JPH10233171A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH10233171A JPH10233171A JP9036272A JP3627297A JPH10233171A JP H10233171 A JPH10233171 A JP H10233171A JP 9036272 A JP9036272 A JP 9036272A JP 3627297 A JP3627297 A JP 3627297A JP H10233171 A JPH10233171 A JP H10233171A
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- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/22—Electrodes
- H01J2211/24—Sustain electrodes or scan electrodes
- H01J2211/245—Shape, e.g. cross section or pattern
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面放電型のプラズマディスプレイパネルにお
ける放電を透明電極上でのみ発生するように制御して、
不要なイオンと電子の再結合が発生することを防止して
放電ロスを減少させる。更に、バス電極上の破壊による
表示画素の欠落や電極切れを防止して歩留まりを向上さ
せ、高輝度で且つ、高コントラストなプラズマディスプ
レイパネルを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明電極とバス電極を接続する透明電極
より細幅の接続部を有し、透明電極と接続部の一部とで
放電電極を構成して、透明電極とバス電極の間に放電ギ
ャップと並行するスリット（間隙）を設け、更に、バス
電極と接続部の一部を被覆するようにポーラスな絶縁体
層を形成した。また、放電電極を被覆する誘電体層及び
カラーフィルタの膜厚を、透明電極とバス電極の間隙近
傍及び絶縁体層の近傍で中央部より厚くした。
ける放電を透明電極上でのみ発生するように制御して、
不要なイオンと電子の再結合が発生することを防止して
放電ロスを減少させる。更に、バス電極上の破壊による
表示画素の欠落や電極切れを防止して歩留まりを向上さ
せ、高輝度で且つ、高コントラストなプラズマディスプ
レイパネルを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明電極とバス電極を接続する透明電極
より細幅の接続部を有し、透明電極と接続部の一部とで
放電電極を構成して、透明電極とバス電極の間に放電ギ
ャップと並行するスリット（間隙）を設け、更に、バス
電極と接続部の一部を被覆するようにポーラスな絶縁体
層を形成した。また、放電電極を被覆する誘電体層及び
カラーフィルタの膜厚を、透明電極とバス電極の間隙近
傍及び絶縁体層の近傍で中央部より厚くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は情報表示端末や平面
型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパネル
に関し、特に高輝度、高発光効率化のためのパネル構造
に関する。
型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパネル
に関し、特に高輝度、高発光効率化のためのパネル構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、ガス放
電によって発生した紫外線によって、蛍光体を励起発光
させ、表示動作させるディスプレイである。放電の形態
からＡＣ型とＤＣ型に分けることができる。この中でＡ
Ｃ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ型より優れてお
り、ＡＣ型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、発光効
率の点で優れている。
電によって発生した紫外線によって、蛍光体を励起発光
させ、表示動作させるディスプレイである。放電の形態
からＡＣ型とＤＣ型に分けることができる。この中でＡ
Ｃ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ型より優れてお
り、ＡＣ型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、発光効
率の点で優れている。
【０００３】図１１に従来の反射型ＡＣ面放電プラズマ
ディスプレイパネルの一例の断面を示す。透明なガラス
の前面基板１に透明電極２とバス電極３から成る放電電
極２０を形成する。この放電電極２０は紙面に垂直な方
向に帯状に複数本形成されている。この隣り合う放電電
極２０の間に、数十ｋＨｚから数百ｋＨｚのパネル状Ａ
Ｃ電圧を印加し表示放電を得る。
ディスプレイパネルの一例の断面を示す。透明なガラス
の前面基板１に透明電極２とバス電極３から成る放電電
極２０を形成する。この放電電極２０は紙面に垂直な方
向に帯状に複数本形成されている。この隣り合う放電電
極２０の間に、数十ｋＨｚから数百ｋＨｚのパネル状Ａ
Ｃ電圧を印加し表示放電を得る。
【０００４】反射型ＡＣ面放電プラズマディスプレイで
は、蛍光体からの発光を遮られないように、透明電極２
には酸化錫（ＳｎＯ2 ）やインジウムティンオキサイド
（ＩＴＯ）などの透明導電膜が通常使用される。しか
し、これらの透明導電膜のシート抵抗はあまり低くな
い。このため、大型パネルや高精度パネルでは電極抵抗
が数十ｋΩ以上にもなり、印加電圧パルスが充分に立ち
上がらず駆動が困難になる。そこで透明導電膜の一部分
に、クロム／銅／クロムの多層薄膜やアルミニウム薄膜
などの金属薄膜、あるいは銀などの金属厚膜によるバス
電極３を形成し、抵抗値を下げた放電電極２０が採用さ
れている。この放電電極２０を透明な誘電体層４で被覆
する。この誘電体層４はＡＣ型プラズマディスプレイ特
有の電流制限の機能を有している。絶縁耐圧の確保と構
造のし易さから、誘電体層４は通常低融点鉛ガラスを主
成分とするペーストを塗布し、軟化点温度以上の高温で
焼成することによりリフローさせ、内部に気泡などを含
まない平滑な２０μｍ〜４０μｍ程度の厚さで形成され
る。
は、蛍光体からの発光を遮られないように、透明電極２
には酸化錫（ＳｎＯ2 ）やインジウムティンオキサイド
（ＩＴＯ）などの透明導電膜が通常使用される。しか
し、これらの透明導電膜のシート抵抗はあまり低くな
い。このため、大型パネルや高精度パネルでは電極抵抗
が数十ｋΩ以上にもなり、印加電圧パルスが充分に立ち
上がらず駆動が困難になる。そこで透明導電膜の一部分
に、クロム／銅／クロムの多層薄膜やアルミニウム薄膜
などの金属薄膜、あるいは銀などの金属厚膜によるバス
電極３を形成し、抵抗値を下げた放電電極２０が採用さ
れている。この放電電極２０を透明な誘電体層４で被覆
する。この誘電体層４はＡＣ型プラズマディスプレイ特
有の電流制限の機能を有している。絶縁耐圧の確保と構
造のし易さから、誘電体層４は通常低融点鉛ガラスを主
成分とするペーストを塗布し、軟化点温度以上の高温で
焼成することによりリフローさせ、内部に気泡などを含
まない平滑な２０μｍ〜４０μｍ程度の厚さで形成され
る。
【０００５】次に、誘電体層４などの全体を被覆するよ
うに形成する保護層は、蒸着やスパッタによって形成さ
れるＭｇＯの薄膜又は印刷やスプレー法等によって形成
されるＭｇＯの厚膜である。膜厚は０．５ミクロンから
１ミクロン程度である。この保護層の役割は放電電圧の
低減と表面スパッタの防止である。但し、本図面では省
略した。
うに形成する保護層は、蒸着やスパッタによって形成さ
れるＭｇＯの薄膜又は印刷やスプレー法等によって形成
されるＭｇＯの厚膜である。膜厚は０．５ミクロンから
１ミクロン程度である。この保護層の役割は放電電圧の
低減と表面スパッタの防止である。但し、本図面では省
略した。
【０００６】一方、後面基板５には表示データを書き込
むデータ電極６を形成している。図１１では紙面に並行
する方向に複数本のデータ電極６が形成されている。す
なわちデータ電極６は、前面基板１上に形成された放電
電極２と直交している。このデータ電極６を、低融点鉛
ガラスと白色の顔料とを混合した厚膜ペーストを印刷焼
成して形成した白色誘電体層７で被覆する。白色の顔料
には通常酸化チタン粉末やアルミナ粉末が用いられる。
この白色誘電体層７の上に隔壁（図示せず）をデータ電
極の延在方向に沿って通常厚膜印刷で積層し放電セル９
を形成する。更に、隔壁の上部に、通常は鉄、クロム、
ニッケル等の金属酸化物粉末と低融点ガラスなどからな
るペーストを厚膜印刷すること等により黒色に着色し
て、明所での外光反射を防止している。また、隔壁は、
隣接する放電セル間の、誤放電や光学的なクロストーク
を防ぐ効果もある。この隔壁は上述したようにデータ電
極と平行（紙面に並行）に複数本形成するが本図面では
省略した。
むデータ電極６を形成している。図１１では紙面に並行
する方向に複数本のデータ電極６が形成されている。す
なわちデータ電極６は、前面基板１上に形成された放電
電極２と直交している。このデータ電極６を、低融点鉛
ガラスと白色の顔料とを混合した厚膜ペーストを印刷焼
成して形成した白色誘電体層７で被覆する。白色の顔料
には通常酸化チタン粉末やアルミナ粉末が用いられる。
この白色誘電体層７の上に隔壁（図示せず）をデータ電
極の延在方向に沿って通常厚膜印刷で積層し放電セル９
を形成する。更に、隔壁の上部に、通常は鉄、クロム、
ニッケル等の金属酸化物粉末と低融点ガラスなどからな
るペーストを厚膜印刷すること等により黒色に着色し
て、明所での外光反射を防止している。また、隔壁は、
隣接する放電セル間の、誤放電や光学的なクロストーク
を防ぐ効果もある。この隔壁は上述したようにデータ電
極と平行（紙面に並行）に複数本形成するが本図面では
省略した。
【０００７】更に放電セル９には、赤色、緑色、青色の
発光色に対応する蛍光体８を色毎に３度に分けて塗布す
る。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし高輝度を得るた
めに、隔壁の側面にも形成される。各蛍光体の成膜には
通常スクリーン印刷を用いる。
発光色に対応する蛍光体８を色毎に３度に分けて塗布す
る。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし高輝度を得るた
めに、隔壁の側面にも形成される。各蛍光体の成膜には
通常スクリーン印刷を用いる。
【０００８】この後、前述の前面基板１の放電電極２０
と後面基板６のデータ電極６とが直交するように隔壁を
介して対向させて周囲を気密封止し、放電セル９の内部
に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅとＸｅとの混合ガ
スを５００ｔｏｒｒ程度の圧力で封入する。
と後面基板６のデータ電極６とが直交するように隔壁を
介して対向させて周囲を気密封止し、放電セル９の内部
に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅとＸｅとの混合ガ
スを５００ｔｏｒｒ程度の圧力で封入する。
【０００９】図１１において、各放電セル９には放電電
極が２本ずつ配置され、この放電電極ギャップ１０で面
放電が発生し各放電セルにプラズマが生じる。このとき
発生する紫外光で赤色、緑色、青色の蛍光体８を励起
し、可視光を発生させて前面基板１を通して表示発光を
得る。
極が２本ずつ配置され、この放電電極ギャップ１０で面
放電が発生し各放電セルにプラズマが生じる。このとき
発生する紫外光で赤色、緑色、青色の蛍光体８を励起
し、可視光を発生させて前面基板１を通して表示発光を
得る。
【００１０】面放電を発生させる隣り合う放電電極２０
の一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け持
っている。実際のパネル駆動において、走査電極と維持
電極との間には、維持パルスが印加されている。書き込
み放電を発生させるときは、走査電極とデータ電極６と
の間に電圧を印加して対向放電を発生させ、この放電が
引き続き印加される維持パルスによって面放電電極間に
維持放電が発生する。
の一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け持
っている。実際のパネル駆動において、走査電極と維持
電極との間には、維持パルスが印加されている。書き込
み放電を発生させるときは、走査電極とデータ電極６と
の間に電圧を印加して対向放電を発生させ、この放電が
引き続き印加される維持パルスによって面放電電極間に
維持放電が発生する。
【００１１】このプラズマディスプレイパネルの従来例
には、特開平８−２５００２９号公報のように、透明電
極の放電ギャップの反対側縁部にバス電極を形成し、こ
れを透明な誘電体層で覆う構造を有し、且つこの誘電体
層の膜厚を透明電極の放電ギャップからバス電極までの
透明電極上よりもバス電極上の膜厚を厚くした突出部を
有することを特徴としているものがある。このプラズマ
ディスプレイパネルは、この誘電体膜厚の形状により放
電の広がりを放電ギャップから放電ギャップの反対側縁
部までの透明電極上で抑えて、放電電流を制限して、低
消費電力化と発光効率の向上を図ったものである。
には、特開平８−２５００２９号公報のように、透明電
極の放電ギャップの反対側縁部にバス電極を形成し、こ
れを透明な誘電体層で覆う構造を有し、且つこの誘電体
層の膜厚を透明電極の放電ギャップからバス電極までの
透明電極上よりもバス電極上の膜厚を厚くした突出部を
有することを特徴としているものがある。このプラズマ
ディスプレイパネルは、この誘電体膜厚の形状により放
電の広がりを放電ギャップから放電ギャップの反対側縁
部までの透明電極上で抑えて、放電電流を制限して、低
消費電力化と発光効率の向上を図ったものである。
【００１２】しかしながら、この従来の構造によると、
放電の広がりをバス電極上の誘電体層の突出部で制限す
るため、結果的に放電の発生領域内に誘電体層を挿入し
たのと同様の効果が生じ、突出部の壁面上でのイオンと
電子の再結合が発生し放電ロスが発生し高効率化の妨げ
となっていた。また、前述のように誘電体層は内部に気
泡などを含まない平滑な面を必要とするため、低融点鉛
ガラスをリフローして形成する必要がある。このとき、
従来例の誘電体層から成る突出部も同様にリフローして
しまうため充分な膜厚を微細な構造で正確に形成するこ
とが困難であった。このため、放電の広がりを抑える効
果が不充分になることがあり、バス電極上での放電を制
御できず消費電力を下げる効果が小さくなる場合もあっ
た。また更に、微細構造の突出部を形成することができ
ず、高精細なプラズマディスプレイパネルに、この従来
の突出部を適用することができなかった。
放電の広がりをバス電極上の誘電体層の突出部で制限す
るため、結果的に放電の発生領域内に誘電体層を挿入し
たのと同様の効果が生じ、突出部の壁面上でのイオンと
電子の再結合が発生し放電ロスが発生し高効率化の妨げ
となっていた。また、前述のように誘電体層は内部に気
泡などを含まない平滑な面を必要とするため、低融点鉛
ガラスをリフローして形成する必要がある。このとき、
従来例の誘電体層から成る突出部も同様にリフローして
しまうため充分な膜厚を微細な構造で正確に形成するこ
とが困難であった。このため、放電の広がりを抑える効
果が不充分になることがあり、バス電極上での放電を制
御できず消費電力を下げる効果が小さくなる場合もあっ
た。また更に、微細構造の突出部を形成することができ
ず、高精細なプラズマディスプレイパネルに、この従来
の突出部を適用することができなかった。
【００１３】また、放電電流の制御を行う目的の従来例
としては、特開平８−３１５７３５号公報がある。この
従来例は、透明電極上にバス電極を形成して成る放電電
極を分割して、分割したそれぞれの放電電極上での放電
の発生開始が異なることを利用して、放電電流のピーク
値を抑えたものである。これは、分割した電極上それぞ
れで放電するため放電のピーク値を抑えることはできる
が、放電ロスを減少させ発光効率を向上させることはで
きなかった。従って、確かに放電電流のピークの減少は
実現できるが、総放電電流は減少せず、発光効率の向上
は実現できなかった。
としては、特開平８−３１５７３５号公報がある。この
従来例は、透明電極上にバス電極を形成して成る放電電
極を分割して、分割したそれぞれの放電電極上での放電
の発生開始が異なることを利用して、放電電流のピーク
値を抑えたものである。これは、分割した電極上それぞ
れで放電するため放電のピーク値を抑えることはできる
が、放電ロスを減少させ発光効率を向上させることはで
きなかった。従って、確かに放電電流のピークの減少は
実現できるが、総放電電流は減少せず、発光効率の向上
は実現できなかった。
【００１４】更に、第二の従来例としてパネル輝度をで
きるだけ減らさずに、外光の反射を押さえる方法とし
て、従来から提案されているカラーフィルタ４を用いる
方法を説明する。これは赤、緑、青の各放電セルからの
発光色に対応して、表示面側に赤、緑、青の光を透過す
るカラーフィルタ４を形成するものである。
きるだけ減らさずに、外光の反射を押さえる方法とし
て、従来から提案されているカラーフィルタ４を用いる
方法を説明する。これは赤、緑、青の各放電セルからの
発光色に対応して、表示面側に赤、緑、青の光を透過す
るカラーフィルタ４を形成するものである。
【００１５】ＡＣ型プラズマディスプレイのカラーフィ
ルタは、ガラス基板表面に直接形成する方法と誘電体層
を着色されたガラス層で構成する方法が知られている。
ルタは、ガラス基板表面に直接形成する方法と誘電体層
を着色されたガラス層で構成する方法が知られている。
【００１６】この種のカラーフィルタの従来例は、例え
ば特開平４−３６９３０号公報で知られている。
ば特開平４−３６９３０号公報で知られている。
【００１７】この従来のカラーフィルタは、通常低融点
鉛ガラス粉末と顔料粉末とを混合し、それに有機溶剤と
バインダとを混ぜたフィルタペーストをスクリーン印刷
で各色ごとに印刷し、焼成することにより、着色された
低融点ガラスの誘電体層として形成される。なお、顔料
粉末は高温（５００℃〜６００℃）の焼成プロセスに耐
える必要があるため、無機の材料が選ばれる。代表的な
顔料粉末を次に示す。
鉛ガラス粉末と顔料粉末とを混合し、それに有機溶剤と
バインダとを混ぜたフィルタペーストをスクリーン印刷
で各色ごとに印刷し、焼成することにより、着色された
低融点ガラスの誘電体層として形成される。なお、顔料
粉末は高温（５００℃〜６００℃）の焼成プロセスに耐
える必要があるため、無機の材料が選ばれる。代表的な
顔料粉末を次に示す。
【００１８】 赤：Ｆｅ2 ０3 系 緑：ＣｏＯ−Ａｌ2 ０3 −Ｃｒ2 ０3 系 青：ＣｏＯ−Ａｌ2 ０3 系 上記フィルタペーストは赤、緑、青の３色に対応して３
回に分けて印刷を行うことにより全体のカラーフィルタ
層を形成するため、カラーフィルタ各色ごとの継ぎ目に
窪みや盛り上がりの段差ができてしまう。これは絶縁破
壊や、後工程の黒色隔壁のプロセスにも悪影響を与え
る。
回に分けて印刷を行うことにより全体のカラーフィルタ
層を形成するため、カラーフィルタ各色ごとの継ぎ目に
窪みや盛り上がりの段差ができてしまう。これは絶縁破
壊や、後工程の黒色隔壁のプロセスにも悪影響を与え
る。
【００１９】上記の様な悪影響を避けるために、着色さ
れた低融点ガラスのカラーフィルタの上を更に透明誘電
体層で被覆してカラーフィルタの表面を平滑化する方法
がある。この構造は特開平７−０２１９２４号公報に述
べられている。また、各色の着色顔料を塗り分けて配置
した後、低融点ガラスペーストを全面に印刷し、焼成す
ることによりガラス層内に顔料を拡散分散させる方法も
知られている（特開平４−２４５１４０号公報）。
れた低融点ガラスのカラーフィルタの上を更に透明誘電
体層で被覆してカラーフィルタの表面を平滑化する方法
がある。この構造は特開平７−０２１９２４号公報に述
べられている。また、各色の着色顔料を塗り分けて配置
した後、低融点ガラスペーストを全面に印刷し、焼成す
ることによりガラス層内に顔料を拡散分散させる方法も
知られている（特開平４−２４５１４０号公報）。
【００２０】この種の従来の顔料粉末を低融点鉛ガラス
の中に分散させて構成されたカラーフィルタ層は、顔料
と低融点鉛ガラスの屈折率が異なるために、光の散乱を
生じる。このためフィルタの平行光線透過率が悪くなる
という欠点があった。ここで言う平行光線透過率とは、
カラーフィルタをほぼ直線的に透過する光の透過率で、
カラーフィルタによって散乱される光の成分は含まな
い。このようにカラーフィルタ層の散乱性が大きいの
で、外光が後方散乱される。このためにカラーフィルタ
としての効果を損なってしまう。即ち、白濁した画面表
示となり、またカラーフィルタ自身の色がより強く見え
るため、特に黒表示の場合など違和感を与えてしまう欠
陥があった。また、放電セルからの発光色もカラーフィ
ルタによる散乱のため減じられてしまい輝度が低下する
問題があった。また、使用する材料やプロセス条件によ
り、均一に顔料が分散せず凝集してしまうことも多く、
カラーフィルタとしての性能が極端に悪化する場合もあ
った。また、着色顔料が低融点ガラスに分散された場
合、ガラスとの反応により、退色を生じたり、色が変化
してしまう問題もあった。
の中に分散させて構成されたカラーフィルタ層は、顔料
と低融点鉛ガラスの屈折率が異なるために、光の散乱を
生じる。このためフィルタの平行光線透過率が悪くなる
という欠点があった。ここで言う平行光線透過率とは、
カラーフィルタをほぼ直線的に透過する光の透過率で、
カラーフィルタによって散乱される光の成分は含まな
い。このようにカラーフィルタ層の散乱性が大きいの
で、外光が後方散乱される。このためにカラーフィルタ
としての効果を損なってしまう。即ち、白濁した画面表
示となり、またカラーフィルタ自身の色がより強く見え
るため、特に黒表示の場合など違和感を与えてしまう欠
陥があった。また、放電セルからの発光色もカラーフィ
ルタによる散乱のため減じられてしまい輝度が低下する
問題があった。また、使用する材料やプロセス条件によ
り、均一に顔料が分散せず凝集してしまうことも多く、
カラーフィルタとしての性能が極端に悪化する場合もあ
った。また、着色顔料が低融点ガラスに分散された場
合、ガラスとの反応により、退色を生じたり、色が変化
してしまう問題もあった。
【００２１】この問題を解決する手段として無機顔料微
粒子を主成分とする薄いカラーフィルタ層を用いる方法
がある。
粒子を主成分とする薄いカラーフィルタ層を用いる方法
がある。
【００２２】しかしながら、この方法で図１２に示す従
来の構造のプラズマディスプレイパネルを構成すると、
バス電極３上に形成したカラーフィルタ１５上の誘電体
層４の耐電圧が減少し、放電時に誘電体層４が破壊して
放電電圧が高くなり表示の欠落や、バス電極の切れが発
生した。これを防止する手段として、誘電体層４を部分
的に厚く形成する方法がある。一般に、誘電体層４は透
明電極２の放電電圧をできるだけ下げるために、比較的
誘電率の高い低融点鉛ガラスを用いる。放電時に発生す
るバス電極上の破壊を防止する目的で、前述の誘電体層
４を部分的に厚くして、バス電極上の放電の発生を皆無
にするには、誘電体層４の膜厚を３０μｍ以上形成する
必要があった。しかしながら、誘電体層４は、ＡＣプラ
ズマディスプレイパネル特有の電流制限機能を持たせる
必要から、ピンホール等の無い緻密な膜性状が要求され
るので、充分リフローする温度で焼成して形成される。
このため、前述の誘電体層４を部分的に厚く形成する方
法で、放電時の破壊防止に必要な膜厚３０μｍ以上を安
定に確保することは困難であった。その結果、無機顔料
微粒子を主成分とする薄いカラーフィルタ層を用いるカ
ラープラズマディスプレイパネルの歩留まりを向上させ
ることができなかった。
来の構造のプラズマディスプレイパネルを構成すると、
バス電極３上に形成したカラーフィルタ１５上の誘電体
層４の耐電圧が減少し、放電時に誘電体層４が破壊して
放電電圧が高くなり表示の欠落や、バス電極の切れが発
生した。これを防止する手段として、誘電体層４を部分
的に厚く形成する方法がある。一般に、誘電体層４は透
明電極２の放電電圧をできるだけ下げるために、比較的
誘電率の高い低融点鉛ガラスを用いる。放電時に発生す
るバス電極上の破壊を防止する目的で、前述の誘電体層
４を部分的に厚くして、バス電極上の放電の発生を皆無
にするには、誘電体層４の膜厚を３０μｍ以上形成する
必要があった。しかしながら、誘電体層４は、ＡＣプラ
ズマディスプレイパネル特有の電流制限機能を持たせる
必要から、ピンホール等の無い緻密な膜性状が要求され
るので、充分リフローする温度で焼成して形成される。
このため、前述の誘電体層４を部分的に厚く形成する方
法で、放電時の破壊防止に必要な膜厚３０μｍ以上を安
定に確保することは困難であった。その結果、無機顔料
微粒子を主成分とする薄いカラーフィルタ層を用いるカ
ラープラズマディスプレイパネルの歩留まりを向上させ
ることができなかった。
【００２３】以上のように、無機顔料微粒子をカラーフ
ィルタに用いる方法によるとコントラストの高い、高輝
度の表示が得られるものの、特にバス電極３を厚膜印刷
により形成した場合には、上記不具合の発生率が高くな
るという欠点があった。
ィルタに用いる方法によるとコントラストの高い、高輝
度の表示が得られるものの、特にバス電極３を厚膜印刷
により形成した場合には、上記不具合の発生率が高くな
るという欠点があった。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】従来の透明電極上にバ
ス電極を形成した放電電極を有するプラズマディスプレ
イパネルは、上述の如くバス電極上に誘電体層から成る
突出部を設けて発光効率の向上と低消費電力化を実現す
ることができ、また、分割した放電電極を用いることに
より放電電流のピーク値を減少させることができたが、
更なる表示の大画面化、高精細化に対しては不充分であ
った。
ス電極を形成した放電電極を有するプラズマディスプレ
イパネルは、上述の如くバス電極上に誘電体層から成る
突出部を設けて発光効率の向上と低消費電力化を実現す
ることができ、また、分割した放電電極を用いることに
より放電電流のピーク値を減少させることができたが、
更なる表示の大画面化、高精細化に対しては不充分であ
った。
【００２５】更に、従来の無機顔料微粒子を主成分とす
るカラーフィルタをバス電極を有する放電電極上に積層
形成する構造のカラープラズマディスプレイパネルは、
上述の如くコントラストの高い、高輝度の表示を実現す
ることはできるが、バス電極上の誘電体層の放電時の破
壊により、表示の欠落や放電電極の切れが起こり歩留ま
りが低下し実用化が困難であった。
るカラーフィルタをバス電極を有する放電電極上に積層
形成する構造のカラープラズマディスプレイパネルは、
上述の如くコントラストの高い、高輝度の表示を実現す
ることはできるが、バス電極上の誘電体層の放電時の破
壊により、表示の欠落や放電電極の切れが起こり歩留ま
りが低下し実用化が困難であった。
【００２６】本発明は、前面側基板に放電電極を有する
プラズマディスプレイパネルの放電電極上の放電の広が
りを放電ロスが最小限になるように制御して発光効率の
高いプラズマディスプレイパネルを提供することを目的
とし、同時に無機顔料微粒子を主成分とするカラーフィ
ルタを用いたプラズマディスプレイパネルをバス電極上
での放電時の誘電体層の破壊を防止することにより、歩
留まりを向上させて実用に供することをも目的とするも
のである。
プラズマディスプレイパネルの放電電極上の放電の広が
りを放電ロスが最小限になるように制御して発光効率の
高いプラズマディスプレイパネルを提供することを目的
とし、同時に無機顔料微粒子を主成分とするカラーフィ
ルタを用いたプラズマディスプレイパネルをバス電極上
での放電時の誘電体層の破壊を防止することにより、歩
留まりを向上させて実用に供することをも目的とするも
のである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイパネルは、前面側基板上に対を成し並行する放電
電極で放電セルを構成し、前記放電電極間を放電ギャッ
プとして放電表示するＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルにおいて、透明電極とバス電極と、更に前記透明電極
とバス電極を接続する接続部を有し、少なくとも前記透
明電極と接続部の一部のみを放電電極として構成したこ
とを特徴とする。
プレイパネルは、前面側基板上に対を成し並行する放電
電極で放電セルを構成し、前記放電電極間を放電ギャッ
プとして放電表示するＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルにおいて、透明電極とバス電極と、更に前記透明電極
とバス電極を接続する接続部を有し、少なくとも前記透
明電極と接続部の一部のみを放電電極として構成したこ
とを特徴とする。
【００２８】本発明においては、好ましくは、前記放電
電極が対を成し並行する面放電電極で構成され、且つ前
記透明電極の前記面放電ギャップを構成する側とは反対
側に離れてバス電極が形成され、且つ前記透明電極とバ
ス電極を接続部で接続し、且つ前記透明電極が前記面放
電ギャップと前記バス電極の間に前記放電ギャップと並
行するスリットを有する構造を特徴とする。
電極が対を成し並行する面放電電極で構成され、且つ前
記透明電極の前記面放電ギャップを構成する側とは反対
側に離れてバス電極が形成され、且つ前記透明電極とバ
ス電極を接続部で接続し、且つ前記透明電極が前記面放
電ギャップと前記バス電極の間に前記放電ギャップと並
行するスリットを有する構造を特徴とする。
【００２９】また、好ましくは、前記透明電極よりも細
幅の接続部を設けたことを特徴とする。
幅の接続部を設けたことを特徴とする。
【００３０】これに、更に好ましくは、少なくとも前記
バス電極と前記接続部の一部を被覆するようにポーラス
な絶縁体層を形成したことを特徴とする。
バス電極と前記接続部の一部を被覆するようにポーラス
な絶縁体層を形成したことを特徴とする。
【００３１】また、より好ましくは、前面側基板の前記
透明電極、接続部及びポーラスな絶縁体層を形成した
後、前記透明電極、接続部及びポーラスな絶縁体層を被
覆するように誘電体層を形成したことを特徴とする。
透明電極、接続部及びポーラスな絶縁体層を形成した
後、前記透明電極、接続部及びポーラスな絶縁体層を被
覆するように誘電体層を形成したことを特徴とする。
【００３２】上記に、更に好ましくは、前記ポーラスな
絶縁体層近傍で、且つスリット近傍位置及び前記接続部
近傍位置の前記誘電体層の膜厚を前記面放電ギャップ近
傍位置よりも厚く形成したことを特徴とする。
絶縁体層近傍で、且つスリット近傍位置及び前記接続部
近傍位置の前記誘電体層の膜厚を前記面放電ギャップ近
傍位置よりも厚く形成したことを特徴とする。
【００３３】更にまた、好ましくは、１画素が少なくと
も赤色発光セル、緑色発光セル及び青色発光セルの組で
構成され、少なくとも１画素の周囲に前記ポーラスな絶
縁体層を形成し、且つポーラスな絶縁体層の下層に前記
接続部を有することを特徴とする。
も赤色発光セル、緑色発光セル及び青色発光セルの組で
構成され、少なくとも１画素の周囲に前記ポーラスな絶
縁体層を形成し、且つポーラスな絶縁体層の下層に前記
接続部を有することを特徴とする。
【００３４】これにまた、好ましくは、１画素が少なく
とも赤色発光セル、緑色発光セル及び青色発光セルの組
で構成され、前記赤色発光セル、緑色発光セル及び青色
発光セルの各々の発光セル間に前記ポーラスな絶縁体層
から成る細幅なパターンの発光セル間絶縁体層を形成
し、且つ前記１画素の周囲に前記ポーラスな絶縁体層か
ら成る画素間絶縁体層を前記発光セル間絶縁体層より太
幅なパターンで形成し、且つ前記太幅な絶縁体層の下層
で前記透明電極とバス電極を接続した構造を有すること
を特徴とする。
とも赤色発光セル、緑色発光セル及び青色発光セルの組
で構成され、前記赤色発光セル、緑色発光セル及び青色
発光セルの各々の発光セル間に前記ポーラスな絶縁体層
から成る細幅なパターンの発光セル間絶縁体層を形成
し、且つ前記１画素の周囲に前記ポーラスな絶縁体層か
ら成る画素間絶縁体層を前記発光セル間絶縁体層より太
幅なパターンで形成し、且つ前記太幅な絶縁体層の下層
で前記透明電極とバス電極を接続した構造を有すること
を特徴とする。
【００３５】このプラズマディスプレイパネルにおい
て、表示面側基板上に透明電極上にバス電極を形成した
放電電極と前記放電電極を無機顔料微粒子を主成分とす
るカラーフィルタ層で被覆した構造を有し、少なくとも
前記バス電極を被覆するようにポーラスな絶縁体層を形
成したことを特徴とする。
て、表示面側基板上に透明電極上にバス電極を形成した
放電電極と前記放電電極を無機顔料微粒子を主成分とす
るカラーフィルタ層で被覆した構造を有し、少なくとも
前記バス電極を被覆するようにポーラスな絶縁体層を形
成したことを特徴とする。
【００３６】これが更に、表示面側基板上に前記透明電
極、前記バス電極、前記ポーラスな絶縁体層、前記顔料
微粒子を主成分とするカラーフィルタ層、誘電体層の順
に積層した構造を有することを特徴とする。
極、前記バス電極、前記ポーラスな絶縁体層、前記顔料
微粒子を主成分とするカラーフィルタ層、誘電体層の順
に積層した構造を有することを特徴とする。
【００３７】更にまた、好ましくは、前記ポーラスな絶
縁体層近傍で、且つ前記透明電極のスリット近傍位置の
前記カラーフィルタ層と誘電体層の膜厚を前記面放電ギ
ャップ近傍位置よりも厚く形成したことを特徴とする。
縁体層近傍で、且つ前記透明電極のスリット近傍位置の
前記カラーフィルタ層と誘電体層の膜厚を前記面放電ギ
ャップ近傍位置よりも厚く形成したことを特徴とする。
【００３８】表示面側基板上に放電電極と前記放電電極
を顔料微粒子を主成分とするカラーフィルタ層で被覆し
た構造を有し、且つ１画素が少なくとも赤色発光セル、
緑色発光セル及び青色発光セルを組で構成され、少なく
とも１画素の周囲に絶縁体層を形成したＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記絶縁体層の色調を前
記３色の発光セルとバス電極が白色光を反射して呈する
有彩色の色調に加算してほぼ無彩色を呈する反射光の色
調あるいは黒色にしたことを特徴とする。
を顔料微粒子を主成分とするカラーフィルタ層で被覆し
た構造を有し、且つ１画素が少なくとも赤色発光セル、
緑色発光セル及び青色発光セルを組で構成され、少なく
とも１画素の周囲に絶縁体層を形成したＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記絶縁体層の色調を前
記３色の発光セルとバス電極が白色光を反射して呈する
有彩色の色調に加算してほぼ無彩色を呈する反射光の色
調あるいは黒色にしたことを特徴とする。
【００３９】本発明は、従来のバス電極上に誘電体層か
ら成る突出部を設ける構成とは異なり、透明電極とバス
電極を細幅の接続部にて接続して透明電極とバス電極の
間に間隙（スリット）を設け、この間隙により放電を透
明電極上でのみ発生するように制御したので、上記突出
部でのイオンと電子の再結合による放電ロスを防ぐこと
ができる。このため、本発明により、発光効率の向上を
実現することができた。
ら成る突出部を設ける構成とは異なり、透明電極とバス
電極を細幅の接続部にて接続して透明電極とバス電極の
間に間隙（スリット）を設け、この間隙により放電を透
明電極上でのみ発生するように制御したので、上記突出
部でのイオンと電子の再結合による放電ロスを防ぐこと
ができる。このため、本発明により、発光効率の向上を
実現することができた。
【００４０】更に、バス電極上にポーラスな絶縁体層を
積層する構造としているため、従来の誘電体層と異な
り、絶縁体層部分の誘電率を低くすることができる。ま
た、放電電極を形成する透明電極にスリットを設け、透
明電極とバス電極を絶縁体層の下層部で接続させる構造
により、透明電極上を放電ギャップからバス電極に向か
って広がる放電を、透明電極のスリット部で阻止するこ
とができる。このように、バス電極上の放電の発生を、
バス電極を被覆する絶縁層の材料及びその組成で、更に
は透明電極の形状で阻止することができバス電極上の破
壊を防止することができる。また、絶縁体層の厚さを従
来の誘電体層を用いた方法に比較して半分以下にするこ
とができるので、高精細なカラープラズマディスプレイ
パネルへの適用も可能となった。
積層する構造としているため、従来の誘電体層と異な
り、絶縁体層部分の誘電率を低くすることができる。ま
た、放電電極を形成する透明電極にスリットを設け、透
明電極とバス電極を絶縁体層の下層部で接続させる構造
により、透明電極上を放電ギャップからバス電極に向か
って広がる放電を、透明電極のスリット部で阻止するこ
とができる。このように、バス電極上の放電の発生を、
バス電極を被覆する絶縁層の材料及びその組成で、更に
は透明電極の形状で阻止することができバス電極上の破
壊を防止することができる。また、絶縁体層の厚さを従
来の誘電体層を用いた方法に比較して半分以下にするこ
とができるので、高精細なカラープラズマディスプレイ
パネルへの適用も可能となった。
【００４１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のプラズマディス
プレイパネルの実施の形態について図を用いて説明す
る。
プレイパネルの実施の形態について図を用いて説明す
る。
【００４２】本発明の第一の実施形態例のプラズマディ
スプレイパネルの断面構造の模式図を図１に示す。後面
基板は図１１の従来例で示したのと同様に、ガラス基板
上に、データ電極６、白色誘電体層７、隔壁（図示せ
ず）、蛍光体層８を順次形成する。各発光色を得る放電
セル９は、データ電極６と隔壁を介して対向する前面基
板１が有する透明電極２とで囲まれた空間で構成した。
隔壁は３５０ミクロンピッチとし、隔壁の幅は約８０ミ
クロンで紙面に並行する複数のリブ状のパターンから成
る。図ではこの隔壁が隣り合うデータ電極間に位置して
データ電極に沿っているので、この隔壁は図示されてい
ない。
スプレイパネルの断面構造の模式図を図１に示す。後面
基板は図１１の従来例で示したのと同様に、ガラス基板
上に、データ電極６、白色誘電体層７、隔壁（図示せ
ず）、蛍光体層８を順次形成する。各発光色を得る放電
セル９は、データ電極６と隔壁を介して対向する前面基
板１が有する透明電極２とで囲まれた空間で構成した。
隔壁は３５０ミクロンピッチとし、隔壁の幅は約８０ミ
クロンで紙面に並行する複数のリブ状のパターンから成
る。図ではこの隔壁が隣り合うデータ電極間に位置して
データ電極に沿っているので、この隔壁は図示されてい
ない。
【００４３】一方、前面基板上にも従来と同様に、透明
電極２の上に金属のバス電極３を形成した。続いて、低
融点ガラスのペーストをスクリーン印刷し、約５７０℃
で焼成することにより、約２５ミクロンの厚さの溶融し
たガラス層からなる透明な誘電体層４を形成した。この
誘電体層４の形成時の焼成温度は低融点ガラスを溶融さ
せ、内部に気泡の無い、平滑で透明な誘電体層とするた
め充分リフローする上記温度で焼成した。
電極２の上に金属のバス電極３を形成した。続いて、低
融点ガラスのペーストをスクリーン印刷し、約５７０℃
で焼成することにより、約２５ミクロンの厚さの溶融し
たガラス層からなる透明な誘電体層４を形成した。この
誘電体層４の形成時の焼成温度は低融点ガラスを溶融さ
せ、内部に気泡の無い、平滑で透明な誘電体層とするた
め充分リフローする上記温度で焼成した。
【００４４】次に、本発明による絶縁体層１１を膜厚５
〜５０ミクロン程度、好ましくは５〜２０ミクロンの厚
さで、以下の方法により形成した。絶縁体であるアルミ
ニウム酸化物粉末またはマグネシウム酸化物粉末と低融
点鉛ガラス粉末を主成分としてバインダー及び溶剤とが
混練された絶縁体ペーストで放電セル９の周囲を囲み、
且つバス電極３を被覆するようなパターン形状で厚膜印
刷により形成した。絶縁体ペースト材料粉末は、アルミ
ニウム及びマグネシウムの酸化物粉末の少なくとも一方
が１０から５０重量％を占める割合で低融点鉛ガラス粉
末と混合して用いた。低融点鉛ガラスの混合比が増加す
ると、絶縁層が緻密になり、本発明のポーラスな絶縁体
層が持つ低誘電率の効果が薄れてくる。また、低融点ガ
ラス粉末の混合比が５０重量％をきると絶縁体層の強度
が不足して、前面基板と背面基板を組み合わせる工程等
で欠損し易くなり表示の欠落の原因となる。尚、この絶
縁体層１１を着色する場合は無機顔料を前述のアルミニ
ウム及びマグネシウムの酸化物に添加するかあるいは置
き換えることで実現できる。この焼成温度は、前記誘電
体層４が充分にリフローしない温度である５５０から４
８０℃程度の温度で焼成した。このため、絶縁体層１１
の材料として用いた低融点鉛ガラスの軟化点温度は、誘
電体層４に用いたそれと同じか３０℃程度以上低い材料
を選択した。
〜５０ミクロン程度、好ましくは５〜２０ミクロンの厚
さで、以下の方法により形成した。絶縁体であるアルミ
ニウム酸化物粉末またはマグネシウム酸化物粉末と低融
点鉛ガラス粉末を主成分としてバインダー及び溶剤とが
混練された絶縁体ペーストで放電セル９の周囲を囲み、
且つバス電極３を被覆するようなパターン形状で厚膜印
刷により形成した。絶縁体ペースト材料粉末は、アルミ
ニウム及びマグネシウムの酸化物粉末の少なくとも一方
が１０から５０重量％を占める割合で低融点鉛ガラス粉
末と混合して用いた。低融点鉛ガラスの混合比が増加す
ると、絶縁層が緻密になり、本発明のポーラスな絶縁体
層が持つ低誘電率の効果が薄れてくる。また、低融点ガ
ラス粉末の混合比が５０重量％をきると絶縁体層の強度
が不足して、前面基板と背面基板を組み合わせる工程等
で欠損し易くなり表示の欠落の原因となる。尚、この絶
縁体層１１を着色する場合は無機顔料を前述のアルミニ
ウム及びマグネシウムの酸化物に添加するかあるいは置
き換えることで実現できる。この焼成温度は、前記誘電
体層４が充分にリフローしない温度である５５０から４
８０℃程度の温度で焼成した。このため、絶縁体層１１
の材料として用いた低融点鉛ガラスの軟化点温度は、誘
電体層４に用いたそれと同じか３０℃程度以上低い材料
を選択した。
【００４５】次に、前面基板の気密封止のためのシール
部分を除く全面に直接ＭｇＯを真空蒸着することによ
り、前面基板１を完成した。
部分を除く全面に直接ＭｇＯを真空蒸着することによ
り、前面基板１を完成した。
【００４６】最後に、後面基板６と組み合わせ封着、排
気、放電ガスの封入を行い、本発明のプラズマディスプ
レイパネルを完成した。
気、放電ガスの封入を行い、本発明のプラズマディスプ
レイパネルを完成した。
【００４７】尚、黒色の無機顔料を添加して黒色を呈す
る絶縁体層１１を形成すると表示面からの外光反射が抑
えられてコントラストの良い表示が得られた。
る絶縁体層１１を形成すると表示面からの外光反射が抑
えられてコントラストの良い表示が得られた。
【００４８】また、透明電極２には、本発明のスリット
（間隙）１２を設けた。このスリット１２を図１、図
２、図３を用いて以下に説明する。図に示す如く、スリ
ット１２は透明電極２から成る放電電極の放電ギャップ
と反対側位置にあるバス電極３の放電ギャップ寄りに放
電ギャップと並行させスリット幅１０〜１００μｍ程度
で、好ましくは５０ミクロン幅で設け、且つ透明電極２
とバス電極３との接続部１３を全て絶縁体層１１（図
２、図３、図４では、輪郭１１Ｂを太線で示した。）の
下層に設けた。絶縁体層１１は格子のパターンで形成し
た。この格子状パターンの図面における上下方向は３５
０ミクロンピッチで８０ミクロン程度幅で、左右方向は
１０５０ミクロンピッチで２００から４００ミクロン程
度幅のパターンとした。図２では、絶縁体層１１を赤
色、緑色、青色それぞれの放電セル９の周囲に設けて、
接続部１３は放電セルの両側４隅に設けた。尚、接続部
１３は透明電極２の一部を細幅のパターンで引き出すこ
とにより形成した。図３では、絶縁体層１１を、赤色、
緑色、青色を一組として組を成す放電セル９の外周囲を
セル間より幅広のパターンで設けて、接続部１３は組を
成す放電セル１０の外周の４隅に設けたため、許容位置
精度が低くなり、より高精細のプラズマディスプレイパ
ネルにも対応できた。
（間隙）１２を設けた。このスリット１２を図１、図
２、図３を用いて以下に説明する。図に示す如く、スリ
ット１２は透明電極２から成る放電電極の放電ギャップ
と反対側位置にあるバス電極３の放電ギャップ寄りに放
電ギャップと並行させスリット幅１０〜１００μｍ程度
で、好ましくは５０ミクロン幅で設け、且つ透明電極２
とバス電極３との接続部１３を全て絶縁体層１１（図
２、図３、図４では、輪郭１１Ｂを太線で示した。）の
下層に設けた。絶縁体層１１は格子のパターンで形成し
た。この格子状パターンの図面における上下方向は３５
０ミクロンピッチで８０ミクロン程度幅で、左右方向は
１０５０ミクロンピッチで２００から４００ミクロン程
度幅のパターンとした。図２では、絶縁体層１１を赤
色、緑色、青色それぞれの放電セル９の周囲に設けて、
接続部１３は放電セルの両側４隅に設けた。尚、接続部
１３は透明電極２の一部を細幅のパターンで引き出すこ
とにより形成した。図３では、絶縁体層１１を、赤色、
緑色、青色を一組として組を成す放電セル９の外周囲を
セル間より幅広のパターンで設けて、接続部１３は組を
成す放電セル１０の外周の４隅に設けたため、許容位置
精度が低くなり、より高精細のプラズマディスプレイパ
ネルにも対応できた。
【００４９】以上の構造により、放電セル９内で透明電
極２とバス電極３とを空間的に分離する形状で構成する
ことができた。このため、このスリット１２により、放
電ギャップで発生した放電が、透明電極２を伝ってバス
電極３上に広がっていくことを阻止することができ、不
要なイオンと電子の再結合による放電ロスを減少させる
ことができた。
極２とバス電極３とを空間的に分離する形状で構成する
ことができた。このため、このスリット１２により、放
電ギャップで発生した放電が、透明電極２を伝ってバス
電極３上に広がっていくことを阻止することができ、不
要なイオンと電子の再結合による放電ロスを減少させる
ことができた。
【００５０】続いて、本発明の第二の実施形態例を図４
を用いて説明する。前述の第一の実施形態例と同様の構
造を有するプラズマディスプレイパネルであるが、放電
電極の形状のみを異なる構造にして、より高効率化を図
った例である。放電電極の機能を有する透明電極２の形
状を、絶縁体層１１の開口部より周囲を１０〜８０ミク
ロン程度、好ましくは５０ミクロン程度づつ狭くした形
状とし、且つ接続部１３の幅を１０〜８０ミクロン程
度、好ましくは４０ミクロン程度としてバス電極３に接
続した。且つ、この接続部１３とバス電極３を絶縁体層
１１で被覆した構造とした。この構造も、放電を透明電
極２でのみ発生するように制御することができた。更
に、この透明電極２の形状によると透明電極２の周囲に
間隙（スリット）１２があるため、イオンと電子の再結
合が絶縁体層１１上で殆ど発生しないため更に放電のロ
スが減少する。
を用いて説明する。前述の第一の実施形態例と同様の構
造を有するプラズマディスプレイパネルであるが、放電
電極の形状のみを異なる構造にして、より高効率化を図
った例である。放電電極の機能を有する透明電極２の形
状を、絶縁体層１１の開口部より周囲を１０〜８０ミク
ロン程度、好ましくは５０ミクロン程度づつ狭くした形
状とし、且つ接続部１３の幅を１０〜８０ミクロン程
度、好ましくは４０ミクロン程度としてバス電極３に接
続した。且つ、この接続部１３とバス電極３を絶縁体層
１１で被覆した構造とした。この構造も、放電を透明電
極２でのみ発生するように制御することができた。更
に、この透明電極２の形状によると透明電極２の周囲に
間隙（スリット）１２があるため、イオンと電子の再結
合が絶縁体層１１上で殆ど発生しないため更に放電のロ
スが減少する。
【００５１】次に、本発明の第三の実施形態例について
プラズマディスプレイパネルの断面構造の模式図である
図５を用いて説明する。後面基板は図６の従来例と同様
な方法で形成する。前面基板１上には前述した例と同様
に、透明電極２、接続部１３、バス電極３を形成した。
続いて、本発明による絶縁体層１１を接続部１３、バス
電極３を被覆するように前例と同様に形成した。
プラズマディスプレイパネルの断面構造の模式図である
図５を用いて説明する。後面基板は図６の従来例と同様
な方法で形成する。前面基板１上には前述した例と同様
に、透明電極２、接続部１３、バス電極３を形成した。
続いて、本発明による絶縁体層１１を接続部１３、バス
電極３を被覆するように前例と同様に形成した。
【００５２】次に、この透明電極２と接続部１３、及び
絶縁体層１１とを被覆するように、誘電体層４を形成す
る。透明な誘電体層４は、低融点ガラスのペーストをス
クリーン印刷し、約５７０℃で焼成することにより充分
リフローさせて、約２５ミクロンの厚さの、内部に気泡
の無いガラス層で形成した。本発明の絶縁体層１１に用
いる低融点鉛ガラスの軟化点温度は、誘電体層４の軟化
点温度と同じか、３０℃程度以上高い材料を用いた。
絶縁体層１１とを被覆するように、誘電体層４を形成す
る。透明な誘電体層４は、低融点ガラスのペーストをス
クリーン印刷し、約５７０℃で焼成することにより充分
リフローさせて、約２５ミクロンの厚さの、内部に気泡
の無いガラス層で形成した。本発明の絶縁体層１１に用
いる低融点鉛ガラスの軟化点温度は、誘電体層４の軟化
点温度と同じか、３０℃程度以上高い材料を用いた。
【００５３】以上のように、本発明によると、接続部１
３を用いることにより形成される透明電極２とバス電極
３の間に設けた間隙（スリット）１２の効果とバス電極
３上をポーラスな誘電率の低い絶縁体層１１で覆ってい
る効果との相乗効果で絶縁体層１１の膜厚が５μｍ以上
であれば、駆動時に透明電極２上にのみ放電が発生する
ように制御することができた。このように、従来の誘電
体層から成る突出部を用いる方法に比較して、放電の広
がりを制御する際に突出部上で発生する不要なイオンと
電子の再結合による放電ロスが減少し、発光効率を２０
％〜４０％程度向上することができた。
３を用いることにより形成される透明電極２とバス電極
３の間に設けた間隙（スリット）１２の効果とバス電極
３上をポーラスな誘電率の低い絶縁体層１１で覆ってい
る効果との相乗効果で絶縁体層１１の膜厚が５μｍ以上
であれば、駆動時に透明電極２上にのみ放電が発生する
ように制御することができた。このように、従来の誘電
体層から成る突出部を用いる方法に比較して、放電の広
がりを制御する際に突出部上で発生する不要なイオンと
電子の再結合による放電ロスが減少し、発光効率を２０
％〜４０％程度向上することができた。
【００５４】更に、誘電体層４を絶縁体層１１上に厚膜
印刷技術を用いて積層したので、透明電極２のスリット
１２の近傍、つまり絶縁体層１１のエッジ部の誘電体層
４の膜厚を放電セル９の中央部の輝度の高い部分付近よ
りも２倍から３倍の厚さで形成することができた。従っ
て、比較的輝度の高い放電セル９の中央部に比べて、輝
度の低い絶縁体層１１近傍（放電セル１１の周囲部分）
の誘電体層４を厚くしたので、絶縁体層１１上でのイオ
ンと電子の再結合の発生によるロスをも減少させること
ができ、更に５から１０％程度発光効率を向上させるこ
とができた。
印刷技術を用いて積層したので、透明電極２のスリット
１２の近傍、つまり絶縁体層１１のエッジ部の誘電体層
４の膜厚を放電セル９の中央部の輝度の高い部分付近よ
りも２倍から３倍の厚さで形成することができた。従っ
て、比較的輝度の高い放電セル９の中央部に比べて、輝
度の低い絶縁体層１１近傍（放電セル１１の周囲部分）
の誘電体層４を厚くしたので、絶縁体層１１上でのイオ
ンと電子の再結合の発生によるロスをも減少させること
ができ、更に５から１０％程度発光効率を向上させるこ
とができた。
【００５５】更に、本発明の第四の実施形態例のプラズ
マディスプレイパネルの断面構造の模式図を図６に示
す。後面基板は図１１及び図１２の第一及び第二の従来
例で示したのと同様に、ガラス基板上に、データ電極
６、白色誘電体層７、隔壁、蛍光体層８を順次形成す
る。各発光色を得る放電セル９は、データ電極６と隔壁
を介して対向する前面基板１が有する透明電極２とで構
成した。隔壁は３５０ミクロンピッチとし、隔壁の幅は
約８０ミクロンで紙面に並行する複数のリブ状のパター
ンから成る。図ではこの隔壁は省略した。
マディスプレイパネルの断面構造の模式図を図６に示
す。後面基板は図１１及び図１２の第一及び第二の従来
例で示したのと同様に、ガラス基板上に、データ電極
６、白色誘電体層７、隔壁、蛍光体層８を順次形成す
る。各発光色を得る放電セル９は、データ電極６と隔壁
を介して対向する前面基板１が有する透明電極２とで構
成した。隔壁は３５０ミクロンピッチとし、隔壁の幅は
約８０ミクロンで紙面に並行する複数のリブ状のパター
ンから成る。図ではこの隔壁は省略した。
【００５６】一方、前面基板上にも従来と同様に、透明
電極２の上に金属のバス電極３を形成した。続いて、各
色のカラーフィルタ１５を前面基板１に蛍光体層８の蛍
光体の発光色と対応させて、以下の工程により形成し
た。酸化鉄を主成分とする赤色の微粒子顔料にバインダ
ーと溶剤を調合したペーストを１．０５ｍｍピッチ、幅
約３９０ミクロンのストライプ状にスクリーン印刷し、
約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。引き続き、コバ
ルト、クロム、アルミニウムの酸化物を主成分とする緑
色の微粒子顔料にバインダーと溶剤を調合したペースト
を用い、既に印刷されている赤色顔料パターンから３５
０ミクロン平行移動した位置に隣接してスクリーン印刷
し、乾燥した。最後に、コバルトとアルミニウムの酸化
物微粒子を主成分とする青色の顔料とバインダー、溶剤
からなるペーストを同様の方法で印刷、乾燥した。この
３回の着色顔料の印刷により、表示部に相当する部分を
全面各色の顔料で覆ったのち、約５２０℃で焼成した。
焼成後のカラーフィルタ層１５の厚さは３色とも約２ミ
クロンとした。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１
から０．０５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層に
なっている。更に、低融点ガラスのペーストをスクリー
ン印刷し、約５７０℃で焼成することにより、約２５ミ
クロンの厚さの溶融したガラス層からなる透明な誘電体
層４を形成した。この誘電体層４の形成時の焼成温度は
低融点ガラスを溶融させ、内部に気泡の無い、平滑で透
明な誘電体層とするため充分リフローする上記温度で焼
成した。
電極２の上に金属のバス電極３を形成した。続いて、各
色のカラーフィルタ１５を前面基板１に蛍光体層８の蛍
光体の発光色と対応させて、以下の工程により形成し
た。酸化鉄を主成分とする赤色の微粒子顔料にバインダ
ーと溶剤を調合したペーストを１．０５ｍｍピッチ、幅
約３９０ミクロンのストライプ状にスクリーン印刷し、
約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。引き続き、コバ
ルト、クロム、アルミニウムの酸化物を主成分とする緑
色の微粒子顔料にバインダーと溶剤を調合したペースト
を用い、既に印刷されている赤色顔料パターンから３５
０ミクロン平行移動した位置に隣接してスクリーン印刷
し、乾燥した。最後に、コバルトとアルミニウムの酸化
物微粒子を主成分とする青色の顔料とバインダー、溶剤
からなるペーストを同様の方法で印刷、乾燥した。この
３回の着色顔料の印刷により、表示部に相当する部分を
全面各色の顔料で覆ったのち、約５２０℃で焼成した。
焼成後のカラーフィルタ層１５の厚さは３色とも約２ミ
クロンとした。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１
から０．０５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層に
なっている。更に、低融点ガラスのペーストをスクリー
ン印刷し、約５７０℃で焼成することにより、約２５ミ
クロンの厚さの溶融したガラス層からなる透明な誘電体
層４を形成した。この誘電体層４の形成時の焼成温度は
低融点ガラスを溶融させ、内部に気泡の無い、平滑で透
明な誘電体層とするため充分リフローする上記温度で焼
成した。
【００５７】次に、本発明による絶縁体層１１を第一の
実施形態例と同様の方法で形成した。更に、前面基板の
シール部分を除く全面に直接ＭｇＯを真空蒸着すること
により、前面基板１を完成した。最後に、後面基板６と
組み合わせ封着、排気、放電ガスの封入を行い、本発明
のプラズマディスプレイパネルを完成した。
実施形態例と同様の方法で形成した。更に、前面基板の
シール部分を除く全面に直接ＭｇＯを真空蒸着すること
により、前面基板１を完成した。最後に、後面基板６と
組み合わせ封着、排気、放電ガスの封入を行い、本発明
のプラズマディスプレイパネルを完成した。
【００５８】尚、本例のプラズマディスプレイパネル
は、カラーフィルタ１５を有しているので、表示面がこ
の３色のカラーフィルタ１５の外光反射により、淡い青
緑色の色調を呈する。一般に表示面の色調は、無彩色が
好まれるため、本発明の絶縁体層１１に黄色または、茶
色の無機顔料粉末を添加して着色させ、この外光反射を
混合することにより無彩色に近づけることもできた。ま
た、黒色の無機顔料を添加して黒色を呈する絶縁体層１
１を形成すると表示面からの外光反射が抑えられてコン
トラストの良い表示が得られた。
は、カラーフィルタ１５を有しているので、表示面がこ
の３色のカラーフィルタ１５の外光反射により、淡い青
緑色の色調を呈する。一般に表示面の色調は、無彩色が
好まれるため、本発明の絶縁体層１１に黄色または、茶
色の無機顔料粉末を添加して着色させ、この外光反射を
混合することにより無彩色に近づけることもできた。ま
た、黒色の無機顔料を添加して黒色を呈する絶縁体層１
１を形成すると表示面からの外光反射が抑えられてコン
トラストの良い表示が得られた。
【００５９】また、透明電極２には、本発明のスリット
１２を設けた。このスリット１２を図６、図７、図８を
用いて以下に説明する。図に示す如く、スリット１２は
透明電極２とバス電極３から成る放電電極の放電ギャッ
プ１０から離れた位置にあるバス電極３の放電ギャップ
１０寄りに１０〜８０μｍ程度の幅で設け、且つ透明電
極２とバス電極３との接続部分１３を全て絶縁体層１１
（図では、輪郭を一点鎖線で示した。）の下層に設け
た。図７では、絶縁体層１１を赤色、緑色、青色それぞ
れの放電セル９の周囲に設けて、接続部１３は放電セル
の両側４隅に設けた。図８では、絶縁体層１１を、赤
色、緑色、青色を一組として組を成す放電セル９の外周
囲にのみ設けて、接続部１３は組を成す放電セル９の外
周の４隅に設けたため、許容位置精度が低くなり、より
高精細のプラズマディスプレイパネルにも対応できた。
１２を設けた。このスリット１２を図６、図７、図８を
用いて以下に説明する。図に示す如く、スリット１２は
透明電極２とバス電極３から成る放電電極の放電ギャッ
プ１０から離れた位置にあるバス電極３の放電ギャップ
１０寄りに１０〜８０μｍ程度の幅で設け、且つ透明電
極２とバス電極３との接続部分１３を全て絶縁体層１１
（図では、輪郭を一点鎖線で示した。）の下層に設け
た。図７では、絶縁体層１１を赤色、緑色、青色それぞ
れの放電セル９の周囲に設けて、接続部１３は放電セル
の両側４隅に設けた。図８では、絶縁体層１１を、赤
色、緑色、青色を一組として組を成す放電セル９の外周
囲にのみ設けて、接続部１３は組を成す放電セル９の外
周の４隅に設けたため、許容位置精度が低くなり、より
高精細のプラズマディスプレイパネルにも対応できた。
【００６０】以上の構造により、放電セル９内で透明電
極２とバス電極３とを物理的に分離する形状で構成する
ことができた。このため、このスリット１２は、放電ギ
ャップで発生した放電が、バス電極３上に透明電極２を
伝って広がっていくことを阻止することができた。
極２とバス電極３とを物理的に分離する形状で構成する
ことができた。このため、このスリット１２は、放電ギ
ャップで発生した放電が、バス電極３上に透明電極２を
伝って広がっていくことを阻止することができた。
【００６１】続いて、本発明の第五の実施形態例を図９
を用いて説明する。前述第四の例と同様の構造を有する
プラズマディスプレイパネルであるが、放電電極の配置
のみを異なる構造にして、より高精細化を図った例であ
る。従来例で述べたように並行して隣り合う放電電極の
対は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け持って
いる。この走査電極と維持電極の順序を図６や図１２に
示した走査電極・維持電極・走査電極・維持電極の順序
から、走査電極・維持電極・維持電極・走査電極・走査
電極の順序に変えて配置して、且つ隣り合う維持電極を
接続した構造を採った。このため、隣り合う維持電極は
共通のバス電極３に接続される。その結果、製造時の許
容位置精度が低くなり高精細化には有利であった。
を用いて説明する。前述第四の例と同様の構造を有する
プラズマディスプレイパネルであるが、放電電極の配置
のみを異なる構造にして、より高精細化を図った例であ
る。従来例で述べたように並行して隣り合う放電電極の
対は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け持って
いる。この走査電極と維持電極の順序を図６や図１２に
示した走査電極・維持電極・走査電極・維持電極の順序
から、走査電極・維持電極・維持電極・走査電極・走査
電極の順序に変えて配置して、且つ隣り合う維持電極を
接続した構造を採った。このため、隣り合う維持電極は
共通のバス電極３に接続される。その結果、製造時の許
容位置精度が低くなり高精細化には有利であった。
【００６２】次に、本発明の第六の実施形態例について
プラズマディスプレイパネルの断面構造の模式図である
図１０を用いて説明する。後面基板は図１２の従来例と
同様な方法で形成する。
プラズマディスプレイパネルの断面構造の模式図である
図１０を用いて説明する。後面基板は図１２の従来例と
同様な方法で形成する。
【００６３】一方、前面基板１上にも従来と同様に、透
明電極２の上に金属のバス電極３を形成した。
明電極２の上に金属のバス電極３を形成した。
【００６４】続いて、本発明による絶縁体層１１をバス
電極３を被覆するように形成した。絶縁体であるアルミ
ニウム及びマグネシウムの酸化物粉末と低融点鉛ガラス
粉末を主成分としてバインダー及び溶剤とが混練された
絶縁体ペーストで放電セル１０周囲を囲み、且つバス電
極３を被覆するパターン形状に厚膜印刷により形成し
た。
電極３を被覆するように形成した。絶縁体であるアルミ
ニウム及びマグネシウムの酸化物粉末と低融点鉛ガラス
粉末を主成分としてバインダー及び溶剤とが混練された
絶縁体ペーストで放電セル１０周囲を囲み、且つバス電
極３を被覆するパターン形状に厚膜印刷により形成し
た。
【００６５】次に、各色のカラーフィルタ層１５を前面
基板１に蛍光体層８の蛍光体の発光色と対応させて、且
つ絶縁体層１１上を被覆するように形成した。酸化鉄を
主成分とする赤色の微粒子顔料にバインダーと溶剤を調
合したペーストを１．０５ｍｍピッチ、幅約３９０ミク
ロンのストライプ状にスクリーン印刷し、約１５０℃で
溶剤を蒸発させ乾燥した。引き続き、コバルト、クロ
ム、アルミニウムの酸化物を主成分とする緑色の微粒子
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストを用い、既
に印刷されている赤色顔料パターンから３５０ミクロン
平行移動した位置に隣接してスクリーン印刷し、乾燥し
た。最後に、コバルトとアルミニウムの酸化物微粒子を
主成分とする青色の顔料とバインダー、溶剤からなるペ
ーストを同様の方法で印刷、乾燥した。この３回の着色
顔料の印刷により、表示部に相当する部分を全面各色の
顔料で覆ったのち、約５２０℃で焼成した。焼成後のカ
ラーフィルタ層４の厚さは３色とも約２ミクロンとし
た。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１から０．０
５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層になってい
る。
基板１に蛍光体層８の蛍光体の発光色と対応させて、且
つ絶縁体層１１上を被覆するように形成した。酸化鉄を
主成分とする赤色の微粒子顔料にバインダーと溶剤を調
合したペーストを１．０５ｍｍピッチ、幅約３９０ミク
ロンのストライプ状にスクリーン印刷し、約１５０℃で
溶剤を蒸発させ乾燥した。引き続き、コバルト、クロ
ム、アルミニウムの酸化物を主成分とする緑色の微粒子
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストを用い、既
に印刷されている赤色顔料パターンから３５０ミクロン
平行移動した位置に隣接してスクリーン印刷し、乾燥し
た。最後に、コバルトとアルミニウムの酸化物微粒子を
主成分とする青色の顔料とバインダー、溶剤からなるペ
ーストを同様の方法で印刷、乾燥した。この３回の着色
顔料の印刷により、表示部に相当する部分を全面各色の
顔料で覆ったのち、約５２０℃で焼成した。焼成後のカ
ラーフィルタ層４の厚さは３色とも約２ミクロンとし
た。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１から０．０
５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層になってい
る。
【００６６】更に、この絶縁体層１１とカラーフィルタ
１５を被覆するように、誘電体層４を形成する。透明な
誘電体層４は、低融点ガラスのペーストをスクリーン印
刷し、約５７０℃で焼成することにより充分リフローさ
せて、約２５ミクロンの厚さの、内部に気泡の無いガラ
ス層で形成した。
１５を被覆するように、誘電体層４を形成する。透明な
誘電体層４は、低融点ガラスのペーストをスクリーン印
刷し、約５７０℃で焼成することにより充分リフローさ
せて、約２５ミクロンの厚さの、内部に気泡の無いガラ
ス層で形成した。
【００６７】本発明の絶縁体層１１に用いる低融点鉛ガ
ラスの軟化点温度は、誘電体層４の軟化点温度と同じ
か、３０℃程度以上高い材料を用いた。
ラスの軟化点温度は、誘電体層４の軟化点温度と同じ
か、３０℃程度以上高い材料を用いた。
【００６８】このように、バス電極３上をポーラスな誘
電率の低い絶縁体層１１で直接覆っているので、前述の
透明電極２のスリット１２との相乗効果で絶縁体層１１
の膜厚が５μｍ以上であれば、駆動時にバス電極３上の
放電の発生を完全に阻止することができた。このよう
に、従来の誘電体を部分的に厚くする方法に比較して、
薄い膜厚でバス電極３上の放電の発生を防ぐことができ
る。このため、より確実に、高精細なパターンであって
もバス電極３上の破壊を防止することができた。
電率の低い絶縁体層１１で直接覆っているので、前述の
透明電極２のスリット１２との相乗効果で絶縁体層１１
の膜厚が５μｍ以上であれば、駆動時にバス電極３上の
放電の発生を完全に阻止することができた。このよう
に、従来の誘電体を部分的に厚くする方法に比較して、
薄い膜厚でバス電極３上の放電の発生を防ぐことができ
る。このため、より確実に、高精細なパターンであって
もバス電極３上の破壊を防止することができた。
【００６９】更に、カラーフィルタ１５及び誘電体層４
を絶縁体層１１上に厚膜印刷技術を用いて積層したの
で、透明電極２のスリット１２の近傍、つまり絶縁体層
１１のエッジ部のフィルタ層１５及び誘電体層４の膜厚
を放電セル９の中央部の輝度の高い部分付近よりも２倍
から３倍の厚さで形成することができた。つまり、比較
的輝度の高い放電セル９の中央部に比べて、輝度の低い
絶縁体層１１近傍（放電セル１１の周囲部分）のカラー
フィルタ１５、誘電体層４を厚くしたので、中央部の輝
度を損なうことなく、よりコントラストを高くすること
ができた。また、不透明なバス電極３の上の放電の発生
を完全に阻止しているので、得られた可視光を損失する
ことなく利用できるので、発光効率も向上した。
を絶縁体層１１上に厚膜印刷技術を用いて積層したの
で、透明電極２のスリット１２の近傍、つまり絶縁体層
１１のエッジ部のフィルタ層１５及び誘電体層４の膜厚
を放電セル９の中央部の輝度の高い部分付近よりも２倍
から３倍の厚さで形成することができた。つまり、比較
的輝度の高い放電セル９の中央部に比べて、輝度の低い
絶縁体層１１近傍（放電セル１１の周囲部分）のカラー
フィルタ１５、誘電体層４を厚くしたので、中央部の輝
度を損なうことなく、よりコントラストを高くすること
ができた。また、不透明なバス電極３の上の放電の発生
を完全に阻止しているので、得られた可視光を損失する
ことなく利用できるので、発光効率も向上した。
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように、透明電極とバス電
極を細幅の接続部にて接続して透明電極とバス電極の間
に間隙（スリット）を設け、且つ透明電極とバス電極を
ポーラスな絶縁体層の下層部で接続させ、透明電極上を
放電ギャップからバス電極に向かって広がる放電を、イ
オンと電子の不要な再結合を発生させることなく透明電
極上でのみ発生するように制御することができた。この
ため、放電ロスの発生が抑えられ発光効率を２０〜４０
％程度向上させることができた。更に、ポーラスな絶縁
体層の膜厚を従来の誘電体層の突出部を用いた方法に比
較して半分以下にすることができること、リフローする
ほど高温で焼成する必要がないことから、高精細なパタ
ーニングが可能となり、高精細なプラズマディスプレイ
パネルへの適用も可能となった。
極を細幅の接続部にて接続して透明電極とバス電極の間
に間隙（スリット）を設け、且つ透明電極とバス電極を
ポーラスな絶縁体層の下層部で接続させ、透明電極上を
放電ギャップからバス電極に向かって広がる放電を、イ
オンと電子の不要な再結合を発生させることなく透明電
極上でのみ発生するように制御することができた。この
ため、放電ロスの発生が抑えられ発光効率を２０〜４０
％程度向上させることができた。更に、ポーラスな絶縁
体層の膜厚を従来の誘電体層の突出部を用いた方法に比
較して半分以下にすることができること、リフローする
ほど高温で焼成する必要がないことから、高精細なパタ
ーニングが可能となり、高精細なプラズマディスプレイ
パネルへの適用も可能となった。
【００７１】更に、本発明によるカラーフィルタを用い
たプラズマディスプレイパネルにおいては、ポーラスな
絶縁体層をバス電極上に形成し、且つ放電電極を構成す
る透明電極にスリットを設けることにより、バス電極上
の放電の発生を完全に阻止することができた。このた
め、バス電極上の、放電時の破壊を防止することができ
たので、放電耐電圧を２００Ｖ程度から５００Ｖ以上に
高めることができた。この結果、無機顔料微粒子層をカ
ラーフィルタとして用いた高コントラストのプラズマデ
ィスプレイパネルを高歩留まりで提供できた。
たプラズマディスプレイパネルにおいては、ポーラスな
絶縁体層をバス電極上に形成し、且つ放電電極を構成す
る透明電極にスリットを設けることにより、バス電極上
の放電の発生を完全に阻止することができた。このた
め、バス電極上の、放電時の破壊を防止することができ
たので、放電耐電圧を２００Ｖ程度から５００Ｖ以上に
高めることができた。この結果、無機顔料微粒子層をカ
ラーフィルタとして用いた高コントラストのプラズマデ
ィスプレイパネルを高歩留まりで提供できた。
【図１】本発明の第一の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
プレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造の
一例を透視的に示す部分平面図である。
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造の
一例を透視的に示す部分平面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造の
他の例を透視的に示す部分平面図である。
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造の
他の例を透視的に示す部分平面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造を
透視的に示す部分平面図である。
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造を
透視的に示す部分平面図である。
【図５】本発明の第三の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
プレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
【図６】本発明の第四の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
プレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
【図７】本発明の第四の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造を
透視的に示す部分平面図である。
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造を
透視的に示す部分平面図である。
【図８】本発明の第四の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造の
他の例を透視的に示す部分平面図である。
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造の
他の例を透視的に示す部分平面図である。
【図９】本発明の第五の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造を
模式的に示す部分断面図である。
プレイパネルの透明電極、接続部及び絶縁体層の構造を
模式的に示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第六の実施形態によるプラズマディ
スプレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
スプレイパネルを模式的に示す部分断面図である。
【図１１】従来のプラズマディスプレイパネルを模式的
に示す部分断面図である。
に示す部分断面図である。
【図１２】第二の従来例のプラズマディスプレイパネル
を模式的に示す部分断面図である。
を模式的に示す部分断面図である。
１ 前面基板 ２ 透明電極 ３ バス電極 ４ 誘電体層 ５ 後面基板 ６ データ電極 ７ 白色誘電体層 ８ 蛍光体 ９ 放電セル １０ 放電ギャップ １１ 本発明の絶縁体層 １２ 本発明のスリット（間隙） １３ 本発明の接続部
Claims (12)
- 【請求項１】 前面側基板上に対を成し並行する放電電
極で放電セルを構成し、前記放電電極間を放電ギャップ
として放電表示するＡＣ型プラズマディスプレイパネル
において、透明電極とバス電極と、更に前記透明電極と
バス電極を接続する接続部を有し、少なくとも前記透明
電極と接続部の一部のみを放電電極として構成したこと
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記放電電極が対を成し並行する面放電
電極で構成され、且つ前記透明電極の前記面放電ギャッ
プを構成する側とは反対側に離れてバス電極が形成さ
れ、且つ前記透明電極とバス電極を接続部で接続し、且
つ前記透明電極が前記面放電ギャップと前記バス電極の
間に前記放電ギャップと並行するスリットを有する構造
を特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項３】 前記接続部の幅が前記透明電極よりも細
いことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項４】 少なくとも前記バス電極と前記接続部の
一部を被覆するようにポーラスな絶縁体層を形成したこ
とを特徴とする請求項２または３記載のプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項５】 前面側基板の前記透明電極、接続部及び
ポーラスな絶縁体層を形成した後、前記透明電極、接続
部及びポーラスな絶縁体層を被覆するように誘電体層を
形成したことを特徴とする請求項２または３記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 前記ポーラスな絶縁体層近傍で、かつス
リット近傍位置及び前記接続部近傍位置の前記誘電体層
の膜厚を前記面放電ギャップ近傍位置よりも厚く形成し
たことを特徴とする請求項４記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項７】 １画素が少なくとも赤色発光セル、緑色
発光セル及び青色発光セルの組で構成され、少なくとも
１画素の周囲にポーラスな絶縁体層を形成し、且つポー
ラスな絶縁体層の下層に前記接続部を有することを特徴
とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 １画素が少なくとも赤色発光セル、緑色
発光セル及び青色発光セルの組で構成され、前記赤色発
光セル、緑色発光セル及び青色発光セルの各々の発光セ
ル間にポーラスな絶縁体層から成る細幅なパターンの発
光セル間絶縁体層を形成し、且つ前記１画素の周囲に前
記ポーラスな絶縁体層から成る画素間絶縁体層を前記発
光セル間絶縁体層より太幅なパターンで形成し、且つ前
記太幅な絶縁体層の下層で前記透明電極とバス電極を接
続した構造を有することを特徴とする請求項１記載のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】 表示面側基板上の透明電極およびバス電
極で形成された放電電極を無機顔料微粒子を主成分とす
るカラーフィルタ層で被覆した構造を有し、少なくとも
前記バス電極を被覆するようにポーラスな絶縁体層を形
成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 表示面側基板上に前記透明電極、前記
バス電極、前記ポーラスな絶縁体層、前記顔料微粒子を
主成分とするカラーフィルタ層、誘電体層の順に積層し
た構造を有することを特徴とする請求項９記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項１１】 前記ポーラスな絶縁体層近傍で、且つ
前記透明電極のスリット近傍位置の前記カラーフィルタ
層と誘電体層の膜厚を前記面放電ギャップ近傍位置より
も厚く形成したことを特徴とする請求項９または１０記
載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１２】 表示面側基板上に放電電極と前記放電
電極を顔料微粒子を主成分とするカラーフィルタ層で被
覆した構造を有し、且つ１画素が少なくとも赤色発光セ
ル、緑色発光セル及び青色発光セルを組で構成され、少
なくとも１画素の周囲に絶縁体層を形成したＡＣ型プラ
ズマディスプレイパネルにおいて、前記絶縁体層の色調
を前記３色の発光セルとバス電極が白色光を反射して呈
する有彩色の色調に加算してほぼ無彩色を呈する反射光
の色調あるいは黒色にしたことを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネル。
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