JPH0674201U - 旋盤の心押工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 対向主軸旋盤において、工具本数不足を助長
することなくワーク先端のセンタ支持を可能とする一個
の工具ホルダに心押センタと回転工具とを装着できる心
押工具ホルダを提供する。 【構成】 タレット１２又は１５の回転工具取付ステー
ションの一つに着脱可能に装着される心押工具ホルダ１
０の枠体２０Ａ，２０Ｂに、駆動軸２９と傘歯車２４，
２５を介して回転される回転工具軸２１を設け、回転工
具軸２１の貫通中心穴の両端部をテーパ穴２１ａ，２１
ｂに形成し、テーパ穴２１ａにコレット２２を介して回
転工具Ｔを、テーパ穴２１ｂに心押センタ２６を着脱可
能に装着する。そして心押センタ使用時のみ、刃物台内
蔵の工具駆動モータにより静止トルクを支えて回転工具
軸を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は旋盤の心押センタと回転工具の両方を一個のホルダに装着できる工具 ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、Ｚ軸方向に移動可能な対向主軸台を有する旋盤で比較的長い軸物ワーク を加工する場合、心押台がないのをカバーするための心押ホルダを有する対向主 軸旋盤が開発されている。このものは図６に示すように、主軸軸線を共有して対 向する第１主軸台１０１と第２主軸台１０２のうち、少なくとも一方の主軸台が Ｚ軸移動位置決め可能で、主軸軸線の一方の側にＸ・Ｚ軸方向に移動位置決め可 能な第１刃物台１０３と、他方の側に少なくともＸ軸方向に移動位置決め可能な 第２刃物台１０４とを有する対向主軸旋盤に、第１主軸台と第２主軸台の一方又 は両方に対向する心押ホルダ１０５を第１刃物台又は第２刃物台に着脱可能に設 けたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた心押ホルダを有する対向主軸旋盤は、比較的長いワークを 加工する際に心押センタを用いる加工工程が必要で、その上端面にタップ加工又 は側面にキー溝加工等の複合加工が必要なとき、工具本数が不足することを解消 することにはならないという問題を有していた。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは、工具取付本数の不足を解消することのできる旋盤の心押 工具ホルダを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案における旋盤の心押工具ホルダは、旋盤のタ レットに回転工具軸を主軸軸線と平行にして着脱可能に装着される回転形の工具 ホルダであって、前記回転工具軸の両端に心押センタと回転工具をそれぞれ着脱 可能に装着できるようにしたものである。 また回転工具軸のＺ軸方向の向きを１８０°変えてタレットに装着可能とする こともできる。

【０００５】

【作用】

例えば対向主軸を有する旋盤において、一方の主軸チャックにワーク後端部を 把持し、先端のセンタ穴に心押工具ホルダの心押センタを当接して、一次加工の 外径切削を行い、一次加工終了後、他方の主軸チャックで主軸中心穴内に先端部 を挿入したワークを把持し、心押工具ホルダの回転工具によりワーク後端面偏心 部の穴明け加工等の二次加工を行って、一次二次の連続加工をする。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面に基づいて説明する。 図２の対向主軸旋盤において、ベッド１の上面に主軸台用Ｚ軸案内１ａと刃物 台用Ｚ軸案内１ｂがそれぞれ設けられている。このＺ軸案内１ａ上に第１主軸台 ２及び第２主軸台３が対向してそれぞれ移動可能に載置されており、第１主軸台 ２はサーボモータ４により、また第２主軸台３はサーボモータ５によりそれぞれ 図示しないボールねじを介して移動位置決めされる。 第１主軸台２には第１主軸が回転可能に支持されており、第１主軸は第１主軸 台２に内蔵の図示しないビルトインモータにより回転され、先端に第１チャック ６が嵌着されている。第２主軸台３には第１主軸と同心かつ対向して第２主軸が 回転可能に支持されており、第２主軸は第２主軸台３に内蔵の図示しないビルト インモータにより回転され、先端に第２チャックが嵌着されている。そしてこの 第１主軸台２と第２主軸台３のＺ軸移動は、ベッド中央部において互いに重なる ようにＺ軸移動領域が設定されている。

【０００７】 更にベッド１のＺ軸案内１ｂ上に往復台８が移動可能に載置され、往復台８は サーボモータ９により移動位置決めされる。往復台８上面にはＸ軸方向の案内８ ａが設けられており、このＸ軸案内８ａ上に第１刃物台１１が移動可能に載置さ れている。第１刃物台１１にはＺ軸方向の旋回軸のまわりで旋回割出し可能に第 １タレット１２が設けられ、第１タレット１２の外周に複数の回転工具及び固定 工具用の工具取付ステーションが設けられており、この回転工具用取付ステーシ ョンの一つに本考案の心押工具ホルダ１０が着脱可能に装着されている。 更にベッド１後端面の両主軸台２，３のＺ軸移動領域の重なる位置に、上面に Ｘ軸案内１３ａを有する取付台１３が固着されており、このＸ軸案内１３ａ上に 第２刃物台１４が移動可能に載置され、第２刃物台１４は取付台１３に固着のサ ーボモータ１７により移動位置決めされる。第２刃物台１４には第２タレット１ ５がＺ軸方向の旋回軸のまわりで旋回割出し可能に設けられ、第２タレット１５ の外周に複数の回転工具用及び固定工具用の工具取付ステーションが設けられて いる。 第１刃物台１１及び第２刃物台１４は図示しない回転工具駆動装置を内蔵して おり、この装置の軸端にクラッチを有する最終駆動軸は、第１タレット１２及び 第２タレット１５の回転工具取付用工具取付ステーションの工具取付穴１２ａ， １５ａの奥にクラッチを外周側向きにして放射状かつ回転可能に支持されている 。

【０００８】 心押工具ホルダ１０の枠体は、回転工具軸用軸受ハウジング部２０Ａとこれと 直角のタレットへの取付部２０Ｂにより構成されており、軸受ハウジング部２０ Ａに複数の軸受により回転工具軸２１が回転可能に支持されている。回転工具軸 ２１の貫通中心穴は両端部がテーパ穴２１ａ及び２１ｂにそれぞれ形成されてお り、テーパ穴２１ａに公知のコレットブッシュ２２を介して回転工具Ｔが着脱可 能に装着され、テーパ穴２１ｂにデッド形の心押センタ２６が着脱可能に装着さ れている。更に回転工具軸２１には傘歯車２５が嵌着されており、この傘歯車２ ５に噛合する傘歯車２４を一体に有する駆動軸２７がタレットへの取付部２０Ｂ に回転可能に支持されており、駆動軸２７の後端に前述のクラッチと着脱自在に 係合するクラッチ２３が嵌着されている。そして刃物台内蔵の回転工具駆動装置 のサーボモータは回転工具軸２１の正転，逆転及び第１主軸又は第２主軸との同 期回転可能かつセンタ使用時に回転工具軸２１に静止トルクを与える能力を有し ている。

【０００９】 第１タレット１２及び第２タレット１５の工具取付穴１２ａ及び１５ａには、 図４に示すように軸方向中央部のタレット旋回面上の両側に、図示しない駆動機 構によりかけ外し自在のクランプ駒２８Ａ，２８Ｂを有し、このクランプ駒はそ れぞれ別個にかけ外し可能とされている。これにより心押工具ホルダ１０は１８ ０°反転して取付けることができるようになっており、例えば心押工具ホルダ１ ０をセレーション２０ａを上向きにしてクランプ駒２８Ａによりクランプした場 合には、心押センタ２６が第１主軸台２側を向く。また同一心押工具ホルダ１０ のセレーション２０ａを下向きにしてクランプ駒２８Ｂによりクランプした場合 には心押センタ２６が第２主軸台３側向きとなる。 尚、心押工具ホルダ１０を１８０°反転装着する手段は、必ずしもクランプ駒 を二個設ける必要はなく、心押工具ホルダ側の１８０°位相を異にする二個所に セレーションを設けて、クランプ駒を一個にしてもよい。 また心押センタ２６はデッド形に限定されるものではなく、図３に示すような 回転センタ２９に置き換えることができる。

【００１０】 続いて本実施例の作用について図５の動作説明図の順に説明する。 図５（ａ）において、第１主軸２の主軸穴に遊挿されるワークＷの先端部を第 １チャック６で把持して、第１主軸台２のＺ軸移動と、第２刃物台１４のＸ軸移 動でワークＷ端面の面削り，センタ穴明け、及び必要に応じて端面偏心部の穴明 け加工を行う。 図５（ｂ）において、第１主軸台２と第２主軸台３がＺ軸移動して互いに接近 し、開かれている第２チャック７でワーク先端部を把持し、第１チャック６の把 持爪を開いたのち、第１主軸台２がＺ軸方向左側に移動して、ワークＷが必要長 さだけ第１チャック６より引き出される。次いでワークＷの左側部が第１チャッ ク６にて把持され、第２チャック７の把持爪が開かれる。

【００１１】 図５（ｃ）において、第２主軸台３がＺ軸方向に移動退避し、同時に第１タレ ット１２が旋回されて心押工具ホルダ１０が切削位置に割出され、第１刃物台１ １がＸ軸及びＺ軸方向に移動して、心押センタ２６でワークＷ右端のセンタ穴を 支持する。 図５（ｄ）において、第１チャック６に把持され先端をセンタ２６にて支持さ れたワークＷが、第１主軸台２と第１刃物台１１のＺ軸同期移動による切削送り で、第２タレット１５装着のバイトにより外径切削が行われる。そして外径切削 が完了すると、第１刃物台１２及び第２刃物台１４がＸ軸方向にそれぞれ後退す る。 図５（ｅ）において、第２主軸台３がＺ軸方向第１主軸台２側に移動して、開 かれた第２チャック７の中心穴及び第２主軸台３の第２主軸の中心穴内にワーク Ｗの右端部を挿入し、ワークＷの左端寄り位置を第２チャック７で把持する。

【００１２】 図５（ｆ）において、第１チャック６の把持爪が開き、第２主軸台３のＺ軸方 向右側への移動でワークＷが第１チャック６から離れる。 図５（ｇ）において、第２チャック７に把持されたワークＷに対して第１刃物 台１１のＸ・Ｚ軸移動で、端面の面削り，センタ穴明け、及び必要に応じて端面 偏心部の穴明け加工を行い、同時に第１主軸２の第１主軸穴に遊挿される次のワ ークＷ´の先端部を第１チャック６で把持して、第１主軸台２のＺ軸移動と、第 ２刃物台１４のＸ軸移動でワークＷ端面の面削り，センタ穴明け、及び必要に応 じて端面偏心部の穴明け加工を行う。 以上は対向主軸旋盤における心押工具ホルダの例について説明したが、本考案 の心押工具ホルダは必ずしも対向主軸旋盤に限定されるものではなく、通常の複 合ＮＣ旋盤にも適応可能なのは勿論である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 旋盤のタレットに心押センタと回転工具の両方を一個の工具ホルダに装着した 心押工具ホルダを着脱可能に設けたので、比較的長いワークの先端をセンタ支持 して加工することが可能となり、センタ穴に対して振れの少ない高精度の加工が 可能となる。 またセンタ支持のときには回転工具軸を静止するようにしたので、デッド形セ ンタ，回転形センタともに使用可能である。 更に心押センタのために一個の工具ステーションが独占されることがなくなり 、工具不足を補うことができる。 また、心押工具ホルダのタレットへの１８０°反転取付けを可能としたので、 対向主軸旋盤の両主軸チャック又は通常のＮＣ旋盤の主軸チャックに把持される ワークに対して一個の心押工具センタで対応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の心押工具ホルダの断面図である。

【図２】本実施例の心押工具ホルダを有する対向主軸旋
盤の斜視図である。

【図３】回転センタを装着した心押工具ホルダの断面図
である。

【図４】心押工具ホルダの反転取付けの説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｇ）は本実施例の作用説明用の動作
図である。

【図６】従来の技術の心押ホルダを有する対向主軸旋盤
の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 心押工具ホルダ １１，１
４ 刃物台 １２，１５ タレット ２６ 心
押センタ Ｔ 回転工具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋盤のタレットに回転工具軸を主軸軸線
   と平行にして着脱可能に装着される回転形の工具ホルダ
   であって、前記回転工具軸の両端に心押センタと回転工
   具をそれぞれ着脱可能に装着できるようにしたことを特
   徴とする旋盤の心押工具ホルダ。
2. 【請求項２】 回転工具軸のＺ軸方向の向きを１８０°
   変えてタレットに装着可能としたことを特徴とする請求
   項１記載の旋盤の心押工具ホルダ。