JP2001286965A - 角型線の製造方法及びその装置 - Google Patents
角型線の製造方法及びその装置Info
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- JP2001286965A JP2001286965A JP2000100575A JP2000100575A JP2001286965A JP 2001286965 A JP2001286965 A JP 2001286965A JP 2000100575 A JP2000100575 A JP 2000100575A JP 2000100575 A JP2000100575 A JP 2000100575A JP 2001286965 A JP2001286965 A JP 2001286965A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造過程におけるロスが全くな
く、長尺線、超極細線の製造を可能として、コストも低
廉なもので済み、設備が簡易で故障等もなく、加えて騒
音もなく、多様なサイズに対応でき、エナメル線等の被
覆線に実施しても絶縁破壊をすることもない角型線の製
造方法及びその装置とする。 【解決手段】 角型線の製造方法は相対向する絞
りロ−ラ間に電線を通過させ、その絞られた状態の電線
を転接する成形ロ−ラによって形成される角型の空隙内
を通過させることとし、また、角型線の製造装置は電線
を通過させて絞りをかけるための絞りロ−ラと、その絞
りロ−ラによって絞られた電線を通過させる角型の空隙
を転接することで形成する成形ロ−ラとより成ることと
する。
く、長尺線、超極細線の製造を可能として、コストも低
廉なもので済み、設備が簡易で故障等もなく、加えて騒
音もなく、多様なサイズに対応でき、エナメル線等の被
覆線に実施しても絶縁破壊をすることもない角型線の製
造方法及びその装置とする。 【解決手段】 角型線の製造方法は相対向する絞
りロ−ラ間に電線を通過させ、その絞られた状態の電線
を転接する成形ロ−ラによって形成される角型の空隙内
を通過させることとし、また、角型線の製造装置は電線
を通過させて絞りをかけるための絞りロ−ラと、その絞
りロ−ラによって絞られた電線を通過させる角型の空隙
を転接することで形成する成形ロ−ラとより成ることと
する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は角型線の製造方法及
びその装置に関し、特にコイル、モ−タ−、トランス等
をはじめ電子部品や電子機器搭載用のための角型線、そ
れも超極細の角型線を得ることも可能とする角型線の製
造方法及びその装置に関する。
びその装置に関し、特にコイル、モ−タ−、トランス等
をはじめ電子部品や電子機器搭載用のための角型線、そ
れも超極細の角型線を得ることも可能とする角型線の製
造方法及びその装置に関する。
【0002】
【発明の背景】一般的にコイル製品における巻き線には
丸線が使用されているが、従来よりこの丸線に代え角型
線を使用することは占積率を大幅に向上させ、より強い
磁力が得られることが理論上提唱されていた。しかしな
がら、実際上、この角型線を製造することはロスが多
く、極めて困難で現実には得ることが不可能とされてい
た。
丸線が使用されているが、従来よりこの丸線に代え角型
線を使用することは占積率を大幅に向上させ、より強い
磁力が得られることが理論上提唱されていた。しかしな
がら、実際上、この角型線を製造することはロスが多
く、極めて困難で現実には得ることが不可能とされてい
た。
【0003】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の実情、
問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消
して、製造過程におけるロスが全くなく、長尺線、超極
細線の製造を可能として、コストも低廉なもので済み、
設備が簡易で故障等もなく、加えて騒音もなく、多様な
サイズに対応でき、エナメル線等の被覆線に実施しても
絶縁破壊をすることもない角型線の製造方法及びその装
置を提供することを目的としている。
問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消
して、製造過程におけるロスが全くなく、長尺線、超極
細線の製造を可能として、コストも低廉なもので済み、
設備が簡易で故障等もなく、加えて騒音もなく、多様な
サイズに対応でき、エナメル線等の被覆線に実施しても
絶縁破壊をすることもない角型線の製造方法及びその装
置を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る角型線の製造方法は相対向する絞りロ
−ラ間に電線を通過させ、その絞られた状態の電線を転
接する成形ロ−ラによって形成される角型の空隙内を通
過させることを特徴とし、前記した角型の空隙は転接す
る成形ロ−ラに形成された鼓型部により形成されること
を特徴とし、前記した角型の空隙は転接する成形ロ−ラ
に形成された小径溝により形成されることを特徴として
いる。
に、本発明に係る角型線の製造方法は相対向する絞りロ
−ラ間に電線を通過させ、その絞られた状態の電線を転
接する成形ロ−ラによって形成される角型の空隙内を通
過させることを特徴とし、前記した角型の空隙は転接す
る成形ロ−ラに形成された鼓型部により形成されること
を特徴とし、前記した角型の空隙は転接する成形ロ−ラ
に形成された小径溝により形成されることを特徴として
いる。
【0005】また、本発明に係る角型線の製造装置は電
線を通過させて絞りをかけるための絞りロ−ラと、その
絞りロ−ラによって絞られた電線を通過させる角型の空
隙を転接することで形成する成形ロ−ラとより成ること
を特徴とし、前記した成形ロ−ラは鼓型部を設け、その
鼓型部を合わせることで角型の空隙を形成することを特
徴とし、前記した成形ロ−ラには小径溝を設け、その小
径溝を合わせることで角型の空隙を形成することを特徴
としている。
線を通過させて絞りをかけるための絞りロ−ラと、その
絞りロ−ラによって絞られた電線を通過させる角型の空
隙を転接することで形成する成形ロ−ラとより成ること
を特徴とし、前記した成形ロ−ラは鼓型部を設け、その
鼓型部を合わせることで角型の空隙を形成することを特
徴とし、前記した成形ロ−ラには小径溝を設け、その小
径溝を合わせることで角型の空隙を形成することを特徴
としている。
【0006】
【作用】かかる構成としたことによって、多様なサイズ
の角型線をロスなく低廉な価格によって得ることができ
ることとなるのである。
の角型線をロスなく低廉な価格によって得ることができ
ることとなるのである。
【0007】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照して説明する。図1は本発明の第一工程
を示す正面図、図2は同じく側面図、図3は第一工程に
よって絞り変形された原線を示す正面図、図4は転接す
る成形ロ−ラを示す正面図、図5は成形ロ−ラによって
変形され得られる角型線の正面図、図6は絞りロ−ラと
成形ロ−ラの組み合わせ位置関係を示す正面図、図7は
絞りロ−ラの平面図、図8は成形ロ−ラの側面図、図9
は成形ロ−ラの他の実施例を示す正面図である。
態を図面を参照して説明する。図1は本発明の第一工程
を示す正面図、図2は同じく側面図、図3は第一工程に
よって絞り変形された原線を示す正面図、図4は転接す
る成形ロ−ラを示す正面図、図5は成形ロ−ラによって
変形され得られる角型線の正面図、図6は絞りロ−ラと
成形ロ−ラの組み合わせ位置関係を示す正面図、図7は
絞りロ−ラの平面図、図8は成形ロ−ラの側面図、図9
は成形ロ−ラの他の実施例を示す正面図である。
【0008】これらの図にあって1は既存の丸線である
原線を示しており、2・2は縦型配置とされ相互に対向
方向に回転する一対の絞りロ−ラを示している。まず、
第一の工程としてこの一対の絞りロ−ラ2・2間に原線
1を通過させて、この原線1に絞りをかけ、断面を略小
判状とした縦長の扁平線3を得る。
原線を示しており、2・2は縦型配置とされ相互に対向
方向に回転する一対の絞りロ−ラを示している。まず、
第一の工程としてこの一対の絞りロ−ラ2・2間に原線
1を通過させて、この原線1に絞りをかけ、断面を略小
判状とした縦長の扁平線3を得る。
【0009】この原線1の絞りロ−ラ2・2による絞り
変形作業は一旦原線1の組織を軟化させ上下方向からの
圧力による塑性を増大させ、後の変形作業をスム−ズに
正確になし得るために実行される。
変形作業は一旦原線1の組織を軟化させ上下方向からの
圧力による塑性を増大させ、後の変形作業をスム−ズに
正確になし得るために実行される。
【0010】こうして得られた縦長の扁平線3は製造工
程の中で即時に第二工程となる成形ロ−ラ4・4へと供
給される。この成形ロ−ラ4・4は前記した絞りロ−ラ
2・2とクロス状態の横型配置のものとされている。
程の中で即時に第二工程となる成形ロ−ラ4・4へと供
給される。この成形ロ−ラ4・4は前記した絞りロ−ラ
2・2とクロス状態の横型配置のものとされている。
【0011】この成形ロ−ラ4・4は相互に相対向する
方向へ回転するもので密に転接するものとされ、その一
部に同形とした鼓型部5・5が設けられている。この鼓
型部5・5の位置を合わせることによって成形ロ−ラ4
・4には角型、それも正方形とした空隙6が形成される
こととなる。
方向へ回転するもので密に転接するものとされ、その一
部に同形とした鼓型部5・5が設けられている。この鼓
型部5・5の位置を合わせることによって成形ロ−ラ4
・4には角型、それも正方形とした空隙6が形成される
こととなる。
【0012】前記した縦長の扁平線3は前記した空隙6
内へ導かれ通過させられるもので、成形ロ−ラ4・4の
配置から、扁平線3は上下方向から押し潰す状態による
通過となる。この際、鼓型部5・5以外の成形ロ−ラ4
・4は密に転接されているため、扁平線3はこの空隙6
以外へ変形性を逃がすことはでき得ず、図5として示す
正方形の角型線7に変形成形されることとなる。
内へ導かれ通過させられるもので、成形ロ−ラ4・4の
配置から、扁平線3は上下方向から押し潰す状態による
通過となる。この際、鼓型部5・5以外の成形ロ−ラ4
・4は密に転接されているため、扁平線3はこの空隙6
以外へ変形性を逃がすことはでき得ず、図5として示す
正方形の角型線7に変形成形されることとなる。
【0013】こうして得られた角型線7は、次いで巻き
線機によってボビン等に巻き取られコイル製品とされる
が、この巻き取りは角型線7の一辺がボビン等の胴部と
密接されることとなって順次に積層されていくこととな
る。
線機によってボビン等に巻き取られコイル製品とされる
が、この巻き取りは角型線7の一辺がボビン等の胴部と
密接されることとなって順次に積層されていくこととな
る。
【0014】また、前記した成形ロ−ラは図9として示
すような形態のもの8・8とすることもできる。この成
形ロ−ラ8・8も相互に相対向する方向へ転接されるも
のとなっているが、一部に同形とした小径溝9・9…が
設けられており、その小径溝9・9…の位置を合わせる
ことによって角型をした空隙10・10を形成するもの
となっている。
すような形態のもの8・8とすることもできる。この成
形ロ−ラ8・8も相互に相対向する方向へ転接されるも
のとなっているが、一部に同形とした小径溝9・9…が
設けられており、その小径溝9・9…の位置を合わせる
ことによって角型をした空隙10・10を形成するもの
となっている。
【0015】前記した扁平線3はこの空隙10・10内
を押圧状態で通過させられることとなるが、前記した絞
りロ−ラ2・2間に複数本の原線1を通すことで複数の
空隙10・10を使用することとなる。この際に小径溝
9・9…の幅や深さを変えることで複数サイズの角型線
7を同時に製造し、巻き線機へ送ってやることも可能と
なる。
を押圧状態で通過させられることとなるが、前記した絞
りロ−ラ2・2間に複数本の原線1を通すことで複数の
空隙10・10を使用することとなる。この際に小径溝
9・9…の幅や深さを変えることで複数サイズの角型線
7を同時に製造し、巻き線機へ送ってやることも可能と
なる。
【0016】本実施の形態にかかる角型線の製造方法及
びその装置は上記のように構成されている。本実施の形
態にあっては絞りロ−ラ2・2を縦位置に配置し、成形
ロ−ラ4・4あるいは8・8を横位置に配置することと
したが、これにこだわるものではなく、絞りロ−ラ2・
2を横位置に配置し、成形ロ−ラ4・4あるいは8・8
をその絞りロ−ラ2・2とクロスさせる縦位置に配置す
ることもできる。この場合、扁平線3は横長のものとな
り、成形ロ−ラ4・4あるいは8・8によって左右方向
からの押圧力を受けることとなる。
びその装置は上記のように構成されている。本実施の形
態にあっては絞りロ−ラ2・2を縦位置に配置し、成形
ロ−ラ4・4あるいは8・8を横位置に配置することと
したが、これにこだわるものではなく、絞りロ−ラ2・
2を横位置に配置し、成形ロ−ラ4・4あるいは8・8
をその絞りロ−ラ2・2とクロスさせる縦位置に配置す
ることもできる。この場合、扁平線3は横長のものとな
り、成形ロ−ラ4・4あるいは8・8によって左右方向
からの押圧力を受けることとなる。
【0017】
【発明の効果】本発明に係る角型線の製造方法及びその
装置は上述のように構成されている。そのため製造過程
において全くロスがなく、超極細の角型線を含め、多様
な形状、サイズの角型線を容易に得ることができ、しか
も設備が簡易なもので済むため故障もなく価格も低廉な
ものとすることができる。また、長尺線にも対応でき騒
音もなく、エナメル線等の被覆線を原線としても絶縁破
壊を生じてしまうこともないものとなっている。
装置は上述のように構成されている。そのため製造過程
において全くロスがなく、超極細の角型線を含め、多様
な形状、サイズの角型線を容易に得ることができ、しか
も設備が簡易なもので済むため故障もなく価格も低廉な
ものとすることができる。また、長尺線にも対応でき騒
音もなく、エナメル線等の被覆線を原線としても絶縁破
壊を生じてしまうこともないものとなっている。
【図1】本発明の第一工程を示す正面図である。
【図2】側面図である。
【図3】第一工程によって絞り変形された原線を示す正
面図である。
面図である。
【図4】転接する成形ロ−ラを示す正面図である。
【図5】成形ロ−ラによって変形され得られる角型線の
正面図である。
正面図である。
【図6】絞りロ−ラと成形ロ−ラの組み合わせ位置関係
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図7】絞りロ−ラの平面図である。
【図8】成形ロ−ラの側面図である。
【図9】成形ロ−ラの他の実施例を示す正面図である。
1 原線 2 絞りロ−ラ 3 扁平線 4 成形ロ−ラ 5 鼓型部 6 空隙 7 角型線 8 成形ロ−ラ 9 小径溝 10 空隙
Claims (6)
- 【請求項1】 相対向する絞りロ−ラ間に電線を通過さ
せ、その絞られた状態の電線を転接する成形ロ−ラによ
って形成される角型の空隙内を通過させることを特徴と
する角型線の製造方法。 - 【請求項2】 前記した角型の空隙は転接する成形ロ−
ラに形成された鼓型部により形成されることを特徴とす
る角型線の製造方法。 - 【請求項3】 前記した角型の空隙は転接する成形ロ−
ラに形成された小径溝により形成されることを特徴とす
る角型線の製造方法。 - 【請求項4】 電線を通過させて絞りをかけるための絞
りロ−ラと、その絞りロ−ラによって絞られた電線を通
過させる角型の空隙を転接することで形成する成形ロ−
ラとより成ることを特徴とする角型線の製造装置。 - 【請求項5】 前記した成形ロ−ラは鼓型部を設け、そ
の鼓型部を合わせることで角型の空隙を形成することを
特徴とする請求項4に記載の角型線の製造装置。 - 【請求項6】 前記した成形ロ−ラには小径溝を設け、
その小径溝を合わせることで角型の空隙を形成すること
を特徴とする請求項4に記載の角型線の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000100575A JP2001286965A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 角型線の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000100575A JP2001286965A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 角型線の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001286965A true JP2001286965A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18614754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000100575A Pending JP2001286965A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 角型線の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001286965A (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5311149A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Nippon Steel Corp | Double row loop rolling |
JPH0670902U (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | 株式会社大同機械製作所 | 線材成形ロール |
JPH07214117A (ja) * | 1995-01-11 | 1995-08-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧延ロール |
JPH07328706A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Kawamura Kogyo Kk | マルチロール圧延機 |
JPH0929312A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 伸線加工に於ける圧延用組ロール |
JPH09182903A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Daido Steel Co Ltd | 線材の熱間圧延方法及び装置 |
JP2890198B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1999-05-10 | ベーレル・エーデルシユタール・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 変形能力の低い鋼又は鋼合金から成る長尺部材の製造方法 |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000100575A patent/JP2001286965A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5311149A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Nippon Steel Corp | Double row loop rolling |
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JPH07214117A (ja) * | 1995-01-11 | 1995-08-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧延ロール |
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JPH09182903A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Daido Steel Co Ltd | 線材の熱間圧延方法及び装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100415 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |