JPH066945A - 偏平型コイル - Google Patents
偏平型コイルInfo
- Publication number
- JPH066945A JPH066945A JP4183192A JP18319292A JPH066945A JP H066945 A JPH066945 A JP H066945A JP 4183192 A JP4183192 A JP 4183192A JP 18319292 A JP18319292 A JP 18319292A JP H066945 A JPH066945 A JP H066945A
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- JP
- Japan
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- lead wire
- winding
- flat coil
- portions
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストック時におけるリード線部分の絡みやコ
イルのほつれ不良の発生を防止し、基板等への自動的な
実装を可能にできる偏平型コイルを提供する。 【構成】 線材１０を環状に巻回して形成した巻回部分
１１から引き出された一対のリード線部分１２，１３
を、巻回部分１１の中心軸方向に間隔を置いた２つの端
面のうち一方の端面１６に沿わせ、且つ、線材１０の巻
回方向Ｙと交差する方向へ折曲する構成とした。
イルのほつれ不良の発生を防止し、基板等への自動的な
実装を可能にできる偏平型コイルを提供する。 【構成】 線材１０を環状に巻回して形成した巻回部分
１１から引き出された一対のリード線部分１２，１３
を、巻回部分１１の中心軸方向に間隔を置いた２つの端
面のうち一方の端面１６に沿わせ、且つ、線材１０の巻
回方向Ｙと交差する方向へ折曲する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平型コイルに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、小型モータ用や偏平モータ用の
偏平型コイルには、コイルの大きさを小さくするために
細い線材が使用される。そして、これらの細い線材を用
いた偏平型コイルではタップレス化が不可能なため、環
状に巻回された線材の両端を巻回部分から引き出して、
基板の電極部等へ半田付けするためのリード線としてい
る。ところで、基板等へ実装する前の段階の偏平型コイ
ルは、線材を単に所定数巻回したままの状態でストック
されるのが一般で、特に、線材の端部部分つまりリード
線は、巻回部分から５０乃至６０ｍｍ程度引き出されて
いるのが通常である。
偏平型コイルには、コイルの大きさを小さくするために
細い線材が使用される。そして、これらの細い線材を用
いた偏平型コイルではタップレス化が不可能なため、環
状に巻回された線材の両端を巻回部分から引き出して、
基板の電極部等へ半田付けするためのリード線としてい
る。ところで、基板等へ実装する前の段階の偏平型コイ
ルは、線材を単に所定数巻回したままの状態でストック
されるのが一般で、特に、線材の端部部分つまりリード
線は、巻回部分から５０乃至６０ｍｍ程度引き出されて
いるのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように従来はリード線が巻回部分から５０乃至６０ｍ
ｍ程度引き出されていたため、巻回部分や他のコイルに
絡まってほつれ不良を起こし易い不具合があり、また、
基板等への実装時には、絡まったリード線を解かなけれ
ばならず面倒であるという不具合があった。さらに、リ
ード線の長さが長いため、基板等への実装前にリード線
のプライマー処理を行ったり、基板の電極部等へ半田付
けした後に余ったリード線を切断しなければならなら
ず、面倒な処理が必要となると共に、基板等へ偏平型コ
イルを自動的に実装することが困難となり、線材のコス
ト面においても不利であった。
たように従来はリード線が巻回部分から５０乃至６０ｍ
ｍ程度引き出されていたため、巻回部分や他のコイルに
絡まってほつれ不良を起こし易い不具合があり、また、
基板等への実装時には、絡まったリード線を解かなけれ
ばならず面倒であるという不具合があった。さらに、リ
ード線の長さが長いため、基板等への実装前にリード線
のプライマー処理を行ったり、基板の電極部等へ半田付
けした後に余ったリード線を切断しなければならなら
ず、面倒な処理が必要となると共に、基板等へ偏平型コ
イルを自動的に実装することが困難となり、線材のコス
ト面においても不利であった。
【０００４】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、ストック時における絡みやほつれ不良の発生を防止
し、基板等への実装前後に行う処理を簡略化することが
できると共に、基板等への自動的な実装を可能にでき、
線材のコストを低減することができる偏平型コイルを提
供することを目的とする。
で、ストック時における絡みやほつれ不良の発生を防止
し、基板等への実装前後に行う処理を簡略化することが
できると共に、基板等への自動的な実装を可能にでき、
線材のコストを低減することができる偏平型コイルを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、線材を環状に巻回して形成した巻回部分と、
前記線材の両端に設けられ、前記巻回部分から引き出さ
れた一対のリード線部分とを備える偏平型コイルであっ
て、前記各リード線部分は、前記巻回部分に沿って前記
線材の巻回方向と交差する方向に折曲されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記巻回部分は、該巻回
部分の中心軸方向に間隔を置いた２つの面を備え、前記
リード線部分は前記２つの面のうちいずれか一方の面に
沿って配設されているものとした。
本発明は、線材を環状に巻回して形成した巻回部分と、
前記線材の両端に設けられ、前記巻回部分から引き出さ
れた一対のリード線部分とを備える偏平型コイルであっ
て、前記各リード線部分は、前記巻回部分に沿って前記
線材の巻回方向と交差する方向に折曲されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記巻回部分は、該巻回
部分の中心軸方向に間隔を置いた２つの面を備え、前記
リード線部分は前記２つの面のうちいずれか一方の面に
沿って配設されているものとした。
【０００６】さらに、本発明は、前記偏平型コイルは、
前記各リード線部分を半田付けする電極部が設けられた
基板に、前記２つの面のうちいずれか他方の面を当て付
けて実装され、該各リード線部分は、前記電極部に対応
する箇所の前記巻回部分から引き出されているものとし
た。また、本発明は、前記各リード線部分のうち一方は
前記巻回部分の内周側から引き出され、他方は前記巻回
部分の外周側から引き出されているものとした。さら
に、本発明は、前記各リード線部分は、前記巻回部分の
内周側と外周側との間隔より短い長さで形成されている
ものとした。
前記各リード線部分を半田付けする電極部が設けられた
基板に、前記２つの面のうちいずれか他方の面を当て付
けて実装され、該各リード線部分は、前記電極部に対応
する箇所の前記巻回部分から引き出されているものとし
た。また、本発明は、前記各リード線部分のうち一方は
前記巻回部分の内周側から引き出され、他方は前記巻回
部分の外周側から引き出されているものとした。さら
に、本発明は、前記各リード線部分は、前記巻回部分の
内周側と外周側との間隔より短い長さで形成されている
ものとした。
【０００７】
【作用】本発明の偏平型コイルによれば、リード線部分
が巻回部分に沿って該線材の巻回方向と交差する方向に
折曲されているので、リード線部分が巻回部分や他のコ
イルに絡まってほつれ不良が生じることがなく、絡まっ
た部分を解く手間も不要となる。
が巻回部分に沿って該線材の巻回方向と交差する方向に
折曲されているので、リード線部分が巻回部分や他のコ
イルに絡まってほつれ不良が生じることがなく、絡まっ
た部分を解く手間も不要となる。
【０００８】また、各リード線部分が、偏平型コイルを
実装する基板に設けられた電極部に対応する箇所の前記
巻回部分から引き出されているので、基板の電極部等へ
リード線部分を半田付けする際には、リード線部分を電
極部等に届かせるのに必要な長さ分だけリード線部分を
巻回部分引き剥せばよく、よって、リード線部分が短く
なり、基板等への実装前に行うプライマー処理等の前処
理が簡略化され、絡みやほつれ不良の防止とあいまっ
て、基板等への偏平型コイルの自動実装が可能となる。
さらに、半田付け後に不要なリード線部分が生じないの
で、余ったリード線部分の切断工程が不要となり、基板
等への実装前後の処理が簡略化されると共に、線材の使
用量が少なくなってコストが低減される。
実装する基板に設けられた電極部に対応する箇所の前記
巻回部分から引き出されているので、基板の電極部等へ
リード線部分を半田付けする際には、リード線部分を電
極部等に届かせるのに必要な長さ分だけリード線部分を
巻回部分引き剥せばよく、よって、リード線部分が短く
なり、基板等への実装前に行うプライマー処理等の前処
理が簡略化され、絡みやほつれ不良の防止とあいまっ
て、基板等への偏平型コイルの自動実装が可能となる。
さらに、半田付け後に不要なリード線部分が生じないの
で、余ったリード線部分の切断工程が不要となり、基板
等への実装前後の処理が簡略化されると共に、線材の使
用量が少なくなってコストが低減される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例による偏平型コイルを示
す平面図、図２は同正面図、図３は図１に示す偏平型コ
イルを基板に実装した状態を示す平面図、図４は図３の
Ａ−Ａ線断面図である。
する。図１は本発明の一実施例による偏平型コイルを示
す平面図、図２は同正面図、図３は図１に示す偏平型コ
イルを基板に実装した状態を示す平面図、図４は図３の
Ａ−Ａ線断面図である。
【００１０】図１乃至図４において１は偏平型コイル
（以下、コイルと略記する）であり、このコイル１は図
１及び図２に示すように、線材１０を環状に巻回した巻
回部分１１と、前記線材１０の両端に設けられ巻回部分
１１から引き出された一対のリード線部分１２，１３と
を備えている。各リード線部分１２，１３は図１に示す
ように、巻回部分１１の内周側１４及び外周側１５から
引き出されており、その引き出し箇所は図３に示すよう
に、コイル１が実装される基板２の電極部２１，２２に
臨む箇所とされている。
（以下、コイルと略記する）であり、このコイル１は図
１及び図２に示すように、線材１０を環状に巻回した巻
回部分１１と、前記線材１０の両端に設けられ巻回部分
１１から引き出された一対のリード線部分１２，１３と
を備えている。各リード線部分１２，１３は図１に示す
ように、巻回部分１１の内周側１４及び外周側１５から
引き出されており、その引き出し箇所は図３に示すよう
に、コイル１が実装される基板２の電極部２１，２２に
臨む箇所とされている。
【００１１】そして、リード線部分１２，１３は図２及
び図４に示すように、前記基板２の実装面に当接しな
い、巻回部分１１の中心軸方向Ｘに間隔を置いた２つの
端面１６，１７のうち一方の端面１６に沿い、且つ、図
１に示すように線材１０の巻回方向Ｙと交差する方向へ
折曲されている。尚、巻回部分１１の一方の端面１６に
沿って折曲された各リード線部分１２，１３は、図１に
示すように、巻回部分１１の内周側１４と外周側１５と
の間隔Ｚより短い長さで形成されており、本実施例では
１ｍｍ程度の長さとしている。
び図４に示すように、前記基板２の実装面に当接しな
い、巻回部分１１の中心軸方向Ｘに間隔を置いた２つの
端面１６，１７のうち一方の端面１６に沿い、且つ、図
１に示すように線材１０の巻回方向Ｙと交差する方向へ
折曲されている。尚、巻回部分１１の一方の端面１６に
沿って折曲された各リード線部分１２，１３は、図１に
示すように、巻回部分１１の内周側１４と外周側１５と
の間隔Ｚより短い長さで形成されており、本実施例では
１ｍｍ程度の長さとしている。
【００１２】このような構成によるコイル１を基板２に
実装する際には、巻回部分１１の他方の端面１７を基板
２に当て付けて、各リード線部分１２，１３が基板２の
電極部２１，２２に臨むようにコイル１を位置させ、各
リード線部分１２，１３を、その先端が電極部２１，２
２へ達するように巻回部分１１から所定長さ引き剥し
て、該電極部２１，２２へ半田付けする。
実装する際には、巻回部分１１の他方の端面１７を基板
２に当て付けて、各リード線部分１２，１３が基板２の
電極部２１，２２に臨むようにコイル１を位置させ、各
リード線部分１２，１３を、その先端が電極部２１，２
２へ達するように巻回部分１１から所定長さ引き剥し
て、該電極部２１，２２へ半田付けする。
【００１３】以上説明したように本実施例のコイル１に
よれば、線材１０を環状に巻回して形成した巻回部分１
１から引き出された一対のリード線部分１２，１３が、
巻回部分１１の一方の端面１６に沿い、且つ、線材１０
の巻回方向Ｙと交差する方向へ折曲されているので、基
板２への実装前にコイル１を単体でストックする場合
に、リード線部分１２，１３が巻回部分１１や他のコイ
ルに絡まることがなく、よって、ほつれ不良の発生を防
止し、絡まったリード線部分１２，１３を解く手間を省
くことができる。そして、巻回部分１１の一方の端面１
６に沿って折曲された各リード線部分１２，１３を、巻
回部分１１の内周側１４と外周側１５との間隔Ｚより短
い長さで形成したので、上述の効果をより顕著なものと
することができる。
よれば、線材１０を環状に巻回して形成した巻回部分１
１から引き出された一対のリード線部分１２，１３が、
巻回部分１１の一方の端面１６に沿い、且つ、線材１０
の巻回方向Ｙと交差する方向へ折曲されているので、基
板２への実装前にコイル１を単体でストックする場合
に、リード線部分１２，１３が巻回部分１１や他のコイ
ルに絡まることがなく、よって、ほつれ不良の発生を防
止し、絡まったリード線部分１２，１３を解く手間を省
くことができる。そして、巻回部分１１の一方の端面１
６に沿って折曲された各リード線部分１２，１３を、巻
回部分１１の内周側１４と外周側１５との間隔Ｚより短
い長さで形成したので、上述の効果をより顕著なものと
することができる。
【００１４】また、各リード線部分１２，１３が、コイ
ル１が実装される基板２の電極部２１，２２に臨む箇所
から引き出されており、基板２への実装時には、電極部
２１，２２への半田付けに必要な長さ分だけ各リード線
部分１２，１３が巻回部分１１から引き剥されるので、
リード線部分１２，１３の長さが不必要に長くなること
がなく、よって、コイル１の基板２への実装前に行うプ
ライマー処理等の前処理を簡略化することができる。さ
らに、半田付け後に不要なリード線部分が発生しないの
で、実装後の後処理も簡略化できるほか、線材１０の使
用量を少なくしてコストを低減することができ、また、
余ったリード線部分の切断工程が不要となるので、基板
２へのコイル１の自動実装を可能とすることができる。
ル１が実装される基板２の電極部２１，２２に臨む箇所
から引き出されており、基板２への実装時には、電極部
２１，２２への半田付けに必要な長さ分だけ各リード線
部分１２，１３が巻回部分１１から引き剥されるので、
リード線部分１２，１３の長さが不必要に長くなること
がなく、よって、コイル１の基板２への実装前に行うプ
ライマー処理等の前処理を簡略化することができる。さ
らに、半田付け後に不要なリード線部分が発生しないの
で、実装後の後処理も簡略化できるほか、線材１０の使
用量を少なくしてコストを低減することができ、また、
余ったリード線部分の切断工程が不要となるので、基板
２へのコイル１の自動実装を可能とすることができる。
【００１５】尚、本実施例では、各リード線部分１２，
１３が巻回部分１１の内周側１４及び外周側１５からそ
れぞれ引き出されている構成について説明したが、両リ
ード線部分が共に巻回部分の内周側から引き出されてい
てもよく、或は、両リード線部分が共に巻回部分の外周
側から引き出されていてもよい。また、本実施例では、
コイル１が実装される基板２の電極部２１，２２に臨む
箇所から各リード線部分１２，１３が引き出されている
構成について説明したが、リード線部分の引き出し箇所
はこれに限定されない。
１３が巻回部分１１の内周側１４及び外周側１５からそ
れぞれ引き出されている構成について説明したが、両リ
ード線部分が共に巻回部分の内周側から引き出されてい
てもよく、或は、両リード線部分が共に巻回部分の外周
側から引き出されていてもよい。また、本実施例では、
コイル１が実装される基板２の電極部２１，２２に臨む
箇所から各リード線部分１２，１３が引き出されている
構成について説明したが、リード線部分の引き出し箇所
はこれに限定されない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、線
材を環状に巻回して形成した巻回部分から引き出された
一対のリード線部分が、前記巻回部分に沿って前記線材
の巻回方向と交差する方向に折曲されているので、偏平
型コイルを単体でストックする場合に、リード線部分が
巻回部分や他のコイルに絡まることがなく、よって、ほ
つれ不良の発生を防止し、絡まったリード線部分を解く
手間を省くことができる。また、各リード線部分を、偏
平型コイルを実装する基板に設けられた電極部に対応す
る箇所の前記巻回部分から引き出したので、基板の電極
部等へリード線部分を半田付けする際には、リード線部
分を電極部等に届かせるのに必要な長さ分だけリード線
部分を巻回部分引き剥せばよく、よって、リード線部分
が短くなり、基板等への実装前に行うプライマー処理等
の前処理を簡略化することができ、絡みやほつれ不良の
防止とあいまって、基板等への偏平型コイルの自動実装
を可能とすることができる。さらに、半田付け後に不要
なリード線部分が生じるのを防止して、余ったリード線
部分の切断工程を不要とすることができ、基板等への実
装前後の処理を簡略化することができると共に、線材の
使用量を少なくしてコストを低減することができる。
材を環状に巻回して形成した巻回部分から引き出された
一対のリード線部分が、前記巻回部分に沿って前記線材
の巻回方向と交差する方向に折曲されているので、偏平
型コイルを単体でストックする場合に、リード線部分が
巻回部分や他のコイルに絡まることがなく、よって、ほ
つれ不良の発生を防止し、絡まったリード線部分を解く
手間を省くことができる。また、各リード線部分を、偏
平型コイルを実装する基板に設けられた電極部に対応す
る箇所の前記巻回部分から引き出したので、基板の電極
部等へリード線部分を半田付けする際には、リード線部
分を電極部等に届かせるのに必要な長さ分だけリード線
部分を巻回部分引き剥せばよく、よって、リード線部分
が短くなり、基板等への実装前に行うプライマー処理等
の前処理を簡略化することができ、絡みやほつれ不良の
防止とあいまって、基板等への偏平型コイルの自動実装
を可能とすることができる。さらに、半田付け後に不要
なリード線部分が生じるのを防止して、余ったリード線
部分の切断工程を不要とすることができ、基板等への実
装前後の処理を簡略化することができると共に、線材の
使用量を少なくしてコストを低減することができる。
【図１】本発明の一実施例による偏平型コイルを示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す偏平型コイルの正面図である。
【図３】図１に示す偏平型コイルを基板に実装した状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
１ 偏平型コイル １０ 線材 １１ 巻回部分 １２，１３ リード線部分 １４ 巻回部分内周側 １５ 巻回部分外周側 １６，１７ 巻回部分端面 ２ 基板 ２１，２２ 電極部 Ｘ 巻回部分巻回軸方向 Ｙ 線材巻回方向 Ｚ 間隔
Claims (5)
- 【請求項１】 線材を環状に巻回して形成した巻回部分
と、 前記線材の両端に設けられ、前記巻回部分から引き出さ
れた一対のリード線部分と、 を備える偏平型コイルであって、 前記各リード線部分は、前記巻回部分に沿って前記線材
の巻回方向と交差する方向に折曲されている、 ことを特徴とする偏平型コイル。 - 【請求項２】 前記巻回部分は、該巻回部分の中心軸方
向に間隔を置いた２つの面を備え、前記リード線部分は
前記２つの面のうちいずれか一方の面に沿って配設され
ている請求項１記載の偏平型コイル。 - 【請求項３】 前記偏平型コイルは、前記各リード線部
分を半田付けする電極部が設けられた基板に、前記２つ
の面のうちいずれか他方の面を当て付けて実装され、該
各リード線部分は、前記電極部に対応する箇所の前記巻
回部分から引き出されている請求項２記載の偏平型コイ
ル。 - 【請求項４】 前記各リード線部分は、前記巻回部分の
内周側と外周側との間隔より短い長さで形成されている
請求項１、２又は３記載の偏平型コイル。 - 【請求項５】 前記各リード線部分のうち一方は前記巻
回部分の内周側から引き出され、他方は前記巻回部分の
外周側から引き出されている請求項１、２、３又は４記
載の偏平型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183192A JPH066945A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 偏平型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183192A JPH066945A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 偏平型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066945A true JPH066945A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=16131388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183192A Pending JPH066945A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 偏平型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7573173B1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-08-11 | Aximet Technology, Inc. | Apparatus for axial magnetic field electric motor |
| JP2010027718A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Nittoku Eng Co Ltd | 空芯コイル及びその巻線方法及び巻線装置 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4183192A patent/JPH066945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7573173B1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-08-11 | Aximet Technology, Inc. | Apparatus for axial magnetic field electric motor |
| JP2010027718A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Nittoku Eng Co Ltd | 空芯コイル及びその巻線方法及び巻線装置 |
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