ITMI980324A1 - Mandrino per immorsare un utensile da taglio in particolare punta da trapano - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un mandrino per immorsare un utensile da taglio come ad esempio una punta da trapano, e più in particolare un mandrino in cui un manicotto di serraggio è adattato sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino di un corpo di supporto attraverso rulline ad ago, ed in cui attraverso la rotazione del manicotto di serraggio in una direzione di serraggio, il diametro del manicotto di mandrino viene ridotto in modo da immorsare strettamente un utensile desiderato.

Con riferimento alle figure 8 e 9 si descriverà un mandrino convenzionale. La figura 8 e una vista in sezione trasversale di un mandrino portautensile e la figura 9 è una vista prospettica in esploso del mandrino portautensile che mostra i suoi componenti strutturali.

Come si mostra nelle figure 8 e 9, il mandrino portautensile ha un corpo di supporto 1. Il corpo 1 portautensile ha una porzione 1A di codolo rastremato da inserire in un alberino di una macchina utensile non illustrata, una flangia di presa 1B formata in corrispondenza dell'estremità con diametro maggiore della porzione di codolo rastremato 1A, e un manicotto di mandrino le che si estende dalla superficie di estremità della flangia 1B opposta alla porzione di codolo rastremato 1A. Il manicotto di mandrino 1C si estende nella direzione in allontanamento dalla porzione di codolo rastremato 1A in modo tale l'asse del manicotto di mandrino 1C coincide con l'asse della porzione di codolo rastremato 1A. Una superficie rastremata ICa è formata sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino 1C in modo tale che il diametro della superficie 1Ca diminuisce verso la sua estremità di punta.

11 numero 2 indica un manicotto di ritenzione di rullini che è adattato sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino 1C con un gioco fra di loro. Il diametro del manicotto di ritenzione di rullini 2 diminuisce verso l'estremità di punta di esso con lo stesso tasso della superficie rastremata ICa del manicotto di mandrino 1C. Il manicotto di ritenzione di rullini 2 è tenuto da un anello di ritenzione 3 previsto sulla circonferenza esterna della porzione di estremità di punta del manicotto di mandrino 1C in modo tale che si impedisce che il manicotto di ritenzione di rullini 2 si distacchi dal manicotto di mandrino 1C.

Nel manicotto di ritenzione di rullini 2, numerosi rullini ad ago sono disposti a formare una pluralità di file. I rullini ad ago sono adattati nel manicotto di ritenzione di rullini 2 in modo tale che i rullini si inclinano nella direzione circonferenziale ad un angolo predeterminato rispetto all'asse centrale del manicotto di ritenzione di rullini 2. Ciascuno dei rullini 4 ha un diametro maggiore dello spessore di parete del manicotto di ritenzione di rullini 2, in modo tale che la porzione di ciascun rullino ad aghi 4 che sporge verso l'interno dalla superficie circonferenziale interna del manicotto di ritenzione di rullini 2 è a contatto con la superficie rastremata 1Ca del manicotto di mandrino 1C, mentre la porzione di ciascun rullino 4 che sporge verso l'esterno dalla superficie circonferenziale esterna del manicotto di ritenzione di rullini 2 è a contatto con la superficie circonferenziale interna di un manicotto di serraggio 5, cosa che sarà descritta nel seguito.

Il manicotto di serraggio 5 è adatto a diminuire il diametro del manicotto di mandrino 1C così da immorsare strettamente un utensile desiderato. Un manicotto di serraggio 5 è adattato sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino 1C attraverso rullini 4 tenuti dal manicotto di ritenzione di rullini 2. Il manicotto di serraggio 5 ha una superficie circonferenziale interna rastremata il cui diametro diminuisce dall'estremità rivolta verso la flangia 1B verso la sua estremità di punta. Inoltre, un anello di tenuta/ritenzione 6 è fissato alla circonferenza interna della porzione di estremità di base del manicotto di serraggio 5 in posizione adiacente alla flangia 1B. L'anello di tenuta/ritenzione 6 è a contatto con la superficie circonferenziale esterna del manicotto di mandrino 1C così da fornire una funzione di tenuta. L'anello di tenuta/ritenzione 6 si attesta inoltre sulla superficie di estremità del manicotto di ritenzione di rullini 2 per impedire che il manicotto di serraggio 5 si distacchi dal manicotto di mandrino 1C.

Nel mandrino convenzionale con la struttura descritta sopra, quando si deve immorsare un utensile 7, un collare a molla o elastico 8 viene adattato sul codolo 7A dell'utensile 7, ed il codolo 7A dell'utensile 7 insieme al collare a molla o elastico 8 viene inserito nel foro cilindrico del manicotto di mandrino 1C. Quando il manicotto di serraggio 5 viene ruotato in senso orario, ciascun rullino ad ago 4 a contatto con la superficie rastremata interna del manicotto di serraggio 5 ruota a spirale lungo la superficie esterna del manicotto di mandrino 1C mentre ruota intorno al suo proprio asse. Pertanto, il manicotto di ritenzione di rullini 2 si muove verso la flangia 1B mentre ruota, in conformità con la rivoluzione dei rullini 4 ed al medesimo tempo il manicotto di serraggio 5 si muove anche verso la flangia 1B. I movimenti del manicotto di ritenzione di rullini 2 ed il manicotto di serraggio 5 verso la flangia 1B riducono il gioco fra la superficie interna rastremata del manicotto di serraggio 5 e la superficie esterna rastremata del manicotto di mandrino 1C, cosicché il manicotto di serraggio 5 preme fortemente il manicotto di mandrino 1C dalla sua intera circonferenza esterna attraverso i rullini ad ago 4 al fine di ridurre il diametro del manicotto di mandrino 1C. Come risultato, il codolo 7A dell’utensile 7 inserito nel foro cilindrico del manicotto di mandrino 1C viene serrato e tenuto dal manicotto di mandrino 1C attraverso il collare elastico 8.

Quando il manicotto di serraggio 5 in uno stato serrato viene ruotato in senso antiorario, il manicotto di ritenzione di rullini 2 si muove verso l'estremità di punta del manicotto di mandrino le ed il manicotto di serraggio 5 si muove anche nella medesima direzione. Pertanto, il diametro del manicotto di mandrino 1C viene riportato alle sue dimensioni originali cosi da rilasciare la forza di serraggio applicata all'utensile 7. Ciò consente di rimuovere l'utensile 7 dal manicotto di mandrino 1C oppure sostituirlo con un utensile differente.

In tale mandrino convenzionale, il manicotto di mandrino 1C si estende dalla superficie di estremità della flangia 1B opposta alla porzione di codolo rastremato 1A. Pertanto, in un'area 1Ca adiacente alla porzione di base del manicotto di mandrino 1C continua con la flangia 1B, la rigidità contro la deformazione elastica in direzione radiale è considerevolmente maggiore che nell’area restante. Pertanto, quando il manicotto di serraggio 5 viene ruotato nella direzione di serraggio così da ridurre il diametro del manicotto di mandrino 1C nell'area 1Ca descritta sopra il rapporto di riduzione in diametro è molto piccolo rispetto a quello dell'area restante. Questo fenomeno sarà descritto con riferimento alla figura 2.

La figura 2A è un grafico che mostra la variazione di diametro interno del manicotto di mandrino convenzionale 1C in uno stato serrato, e la figura 2B mostra una vista in sezione trasversale del manicotto di mandrino convenzionale 1C.

Quando il manicotto di mandrino convenzionale 1C mostrato nella figura 2B viene serrato dal manicotto di serraggio 5 e si misura il diametro interno ridotto in corrispondenza di ciascuno dei punti da PI a P12 posti dall’estremità aperta del manicotto di mandrino 1C fino alla flangia 1B, la riduzione di diametro interno cambia come mostrato dalla curva 62 in figura 2A. Come è evidente dalla curva 62, la riduzione di diametro interno è relativamente grande e costante in un'area che corrisponde ai punti da P2 a P9, mentre nell'area 1Ca che corrisponde ai punti da P10 a P12 la riduzione di diametro interno diviene molto piccolo ed il tasso di riduzione aumenta verso la flangia 1B.

Il fenomeno descritto sopra si verifica a causa della deformazione elastica del manicotto di serraggio 5. Cioè nell'area 1Ca che corrisponde ai punti da P10 a P12, la rigidità contro la deformazione elastica radiale aumenta al diminuire della distanza dalla flangia 1B, e quindi la porzione del manicotto di serraggio 5 rivolta verso l'area 1Ca si deforma elasticamente per aumentare il suo diametro. Come risultato, la forza di serraggio nell'area 1Ca diminuisce con il risultato che il codolo 7a dell'utensile 7 non può essere tenuto con una forza di immorsamento uniforme sulla sua intera lunghezza. Inoltre, la lunghezza di immorsamento efficace Li su cui il manicotto di mandrino 1C effettivamente immorsa l'utensile 7 diminuisce.

In particolar modo, quando viene svolto un taglio pesante attraverso l'impiego di un utensile che è immorsato su una tale breve distanza di immorsamento efficace L1, si verifica un movimento eccentrico in cui l'estremità di punta del manicotto di mandrino le funge da fulcro. Come risultato, nell'area ICa ove la forza di immorsamento diviene bassa, si genera attrito fra la superficie periferica esterna del codolo di utensile e la superficie interna del manicotto di mandrino le il che ha come risultato danno alla superficie periferica esterna del codolo di utensile e la superficie interna del manicotto di mandrino 1C.

Quando il manicotto di serraggio 5 viene ruotato nella direzione di serraggio finche il manicotto di serraggio 5 si attesta sulla flangia 1B del corpo di supporto 1, la riduzione di diametro interno all'interno dell'area ICa diviene grande in qualche misura. Tuttavia, in questo caso, si deve applicare una forza di serraggio intensa al manicotto di serraggio 5. Inoltre, all'interno dell'area ICa il carico che agisce sui rullini diviene eccessivamente grande e nel caso peggiore in aggiunta alla superficie dei rullini ad ago, la superficie periferica esterna del manicotto di mandrino 1C e la superficie interna del manicotto di serraggio 5 - che sono a contatto con i rullini ad ago - vengono danneggiate, il che ha come risultato una diminuzione della forza di immorsamento di un utensile.

Inoltre, quando si aumenta la lunghezza del manicotto di mandrino 1C al fine di aumentare la lunghezza di serraggio efficace L1, aumenta una cosiddetta lunghezza L2 dell'utensile del corpo di supporto 1 e quindi aumentano le dimensioni ed il peso del mandrino.

La presente invenzione è stata realizzata per risolvere i problemi menzionati sopra e lo scopo dell'invenzione è di fornire un mandrino in cui un manicotto di mandrino possa essere facilmente deformato nella direzione di diametro decrescente sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto di mandrino, e che possa aumentare la lunghezza di immorsamento efficace senza concomitante aumento della lunghezza del manicotto di mandrino.

Per conseguire lo scopo indicato sopra, la presente invenzione fornisce un mandrino che comprende un corpo di supporto avente una porzione di codolo da inserire in un albero di una macchina utensile, una flangia di presa formata ad un'estremità della porzione di codolo ed un manicotto di mandrino che si estende dalla flangia nella direzione in allontanamento dalla porzione di codolo allineata con l'asse della porzione di codolo, il manicotto di mandrino avendo una superficie circonferenziale esterna rastremata il cui diametro diminuisce dall'estremità di base adiacente alla flangia verso l'estremità di punta del manicotto di mandrino; un manicotto di serraggio adattato sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino in modo tale che il manicotto di serraggio e girevole e mobile assialmente rispetto al manicotto di mandrino, il manicotto di serraggio avendo una superficie circonferenziale interna rastremata il cui diametro diminuisce dall'estremità di base adiacente alla flangia verso l'estremità di punta del manicotto di serraggio; e rullini ad ago disposti fra la superficie circonferenziale esterna del manicotto di mandrino e la superficie circonferenziale interna del manicotto di serraggio sull'intera circonferenza, i rullini ad ago inclinandosi in direzione circonferenziale ad un angolo predeterminato rispetto agli assi centrali del manicotto di mandrino e del manicotto di serraggio, ed il manicotto di serraggio essendo ruotato per far sì che i rullini ad ago ruotino a spirale lungo la superficie circonferenziale esterna del manicotto di mandrino mentre ruotano attorno ai loro propri assi al fine di diminuire e ripristinare il diametro del manicotto di mandrino, in cui una scanalatura avente una profondità predeterminata è formata nella superficie di estremità della flangia opposta alla porzione di codolo in modo tale che la scanalatura si estende lungo l'intera circonferenza esterna dell'estremità di base del manicotto di mandrino attraverso la quale il manicotto di mandrino e congiunto con la flangia.

Nel mandrino secondo la presente invenzione, una scanalatura avente una profondità predeterminata è formata nella superficie di estremità della flangia opposta alla porzione di codolo in modo tale che la scanalatura circonda l'estremità di base del manicotto di mandrino attraverso la quale il manicotto di mandrino è congiunto con la flangia. Pertanto, la lunghezza complessiva del manicotto di mandrino può essere aumentata senza concomitante aumento nella lunghezza complessiva del corpo di supporto. Pertanto, la deformazione elastica radialmente verso l'interno del manicotto dì mandrino nell'area dell'estremità di base adiacente alla flangia può essere resa sostanzialmente uguale a quella nell’area restante.

La struttura di cui sopra aumenta la lunghezza efficace di immorsamento senza aumentare la lunghezza del manicotto di mandrino. Inoltre, poiché il manicotto di mandrino può essere deformato facilmente nella direzione di diametro crescente, il manicotto di serraggio può essere serrato facilmente con una forza di serraggio relativamente piccola finché il manicotto di serraggio si attesta sulla flangia del corpo di supporto. Inoltre, poiché una forza di immorsamento maggiore può essere applicata al codolo dell’utensile nell'area di estremità di base del manicotto di mandrino, si impedisce il movimento eccentrico di un utensile in cui l’estremità di punta del manicotto di mandrino serve come fulcro, anche quando viene eseguita una pesante operazione di taglio.

Inoltre, poiché la struttura descritta sopra aumenta la lunghezza di immorsamento efficace o effettiva del manicotto di mandrino e consente che il manicotto di serraggio venga serrato affinchè il manicotto di serraggio si attesta sulla flangia del corpo di supporto, il manicotto di mandrino può essere reso più corto del mandrino di un mandrino convenzionale, e la lunghezza dell'utensile del corpo di supporto può essere diminuita di conseguenza. Pertanto, si possono diminuire il peso e le dimensioni del mandrino.

Nel mandrino della presente invenzione, una pluralità di scanalature sono formate preferibilmente nella superficie di parete interna del manicotto di mandrino ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che le scanalature si estendono sull'intera lunghezza della superficie di parete interna e parallele all'asse centrale del manicotto di mandrino.

In questo caso, il manicotto di serraggio può facilmente subire deformazione elastica nella direzione del diametro decrescente. Pertanto, si può aumentare la lunghezza di immorsamento efficace del manicotto di mandrino senza concomitante aumento della sua lunghezza e lo spessore di parete del manicotto di serraggio può essere diminuito. Inoltre, quando si serra un utensile inserito nel manicotto di mandrino, l'olio che aderisce all'utensile può scorrere nelle scanalature formate nella superficie di parete interna del manicotto di mandrino.

Nel mandrino della presente invenzione, al posto della pluralità di scanalature, una pluralità di fori sono preferibilmente formati nel manicotto di mandrino ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che i fori si estendono sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto e parallelamente al suo asse centrale. In questo caso, una pluralità di tagli sono formati preferibilmente nel manicotto di mandrino in corrispondenza di posizioni circonferenziali che corrispondono a quelle dei fori in modo tale che i tagli si estendono dai fori e si aprono in corrispondenza della superficie di parete interna.

In questo caso, il manicotto di serraggio può facilmente subire deformazione elastica nella direzione del diametro decrescente. In aggiunta, la diminuzione di diametro interno a causa della deformazione elastica può essere resa uniforme sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto di mandrino. Inoltre, lo spessore di parete del manicotto di mandrino può essere diminuito.

Nel mandrino della presente invenzione, una piastra anulare fatta di metallo con elasticità è preferibilmente prevista in corrispondenza della porzione di estremità di punta del manicotto di mandrino in modo tale che la porzione circonferenziale interna della piastra è fissata alla superfieie circonferenziale esterna della porzione di estremità di punta del manicotto di mandrino, mentre il bordo circonferenziale esterno della piastra viene premuto contro la superficie circonferenziale interna del manicotto di serraggio.

In questo caso, un'intensa forza di immorsamento può essere applicata al codolo di un utensile all'interno di un’area che si estendono dall'estremità di base all'estremità di punta del manicotto di mandrino, in modo tale che l'utensile può essere immorsato in modo più affidabile.

Nel mandrino della presente invenzione, la scanalatura avente una profondità predeterminata è preferibilmente formata lungo 1'intera circonferenza esterna del manicotto di mandrino ed in modo che abbia una forma anulare.

In questo caso, la deformazione elastica del manicotto di mandrino nella direzione di diametro decrescente diviene più agevole. Pertanto, una forza di immorsamento intensa può essere generata anche quando la lunghezza dell'utensile del corpo di supporto è diminuita.

Nel mandrino della presente invenzione, un O-ring elasticamente deformabile è preferibilmente adattato nella scanalatura formata nella flangia; ed un anello di ritenzione fatto di un metallo elastico à preferibilmente previsto in corrispondenza della porzione di estremità lato flangia del manicotto di serraggio in modo tale che il bordo circonferenziale esterno dell'anello di ritenzione è fissato alla porzione circonferenziale interna della porzione di estremità lato flangia del manicotto di serraggio, mentre l'estremità lato flangia di un manicotto di ritenzione di rullini che trattiene i rullini ad ago è supportata dalla porzione circonferenziale interna dell'anello di ritenzione. Quando l'O-ring è compresso attraverso la rotazione del manicotto di serraggio, l'O-ring viene premuto contro il fondo della scanalatura e l'anello di ritenzione.

In questo caso, poiché vibrazioni, come ad esempio tremolio, generate nell'utensile durante l'operazione di taglio possono essere assorbite dall'O-ring, l'operazione di taglio può essere svolta in un modo preciso. Inoltre, polvere e fluidi di taglio utilizzati per l'operazione di taglio vengono affidabilmente impediti dall’entrata nella sezione dei rullini ad ago attraverso il gioco fra la flangia ed il manicotto di serraggio. Inoltre, si impedisce affidabilmente che la polvere e fluidi di taglio utilizzati per l'operazione di taglio entrino nella scanalatura della flangia.

Nel caso in cui si utilizzi un O-ring, un distanziatore di metallo anulare adattato sul manicotto di mandrino è preferibilmente frapposto fra l'O-ring e l'anello di ritenzione. Quando l'O-ring è compresso attraverso la rotazione del manicotto di serraggio, l'O-ring viene premuto contro il fondo della scanalatura ed è pure premuto contro l'anello di ritenzione attraverso il distanziatore.

In questo caso, poiché un distanziatore di metallo anulare è adattato sul manicotto di mandrino per essere frapposto fra l'O-ring e l'anello di ritenzione, anche quando l'anello di ritenzione ha una forma a C, si impedisce che l'O-ring entri parzialmente nella porzione di apertura dell’anello di ritenzione, cosa che altrimenti si verificherebbe a causa della deformazione dellΌ-ring. Pertanto, l'assorbimento delle vibrazioni e l'impedimento che polvere e fluido di taglio entrino nella porzione dei rullini ad ago vengono realizzati in un modo affidabile. Inoltre,.il distanziatore è utile per impedire l'affaticamento dell'O-ring.

Vari altri scopi, caratteristiche e molti dei vantaggi conseguenti della presente invenzione saranno facilmente evidenti mentre la stessa viene compresa facendo riferimento alla seguente descrizione dettagliata delle forme di realizzazione preferite quando considerate in congiunzione con i disegni acclusi, in cui:

la figura 1 è una vista in sezione trasversale di un mandrino in conformità con una prima forma di realizzazione della presente invenzione; le figure da 2A a 2C sono schemi esplicativi che mostrano un mandrino in conformità con la forma di realizzazione della presente invenzione ed un mandrino convenzionale, ed inoltre mostrano variazioni nel diametro interno ridotto del manicotto di mandrino serrato di ciascuno dei mandrini, in cui la figura 2A è un grafico che mostra la variazione di diametro interno ridotto del manicotto di mandrino serrato, la figura 2B è una vista in sezione trasversale del manicotto di mandrino del mandrino convenzionale e la figura 2C è una vista in sezione trasversale del manicotto di mandrino del mandrino secondo la forma di realizzazione della presente invenzione ;

Le figure 3A e 3B mostrano una seconda forma di realizzazione della presente invenzione, in cui la figura 3A è una vista in sezione trasversale di un mandrino e la figura 3B è una sezione trasversale del manicotto di mandrino;

le figure 4A e 4B mostrano una terza forma di realizzazione della presente invenzione, in cui la figura 4A è una vista in sezione trasversale di un mandrino e la figura 4B è una sezione trasversale del manicotto di mandrino;

le figure 5Α e 5B mostrano una quarta forma di realizzazione della presente invenzione, in cui la figura 5A è una vista in sezione trasversale di un mandrino e la figura 5B è una sezione trasversale di un manicotto di mandrino;

le figure 6A e 6B mostrano una quinta forma di realizzazione della presente invenzione, in cui la figura 6A è una vista in sezione trasversale di un mandrino e la figura 6B è una vista in sezione ingrandita di una porzione principale del manicotto di mandrino;

la figura 7 è una vista in sezione trasversale di un mandrino che mostra una sesta forma di realizzazione della presente invenzione;

la figura 8 è una vista in sezione trasversale di un mandrino convenzionale; e

la figura 9 è una vista prospettica in esploso del mandrino convenzionale che mostra i suoi componenti strutturali.

Si descriveranno ora forme di realizzazione della presente invenzione con riferimento ai disegni acclusi.

La figura 1 mostra una vista in sezione trasversale di un mandrino di utensile in conformità con una prima forma di realizzazione della presente invenzione.

Come si mostra in figura 1, l’utensile di mandrino ha un corpo di supporto 10 che ha una porzione di codolo rastremato 101 da inserire in un alberino di un manicotto utensile non illustrata, una flangia di presa 102 formata all'estremità con diametro maggiore della porzione di codolo rastremato 101 ed un manicotto di mandrino 103 che si estende dalla superficie di estremità 102a della flangia 102 opposta alla porzione di codolo rastremato 101. Il manicotto di mandrino 103 si estenda nella direzione in allontanamento dalla porzione di codolo rastremato 101 in modo tale che l'asse del manicotto di mandrino 103 coincide con l'asse della porzione 101. Il manicotto di mandrino 103 ha una superficie circonferenziale esterna rastremata 103a il cui diametro interno diminuisce dall'estremità di base adiacente alla flangia 102 verso l’estremità di punta.

Nella superficie di estremità 102a della flangia 102 opposta alla porzione di codolo rastremato 101, è formata una scanalatura 104 avente una profondità predeterminata (approssimativamente 3-5 mm), in corrispondenza della porzione di base del manicotto di mandrino 103 attraverso la quale il manicotto di mandrino 103 è congiunto con la flangia 102, in modo tale che la scanalatura 104 si estende lungo la circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103 per formare una sagoma anulare. La scanalatura sagomata ad anello 104 consente che il manicotto di mandrino 103 venga esteso verso la flangia 102 senza cambiare la lunghezza dell’utensile L3 del corpo di supporto 10. Grazie alla struttura descritta sopra, la deformazione elastica radialmente verso l'interno del manicotto di mandrino 103 in un'area di estremità di base adiacente alla flangia 102 è resa sostanzialmente uguale a quella dell'area restante. Questa è la caratteristica distintiva della presente forma di realizzazione.

Il numero 20 indica un manicotto di ritenzione di rullo adattato sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103 con un gioco fra di loro. Il diametro del manicotto di ritenzione di rullini 20 diminuisce verso la sua estremità di punta dello stesso tasso della superficie rastremata 103a del manicotto di mandrino 103. Il manicotto di ritenzione di rullini 20 è tenuto in un anello di ritenzione 30 fornito sulla circonferenza esterna della porzione di estremità di punta del manicotto di mandrino 103 in modo tale che si impedisce che il manicotto di ritenzione di rullini 20 si distacchi dal manicotto di mandrino 103.

Nel manicotto di ritenzione di rullini 20, numerosi rullini ad ago 40 sono disposti nella direzione circonferenziale per formare una pluralità di file in direzione longitudinale. Nella presente forma di realizzazione, il numero delle file è tre, che è una meno del numero di fili dei rullini ad ago nel caso mostrato in figura 9. I rullini ad ago 40 sono adattati nel manicotto di ritenzione di rullini 20 in modo tale che i rullini ad ago 20 si inclinano nella direzione circonferenziale ad un angolo predeterminato rispetto all'asse centrale del manicotto di ritenzione di rullini 20. Ciascuno dei rullini ad ago 40 ha un diametro maggiore dello spessore di parete del manicotto di ritenzione di rullini 20 cosicché la porzione di ciascuno dei rullini ad ago 40 che sporge verso l'interno della superficie circonferenziale interna del manicotto di ritenzione di rullini 20 è a contatto con la superficie rastremata 103a del manicotto di mandrino 103, mentre la porzione di ciascun rullino ad ago 40 che sporge verso l’esterno della superficie circonferenziale esterna del manicotto di ritenzione di rullini 20 è a contatto con la superficie circonferenziale interna di un manicotto di serraggio 50 come si discuterà nel seguito.

Il manicotto di serraggio 50 è adatto a diminuire il diametro del manicotto di serraggio 103 così da immorsare strettamente un utensile desiderato. Il manicotto di serraggio 50 è adattato sulla circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103 attraverso i rullini ad ago 40 tenuti nel manicotto di ritenzione di rullini 20. Il manicotto di serraggio 50 ha una superficie circonferenziale interna rastremata in cui il diametro diminuisce dall'estremità rivolta verso la flangia 102 verso la sua estremità di punta. Inoltre, un anello di tenuta/ritenzione 67 è fissato alla circonferenza interna delle porzioni di estremità di base del manicotto di serraggio 50 adiacente alla flangia 102. L'anello di tenuta/ritenzione 67 e a contatto con la superficie circonferenziale esterna del manicotto di mandrino 103 in modo da fornire una funzione di tenuta. L'anello di tenuta/ritenzione 67 si attesta inoltre sulla superficie di estremità del manicotto di ritenzione di rullini 20 per impedire che il manicotto di serraggio 50 si distacchi dal manicotto di mandrino 103.

Nel mandrino della prima forma di realizzazione avente la struttura descritta sopra, quando si deve immorsare un utensile 7, un collare elastico 8 viene adattato sul codolo 7A dell'utensile 7 ed il codolo 7A dell'utensile 7, insieme al collare elastico 8, viene inserito nel foro cilindrico del manicotto di mandrino 103. Quando il manicotto di serraggio 50 viene ruotato in senso orario, ciascun rullino ad ago 40 a contatto con la superficie rastremata interna ruota a spirale lungo la superficie esterna del manicotto di mandrino 103 mentre ruota attorno al suo proprio asse. Pertanto, il manicotto di ritenzione di rullino 20 si muove verso la flangia 102 mentre ruota in conformità con le rivoluzioni dei rullini ad ago 40 ed al medesimo tempo il manicotto di serraggio 50 si muove pure verso la flangia 102. I movimenti del manicotto di ritenzione di rullini 20 e del manicotto di serraggio 50 verso la flangia 102 riducono il gioco fra la superficie interna rastremata del manicotto di serraggio 50 e la superficie esterna rastremata del manicotto di mandrino 103, cosicché il manicotto di serraggio 50 preme saldamente il manicotto di mandrino 103 dalla sua intera circonferenza esterna attraverso rullini ad ago 40 al fine di ridurre il diametro del manicotto di mandrino 103. Come risultato, il codolo 7A dell'utensile 7 inserito nel foro cilindrico del manicotto di mandrino 103 viene serrato e tenuto dal manicotto di mandrino 103 attraverso il collare di elastico 8.

Quando il manicotto di serraggio 50 in uno stato serrato viene ruotato in senso antiorario, il manicotto di ritenzione di rullino 20 si muove verso l’estremità di punta del manicotto di mandrino 103 ed il manicotto di serraggio 50 si muove pure nella medesima direzione. Pertanto, il diametro del manicotto di mandrino 103 viene riportato alle sue dimensioni originali cosicché viene rilasciata la forza di serraggio applicata all'utensile 7. Ciò consente che l’utensile 7 venga rimosso dal manicotto di mandrino 103 oppure venga sostituito con un utensile differente.

Quindi, vengono date descrizioni del manicotto di mandrino del mandrino in conformità con la prima forma di realizzazione e di una variante del diametro interno del manicotto di mandrino quando serrato con riferimento alle figure 2A e 2C. La figura 2A è un grafico che mostra la variazione di diametro interno del manicotto di mandrino in uno stato serrato e la figura 2 mostra una vista in sezione trasversale del manicotto di mandrino 103 in conformità con la prima forma di realizzazione.

Come si mostra nella figura 2C, la scanalatura sagomata ad anello 104 consente che il manicotto di mandrino 103 venga esteso verso la flangia 102 senza il concomitante aumento della lunghezza di utensile L4 del corpo di supporto 10. Pertanto, quando il manicotto di mandrino 103 viene serrato dal manicotto di serraggio 50 ed il diametro interno ridotto è misurato in corrispondenza dei punti da Pi a P12 posti dall’estremità aperta del manicotto di mandrino 103 alla flangia 102, la riduzione di diametro interno cambiava come mostrato dalla curva 61 in figura 2A.

Come è evidente dalla curva 61, la riduzione di diametro interno è relativamente grande e costante in un'area che corrisponde ai punti da P2 a Pii. Come si mostra nella figura 2C, l'area di immorsamento effettiva del manicotto di mandrino 103 in cui si può effettivamente applicare una forza di immorsamento intensa al codolo 7A dell'utensile 7 e che ha una lunghezza L4 viene estesa dalla porzione di estremità di base del manicotto di mandrino 103 verso un punto in prossimità della sua estremità di punta aperta, cosicché la lunghezza effettiva di immorsamento L4 può essere resa maggiore della lunghezza effettiva di immorsamento LI del manicotto di mandrino convenzionale 1C.

Nella prima forma di realizzazione descritta sopra della presente invenzione, la scanalatura 104 con profondità predeterminata è formata nella superficie di estremità della flangia 102 opposta alla porzione di codolo rastremato in modo tale che la scanalatura 104 si estende lungo la circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103 al fine di formare una scanalatura sagomata ad anello. Pertanto, la lunghezza complessiva del manicotto di mandrino 103 può essere aumentata senza aumento concomitante nella lunghezza di utensile L4 del corpo di supporto 10. Pertanto, la deformazione elastica radialmente verso l'interno del manicotto di mandrino 103 nell'area di estremità di base adiacente alla flangia 102 può essere resa sostanzialmente uguale a quella dell’area restante.

La struttura data sopra aumenta la lunghezza L3 dell'area di immorsaraento effettiva del manicotto di mandrino 103 in cui una grande forza di immorsamento può essere effettivamente al codolo 7A dell'utensile 7 può essere aumentata in modo tale che l'area di immorsamento effettiva si estenda dalla porzione di estremità di base del manicotto di mandrino 103 fino ad un punto di prossimità dell’estremità di punta aperta di esso. Inoltre, anche nella porzione di estremità di base del manicotto di mandrino 103 attraverso la quale il manicotto di mandrino 103 è congiunto con la flangia 102, il manicotto di mandrino 103 può essere facilmente deformato nella direzione di diametro decrescente. Pertanto, il manicotto di serraggio 50 può essere facilmente serrato con una forza di serraggio relativamente piccola finche il manicotto di serraggio 50 si attesta sulla flangia 102 del corpo di supporto 10, cosicché la forza di serraggio o del mandrino applicata al codolo dell'utensile nella porzione di estremità di base può essere aumentata sufficientemente.

Inoltre, poiché una forza di immorsamento maggiore può essere applicata al codolo dell’utensile nell'area di estremità di base del manicotto di mandrino 102, si impedisce il movimento eccentrico di un utensile in cui l'estremità di punta del manicotto di mandrino 103 serve da fulcro, anche quando si svolge una complicata operazione di taglio. Pertanto, si può risolvere il problema del mandrino convenzionale che la superficie periferica esterna del codolo di utensile e la superficie interna del manicotto di mandrino 103 sfreghino l'una contro l'altra, cosicché la superfieie periferica esterna del codolo dell'utensile e la superficie interna del manicotto di mandrino 103 vengono danneggiate.

Inoltre, poiché la struttura descritta sopra aumenta la lunghezza effettiva di immorsamento L4 del manicotto di mandrino 103 e consente che il manicotto di serraggio 50 venga serrato finché il manicotto di serraggio 50 si attesta sulla flangia 102 del corpo di supporto 10, il manicotto di mandrino 103 può essere reso più corto del manicotto di mandrino di un mandrino convenzionale, e si può diminuire di conseguenza la lunghezza di utensile L3 del corpo di supporto 10. Pertanto si possono diminuire il peso e le dimensioni di un mandrino.

Nella forma di realizzazione descritta sopra, la scanalatura 104 con profonditi predeterminata (circa 3-5 mm) è formata nella superficie di estremiti della flangia 102 opposta alla porzione di codolo rastremato in modo tale che la scanalatura 104 si estenda lungo la circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103 per formare una scanalatura sagomata ad anello. Tuttavia, la forma della scanalatura 104 non è limitata alla forma ad anello continuo ma può essere una scanalatura discontinua che si estende lungo parte della circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103. Anche in questo caso, ci si deve aspettare il medesimo effetto.

Quindi, si descriverà una seconda forma di realizzazione della presente invenzione con riferimento alle figure 3A e 3B. Nelle figure 3A e 3B, i componenti strutturali identici a quelli mostrati in figura 1 sono indicati dagli stessi numeri di riferimento e se ne ometterà la descrizione. Le porzioni differenti dalla struttura mostrata in figura 1 saranno descritte principalmente.

Nella seconda forma di realizzazione, in aggiunta ad una scanalatura anulare 104 formata nella flangia 102 per aumentare la lunghezza effettiva del manicotto di mandrino 103, una pluralità di scanalature 60 sono formate nella superficie di parete interna del manicotto di mandrino 103 ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che le scanalature 60 si estendano sull'intera lunghezza della superficie di parete interna e parallele all'asse centrale del manicotto di mandrino 103.

Nel mandrino secondo la seconda forma di realizzazione, poiché la pluralità di scanalature 60 sono formate nella superficie di parete interna del manicotto di mandrino 103, il manicotto di mandrino 103 può facilmente subire deformazione elastica nella direzione del diametro decrescente. Pertanto, la riduzione nel diametro interno aumenta ulteriormente nell'area che corrisponde ai punti da P2 a P11 mostrati in figura 2C e la riduzione in tale area può anche essere resa più uniforme rispetto al caso del mandrino convenzionale mostrato dalla curva 61 nella figura 2A.

Di conseguenza, sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto di mandrino 103, il manicotto di mandrino 103 può essere deformato elasticamente nella direzione del diametro decrescente con una forza di serraggio relativamente piccola. Inoltre, la lunghezza di immorsamento effettiva del manicotto di mandrino 103 può essere aumentata senza aumento concomitante nella sua lunghezza, e si può diminuire lo spessore di parete del manicotto di serraggio 50. Inoltre, quando viene serrato un utensile inserito nel manicotto di mandrino 103, olio che aderisce all'utensile può scorrere nelle scanalature 60 formate nella superficie di parete interna del manicotto di mandrino 103.

Quindi, facendo riferimento alle figure 4A e 4B si descriverà una terza forma di realizzazione della presente invenzione. Nelle figure 4A e 4B, i componenti strutturali identici a quelli mostrati nella figura 1 sono indicati dagli stessi numeri di riferimento e si ometterà la loro descrizione. Si descriverà principalmente la porzione differente dalla struttura mostrata in figura 1.

Nella terza forma di realizzazione, in aggiunta ad una scanalatura anulare 104 formata nella flangia 102 al fine di aumentare la lunghezza efficace del manicotto di mandrino 103, una pluralità di fori 70 sono formati nel manicotto di mandrino 103 ad intervalli predeterminati in direzione circonferenziale cosicché i fori 70 si estendono sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto di mandrino 103 e sono paralleli al suo asse centrale.

Nel mandrino secondo la terza forma di realizzazione, poiché la pluralità di fori 70 sono formati nel manicotto di mandrino 103, il manicotto di mandrino 103 può più facilmente subire una deformazione elastica nella direzione del diametro decrescente. Pertanto, la riduzione del diametro interno aumenta ulteriormente nell'area che corrisponde ai punti da P2 a PII mostrati nella figura 2C e la riduzione in quell'area può essere resa più uniforme rispetto al caso del mandrino convenzionale mostrato dalla curva 61 in figura 2A.

Di conseguenza, sostanzialmente sull’intera lunghezza del manicotto di mandrino, il manicotto di mandrino 103 può essere deformato elasticamente nella direzione del diametro decrescente con una forza di serraggio relativamente piccola. Inoltre, la lunghezza di immorsamento efficace nel manicotto di mandrino 103 può essere aumentata senza aumento concomitante nella sua lunghezza, e si può diminuire lo spessore di parete del manicotto di serraggio 50.

Quindi, facendo riferimento alle figure 5A e 5B si descriverà una quarta fórma di realizzazione della presente invenzione. Nelle figure 5A e 5B i componenti strutturali identici a quelli mostrati nella figura 1 sono indicati dagli stessi numeri di riferimento e si ometterà la loro descrizione. Si descriverà principalmente la porzione differente dalla struttura mostrata in figura 1.

Nella quarta forma di realizzazione, in aggiunta alla scanalatura anulare 104 formata nella flangia 102 e per aumentare la lunghezza effettiva o efficace del manicotto di mandrino 103, una pluralità di fori 70 sono formati nel manicotto di mandrino 103 ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che i fori 70 si estendono sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto di mandrino 103 e paralleli al suo asse centrale. Inoltre, una pluralità di tagli 80 sono formati nel manicotto di mandrino 103 in posizioni circonferenziali che corrispondono a quelle dei fori 70 in modo tale che i tagli 80 si estendono dai fori 70 e si aprono in corrispondenza della superficie di parete interna .

Nel mandrino secondo la quarta forma di realizzazione, poiché la pluralità di fori 70 sono formati nel manicotto di mandrino 103 ed i tagli 80 sono formati in modo tale che i tagli 80 si estendono dai fori 70 per comunicare con lo spazio interno del manicotto di mandrino 103, il manicotto di mandrino 103 può più facilmente subire deformazione elastica nella direzione del diametro decrescente. Pertanto, la riduzione del diametro interno aumenta ulteriormente nell'area che corrisponde ai punti da P2 a P11 mostrati in figura 2C e la riduzione in quell'area può essere resa più uniforme rispetto al caso del mandrino convenzionale mostrato dalla curva 61 in figura 2A.

Di conseguenza, sostanzialmente sull'intera lunghezza del manicotto di mandrino, il manicotto di mandrino 103 può essere deformato elasticamente nella direzione del diametro decrescente con una forza di serraggio relativamente piccola. Inoltre, la lunghezza di immorsamento efficace del manicotto di mandrino 103 può essere aumentata senza concomitante aumento nella sua lunghezza e si può diminuire lo spessore di parete del manicotto di serraggio 50. Inoltre, quando viene serrato un utensile inserito nel manicotto di mandrino 103, l'olio che aderisce all'utensile può scorrere nei tagli 80 formati nel manicotto di mandrino 103.

Quindi, con riferimento alle figure 6A e 6B si descriverà una quinta forma di realizzazione della presente invenzione. Nelle figure 6A e 6B i componenti strutturali identici a quelli mostrati nella figura 1 sono indicati dagli stessi numeri di riferimento e si ometteranno le loro descrizioni. Si descriverà principalmente la porzione differente dalla struttura mostrata in figura 1.

Nella quinta forma di realizzazione, in aggiunta ad una scanalatura anulare 104 formata nella flangia 102 per aumentare la lunghezza effettiva del manicotto di mandrino 103, è prevista una piastra laterale anulare 92 per applicare una grande forza di immorsamento al codolo dell'utensile anche in corrispondenza dell'estremità di punta del manicotto di mandrino 103. Cioè, una porzione a gradini anulare 90 formata nella periferia esterna dell'estremità di punta del manicotto di mandrino 103 tale che la porzione a gradini 90 non ha parete sul lato dell'estremità di punta, una scanalatura anulare 91 è formata adiacente alla porzione a gradini 90. La piastra laterale anulare 92 fatta di metallo avente elasticità è adattata nella porzione a gradini 90 per impegno con essa, ed un anello di fermo 93 è adattato nella scanalatura anulare 91 per tenere la piastra laterale anulare 92 e le impedisce di distaccarsi dal manicotto di mandrino 103. Il bordo periferico esterno della piastra laterale anulare 92 è in impegno con la superficie circonferenziale interna del manicotto di serraggio 50.

Nel mandrino della quinta forma di realizzazione con la struttura descritta sopra, quando si deve immorsare un utensile 7, il codolo 7A dell'utensile 7 viene inserito nel foro cilindrico del manicotto di mandrino 103. Quando il manicotto di serraggio 50 viene ruotato in senso orario, ciascun rullino ad ago 40 a contatto con la superficie rastremata interna del manicotto di serraggio 50 ruota a spirale lungo la superficie esterna del manicotto di mandrino 103 mentre ruota attorno al suo proprio asse. Pertanto, il manicotto di ritenzione di rullini 20 si muove verso la flangia 102 mentre ruota in conformità con la rivoluzione dei rullini ad ago 40 ed al medesimo tempo il manicotto di serraggio 50 pure si sposta verso la flangia 102. Pertanto, il manicotto di serraggio 50 preme fortemente verso l'interno il manicotto di mandrino 103 dalla sua circonferenza esterna attraverso rullini ad ago 40 al fine di ridurre il diametro del manicotto di mandrino 103 cosi da immorsare il codolo 7A dell'utensile 7.

Al contempo, poiché il bordo periferico esterno della piastra laterale anulare 92 è in impegno con la superficie circonferenziale interna rastremata del manicotto di serraggio 50 in corrispondenza del suo lato di estremità di punta, la piastra laterale anulare 92 viene premuta contro il manicotto di mandrino 103 al fine di ridurre il diametro del manicotto di mandrino 103. Pertanto, la forza di immorsamento intensa può essere applicata al codolo dell'utensile anche in corrispondenza dell'estremità di punta del manicotto di mandrino 103.

Di conseguenza, nella quinta forma di realizzazione della presente invenzione, si può applicare un'intensa forza di immorsamento al codolo di un utensile entro un'area che si estende dall'estremità di base all'estremità di punta del manicotto di mandrino 103 cosicché l'utensile può essere immorsato in modo più affidabile.

Quindi, si descriverà con riferimento alla figura 7 una sesta forma di realizzazione della presente invenzione. Nella figura 7, i componenti strutturali identici a quelli mostrati in figura 1 sono indicati dagli stessi numeri di riferimento e si ometterà la loro descrizione. Si descriverà principalmente la porzione differente dalla struttura mostrata in figura 1.

Nella sesta forma di realizzazione, il bordo periferico esterno dell'anello di ritenzione 67 è adattato in una scanalatura anulare 51 formata nella parete circonferenziale interna della porzione di estremità di base del manicotto di serraggio 50 rivolto verso la flangia 102 ed il bordo periferico interno dell'anello di ritenzione 67 è esteso verso l'interno per il contatto con oppure e posto in prossimità alla circonferenza esterna del manicotto di mandrino 103. L'estremità lato flangia del manicotto di ritenzione di rulli 20 si attesta sull'anello di ritenzione 67. L'anello di ritenzione 67 è fatto di metallo elastico come ad esempio acciaio inossidabile ed ha la forma di un anello a scatto sagomato a C che ha una porzione asportata.

Un O-ring 68 formato di resina sintetica o di gomma sintetica, elasticamente deformabile, è adattato in una scanalatura formata nella superficie di estremità della flangia 102 opposta alla porzione di codolo. Un distanziatore anulare 69 è adattato sul manicotto di mandrino 103 per essere frapposto fra l’O-ring 68 e l'anello di ritenzione 67, cosicché l'O-ring 68 è supportato fra il fondo della scanalatura 104 ed il distanziatore 69, ed il distanziatore 69 è a contatto con l'anello di ritenzione 67. L'O-ring 68 è formato di resina sintetica come ad esempio fluororesina oppure gomma sintetica mentre il distanziatore è una piastra di metallo anulare formata da acciaio inossidabile o simile.

Nel mandrino della sesta forma di realizzazione avente la struttura descritta sopra, quando si deve immorsare un utensile 7, il codolo 7A dell’utensile 7 viene inserito nel foro cilindrico del manicotto di mandrino 103. Quando il manicotto di serraggio 50 viene ruotato in senso orario ciascun rullino ad ago 40 ruota a spirale lungo la superficie esterna del manicotto di mandrino 103 mentre ruota attorno al suo proprio asse. Pertanto, il manicotto di ritenzione di rullini 20 si muove verso la flangia 102 ed al medesimo tempo il manicotto di serraggio 50 pure si sposta verso la flangia 102. Pertanto, il manicotto di serraggio 50 preme saldamente verso l'interno il manicotto di mandrino 103 dalla sua circonferenza esterna attraverso rullini ad ago 40 al fine di ridurre il diametro del manicotto di mandrino 103, cosi da immorsare il codolo 7A dell'utensile 7. A questo punto, a causa del movimento del manicotto di serraggio 50 verso la flangia 102, l'anello di ritenzione 67 pure si muove nella medesima direzione cosicché l'anello di ritenzione 67 comprime e deforma l'O-ring 68 attraverso il distanziatore 69. Come risultato, l'O-ring 68 viene premuto contro il fondo della scanalatura 104 e contro l'anello di ritenzione 67.

Nel mandrino in conformità con la sesta forma di realizzazione, l'O-ring 68 assorbe vibrazioni come ad esempio serragliamento che altrimenti verrebbero generate quando l'operazione viene svolta attraverso l'impiego dell'utensile 7 immorsato dal mandrino. Pertanto, l'operazione di taglio può essere svolta in modo accurato. Inoltre, si impedisce affidabilmente che polvere e fluido di taglio utilizzati per l'operazione di taglio entrino nella sezione dei rullini ad ago 40 attraverso il gioco fra la flangia 102 ed il manicotto di serraggio 50. Inoltre, polvere e fluido da taglio utilizzati per l'operazione di taglio vengono affidabilmente impediti dall'entrare nella scanalatura 104 formata nella flangia 102.

Al fine di semplificare la struttura, la sesta forma di realizzazione può essere modificata in modo tale che il distanziatore 69 è omesso e l'O-ring 68 adattato nella scanalatura 104 viene premuto direttamente contro l'anello di ritenzione 67.

Nel mandrino della sesta forma di realizzazione, la flangia è formata da una porzione fra la porzione di codolo rastremato 101 del corpo di supporto 10 e l'estremità di base del manicotto di mandrino 103 oppure la superficie con cui viene portata a contatto la superficie di estremità del manicotto di serraggio 50.

La caratteristica distintiva della quinta forma di realizzazione è preferibilmente inserita nel mandrino secondo la sesta forma di realizzazione che il distanziatore 69 venga usato o meno.

Nelle forme di realizzazione descritte sopra, è stata data una descrizione del caso in cui il codolo 7A di un utensile 7 è inserito ed immorsato dal manicotto di mandrino 103 attraverso il collare elastico 8. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò ed e applicabile al caso in cui il codolo 7A dell'utensile 7 è inserito direttamente ed immorsamento dal manicotto di mandrino 103 senza l'impiego di un collare elastico 8.

Inoltre, la presente invenzione può essere applicata al corpo di supporto avente un codolo diritto nonché al corpo di supporto con un codolo rastremato.

Ovviamente, numerose modifiche e varianti della presente invenzione sono possibili alla luce degli insegnamenti dati sopra. Si deve pertanto comprendere che nell'ambito di protezione delle rivendicazioni accluse, la presente invenzione può essere realizzata in pratica in modo diverso da quanto specificatamente descritto qui.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Mandrino comprendente: un corpo di supporto avente una porzione di codolo da inserire in un alberino di macchina utensile, una flangia di presa formata ad un'estremità di detta porzione di codolo, ed un manicotto di mandrino che si estende da detta flangia nella direzione in allontanamento da detta porzione di codolo in allineamento con l'asse di detta porzione di codolo, detto manicotto di mandrino avente una superficie circonferenziale esterna rastremata il cui diametro diminuisce dall'estremità di base adiacente a detta flangia verso l'estremità di punta di detto manicotto di mandrino; un manicotto di serraggio adattato sulla circonferenza esterna di detto manicotto di mandrino in modo tale che detto manicotto di mandrino e girevole ed è mobile assialmente rispetto a detto manicotto di mandrino, detto manicotto di serraggio avendo una superficie circonferenziale interna rastremata il cui diametro diminuisce dall'estremità di base adiacente a detta flangia verso l'estremità di punta di detto manicotto di serraggio; e rullini ad ago disposti fra la superficie circonferenziale esterna di detto manicotto di mandrino e la superficie circonferenziale interna di detto manicotto di serraggio sull'intera circonferenza, detti rullini ad ago inclinandosi nella direzione circonferenziale ad un angolo predeterminato rispetto agli assi centrali di detto manicotto di mandrino e di detto manicotto di serraggio, e detto manicotto di serraggio essendo ruotato per far sì che detti rullini ad ago ruotino a spirale lungo la superficie circonferenziale esterna di detto manicotto di mandrino ruotando contemporaneamente attorno ai loro assi al fine di diminuire e ripristinare il diametro di detto manicotto di mandrino, in cui: una scanalatura con profondità predeterminata è formata nella superficie di estremità di detta flangia opposta a detta porzione di codolo in modo tale che detta scanalatura si estende lungo la circonferenza esterna dell 'estremità di base di detto manicotto di mandrino attraverso la quale detto manicotto di mandrino è congiunto a detta flangia.
2. 2 . Mandrino secondo la rivendicazione 1, in cui una pluralità di scanalature sono formate nella superficie di parete interna di detto manicotto di mandrino ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che dette scanalature si estendano sull'intera lunghezza della superficie di parete interna e parallele all'asse centrale di detto manicotto di mandrino.
3. 3. Mandrino secondo la rivendicazione 1, in cui una pluralità di fori sono formati in detto manicotto di mandrino ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che detti fori si estendono sostanzialmente sull'intera lunghezza di detto manicotto e sono paralleli al suo asse centrale.
4. 4. Mandrino secondo la rivendicazione 1, in cui una pluralità di fori sono formati in detto manicotto di mandrino ad intervalli predeterminati nella direzione circonferenziale in modo tale che detti fori si estendano sostanzialmente sull'intera lunghezza di detto manicotto e paralleli all'asse centrale di esso; ed una pluralità di tagli sono formati in detto manicotto di mandrino in corrispondenza di posizioni circonferenziali che corrispondono a quelle di detti fori in modo tale che detti tagli si estendano da detti fori e si aprano in corrispondenza della superficie di parete interna di detto manicotto di mandrino:
5. 5. Mandrino secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui una piastra anulare fatta di metallo avente elasticità è prevista in corrispondenza della porzione di estremità di punta di detto manicotto di mandrino in modo tale che la porzione circonferenziale interna di detta piastra è fissata alla superficie circonferenziale esterna della porzione di estremità di punta di detto manicotto di mandrino, mentre il bordo circonferenziale esterno della piastra viene premuto contro la superficie circonferenziale interna del manicotto di serraggio.
6. 6. Mandrino secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detta scanalatura avente una profondità predeterminata è formata lungo l'intera circonferenza esterna di detto manicotto di mandrino per avere una forma ad anello.
7. 7. Mandrino secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui un O-ring elasticamente deformabile è adattato nella scanalatura formata nella superficie di estremità di detta flangia opposta a detta porzione di codolo; ed un anello di ritenzione fatto di metallo elastico è previsto in corrispondenza della porzione di estremità lato flangia di detto manicotto di serraggio in modo tale che il bordo circonferenziale esterno di detto anello di ritenzione è fissato alla porzione circonferenziale interna della porzione di estremità lato flangia di detto manicotto di serraggio, mentre l'estremità lato flangia di un manicotto di ritenzione di rullini che trattiene detti rullini ad ago è supportata dalla porzione circonferenziale interna di detto anello di ritenzione, in cui detto O-ring è compresso attraverso la rotazione di detto manicotto di serraggio, detto O-ring è premuto contro il fondo di detta scanalatura e detto anello di ritenzione.
8. 8. Mandrino secondo la rivendicazione 7, in cui un distanziatore di metallo è adattato sul manicotto di mandrino in modo tale che detto distanziatore è frapposto fra detto O-ring e detto anello di ritenzione, in cui quando detto O-ring viene compresso attraverso la rotazione di detto manicotto di serraggio, detto O-ring viene premuto contro il fondo di detta scanalatura ed è pure premuto contro detto anello di ritenzione attraverso detto distanziatore.