JPH0668738A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定接触子の全ての電流経路が、アークを端
子部側に引き延ばす電磁力を発生するようにして、優れ
た限流性能を得ることにある。 【構成】 固定接触子４を、端子部５が接続された第１
導体部４ａ、固定接点３を有する第２導体部４ｅ、及び
第３導体部４ｄで構成し、第３導体部４ｄを固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が設けられていな
い他端部側で且つ前記端子部５の反対側に配置し、第１
導体部４ａを、接点閉成時の接点接触面より上方に配置
すると共に、接点閉成時に可動接点２の接触面より下方
に配置した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、回路遮断器
や限流器または電磁接触器など、電流遮断時に容器内で
アークが発生する開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９０は従来の開閉器として例えば回路
遮断器の開成時状態を示す側面図、図４０は図３９の回
路遮断器の接点開離直後の状態を示す側面図、図９２は
図９１の回路遮断器における可動接触子の最大開離状態
を示す側面図である。図に於て、１は回路遮断器の可動
接触子であり、この可動接触子１は基部の回動支点（回
動中心）１４を（図９１，図９２参照）を中心にして回
動するように支持されている。２は前記可動接触子１の
一端（自由端部下面）に固着された可動接点、３は前記
可動接触子１の回動により可動接点２と接離する固定接
点、４はその固定接点３を一端に有する固定接触子であ
り、この固定接触子４の形状構成については後述する。
５は前記固定接触子４の他端に接続された電源側の端子
部である。６は消弧板で、前記可動接点２と前記固定接
点３との開離時にそれらの接点間に発生するアークを引
き延ばして冷却すべく機能する。７は前記消弧板６を保
持する消弧側板である。８は前記可動接触子１を回動さ
せる機構部であり、この機構部８は、電流検出部（図示
せず）を内蔵し、該電流検出部が短絡電流を検知するこ
とによって作動するようになっている。９は前記機構部
８を手動で操作するためのハンドル、１０は負荷側の端
子部、１１はその端子部１０を前記可動接触子１に接続
する導体である。１２はこれらの回路遮断器構成部品を
収納する容器、１３はその容器１２の壁部に設けられた
排気孔である。

【０００３】ここで、前記固定接触子４の形状構成につ
いて説明する。図９０〜図９２において、前記固定接触
子４は、電源側の端子部５が接続されて水平方向に延び
る導体部４ａと、この導体部４ａにおける前記端子部５
と反対側の端部に下方へ向け折曲形成された垂直な導体
部４ｂと、この導体部４ｂの下端から前記導体部４ａと
は反対側の水平方向に延びる段差状下部の導体部４ｃ
と、この導体部４ｃの先端から垂直方向に立ち上がる導
体部４ｄと、この導体部４ｄの上端から前記導体部４ａ
側に向って水平方向に延びる導体部４ｅとから成る形状
に一体形成され、前記導体部４ｅ上に固定接点３が設け
られた構成となっている。

【０００４】このような形状構成の固定接触子４におい
て、段差状下部の導体部４ｃと固定接点３側とを接続し
ている導体部４ｄは、固定接点３の位置より可動接触子
１の可動接点２が固着されていない他端部側で且つ端子
部５の反対側に位置し、固定接点３を有する導体部４ｅ
は、端子部５を有する導体部４ａと同一水平面上にあっ
て、可動接点２と固定接点３相互の接点閉成時に該接点
接触面の位置より下方に位置している。かかる固定接触
子４は、その全体表面が絶縁されていない素肌露出状態
で使用されている。

【０００５】次に動作について説明する。図９０の状態
において、固定接触子４の端子部５を電源に接続すると
共に、負荷側の端子部１０を負荷に接続する。この状態
において、ハンドル９を矢印Ｂ方向に操作すると、機構
部８が動作して可動接触子１が基部の回動支点１４（図
９１，図９２参照）を中心として下降回動することによ
り、可動接点２が固定接点３と接触した接点閉成状態と
なって、電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するために可動接点２は固定接
点３に規定の接触圧力で押えつけられている。

【０００６】ここで、回路遮断器より負荷側の回路で短
絡事故などが起こり、回路に大きな短絡電流が流れる
と、この大電流を前記機構部８内の電流検出部が検知し
て前記機構部８を作動させる。これによって、可動接触
子１が接点開離方向に回動することで可動接点２が固定
接点３から開離する。このような接点開離時には、図９
１および図９２に示すように、可動接点２と固定接点３
との間にアークＡが発生する。

【０００７】しかし、通常、短絡電流などの大電流が流
れると、可動接点２と固定接点３の接触面における電磁
反発力が非常に強くなり、前記可動接点２にかかってい
る接触圧力に打ち勝つために、可動接触子１は機構部８
の動作を待たずに接点開離方向に回動する。従って、そ
の回動により、可動接点２と固定接点３の開離が起こ
り、それらの接点２，３間に発生したアークＡは、消弧
板６で引き延ばされて冷却される。この結果、アーク抵
抗が上昇し、短絡電流が小さく絞られる限流が起こり、
電流零点で前記アークＡは消弧されて電流遮断が完了す
る。

【０００８】限流は、回路遮断器の保護機能を向上させ
るために非常に重要である。限流性能を高めるために
は、上述のようにアーク抵抗を増大させる必要がある。

【０００９】アーク抵抗を増大させるためにアークを引
き延ばす方法としてよく使われるのは、例えば特開昭６
０−４９５３３号公報や特開平２−６８８３１号公報に
示されているような形状の固定接触子を利用する方法で
ある。これらの公報に示された固定接触子の形状は、図
９０〜図９２に示した固定接触子４の形状と基本的には
同じである。この固定接触子４による電流経路は、図９
０〜図９２において、電源側の端子部５から導体部４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを順に経て固定接点３に至
る。このような電流経路において、固定接触子４の固定
接点３側の電流経路４ｅに流れる電流がアークＡに及ぼ
す電磁力は、アークＡを消弧板６方向へ引き延ばす力と
なる。この結果、アーク抵抗はより高くなり限流性能の
優れた回路遮断器が得られる。

【００１０】通常の交流遮断における限流性能を高める
には、上述のようにアーク抵抗を高めることが必要であ
るが、この場合、接点２，３が開離した直後の未だ電流
が最大値になる前に、アーク抵抗を高めなければならな
い。電流が大きくなった後にアーク抵抗を高めても、電
流の慣性効果のためになかなか電流は限流されない。か
えって、大電流で且つ抵抗が高いため、遮断器内で発生
するアークエネルギーが大きくなり、遮断器の損傷が激
しくなるだけである。従って、接点２，３が開離した直
後のアークを強い電磁力で大きく引き延ばし、急激にア
ーク抵抗を高めるような固定接触子形状が必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の固定接触子形状
を持つ開閉器は以上のように構成されているので、図９
３に示すように、接点２，３開離直後のアークＡを電源
側の端子部５方向に引き延ばす電磁力を発生する固定接
触子４の電流経路は、電源側の端子部５を有する導体部
４ａと同一面上で分離した固定接点３側の導体部４ｅだ
けであり、他の電流経路（導体部）４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄは、全てアークＡを前記端子部５と反対側に引き延
ばす電磁力を発生する。導体部４ａ，４ｃの電流は固定
接点３側の導体部４ｅと逆方向に流れ、これによって、
アークＡを端子部５の方向と逆方向に引き延ばす電磁力
を発生させる結果となっている。また、導体部４ｂの電
流は、前記アークＡの電流と逆方向のために反発し合
い、導体部４ｄの電流は前記アークＡの電流と同一方向
であって引き合うため、アークＡを端子部５の方向と逆
方向に引き延ばす結果となる。このため、前記電流経路
４ｅが発生するアークＡを端子部５の方向に引き延ばす
電磁力は減少してしまう。したがって、従来の開閉器に
使用されている固定接触子４の形状では、該固定接触子
４に流れる電流の電磁力がアークを引き延ばすために効
果的に作用しないという問題点があった。

【００１２】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、アークが第１導体部を覆
う絶縁物に触れて発生するガスにより開閉器内部の圧力
が異常上昇するのを防止し、同時に絶縁物を保護するこ
とで絶縁劣化をも防げ、高いアーク電圧を発生、維持で
き、優れた限流性能を持つ、安全性の高い開閉器を得、
その上、消弧板の枚数をアークに対して有効に増やすこ
とができ、アークの冷却効果が高まり、すみやかにアー
クを消弧できる開閉器を得ることを目的とする。

【００１３】請求項２の発明は、アークが駆動されるた
めに最も消耗の大きい溝の奥の部分を覆う絶縁物をも保
護できる開閉器を得ることを目的とする。

【００１４】請求項３の発明は、第１導体部を覆う絶縁
物、その中でも特に、強い電磁力によってアークが押し
付けられる第１導体部の切り欠き部奥を覆う絶縁物にア
ークが触れて発生するガスによって開閉器内部の圧力が
異常上昇するのを防止し、同時に絶縁物を保護すること
で絶縁劣化をも防げ、さらにアークを分断してそれぞれ
の部分で伸長し、高いアーク電圧を発生、維持でき、優
れた限流性能を持つ、安全性の高い開閉器を得ることを
目的とする。

【００１５】請求項４から請求項１１の発明は、第２導
体部上にアークランナを設けることにより、すばやくア
ークを冷却し、高いアーク電圧を発生、維持でき、優れ
た限流性能を持つ、耐久性の高い開閉器を得ることを目
的とする。

【００１６】請求項１２および請求項１３の発明は、第
２導体部上に突起状のアーク転流部を設けることによ
り、限流性能向上に加え、アークが切り欠き溝奥の絶縁
物に押し付けられるのを抑制し、絶縁劣化の防止及び圧
力上昇を緩和するとともに、接点の損傷が大幅に減少
し、極めて耐久性、安全性の高い開閉器を得ることを目
的とする。

【００１７】請求項１４から請求項１６の発明は、第１
導体部上にアークランナを設けることにより、絶縁物を
保護すると共に、限流性能、遮断性能の優れた開閉器を
得ることを目的とする。

【００１８】請求項１７から請求項２０の発明は、第１
導体部上に電極を設けることにより、遮断後期の内部圧
力上昇を抑えて容器割れを防ぐと共に、限流性能、遮断
性能の優れた開閉器を得ることを目的とする。

【００１９】請求項２１から請求項２８の発明は、接点
近傍を挟み込むような細隙板を設けることにより、高い
アーク電圧を発生、維持でき、優れた限流性能、遮断性
能を持つ開閉器を得ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、接点閉成状態の可動接点が固定接点から開離す
る方向を上方とした時、その固定接触子を、端子部と接
続する第１導体部、固定接点を有する第２導体部、及び
第１導体部と第２導体部を上下方向に接続する第３導体
部で構成し、可動接点と接触する固定接点の接触面の位
置を端子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定
接点の位置より可動接触子の可動接点が設けられていな
い他端部側で且つ端子部の反対側に配置し、第１導体部
を、接点閉成時に接点接触面の位置より上方に配置する
と共に、接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に
配置し、接点開成時に可動接点表面から見渡せる第１導
体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ消弧板を可動接触子
の回動を妨げないように配置すると共に、第１導体部の
上部および下部を覆う絶縁物の少なくとも一方に消弧板
の内の一つを面接触させたものである。

【００２１】請求項２の発明に係る開閉器は、その消弧
板を絶縁物を一括して覆う消弧板としたものである。

【００２２】請求項３の発明に係る開閉器は、可動接触
子の回動を妨げない位置で、可動接触子の先端に対向す
るような凸部を有する消弧板を、第１導体部の上部およ
び下部を覆う絶縁物の少なくとも一方に面接触させたも
のである。

【００２３】請求項４の発明に係る開閉器は、固定接点
が固着された第２導体部にアークランナを設けたもので
ある。

【００２４】請求項５の発明に係る開閉器は、一端を端
子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側に、
接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないような切り
欠き溝を有し、アークランナを、上方より見てそのアー
クランナの固定接点と反対側の終端部が第１導体部の切
り欠き溝の終端部まで、またはそれより端子部側になる
ように第２導体部に設けたものである。

【００２５】請求項６の発明に係る開閉器は、一端を端
子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側に、
接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないような切り
欠き溝を有し、アークランナを、上方より見てそのアー
クランナの固定接点と反対側の終端部が第１導体部の切
り欠き溝の終端部より固定接点側となるように第２導体
部に設けたものである。

【００２６】請求項７の発明に係る開閉器は、アークラ
ンナを、そのアークランナの固定接点と反対側の終端部
が固定接点の接触面より下方になるように第２導体部に
設けたものである。

【００２７】請求項８の発明に係る開閉器は、アークラ
ンナを、そのアークランナの固定接点と反対側の終端部
が固定接点の接触面より上方かつ第１導体部の板厚方向
の中心より下方になるように第２導体部に設けたもので
ある。

【００２８】請求項９の発明に係る開閉器は、アークラ
ンナを、そのアークランナの固定接点と反対側の終端部
が第１導体部の板厚方向の中心より上方になるように第
２導体部に設けたものである。

【００２９】請求項１０の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないような
切り欠き溝を有し、アークランナを、上方より見て第１
導体部の切り欠き溝の内幅より狭い巾とし、第２導体部
に設けたものである。

【００３０】請求項１１の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端部
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないような
切り欠き溝を有し、アークランナを上方より見て第１導
体部の切り欠き溝の内幅より広い巾とし、第２導体部に
設けたものである。

【００３１】請求項１２の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないような
切り欠き溝を有し、アークランナを突起状のアーク転流
部とし、そのアーク転流部の中心を上方より見て第１導
体部の切り欠き溝の終端部と同位置または終端部と固定
接点との間に位置させ、第２導体部に設けたものであ
る。

【００３２】請求項１３の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離に際する可動接触子の回動を妨げないよう
な切り欠き溝を有し、アークランナを突起状のアーク転
流部とし、そのアーク転流部の中心を上方より見て第１
導体部の切り欠き溝の終端部より端子部側に位置させ、
第２導体部に設けたものである。

【００３３】請求項１４の発明に係る開閉器は、第１導
体部に電気的に接触したアークランナを設けたものであ
る。

【００３４】請求項１５の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないための
切り欠き溝を有し、アークランナを第１導体部上から切
り欠き溝の終端部より端子部側に設けたものである。

【００３５】請求項１６の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないための
切り欠き溝を有し、アークランナの一部または全部が切
り欠き溝の終端部より第３導体部側の第１導体部上に設
けたものである。

【００３６】請求項１７の発明に係る開閉器は、第１導
体部を覆う絶縁物上に固定接触子とは絶縁された電極を
設けたものである。

【００３７】請求項１８の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないための
切り欠き溝を有し、電極をその切り欠き溝の終端部を絶
縁している絶縁物を可動接触子側から覆うように固定し
たものである。

【００３８】請求項１９の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないための
切り欠き溝を有し、電極をその切り欠き溝より端子部側
の第１導体部を上下に貫通し、かつ上下端はアークに対
して露出して設けたものである。

【００３９】請求項２０の発明に係る開閉器は、一端を
端子部に接続された固定接触子の第１導体部の他端側
に、接点接離の際、可動接触子の回動を妨げないための
切り欠き溝を有し、電極を管状の電極とし切り欠き溝よ
り端子部側の第１導体部を上下に貫通し、かつ上下端は
アークに対して露出して設けたものである。

【００４０】請求項２１の発明に係る開閉器は、消弧板
に可動接触子の回動を妨げないような切り欠き部を設け
ると共に、その消弧板の切り欠き部内側に接点近傍を挟
み込むような絶縁物よりなる細隙板を対向配置したもの
である。

【００４１】請求項２２の発明に係る開閉器は、細隙板
にさえぎられアークに直接さらされない部分の消弧板の
板厚を、アークが直接触れる部分の板厚より厚くしたも
のである。

【００４２】請求項２３の発明に係る開閉器は、細隙板
にさえぎられアークに直接さらされない部分の消弧板の
上下の間隔を、アークが直接触れる部分の間隙より小さ
くするように配置したものである。

【００４３】請求項２４の発明に係る開閉器は、細隙板
のアークにさらされる面より消弧板が直接見えない位置
に孔をあけたものである。

【００４４】請求項２５の発明に係る開閉器は、細隙板
のアークにさらされる面とは反対の面に溝または突起部
を設け、消弧板をその溝または突起部によって保持する
よう構成したものである。

【００４５】請求項２６の発明に係る開閉器は、細隙板
の固定接触子に接続された端子部側に溝または突起部を
設け、消弧板を端子部側から挿入しその溝または突起部
によって保持するよう構成したものである。

【００４６】請求項２７の発明に係る開閉器は、細隙に
鈎状の部分を設け、消弧板を両側から挾むように保持す
る消弧側板にその鈎状の部分を引っかけるように細隙板
を保持するものである。

【００４７】請求項２８の発明に係る開閉器は、絶縁物
よりなり接点近傍を挟み込むような孔を有する細隙板を
対向配置し、消弧板に可動接触子の回動を妨げないよう
な切り欠き部を設けると共に、その切り欠き部内側に突
起部を設け細隙板の外側より孔に挿入するよう配置した
ものである。

【００４８】

【作用】請求項１の発明における開閉器は、第１導体部
の上部および下部を覆う絶縁物の少なくとも一方に、消
弧板の内の一つを面接触させたことにより、可動接触子
の回動により可動接点が第１導体部より上方に出た後、
アークが第１導体部を覆う絶縁物に触れて発生するガス
により開閉器内部の圧力が異常上昇するのを防止して、
同時に絶縁物を保護する。また、第１導体部上方に置く
消弧板の枚数を効率良く増やせる。

【００４９】請求項２の発明における開閉器は、消弧板
を絶縁物を一括して覆う消弧板としたことにより、アー
クを駆動するために最も消耗の大きい溝の奥の部分を保
護することも可能にする。

【００５０】請求項３の発明における開閉器は、第１導
体部の上部および下部を覆う絶縁物の少なくとも一方
に、凸を有する消弧板を面接触させたことにより、特に
強い電磁力によってアークが押し付けられる第１導体部
の切り欠き部の奥を覆う絶縁物を保護する。

【００５１】請求項４の発明における開閉器は、第２導
体部にアークランナを設けたことにより、接点開離時の
接点上のアークスポットをすばやくアースランナに移行
させ、アークによる固定接点の損傷を低減させる。

【００５２】請求項５の発明における開閉器は、第２導
体部に設けられたアークランナの終端部を第１導体部の
切り欠き溝終端部より端子側になるようにしたことによ
り、可動接点面が第１導体部より上部まで回動しても、
アークランナに移行したアークをその切り欠き溝終端部
に強く押しつけ、冷却効果を強める。

【００５３】請求項６の発明における開閉器は、第２導
体部に設けられたアークランナの終端部を第１導体部の
切り欠き溝終端部より固定接点側になるようにしたこと
により、可動接点面が第１導体部より上部まで回動して
も、アークランナに移行したアークをその切り欠き溝終
端部より固定接点側にとどまらせ、絶縁物の損傷を防
ぐ。

【００５４】請求項７の発明における開閉器は、アーク
ランナの終端部を固定接点より下方になるように設けた
ことにより、可動接点とアークランナ終端部との距離を
大きくし、アーク長を伸ばし、高いアーク電圧を得る。

【００５５】請求項８の発明における開閉器は、アーク
ランナの終端部を固定接点より上方になるように設けた
ことにより、固定接点上のアークをきわめてすばやくア
ークランナに移行させる。また、一度アークが移行すれ
ば、固定接点側に戻ることはない。

【００５６】請求項９の発明における開閉器は、アーク
ランナの終端部を第１導体部より上方になるように設け
たことにより、アークによる第１導体部の切り欠き溝の
絶縁物の損傷を防ぐ。

【００５７】請求項１０の発明における開閉器は、第１
導体部の切り欠き溝の内幅より狭い幅のアークランナを
設けたことにより、アーク柱の断面積の拡大を抑え、限
流性能を向上させる。

【００５８】請求項１１の発明における開閉器は、第１
導体部の切り欠き溝の内幅より広い幅のアークランナを
設けたことにより、アークを第１導体部に常に当て、冷
却する。

【００５９】請求項１２の発明における開閉器は、第２
導体部に設けられた突起状のアーク転流部の終端部を第
１導体部の切り欠き溝終端部より固定接点側になるよう
にしたことにより、可動接点面が第１導体部より上部ま
で回動しても、アーク転流部に移行したアークをその切
り欠き溝終端部より固定接点側にとどまらせ、絶縁物の
損傷を防ぐ。また、アーク転流部に移行したアークは、
アークランナに比して固定接点に戻りにくい。

【００６０】請求項１３の発明における開閉器は、第２
導体部に設けられた突起状のアーク転流部の終端部を第
１導体部の切り欠き溝終端部より端子部側になるように
したことにより、可動接点面が第１導体部より上部まで
回動しても、アークランナに移行したアークをその切り
欠き溝終端部に強く押しつけ、冷却効果を強める。ま
た、アーク転流部に移行したアークは、アークランナに
比して固定接点に戻りにくい。

【００６１】請求項１４の発明における開閉器は、第１
導体部に電気的に接触したアークランナを設けたことに
より、遮断後期のアークをアークランナを移らせ、アー
クを消弧板に触れやすくする。

【００６２】請求項１５の発明における開閉器は、アー
クランナを第１導体部上かつ切り欠き溝の終端部より端
子部側に設けたことにより、アークは強く切り欠き溝終
端部に押しつけられ、冷却される。

【００６３】請求項１６の発明における開閉器は、アー
クランナを第１導体部上かつ切り欠き溝の終端部より第
３導体部側に設けたことにより、アークを絶縁物に触れ
にくくし、絶縁物の損傷を防ぐ。

【００６４】請求項１７の発明における開閉器は、第１
導体部を覆う絶縁物上に固定接触子とは絶縁された電極
を設けたことにより、可動接点面が第１導体部より上部
まで回動するとアークを電極で冷却する。また、固定接
触子側のアークスポットは最後まで維持され、アーク長
を長くする。

【００６５】請求項１８の発明における開閉器は、第１
導体部の切り欠き溝を覆う絶縁物を可動接触子側から覆
うように固定したことにより、アークが絶縁物に触れる
のを防ぐ。

【００６６】請求項１９の発明における開閉器は、電極
を第１導体部の切り欠き溝より端子部側に上下に貫通
し、かつ上下端をアークに対して露出して設けたことに
より、アークを電極で一層強く冷却する。

【００６７】請求項２０の発明における開閉器は、電極
を管状の電極とし、第１導体部の切り欠き溝より端子側
に上下に貫通し、かつ上下端をアークに対して露出して
設けたことにより、アークを管状の電極を覆う穴の気流
により、一層強く冷却する。

【００６８】請求項２１の発明における開閉器は、消弧
板の切り欠き部内側に接点近傍を挟み込むような細隙板
を対向配置したことにより、アークが直接第１導体部お
よび消弧板に触れるのを防ぎ、ガス圧の上昇、および消
弧板の溶融を防止する。

【００６９】請求項２２の発明における開閉器は、細隙
板にさえぎられたアークに直接さらされない部分の消弧
板の板厚を、アークが直接触れる部分の板厚よりも厚く
したことにより、可動接点面が第１導体部の上部まで回
動しても、消弧板が磁気飽和することなく、アークを端
子部側に強く引き伸ばす。

【００７０】請求項２３の発明における開閉器は、細隙
板にさえぎられたアークに直接さらされていない部分の
消弧板の上下間隔を、アークが直接触れる部分の間隔よ
り小さくしたことにより、アークを橋絡させることな
く、接点付近に駆動磁場を集中させ、かつ磁気飽和を遅
らせ、アークを強力に端子部方向に駆動する。

【００７１】請求項２４の発明における開閉器は、細隙
板のアークにさらされている面より消弧板が直接見えな
い位置に孔をあけたことにより、細隙板がアークにさら
されることにより放出するガスを孔より抜き、局所的な
圧力上昇を防ぐ。

【００７２】請求項２５の発明における開閉器は、細隙
板のアークにさらされている面とは反対面に溝または突
起部を設け、消弧板をその溝または突起部によって保持
したことにより、本来消弧板を保持していた消弧側板を
不要にし、組立てを容易にする。

【００７３】請求項２６の発明における開閉器は、細隙
板の固定接触子に接続された端子部側に溝または突起部
を設け、消弧板を端子部側から挿入し、その溝または突
起部によって保持したことにより、本来消弧板を保持し
ていた消弧側板を不要にし、組み立てを容易にする。

【００７４】請求項２７の発明における開閉器は、細隙
板に鈎状の部分を設け、消弧板を両側から挾むように保
持する消弧側板にその鈎状の部分を引っかけるように細
隙板を保持したことにより、構成を単純化し組み立てを
容易にする。

【００７５】請求項２８の発明における開閉器は、孔を
有する細隙板を対向配置し、切り欠き部を有する消弧板
に突起部を設け、その孔に外側より挿入するように配置
したことにより、構成を単純化し組み立てを容易にす
る。

【００７６】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は請求項１の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図、図２は図１の回路遮断器の
開成状態を示す側面図であり、図９０〜図９２と同一ま
たは相当部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。図において、４は一端部に固定接点３が設けられた
固定接触子であり、この固定接触子４は、第１導体部４
ａと第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとから構成されて
いる。

【００７７】更に詳しく述べると、図１の接点閉成状態
において、可動接触子１の可動接点２が固定接点３から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子４は、電
源側の端子部５が接続されて水平方向に延びる第１導体
部４ａと、この第１導体部４ａの下方に離間位置した第
２導体部４ｅと、この第２導体部４ｅと前記第１導体部
４ａを前記端子部５の反対側で上下方向に接続している
第３導体部４ｄとから成る形状に一体形成され、前記第
２導体部４ｅ上に固定接点３を固着してその固定接点３
を第１導体部４ａの下方に位置させた構成となってい
る。

【００７８】そして、前記固定接触子４は、固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が固着されていな
い他端側で、且つ、前記端子部５の反対側（可動接触子
１の回動中心１４側）に第３導体部４ｄが位置する向き
として容器１２に取付けセットされている。この場合、
第１導体部４ａは、固定接点３に可動接点２が接触した
接点閉成時にその接点接触面より上方に全て位置し、且
つ、接点開成時に可動接点２の接触面より下方に位置す
る配置としてある。また、１５は接点開成時に可動接点
２の表面から見わたせる第１導体部４ａを被覆した絶縁
物である。

【００７９】図１および図２に示した消弧板６は、可動
接触子１の回動を妨げないようにするための切欠部（図
示せず）が設けられた構成となっている。また、その消
弧板６のうちの一枚の消弧板６ａは、第１導体部４ａの
上部の絶縁物１５に面接触して置くか、または、接着さ
れている。なお、図１および図２においては、図９２に
示した従来の回路遮断器における機構部８とハンドル９
および負荷側の端子部１０を省略しており、これらは、
当然、容器１２内に収納配置されている。

【００８０】図３（ａ），（ｂ）は請求項１の発明の一
実施例による固定接触子を示す斜視図である。図３
（ａ）に示す固定接触子４は、第１導体部４ａと第２導
体部４ｅと第３導体部４ｄとによって一体形成され、第
１導体部４ａの電源接続側の端部に端子部５が接続され
ている。また、第２導体部４ｅの上面部に固定接点３が
固着されている。さらに、固定接触子４において、前記
固定接点３の固着面より上方に位置する接続導体部（第
１導体部４ａと第３導体部４ｄ）には、第２導体部４ｅ
上の固定接点３に対する可動接触子１の開閉動作を妨げ
ないようにするためのスリット４０が設けられている。

【００８１】図３（ｂ）において、１５は絶縁物であ
り、この絶縁物１５は、前記固定接触子４の表面と前記
スリット４０の内面を、第１導体部４ａの端子部５接続
部近傍から第３導体部４ｄにわたって被覆している。

【００８２】次に動作について説明する。短絡電流など
の大電流が流れると、機構部の動作を待たずに可動接触
子１が回動して可動接点２と固定接点３が開離し、これ
らの接点２，３間にアークＡが発生することは従来と同
様である。図４は、前記接点２，３の開離直後において
可動接点２の接触面が未だ第１導体部４ａの下方にある
状態を示している。ここで、矢印は電流を示し、消弧板
６は簡単のために省略した。

【００８３】端子部５から第１導体部４ａまで構成され
る電流経路は、全てアークＡより上方にある。この結
果、その電流経路が発生するアークＡに作用する電磁力
は、アークＡを端子部５側に引き延ばす力となる。そし
て、第３導体部４ｄに流れる電流はアークＡの電流と逆
方向になるので、第３導体部４ｄを流れる電流による電
磁力もアークを端子部５側に引き延ばす力となる。従っ
て、この固定接触子４に流れる電流が発生する電磁力
は、全てアークＡを端子部５側に引き延ばす力となる。
この結果、接点開離直後のアークＡは強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなる。

【００８４】図５（ａ）は可動接触子と固定接触子の側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
り、図において、４１はスリット４０を挾む左右両側の
第１導体部４ａの各断面の重心である。図５（ｃ）は理
論計算で求めた固定接触子４を流れる電流がつくる図５
（ｂ）のＺ軸上での磁場強度分布であり、正方向の磁場
がアークを端子部５側に引き延ばす磁場成分である。こ
の図５（ｂ）で示すように、第１導体部４ａは可動接触
子１が回動する平面から左右にずれた所に位置する。

【００８５】このような導体配置では、第２導体部４ｅ
および第３導体部４ｄを流れる電流の影響のために、第
１導体部４ａより上部の空間（領域Ｚ０）までアークＡ
を端子部５側に引き延ばす磁場成分が存在する。そのた
め、図６のように可動接点面が第１導体部４ａより上部
まで回動しても、第１導体部４ａの溝の部分ではアーク
は端子部５側に力を受け溝の奥の部分を覆う絶縁物１５
ａに押しつけられる。また、第１導体部４ａの内面、上
面を覆った絶縁物１５ｂ，１５ｃもアークに晒される位
置にあり、これらの絶縁物がアークに触れて放出するガ
スは、アークの冷却効果を持つが遮断器内部の圧力を上
昇させ、容器割れを起こすなど有害な面もある。

【００８６】そこで図１のように、消弧板６ａを第１導
体部４ａの上部の絶縁物１５ｃに面接触するように置く
か、あるいは接着すると、可動接点面が第１導体部４ａ
より上部まで回動した後、絶縁物１５ａ，１５ｃの部分
がアークに直接触れるのを保護、軽減でき、遮断器内部
の圧力を低く押えることができる。また、消弧板６ａと
第１導体部４ａは電気的に接触しておらず、アークの足
は常に固定接点３又は第２導体部４ｅにあり高いアーク
電圧を維持できる。この結果、優れた限流性能を有し、
かつ安全性の高い遮断器が得られる。また、図７のよう
に従来の消弧板６を、絶縁物１５に面接触するように置
いた消弧板６ａに平行に置くことで、消弧板６の枚数を
アークの分断に関して有効に増やすことができ、アーク
の冷却効果がさらに高まり、遮断性能が向上する。図８
は上記実施例中の一例の斜視図である。図９は、消弧板
６ａの形状の例である。

【００８７】実施例２．図１０は請求項１の発明の他の
実施例による要部を示す側面図であり、図において、１
５ｄは固定接触子４の第１導体部４ａの下部を覆う絶縁
物である。消弧板６ｂを第１導体部４ａ下部の絶縁物１
５ｄに面接触するように置く、または接着すると、接点
開離直後に絶縁物１５ｄの部分がアークに直接触れるの
を保護、軽減でき、上記実施例１と同様の効果を奏す
る。図１１は、この実施例中の一例の斜視図である。図
９は、消弧板６ｂの形状の例である。

【００８８】実施例３．図１２は請求項２の発明の一実
施例による要部を示す斜視図であり、図において、６ｃ
は固定接触子４の第１導体部４ａの溝の奥の部分を覆う
絶縁物１５ａ、内面を覆う１５ｂ及び上面を覆う１５ｃ
を一括して覆うような消弧板である。この消弧板６ｃに
より、アークが駆動されるために最も消耗の大きい溝の
奥の部分を覆う絶縁物１５ａも保護でき、上記実施例
１，２の効果がより大きい遮断器が得られる。

【００８９】なお、上記実施例１，２で示した固定接触
子４の固定接点３を固着した第１導体部４ｅのかわり
に、図１３に示すように第１導体部４ｅを回動中心の方
向に伸ばして、第１導体部４ｅの部分に流れる電流が閉
成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向に
なるようにしてもよい。このようにすると、第２導体部
４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５側
に引き延ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１と
固定接触子４、第２導体部４ｅの一部との間に電磁反発
力が働くため、可動接触子１の回動スピードが増大し、
接点開離直後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵
抗の立ち上がりが速く、より限流性能が向上する。

【００９０】実施例４．図１４は請求項３の発明の一実
施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図、図１５
は図１４の回路遮断器の開成状態を示す側面図であり、
図において、４は一端部に固定接点３が設けられた固定
接触子であり、この固定接触子４は、第１導体部４ａと
第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとから構成されてい
る。

【００９１】更に詳しく述べると、実施例１（図１）に
示した回路遮断器と異なる構成は、６ｄの消弧板であ
り、この消弧板６ｄは可動接触子１の先端と対向するよ
うな凸を持つ消弧板で、絶縁物１５の上部１５ａに接触
している。図１６（ｂ）は端子部５、固定接触子４、絶
縁物１５および消弧板６ｄを同時にあらわした斜視図で
ある。

【００９２】次に動作について説明する。図５（ｃ）で
示したように第２導体部４ｅおよび第３導体部４ｄを流
れる電流の影響のため、第１導体部４ａより上部の空間
Ｚ０まで磁場が存在する。そのため、図１７のように可
動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動しても、第
１導体部４ａの溝の部分ではアークは端子部５側に力を
受け溝の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに押しつけられ
る。また、第１導体部４ａの内面、上面を覆った絶縁物
１５ｂ，１５ｃもアークに晒される位置にあり、これら
の絶縁物がアークに触れて放出するガスは、アークの冷
却効果を持つが遮断器内部の圧力を上昇させ、容器割れ
を起こすなど有害な面もある。

【００９３】そこで図１６（ｂ）のように、消弧板６ｄ
を第１導体部４ａ上部の絶縁物１５ｃに面接触するよう
に置く、あるいは接着すると、可動接点面が第１導体部
４ａより上部まで回動した後、絶縁物１５ａ，１５ｃの
部分がアークに直接触れるのを保護、軽減でき遮断器内
部の圧力を低く押えることができる。また、消弧板６ｄ
と第１導体部４ａは電気的に接触しておらず、アークは
固定接点３と消弧板６ｄ間、消弧板６ｄと可動接点２間
に分断され、それぞれ固定接触子４による駆動磁場、従
来の消弧板６による駆動磁場によって引き延ばされるの
で高いアーク電圧を維持できる。この結果、優れた限流
性能を有し、かつ安全性の高い遮断器が得られる。図１
８は消弧板６ｄの形状の例である。

【００９４】実施例５．図１９は請求項３の発明の他の
実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
る。１５ｄは、固定接触子４の第１導体部４ａの下部を
覆う絶縁物、６ｄは、可動接触子１の先端と対向するよ
うな凸部を持つ消弧板で、絶縁物１５ｄに接触してい
る。図２０は端子部５、固定接触子４、絶縁物１５およ
び消弧板６ｄを同時にあらわした斜視図である。なお図
１９、図２０においては、機構部などは省略している。
この実施例においても、上記実施例４，５と同様の効果
を奏する。

【００９５】なお、上記実施例４，５で示した固定接触
子４の固定接点３を固着した第２導体部４ｅのかわり
に、図２１に示すように第２導体部４ｅを回動中心の方
向に伸ばして、第２導体部４ｅの部分に流れる電流が閉
成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向に
なるようにしてもよい。このようにすると、第２導体部
４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５側
に引き延ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１と
固定接触子４の一部４ｅとの間に電磁反発力が働くた
め、可動接触子１の回動スピードが増大し、接点開離直
後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵抗の立ち上
がりが速く、より限流性能が向上する。

【００９６】実施例６．図２２は請求項４の発明の一実
施例による回路遮断器の閉成状態を示す斜視図であり、
図において、４ｆは固定接触子４に施された切り欠き溝
の終端部、１７は固定接点３が固着されている第２導体
部４ｅに設けたアークランナ接点上のアークスポットを
一端部に移し走らせ、他端部にそのアークスポットを移
動させるために使用するアーク走行路である。図２３は
可動接触子１が開成時の状態を示しており、図２４
（ａ）は端子部５と接続した固定接触子４の斜視図であ
り、図２４（ｂ）は端子部５、固定接触子４、アークラ
ンナ１７および絶縁物１５を同時にあらわした斜視図で
ある。なお、その他の構成については実施例１と同一な
ので説明を省略する。

【００９７】次に動作について説明する。図２５は接点
２，３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される部４ａより下方にある
状態を示している。ここで矢印は電流を示し、消弧板６
は簡単のため省略した。端子部５から固定接触子４の一
部４ａまでで構成される電流経路は、全てアークＡより
上方にある。この結果、この電流経路が発生するアーク
に作用する電磁力は、アークを端子部５側に引き延ばす
力である。固定接触子４の一部４ｄに流れる電流はアー
クの電流と逆方向なので、第３導体部４ｄを流れる電流
による電磁力もアークを端子部５側に引き延ばす力とな
る。したがって、この固定接触子４に流れる電流が発生
する電磁力は、全てアークを端子部５側に引き延ばす力
となる。この結果、接点開離直後のアークはすばやくア
ークランナ１７に転移し冷却され、また電磁力によって
伸長されてアーク抵抗が急激に高くなる。

【００９８】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａり上部の空間Ｚ０まで磁場が存在
し、アークは端子側に力を受け、図２６のように可動接
点面が第１導体部４ａより上部まで回動しても、アーク
は第１導体部４ａの溝の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに
押しつけられ冷却効果が高まる。この結果、接点開離直
後に急激に高くなったアーク抵抗がさらに増大し、かつ
高いアーク電圧が維持されるので、接点消耗が少なく優
れた限流性能を有した遮断器が得られる。

【００９９】実施例７．図２７（ａ）は請求項５の発明
の一実施例による要部を示す側面図である。１７はアー
クランナで、上方より見て固定接点３と反対側の終端部
１７ａは、固定接触子４の切り欠き溝の終端部４ｆより
端子部５側となるよう構成されている。図２７（ｂ）
は、上面より見た図で、簡単のために絶縁物１５は省略
した。接点２，３間に発生したアークは固定接触子４の
強い駆動磁場により瞬時にアークランナに転移し、溝の
終端部４ｆより端子部５側にある終端部１７ａまで駆動
されるので伸びやすく、アーク抵抗が高くなる。また、
アークランナの終端部１７ａが切り欠き溝の終端部４ｆ
より端子部５側にあるため、図２８のように可動接点面
が第１導体部４ａより上部まで回動しても、アークは第
１導体部４ａの溝の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに強く
押しつけられ冷却効果が高まる。この結果、接点開離直
後からアークを大きく引き延ばし、可動接触子１が最大
まで回動した後も高いアーク電圧が維持されるので、接
点消耗が少なく優れた限流性能を有した遮断器が得られ
る。

【０１００】実施例８．図２９は請求項６の発明の一実
施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図である。
１７はアークランナで、上方より見て固定接点３とは反
対側の終端部１７ａが、第１導体部４ａの切り欠き溝の
終端部４ｆより接点側、すなわち切り欠き溝の終端部４
ｆまで達しないように構成してある。これにより、可動
接点面が導体４ａより上部まで回動しても、アークラン
ナ１７上のアークスポットは切り欠き溝の終端部４ｆよ
り固定接点３側にとどまり、アークによる溝の終端部４
ｆの部分を覆う絶縁物１５ａの損傷が少なく、絶縁劣化
が防止できるとともに遮断器容器内の圧力上昇を緩和で
きる。

【０１０１】実施例９．図３０は請求項７の発明の一実
施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図である。
１７はアークランナで、固定接点３とは反対側の終端部
１７ａが、固定接点３の接触面より下方に位置するよう
に構成している。これにより、可動接点２とアークラン
ナ１７の終端部１７ａとの距離は大きくなり、固定接触
子４がつくる強い磁場によってこの部分まで駆動される
アークの長さも伸びるため、高いアーク電圧が得られ
る。

【０１０２】実施例１０．図３１（ａ）は請求項８の発
明の一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図
である。１7 はアークランナで、固定接点３とは反対側
の終端部１７ａが、固定接点３の接触面より上方に位置
し、かつ第１導体部４ａの板厚方向の中心より下方に位
置するように構成している。これにより、固定接触子４
がつくる強い磁場によって、アークが端子部５方向に駆
動される課程において、アークは固定接点３から直接終
端部１７ａに移りやすく、アークがすばやく冷却されて
高いアーク電圧が得られる。また、この終端部１７ａす
なわち遮断後期のアークスポットは固定接触子４の全て
の電流路のつくる強い駆動磁場中にあるので、アークが
固定接点３方向に戻らず、より接点消耗が少なくなる。
図３１（ｂ）は、上で述べたアークランナの他の一例で
ある。

【０１０３】実施例１１．図３２（ａ）は請求項９の発
明の一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図
である。１7 はアークランナで、固定接点３とは反対側
の終端部１７ａが、第１導体部４ａの板厚方向の中心よ
り上方に位置するように構成している。これにより、切
り欠き溝の終端部４ｆの部分を覆う絶縁物１５ａの損傷
が少なく、絶縁劣化を防ぎ、この部分がアークにさらさ
れて放出するガスにより容器内の圧力が上昇するのを緩
和できる。また、アークの冷却効果も大きく限流性能の
優れた遮断器が得られる。図３２（ｂ），図３２（ｃ）
は上で述べたアークランナ１７の他の一例で、図３２
（ｂ）は終端部１７ａを端子部５方向に曲げたもので、
上記と同様の効果に加え、開成時のアークがさらに端子
部５方向に伸びる。

【０１０４】実施例１２．図３３（ａ）は請求項１０の
発明の一実施例による要部を示す斜視図である。１７は
アークランナで、上方より見たときの幅は、第１導体部
４ａの切り欠き溝の内幅より狭くなるように構成してい
る。図３３（ｂ）は、上記の構成による固定接触子４、
絶縁物１５及びアークランナ１７を上面より見た図であ
る。これにより、アークランナ１７に転移した後のアー
ク柱の根元が広がるのを抑え、アーク断面積を縮小でき
るので、固定接触子４を流れる全ての電流がつくる駆動
力の作用が強まり、限流性能が向上する。また、第１導
体部４ａの内部を覆う絶縁物１５ｂの部分にアークが触
れにくくなり、圧力上昇も抑えることができる。

【０１０５】実施例１３．図３４（ａ）は請求項１１の
発明の一実施例による要部を示す斜視図である。１７は
アークランナで、上方より見たときの幅は、第１導体部
４ａの切り欠き溝の内幅より広くなるように構成してい
る。図３４（ｂ）は、上記の構成による固定接触子４、
絶縁物１５及びアークランナ１７を上面より見た図であ
る。これにより、アークランナ１７に転移した後も絶縁
物１５ａ，１５ｂに当り、常に冷却されるので、優れた
限流性能が得られる。

【０１０６】実施例１４．図３５（ａ）は請求項１２の
発明の一実施例による要部を示す側面図である。１８
は、アークスポットを固定接点３から移動させるための
転流部（接点上のアークスポットをその上に移動させる
ための充電露出突起部を言う。アーク転流部でのアーク
スポットの動きを考えないことが、アークランナとの違
い。）で、上方より見たときその中心が、第１導体部４
ａの切り欠き溝の終端部４ｆより接点側となるように構
成してある。図３５（ｂ）は、上記の構成による固定接
触子４、固定接点３及び転流部１８を上面より見た図で
ある。可動接点２、固定接点３間に発生したアークは、
固定接触子４による強い駆動力を受け、その結果、アー
クスポットは固定接点３から高速で転流部１８に転移す
る。また、アークは転移後も駆動方向の磁場を常に受け
ており、固定接点３方向に戻りにくいので接点消耗が激
減する。また、固定接点３と転流部１８の間、または転
流部１８の周囲の第２導体部４ｅ表面を絶縁してもよ
く、アークはさらに戻りにくくなる。さらに、転流部１
８の中心は切り欠き溝の終端部４ｆより接点側にあるの
で、アークによる溝の終端部４ｆの部分を覆う絶縁物１
５ａの損傷が少なく、絶縁劣化が防止できるとともに遮
断器容器内の圧力上昇を緩和できる。

【０１０７】実施例１５．図３６（ａ）は請求項１３の
発明の一実施例による要部を示す側面図である。１８
は、アークスポットを固定接点３から移動させるための
転流部で、上方より見たときその中心が、第１導体部４
ａの切り欠き溝の終端部４ｆより端子部５側となるよう
に構成してある。図３６（ｂ）は、上記の構成による固
定接触子４、固定接点３及び転流部１８を上面より見た
図である。上記実施例５８と同様にアークスポットは固
定接点３から高速で転流部１８に転移し、転移後も戻り
にくいので接点消耗が激減する。また、固定接点３と転
流部１８の間、または転流部の周囲の導体４ｅ表面を絶
縁してもよく、アークはさらに戻りにくくなる。さら
に、転流部１８の中心は切り欠き溝の終端部４ｆより端
子部５側にあるので転流直後からアークが伸びやすく、
アーク抵抗が高くなる。また、アークは第１導体部４ａ
の溝の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに強く押しつけられ
冷却効果が高まる。この結果、接点開離直後に急激に高
くなったアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電
圧が維持されるので、接点消耗が少なく優れた限流性能
を有した遮断器が得られる。

【０１０８】なお、上記実施例６〜１５で示した固定接
触子４の固定接点３を固着した第２導体部４ｅのかわり
に、図３７に示すように第２導体部４ｅを回動中心の方
向に伸ばして、第２導体部４ｅの部分に流れる電流が閉
成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向に
なるようにしてもよい。このようにすると、第２導体部
４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５側
に引き延ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１と
固定接触子４の一部４ｅとの間に電磁力反発力が働くた
め、可動接触子１の回動スピードが増大し、接点開離直
後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵抗の立ち上
がりが速く、より限流性能が向上する。

【０１０９】実施例１６．図３８は請求項１４の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す斜視図であ
り、図において、１７ｂは第１導体部４ａと電気的に接
触しているアークランナである。図３９は可動接触子１
が開成時の状態を示しており、図４０（ａ）は端子部５
と接続した固定接触子４の斜視図であり、図４０（ｂ）
は端子部５、固定接触子４、アークランナ１７ｂおよび
絶縁物１５を同時にあらわした斜視図である。なお、そ
の他の構成については実施例１と同一なので説明を省略
する。図４１はアークランナ１７ｂの形状のその他の例
を示す斜視図である。

【０１１０】次に動作について説明する。図４２は接点
２，３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される部分４ａより下方にあ
る状態を示している。ここで矢印は電流を示し、消弧板
６は簡単のため省略した。端子部５から固定接触子４の
一部４ａまでで構成される電流経路は、全てアークＡよ
り上方にある。この結果、この電流経路が発生するアー
クに作用する電磁力は、アークを端子部５側に引き延ば
す力である。固定接触子４の一部４ｄに流れる電流はア
ークの電流と逆方向なので、第３導体部４ｄを流れる電
流による電磁力もアークを端子部５側に引き延ばす力と
なる。したがって、この固定接触子４に流れる電流が発
生する電磁力は、全てアークを端子部５側に引き延ばす
力となる。この結果、接点開離直後のアークは、強力に
引き延ばされ、アーク抵抗が急激に高くなる。

【０１１１】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで磁場が存在
し、そのため、図３８のように可動接点面が導体４ａよ
り上部まで回動すると、アークＡは端子側に力を受け、
図中の矢印のようにすみやかに溝の奥の部分に配置され
たアークランナ１７ｂに移る。この結果、高いアーク電
圧が引き起こすアークエネルギー、つまり内部圧力の増
大を抑えることができる。また、遮断後期のアークスポ
ットがアークランナ１７ｂにあるので、アークは消弧板
６に触れやすく、冷却、分断されて消弧しやすいので、
優れた限流性能、遮断性能を有した遮断器が得られる。

【０１１２】実施例１７．図４３は請求項１５の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
る。図において、１７ｂは第１導体部４ａと電気的に接
触しているアークランナで、第１導体部４ａの切り欠き
溝の終端部４ｆの位置より端子部５側に配置されてい
る。６は可動接触子１の回動を妨げないような切り欠き
を有する消弧板である。なお、機構部などは省略してい
る。図４４（ａ）は端子部５と接続した固定接触子４お
よびアークランナ１７ｂを同時にあらわした斜視図、図
４４（ｂ）は図４４（ａ）に絶縁物１５を取り付けたと
きの斜視図である。

【０１１３】接点開離直後のアークが強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは上記実施例１６同
様である。その後、可動接点面が第１導体部４ａより上
部まで回動すると、アークは端子側に力を受けるが、ア
ークランナ１７ｂは切り欠き溝の終端部４ｆより端子部
５側にあるので、アークはまず絶縁物１５ａの部分に押
し付けられ冷却される。アーク長も大きいので充分限流
され、その後、アークランナ１７ｂに移ることによって
圧力を抑えることができる。しかも、アークランナ１７
ｂが切り欠き溝の終端部４ｆより端子部５側に配置さ
れ、周囲が絶縁されているので、電流値が減少し固定接
触子の作る駆動磁場が減少してもアークは固定接点３の
方向に戻りにくい。そのため遮断後期のアークスポット
をアークランナ１７ｂにとどめ、アークが消弧板６に触
れやすく、冷却、分断されて消弧しやすい。

【０１１４】実施例１８．図４５は請求項１６の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
る。図において、１７ｂは第１導体部４ａと電気的に接
触しているアークランナで、第１導体部４ａの切り欠き
溝の終端部４ｆの位置より第３導体部４ｄ方向に突出し
た部分を持つよう構成されている。６は可動接触子１の
回動を妨げないような切り欠きを有する消弧板である。
なお、機構部などは省略している。図４６（ａ）は端子
部５と接続した固定接触子４およびアークランナ１７ｂ
を同時にあらわした斜視図、図４６（ｂ）は図４６
（ａ）に絶縁物１５を取り付けたときの斜視図である。

【０１１５】接点開離直後のアークが強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは上記実施例１７同
様である。その後、可動接点面が第１導体部４ａより上
部まで回動すると、アークは端子側に力を受けるが、ア
ークランナ１７ｂの一部が切り欠き溝の終端部４ｆより
第３導体部４ｄ側にあるので、アークは絶縁物１５ａ
や、導体切り欠き終端部４ｆに触れにくく、すみやかに
アークランナ１７ｂに移る。そのため絶縁物１５や導体
の損傷が少なく、圧力の上昇も軽減できる。また、遮断
後期のアークスポットがアークランナ１７ｂにあるの
で、アークが消弧板６に触れやすく、冷却、分断されて
消弧しやすい。図４７は、上面より見た図４８のＢ−Ｂ
断面におけるアークランナ１７ｂの形状の例を示す断面
図である。

【０１１６】なお、上記実施例１６〜１８で示した固定
接触子４の固定接点３を固着した第２導体部４ｅのかわ
りに、図４９に示すように第２導体部４ｅを回動中心の
方向に伸ばして、第２導体部４ｅの部分に流れる電流が
閉成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向
になるようにしてもよい。このようにすると、第２導体
部４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５
側に引き延ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１
と固定接触子４の一部４ｅとの間に電磁反発力が働くた
め、可動接触子１の回動スピードが増大し、接点開離直
後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵抗の立ち上
がりが速く、より限流性能が向上する。

【０１１７】実施例１９．図５０は請求項１７の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
り、図において、１９は固定接触子４とは電気的に絶縁
されている電極である。図５１は可動接触子１が閉成時
の状態を示しており、図５２（ａ）は端子部５と接続し
た固定接触子４の斜視図であり、図５２（ｂ）は端子部
５、固定接触子４、電極１９および絶縁物１５を同時に
あらわした斜視図である。なお、その他の構成について
は実施例１と同一なので説明を省略する。

【０１１８】次に動作について説明する。図５３は接点
２，３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される部分４ａより下方にあ
る状態を示している。ここで矢印は電流を示し、消弧板
は簡単のため省略した。端子部５から固定接触子４の一
部４ａまでで構成される電流経路は、全てアークＡより
上方にある。この結果、この電流経路が発生するアーク
に作用する電磁力は、アークを端子部５側に引き延ばす
力である。固定接触子４の一部４ｄに流れる電流はアー
クの電流と逆方向なので、第２導体部４ｄを流れる電流
による電磁力もアークを端子部５側に引き延ばす力とな
る。したがって、この固定接触子４に流れる電流が発生
する電磁力は、全てアークを端子部５側に引き延ばす力
となる。この結果、接点開離直後のアークは、強力に引
き延ばされ、アーク抵抗が急激に高くなる。

【０１１９】また、図５（ｃ）で示したように、第２導
体部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで磁場が存在
し、そのため、図５１のように可動接点面が第１導体部
４ａより上部まで回動すると、アークは端子側に力を受
け、第１導体部４ａを覆う絶縁物１５上に配置された電
極１９に触れ冷却される。ここで、電極１９は固定接触
子４とは電気的に絶縁されているため、固定接触子４側
のアークスポットは最後まで固定接点３または第２導体
部４ｅにあり、同図中のアークＡのようにアーク長は長
く保たれる。この結果、高いアーク電圧を維持したまま
内部圧力の増大を抑えることができる。また、遮断後期
のアークが電極１９部分に導かれるため、アークは消弧
板６に触れやすく、冷却、分断されて消弧しやすいの
で、優れた限流性能、遮断性能を有した遮断器が得られ
る。

【０１２０】実施例２０．図５４は請求項１８の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
る。図において、１９は第１導体部４ａと電気的に絶縁
されている電極で、第１導体部４ａの切り欠き溝の終端
部を覆う絶縁物１５ａを可動接触子１側から覆うように
固定されている。６は可動接触子１の回動を妨げないよ
うな切り欠きを有する消弧板である。なお、機構部など
は省略している。図５５（ａ）は端子部５と接続した固
定接触子４、絶縁物１５および電極１９を同時にあらわ
した斜視図、図５５（ｂ）は側面図である。

【０１２１】接点開離直後のアークが強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは上記実施例１９同
様である。その後、可動接点面が第１導体部４ａより上
部まで回動すると、アークは端子側に力を受け、電極１
９に触れる。電極１９は絶縁物１５ａの部分を覆ってい
るので絶縁物１５ａの損傷がなく、発生する圧力も低く
抑えられる。また、図５４のように遮断後半の接点間の
アークは電極１９によって分断され第１導体部４ａの上
下でそれぞれ引き延ばされるために高いアーク電圧が得
られる。また、アークが消弧板６に触れやすく、冷却、
分断されて消弧しやすいので、優れた限流性能、遮断性
能を持ち、容器割れのない安全な遮断器が得られる。

【０１２２】実施例２１．図５６は請求項１９の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
る。図において、１９は第１導体部４ａと電気的に絶縁
されている電極で、第１導体部４ａの切り欠き溝の終端
部の位置より端子部５側で第１導体部４ａを貫通し、上
下は露出している。６は可動接触子１の回動を妨げない
ような切り欠きを有する消弧板である。なお、機構部な
どは省略している。図５７（ａ）は端子部５と接続した
固定接触子４、絶縁物１５および第１電極部１９を同時
にあらわした斜視図、図５７（ｂ）は図５７（ａ）のＤ
−Ｄ面で切った断面図である。

【０１２３】接点開離直後のアークが強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは上記実施例１９，
２０同様である。その後、可動接点面が第１導体部４ａ
より上部まで回動すると、アークは端子側に力を受け絶
縁物１５ａの部分に押し付けられて冷却され、限流す
る。さらに駆動されると、アークは電極１９に達し、一
層冷却される。その後アークは図５６のように分断さ
れ、第１導体部４ａの上下でそれぞれ引き延ばされる。
さらに、電極周囲が絶縁されているため、アークの断面
積が縮小されて高いアーク電圧を発生し、アークが固定
接点３方向に戻りにくいので、アーク電圧を高いまま維
持できる。また、アークが電極に転移することで圧力の
上昇も軽減でき、また遮断後期のアークスポットが電極
１９にあることで、アークが消弧板６に触れやすく、冷
却、分断されて消弧しやすい。

【０１２４】実施例２２．図５８は請求項２０の発明の
一実施例である。図において、１９は第１導体部４ａと
電気的に絶縁されている管状の電極で第１導体部４ａの
切り欠き溝の終端部４ｆの位置より端子部５側で第１導
体部４ａを貫通し、上下は露出している。６は可動接触
子１の回動を妨げないような切り欠きを有する消弧板で
ある。なお、機構部などは省略している。図５９（ａ）
は端子部５と接続した固定接触子４、絶縁物４および電
極１９を同時にあらわした斜視図、図５９（ｂ）は図５
９（ａ）のＤ−Ｄ面で切った断面図である。

【０１２５】接点開離直後のアークが強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは上記実施例１９〜
２１同様である。その後、可動接点面が第１導体部４ａ
より上部まで回動すると、アークは端子側に力を受け絶
縁物１５ａの部分に押し付けられて冷却され、限流す
る。さらに駆動されると、アークは電極１９に達する
が、電極１９が管状であるため、穴からの気流によって
より一層冷却される。その後アークは図５８のように分
断され、第１導体部４ａの上下でそれぞれ引き延ばされ
る。さらに、電極周囲が絶縁されているため、アークの
断面積が縮小されて高いアーク電圧を発生し、アークが
固定接点３方向に戻りにくいので、アーク電圧を高いま
ま維持できる。また、アークが電極に転移することと、
電極穴からの排気によって圧力上昇を低減でき、また遮
断後期のアークスポットが電極１９にあるので、アーク
が消弧板６に触れやすく、冷却、分断されて消弧しやす
い。

【０１２６】なお、上記実施例１９〜２２で示した固定
接触子４の固定接点３を固着した第２導体部４ｅのかわ
りに、図６０に示すように第２導体部４ｅを回動中心の
方向に伸ばして、第２導体部４ｅの部分に流れる電流が
閉成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向
になるようにしてもよい。このようにすると、第２導体
部４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５
側に引き延ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１
と固定接触子４の一部４ｅとの間に電磁反発力が働くた
め、可動接触子１の回動スピードが増大し、接点開離直
後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵抗の立ち上
がりが速く、より限流性能が向上する。

【０１２７】実施例２３．図６１は請求項２１の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
り、図において、２０は可動接点２および固定接点３を
両側から狭い間隔ではさむ、絶縁物よりなる細隙板であ
る。６は可動接触子１の回動を妨げないような切り欠き
を有する消弧板で、細隙板２０はこの切り欠き部のほぼ
全域に対してその内側に位置するよう構成されている。
図６２は可動接触子１が開成時の状態を示しており、図
６３（ａ）は端子部５と接続した固定接触子４の斜視図
であり、図６３（ｂ）は端子部５、固定接触子４、絶縁
物１５、細隙板２０および消弧板６を同時にあらわした
斜視図である。なお、その他の構成については実施例１
と同一なので説明を省略する。

【０１２８】次に動作について説明する。図６４は接点
２，３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される部分４ａより下方にあ
る状態を示している。ここで矢印は電流を示し、細隙板
２０および消弧板６は簡単のため省略した。端子部５か
ら固定接触子４の一部４ａまでで構成される電流経路
は、全てアークＡより上方にある。この結果、この電流
経路が発生するアークに作用する電磁力は、アークを端
子部５側に引き延ばす力である。固定接触子４の一部４
ｄに流れる電流はアークの電流と逆方向なので、第３導
体部４ｄを流れる電流による電磁力もアークを端子部５
側に引き延ばす力となる。したがって、この固定接触子
４に流れる電流が発生する電磁力は、全てアークを端子
部５側に引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後
のアークは、強力に引き延ばされ、アーク抵抗が急激に
高くなる。

【０１２９】図６５は、端子部５側から可動接触子１方
向に見た接点付近の断面図である。ここで、可動接触子
１は回動の途中の状態を示している。接点２，３間に発
生したアークが、接点の両側に狭い間隔で配置された細
隙板２０に触れる（以下において細隙板のアークにさら
されている面を細隙面と呼ぶ）ことにより冷却されてア
ーク電圧は上昇する。また、このとき細隙板２０が放出
するガスのガス圧上昇により可動接触子１の回動速度は
上がり、アークの駆動も促進する。

【０１３０】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで磁場が存在
するが、第１導体部４ａの下方に比べると小さい。そこ
で、図６１のように消弧板６を配置すると第１導体部４
ａがその上方につくる、アークを端子部５とは逆方向へ
駆動する磁場を吸収するのと、アークの自己電流とによ
って駆動磁場が増強される。そのため、図６６のように
可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動しても、
アークは端子部５側に力を受け溝の奥の部分を覆う絶縁
物１５ａに押しつけられ冷却される。ここで矢印は電流
を示し、細隙板２０および消弧板６は簡単のため省略し
た。この結果、接点開離直後に急激に高くなったアーク
抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧が維持され
る。また、可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回
動しても、細隙板２０がアークにさらされているため
に、上述のガス圧によって可動接触子１の回動速度が鈍
るのを防ぎ、優れた限流性能および遮断性能を有した遮
断器が得られる。

【０１３１】実施例２４．図６７は請求項２１の説明の
他の実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図で
ある。２０は接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙板、
６は可動接触子１の回動を妨げないような切り欠きを有
する消弧板で、細隙板２０はこの切り欠き部の足の先端
付近で内側に位置するよう構成している。

【０１３２】細隙板２０が消弧板６の切り欠き部の足の
先端付近に直接アークが触れるのを遮っているため、こ
の部分の消弧板６が溶融し、駆動磁場が増強される効果
が弱まるのと、消弧板６の切り欠き部の先端でアークが
橋絡するのを防止できる。また、初期アークのアーク径
が広がらないので接点開離直後の強力な磁場による駆動
力が増す。また、細隙板２０のガス圧によって可動接触
子１の回動速度が鈍るのを防ぎ、優れた限流性能および
遮断性能を有した遮断器が得られる。

【０１３３】実施例２５．図６８は、請求項２１の発明
の他の実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図
である。２０は接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙
板、６は可動接触子１の回動を妨げないような切り欠き
を有する消弧板で、細隙板２０はこの切り欠き部の足の
根元付近で内側に位置するよう構成している。

【０１３４】接点開離直後は、固定接触子４の作る強力
な磁場でアークをすばやく引き伸ばし、その後、可動接
点面が第１導体部４ａの上部まで回動し、アークが細隙
板２０部まで駆動されると、冷却され同時にアーク径は
強制的に縮小され、さらに細隙板２０を越えて一度消弧
板６まで達し、アーク径が広がれば可動接点２側に戻り
にくいので遮断性能がよい。また、細隙板２０の蔭にな
る部分の消弧板が溶融せず、第１導体部４ａの上方の駆
動磁場が増強される効果が弱まるのを防ぐとともに、細
隙板２０によるガス圧上昇により、第１導体部４ａ上方
で可動接触子１の回動速度が鈍るのとを防ぎ、優れた限
流性能および遮断性能を有した遮断器が得られる。

【０１３５】実施例２６．図６９（ａ）は請求項２２の
発明の一実施例による要部を示す側面図である。２０は
接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙板、６は可動接触
子１の回動を妨げないような切り欠きを有する消弧板
で、細隙板２０はこの切り欠き部のほぼ全域にわたる部
分の内側に位置し、その細隙板２０に遮られてアークに
直接さらされない部分の消弧板６の板厚を、アークが直
接触れる部分より厚くなるように構成している。図６９
（ｂ）は、図６９（ａ）を上面より見た図である。図７
０は、上述の如く部分的に板厚を変えた消弧板の形状の
例である。

【０１３６】接点開離直後のアークは強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは、これまで述べた
実施例同様である。その後可動接点面が第１導体部４ａ
より上方に出ると、その領域の駆動磁場は図５（ｃ）に
示したように弱くなるが、消弧板６を第１導体部４ａの
上方に配置すると、第１導体部４ａがその上方につく
る、アークを端子部５とは逆方向へ駆動する磁場を吸収
するのと、アークの自己電流とによって駆動磁場が増強
される。しかし、短絡時のような大電流の場合、早い段
階で消弧板６は磁気的に飽和し、アーク駆動磁場の増強
はあまり効果的に行なわれない。図６９，図７０のよう
な、切り欠き部の足の部分を厚くした消弧板６を用いる
と、第１導体部４ａ上方のアーク駆動磁場が増強され、
しかも磁気的に飽和しにくく、アークは一層強力に引き
伸ばされる。また、板厚を厚くした部分の内側には細隙
板２０がありアークに直接触れないため溶融せず、駆動
磁場の増強効果が弱まるのを防ぐとともに、この部分の
間隔が小さくても、駆動されたアークが直接触れる部分
の消弧板６は従来の間隔を保っているため、アークが橋
絡するのを防げる。板厚の厚い部分の間隔を接近させる
とさらに磁気飽和を遅らせることができる。また、細隙
板２０が放出するガス圧上昇により、第１導体部４ａ上
方で可動接触子１の回動速度が鈍るのも防止できる。

【０１３７】実施例２７．図７１（ａ）は請求項２３の
発明の一実施例による要部を示す側面図である。２０は
接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙板、６は可動接触
子１の回動を妨げないような切り欠きを有する消弧板
で、細隙板２０はこの切り欠き部のほぼ全域にわたる部
分の内側に位置し、その細隙板２０に遮られてアークに
直接さらされない部分の消弧板６の上下の間隔が、アー
クが直接触れる部分の間隔より小さくなるよう扇形に構
成されている。図７１（ｂ）は、この例の上面より見た
図である。図７２は、上述の如く消弧板を配置した別の
例である。

【０１３８】接点開離直後のアークは強力に引き延ばさ
れ、アーク抵抗が急激に高くなるのは、これまで述べた
実施例同様である。その後可動接点面が第１導体部４ａ
より上方に出ると、その領域の駆動磁場は図５（ｃ）に
示したように弱くなるが、消弧板６を第１導体部４ａの
上方に配置すると、第１導体部４ａがその上方につく
る、アークを端子部５とは逆方向へ駆動する磁場を吸収
するのと、アークの自己電流とによって駆動磁場が増強
される。図７１，図７２のようにアークが直接触れる部
分の間隔はそのままで、細隙板２０に遮られている部分
の消弧板６の上下の間隔を小さくすると、アークの橋絡
を起こすことなく、接点付近に駆動磁場を集中し、かつ
磁気的飽和を遅らせることが可能なため、その近傍のア
ークを強力に端子部５方向に駆動し、その効果が持続し
て接点消耗を軽減できる。

【０１３９】また、細隙板２０の蔭になる部分の消弧板
６が溶融せず、第１導体部４ａ上方の駆動磁場が増強さ
れる効果が弱まるのを防ぐとともに、細隙板２０による
ガス圧上昇により、第１導体部４ａ上方で可動接触子１
の回動速度が鈍るのも防止できる。

【０１４０】実施例２８．図７３は請求項２４の発明の
一実施例による要部を示す側面図である。２０は接点の
両側に狭い間隔で置かれた細隙板、６は可動接触子１の
回動を妨げないような切り欠きを有する消弧板で、細隙
板２０はこの切り欠き部のほぼ全域にわたる部分の内側
に位置している。細隙板２０中には、アークにさらされ
る細隙面側から消弧板６が直接見えない位置に孔２０を
あけている。図７４は細隙板２０と消弧板６の構成を示
す一部分の斜視図である。

【０１４１】図７５は、端子部５側から可動接触子１方
向に見た接点付近の断面図である。ここで、可動接触子
１は回動の途中の状態を示している。接点２，３間に発
生したアークが接点の両側に狭い間隔で配置された細隙
板２０に触れると、アークは冷却されるが、このとき細
隙板２０が放出するガスにより、消弧板６の圧力が局所
的に急上昇する。細隙板２０に図のような孔２０ａをあ
けると、図中に示した矢印の経路で気流が生じ、上述の
局所的圧力の急上昇は緩和される。

【０１４２】また、遮断時に起こる細隙面の炭化や、細
隙面に付着した炭化物、金属溶融物などを介して起きる
恐れのある、開成状態の接点２，３間の絶縁破壊も、細
隙板２０に孔２０ａをあけることで接点間の絶縁距離を
大きくとれるので、その危険性は充分減少する。

【０１４３】また、これまで述べた実施例同様、細隙板
２０の蔭になる部分の消弧板６が溶融せず、第１導体部
４ａの上方の駆動磁場の増強効果が弱まるのを防ぐとと
もに、細隙板２０によるガス圧上昇により、第１導体部
４ａ上方で可動接触子１の回動速度が鈍るのも防止でき
る。

【０１４４】実施例２９．図７６は請求項２５の発明の
一実施例による要部を示す斜視図である。図において、
２０は接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙板、６は可
動接触子１の回動を妨げないような切り欠きを有する消
弧板で、細隙板２０はこの切り欠きの内側におかれてい
る。細隙板２０の細隙面とは反対の面には溝が付けてあ
り、消弧板６はこの溝に端子部５側から挿入され保持さ
れている。

【０１４５】このように、細隙板２０に消弧板６を保持
させることで、従来、消弧板６を保持していた消弧側板
が不要となるため部品数が減り、保持方法も単純なため
に組立性も容易になる。また、これまで述べた実施例同
様、導体上方の駆動磁場の増強効果が弱まるのを防ぐと
ともに、細隙板２０によるガス圧上昇により、導体上方
で可動接触子１の回動速度が鈍るのも防止でき、優れた
限流性能、遮断性能を有した、安価で組み立て容易な遮
断器が得られる。

【０１４６】実施例３０．図７７は請求項２６の発明の
一実施例による要部を示す斜視図である。図において、
２０は接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙板、６は可
動接触子１の回動を妨げないような切り欠きを有する消
弧板で、細隙板２０はこの切り欠きの内側におかれてい
る。細隙板２０の端子部５側には溝が付けてあり、消弧
板６はこの溝に端子部５側から挿入され保持されてい
る。

【０１４７】このように、細隙板２０に消弧板６を保持
させることで、従来、消弧板６を保持していた消弧側板
が不要となるため部品数が減り、保持方法も単純なため
に組立性も容易である。また、これまで述べた実施例同
様、導体上方の駆動磁場の増強効果が弱まるのを防ぐと
ともに、細隙板２０によるガス圧上昇により、導体上方
で可動接触子１の回動速度が鈍るのも防止でき、優れた
限流性能、遮断性能を有した、安価で組み立て容易な遮
断器が得られる。

【０１４８】実施例３１．図７８は請求項２７の発明の
一実施例による要部を示す斜視図である。図において、
２０は接点の両側に狭い間隔で置かれた細隙板、６は可
動接触子１の回動を妨げないような切り欠きを有する消
弧板で、細隙板２０はこの切り欠きの内側におかれてい
る。７は消弧板６を両側から挟み込むように保持する消
弧側板である。細隙板２０は鈎状の部分を持ち、消弧側
板７の上部にその鈎状の部分を引っかけて吊り下げるよ
うに保持されている。図７９は別の例で消弧側板７の下
部に鈎状の部分を引っかけ保持する方法を示している。
また、上部、下部両方に鈎状の部分を設け保持させても
よい。

【０１４９】このように、消弧側板７に細隙板２０を保
持させることで、構成を単純化し組立性も容易になる。
また、これまで述べた実施例同様、第１導体部４ａ上方
の駆動磁場の増強効果が弱まるのを防ぐとともに、細隙
板２０によるガス圧上昇により第１導体部４ａ上方で可
動接触子１の回動速度が鈍るのも防止でき、優れた限流
性能、遮断性能を有した、組み立て容易な遮断器が得ら
れる。

【０１５０】なお、上記実施例２３〜３１で示した固定
接触子４の固定接点３を固着した第２導体部４ｅのかわ
りに、図８０に示すように第２導体部４ｅを回動中心の
方向に伸ばして、第２導体部４ｅの部分に流れる電流が
閉成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向
になるようにしてもよい。このようにすると、第２導体
部４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５
側に引き伸ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１
と固定接触子４の一部４ｅとの間に電磁反発力が働くた
め、可動接触子１の回動スピードが増大し、接点開離直
後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵抗の立ち上
がりが速く、より限流性能が向上する。

【０１５１】実施例３２．図８１は請求項２８の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
り、図において、２０は、接点を両側から狭い間隔で挾
む、絶縁物よりなる細隙板である。６は可動接触子１の
回動を妨げないような切り欠きを有する消弧板で、細隙
板２０はこの切り欠き部のほぼ全域に対してその内側に
位置するよう構成している。また、図８２は消弧板６の
形状の一例を示す斜視図、図８３は消弧板６と細隙板２
０の構成を示す、端子部５側から可動接触子１方向に見
た接点近傍の断面図である。消弧板６の切り欠き内側に
設けた突起部は、細隙板２０に開けられた孔に挿入さ
れ、細隙面よりわずかに出ている。図８４は、可動接触
子１が開成時の状態を示しており、固定接触子４の端子
部５に接続されている部分４ａは、可動接点２の接触面
より下方に位置するようになっている。図８５（ａ）は
端子部５と接続した固定接触子４の斜視図であり、図８
５（ｂ）は端子部５、固定接触子４、絶縁物１５、細隙
板２０および消弧板６を同時にあらわした斜視図であ
る。なお、その他の構成については実施例１と同一なの
で説明を省略する。

【０１５２】次に動作について説明する。図８６は接点
２，３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される部分４ａより下方にあ
る状態を示している。ここで矢印は電流を示し、細隙板
２０および消弧板６は簡単のため省略した。端子部５か
ら固定接触子４の一部４ａまでで構成される電流経路
は、全てアークＡより上方にある。この結果、この電流
経路が発生するアークに作用する電磁力は、アークを端
子部５側に引き延ばす力である。固定接触子４の一部４
ｄに流れる電流はアークの電流と逆方向なので、第３導
体部４ｄを流れる電流による電磁力もアークを端子部５
側に引き延ばす力となる。したがって、この固定接触子
４に流れる電流が発生する電磁力は、全てアークを端子
部５側に引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後
のアークは、強力に引き延ばされ、アーク抵抗が急激に
高くなる。

【０１５３】図８３において、可動接触子１は回動の途
中の状態を示している。接点２，３間に発生したアーク
Ａが、接点の両側に狭い間隔で配置された細隙板２０に
触れる（以下において細隙のアークにさらされている面
を細隙面と呼ぶ）ことにより冷却されてアーク電圧は上
昇する。さらにアークは細隙面よりわずかに出ている消
弧板６の突起部に触れるため、冷却効果を増し、圧力上
昇も緩和する。また、このとき細隙板２０が放出するガ
スのガス圧上昇により可動接触子１の回動速度は上が
り、アークの駆動も促進する。

【０１５４】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで磁場が存在
するが、第１導体部４ａの下方に比べると小さい。そこ
で、図８１のように消弧板６を配置すると、第１導体部
４ａがその上方につくる、アークを端子部５とは逆方向
へ駆動する磁場を吸収するのと、アークの自己電流とに
よって駆動磁場が増強される。そのため、図８７のよう
に可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動して
も、アークは端子側に力を受け溝の奥の部分を覆う絶縁
物１５ａに押しつけられ冷却される。ここで矢印は電流
を示し、細隙板２０および消弧板６は簡単のため省略し
た。この結果、接点開離直後に急激に高くなったアーク
抵抗が細隙板２０および消弧板６の冷却効果でさらに増
大し、かつ高いアーク電圧が維持される。このときアー
クが消弧板６に触れることで圧力上昇を緩和し、容器割
れなどを防ぐ。また、可動接点面が第１導体部４ａより
上部まで回動しても、細隙板２０がアークにさらされて
いるために、上述のガス圧によって可動接触子１の回動
速度が鈍るのを防ぎ、優れた限流性能および遮断性能を
有した遮断器が得られる。

【０１５５】また、細隙板２０は消弧板６の突起部によ
って保持することができるので、組立性容易な、原価を
下げた遮断器が得られる。

【０１５６】実施例３３．図８８は請求項２８の発明の
他の実施例による接点近傍を示す断面図である。２０は
接点の両側に狭い間隔で置かれ、数カ所孔をあけた細隙
板、６は可動接触子１の回動を妨げないような切り欠き
およびその切り欠き内側に突起部を持つ消弧板で、細隙
板２０の孔にその突起部を挿入するように構成してい
る。また、図において消弧板６の突起部は、細隙面より
外側にある。

【０１５７】本実施例においても前述の例と同様、固定
接触子４の構造により、接点開離直後から急激にアーク
電圧が上昇する。その後、アークが細隙板２０に触れ冷
却されるが、消弧板６の突起部が細隙面より外側にある
ため、細隙面の孔の角にアークが触れやすく、融けやす
いので冷却効果が増す。さらにアークは消弧板６の突起
部にも触れるので遮断器内部の圧力を下げ、しかも消弧
板６の溶融は少なく寸断しない。また、可動接触子１が
第１導体部４ａより上部まで回動しても、細隙板２０の
ガス圧によって可動接触子１の回動速度が鈍るのを防
ぎ、優れた限流性能を有した内部圧力の低い遮断器が得
られる。

【０１５８】また、上記実施例３２，３３において消弧
板６の突起部が細隙面と同一としてもよい。この場合、
アークは細隙板２０に触れると同時に消弧板６にも触れ
るので、早い段階で、冷却と圧力低減が効果的に行われ
る。また、消弧板６の溶融も少なくその効果も持続す
る。

【０１５９】なお、上記実施例３２，３３で示した固定
接触子４の固定接点３を固着した第２導体部４ｅのかわ
りに、図８９に示すように第２導体部４ｅを回動中心の
方向に伸ばして、第２導体部４ｅの部分に流れる電流が
閉成時の可動接触子１に流れる電流とほぼ平行で逆方向
になるようにしてもよい。このようにすると、第２導体
部４ｅの電流経路による電磁力によるアークを端子部５
側に引き延ばす力が増大し、また閉成時の可動接触子１
と固定接触子４の一部４ｅとの間に電磁反発力が働くた
め、可動接触子１の回動スピードが増大し、接点開離直
後のアーク長が早く大きくなるためアーク抵抗の立ち上
がりが速く、より限流性能が向上する。

【０１６０】また上記実施例１〜３３では遮断器の場合
について説明したが、他の開閉器であってもよく、上記
実施例１〜３３と同様の効果を奏する。

【０１６１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、第１導体部の上部および下部を覆う絶縁物の少なく
とも一方に、消弧板の内の一つを面接触させるように構
成したので、アークが第１導体部を覆う絶縁物に触れて
発生するガスにより開閉器内部の圧力が異常上昇するの
を防止し、同時に絶縁物を保護することで絶縁劣化をも
防げ、高いアーク電圧を発生、維持でき、優れた限流性
能を持つ、安全性の高い開閉器が得られる効果がある。
その上、消弧板の枚数をアークに対して有効に増やすこ
とができ、アークの冷却効果が高まり、すみやかにアー
クを消弧できる効果がある。

【０１６２】請求項２の発明によれば、開成状態の可動
接点表面から見渡せる全ての第１導体部の部位を覆った
絶縁物を一括して覆うような消弧板を絶縁物上に置くよ
う構成したので、アークが駆動されるために最も消耗の
大きい溝の奥の部分を覆う絶縁物をも保護でき、上記効
果がより大きくなる。

【０１６３】請求項３の発明によれば、第１導体部の上
部および下部を覆う絶縁物の少なくとも一方に、凸を有
する消弧板を面接触させるように構成したので、第１導
体部を覆う絶縁物、その中でも特に、強い電磁力によっ
てアークが押し付けられる第１導体部の切り欠き部奥を
覆う絶縁物にアークが触れて発生するガスによって開閉
器内部の圧力が異常上昇するのを防止し、同時に絶縁物
を保護することで絶縁劣化をも防げ、さらにアークを分
断してそれぞれの部分で伸長するので、高いアーク電圧
を発生、維持でき、優れた限流性能を持つ、安全性の高
い開閉器が得られる効果がある。

【０１６４】請求項４の発明によれば、第２導体部にア
ークランナを設けるように構成したので、接点開離時の
接点上のアークスポットをすばやくアークランナに移行
させ、アークによる固定接点の損傷を低減でき、優れた
限流性能を持つ、耐久性の高い開閉器が得られる効果が
ある。

【０１６５】請求項５の発明によれば、第２導体部に設
けられたアークランナの終端部を第１導体部の切り欠き
溝終端部より端子側になるように構成したので、可動接
点面が第１導体部より上部まで回動しても、アークラン
ナに移行したアークをその切り欠き溝終端部に強く押し
つけ、冷却効果を強めることができ、さらに限流性能が
高まる効果がある。

【０１６６】請求項６の発明によれば、第２導体部に設
けられたアークランナの終端部を第１導体部の切り欠き
溝終端部より固定接点側になるように構成したので、可
動接点面が第１導体部より上部まで回動しても、アーク
ランナに移行したアークをその切り欠き溝終端部より固
定接点側にとどまらせ、耐久性、限流性能向上に加え、
アークが切り欠き溝奥の絶縁物に押し付けられるのを抑
制し、絶縁劣化の防止及び圧力上昇を緩和し、安全性の
高い開閉器が得られる効果がある。

【０１６７】請求項７の発明によれば、アークランナの
終端部を固定接点より下方になるように構成したので、
可動接点とアークランナ終端部との距離が大きくなり、
アーク長が伸び、高いアーク電圧を得ることができ、耐
久性、限流性能向上に加え、遮断性能が上がる効果があ
る。

【０１６８】請求項８の発明によれば、アークランナの
終端部を固定接点の接触面より上方かつ固定接触子の第
１導体部の板厚方向の中心より下方となるよう構成した
ので、限流性能向上に加え、アークがアークランナの終
端部に移動しやすく、常に駆動磁場を受けて戻りにくい
ので固定接点消耗がさらに軽減され、より耐久性の優れ
た開閉器が得られる効果がある。

【０１６９】請求項９の発明によれば、アークランナの
終端部が固定接触子の第１導体部の板厚方向の中心より
上方となるよう構成したので、耐久性、限流性能向上に
加え、アークが切り欠き溝奥の絶縁物に触れるのを防げ
るので、絶縁劣化の防止及び圧力上昇を緩和し、より安
全性の高い開閉器が得られる効果がある。

【０１７０】請求項１０の発明によれば、アークランナ
の幅が固定接触子の第１導体部の切り欠き溝の内幅より
狭くなるように構成したので、耐久性向上に加え、アー
ク断面積を小さくとどめ、その結果駆動磁場の影響力を
増し、切り欠き溝の内側の絶縁物に対して絶縁劣化の防
止及び圧力上昇を緩和できるので、限流性能及び安全性
が向上する効果がある。

【０１７１】請求項１１の発明によれば、アークランナ
の幅が固定接触子の第１導体部の切り欠き溝の内幅より
広くなるように構成したので、耐久性向上に加え、アー
クが切り欠き溝の内側の絶縁物に触れやすく冷却効果が
増し、限流効果の高い開閉器が得られる効果がある。

【０１７２】請求項１２の発明によれば、上方より見た
ときその中心が固定接触子の切り欠き溝終端部と同位置
またはそれよれも接点側となるような突起状のアーク転
流部を構成したので、限流性能向上に加え、アークが切
り欠き溝奥の絶縁物に押し付けられるのを抑制し、絶縁
劣化の防止及び圧力上昇を緩和するとともに、アークが
接点方向に戻りにくいため接点の損傷が大幅に減少し、
極めて耐久性、安全性の高い開閉器が得られる効果があ
る。

【０１７３】請求項１３の発明によれば、上方より見た
ときその中心が固定接触子の切り欠き溝終端部よりも端
子部側となる突起状のアーク転流部を構成したので、耐
久性向上に加え、アークが伸長しやすく、切り欠き溝奥
の絶縁物による冷却効果が増し、さらに限流性能が高ま
る効果がある。

【０１７４】請求項１４の発明によれば、第１導体部に
電気的に接触したアークランナを設けるように構成した
ので、遮断後期のアークをアークランナに移らせ、アー
クを消弧板に触れやすくすることができるので、限流性
能、遮断性能の優れた開閉器が得られる効果がある。ま
た、アークをアークランナに移すことで絶縁物を保護
し、遮断後期の内部圧力上昇を抑えて容器割れ等を防ぐ
効果もある。

【０１７５】請求項１５の発明によれば、アークランナ
を第１導体部上かつ切り欠き溝の終端部より端子部側に
設けるように構成したので、アークは強く切り欠き溝終
端部に押しつけられ、冷却することができ、限流性能、
遮断性能の優れた開閉器が得られる効果がある。また、
アークをアークランナに移すことで絶縁物を保護し、遮
断後期の内部圧力上昇を抑えて容器割れ等を防ぐ効果も
ある。

【０１７６】請求項１６の発明によれば、アークランナ
を第１導体部上かつ切り欠き溝の終端部より第３導体部
側に設けるように構成したので、アークを絶縁物に触れ
にくくし、絶縁物の損傷を防ぐことができ、限流性能、
遮断性能の優れた開閉器が得られる効果がある。また、
アークをアークランナに移すことで絶縁物を保護し、遮
断後期の内部圧力上昇を抑えて容器割れ等を防ぐ効果も
ある。

【０１７７】請求項１７の発明によれば、第１導体部を
覆う絶縁物上に固定接触子とは絶縁された電極を設ける
ように構成したので、可動接点面が第１導体部より上部
まで回動するとアークを電極で冷却できると共に、固定
接触子側のアークスポットを最後まで維持し、アーク長
を長くすることができるので、限流性能、遮断性能の優
れた開閉器が得られる効果がある。また、アークを電極
に導くことで、遮断後期の内部圧力上昇を抑えて容器割
れ等を防ぐ効果もある。

【０１７８】請求項１８の発明によれば、第１導体部の
切り欠き溝を覆う絶縁物を可動接触子側から覆うように
固定するように構成したので、アークが直接絶縁物に触
れるのを防ぐことができ、内部圧力を抑えて容器割れを
防ぐ効果がある。

【０１７９】請求項１９の発明によれば、電極を第１導
体部の切り欠き溝より端子部側に上下に貫通し、かつ上
下端をアークに対して露出するように構成したので、ア
ークを電極で一層強く冷却することができ、限流性能、
遮断性能の優れた開閉器が得られる効果がある。また、
アークを電極に導くことで、遮断後期の内部圧力上昇を
抑えて容器割れ等を防ぐ効果もある。

【０１８０】請求項２０の発明によれば、電極を管状の
電極とし、第１導体部の切り欠き溝より端子側に上下に
貫通し、かつ上下端をアークに対して露出するように構
成したので、アークを管状の電極を覆う穴の気流によ
り、一層強く冷却することができ、限流性能、遮断性能
の優れた開閉器が得られる効果がある。また、アークを
電極に導くことで、遮断後期の内部圧力上昇を抑えて容
器割れ等を防ぐ効果もある。

【０１８１】請求項２１の発明によれば、消弧板の切り
欠き部内側に接点近傍を挟み込むような細隙板を対向配
置するように構成したので、アークが直接第１導体部お
よび消弧板に触れるのを防ぎ、ガス圧の上昇、および消
弧板の溶融を防止することができ、さらに、組み立ての
容易な消弧部を持ち、原価を下げた、優れた限流性能の
開閉器が得られる。

【０１８２】請求項２２の発明によれば、細隙板にさえ
ぎられたアークに直接さらされない部分の消弧板の板厚
を、アークが直接触れる部分の板厚よりも厚くするよう
に構成したので、可動接点面が第１導体部の上部まで回
動しても、消弧板が磁気飽和することなく、アークを端
子部側に強く引き伸ばすことができ、さらに、組み立て
の容易な消弧部を持ち、原価を下げた、優れた限流性能
の開閉器が得られる。

【０１８３】請求項２３の発明によれば、細隙板にさえ
ぎられアークに直接さらされていない部分の消弧板の上
下間隔を、アークが直接触れる部分の間隔より小さくす
るように構成したので、アークを橋絡させることなく、
接点付近に駆動磁場を集中させ、かつ磁気飽和を遅ら
せ、アークを強力に端子部方向に駆動することができ、
さらに、組み立ての容易な消弧部を持ち、原価を下げ
た、優れた限流性能の開閉器が得られる。

【０１８４】請求項２４の発明によれば、細隙板のアー
クにさらされている面より消弧板が直接見えない位置に
孔をあけるように構成したので、細隙板がアークにさら
されることにより放出するガスを孔より抜き、局所的な
圧力上昇を防ぐことができ、さらに、組み立ての容易な
消弧部を持ち、原価を下げた優れた限流性能の開閉器が
得られる。

【０１８５】請求項２５の発明によれば、細隙板のアー
クにさらされている面とは反対面に溝または突起部を設
け、消弧板をその溝または突起部によって保持する構成
にしたので、本来消弧板を保持していた消弧側板を不要
にし、組み立てを容易にすることができ、原価を下げ
た、優れた限流性能の開閉器が得られる効果がある。

【０１８６】請求項２６の発明によれば、細隙板の固定
接触子に接続された端子部側に溝または突起部を設け、
消弧板を端子部側から挿入し、その溝または突起部によ
って保持するように構成したので、本来消弧板を保持し
ていた消弧側板を不要にし、組み立てを容易にすること
ができ、原価を下げた優れた限流性能の開閉器が得られ
る効果がある。

【０１８７】請求項２７の発明によれば、細隙板に鈎状
の部分を設け、消弧板を両側から挾むように保持する消
弧側板にその鈎状の部分を引っかけるように細隙板を保
持するように構成したので、構成を単純化し組み立てを
容易にすることができ、原価を下げた優れた限流性能の
開閉器が得られる効果がある。

【０１８８】請求項２８の発明によれば、孔を有する細
隙板を対向配置し、切り欠き部を有する消弧板に突起部
を設け、その孔に外側より挿入するように構成したの
で、構成を単純化し組み立てを容易にすることができ、
原価を下げた優れた限流性能の開閉器が得られる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
閉成状態を示す側面図である。

【図２】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
開成状態を示す側面図である。

【図３】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子の斜視図である。

【図４】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図５】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子を流れる電流が発生する磁場強度分布の説明
図である。

【図６】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図７】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
構成を示す側面図である。

【図８】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子、絶縁物、消弧板の構成を示す斜視図であ
る。

【図９】請求項１の発明の一実施例による消弧板の形状
を示す斜視図である。

【図１０】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器
の消弧部の側面図である。

【図１１】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子、絶縁物、消弧板の構成を示す斜視図であ
る。

【図１２】請求項２の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子、絶縁物、消弧板の構成を示す斜視図であ
る。

【図１３】請求項２の発明の他の実施例による回路遮断
器の消弧部の側面図である。

【図１４】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の閉成状態を示す側面図である。

【図１５】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の開成状態を示す側面図である。

【図１６】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子の斜視図である。

【図１７】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図１８】請求項３の発明の一実施例による消弧板の斜
視図である。

【図１９】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の側面図である。

【図２０】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子の斜視図である。

【図２１】請求項３の発明の他の実施例による回路遮断
器の消弧部の側面図である。

【図２２】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の閉成状態を示す側面図である。

【図２３】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の開成状態を示す側面図である。

【図２４】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子の斜視図である。

【図２５】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図２６】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図２７】請求項５の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図及び
上面図である。

【図２８】請求項５の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図２９】請求項６の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図であ
る。

【図３０】請求項７の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図であ
る。

【図３１】請求項８の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図であ
る。

【図３２】請求項９の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図であ
る。

【図３３】請求項１０の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子及びアークランナの構成を示す斜視図及
び上面図である。

【図３４】請求項１１の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子及びアークランナの構成を示す斜視図及
び上面図である。

【図３５】請求項１２の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図及
び上面図である。

【図３６】請求項１３の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子及びアークランナの構成を示す側面図及
び上面図である。

【図３７】請求項４〜１３の発明の他の実施例による遮
断器の消弧部の側面図である。

【図３８】請求項１４の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図である

【図３９】請求項１４の発明の一実施例による回路遮断
器の開成状態を示す側面図である

【図４０】請求項１４の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子およびアークランナの斜視図である。

【図４１】請求項１４の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子およびアークランナの斜視図である。

【図４２】請求項１４の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図４３】請求項１５の発明の一実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図４４】請求項１５の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子およびアークランナの斜視図である。

【図４５】請求項１６の発明の一実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図４６】請求項１６の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子およびアークランナの斜視図である。

【図４７】請求項１６の発明の一実施例による回路遮断
器のアークランナの形状を示す断面図である。

【図４８】請求項１６の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子およびアークランナの上面図である。

【図４９】請求項１４〜１６の発明の他の実施例による
回路遮断器の側面図である。

【図５０】請求項１７の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図である。

【図５１】請求項１７の発明の一実施例による回路遮断
器の開成状態を示す側面図である。

【図５２】請求項１７の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子および電極の斜視図である。

【図５３】請求項１７の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図５４】請求項１８の発明の一実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図５５】請求項１８の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子、電極の斜視図および側面図である。

【図５６】請求項１９の発明の一実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図５７】請求項１９の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子、電極の斜視図および断面図である。

【図５８】請求項２０の発明の一実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図５９】請求項２０の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子、電極の斜視図および断面図である。

【図６０】請求項１７〜２０の発明の他の実施例による
回路遮断器の側面図である。

【図６１】請求項２１の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図である

【図６２】請求項２１の発明の一実施例による回路遮断
器の開成状態を示す側面図である

【図６３】請求項２１の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子部の斜視図である。

【図６４】請求項２１の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図６５】請求項２１の発明の一実施例による回路遮断
器の接点付近の断面図である。

【図６６】請求項２１の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図６７】請求項２１の発明の他の実施例による回路遮
断器の側面図である。

【図６８】請求項２１の発明の他の実施例による回路遮
断器の側面図である。

【図６９】請求項２２の発明の一実施例による回路遮断
器の消弧部の側面図および上面図である。

【図７０】請求項２２の発明の一実施例による回路消弧
板の斜視図である。

【図７１】請求項２３の発明の一実施例による回路遮断
器の消弧部の側面図および上面図である。

【図７２】請求項２３の発明の他の実施例による回路遮
断器の消弧部の側面図および上面図である。

【図７３】請求項２４の発明の一実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図７４】請求項２４の発明の一実施例による回路消弧
部の一部の斜視図である。

【図７５】請求項２４の発明の一実施例による回路遮断
器の接点付近の断面図である。

【図７６】請求項２５の発明の一実施例による回路遮断
器の消弧部の斜視図である。

【図７７】請求項２６の発明の一実施例による回路遮断
器の消弧部の斜視図である。

【図７８】請求項２７の発明の一実施例による回路遮断
器の消弧部の斜視図である。

【図７９】請求項２７の発明の他の実施例による回路遮
断器の消弧部の斜視図である。

【図８０】請求項２１〜２７の発明の他の実施例による
回路遮断器の消弧部の側面図である。

【図８１】請求項２８の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図である。

【図８２】請求項２８の発明の一実施例による回路消弧
板の斜視図である。

【図８３】請求項２８の発明の一実施例による回路遮断
器の接点付近の断面図である。

【図８４】請求項２８の発明の一実施例による回路遮断
器の開成状態を示す側面図である。

【図８５】請求項２８の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子部の斜視図である。

【図８６】請求項２８の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図８７】請求項２８の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図８８】請求項２８の発明の他の実施例による回路遮
断器の接点付近の断面図である。

【図８９】請求項２８の発明の他の実施例による回路遮
断器の側面図である。

【図９０】従来の回路遮断器の開成状態を示す側面図で
ある。

【図９１】図９０の回路遮断器の接点開離直後の状態を
示す側面図である。

【図９２】図９１の回路遮断器における可動接触子の最
大開離状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 可動接触子 ２ 可動接点 ３ 固定接点 ４ 固定接触子 ４ａ 第１導体部 ４ｄ 第３導体部 ４ｅ 第２導体部 ５ 端子部 ６ａ〜６ｄ 消弧板 １５ 絶縁物 １７，１７ｂ アークランナ １８ アーク転流部 １９ 電極 ２０ 細隙板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山県 伸示 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山製作所内 (72)発明者 仁科 健一 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山製作所内

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に可動接点を有する可動接触子
   と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
   能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
   接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
   いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
   開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
   端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
   ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
   続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
   定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
   置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
   の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
   部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
   前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
   接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
   前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
   １導体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ消弧板を可動接
   触子の回動を妨げないように配置すると共に、前記第１
   導体部の上部および下部を覆う絶縁物の少なくとも一方
   に前記消弧板の内の一つを面接触させたことを特徴とす
   る開閉器。
2. 【請求項２】 前記絶縁物を一括して覆う消弧板を備え
   たことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
3. 【請求項３】 一端部に可動接点を有する可動接触子
   と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
   能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
   接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
   いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
   開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
   端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
   ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
   続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
   定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
   置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
   の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
   部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
   前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
   接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
   前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
   １導体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ可動接触子の回
   動を妨げない位置で前記可動接触子の先端に対向するよ
   うな凸部を有する消弧板のうちの１つを、前記第１導体
   部の上部および下部を覆う絶縁物の少なくとも一方の面
   接触させたことを特徴とする開閉器。
4. 【請求項４】 一端部に可動接点を有する可動接触子
   と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
   能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
   接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
   いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
   開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
   端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
   ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
   続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
   定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
   置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
   の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
   部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
   前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
   接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
   前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
   １導体部の部位を絶縁物で被覆し、前記固定接点が固着
   された第２導体部にアークランナを設けたことを特徴と
   する開閉器。
5. 【請求項５】 一端を端子部に接続された固定接触子の
   第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の回
   動を妨げないような切り欠き溝を有し、前記アークラン
   ナを、上方より見てそのアークランナの前記固定接点と
   反対側の終端部が前記第１導体部の切り欠き溝の終端部
   まで、またはそれより端子部側になるように前記第２導
   体部に設けたことを特徴とする請求項４記載の開閉器。
6. 【請求項６】 一端を端子部に接続された固定接触子の
   第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の回
   動を妨げないような切り欠き溝を有し、前記アークラン
   ナを、上方より見てそのアークランナの前記固定接点と
   反対側の終端部が前記第１導体部の切り欠き溝の終端部
   より前記固定接点側となるように前記第２導体部に設け
   たことを特徴とする請求項４記載の開閉器。
7. 【請求項７】 前記アークランナを、そのアークランナ
   の前記固定接点と反対側の終端部が前記固定接点の接触
   面より下方になるように前記第２導体部に設けたことを
   特徴とする請求項４記載の開閉器。
8. 【請求項８】 前記アークランナを、そのアークランナ
   の前記固定接点と反端側の終端部が前記固定接点の接触
   面より上方かつ前記第１導体部の板厚方向の中心より下
   方になるように前記第２導体部に設けたことを特徴とす
   る請求項４記載の開閉器。
9. 【請求項９】 前記アークランナを、そのアークランナ
   の前記固定接点と反対側の終端部が前記第１導体部の板
   厚方向の中心より上方になるように前記第２導体部に設
   けたことを特徴とする請求項４記載の開閉器。
10. 【請求項１０】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないような切り欠き溝を有し、前記アークラ
    ンナを、上方より見て前記第１導体部の切り欠き溝の内
    幅より狭い巾とし、前記第２導体部に設けたことを特徴
    とする請求項４記載の開閉器。
11. 【請求項１１】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないような切り欠き溝を有し、前記アークラ
    ンナを上方より見て前記第１導体部の切り欠き溝の内幅
    より広い巾とし、前記第２導体部に設けたことを特徴と
    する請求項４記載の開閉器。
12. 【請求項１２】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないような切り欠き溝を有し、前記アークラ
    ンナを突起状のアーク転流部とし、そのアーク転流部の
    中心を上方より見て前記第１導体部の切り欠き溝の終端
    部と同位置または前記終端部と固定接点との間に位置さ
    せ、前記第２導体部に設けたことを特徴とする請求項４
    記載の開閉器。
13. 【請求項１３】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離に際する可動接触子
    の回動を妨げないような切り欠き溝を有し、前記アーク
    ランナを突起状のアーク転流部とし、そのアーク転流部
    の中心を上方より見て前記第１導体部の切り欠き溝の終
    端部より前記端子部側に位置させ、前記第２導体部に設
    けたことを特徴とする請求項４記載の開閉器。
14. 【請求項１４】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
    いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
    開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
    端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
    ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
    続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
    定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
    置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
    の可動接点を設けられていない他端部側で且つ前記端子
    部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
    前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
    接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
    前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
    １導体部の部位を絶縁物で被覆し、前記第１導体部に電
    気的に接触したアークランナを設けたことを特徴とする
    開閉器。
15. 【請求項１５】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないための切り欠き溝を有し、前記アークラ
    ンナを第１導体部上かつ前記切り欠き溝の終端部より端
    子部側に設けたことを特徴とする請求項１４記載の開閉
    器。
16. 【請求項１６】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないための切り欠き溝を有し、前記アークラ
    ンナの一部または全部が前記切り欠き溝の終端部より第
    ３導体部側の第１導体部上に設けたことを特徴とする請
    求項１４記載の開閉器。
17. 【請求項１７】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
    いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
    開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
    端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
    ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
    続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
    定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
    置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
    の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
    部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
    前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
    接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
    前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
    １導体部の部位を絶縁物で被覆し、前記第１導体部を覆
    う、絶縁物上に前記固定接触子とは絶縁された電極を設
    けたことを特徴とする開閉器。
18. 【請求項１８】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないための切り欠き溝を有し、前記電極をそ
    の切り欠き溝の終端部を絶縁している絶縁物を可動接触
    子側から覆うように固定したことを特徴とする請求項１
    ７記載の開閉器。
19. 【請求項１９】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないための切り欠き溝を有し、前記電極をそ
    の切り欠き溝より端子部側の第１導体部を上下に貫通
    し、かつ上下端はアークに対して露出して設けたことを
    特徴とする請求項１７記載の開閉器。
20. 【請求項２０】 一端を端子部に接続された固定接触子
    の第１導体部の他端側に、接点接離の際、可動接触子の
    回動を妨げないための切り欠き溝を有し、前記電極を管
    状の電極とし切り欠き溝より端子部側の第１導体部を上
    下に貫通し、かつその管状の電極の上下端はアークに対
    して露出して設けたことを特徴とする請求項１７記載の
    開閉器。
21. 【請求項２１】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
    いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
    開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
    端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
    ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
    続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
    定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
    置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
    の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
    部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
    前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
    接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
    前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
    １導体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ消弧板に可動接
    触子の回動を妨げないような切り欠き部を設けると共
    に、その消弧板の切り欠き部内側に前記接点近傍を挟み
    込むような絶縁物よりなる細隙板を対向配置したことを
    特徴とする開閉器。
22. 【請求項２２】 前記細隙板にさえぎられアークに直接
    さらされない部分の消弧板の板厚を、アークが直接触れ
    る部分の板厚より厚くしたことを特徴とする請求項２１
    記載の開閉器。
23. 【請求項２３】 前記細隙板にさえぎられアークに直接
    さらされない部分の消弧板の上下の間隔を、アークが直
    接触れる部分の間隔より小さくするように配置したこと
    を特徴とする請求項２１記載の開閉器。
24. 【請求項２４】 前記細隙板のアークにさらされる面よ
    り消弧板が直接見えない位置に孔をあけたことを特徴と
    する請求項２１記載の開閉器。
25. 【請求項２５】 前記細隙板のアークにさらされる面と
    は反対の面に溝または突起部を設け、消弧板をその溝ま
    たは突起部によって保持するよう構成したことを特徴と
    する請求項２１記載の開成器。
26. 【請求項２６】 前記細隙板の固定接触子に接続された
    端子部側に溝または突起部を設け、消弧板を前記端子部
    側から挿入し前記の溝または突起部によって保持するよ
    う構成したことを特徴とする請求項２１記載の開閉器。
27. 【請求項２７】 前記細隙板に鈎状の部分を設け、前記
    消弧板を両側から挟むように保持する消弧側板にその鈎
    状の部分を引っかけるように細隙板を保持することを特
    徴とする請求項２１記載の開閉器。
28. 【請求項２８】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
    いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
    開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
    端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
    ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
    続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
    定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
    置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
    の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
    部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
    前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
    接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
    前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
    １導体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ絶縁物よりなり
    前記接点近傍を挟み込むような孔を有する細隙板を対向
    配置し、消弧板に可動接触子の回動を妨げないような切
    り欠き部を設けると共に、その切り欠き部内側に突起部
    を設け前記細隙板の外側より孔の挿入するよう配置した
    ことを特徴とする開閉器。