JPH0668710A - 照光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型のランプを使用した場合であっても、機
器の基板に装着されるリード線の間隔を広くして自動実
装を容易にし、また外力の吸収機能に優れた照光装置を
提供する。 【構成】 ランプ２１の発光部２２から延びるリード線
２４ａ，２４ｂは第１の曲げ部Ｂにより互いに逆方向に
曲げられ、さらに第２の曲げ部Ｃにより曲げられて、Ｗ
２の間隔にて互いにほぼ平行に延びている。ソケット３
１の凹部３３内の底面にはリード線２４ａと２４ｂの間
に介入する仕切板３４と、各リード線２４ａ，２４ｂを
外部に導く挿通穴３５ａ，３５ｂが形成されている。リ
ード線２４ａと２４ｂはその間隔Ｗ２を広くでき、また
曲げ部ＢとＣではその弾性変形により、外力を吸収でき
るようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の内部から
フロントパネル等に光を照射し、フロントパネルの照光
部を照光させる照光装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車載用電子機器などにおいて、フ
ロントパネルの動作表示を夜間などでも確認できるよう
に内部から光を照射する照光装置が使用されている。こ
の種の照光装置は、機器内の基板に直接取り付けられる
もので、直径が２.４ｍｍ〜３.２ｍｍ程度の小型のラン
プを使用したものが一般的である。

【０００３】図８は車載用機器に使用されている従来の
照光装置を示す斜視図で、図９は使用されているランプ
を単体で示す斜視図である。この照光装置には、直径φ
が約３.２ｍｍのランプ１が使用されている。このラン
プ１の発光部２は透明ガラス材により中空に形成され、
内部が真空とされた後に底面３の封止部３ａにより封止
されている。この封止部３ａを境にして前記発光部２の
内外には、２本のリード線４ａ，４ｂが導出されてい
る。これらのリード線４ａ，４ｂはいわゆるジメット線
と称されるもので直径が０.２５ｍｍ〜０.２ｍｍ程度の
細い導線であり、約１.２５ｍｍ程度の間隔Ｗ０を開け
て平行に延びている。前記発光部２の内部にて、両リー
ド線４ａとリード線４ｂとの間にフィラメント５が接続
されている。

【０００４】この種の照光装置を機器のプリント基板に
実装する場合、他の電子部品とともに自動実装すること
が望ましいが、仮に図９に示すランプ１を単体にて自動
実装する場合には、図１０に示すようにランプ１から延
びるリード線４ａ，４ｂがテープＴに所定のピッチにて
取り付けられる。このテープＴが送られる過程で、リー
ド線４ａ，４ｂが切断線Ｓにて切断され、テープＴから
分離されたランプ１がプリント基板に実装されることに
なる。

【０００５】ところが、図９に示す直径φが３．２ｍｍ
程度の小径のランプでは、リード線４ａと４ｂの間隔Ｗ
０が狭いため、プリント基板のスルーホールの間隔が狭
くなりすぎスルーホールを含む電極パターンを形成する
ことができない。さらに図９に示す従来のランプ１で
は、リード線４ａ，４ｂの間隔Ｗ０のばらつきが大き
く、さらにリード線４ａ，４ｂそのものが細く軟弱であ
るため、自動実装によりリード線４ａ，４ｂをプリント
基板のスルーホールに挿入するのは実質的に不可能であ
る。さらに単体のランプをプリント基板に自動実装する
場合、リード線がスルーホールに挿入された後にランプ
１が基板方向に押さえ付けられるが、このとき封止部３
ａに応力が作用して発光部２が破壊されやすい問題もあ
る。

【０００６】したがって、図９に示す小型のランプ１を
照光装置として使用する場合に、図８に示すようなソケ
ット７が使用されるのが一般的である。このソケット７
は樹脂材料などの絶縁材により形成されたものであり、
表面には前記ランプ１を収納する穴部８が形成されてい
る。

【０００７】図１０に示す照光装置では、前記穴部８に
ランプ１が収納され、ソケット７の底面に設けられた孔
（図示しない）から前記リード線４ａ，４ｂが引き出さ
れ、このリード線４ａ，４ｂが、ソケット７の側面に設
けられた端子９との接続部１０に巻き付けられ半田付け
等により接続固定される。ソケット７には剛性が高くし
かも間隔を十分に開けた端子９が延びているため、この
ソケット７をプリント基板に自動実装することは容易で
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す照光装置に使用されるソケット７は、樹脂材料の本
体に端子９や接続部１０を埋設して成形したものであ
り、非常に高価な部品となる。またランプ１を穴部８に
挿入し、リード線４ａ，４ｂを底部から引き出して接続
部１０に巻き付け、さらに半田付けする作業は、手作業
となるため、図８に示す照光装置を組み立てる作業工程
が多く、結果的にコストの高いものとなる。

【０００９】さらに、車載用機器などでは、照射光に彩
色を施すためにランプ１の発光部２に色付キャップを装
着する場合がある。図８に示す照光装置において、この
キャップを装着する場合には、キャップの基端を穴部８
と発光部２との間に差し込んで接着しなくてはならず、
その装着作業が非常に困難である。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、小型のランプを使用した場合であっても、リード線
を直接電子機器の基板に自動装着することができまたリ
ード線の間隔を広くでき、且つ自動装着の際にリード線
の基部に作用する応力を緩和することができる照光装置
を提供することを目的とするものである。

【００１１】さらに本発明は、発光部から延びる間隔の
狭いリード線の短絡を防止でき、また発光部の保護機能
が向上する照光装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による照光装置
は、発光部から２本のリード線が突出しており、この２
本のリード線には、発光部から突出して互いにほぼ平行
に延びる平行部と、この平行部での両リード線の中心を
含む仮想平面に交叉する方向で且つ互いに逆方向に曲げ
られた第１の曲げ部とをそれぞれ有し、この第１の曲げ
部を経て間隔が広がる方向に延びるそれぞれのリード線
はさらに第２の曲げ部にて曲げられ、前記発光部から離
れる方向に互いにほぼ平行に延ばされていることを特徴
とするものである。

【００１３】また、上記発光部が装着される凹部を有す
るソケットが設けられ、このソケットの凹部内には、前
記平行部にて両リード線の間に介入する仕切板と、前記
第２の曲げ部にて曲げられた各リード線が挿通される挿
通穴とが形成されているものである。

【００１４】

【作用】上記手段によれば、例えばリード線を従来のジ
メット線より太く剛性の高いものとし、このリード線を
第１の曲げ部を介して互いに間隔が広がる方向に延ば
し、さらに第２の曲げ部により互いにほぼ平行となるよ
うに曲げているため、リード線の間隔が広くなり、プリ
ント基板のスルーホールの間隔も広くなり、自動実装し
やすくなる。また前記第１と第２の曲げ部を設けること
により、自動実装の際の押圧力が前記曲げ部により弾性
的に吸収されるため、発光部からのリード線の突出部に
過大な応力が作用せず、よって発光部の破壊の発生を防
止できるようになる。

【００１５】また、上記発光部が挿入されるソケットを
設けることにより、発光部の保護機能が高くなるのみな
らず、発光部から狭い間隔で延びるリード線の短絡を防
止できるようになる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明に係る照光装置を示す分解斜視図、図２は一
部破断面を設けてソケットを示す拡大斜視図、図３はソ
ケットを示す図であり、（Ａ）は上面図，（Ｂ）は
（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図４は図１に示す本発
明に係る照光装置の組み立て状態を示す図であり図１に
おけるＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は本発明に係る照光装
置を基板に装着する場合の作用説明図であり、（Ａ）は
図４と同方向の断面図、（Ｂ）は図１におけるＶ−Ｖ線
断面図、図６は本発明に係る照光装置を基板に装着する
場合の作用を説明するための部分断面図、図７（Ａ）は
ランプ単体を示す斜視図、（Ｂ）は比較例のランプの部
分斜視図である。図１に示す照光装置は、直径φがほぼ
３.２ｍｍのランプ２１と、このランプ２１が収納され
るソケット３１と、色付キャップ４１とから構成されて
いる。

【００１７】図７（Ａ）に示すように、ランプ２１には
発光部２２が設けられている。この発光部２２はガラス
材料により中空に形成され、内部が真空となって底面２
３の封止部２３ａにて封止されている。封止部２３ａを
境にして前記発光部２２の内外には、２本のリード線２
４ａ，２４ｂが挿入されている。このリード線２４ａ，
２４ｂは、直径が０.４ｍｍ程度で従来よりも剛性の高
いものが使用されている。このリード線２４ａ，２４ｂ
が前記封止部２３ａから外方へ突出した部分では、互い
にほぼ平行な平行部Ａとなっている。この平行部Ａでの
両リード線の間隔Ｗ１は約１.２５ｍｍ程度であり、図
９に示した従来例と同等である。発光部２２内では、前
記リード線２４ａと２４ｂの先端の間にフィラメント２
５が接続されている。

【００１８】Ｗ１の間隔で封止部２３ａからほぼ平行に
突出したリード線２４ａと２４ｂは、第１の曲げ部Ｂに
おいてそれぞれ直角にまたは直角に近い角度にて曲げら
れている。前記平行部Ａにおける両リード線２４ａ，２
４ｂのそれぞれの中心を含む面を仮想平面Ｅとしたと
き、前記第１の曲げ部Ｂでは、両リード線２４ａと２４
ｂは、仮想平面Ｅに直交するまたは交叉するＸａ−Ｘｂ
方向へ互いに逆方向に曲げられている。

【００１９】リード線２４ａ，２４ｂが、上記第１の曲
げ部ＢからＸａ−Ｘｂ方向へ互いに離れて延びることに
より両リード線の間隔が広げられ、さらに両リード線２
４ａと２４ｂは第２の曲げ部Ｃにより直角または直角に
近い角度にて曲げられている。第２の曲げ部Ｃにより曲
げられたリード線２４ａ，２４ｂはリード端子部Ｄとな
る。このリード端子部Ｄにおいて、リード線２４ａと２
４ｂは前記Ｗ１の間隔よりも広い間隔Ｗ２となってい
る。このＷ２の寸法は、発光部２２の直径φよりも短い
値であり、例えばＷ２＝２．５ｍｍ程度である。

【００２０】リード線２４ａと２４ｂが、第１の曲げ部
Ｂにおいて仮想平面Ｅと交叉する方向に互いに逆方向に
曲げられていることにより、リード端子部Ｄにおいて所
定の間隔Ｗ２を設定した場合に、第１の曲げ部Ｂと第２
の曲げ部Ｃとの間のリード線の寸法Ｌを長くとることが
できる。

【００２１】図７（Ｂ）は比較例を示しているものであ
る。もし第１の曲げ部Ｂにおいて、リード線を仮想平面
Ｅに沿ってＹａ−Ｙｂ方向に曲げた場合、リード端子部
Ｄにおいてリード線２４ａと２４ｂの間隔を前記と同等
のＷ２に設定した場合に、第１の曲げ部Ｂと第２の曲げ
部Ｃとの間のリード線の長さＬ1が非常に短くなる。本
実施例では、図７（Ａ）に示すように、第１の曲げ部Ｂ
と第２の曲げ部Ｃとの間のリード線の寸法Ｌを長くする
ことにより、第１と第２の曲げ部Ｂ，Ｃでの曲げ作業が
容易になり、また間隔Ｗ２も高精度に設定できる。さら
に曲げ部間の寸法Ｌを長くすることにより、Ｆ方向など
の外部の力に対し、リード線が寸法Ｌの部分にて応力の
弾性吸収機能に優れることになる。

【００２２】図２および図３に詳しく示すように、前記
ソケット３１は樹脂材料などの絶縁材により形成されて
いるものであり、円筒部３２の内側に、ランプ２１の前
記発光部２２が収納される凹部３３が形成されている。
また凹部３３の底部には、仕切板３４が突出している。
図５（Ｂ）に示すように、発光部２２が凹部３３内に挿
入されると、前記平行部Ａおよび第１と第２の曲げ部
Ｂ，Ｃの部分において、仕切板３４が両リード線２４
ａ，２４ｂの間に介入する。よって両リード線２４ａ，
２４ｂが完全に隔絶され、リード線間の短絡を防止でき
る。また仕切板３４がリード線２４ａと２４ｂの間に介
入することにより、ソケット３１に対するランプ２１の
回転止めもできる。

【００２３】前記円筒部３２の内周部にはストッパ３５
ｃが仕切板３４を挟んで２箇所形成されている。これら
ストッパ３５ｃは円筒部３２の内周面から中心方向に突
出し、且つその高さは前記仕切板３４の高さより若干高
く形成されている。このため、図５に示すようにストッ
パ３５ｃにより凹部３３内に段差が形成され、ランプ２
１が挿入されたときに、発光部２２の底部外周縁部分が
このストッパ３５ｃに当たり、発光部２２の下方向への
挿入寸法が規制される。ソケット３１の凹部３３の底部
には、挿通穴３５ａと３５ｂが形成されている。この挿
通穴３５ａ，３５ｂは前記仕切板３４を挟む位置で且つ
円筒部３２のストッパ３５ｃの内側に隣接して位置して
いる。発光部２２が凹部３３内に挿入された状態で、各
リード線２４ａ，２４ｂのリード端子部Ｄがこの挿通穴
３５ａ，３５ｂから外部へ突出する。

【００２４】図３（Ａ）に示すように、ソケット３１の
内底面には、前記挿通穴３５ａと３５ｂが形成された部
分より低く削られた凹溝３５ｄが形成されている。また
凹溝３５ｄの底面と前記挿通穴３５ａ，３５ｂが形成さ
れている面との間には傾斜面３５ｅ，３５ｅが形成され
ている。

【００２５】前記色付キャップ４１は、合成ゴムなどの
軟質な材料により形成されているものであり、オレンジ
またはブルーあるいはグリーンなどの所定の色が付けら
れている。図１，図４，図５（Ａ）に示すように、ラン
プ２１が円筒部３２に装着された後、色付キャップ４１
がランプ２１に被せられ、ソケット３１の円筒部３２の
外周に弾性的に嵌着される。またこのとき発光部２２の
上面がキャップ４１によりソケット３１の方向へ弾性的
に押圧される。色付キャップ４１は自らの弾性力により
円筒部３２の外周面に強固に装着されまたこのときに発
光部２２が押さえ付けられるため、キャップ４１の装着
作業が容易であるばかりでなく、キャップ４１をソケッ
ト３１に嵌着するだけでランプ２１の固定ができる。そ
のため従来のように、接着材等を用いてランプ２１とソ
ケット３１を固定する必要がなくなる。

【００２６】図１ないし図５に示した照光装置では、直
径が約０．４ｍｍ程度の剛性の高いリード線２４ａ，２
４ｂがソケット３１から所定の間隔Ｗ２（＝約２．５ｍ
ｍ）にてほぼ平行に突出しているため、この照光装置を
プリント基板に自動実装することが可能である。この場
合、図１０に示したように、リード線２４ａ，２４ｂが
テープＴに装着された状態で自動実装機に供給され、リ
ード線２４ａ，２４ｂを切断することにより照光装置を
テープＴから分離し、装着アームにより照光装置を保持
してプリント基板に供給し、リード線２４ａ，２４ｂを
プリント基板のスルーホールに挿入することにより自動
実装される。リード線２４ａ，２４ｂはリード端子部Ｄ
において広い間隔Ｗ2となっているため、プリント基板
のスルーホールへの装着は容易である。

【００２７】また自動実装の際には、リード線２４ａ，
２４ｂがプリント基板のスルーホールに挿入された後に
図５（Ａ）にてＦで示す方向から押されて、ソケット３
１がプリント基板の表面に押し付けられるが、本実施例
ではこの外力Ｆが作用したときに、発光部２２の封止部
２３ａに強い応力が発生するのを防止できるようになっ
ている。その機能を説明すると、まず、図４に示すよう
にリード線２４ａ，２４ｂが第１の曲げ部Ｂにおいてほ
ぼ直角に曲げられているものであり、しかも発光部２２
の底部とストッパ３５ｃとの間に隙間δが形成されてい
る場合がある。この場合、ソケット３１の内底面の凹溝
３５ｄの部分でリード線２４ａ，２４ｂが変形できるよ
うになる。そのため外力Ｆが作用したときに、リード線
２４ａ，２４ｂの第１と第２の曲げ部ＢとＣの弾性変形
により前記外力Ｆを吸収できる。

【００２８】また、上記において、発光部２２が外力Ｆ
に押され、リード線２４ａ，２４ｂが変形したとき、図
５に示すように、発光部２２の底部周縁部がストッパ３
５ｃ，３５ｃに当たり、このときリード線２４ａ，２４
ｂの第１の曲げ部Ｂと第２の曲げ部Ｃの中間部分が、ソ
ケット３１の内底部の凹溝３５ｄ内にて図５（Ａ）に示
す形状に変形する。発光部２２の底部周縁部には発光部
の外殻部２２ａがあり、この部分がストッパ３５ｃ，３
５ｃに当たることにより、発光部２２の底部の中央部分
となる封止部２３ａに過大な力が作用するのが防止され
る。本実施例の場合、ストッパ３５ｃが前記仕切板３４
より高く形成されているが、ストッパ３５ｃと仕切板３
４を同一の高さに形成すれば、仕切板３４とストッパ３
５ｃにランプ２１の底面が同時に当接され、さらに破損
防止効果が向上する。

【００２９】次に、この種の照光装置のリード線２４
ａ，２４ｂが基板のスルーホールに挿入されると、基板
の裏側からリード線２４ａ，２４ｂの先端部がクリンチ
される。このときリード線２４ａ，２４ｂがクリンチ力
により引かれ、この引張力が発光部２２の封止部２３ａ
に及んで封止部２３ａが破損され易くなるが、本実施例
では、このクリンチ力に対して封止部２３ａを保護する
機能を有している。

【００３０】このクリンチ力による保護機能を発揮させ
るためには、ランプ２１をソケット３１に挿入するとき
に、図５（Ａ）に示すように、リード線２４ａ，２４ｂ
の第１の曲げ部Ｂの曲げ角度を９０度以下の鋭角にして
曲げ部Ｂを凹溝３５ｄ内に位置させておくことが必要で
ある。または、リード線２４ａ，２４ｂの曲げ状態を図
４に示すようにしておき、ランプ２１をソケット３１に
挿入した後、下方向の力により発光部２２をソケット３
１内に押し込み、これにより、リード線２４ａ，２４ｂ
を図５（Ａ）に示す状態すなわちリード線２４ａ，２４
ｂが第１の曲げ部Ｂにおいて鋭角に曲げられ且つ曲げ部
Ｂが凹溝３５ｄ内に位置する状態としてもよい。

【００３１】リード線２４ａ，２４ｂが図５（Ａ）に示
す形状に曲げられた状態で照光装置を基板に実装し、リ
ード線２４ａ，２４ｂの先部を基板のスルーホールに挿
入し、基板の裏面にてリード線２４ａ，２４ｂの先部を
クリンチすると、このときのリード線２４ａ，２４ｂに
作用する引張力により、曲げ部ＢとＣが変形し、図６に
示すように、第１の曲げ部Ｂがソケット３１の底部の凹
溝３５ｄ内から持ち上がるように変形する。この変形に
より、リード線２４ａ，２４ｂに作用する引張力が吸収
され、リード線２４ａ，２４ｂに作用する引張力が発光
部２２の封止部２３ａに直接及ぶのを防止でき、クリン
チ作業による封止部２３ａの破損を防止できる。

【００３２】なお、図１ないし図５の実施例では、ラン
プ２１とソケット３１を組み合せたものを照光装置と
し、これ全体をプリント基板に実装するようにしている
が、図７（Ａ）に示すランプ２１をそのまま単体にて照
光装置として使用し、これを図１０に示すようにテープ
Ｔに装着し、プリント基板に自動実装することもでき
る。この場合であっても、リード端子部Ｄにおいてリー
ド線２４ａと２４ｂの間隔Ｗ２が十分に広くなっている
ため、このリード線２４ａ，２４ｂをプリント基板のス
ルーホールに挿入することは容易である。また外力Ｆが
作用したとき第１と第２の曲げ部Ｂ，Ｃによりこの力を
弾性的に吸収することができる。なお、ランプの外形φ
は３.２ｍｍに限定されず、他の大きさのランプも使用
可能である。また発光部はランプ方式に限られず、発光
ダイオードや他の発光素子であっても同様に実施可能で
ある。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、小型のラ
ンプを使用した場合であっても、機器の基板に装着され
るリード線の間隔を広く形成でき自動実装などが容易に
なる。またリード線の曲げ形状は、平行部においてリー
ド線の中心を含む仮想平面に対し交叉する方向で且つ互
いに逆向きに曲げているため、リード線の先端の間隔
（Ｗ２）を例えば発光部の外形（φ）よりも小さい寸法
とした場合であっても、第１と第２の曲げ部との間の寸
法（Ｌ）を長くすることができ、リード線の曲げ作業が
容易でありまた前記間隔寸法を高精度に設定できる。ま
た第１と第２の曲げ部により外力に対し弾性的に吸収す
る機能を発揮でき、発光部の破損などを防止できる。

【００３４】請求項２記載の発明では、ソケット内に発
光部を挿入することにより簡単に照光装置を組み立てる
ことができる。またソケット内部の仕切板により、発光
部から突出するリード線の短絡を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る照光装置を示す分解斜視図であ
る。

【図２】一部破断面を設けてソケットを示す拡大斜視図
である。

【図３】ソケットを示す図であり、（Ａ）は上面図，
（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図１に示す本発明に係る照光装置の組み立て状
態を示す図であり、図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図で
ある。

【図５】本発明に係る照光装置を基板に装着する場合の
作用説明図であり、（Ａ）は図４と同方向の断面図、
（Ｂ）は図１におけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】本発明に係る照光装置を基板に装着する場合の
作用を説明するための部分断面図である。

【図７】（Ａ）はランプ単体を示す斜視図、（Ｂ）は比
較例のランプの部分斜視図である。

【図８】従来の照光装置の斜視図である。

【図９】従来の照光装置のランプ単体を示す斜視図であ
る。

【図１０】照光装置またはランプの自動装着作業の説明
図である。

【符号の説明】

２１ ランプ ２２ 発光部 ２３ 封止部 ２４ａ，２４ｂ リード線 ２５ フィラメント Ａ 平行部 Ｂ 第１の曲げ部 Ｃ 第２の曲げ部 Ｄ リード端子部 ３１ ソケット ３２ 円筒部 ３３ 凹部 ３４ 仕切板 ３５ａ，３５ｂ 挿通穴 ４１ 色付キャップ

フロントページの続き (72)発明者 小泉 弘幸 東京都品川区西五反田１丁目１番８号 ア ルパイン株式会社内 (72)発明者 遠藤 由喜雄 東京都新宿区西新宿６−16−13第二丸善ビ ル 三和パーツ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発光部から２本のリード線が突出してお
   り、この２本のリード線には、発光部から突出して互い
   にほぼ平行に延びる平行部と、この平行部での両リード
   線の中心を含む仮想平面に交叉する方向で且つ互いに逆
   方向に曲げられた第１の曲げ部とをそれぞれ有し、この
   第１の曲げ部を経て間隔が広がる方向に延びるそれぞれ
   のリード線はさらに第２の曲げ部にて曲げられ、前記発
   光部から離れる方向に互いにほぼ平行に延ばされている
   ことを特徴とする照光装置。
2. 【請求項２】 前記発光部が装着される凹部を有するソ
   ケットが設けられ、このソケットの凹部内には、前記平
   行部にて両リード線の間に介入する仕切板と、前記第２
   の曲げ部にて曲げられた各リード線が挿通される挿通穴
   とが形成されている請求項１記載の照光装置。