JPH0666614A - 流量計 - Google Patents
流量計Info
- Publication number
- JPH0666614A JPH0666614A JP22172892A JP22172892A JPH0666614A JP H0666614 A JPH0666614 A JP H0666614A JP 22172892 A JP22172892 A JP 22172892A JP 22172892 A JP22172892 A JP 22172892A JP H0666614 A JPH0666614 A JP H0666614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- safety valve
- valve
- flow rate
- passage
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は流量計に関し、ケーシング内の上流
側圧力と下流側圧力との差により安全弁が弁開したとき
の流量を検出できることを目的とする。 【構成】 容積式流量計１はケーシング２内にストレー
ナ１３と一対の回転子４，５とを有する。一対の回転子
４，５が設けられた計量室３の上流側の流入路６と下流
側の流出路７とは壁２ｂにより画成され、壁２ｂには通
路２ｃが設けられている。通路２ｃは流出部７側の安全
弁１６により遮断され、上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ
2 との差が増大すると安全弁１６の弁体１７が弁開し、
上流側圧力Ｐ1 が流出路７側へ逃げる。弁体１７の弁開
動作は検出スイッチ２３により検出され、位置センサ２
４により弁開度（変位量）が検出される。演算回路２６
は位置センサ２４からの検出信号及び検出時間に基づい
て流量を算出する。
側圧力と下流側圧力との差により安全弁が弁開したとき
の流量を検出できることを目的とする。 【構成】 容積式流量計１はケーシング２内にストレー
ナ１３と一対の回転子４，５とを有する。一対の回転子
４，５が設けられた計量室３の上流側の流入路６と下流
側の流出路７とは壁２ｂにより画成され、壁２ｂには通
路２ｃが設けられている。通路２ｃは流出部７側の安全
弁１６により遮断され、上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ
2 との差が増大すると安全弁１６の弁体１７が弁開し、
上流側圧力Ｐ1 が流出路７側へ逃げる。弁体１７の弁開
動作は検出スイッチ２３により検出され、位置センサ２
４により弁開度（変位量）が検出される。演算回路２６
は位置センサ２４からの検出信号及び検出時間に基づい
て流量を算出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流量計に係り、特に回転
体の上流側流路と下流側流路とを連通する通路に設けら
れた安全弁の流量を検出できるように構成した流量計に
関する。
体の上流側流路と下流側流路とを連通する通路に設けら
れた安全弁の流量を検出できるように構成した流量計に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、都市ガスを給送する管路には、
まゆ形の一対の回転子を有し、この回転子の回転数を検
出してガス供給量を計測するルーツ式の容積式流量計が
配設されている。この種の流量計では、流量計測精度を
保つために一対の回転子が円滑に回転する必要があり、
一対の回転子が設けられた計量室より上流側の流路には
流体中の異物を除去するストレーナが設けられている。
まゆ形の一対の回転子を有し、この回転子の回転数を検
出してガス供給量を計測するルーツ式の容積式流量計が
配設されている。この種の流量計では、流量計測精度を
保つために一対の回転子が円滑に回転する必要があり、
一対の回転子が設けられた計量室より上流側の流路には
流体中の異物を除去するストレーナが設けられている。
【０００３】ところが、上記ストレーナが流体中の異物
により詰まってしまうと、流体が計量室へ流れなくな
り、下流側へ都市ガスを供給できなくなってしまう。あ
るいはストレーナを通過した微小な異物が回転子に付着
して回転抵抗が増大してしまうと、回転子が回転できず
正確な流量計測ができなくなるとともに、下流側への都
市ガス供給ができなくなってしまう。
により詰まってしまうと、流体が計量室へ流れなくな
り、下流側へ都市ガスを供給できなくなってしまう。あ
るいはストレーナを通過した微小な異物が回転子に付着
して回転抵抗が増大してしまうと、回転子が回転できず
正確な流量計測ができなくなるとともに、下流側への都
市ガス供給ができなくなってしまう。
【０００４】そのため、従来の容積式流量計では、上記
回転子が回転する計量室の上流側流路と下流側流路とを
連通する流路中に安全弁が設けられ、計量室より上流側
の圧力と下流側との圧力差の増大に伴って安全弁が開
き、下流側へ安全に都市ガスが供給されるようになって
いる。
回転子が回転する計量室の上流側流路と下流側流路とを
連通する流路中に安全弁が設けられ、計量室より上流側
の圧力と下流側との圧力差の増大に伴って安全弁が開
き、下流側へ安全に都市ガスが供給されるようになって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
構成では、前述した理由により計量室が閉じられても、
安全弁が開くことにより下流側へ都市ガスを供給できる
が、安全弁を通過した流量が分からず、流量計測ができ
なくなるといった課題があった。
構成では、前述した理由により計量室が閉じられても、
安全弁が開くことにより下流側へ都市ガスを供給できる
が、安全弁を通過した流量が分からず、流量計測ができ
なくなるといった課題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決した流量
計を提供することを目的とする。
計を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケーシング内
の流路中に回転自在に設けられ、被測流体の流量に比例
した回転数で回転する回転体と、該回転体の上流側流路
と下流側流路とを連通する通路と、通常該通路を遮断し
該上流側流路の圧力が該下流側流路の圧力より一定値以
上に増大したとき該通路を開とする安全弁と、を有する
流量計において、前記安全弁が弁開動作したとき前記安
全弁の変位量を検出する検出手段と、該検出手段から出
力された前記安全弁の変位量と前記安全弁の弁開時間と
を積算し、前記安全弁を通過した流量を算出する演算手
段と、を備えてなることを特徴とする。
の流路中に回転自在に設けられ、被測流体の流量に比例
した回転数で回転する回転体と、該回転体の上流側流路
と下流側流路とを連通する通路と、通常該通路を遮断し
該上流側流路の圧力が該下流側流路の圧力より一定値以
上に増大したとき該通路を開とする安全弁と、を有する
流量計において、前記安全弁が弁開動作したとき前記安
全弁の変位量を検出する検出手段と、該検出手段から出
力された前記安全弁の変位量と前記安全弁の弁開時間と
を積算し、前記安全弁を通過した流量を算出する演算手
段と、を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】検出手段から出力された安全弁の変位量と安全
弁の弁開時間とを積算することにより、安全弁を通過し
た流量を算出することができるので、安全弁の弁開動作
による流量計測誤差を無くすことができる。
弁の弁開時間とを積算することにより、安全弁を通過し
た流量を算出することができるので、安全弁の弁開動作
による流量計測誤差を無くすことができる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２に本発明になる容積式流量計の
一実施例を示す。
一実施例を示す。
【００１０】両図中、容積式流量計１は例えば都市ガス
が給送される管路（図示せず）に設けられ、ケーシング
２の計量室３内に一対の回転子（回転体）４，５を設け
てなる。ケーシング２は計量室３より上流側に位置する
流入路６と、計量室３より下流側に位置する流出路７と
を有する。この流入路６及び流出路７は夫々上，下流側
より計量室３に開口しており、計量室３を介して連通し
ている。
が給送される管路（図示せず）に設けられ、ケーシング
２の計量室３内に一対の回転子（回転体）４，５を設け
てなる。ケーシング２は計量室３より上流側に位置する
流入路６と、計量室３より下流側に位置する流出路７と
を有する。この流入路６及び流出路７は夫々上，下流側
より計量室３に開口しており、計量室３を介して連通し
ている。
【００１１】回転子４，５はまゆ形に形成されており、
回転軸８，９に支承されている。流入路６より被測流体
（ガス）が計量室３内に供給されると、流体の圧力によ
り一対の回転子４，５が回転軸８，９を中心として回転
する。流入路６からの流体は回転子４，５の回転と共に
回転子４，５と計量室３の内壁１０との間の空間１１内
に導入され、空間１１の容積分の流体が流出路７に排出
される。
回転軸８，９に支承されている。流入路６より被測流体
（ガス）が計量室３内に供給されると、流体の圧力によ
り一対の回転子４，５が回転軸８，９を中心として回転
する。流入路６からの流体は回転子４，５の回転と共に
回転子４，５と計量室３の内壁１０との間の空間１１内
に導入され、空間１１の容積分の流体が流出路７に排出
される。
【００１２】このようにして回転子４，５は流量に比例
した回転数で回転し、その回転は回転検出用センサ（図
示せず）等により検出される。そして、このセンサより
出力されたパルスを積算することにより流量が算出され
る。
した回転数で回転し、その回転は回転検出用センサ（図
示せず）等により検出される。そして、このセンサより
出力されたパルスを積算することにより流量が算出され
る。
【００１３】流入路６と計量室３との間にはストレーナ
取付部１２が設けられており、このストレーナ取付部１
２には円筒状に形成されたストレーナ１３の端部が当接
する。このストレーナ１３はケーシング２の側面開口２
ａより挿入され蓋１４がボルト１５により固着されると
ともにストレーナ取付部１２に固定される。
取付部１２が設けられており、このストレーナ取付部１
２には円筒状に形成されたストレーナ１３の端部が当接
する。このストレーナ１３はケーシング２の側面開口２
ａより挿入され蓋１４がボルト１５により固着されると
ともにストレーナ取付部１２に固定される。
【００１４】尚、点検時ストレーナ１３を清掃する際
は、蓋１４を外すだけで容易にストレーナ１３を取り出
すことができる。
は、蓋１４を外すだけで容易にストレーナ１３を取り出
すことができる。
【００１５】上流側の流入路６と下流側の流出路７とを
画成する壁２ｂには通路２ｃが貫通しており、壁２ｂの
流出路７側には壁２ｂを弁座とする安全弁１６が設けら
れている。
画成する壁２ｂには通路２ｃが貫通しており、壁２ｂの
流出路７側には壁２ｂを弁座とする安全弁１６が設けら
れている。
【００１６】図２に示す如く、安全弁１６は、通路２ｃ
を閉じる弁体１７と、弁体１７を弁閉方向に押圧するコ
イルバネ１８と、弁体１７の弁棒１７ａが挿入されるガ
イド孔１９ａを有するガイド部材１９と、よりなる。
尚、ガイド部材１９はボルト２０の締め付けによりケー
シング２に固定されており、ガイド部材１９のガイド孔
１９ａの入口には弁体１７の弁棒１７ａを摺動自在に軸
承する軸受２１が固着されている。又、弁体１７の弁棒
１７ａには、流出路７とガイド孔１９ａとを連通する連
通孔１７ｂが穿設されている。
を閉じる弁体１７と、弁体１７を弁閉方向に押圧するコ
イルバネ１８と、弁体１７の弁棒１７ａが挿入されるガ
イド孔１９ａを有するガイド部材１９と、よりなる。
尚、ガイド部材１９はボルト２０の締め付けによりケー
シング２に固定されており、ガイド部材１９のガイド孔
１９ａの入口には弁体１７の弁棒１７ａを摺動自在に軸
承する軸受２１が固着されている。又、弁体１７の弁棒
１７ａには、流出路７とガイド孔１９ａとを連通する連
通孔１７ｂが穿設されている。
【００１７】従って、ガイド孔１９ａ内の流体は、弁体
１７の開閉動作に伴って連通孔１７ｂを通って吸排され
るため、弁体１７の開閉動作を妨げない。
１７の開閉動作に伴って連通孔１７ｂを通って吸排され
るため、弁体１７の開閉動作を妨げない。
【００１８】又、弁体１７の弁軸１７ａの端部には位置
検出用のマグネット２２が設けられている。尚、マグネ
ット２２の中央には、連通孔１７ｂに連通する孔２２ａ
が穿設されている。
検出用のマグネット２２が設けられている。尚、マグネ
ット２２の中央には、連通孔１７ｂに連通する孔２２ａ
が穿設されている。
【００１９】そして、ガイド部材１９の外周面１９ｂに
は、弁体１７が弁開したことを磁気的に検出する検出ス
イッチ２３と、弁体１７の弁開位置を磁気的に検出する
位置センサ（検出手段）２４と、が取り付けられてい
る。尚、検出スイッチ２３としては、例えば弁軸１７ａ
の端部に設けられたマグネット２２の移動により開成す
るリードスイッチ等が使用される。又、位置センサ２４
としては、例えば弁軸１７ａの端部に設けられたマグネ
ット２２の移動位置に応じた信号を出力する近接センサ
等が使用される。
は、弁体１７が弁開したことを磁気的に検出する検出ス
イッチ２３と、弁体１７の弁開位置を磁気的に検出する
位置センサ（検出手段）２４と、が取り付けられてい
る。尚、検出スイッチ２３としては、例えば弁軸１７ａ
の端部に設けられたマグネット２２の移動により開成す
るリードスイッチ等が使用される。又、位置センサ２４
としては、例えば弁軸１７ａの端部に設けられたマグネ
ット２２の移動位置に応じた信号を出力する近接センサ
等が使用される。
【００２０】２５は安全弁流量計測部で、後述するよう
に上記検出スイッチ２３及び位置センサ２４からの検出
信号に基づいて流量を算出する演算回路２６を有する。
又、流量計測部２５はタイマ２７，２８、メモリ２９を
有する。
に上記検出スイッチ２３及び位置センサ２４からの検出
信号に基づいて流量を算出する演算回路２６を有する。
又、流量計測部２５はタイマ２７，２８、メモリ２９を
有する。
【００２１】通常の流量計測時、流体はケーシング２の
流入路６よりストレーナ１３を通過して計量室３に流入
する。さらに流体は回転子４，５の回転により流出路７
側へ流出して流量が計測される。
流入路６よりストレーナ１３を通過して計量室３に流入
する。さらに流体は回転子４，５の回転により流出路７
側へ流出して流量が計測される。
【００２２】このように、流量計測が継続されると、次
第に流体中の異物がストレーナ１３の表面に付着し、や
がてストレーナ１３が目づまりしてしまう。尚、ストレ
ーナ１３は定期的に清掃されるが、ときには清掃前に目
づまりして流体が流れにくくなることがある。
第に流体中の異物がストレーナ１３の表面に付着し、や
がてストレーナ１３が目づまりしてしまう。尚、ストレ
ーナ１３は定期的に清掃されるが、ときには清掃前に目
づまりして流体が流れにくくなることがある。
【００２３】あるいは、ストレーナ１３を通過した微小
な異物が回転子４，５に付着して、回転子４，５の回転
抵抗が増大し流体が流れにくくなり、又は回転子４，５
が回転不可となって流体が下流側へ供給されなくなるこ
とがある。
な異物が回転子４，５に付着して、回転子４，５の回転
抵抗が増大し流体が流れにくくなり、又は回転子４，５
が回転不可となって流体が下流側へ供給されなくなるこ
とがある。
【００２４】その場合、計量室３より上流側の圧力Ｐ1
が増大し、下流側の圧力Ｐ2 とバネ１８の押圧力との合
力を越えると、安全弁１６の弁体１７は上，下流側の圧
力差により弁開方向に変位する。これで、壁２ｂの通路
２ｃが開となり、流入路６から流入した流体はストレー
ナ１３を介さず、直接通路２ｃを通過して流出路７へ流
出する。
が増大し、下流側の圧力Ｐ2 とバネ１８の押圧力との合
力を越えると、安全弁１６の弁体１７は上，下流側の圧
力差により弁開方向に変位する。これで、壁２ｂの通路
２ｃが開となり、流入路６から流入した流体はストレー
ナ１３を介さず、直接通路２ｃを通過して流出路７へ流
出する。
【００２５】そのため、ストレーナ１３の目づまりある
いは異物付着により回転子４，５が回転不可となって
も、上記安全弁１６の開弁により流体が下流側へ供給さ
れないといった不都合を解消できる。
いは異物付着により回転子４，５が回転不可となって
も、上記安全弁１６の開弁により流体が下流側へ供給さ
れないといった不都合を解消できる。
【００２６】ここで、上記安全弁流量計測部２５の演算
回路２６が実行する処理につき説明する。
回路２６が実行する処理につき説明する。
【００２７】図３において、演算回路２６はステップＳ
１，Ｓ２（以下、「ステップ」を省略する）でタイマｔ
1 を構成する。即ち、Ｓ１，Ｓ２ではＣＰＵのクロック
Δｔを加算し、所定時間（本実施例では１秒間とする）
経過したか否かをみる。そのため、上記Ｓ１でｔ1 ＜１
のときは、Ｓ２に移りさらにクロックΔｔを加算し、ｔ
1 ≦１になるまでＳ１，Ｓ２の処理を繰り返す。
１，Ｓ２（以下、「ステップ」を省略する）でタイマｔ
1 を構成する。即ち、Ｓ１，Ｓ２ではＣＰＵのクロック
Δｔを加算し、所定時間（本実施例では１秒間とする）
経過したか否かをみる。そのため、上記Ｓ１でｔ1 ＜１
のときは、Ｓ２に移りさらにクロックΔｔを加算し、ｔ
1 ≦１になるまでＳ１，Ｓ２の処理を繰り返す。
【００２８】Ｓ１においてｔ1 ≦１になると、Ｓ３に移
り安全弁１６が開弁したかどうかをチェックする。つま
り、検出スイッチ２３から弁体１７が弁開したことを検
出する検出信号が出力されないときは、Ｓ４に移りタイ
マｔ1 をクリアして再びＳ１に戻る。
り安全弁１６が開弁したかどうかをチェックする。つま
り、検出スイッチ２３から弁体１７が弁開したことを検
出する検出信号が出力されないときは、Ｓ４に移りタイ
マｔ1 をクリアして再びＳ１に戻る。
【００２９】しかし、前記ストレーナ１３が目詰まりし
ていた場合、流入路６の上流側圧力Ｐ1 と流出路７の下
流側圧力Ｐ2 との圧力差が増大して安全弁１６の弁体１
７が開弁するため、Ｓ３において、検出スイッチ２３か
ら弁体１７が弁開したことを検出する検出信号が出力さ
れる。このように検出スイッチ２３から検出信号が出力
されたときは、Ｓ５に移りタイマｔ2 をゼロにイニシャ
ライズしてサンプリング動作が開始される。
ていた場合、流入路６の上流側圧力Ｐ1 と流出路７の下
流側圧力Ｐ2 との圧力差が増大して安全弁１６の弁体１
７が開弁するため、Ｓ３において、検出スイッチ２３か
ら弁体１７が弁開したことを検出する検出信号が出力さ
れる。このように検出スイッチ２３から検出信号が出力
されたときは、Ｓ５に移りタイマｔ2 をゼロにイニシャ
ライズしてサンプリング動作が開始される。
【００３０】このサンプリング動作を行う際は、まず、
Ｓ６で安全弁１６の弁開度が位置センサ２４から出力さ
れる。つまり、弁体１７が弁開方向に移動した距離が位
置センサ２４からの検出信号により検出される。
Ｓ６で安全弁１６の弁開度が位置センサ２４から出力さ
れる。つまり、弁体１７が弁開方向に移動した距離が位
置センサ２４からの検出信号により検出される。
【００３１】尚、弁体１７の弁開量に応じた流量は予め
各弁開量ごとに計測し、ＲＯＭ（図示せず）にテーブル
として設定しておくようにする。このように、位置セン
サ２４からの検出信号に対応する流量が前記ＲＯＭに格
納されているので、位置センサ２４からの検出信号に基
づいて安全弁１６を流れる流量を算出する（Ｓ７）。そ
して、Ｓ７で算出した流量値を演算回路２６内のバッフ
ァ（図示せず）に積算し一時的に記憶する（Ｓ８）。
各弁開量ごとに計測し、ＲＯＭ（図示せず）にテーブル
として設定しておくようにする。このように、位置セン
サ２４からの検出信号に対応する流量が前記ＲＯＭに格
納されているので、位置センサ２４からの検出信号に基
づいて安全弁１６を流れる流量を算出する（Ｓ７）。そ
して、Ｓ７で算出した流量値を演算回路２６内のバッフ
ァ（図示せず）に積算し一時的に記憶する（Ｓ８）。
【００３２】次のＳ９では、上記Ｓ３と同様安全弁１６
が開弁しているかどうかをチェックする。つまり、検出
スイッチ２３から弁体１７が弁開していることを検出す
る検出信号が出力されているときは、Ｓ１０に移りタイ
マｔ2 に１秒（本実施例では１秒毎にサンプリングする
ものとする）を加算してＳ６に戻る。つまり、本実施例
では１秒毎に安全弁１６が開弁しているかどうかをチェ
ックし、且つ安全弁１６が開弁しているときは上記Ｓ６
〜Ｓ９の処理を繰り返して弁体１７の弁開量に応じた流
量を積算する。
が開弁しているかどうかをチェックする。つまり、検出
スイッチ２３から弁体１７が弁開していることを検出す
る検出信号が出力されているときは、Ｓ１０に移りタイ
マｔ2 に１秒（本実施例では１秒毎にサンプリングする
ものとする）を加算してＳ６に戻る。つまり、本実施例
では１秒毎に安全弁１６が開弁しているかどうかをチェ
ックし、且つ安全弁１６が開弁しているときは上記Ｓ６
〜Ｓ９の処理を繰り返して弁体１７の弁開量に応じた流
量を積算する。
【００３３】従って、安全弁１６が引き続き開弁してい
るとき、流入路６の上流側圧力Ｐ1と流出路７の下流側
圧力Ｐ2 との圧力差が変動すると安全弁１６の弁体１７
のリフト量（弁開方向への移動量）が変化する。そのた
め、安全弁１６を流れる流量も複雑に変化することにな
り、上記Ｓ６〜Ｓ９の処理を繰り返す度にＳ８で積算さ
れる流量値も弁体１７の弁開位置に応じて変化しながら
積算される。
るとき、流入路６の上流側圧力Ｐ1と流出路７の下流側
圧力Ｐ2 との圧力差が変動すると安全弁１６の弁体１７
のリフト量（弁開方向への移動量）が変化する。そのた
め、安全弁１６を流れる流量も複雑に変化することにな
り、上記Ｓ６〜Ｓ９の処理を繰り返す度にＳ８で積算さ
れる流量値も弁体１７の弁開位置に応じて変化しながら
積算される。
【００３４】しかるに、上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ
2 との差が減少すると、安全弁１６の弁体１７が閉じ
る。従って、Ｓ９において、安全弁１６の弁体１７が閉
じて検出スイッチ２３から弁体１７が弁開したことを検
出する検出信号が出力されないときは、Ｓ１１に移りタ
イマｔ2 の弁開時間及びＳ８で演算回路２６内のバッフ
ァ（図示せず）に記憶された流量値をメモリ２９に積算
して記憶させてＳ４に移り、タイマｔ1 をクリアして再
びＳ１に戻る。
2 との差が減少すると、安全弁１６の弁体１７が閉じ
る。従って、Ｓ９において、安全弁１６の弁体１７が閉
じて検出スイッチ２３から弁体１７が弁開したことを検
出する検出信号が出力されないときは、Ｓ１１に移りタ
イマｔ2 の弁開時間及びＳ８で演算回路２６内のバッフ
ァ（図示せず）に記憶された流量値をメモリ２９に積算
して記憶させてＳ４に移り、タイマｔ1 をクリアして再
びＳ１に戻る。
【００３５】このように、検出スイッチ２３からの検出
信号をトリガとして安全弁１６の流量計測を開始し、弁
体１７のリフト量（弁開方向への移動量）と弁開時間
（タイマｔ2 の積算時間）に応じた流量が算出される。
よって、安全弁１６から下流側に供給された流量が正確
に分かる。
信号をトリガとして安全弁１６の流量計測を開始し、弁
体１７のリフト量（弁開方向への移動量）と弁開時間
（タイマｔ2 の積算時間）に応じた流量が算出される。
よって、安全弁１６から下流側に供給された流量が正確
に分かる。
【００３６】又、安全弁流量計測部２５では、上記のよ
うにサンプリング時間を１秒に設定して安全弁１６が開
弁しているか否かをみることもできるが、サンプリング
時間を調整する調整ツマミ（図示せず）が設けられ、任
意のサンプリング時間に変更することもできる。従っ
て、容積式流量計１が使用される場所での流体圧力の大
きさ、あるいは安全弁１６の大きさ、あるいは容積式流
量計１が設置された配管系路の圧力変化のパターン等に
応じてサンプリング時間をその管路に合った時間に設定
して安全弁１６の流量を計測することができる。そのた
め、サンプリング時間を１秒以下に設定することもで
き、その場合上記安全弁１６の流量をきめ細かく計測す
ることが可能となり、上記実施例よりも正確な流量計測
が行える。
うにサンプリング時間を１秒に設定して安全弁１６が開
弁しているか否かをみることもできるが、サンプリング
時間を調整する調整ツマミ（図示せず）が設けられ、任
意のサンプリング時間に変更することもできる。従っ
て、容積式流量計１が使用される場所での流体圧力の大
きさ、あるいは安全弁１６の大きさ、あるいは容積式流
量計１が設置された配管系路の圧力変化のパターン等に
応じてサンプリング時間をその管路に合った時間に設定
して安全弁１６の流量を計測することができる。そのた
め、サンプリング時間を１秒以下に設定することもで
き、その場合上記安全弁１６の流量をきめ細かく計測す
ることが可能となり、上記実施例よりも正確な流量計測
が行える。
【００３７】又、検出スイッチ２３からの検出信号は警
報装置（図示せず）に出力されるようにしても良い。警
報装置から警報が発せられると、作業者は容積式流量計
１で異常が発生したことに気付き、直ちに上，下流側の
元弁（図示せず）を閉弁して点検作業を実施する。即
ち、作業員は蓋１４をケーシング２から取り外した後、
ストレーナ１３をケーシング２より抜き取り、ストレー
ナ１３の清掃を行うかあるいは清掃済みのストレーナ１
３と交換する。
報装置（図示せず）に出力されるようにしても良い。警
報装置から警報が発せられると、作業者は容積式流量計
１で異常が発生したことに気付き、直ちに上，下流側の
元弁（図示せず）を閉弁して点検作業を実施する。即
ち、作業員は蓋１４をケーシング２から取り外した後、
ストレーナ１３をケーシング２より抜き取り、ストレー
ナ１３の清掃を行うかあるいは清掃済みのストレーナ１
３と交換する。
【００３８】又、点検作業としては上記ストレーナ１３
の清掃とともに回転子４，５が正常に回転できることを
確認する。これは、ストレーナ１３を通過した微小な異
物が回転子４，５に付着して回転抵抗が増大している場
合があるからであり、その場合回転子４，５の清掃も行
う。
の清掃とともに回転子４，５が正常に回転できることを
確認する。これは、ストレーナ１３を通過した微小な異
物が回転子４，５に付着して回転抵抗が増大している場
合があるからであり、その場合回転子４，５の清掃も行
う。
【００３９】そして、ストレーナ１３をケーシング２内
に戻し、蓋１４を取付けた後は、上，下流側の元弁を開
いて正常な流量計測が再開される。
に戻し、蓋１４を取付けた後は、上，下流側の元弁を開
いて正常な流量計測が再開される。
【００４０】図４に本発明の変形例を示す。
【００４１】同図中、３１は差圧センサで、流入路６に
連通する管路３２と流出路７に連通する管路３３とが接
続されている。差圧センサ３１は管路３２より流入路６
の上流側圧力Ｐ1 が供給され、管路３３より流出路７の
下流側圧力Ｐ2 が供給されており、上流側圧力Ｐ1 と下
流側圧力Ｐ2 との差に応じた信号を出力する。
連通する管路３２と流出路７に連通する管路３３とが接
続されている。差圧センサ３１は管路３２より流入路６
の上流側圧力Ｐ1 が供給され、管路３３より流出路７の
下流側圧力Ｐ2 が供給されており、上流側圧力Ｐ1 と下
流側圧力Ｐ2 との差に応じた信号を出力する。
【００４２】つまり、通常、安全弁１６が閉弁している
ときは、流入路６と流出路７との間にストレーナ１３及
び回転子４，５が設けられているので、ある一定の圧力
差が生じる。しかし、流体中の異物によりストレーナ１
３が目詰まりしたり、あるいは回転子４，５が回転しに
くくなると、上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ2 との差が
増大する。そして、上流側圧力Ｐ1 が下流側圧力Ｐ2 と
バネ１８の押圧力との合力を越えると、安全弁１６の弁
体１７は上，下流側の圧力差により弁開方向に変位す
る。
ときは、流入路６と流出路７との間にストレーナ１３及
び回転子４，５が設けられているので、ある一定の圧力
差が生じる。しかし、流体中の異物によりストレーナ１
３が目詰まりしたり、あるいは回転子４，５が回転しに
くくなると、上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ2 との差が
増大する。そして、上流側圧力Ｐ1 が下流側圧力Ｐ2 と
バネ１８の押圧力との合力を越えると、安全弁１６の弁
体１７は上，下流側の圧力差により弁開方向に変位す
る。
【００４３】すると、安全弁１６の弁開動作により上，
下流側の圧力差が減少する。このように変化する圧力差
を検出することにより、安全弁１６の弁開動作を検出す
ることができる。よって、予め圧力差の変化に応じた流
量を測定して演算回路２６に設定しておくことにより、
安全弁１６の弁開動作及び弁開時間に基づいて流量を計
測することができる。
下流側の圧力差が減少する。このように変化する圧力差
を検出することにより、安全弁１６の弁開動作を検出す
ることができる。よって、予め圧力差の変化に応じた流
量を測定して演算回路２６に設定しておくことにより、
安全弁１６の弁開動作及び弁開時間に基づいて流量を計
測することができる。
【００４４】従って、安全弁１６の流量計測手段として
は、上記磁気的な位置センサ２４又は差圧センサ３１に
限らず、他の計測手段を用いても良いのは勿論である。
は、上記磁気的な位置センサ２４又は差圧センサ３１に
限らず、他の計測手段を用いても良いのは勿論である。
【００４５】尚、本発明は上記実施例以外の流量計、例
えば楕円歯車よりなる回転子を有する容積式流量計ある
いはタービン式流量計等にも適用できる。
えば楕円歯車よりなる回転子を有する容積式流量計ある
いはタービン式流量計等にも適用できる。
【００４６】
【発明の効果】上述の如く、本発明になる流量計は、検
出手段から出力された安全弁の変位量と安全弁の弁開時
間とを積算することにより、安全弁を通過した流量を算
出することができるので、安全弁の弁開中の流量も計測
することができ、流量計測の信頼性を高めることができ
る等の特長を有する。
出手段から出力された安全弁の変位量と安全弁の弁開時
間とを積算することにより、安全弁を通過した流量を算
出することができるので、安全弁の弁開中の流量も計測
することができ、流量計測の信頼性を高めることができ
る等の特長を有する。
【図１】本発明になる流量計の一実施例を説明するため
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本発明の要部である安全弁の構成を拡大して示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図３】本発明の流量計の演算回路が実行するフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】本発明の変形例の要部を拡大して示す拡大断面
図である。
図である。
１ 容積式流量計 ２ ケーシング ３ 計量室 ４，５ 回転子 １３ ストレーナ １４ 蓋 １６ 安全弁 １７ 弁体 １９ ガイド部材 ２２ マグネット ２３ 検出スイッチ ２４ 位置センサ ２５ 安全弁流量計測部 ２６ 演算回路 ２７，２８ タイマ ２９ メモリ ３１ 差圧スイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング内の流路中に回転自在に設け
られ、被測流体の流量に比例した回転数で回転する回転
体と、該回転体の上流側流路と下流側流路とを連通する
通路と、通常該通路を遮断し該上流側流路の圧力が該下
流側流路の圧力より一定値以上に増大したとき該通路を
開とする安全弁と、を有する流量計において、 前記安全弁が弁開動作したとき前記安全弁の変位量を検
出する検出手段と、 該検出手段から出力された前記安全弁の変位量と前記安
全弁の弁開時間とを積算し、前記安全弁を通過した流量
を算出する演算手段と、 を備えてなることを特徴とする流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22172892A JPH0666614A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22172892A JPH0666614A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666614A true JPH0666614A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16771331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22172892A Pending JPH0666614A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666614A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011436A1 (fr) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Debitmetre integre a grille et a detecteur de debit |
| CN108593031A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-28 | 陕西鑫联仪器仪表有限公司 | 转子及包含其的容积式流量计 |
| US20210204506A1 (en) * | 2017-02-08 | 2021-07-08 | Avran Industrial, Inc. | Animal Spraying Devices, Systems and Methods of Use |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP22172892A patent/JPH0666614A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011436A1 (fr) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Debitmetre integre a grille et a detecteur de debit |
| US6604417B1 (en) | 1998-08-18 | 2003-08-12 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Flow sensor and strainer integrated flowmeter |
| KR100466911B1 (ko) * | 1998-08-18 | 2005-01-24 | 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 | 유량센서 및 스트레이너 일체형 유량계 |
| US20210204506A1 (en) * | 2017-02-08 | 2021-07-08 | Avran Industrial, Inc. | Animal Spraying Devices, Systems and Methods of Use |
| US11744224B2 (en) * | 2017-02-08 | 2023-09-05 | Avran Industrial, Inc. | Animal spraying devices, systems and methods of use |
| CN108593031A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-28 | 陕西鑫联仪器仪表有限公司 | 转子及包含其的容积式流量计 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7111520B2 (en) | Increased sensitivity for liquid meter | |
| JP4221156B2 (ja) | 流体が流れている系内の漏れの存在を検出する方法と装置 | |
| JPH0666614A (ja) | 流量計 | |
| JP3295236B2 (ja) | フローセンサ付フルイディックガスメータを用いて行う内管からのガス漏れ判定方法 | |
| JP2750196B2 (ja) | 容積式流量計 | |
| JPH04113022U (ja) | 流量計 | |
| JP2763081B2 (ja) | マイクロフローセンサ付フルイディック式ガスメータにおける復帰漏洩検査方法 | |
| JPH0843154A (ja) | フローセンサ付フルイディックガスメータを用いて行う内管からのガス漏れ判定方法 | |
| KR20020076418A (ko) | 터빈 유량계 | |
| KR102615908B1 (ko) | 임펠러식 역과방지 유량계 | |
| JP3644750B2 (ja) | 最小流量検出方法 | |
| JP2001330491A (ja) | ガスメータ及びガス使用監視システム | |
| JPH09196715A (ja) | 流量センサ | |
| JP3882328B2 (ja) | 感震遮断装置 | |
| JPH11258098A (ja) | ガス漏洩検知装置 | |
| JP3378129B2 (ja) | ガスメータ | |
| JP2809495B2 (ja) | 流量計の補正装置 | |
| JPH04318426A (ja) | 流量計 | |
| JP4175586B2 (ja) | 流量計及び流量積算方法 | |
| JPH06137912A (ja) | 流量計 | |
| JPH0915016A (ja) | 流量計 | |
| JPH11142198A (ja) | フローセンサを利用した流量計 | |
| JPH0210412Y2 (ja) | ||
| JPH1078342A (ja) | ガスメータ | |
| JPS61247924A (ja) | 車両用燃料流量計の安全装置 |