JPH048149A - ステータの製造方法 - Google Patents
ステータの製造方法Info
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- JPH048149A JPH048149A JP2108640A JP10864090A JPH048149A JP H048149 A JPH048149 A JP H048149A JP 2108640 A JP2108640 A JP 2108640A JP 10864090 A JP10864090 A JP 10864090A JP H048149 A JPH048149 A JP H048149A
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/065—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves
- H02K15/067—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves inserted in parallel to the axis of the slots or inter-polar channels
- H02K15/068—Strippers
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- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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- H02K15/0478—Wave windings, undulated windings
- H02K15/0485—Wave windings, undulated windings manufactured by shaping an annular winding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
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- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、多数のスロットを有する環状のコアにコイ
ルを巻装するステータの製造方法に関するものである。
ルを巻装するステータの製造方法に関するものである。
第10図は従来の車両用交流発電機のコアに巻装される
コイル1の全体斜視図であり、このコイル1は、導線を
円環状に必要数巻き、さらに極数に応じて径方向に凹凸
部を有する、所謂星形コイルに形成されている。
コイル1の全体斜視図であり、このコイル1は、導線を
円環状に必要数巻き、さらに極数に応じて径方向に凹凸
部を有する、所謂星形コイルに形成されている。
第11図は内径側に複数のスロット2が形成されたコア
3であり、このスロット2にコイル1が挿入されると、
第12図に示すステータ4となる。
3であり、このスロット2にコイル1が挿入されると、
第12図に示すステータ4となる。
第13図ないし第16図はスロット2にコイル1が挿入
される各工程を示す図であり、5はコイルガイドホルダ
、6はコイルガイドホルダ5に支持されたコイルガイド
、7はコイルガイド6に沿って往復動可能でコイル1の
内側を押圧するコイルブツシャ−である。
される各工程を示す図であり、5はコイルガイドホルダ
、6はコイルガイドホルダ5に支持されたコイルガイド
、7はコイルガイド6に沿って往復動可能でコイル1の
内側を押圧するコイルブツシャ−である。
コイル1をスロット2に挿入するには、まず予め導線を
円環状に必要数巻き取り、さらに極数に応じて径方向に
凹凸部を有する形状に成形されたコイル1をコイルガイ
ド6に納める(第13図参照)。
円環状に必要数巻き取り、さらに極数に応じて径方向に
凹凸部を有する形状に成形されたコイル1をコイルガイ
ド6に納める(第13図参照)。
この状態でコイル1をコイルプッシャー7で上昇させる
ことにより、コイル1はコア3に接触し変形する(第1
4図参照)。さらに、コイルプッシャー7を上昇させる
ことにより、コイル1はスロット2内に完全に挿入され
た状態となる(第15図参照)。
ことにより、コイル1はコア3に接触し変形する(第1
4図参照)。さらに、コイルプッシャー7を上昇させる
ことにより、コイル1はスロット2内に完全に挿入され
た状態となる(第15図参照)。
その後、コイルプッシャー7は下動し、元の位置に戻る
(第16図参照)。
(第16図参照)。
従来の車両用交流発電機のステータの製造方法では、コ
イル1がスロット2に挿入される過程において、コイル
1は挿入圧力により、コア3、コイルガイド6およびコ
イルブツシャ−7等に衝突あるいは接触しながら大きく
変形することになり、コイル1の占積率の高いステータ
4を得ようとするときにはコア3およびコイル1の絶縁
被膜を破壊するといった問題点があった。
イル1がスロット2に挿入される過程において、コイル
1は挿入圧力により、コア3、コイルガイド6およびコ
イルブツシャ−7等に衝突あるいは接触しながら大きく
変形することになり、コイル1の占積率の高いステータ
4を得ようとするときにはコア3およびコイル1の絶縁
被膜を破壊するといった問題点があった。
また、コイル1を整列させて配置しても、コイル1をコ
ア3に挿入時は全く不規則に挿入され、スロットコイル
部およびコイルエンド部は整列せず、コアに対するコイ
ルの占積率、スペース効率および冷却効率が悪くなると
いう問題点もあった。
ア3に挿入時は全く不規則に挿入され、スロットコイル
部およびコイルエンド部は整列せず、コアに対するコイ
ルの占積率、スペース効率および冷却効率が悪くなると
いう問題点もあった。
この発明のステータの製造方法は、かかる問題点を解消
するためになされたもので、コアに対するコイルの占積
率が高く、かつスペース効率および冷却効率が高いステ
ータを得ることができるステータの製造方法を提供する
ことを目的とする。
するためになされたもので、コアに対するコイルの占積
率が高く、かつスペース効率および冷却効率が高いステ
ータを得ることができるステータの製造方法を提供する
ことを目的とする。
この発明に係るステータの製造方法は、コイルをコアに
巻装する前に、コイルを、コアの内径よりも内側に位置
したフロント側コイルエンド部と、スロットの径と同じ
位置でかつほぼスロットの形状であるスロットコイル部
と、スロットコイル部間に位置したリアー側コイルエン
ド部と、フロント側コイルエンド部とスロットコイル部
との間に位置した中継コイル部とに予め変形して山形形
状にし、この変形されたコイルをコアの端面から挿入し
、コイルをコア内に挿入後、フロント側コイルエンド部
をコアの内径よりも外側に変形したものである。
巻装する前に、コイルを、コアの内径よりも内側に位置
したフロント側コイルエンド部と、スロットの径と同じ
位置でかつほぼスロットの形状であるスロットコイル部
と、スロットコイル部間に位置したリアー側コイルエン
ド部と、フロント側コイルエンド部とスロットコイル部
との間に位置した中継コイル部とに予め変形して山形形
状にし、この変形されたコイルをコアの端面から挿入し
、コイルをコア内に挿入後、フロント側コイルエンド部
をコアの内径よりも外側に変形したものである。
この発明においては、コイルを予めコア挿入後の形状に
成形し、その形状でコイルはコアに挿入される。
成形し、その形状でコイルはコアに挿入される。
[実施例〕
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第1図はこの発明の一実施例を示す車両用交流発電機の
コアに巻装されるコイルの斜視図、第2図は第1図の平
面図であり、第10図ないし第16図と同一または相当
部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
コアに巻装されるコイルの斜視図、第2図は第1図の平
面図であり、第10図ないし第16図と同一または相当
部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
図において、10はコア3に挿入されるコイルであり、
このコイル10は従来の星形コイル1をコア3に挿入後
の形状に予め変形したものである。11はコア3にコイ
ルlOが挿入された後にフロント側のコイルエンドとな
るフロント側コイルエンド部で、コア3の内径よりも内
側に位置している。12はコア3にコイル10が挿入さ
れた際にスロット2内に納まるスロットコイル部で、こ
のスロットコイル部12はコア3のスロット2の径と同
じ位1でかつほぼスロット2の形状に複数立設されてい
る。
このコイル10は従来の星形コイル1をコア3に挿入後
の形状に予め変形したものである。11はコア3にコイ
ルlOが挿入された後にフロント側のコイルエンドとな
るフロント側コイルエンド部で、コア3の内径よりも内
側に位置している。12はコア3にコイル10が挿入さ
れた際にスロット2内に納まるスロットコイル部で、こ
のスロットコイル部12はコア3のスロット2の径と同
じ位1でかつほぼスロット2の形状に複数立設されてい
る。
13はスロットコイル部12間に位置したリアー側コイ
ルエンド部、14はフロント側コイルエンド部11とス
ロットコイル部12との間に位置した中継コイル部であ
る。
ルエンド部、14はフロント側コイルエンド部11とス
ロットコイル部12との間に位置した中継コイル部であ
る。
第3図はコイル10を成形する状態を示す図であり、2
0はコア3のスロット2の形状とほぼ同形に形成された
加圧成形治具、21は加圧成形治具20に形成された渭
22に納まったコイルを静荷重で加圧するための加圧パ
ンチである。そして、コイル10は、数工程に分けて加
圧成形治具20、加圧パンチ21により成形され、コイ
ル10の絶縁被膜が成形時に破壊するようなことはない
。
0はコア3のスロット2の形状とほぼ同形に形成された
加圧成形治具、21は加圧成形治具20に形成された渭
22に納まったコイルを静荷重で加圧するための加圧パ
ンチである。そして、コイル10は、数工程に分けて加
圧成形治具20、加圧パンチ21により成形され、コイ
ル10の絶縁被膜が成形時に破壊するようなことはない
。
第4図、第5図および第6図は第1相のコイル10、第
2相のコイル10および第3相のコイル10をそれぞれ
コア3に挿入したときのリアー側コイルエンド部13の
状態を示すが、各相のリアー側コイルエンド部13は各
相コイル10の挿入に障害のならないように巽なった形
状に成形される。
2相のコイル10および第3相のコイル10をそれぞれ
コア3に挿入したときのリアー側コイルエンド部13の
状態を示すが、各相のリアー側コイルエンド部13は各
相コイル10の挿入に障害のならないように巽なった形
状に成形される。
上記のようにして形成された山形状のコイル10は、コ
ア3の端面側から挿入されるが、このとき第7図に示す
ように、コイル10の挿入開始から終了味でスロットコ
イル部12はスロット2の径と同じ位置にあり、またフ
ロント側コイルエンド部11は、コア3の内径よりも内
側にあり、この状態でコア3のティース8を乗り越えて
コア3内に挿入される。また、中継コイル14は縦に積
み重ねられた状態で、コア3のスロット開口部9を通過
する。
ア3の端面側から挿入されるが、このとき第7図に示す
ように、コイル10の挿入開始から終了味でスロットコ
イル部12はスロット2の径と同じ位置にあり、またフ
ロント側コイルエンド部11は、コア3の内径よりも内
側にあり、この状態でコア3のティース8を乗り越えて
コア3内に挿入される。また、中継コイル14は縦に積
み重ねられた状態で、コア3のスロット開口部9を通過
する。
この後、フロント側コイルエンド部11はコア3の内径
よりも外側に変形して、コイル10のコア3に対する巻
装は終了する。なお、この変形は小さな力で行われ、フ
ロント側コイルエンド部11の絶縁被膜が破壊するよう
なことはない。
よりも外側に変形して、コイル10のコア3に対する巻
装は終了する。なお、この変形は小さな力で行われ、フ
ロント側コイルエンド部11の絶縁被膜が破壊するよう
なことはない。
第8図は、第9図は上記と同じ方法でスロット2に平角
導線30が挿入されたときのステータのそれぞれの要部
断面図である。
導線30が挿入されたときのステータのそれぞれの要部
断面図である。
なお、上記実施例では車両用交流発電機のステータの製
造方法について説明したが、この発明は、車両用以外の
交流発電機のステータにも適用することができるのは勿
論である。
造方法について説明したが、この発明は、車両用以外の
交流発電機のステータにも適用することができるのは勿
論である。
以上説明したように、この発明のステータの製造方法は
、コイルをコア挿入後の形状に予め成形し、このコイル
をコアに挿入したので、コイルをコアに挿入した時にコ
イルが変形することなく、従ってコイルおよびコアの絶
縁被膜を破壊することがないという効果がある。また、
スロットコイル部がスロット内に整列したままで挿入さ
れるので、スロット内のコイルの占積率が高く、かつフ
ロント側およびリヤー側コイルエンド部でも整列されて
おり、スペース効率および冷却効率が高いという効果が
ある。
、コイルをコア挿入後の形状に予め成形し、このコイル
をコアに挿入したので、コイルをコアに挿入した時にコ
イルが変形することなく、従ってコイルおよびコアの絶
縁被膜を破壊することがないという効果がある。また、
スロットコイル部がスロット内に整列したままで挿入さ
れるので、スロット内のコイルの占積率が高く、かつフ
ロント側およびリヤー側コイルエンド部でも整列されて
おり、スペース効率および冷却効率が高いという効果が
ある。
第1図はこの発明の一実施例を示す全体斜視図、第2図
は第1図の平面図、第3図はコイルを加圧成形する状態
を示す図、第4図ないし第6図は第1相コイル、第2相
コイルおよび第3相コイルをそれぞれコアのスロットに
挿入したときのリヤー側コイルエンドの状態を示す図、
第7図は第1図のコイルをコアの端面側から挿入した状
態を示す図、第8図はこの発明の他の実施例を示すコア
の断面図、第9図はこの発明のさらに他の実施例を示す
コアの断面図、第10図は従来のコイルの一例を示す斜
視図、第11図はコアの斜視図、第12図はコアにコイ
ルが巻装されたステータの斜視図、第13図ないし第1
6図はコアにコイルが挿入される各工程を示す状態図で
ある。 図において、2はスロット、3はコア、10はコイル、
11はフロント側コイルエンド部、12はスロットコイ
ル部、13はリヤー側コイルエンド部、14は中継コイ
ルである。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示すも
のである。
は第1図の平面図、第3図はコイルを加圧成形する状態
を示す図、第4図ないし第6図は第1相コイル、第2相
コイルおよび第3相コイルをそれぞれコアのスロットに
挿入したときのリヤー側コイルエンドの状態を示す図、
第7図は第1図のコイルをコアの端面側から挿入した状
態を示す図、第8図はこの発明の他の実施例を示すコア
の断面図、第9図はこの発明のさらに他の実施例を示す
コアの断面図、第10図は従来のコイルの一例を示す斜
視図、第11図はコアの斜視図、第12図はコアにコイ
ルが巻装されたステータの斜視図、第13図ないし第1
6図はコアにコイルが挿入される各工程を示す状態図で
ある。 図において、2はスロット、3はコア、10はコイル、
11はフロント側コイルエンド部、12はスロットコイ
ル部、13はリヤー側コイルエンド部、14は中継コイ
ルである。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示すも
のである。
Claims (1)
- 多数のスロットを有する環状のコアにコイルを巻装する
ステータの製造方法において、前記コイルを前記コアに
巻装する前に、前記コイルを、コアの内径よりも内側に
位置したフロント側コイルエンド部と、前記スロットの
径と同じ位置でかつほぼスロットの形状であるスロット
コイル部と、前記スロットコイル部間に位置したリアー
側コイルエンド部と、前記フロント側コイルエンド部と
前記スロットコイル部との間に位置した中継コイル部と
に予め変形して山形形状にし、この変形されたコイルを
前記コアの端面から挿入し、前記コイルを前記コア内に
挿入後、前記フロント側コイルエンド部をコアの内径よ
りも外側に変形したステータの製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108640A JP2523933B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | ステ―タの製造方法 |
KR1019910002696A KR940002364B1 (ko) | 1990-04-26 | 1991-02-20 | 고정자의 제조 방법 |
US07/690,248 US5113573A (en) | 1990-04-26 | 1991-04-24 | Stator manufacturing method |
EP91106574A EP0455121B1 (en) | 1990-04-26 | 1991-04-24 | Stator manufacturing method |
DE69120597T DE69120597T2 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-24 | Verfahren zur Herstellung eines Stators |
HK98100708A HK1001707A1 (en) | 1990-04-26 | 1998-01-27 | Stator manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108640A JP2523933B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | ステ―タの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH048149A true JPH048149A (ja) | 1992-01-13 |
JP2523933B2 JP2523933B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=14489920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2108640A Expired - Lifetime JP2523933B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | ステ―タの製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5113573A (ja) |
EP (1) | EP0455121B1 (ja) |
JP (1) | JP2523933B2 (ja) |
KR (1) | KR940002364B1 (ja) |
DE (1) | DE69120597T2 (ja) |
HK (1) | HK1001707A1 (ja) |
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CN110168865A (zh) * | 2017-01-23 | 2019-08-23 | 法雷奥电机设备公司 | 用于旋转电机的绕线定子 |
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