JPH0670902U - 線材成形ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形熱によって線材成形ロールを構成している
ロール体が膨張しても、アーバーに対してロール体が回
転しないようにすると共に、線材成形ロールの回転バラ
ンスを良好にして、成形精度の低下を防止することであ
る。 【構成】アーバー１０におけるロール体２０が嵌め込ま
れるロール体嵌込み部１１の断面形状を、基礎円Ａ₁ の
外周における円周方向に沿って３等分された位置に同一
形状の膨出部１１ａを設けた非円形に形成、ロール体２
０の穴部２１の形状を、前記ロール体嵌込み部１１の断
面形状に対応させて形成して、アーバー１０のロール体
嵌込み部１１にロール体２０を焼ばめする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、アーバーにロール体が一体に嵌め込まれた線材成形ロールに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

この線材成形ロールＲ’は、図６に示されるように、アーバー４１にロール体 ４２が一体に嵌め込まれたもので、この成形ロールＲ’を一対一組として相対向 させて配置して、これらを互いに逆回転させることにより、各ロール体４２の外 周に設けられた環状の各成形溝４３の間に線材Ｌを通してその成形を行う構成で ある。そして、長時間の使用によってロール体４２の成形溝４３がへたって、そ の形状が崩れるために、所定時間使用した後には、このロール体４２を取り替え て使用している。

【０００３】 ロール体４２は、その作用からして高硬度を求められるために、超硬合金、或 いは工具鋼を使用して製作されている。このため、アーバー４１にロール体４２ を嵌め込んで回転不能に固定する手段として、キーを使用すると、キー溝の部分 に応力集中が生じて、割れを生じてしまう。従って、アーバー４１にロール体４ ２を嵌め込んで一体にする手段としては、焼ばめが使用されている。しかし、成 形時においては、ロール体４２が成形熱によって加熱されて膨張するために、ア ーバー４１に対するロール体４２の焼ばめが緩んで、このロール体４２がアーバ ー４１に対して回転してしまうことがある。このようになると、線材Ｌの成形を 行えない。そこで、アーバー４１のロール体嵌込み部、及びロール体４２の穴の 形状を楕円形にすると、ロール体４２が熱膨張しても、アーバー４１に対してロ ール体４２が回転してしまうことは、防止できる。しかし、このようにすると、 ロール体の半回転毎に僅かな脈動を生じて、成形ロールとしての回転バランスが 悪くなり、成形精度に悪影響を及ぼす。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、成形熱によってロール体が膨張しても、アーバーに対してロール体 が回転しないようにすると共に、ロール体の回転バランスを良好にして、成形精 度の低下を防止することを課題としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、アーバーにロール体が一体に嵌め込まれたものを一対一組として相 対向させて配置して、これらを互いに逆回転させることにより、各ロール体の外 周面に設けられた環状の各成形溝の間に線材を通してその成形を行う構成の線材 成形ロールであって、前記アーバーにおける前記ロール体が嵌め込まれる部分の 断面形状を、基礎円の外周における円周方向に沿って３等分された位置に同一形 状の膨出部を設けた非円形に形成すると共に、前記ロール体の穴部の形状を、前 記アーバーのロール体嵌込み部の前記非円形形状に対応させて形成して、アーバ ーのロール体嵌込み部にロール体を焼ばめして固定することを特徴としている。

【０００６】

【考案の作用】

アーバーにおけるロール体嵌込み部に、当該部分の断面形状に対応した穴形状 を有するロール体を焼ばめにより嵌め込んで一体にして、このロール体を回転さ せて線材の成形を行うと、アーバーのロール体嵌込み部の断面形状が、基礎円の 外周における円周方向に沿って３等分された位置に同一形状の膨出部を設けた非 円形となっているために、アーバーのロール体嵌込み部の断面形状が円形、又は これに近い場合とほぼ同様な状態で滑らかに回転して、線材の成形を精度よく行 えると共に、ロール体が成形熱により膨張しても、アーバーに対してロール体が 回転することはない。また、アーバーに対するロール体の焼ばめは、熱膨張によ りロール体がその軸方向に移動しない程度に行えばよいので、アーバーからのロ ール体の取り外しが簡単となる。

【０００７】

【実施例】

以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。図１は、本考案に係る 線材成形ロールＲの正面図であり、図２は、アーバー１０にロール体２０を嵌め 込む前の状態の正面図であり、図３は、図１のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、図４ は、図２のＹ−Ｙ線拡大断面図である。アーバー１０は、ロール体２０が嵌め込 まれるロール体嵌込み部１１のみの断面形状が非円形となっていて、他の部分の 断面形状は円形である。図２において（Ｌ）は、アーバー１０におけるロール体 嵌込み部１１の長さを示し、その一方の端部には、鍔部１２が設けられている。 アーバー１０のロール体嵌込み部１１の断面形状は、図４に示されているように 、基礎円Ａ₁ の外周における円周方向に沿って３等分された位置に同一形状の膨 出部１１ａが設けられた非円形となっている。即ち、３つの膨出部１１ａの外接 円Ａ₂ は、前記基礎円Ａ₁ と同心円となっている。なお、図４においてＣ₀ は、 基礎円Ａ₁ の中心を示す。

【０００８】 ロール体２０は、円筒状をしていて、その穴部２１の断面形状は、前記アーバ ー１０のロール体嵌込み部１１の断面形状に対応していて、その外周面には、断 面半楕円状の３本の環状の成形溝２２が形成されている。

【０００９】 アーバー１０は、削り出しにより加工していて、材料の歩留りをよくするため に、前記鍔部１２には、リング体３１が焼ばめされて、所定の外径が確保されて いる。そして、アーバー１０のロール体嵌込み部１１にロール体２０を嵌め込ん で一体にするには、このロール体２０を所定温度まで加熱した状態で前記ロール 体嵌込み部１１に嵌め込んで冷却させる焼ばめにより行う。ロール体２０の焼ば め温度は、成形熱による膨張によって該ロール体２０がアーバー１０の軸方向に 移動しない程度であればよいので、一般に行われている断面円形の部材の焼ばめ に比較すれば、その温度は低くてよい。このようにして、アーバー１０にロール 体２０を焼ばめした後に、アーバー１０のロール体嵌込み部１１に接続した部分 に、ロール体２０が軸方向に移動するのを阻止するためのリング体３２を焼ばめ する。

【００１０】 そして、図５に示されるように、上記した構造の一対の線材成形ロールＲを相 対向させて配置して、これらを互いに逆回転させて、各ロール体２０の成形溝２ ２の間に線材Ｌを通して、その成形を行う。ここで、アーバー１０における線材 ロール体嵌込み部１１の断面形状が上記したような非円形になっていて、３つの 膨出部１１ａの円周方向に沿った位相は１２０°ずつずれているために、線材成 形ロールＲの回転軸心〔前記基礎円Ａ₁ の中心（Ｃ₀)と同じ〕に対して対称な位 置に該膨出部１１ａは位置していない。この結果、線材成形ロールＲの回転バラ ンスが良好となって、アーバー１０のロール体嵌込み部１１の断面形状が円形、 又はこれに近い場合とほぼ同様な状態で滑らかに回転するため、線材の成形精度 が低下することはない。この点が、アーバー１０のロール体嵌込み部１１の断面 形状が楕円である場合には、上記実施例の膨出部に相当する２つの部分が、線材 成形ロールの回転軸心に対して対称に位置しているために、線材成形ロールが１ ８０°回転する毎に小さな脈動を生じるのと異なる。

【００１１】 また、長時間の使用によってロール体２０の成形溝２２の形状が崩れた場合に は、アーバー１０からロール体２０を取り外すのであるが、上記した理由によっ てロール体２０の焼ばめ温度は低くなっていて、発生する焼ばめ応力も小さくな っているために、アーバー１０からのロール体２０の取り外しは、比較的簡単に 行える。

【００１２】

【考案の効果】

本考案に係る線材成形ロールは、アーバーにおけるロール体が嵌め込まれる部 分の断面形状を、基礎円の外周における円周方向に沿って３等分された位置に同 一形状の膨出部を設けた非円形に形成すると共に、前記ロール体の穴部の形状を 、前記アーバーのロール体嵌込み部の前記非円形形状に対応させて形成して、ア ーバーのロール体嵌込み部にロール体を焼ばめして固定してあるので、成形熱に よってロール体が膨張しても、アーバーに対してロール体が回転しない構造にな ると同時に、線材成形ロールの回転バランスが良好となって、成形精度の低下を 防止できる。また、アーバーに対するロール体の焼ばめ温度は、通常の焼ばめ温 度よりも低くて、焼ばめ応力が小さいために、ロール体の取替え時に行う該ロー ル体のアーバーからの取り外しの作業を比較的小さな力で簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る線材成形ロールＲの正面図であ
る。

【図２】ロール体２０をアーバー１０に嵌め込む前の状
態の正面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図４】図２のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図５】本考案に係る線材成形ロールＲの作用説明図で
ある。

【図６】線材成形ロールの作用説明図である。

【符号の説明】

Ａ₁ ：アーバーのロール体嵌込み部の断面の基礎円 Ａ₂ ：アーバーのロール体嵌込み部の断面の外接円 Ｒ：線材成形ロール １０：アーバー １１：ロール体嵌込み部 １１ａ：ロール体嵌込み部の膨出部 ２０：ロール体 ２２：成形溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーバーにロール体が一体に嵌め込まれ
   たものを一対一組として相対向させて配置して、これら
   を互いに逆回転させることにより、各ロール体の外周面
   に設けられた環状の各成形溝の間に線材を通してその成
   形を行う構成の線材成形ロールであって、前記アーバー
   における前記ロール体が嵌め込まれる部分の断面形状
   を、基礎円の外周における円周方向に沿って３等分され
   た位置に同一形状の膨出部を設けた非円形に形成すると
   共に、前記ロール体の穴部の形状を、前記アーバーのロ
   ール体嵌込み部の前記非円形形状に対応させて形成し
   て、アーバーのロール体嵌込み部にロール体を焼ばめし
   て固定することを特徴とする線材成形ロール。