図である。
図である。
１０…フィルタ基板 ２０…着色層 ３０…透明薄板層
４０…発光セル ５０…背面基板 ６０…バリアリブ
４０…発光セル ５０…背面基板 ６０…バリアリブ
Claims (6)
- 【請求項１】背面基板の上に電極、蛍光体層、バリアリ
ブ、着色層、カラーフィルタ基材を設けてなるプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記バリアリブと着色層
との間に透明薄板層を設けてなることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】前記透明薄板層の厚みが、プラズマディス
プレイパネルのバリアリブ幅とバリアリブ高さの積をプ
ラズマディスプレイパネルの発光セル底面幅の２倍で除
した値以下であることを特徴とする請求項１記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】前記着色層の幅が、プラズマディスプレイ
パネルのバリアリブ幅と発光セル底面幅の和以下である
ことを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項４】前記着色層に、有機系材料を用いたことを
特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項５】背面基板の上に電極、蛍光体層、バリアリ
ブ、透明薄板層を設け、これに常温でカラーフィルタを
貼り合わせてなることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。 - 【請求項６】カラーフィルタ基材上に所定の形状にパタ
ーニングした着色層を設け、その上に透明薄板層を設け
てなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用
カラーフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068160A JPH09259769A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法及びプラズマディスプレイパネル用カラーフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068160A JPH09259769A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法及びプラズマディスプレイパネル用カラーフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259769A true JPH09259769A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13365736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8068160A Pending JPH09259769A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法及びプラズマディスプレイパネル用カラーフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09259769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999026269A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Verre pour ecran a plasma |
| JP2000214320A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-04 | Dainippon Printing Co Ltd | カラ―フィルタ―基板とその製造方法、およびディスプレイ装置 |
| JP2012209044A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| JP2012209046A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8068160A patent/JPH09259769A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999026269A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Verre pour ecran a plasma |
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| JP4685995B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2011-05-18 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルター基板とその製造方法、およびディスプレイ装置 |
| JP2012209044A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |