JPH0665139A - 酢酸の回収方法 - Google Patents
酢酸の回収方法Info
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- JPH0665139A JPH0665139A JP21902392A JP21902392A JPH0665139A JP H0665139 A JPH0665139 A JP H0665139A JP 21902392 A JP21902392 A JP 21902392A JP 21902392 A JP21902392 A JP 21902392A JP H0665139 A JPH0665139 A JP H0665139A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プロピレン及び／又はアクロレインを分子状
酸素で接触酸化して得られる粗アクリル水溶液から、精
製酢酸を回収する方法を提供する。 【構成】 （１）生成するガスを冷却及び／又は水に吸
収して得られる粗アクリル水溶液又は該水溶液中のアル
デヒド類をストリッピングにより除去した水溶液から溶
媒を用いて抽出して得られる粗アクリル酸溶液及び酢酸
と水のそれぞれと共沸する溶媒を、（２）第一蒸留塔に
供給し、塔頂より供給液に含まれる実質的に全ての水及
び酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を留出させ、塔
底液はアクリル酸の回収又は精製工程に供給してアクリ
ル酸を回収し、（３）第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔
に供給し、塔頂より実質的にアクリル酸を含まない酢
酸、溶媒及び水を留出させ、塔底より残存する酢酸、ア
クリル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留塔に循環
し、（４）第二蒸留塔の留出液を第三蒸留塔に供給し、
溶媒を共沸して留去するのに過不足の水を塔頂より加減
して溶媒を留去し、塔底より精製酢酸を取り出す。
酸素で接触酸化して得られる粗アクリル水溶液から、精
製酢酸を回収する方法を提供する。 【構成】 （１）生成するガスを冷却及び／又は水に吸
収して得られる粗アクリル水溶液又は該水溶液中のアル
デヒド類をストリッピングにより除去した水溶液から溶
媒を用いて抽出して得られる粗アクリル酸溶液及び酢酸
と水のそれぞれと共沸する溶媒を、（２）第一蒸留塔に
供給し、塔頂より供給液に含まれる実質的に全ての水及
び酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を留出させ、塔
底液はアクリル酸の回収又は精製工程に供給してアクリ
ル酸を回収し、（３）第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔
に供給し、塔頂より実質的にアクリル酸を含まない酢
酸、溶媒及び水を留出させ、塔底より残存する酢酸、ア
クリル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留塔に循環
し、（４）第二蒸留塔の留出液を第三蒸留塔に供給し、
溶媒を共沸して留去するのに過不足の水を塔頂より加減
して溶媒を留去し、塔底より精製酢酸を取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロピレン及び／又は
アクロレインを分子状酸素で接触酸化してアクリル酸を
製造する際に、副生する酢酸を純度良く回収する方法に
関する。
アクロレインを分子状酸素で接触酸化してアクリル酸を
製造する際に、副生する酢酸を純度良く回収する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プロピレンおよび／またはアクロレイン
を水蒸気の存在下に固体触媒を用いて分子状酸素にて気
相接触酸化することによって得られる反応生成ガスは、
通常、冷却、洗浄されて水溶液として回収される。通
常、この水溶液から溶媒を用いて抽出するか、共沸脱水
することにより水を分離し、得られる粗アクリル酸溶液
を蒸留してアクリル酸を分離、回収している。
を水蒸気の存在下に固体触媒を用いて分子状酸素にて気
相接触酸化することによって得られる反応生成ガスは、
通常、冷却、洗浄されて水溶液として回収される。通
常、この水溶液から溶媒を用いて抽出するか、共沸脱水
することにより水を分離し、得られる粗アクリル酸溶液
を蒸留してアクリル酸を分離、回収している。
【０００３】反応によってアクリル酸のほかに、アクロ
レイン、酢酸、その他のアルデヒド類等が生成し、これ
らが粗アクリル酸水溶液に含まれる。このうち、アクロ
レインはアクリル酸と沸点差が大きいために簡単に分離
できる。また、その他のアルデヒド類は生成量が極めて
少なく、実用上の問題となることはほとんどない。しか
しながら、酢酸はアクリル酸に対して、酸化触媒や反応
条件によって異なるが、通常、１〜１５ｗｔ％程度副生
し、これを分離、除去することは有効成分の回収および
廃棄物負荷の低減の観点から重要である。
レイン、酢酸、その他のアルデヒド類等が生成し、これ
らが粗アクリル酸水溶液に含まれる。このうち、アクロ
レインはアクリル酸と沸点差が大きいために簡単に分離
できる。また、その他のアルデヒド類は生成量が極めて
少なく、実用上の問題となることはほとんどない。しか
しながら、酢酸はアクリル酸に対して、酸化触媒や反応
条件によって異なるが、通常、１〜１５ｗｔ％程度副生
し、これを分離、除去することは有効成分の回収および
廃棄物負荷の低減の観点から重要である。
【０００４】アクリル酸と酢酸を分離する方法として、
蒸留で直接分離する方法（特公昭４９−２４８９８
号）、アクリル酸を安定化させる効果があるといわれる
トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの共沸溶媒を
使用して共沸蒸留する方法（特開昭４９−７２１６号、
特公昭６３−１０６９１号、特開平３−１８１４４０
号、特公昭４１−１１２４７号）が知られている。
蒸留で直接分離する方法（特公昭４９−２４８９８
号）、アクリル酸を安定化させる効果があるといわれる
トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの共沸溶媒を
使用して共沸蒸留する方法（特開昭４９−７２１６号、
特公昭６３−１０６９１号、特開平３−１８１４４０
号、特公昭４１−１１２４７号）が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蒸留で
直接分離する方法は、アクリル酸と酢酸の沸点差が小さ
いことから、蒸留塔の還流比や段数を大幅に増加させな
ければばらず、更に酢酸分離塔においてアクリル酸の重
合物が蒸留塔内で生成しやすいという問題を有してい
る。従来の共沸蒸留する方法は、酢酸をアクリル酸から
分離することはできるが、酢酸を排水中に捨てることに
なり、排水負荷が大きくなり、また、方法によっては回
収酢酸中にアクリル酸が混入し、純度が低下すると同時
に、アクリル酸がロスしてしまい好ましい方法とは言い
難い。
直接分離する方法は、アクリル酸と酢酸の沸点差が小さ
いことから、蒸留塔の還流比や段数を大幅に増加させな
ければばらず、更に酢酸分離塔においてアクリル酸の重
合物が蒸留塔内で生成しやすいという問題を有してい
る。従来の共沸蒸留する方法は、酢酸をアクリル酸から
分離することはできるが、酢酸を排水中に捨てることに
なり、排水負荷が大きくなり、また、方法によっては回
収酢酸中にアクリル酸が混入し、純度が低下すると同時
に、アクリル酸がロスしてしまい好ましい方法とは言い
難い。
【０００６】本発明者はかかる問題のない粗アクリル酸
溶液からアクリル酸と酢酸を分離し、精製酢酸を回収す
ることを目的として鋭意検討した結果、粗アクリル酸水
溶液から溶媒を用いて抽出して得られる粗アクリル酸溶
液について、共沸溶媒を用いて第一の蒸留塔で酢酸を留
出させて濃縮した後、第二の蒸留塔で塔頂に実質的にア
クリル酸を留出させずに酢酸と溶媒を留出させ、引続き
第三の蒸留塔で水と共沸させて溶媒を除去することによ
って精製酢酸を回収できることを見出し、本発明に至っ
た。
溶液からアクリル酸と酢酸を分離し、精製酢酸を回収す
ることを目的として鋭意検討した結果、粗アクリル酸水
溶液から溶媒を用いて抽出して得られる粗アクリル酸溶
液について、共沸溶媒を用いて第一の蒸留塔で酢酸を留
出させて濃縮した後、第二の蒸留塔で塔頂に実質的にア
クリル酸を留出させずに酢酸と溶媒を留出させ、引続き
第三の蒸留塔で水と共沸させて溶媒を除去することによ
って精製酢酸を回収できることを見出し、本発明に至っ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）プロピレン及び／又はアクロレインを分子状酸素
で接触酸化して生成するガスを冷却及び／又は水に吸収
して得られる粗アクリル水溶液又は該水溶液中のアルデ
ヒド類をストリッピングにより除去した水溶液から溶媒
を用いて抽出して得られる粗アクリル酸溶液及び酢酸と
水のそれぞれと共沸する溶媒を、（２）第一蒸留塔に供
給し、塔頂より供給液に含まれる実質的に全ての水及び
酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を留出させ、塔底
液はアクリル酸の回収又は精製工程に供給してアクリル
酸を回収し、（３）第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔に
供給し、塔頂より実質的にアクリル酸を含まない酢酸、
溶媒及び水を留出させ、塔底より残存する酢酸、アクリ
ル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留塔に循環し、
（４）第二蒸留塔の留出液を第三蒸留塔に供給し、溶媒
を共沸して留去するのに過不足の水を塔頂より加減して
溶媒を留去し、塔底より精製酢酸を取り出すことを特徴
とする酢酸の回収方法である。
（１）プロピレン及び／又はアクロレインを分子状酸素
で接触酸化して生成するガスを冷却及び／又は水に吸収
して得られる粗アクリル水溶液又は該水溶液中のアルデ
ヒド類をストリッピングにより除去した水溶液から溶媒
を用いて抽出して得られる粗アクリル酸溶液及び酢酸と
水のそれぞれと共沸する溶媒を、（２）第一蒸留塔に供
給し、塔頂より供給液に含まれる実質的に全ての水及び
酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を留出させ、塔底
液はアクリル酸の回収又は精製工程に供給してアクリル
酸を回収し、（３）第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔に
供給し、塔頂より実質的にアクリル酸を含まない酢酸、
溶媒及び水を留出させ、塔底より残存する酢酸、アクリ
ル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留塔に循環し、
（４）第二蒸留塔の留出液を第三蒸留塔に供給し、溶媒
を共沸して留去するのに過不足の水を塔頂より加減して
溶媒を留去し、塔底より精製酢酸を取り出すことを特徴
とする酢酸の回収方法である。
【０００８】プロピレンまたはアクロレインを水蒸気の
存在下に固体触媒を用いて分子状酸素にて気相接触酸化
するとアクリル酸の他に、アクロレイン、酢酸やその他
のアルデヒド類が生成する。通常、反応生成ガスは冷却
及び／または水に吸収して粗アクリル酸水溶液として回
収される。この粗アクリル酸水溶液又は該水溶液中のア
ルデヒド類をストリッピングにより除去した粗アクリル
水溶液から溶媒を用いて抽出して粗アクリル酸溶液を得
る。
存在下に固体触媒を用いて分子状酸素にて気相接触酸化
するとアクリル酸の他に、アクロレイン、酢酸やその他
のアルデヒド類が生成する。通常、反応生成ガスは冷却
及び／または水に吸収して粗アクリル酸水溶液として回
収される。この粗アクリル酸水溶液又は該水溶液中のア
ルデヒド類をストリッピングにより除去した粗アクリル
水溶液から溶媒を用いて抽出して粗アクリル酸溶液を得
る。
【０００９】抽出溶媒としては、水と共沸する酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢
酸イソブチル等のエステル類、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類、水とも酢酸とも共
沸するトルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族
炭化水素類及びこれらの混合物が用いられる。
ル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢
酸イソブチル等のエステル類、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類、水とも酢酸とも共
沸するトルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族
炭化水素類及びこれらの混合物が用いられる。
【００１０】第一蒸留塔に供給される酢酸と水のそれぞ
れと共沸する溶媒としては、ベンゼン、シクロヘキセ
ン、シクロヘキサン、トルエン、メチルシクロヘキサ
ン、ヘプタン、エチルベンゼン、キシレン、オクタン等
が挙げられる。
れと共沸する溶媒としては、ベンゼン、シクロヘキセ
ン、シクロヘキサン、トルエン、メチルシクロヘキサ
ン、ヘプタン、エチルベンゼン、キシレン、オクタン等
が挙げられる。
【００１１】抽出して得られる粗アクリル酸溶液は、そ
のまま又は蒸留によって溶媒を分離した後に第一蒸留塔
に供給される。第一蒸留塔に供給される共沸溶媒と同じ
溶媒を用いて抽出した場合には粗アクリル酸溶液はその
まま第一蒸留塔に供給してもよいが、通常は溶媒を分離
して第一蒸留塔に供給される。そのまま供給した場合は
水分を含有するが、蒸留によって溶媒を分離した場合に
は、蒸留の際に大部分の水は除去されるので含まれる水
は少量である。
のまま又は蒸留によって溶媒を分離した後に第一蒸留塔
に供給される。第一蒸留塔に供給される共沸溶媒と同じ
溶媒を用いて抽出した場合には粗アクリル酸溶液はその
まま第一蒸留塔に供給してもよいが、通常は溶媒を分離
して第一蒸留塔に供給される。そのまま供給した場合は
水分を含有するが、蒸留によって溶媒を分離した場合に
は、蒸留の際に大部分の水は除去されるので含まれる水
は少量である。
【００１２】以下、本発明の実施態様を示す図１により
説明する。粗アクリル酸溶液がライン４より第一蒸留塔
１に供給される。水と酢酸のそれぞれと共沸する溶媒が
同時に供給される。その量は粗アクリル酸溶液に含まれ
る酢酸と共沸組成量以上である。粗アクリル酸溶液に必
要量以上の共沸溶媒を含む場合は、溶媒を新たに加える
必要はない。
説明する。粗アクリル酸溶液がライン４より第一蒸留塔
１に供給される。水と酢酸のそれぞれと共沸する溶媒が
同時に供給される。その量は粗アクリル酸溶液に含まれ
る酢酸と共沸組成量以上である。粗アクリル酸溶液に必
要量以上の共沸溶媒を含む場合は、溶媒を新たに加える
必要はない。
【００１３】第一蒸留塔１では、留出液を一部還流しな
がら蒸留し、塔頂より供給液に含まれる実質的に全ての
水及び酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を留出させ
る。必ずしも全ての酢酸を留出させなくても実施するこ
とは可能であるが、酢酸が塔底液に含まれるとロスにな
るだけでなく、アクリル酸中へ混入するようになり好ま
しくないので、通常、実質的に全量留出させる。アクリ
ル酸および溶媒からなる塔底液はライン６よりアクリル
酸の回収又は精製工程へ供給され、アクリル酸と溶媒を
分離、精製して製品アクリル酸を回収する。なお、塔底
液の一部はアクリル酸抽出工程に循環使用しても良い。
がら蒸留し、塔頂より供給液に含まれる実質的に全ての
水及び酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を留出させ
る。必ずしも全ての酢酸を留出させなくても実施するこ
とは可能であるが、酢酸が塔底液に含まれるとロスにな
るだけでなく、アクリル酸中へ混入するようになり好ま
しくないので、通常、実質的に全量留出させる。アクリ
ル酸および溶媒からなる塔底液はライン６よりアクリル
酸の回収又は精製工程へ供給され、アクリル酸と溶媒を
分離、精製して製品アクリル酸を回収する。なお、塔底
液の一部はアクリル酸抽出工程に循環使用しても良い。
【００１４】第一蒸留塔１の留出液はライン５より第二
蒸留塔２に供給し、留出液を一部還流しながら蒸留し、
塔頂より実質的にアクリル酸を含まない酢酸、溶媒及び
水を留出させる。留出液にアクリル酸が含まれるとロス
になるだけでなく、酢酸の純度が下がり好ましくない。
これを避けるために第二蒸留塔２に供給される酢酸の一
部が塔底液に残るようにする。ライン８より残存する酢
酸、アクリル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留塔に
循環する。
蒸留塔２に供給し、留出液を一部還流しながら蒸留し、
塔頂より実質的にアクリル酸を含まない酢酸、溶媒及び
水を留出させる。留出液にアクリル酸が含まれるとロス
になるだけでなく、酢酸の純度が下がり好ましくない。
これを避けるために第二蒸留塔２に供給される酢酸の一
部が塔底液に残るようにする。ライン８より残存する酢
酸、アクリル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留塔に
循環する。
【００１５】第二蒸留塔２の留出液はライン７より第三
蒸留塔３に供給し、溶媒を共沸して留去するのに不足す
る水をライン９より塔頂に供給して蒸留し、水と溶媒を
留出させ、水は還流し、溶媒は分離してライン１１より
第一蒸留塔１に循環又はアクリル酸の抽出工程に循環す
る。塔底のライン１０より精製酢酸を取り出す。酢酸の
濃度は９５％以上、更には９８％以上にすることが可能
である。溶媒を共沸分離するのに必要量以上の水分を含
む留出液が第二蒸留塔２から供給される場合には留出す
る水の一部をパージする。
蒸留塔３に供給し、溶媒を共沸して留去するのに不足す
る水をライン９より塔頂に供給して蒸留し、水と溶媒を
留出させ、水は還流し、溶媒は分離してライン１１より
第一蒸留塔１に循環又はアクリル酸の抽出工程に循環す
る。塔底のライン１０より精製酢酸を取り出す。酢酸の
濃度は９５％以上、更には９８％以上にすることが可能
である。溶媒を共沸分離するのに必要量以上の水分を含
む留出液が第二蒸留塔２から供給される場合には留出す
る水の一部をパージする。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法により、プロピレン及び／
又はアクロレインの酸化生成物から効率的にアクリル酸
を含有しない高純度の酢酸を回収することができる。
又はアクロレインの酸化生成物から効率的にアクリル酸
を含有しない高純度の酢酸を回収することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、
本発明はこの実施例に限定されない。 実施例１ プロピレンを分子状酸素で接触酸化して生成するガスを
水に吸収して得られる粗アクリル水溶液中のアルデヒド
類をストリッピングにより除去した水溶液から溶媒を用
いて抽出した後に溶媒を蒸留分離して得られたアクリル
酸９２．３ｗｔ％、酢酸７．７ｗｔ％を含む粗アクリル
酸溶液を第一蒸留塔に１．７６ｋｇ／Ｈで供給し、同時
に共沸溶媒としてキシレンを３．９５ｋｇ／Ｈで供給
し、塔頂圧力４０ｍｍＨｇ、塔頂温度４０℃、還流比
０．５で蒸留を行った。 アクリル酸１９．４ｗｔ％、
酢酸６．２ｗｔ％を含むキシレン溶液を留出液として、
アクリル酸２９．５ｗｔ％、酢酸０．１ｗｔ％以下を含
むキシレン溶液を塔底液として得た。
本発明はこの実施例に限定されない。 実施例１ プロピレンを分子状酸素で接触酸化して生成するガスを
水に吸収して得られる粗アクリル水溶液中のアルデヒド
類をストリッピングにより除去した水溶液から溶媒を用
いて抽出した後に溶媒を蒸留分離して得られたアクリル
酸９２．３ｗｔ％、酢酸７．７ｗｔ％を含む粗アクリル
酸溶液を第一蒸留塔に１．７６ｋｇ／Ｈで供給し、同時
に共沸溶媒としてキシレンを３．９５ｋｇ／Ｈで供給
し、塔頂圧力４０ｍｍＨｇ、塔頂温度４０℃、還流比
０．５で蒸留を行った。 アクリル酸１９．４ｗｔ％、
酢酸６．２ｗｔ％を含むキシレン溶液を留出液として、
アクリル酸２９．５ｗｔ％、酢酸０．１ｗｔ％以下を含
むキシレン溶液を塔底液として得た。
【００１８】第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔へ供給
し、塔頂圧力４０ｍｍＨｇ、塔頂温度４０℃、還流比
６．０で蒸留を行い、酢酸６２．０ｗｔ％、キシレン３
７．８ｗｔ％、アクリル酸３００ｐｐｍ以下の留出液を
得た。塔底からはアクリル酸２０．３ｗｔ％、酢酸２．
８ｗｔ％を含むキシレン溶液が得られ、これは第一蒸留
塔の塔頂へリサイクルした。
し、塔頂圧力４０ｍｍＨｇ、塔頂温度４０℃、還流比
６．０で蒸留を行い、酢酸６２．０ｗｔ％、キシレン３
７．８ｗｔ％、アクリル酸３００ｐｐｍ以下の留出液を
得た。塔底からはアクリル酸２０．３ｗｔ％、酢酸２．
８ｗｔ％を含むキシレン溶液が得られ、これは第一蒸留
塔の塔頂へリサイクルした。
【００１９】第二蒸留塔の留出液を第三蒸留塔へ供給
し、共沸剤として水０．０２ｋｇ／Ｈを塔頂に供給して
塔頂圧力１００ｍｍＨｇで蒸留し、キシレンを留出回収
し、塔底から水１．８ｗｔ％を含む純度９８ｗｔ％以上
の酢酸を０．１１ｋｇ／Ｈで回収した。なお、回収酢酸
中のアクリル酸は０．１ｗｔ％以下であった。
し、共沸剤として水０．０２ｋｇ／Ｈを塔頂に供給して
塔頂圧力１００ｍｍＨｇで蒸留し、キシレンを留出回収
し、塔底から水１．８ｗｔ％を含む純度９８ｗｔ％以上
の酢酸を０．１１ｋｇ／Ｈで回収した。なお、回収酢酸
中のアクリル酸は０．１ｗｔ％以下であった。
【図１】本発明の実施態様を示す図である。
１ 第一蒸留塔 ２ 第二蒸留塔 ３ 第三蒸留塔 ４ 第一蒸留塔への供給ライン ５ 第二蒸留塔への供給ライン ６ 第一蒸留塔塔底液の抜き出しライン ７ 第三蒸留塔への供給ライン ８ 第二蒸留塔塔底液の抜き出しライン ９ 水の供給ライン １０ 第三蒸留塔塔底液（精製酢酸）の抜き出しライン １１ 溶媒の取り出しライン
Claims (3)
- 【請求項１】 （１）プロピレン及び／又はアクロレイ
ンを分子状酸素で接触酸化して生成するガスを冷却及び
／又は水に吸収して得られる粗アクリル水溶液又は該水
溶液中のアルデヒド類をストリッピングにより除去した
水溶液から溶媒を用いて抽出して得られる粗アクリル酸
溶液及び酢酸と水のそれぞれと共沸する溶媒を、（２）
第一蒸留塔に供給し、塔頂より供給液に含まれる実質的
に全ての水及び酢酸並びに溶媒及びアクリル酸の一部を
留出させ、塔底液はアクリル酸の回収又は精製工程に供
給してアクリル酸を回収し、（３）第一蒸留塔の留出液
を第二蒸留塔に供給し、塔頂より実質的にアクリル酸を
含まない酢酸、溶媒及び水を留出させ、塔底より残存す
る酢酸、アクリル酸及び溶媒を取り出して前記第一蒸留
塔に循環し、（４）第二蒸留塔の留出液を第三蒸留塔に
供給し、溶媒を共沸して留去するのに過不足の水を塔頂
より加減して溶媒を留去し、塔底より精製酢酸を取り出
すことを特徴とする酢酸の回収方法。 - 【請求項２】 溶媒がトルエン、キシレン又はエチルベ
ンゼンである請求項１記載の酢酸の回収方法。 - 【請求項３】 精製酢酸の濃度が９５％以上である請求
項１記載の酢酸の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21902392A JP3232678B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 酢酸の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21902392A JP3232678B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 酢酸の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665139A true JPH0665139A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3232678B2 JP3232678B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=16729046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21902392A Expired - Fee Related JP3232678B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 酢酸の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232678B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114716087A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-08 | 杭州胜澜科技有限公司 | 一种丙烯酸废水处理方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410632B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-08-12 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid |
| US7351396B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-04-01 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture |
| US7282151B2 (en) | 2003-06-05 | 2007-10-16 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration |
| US7381386B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid |
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