JPH0673343A - ドライフィルムの接着方法 - Google Patents
ドライフィルムの接着方法Info
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- JPH0673343A JPH0673343A JP25203892A JP25203892A JPH0673343A JP H0673343 A JPH0673343 A JP H0673343A JP 25203892 A JP25203892 A JP 25203892A JP 25203892 A JP25203892 A JP 25203892A JP H0673343 A JPH0673343 A JP H0673343A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドライフィルムを用いてプリント配線基板に
接着剤層を形成する方法であって，簡単な構造で連続し
て接着剤をプリント配線基板に接着することのできる方
法を提供すること。 【構成】 ドライフィルム１０を順次送られてくる複数
のプリント配線基板５に連続して供給する。まず，保護
フィルム１１を剥離し，次いで接着剤２にマスキングテ
ープ１３を間欠的に接着する。上記マスキングテープ１
３はプリント配線基板５の互いに隣接する部分の上縁面
に位置させてある。接着剤２をベースフィルム１２と共
にプリント配線基板５に熱圧着する。次いで，マスキン
グテープ１３を付着させた状態でベースフィルム１２を
プリント配線基板５上の接着剤２から剥離する。
接着剤層を形成する方法であって，簡単な構造で連続し
て接着剤をプリント配線基板に接着することのできる方
法を提供すること。 【構成】 ドライフィルム１０を順次送られてくる複数
のプリント配線基板５に連続して供給する。まず，保護
フィルム１１を剥離し，次いで接着剤２にマスキングテ
ープ１３を間欠的に接着する。上記マスキングテープ１
３はプリント配線基板５の互いに隣接する部分の上縁面
に位置させてある。接着剤２をベースフィルム１２と共
にプリント配線基板５に熱圧着する。次いで，マスキン
グテープ１３を付着させた状態でベースフィルム１２を
プリント配線基板５上の接着剤２から剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ドライフィルムを用い
てプリント配線基板に接着剤層を形成する方法であっ
て，簡単な構造を有し，性能低下することなく長時間連
続して接着剤をプリント配線基板に接着することのでき
る接着方法に関する。
てプリント配線基板に接着剤層を形成する方法であっ
て，簡単な構造を有し，性能低下することなく長時間連
続して接着剤をプリント配線基板に接着することのでき
る接着方法に関する。
【０００２】
【従来技術】プリント配線基板の表面に接着剤層を形成
する方法には，各種の方法があるが，その１つとしてド
ライフィルムを用いる方法が知られている。該ドライフ
ィルムはベースフィルムの上に接着剤層を設けてなるも
のである。上記方法は接着剤層をプリント配線基板の表
面に面接触させて，両者を熱圧着し，冷却後にベースフ
ィルムだけを取り除くものである。
する方法には，各種の方法があるが，その１つとしてド
ライフィルムを用いる方法が知られている。該ドライフ
ィルムはベースフィルムの上に接着剤層を設けてなるも
のである。上記方法は接着剤層をプリント配線基板の表
面に面接触させて，両者を熱圧着し，冷却後にベースフ
ィルムだけを取り除くものである。
【０００３】例えば，図５，図６（ａ）に示すように，
まずプリント配線基板５と同じ長さに切断したドライフ
ィルム１０をプリント配線基板５の上下両側から押し当
てる。そして，加熱ローラ４１，４２でこれらを熱圧着
し，接着剤２をプリント配線基板５に加熱接着させる。
その後，冷却して接着剤２を完全に接着させ，ベースフ
ィルム１２だけを作業者が取り除く（図６（ｂ））。
まずプリント配線基板５と同じ長さに切断したドライフ
ィルム１０をプリント配線基板５の上下両側から押し当
てる。そして，加熱ローラ４１，４２でこれらを熱圧着
し，接着剤２をプリント配線基板５に加熱接着させる。
その後，冷却して接着剤２を完全に接着させ，ベースフ
ィルム１２だけを作業者が取り除く（図６（ｂ））。
【０００４】また，ドライフィルム１０を切断する工程
と上記ドライフィルム１０を熱圧着する工程とを連続さ
せる方法も提案されている。本方法は図５に示すよう
に，連続したロール状のドライフィルム１０をプリント
配線基板５の搬送に合わせて連続して供給し，回転カッ
ター９１でドライフィルム１０をプリント配線基板５の
長さに合わせて切断するものである。
と上記ドライフィルム１０を熱圧着する工程とを連続さ
せる方法も提案されている。本方法は図５に示すよう
に，連続したロール状のドライフィルム１０をプリント
配線基板５の搬送に合わせて連続して供給し，回転カッ
ター９１でドライフィルム１０をプリント配線基板５の
長さに合わせて切断するものである。
【０００５】この切断方法は，図７に示すように，回転
カッター９１を高速で回転させながら，カッター移動溝
９１２に沿って左右に移動させドライフィルム１０を切
断するものである。なお図５，図７において，符号９１
１はカッターの受台であり，図５において符号７５１，
７５２はフィルムガイドである。
カッター９１を高速で回転させながら，カッター移動溝
９１２に沿って左右に移動させドライフィルム１０を切
断するものである。なお図５，図７において，符号９１
１はカッターの受台であり，図５において符号７５１，
７５２はフィルムガイドである。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のド
ライフィルムの接着方法には次のような問題点がある。
従来の方法では，接着後ベースフィルム１２をプリント
配線基板５から取り除く工程（図６ｂ）は前工程から切
り離された手作業の別工程となっている。上記ベースフ
ィルム１２の除去工程を自動化し，前工程と連続化する
ためには，自動的にベースフィルム１２を除去する自動
化装置が必要となる。ところがこのようなベースフィル
ム除去装置は，ベースフィルムが極めて薄く，かつ接着
剤に接着しているためその剥離が困難であり，比較的高
価であり，設備投資効率が悪いという問題がある。従っ
て，現在は人手によって，ベースフィルムを除去してお
り，このことが工程の長期化と生産性を妨げる要因にな
っている。
ライフィルムの接着方法には次のような問題点がある。
従来の方法では，接着後ベースフィルム１２をプリント
配線基板５から取り除く工程（図６ｂ）は前工程から切
り離された手作業の別工程となっている。上記ベースフ
ィルム１２の除去工程を自動化し，前工程と連続化する
ためには，自動的にベースフィルム１２を除去する自動
化装置が必要となる。ところがこのようなベースフィル
ム除去装置は，ベースフィルムが極めて薄く，かつ接着
剤に接着しているためその剥離が困難であり，比較的高
価であり，設備投資効率が悪いという問題がある。従っ
て，現在は人手によって，ベースフィルムを除去してお
り，このことが工程の長期化と生産性を妨げる要因にな
っている。
【０００７】また，ドライフィルム１０を切断する工程
にも問題があった。即ち，図７において回転式カッター
９１がカッター移動溝９１２に沿って左右に移動する横
方向のスピードＶｈは，ドライフィルム１０の縦方向の
送り速度Ｖｔより相対的にはるかに大きい必要がある
（Ｖｈ≫Ｖｔ）。さもないと，ドライフィルム１０が斜
めに切断される。また，回転式カッター９１の回転速度
Ｖｒは，上記Ｖｈより大きくなければならない（Ｖｒ＞
Ｖｈ≫Ｖｔ）。このため，ドライフィルム１０の送り速
度Ｖｔを余り大きくできず，生産性を抑制する要因にな
っていた。
にも問題があった。即ち，図７において回転式カッター
９１がカッター移動溝９１２に沿って左右に移動する横
方向のスピードＶｈは，ドライフィルム１０の縦方向の
送り速度Ｖｔより相対的にはるかに大きい必要がある
（Ｖｈ≫Ｖｔ）。さもないと，ドライフィルム１０が斜
めに切断される。また，回転式カッター９１の回転速度
Ｖｒは，上記Ｖｈより大きくなければならない（Ｖｒ＞
Ｖｈ≫Ｖｔ）。このため，ドライフィルム１０の送り速
度Ｖｔを余り大きくできず，生産性を抑制する要因にな
っていた。
【０００８】また，回転式カッター９１でドライフィル
ム１０を切断するにつれて接着剤が回転式カッター９１
の歯先近傍に付着し，回転カッター９１の切れを鈍くす
るという問題がある。従って回転式カッター９１をしば
しば交換すると共に，カッターに付着した接着剤を取り
除くという保守上の問題があった。本発明は，かかる従
来の問題点に鑑み，比較的簡単な構造で，プリント配線
基板への接着剤接着工程を連続化して，製造工程を短縮
し，生産性を向上させることができるプリント配線基板
への接着剤の接着方法を提供しようとするものである。
ム１０を切断するにつれて接着剤が回転式カッター９１
の歯先近傍に付着し，回転カッター９１の切れを鈍くす
るという問題がある。従って回転式カッター９１をしば
しば交換すると共に，カッターに付着した接着剤を取り
除くという保守上の問題があった。本発明は，かかる従
来の問題点に鑑み，比較的簡単な構造で，プリント配線
基板への接着剤接着工程を連続化して，製造工程を短縮
し，生産性を向上させることができるプリント配線基板
への接着剤の接着方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】本発明は，保護フィルムとベースフ
ィルムと両者の間に配置した接着剤とよりなるドライフ
ィルムを用いて，プリント配線基板に接着剤を接着する
方法であって，ドライフィルムは順次送られてくる複数
のプリント配線基板に連続的に供給され，ドライフィル
ムをプリント配線基板に接着する以前に連続的に保護フ
ィルムを剥離すると共に，露出した接着剤の上に間欠的
にマスキングテープを接着し，次いで上記プリント配線
基板の表面に接着剤をベースフィルムと共に熱圧着する
と共に上記マスキングテープは上記複数のプリント配線
基板における隣接する部分の上周縁の表面に位置させ，
次いで，プリント配線基板に接着された上記接着剤か
ら，マスキングテープを付着させた状態でベースフィル
ムを連続的に剥離することを特徴とするプリント配線基
板への接着剤の接着方法にある。
ィルムと両者の間に配置した接着剤とよりなるドライフ
ィルムを用いて，プリント配線基板に接着剤を接着する
方法であって，ドライフィルムは順次送られてくる複数
のプリント配線基板に連続的に供給され，ドライフィル
ムをプリント配線基板に接着する以前に連続的に保護フ
ィルムを剥離すると共に，露出した接着剤の上に間欠的
にマスキングテープを接着し，次いで上記プリント配線
基板の表面に接着剤をベースフィルムと共に熱圧着する
と共に上記マスキングテープは上記複数のプリント配線
基板における隣接する部分の上周縁の表面に位置させ，
次いで，プリント配線基板に接着された上記接着剤か
ら，マスキングテープを付着させた状態でベースフィル
ムを連続的に剥離することを特徴とするプリント配線基
板への接着剤の接着方法にある。
【００１０】ドライフィルムは，ベースフィルム，接着
剤，保護フィルムの順に積層された三層構成になってい
る。プリント配線基板に上記ドライフィルムを接着する
に当たっては，まず保護フィルムが剥離され，次いで保
護フィルムが剥離された接着剤の上にマスキングテープ
が間欠的に接着される。また，隣接するプリント配線基
板の上周縁の表面にマスキングテープを位置させるた
め，あるマスキングテープの後端と次のマスキングテー
プの前端迄の間隔Ｌｍは，プリント配線基板の長さＬよ
り若干短くする（Ｌｍ＜Ｌ）。
剤，保護フィルムの順に積層された三層構成になってい
る。プリント配線基板に上記ドライフィルムを接着する
に当たっては，まず保護フィルムが剥離され，次いで保
護フィルムが剥離された接着剤の上にマスキングテープ
が間欠的に接着される。また，隣接するプリント配線基
板の上周縁の表面にマスキングテープを位置させるた
め，あるマスキングテープの後端と次のマスキングテー
プの前端迄の間隔Ｌｍは，プリント配線基板の長さＬよ
り若干短くする（Ｌｍ＜Ｌ）。
【００１１】保護フィルムを除去されたドライフィルム
の接着剤はベースフィルムを付着させた状態で，プリン
ト配線基板の表面に熱圧着される。このとき，マスキン
グテープは，隣接するプリント配線基板の上周縁の表面
に位置させる。プリント配線基板に接着剤を熱圧着して
接着させた後，ベースフィルムをプリント配線基板上の
接着剤から剥離する。このとき，マスキングテープはプ
リント配線基板の上周縁と接着剤との間にあって，接着
剤に接着されているので，ベースフィルムと一体に剥離
される。
の接着剤はベースフィルムを付着させた状態で，プリン
ト配線基板の表面に熱圧着される。このとき，マスキン
グテープは，隣接するプリント配線基板の上周縁の表面
に位置させる。プリント配線基板に接着剤を熱圧着して
接着させた後，ベースフィルムをプリント配線基板上の
接着剤から剥離する。このとき，マスキングテープはプ
リント配線基板の上周縁と接着剤との間にあって，接着
剤に接着されているので，ベースフィルムと一体に剥離
される。
【００１２】
【作用及び効果】ドライフィルムから保護フィルムを剥
離すれば接着剤層が露出する。しかし，マスキングテー
プを接着した部分は，マスキングテープで被われていて
接着剤は露出していない。一方，ドライフィルムとプリ
ント配線基板を熱圧着するとき，マスキングテープとマ
スキングテープの間の接着剤の長さＬｍはプリント配線
基板の長さＬより短い（Ｌｍ＜Ｌ）。従って，プリント
配線基板の前後端の上縁面はマスキングテープと接触し
ていて接着剤は接着されない。それ故，プリント配線基
板の上面には，上記上周縁即ちマスキングテープを位置
させた部分を除いて接着剤が接着される。
離すれば接着剤層が露出する。しかし，マスキングテー
プを接着した部分は，マスキングテープで被われていて
接着剤は露出していない。一方，ドライフィルムとプリ
ント配線基板を熱圧着するとき，マスキングテープとマ
スキングテープの間の接着剤の長さＬｍはプリント配線
基板の長さＬより短い（Ｌｍ＜Ｌ）。従って，プリント
配線基板の前後端の上縁面はマスキングテープと接触し
ていて接着剤は接着されない。それ故，プリント配線基
板の上面には，上記上周縁即ちマスキングテープを位置
させた部分を除いて接着剤が接着される。
【００１３】一方，マスキングテープは接着剤を介して
ベースフィルムと一体に面状に接着されており，両者の
結合力Ｆ0 は強固である。従って，プリント配線基板上
に接着された接着剤層からベースフィルムを剥離すれ
ば，マスキングテープはベースフィルムと一体になって
剥離される。プリント配線基板に接着された接着剤と，
マスキングテープ下の接着剤との間は線状の結合であ
り，その結合力Ｆ1 は上記結合力Ｆ0 よりはるかに小さ
いからである（Ｆ0 ≫Ｆ1 ）。
ベースフィルムと一体に面状に接着されており，両者の
結合力Ｆ0 は強固である。従って，プリント配線基板上
に接着された接着剤層からベースフィルムを剥離すれ
ば，マスキングテープはベースフィルムと一体になって
剥離される。プリント配線基板に接着された接着剤と，
マスキングテープ下の接着剤との間は線状の結合であ
り，その結合力Ｆ1 は上記結合力Ｆ0 よりはるかに小さ
いからである（Ｆ0 ≫Ｆ1 ）。
【００１４】上記のように，接着剤の熱圧着の前工程に
マスキングテープを付着することにより，ドライフィル
ムを切断する工程が不要となる。また，接着剤接着後は
ベースフィルムを連続して剥離するだけでよく，従来方
法のようにベースフィルムをプリント配線基板毎に１枚
１枚剥離する作業は必要ない。また，マスキングテープ
の付着から，ベースフィルムの剥離までの工程は，ベー
スフィルムとプリント配線基板とを同期させて搬送する
中の一連の処理として連続化することが容易である。従
って，製造工程を短縮化し，生産性を上げることができ
る。
マスキングテープを付着することにより，ドライフィル
ムを切断する工程が不要となる。また，接着剤接着後は
ベースフィルムを連続して剥離するだけでよく，従来方
法のようにベースフィルムをプリント配線基板毎に１枚
１枚剥離する作業は必要ない。また，マスキングテープ
の付着から，ベースフィルムの剥離までの工程は，ベー
スフィルムとプリント配線基板とを同期させて搬送する
中の一連の処理として連続化することが容易である。従
って，製造工程を短縮化し，生産性を上げることができ
る。
【００１５】また，前記のように，従来技術において
は，回転式カッターの回転スピードＶｒ及び移動速度Ｖ
ｈからくるドライフィルムの送り速度Ｖｔの制約があっ
た（Ｖｒ＞Ｖｈ≫Ｖｔ）。本発明には，そのような送り
速度Ｖｔを阻害する阻害要因がない。従って，製造をス
ピードアップして生産性を向上することができる。ま
た，前記従来技術のように回転式カッターの頻繁な交換
といった連続運転を妨げる要因がなく，保守性も向上す
る。
は，回転式カッターの回転スピードＶｒ及び移動速度Ｖ
ｈからくるドライフィルムの送り速度Ｖｔの制約があっ
た（Ｖｒ＞Ｖｈ≫Ｖｔ）。本発明には，そのような送り
速度Ｖｔを阻害する阻害要因がない。従って，製造をス
ピードアップして生産性を向上することができる。ま
た，前記従来技術のように回転式カッターの頻繁な交換
といった連続運転を妨げる要因がなく，保守性も向上す
る。
【００１６】従って，本発明によれば，比較的簡単な構
成で，プリント配線基板への接着剤の接着工程を連続化
して製造工程を短縮し生産性を向上させることができる
プリント配線基板への接着剤の接着方法を提供すること
ができる。
成で，プリント配線基板への接着剤の接着工程を連続化
して製造工程を短縮し生産性を向上させることができる
プリント配線基板への接着剤の接着方法を提供すること
ができる。
【００１７】
【実施例】本発明にかかる実施例について，図１〜図４
を用いて説明する。本例は，図１及び図２（図１のＡ矢
視図）に示すように，保護フィルム１１とベースフィル
ム１２と両者１１，１２の間に配置した接着剤２とより
なるドライフィルム１０を用いて，プリント配線基板５
に接着剤２を接着する方法である。上記ドライフィルム
１０は順次送られてくる複数のプリント配線基板５に連
続的に供給され，ドライフィルム１０をプリント配線基
板５に接続する以前に連続的に保護フィルム１１を剥離
すると共に，露出した接着剤２の上に間欠的にマスキン
グテープ１３を接着する。次いで，上記プリント配線基
板５の表面に接着剤２をベースフィルム１２と共に熱圧
着すると共に，上記マスキングテープ１３は上記複数の
プリント配線基板５における隣接する部分の上周縁の表
面５１に位置させる。次いでプリント配線基板５に接続
された上記接着剤２からマスキングテープ１３を付着さ
せた状態でベースフィルム１２を連続的に剥離する。
を用いて説明する。本例は，図１及び図２（図１のＡ矢
視図）に示すように，保護フィルム１１とベースフィル
ム１２と両者１１，１２の間に配置した接着剤２とより
なるドライフィルム１０を用いて，プリント配線基板５
に接着剤２を接着する方法である。上記ドライフィルム
１０は順次送られてくる複数のプリント配線基板５に連
続的に供給され，ドライフィルム１０をプリント配線基
板５に接続する以前に連続的に保護フィルム１１を剥離
すると共に，露出した接着剤２の上に間欠的にマスキン
グテープ１３を接着する。次いで，上記プリント配線基
板５の表面に接着剤２をベースフィルム１２と共に熱圧
着すると共に，上記マスキングテープ１３は上記複数の
プリント配線基板５における隣接する部分の上周縁の表
面５１に位置させる。次いでプリント配線基板５に接続
された上記接着剤２からマスキングテープ１３を付着さ
せた状態でベースフィルム１２を連続的に剥離する。
【００１８】ドライフィルム１０は，図２に示すよう
に，ベースフィルム１２の上に，接着剤２と保護フィル
ム１１が形成されている。図１，図２に示すように，供
給ドラム６１，６２に巻かれたドライフィルム１０とプ
リント配線基板５とが同期をとって連続して供給され
る。ドライフィルム１０がプリント配線基板５と合体す
る前に，まず保護フィルム１１が保護フィルム巻取ドラ
ム６３，６４に巻取られ，接着剤２が表面に露出する。
次いで，後述する所定のタイミングに合わせて，マスキ
ングテープ１３が上記露出した接着剤２上に接着され
る。なお，マスキングテープ１３の上記接着面１３１に
は付着剤が塗布されている。
に，ベースフィルム１２の上に，接着剤２と保護フィル
ム１１が形成されている。図１，図２に示すように，供
給ドラム６１，６２に巻かれたドライフィルム１０とプ
リント配線基板５とが同期をとって連続して供給され
る。ドライフィルム１０がプリント配線基板５と合体す
る前に，まず保護フィルム１１が保護フィルム巻取ドラ
ム６３，６４に巻取られ，接着剤２が表面に露出する。
次いで，後述する所定のタイミングに合わせて，マスキ
ングテープ１３が上記露出した接着剤２上に接着され
る。なお，マスキングテープ１３の上記接着面１３１に
は付着剤が塗布されている。
【００１９】マスキングテープ１３は，図１，図３（図
１のＢ矢視図）に示すように，シリンダ７２に駆動され
るテープ貼り機７４から，間欠的に上記接着剤２上に圧
着される。マスキングテープ１３における接着剤２と接
着する面１３１は，熱圧着により接着剤２と強固に接着
するような素材が用いられている。図４（図１のＣ矢視
図）に示すプリント配線基板５を挟持し搬送する搬送枠
８１（図１，図２は図示せず）の搬送スピードとドライ
フィルム１０の送出スピードは同一となっている。ま
た，シリンダ７２の動作と上記搬送枠８１へのプリント
配線基板５の送り出しのタイミングには一定の同期関係
を持たせている。その結果，マスキングテープ１３は，
図２に示すようにプリント配線基板５の隣接する部分の
上周縁表面５１に跨がって位置するようになり，またマ
スキングテープ１３とマスキングテープ１３との間の接
着剤２の長さＬｍは，プリント配線基板５の長さＬより
短くなる。
１のＢ矢視図）に示すように，シリンダ７２に駆動され
るテープ貼り機７４から，間欠的に上記接着剤２上に圧
着される。マスキングテープ１３における接着剤２と接
着する面１３１は，熱圧着により接着剤２と強固に接着
するような素材が用いられている。図４（図１のＣ矢視
図）に示すプリント配線基板５を挟持し搬送する搬送枠
８１（図１，図２は図示せず）の搬送スピードとドライ
フィルム１０の送出スピードは同一となっている。ま
た，シリンダ７２の動作と上記搬送枠８１へのプリント
配線基板５の送り出しのタイミングには一定の同期関係
を持たせている。その結果，マスキングテープ１３は，
図２に示すようにプリント配線基板５の隣接する部分の
上周縁表面５１に跨がって位置するようになり，またマ
スキングテープ１３とマスキングテープ１３との間の接
着剤２の長さＬｍは，プリント配線基板５の長さＬより
短くなる。
【００２０】また，マスキングテープ１３の横幅は，ド
ライフィルム１０の幅より若干長くなっている（図
４）。図２に示すように，マスキングテープ１３がプリ
ント配線基板５の上周縁表面５１に位置するようにドラ
イフィルム１０とプリント配線基板５とが合体した後，
加熱ローラ４１，４２によって，接着剤２がプリント配
線基板５の接着面５２に熱圧着される。
ライフィルム１０の幅より若干長くなっている（図
４）。図２に示すように，マスキングテープ１３がプリ
ント配線基板５の上周縁表面５１に位置するようにドラ
イフィルム１０とプリント配線基板５とが合体した後，
加熱ローラ４１，４２によって，接着剤２がプリント配
線基板５の接着面５２に熱圧着される。
【００２１】次いで，冷却ファン８２（図１では図示せ
ず）によって冷却し，プリント配線基板５と接着剤２の
接着状態が安定化する。その後，ベースフィルム１２は
ベースフィルム巻取ドラム６５，６６で巻取られる。こ
のとき，マスキングテープ１３とベースフィルム１２
と，両者の間に介設した接着剤２とは一体に面接着され
ているので，ベースフィルム１２と一体になって巻取ら
れる（前記Ｆ0 ≫Ｆ1 ）。
ず）によって冷却し，プリント配線基板５と接着剤２の
接着状態が安定化する。その後，ベースフィルム１２は
ベースフィルム巻取ドラム６５，６６で巻取られる。こ
のとき，マスキングテープ１３とベースフィルム１２
と，両者の間に介設した接着剤２とは一体に面接着され
ているので，ベースフィルム１２と一体になって巻取ら
れる（前記Ｆ0 ≫Ｆ1 ）。
【００２２】また，プリント配線基板５の接着面５２上
に接着された接着剤２はプリント配線基板５と強固に接
着され一体になっている。そのため，図１及び図２の右
方に示すように，ベースフィルム１２と分離されプリン
ト配線基板５上には接着剤２だけが残される。また，マ
スキングテープ１３が位置していた上周縁表面５１には
接着剤２は接着されていない。図１〜図３において，符
号７３は，シリンダ７２のロッドである。図２におい
て，符号７５１はフィルムガイドである（図１では図示
せず）。また，図３において符号７４１は，テープ貼り
機受台である。
に接着された接着剤２はプリント配線基板５と強固に接
着され一体になっている。そのため，図１及び図２の右
方に示すように，ベースフィルム１２と分離されプリン
ト配線基板５上には接着剤２だけが残される。また，マ
スキングテープ１３が位置していた上周縁表面５１には
接着剤２は接着されていない。図１〜図３において，符
号７３は，シリンダ７２のロッドである。図２におい
て，符号７５１はフィルムガイドである（図１では図示
せず）。また，図３において符号７４１は，テープ貼り
機受台である。
【００２３】上記のように，本例によれば，ドライフィ
ルム１０をプリント配線基板５の寸法に合わせて切断す
る工程は不要となる。また，ベースフィルム１２を１枚
１枚プリント配線基板５から剥離する工程も不要であ
る。その上，全工程は連続した一連の工程として一括処
理される。従って，製造工程を短縮化でき，生産性を向
上できる。また，本例は，従来例のようにドライフィル
ム１０の送り速度を制約するような阻害要因がない（前
記Ｖｒ＞Ｖｈ≫Ｖｔ）。
ルム１０をプリント配線基板５の寸法に合わせて切断す
る工程は不要となる。また，ベースフィルム１２を１枚
１枚プリント配線基板５から剥離する工程も不要であ
る。その上，全工程は連続した一連の工程として一括処
理される。従って，製造工程を短縮化でき，生産性を向
上できる。また，本例は，従来例のようにドライフィル
ム１０の送り速度を制約するような阻害要因がない（前
記Ｖｒ＞Ｖｈ≫Ｖｔ）。
【００２４】また，従来例の回転式カッターのような頻
繁にメンテナンスを要するような構成要素も有していな
い。従って，本例によれば，比較的簡単な構成で，プリ
ント配線基板への接着剤の接着工程を連続化して製造工
程を短縮し，生産性を向上させると共に，連続使用によ
る劣化が起こりにくいプリント配線基板への接着剤の接
着方法を提供することができる。
繁にメンテナンスを要するような構成要素も有していな
い。従って，本例によれば，比較的簡単な構成で，プリ
ント配線基板への接着剤の接着工程を連続化して製造工
程を短縮し，生産性を向上させると共に，連続使用によ
る劣化が起こりにくいプリント配線基板への接着剤の接
着方法を提供することができる。
【図１】実施例の全体説明図。
【図２】実施例の側面図。
【図３】実施例のマスキングテープの接着工程の平面
図。
図。
【図４】実施例のプリント配線基板の搬送部の平面図。
【図５】従来例における接着剤の接着までの工程説明
図。
図。
【図６】従来例における接着剤の熱圧着工程と後処理工
程の説明図。
程の説明図。
【図７】従来例におけるベースフィルムの切断工程説明
図。
図。
１０．．．ドライフィルム， １１．．．保護フィルム， １２．．．ベースフィルム， １３．．．マスキングテープ， ２．．．接着剤， ４１，４２．．．加熱ローラ， ５．．．プリント配線基板， ６１，６２．．．供給ドラム， ６３，６４．．．保護フィルム巻取ドラム， ６５，６６．．．ベースフィルム巻取ドラム， ７２．．．シリンダ， ７４．．．テープ貼り機， ８２．．．冷却ファン，
Claims (1)
- 【請求項１】 保護フィルムとベースフィルムと両者の
間に配置した接着剤とよりなるドライフィルムを用い
て，プリント配線基板に接着剤を接着する方法であっ
て，ドライフィルムは順次送られてくる複数のプリント
配線基板に連続的に供給され，ドライフィルムをプリン
ト配線基板に接着する以前に連続的に保護フィルムを剥
離すると共に，露出した接着剤の上に間欠的にマスキン
グテープを接着し，次いで上記プリント配線基板の表面
に接着剤をベースフィルムと共に熱圧着すると共に上記
マスキングテープは上記複数のプリント配線基板におけ
る隣接する部分の上周縁の表面に位置させ，次いで，プ
リント配線基板に接着された上記接着剤から，マスキン
グテープを付着させた状態でベースフィルムを連続的に
剥離することを特徴とするプリント配線基板への接着剤
の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25203892A JP3314418B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ドライフィルムの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25203892A JP3314418B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ドライフィルムの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673343A true JPH0673343A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3314418B2 JP3314418B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17231715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25203892A Expired - Lifetime JP3314418B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ドライフィルムの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314418B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004034439A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Nec Kagoshima Ltd | ラミネ−タ装置 |
| WO2006098497A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Fujifilm Corporation | Apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body |
| JP2007098619A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Denso Corp | フィルムのラミネート加工方法及びラミネート加工装置 |
| CN117858362A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 厦门源乾电子有限公司 | 一种车用fpc板结构及压膜设备 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25203892A patent/JP3314418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004034439A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Nec Kagoshima Ltd | ラミネ−タ装置 |
| WO2006098497A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Fujifilm Corporation | Apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body |
| JP2007098619A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Denso Corp | フィルムのラミネート加工方法及びラミネート加工装置 |
| JP4701973B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-06-15 | 株式会社デンソー | フィルムのラミネート加工方法及びラミネート加工装置 |
| CN117858362A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 厦门源乾电子有限公司 | 一种车用fpc板结构及压膜设备 |
| CN117858362B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-10 | 厦门源乾电子有限公司 | 一种车用fpc板结构及压膜设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3314418B2 (ja) | 2002-08-12 |
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