JPH0664070A - チューブ被覆ローラ及びその製造方法 - Google Patents
チューブ被覆ローラ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0664070A JPH0664070A JP4217948A JP21794892A JPH0664070A JP H0664070 A JPH0664070 A JP H0664070A JP 4217948 A JP4217948 A JP 4217948A JP 21794892 A JP21794892 A JP 21794892A JP H0664070 A JPH0664070 A JP H0664070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- roller
- liquid rubber
- mold
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型の電子複写機でも鮮明な画像が得られる
チューブ被覆ローラを製造する。 【構成】 加圧ローラＲの半導電性の弾性体層３０の径
方向にまで、最外層のフッ素樹脂チューブ４０を延長し
て設ける。 【効果】 使用により加圧ローラが逆クラウン型になっ
ても、弾性体層３０が対峙するローラに接触しないた
め、ローラ間に放電が生じない。そのため、トナーの乱
れが発生せず、鮮明な画像が得られる。
チューブ被覆ローラを製造する。 【構成】 加圧ローラＲの半導電性の弾性体層３０の径
方向にまで、最外層のフッ素樹脂チューブ４０を延長し
て設ける。 【効果】 使用により加圧ローラが逆クラウン型になっ
ても、弾性体層３０が対峙するローラに接触しないた
め、ローラ間に放電が生じない。そのため、トナーの乱
れが発生せず、鮮明な画像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタや電子
複写機等のトナー定着部に用いられるローラのチューブ
被覆ローラ及びその製造方法に関する。
複写機等のトナー定着部に用いられるローラのチューブ
被覆ローラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子複写機やレーザプリンタ等
の現像は、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、複写さ
れる画像が形成された原紙を介在させて光を照射するこ
とにより、原紙の画像が形成されない部分を透過した光
が照射される部分の帯電を解除し、原紙の画像が形成さ
れた部分の帯電はそのままの状態にさせて感光ドラム外
周面上に静電潜像を形成させる。その後、静電潜像と逆
の極性に帯電されたトナーをその外周に一様に付着され
た現像ローラを感光ドラムの表面に摺動させ、トナーを
現像ローラ外周から感光ドラムの静電潜像上に移動さ
せ、これを複写用紙に転写して現像を行っている。
の現像は、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、複写さ
れる画像が形成された原紙を介在させて光を照射するこ
とにより、原紙の画像が形成されない部分を透過した光
が照射される部分の帯電を解除し、原紙の画像が形成さ
れた部分の帯電はそのままの状態にさせて感光ドラム外
周面上に静電潜像を形成させる。その後、静電潜像と逆
の極性に帯電されたトナーをその外周に一様に付着され
た現像ローラを感光ドラムの表面に摺動させ、トナーを
現像ローラ外周から感光ドラムの静電潜像上に移動さ
せ、これを複写用紙に転写して現像を行っている。
【０００３】このような電子複写機は、図４に示すよう
に、感光ドラム１の周辺にその回転方向に沿って、除電
部２、帯電部３、露光部４、現像部５、転写部６、定着
部７及びクリーニング部８が順次設けられる。複写を行
なう際は、除電部２で帯電が除去された感光ドラム１
を、帯電部３により一様に帯電させ、露光部４により原
稿を介在させて露光することにより、感光ドラム１の原
稿９からの反射光が当った部分の帯電は除去され、感光
ドラム１上に静電潜像を形成する。その後、現像部５に
より静電潜像上にトナーＴを付着させ、更に転写部６に
より搬入されたコピー用紙１０に転写し、定着部７でコ
ピー用紙に転写されたトナーを定着させている。トナー
を転写した感光ドラム１はその後、クリーニング部８で
残存するトナーを取除かれ、次の複写が行われるように
なっている。
に、感光ドラム１の周辺にその回転方向に沿って、除電
部２、帯電部３、露光部４、現像部５、転写部６、定着
部７及びクリーニング部８が順次設けられる。複写を行
なう際は、除電部２で帯電が除去された感光ドラム１
を、帯電部３により一様に帯電させ、露光部４により原
稿を介在させて露光することにより、感光ドラム１の原
稿９からの反射光が当った部分の帯電は除去され、感光
ドラム１上に静電潜像を形成する。その後、現像部５に
より静電潜像上にトナーＴを付着させ、更に転写部６に
より搬入されたコピー用紙１０に転写し、定着部７でコ
ピー用紙に転写されたトナーを定着させている。トナー
を転写した感光ドラム１はその後、クリーニング部８で
残存するトナーを取除かれ、次の複写が行われるように
なっている。
【０００４】このような電子複写機やレーザプリンタの
トナー定着部７は、内部にヒータ１１を備えた加熱ロー
ラ１２と加圧ローラ１３から構成され、加熱ローラ１２
によりコピー用紙１０上のトナーＴを加熱すると共に、
加圧ローラ１３によりその間を通過するコピー用紙１０
に圧着して定着させてプリントしている。このような定
着部７のローラは通紙の安定性を図り、鮮明な画像を得
るため適度な弾性と、トナーとの離型性のよいものが要
求される。加えて定着部ローラを搭載する電子複写機や
レーザプリンタの高速化、小型化の要求に伴い、小型
化、高速化が問題となっている。そのため、芯金上の弾
性体を設けただけの単層のローラでは、ニップ幅が確保
できる低硬度で、表面平滑で通紙性がよく、しかも摩耗
しにくい耐久性の優れたローラは得られなかった。その
ため芯金上に適度な弾性を有する弾性体を設け、その上
層に離型性のよい最外層が積層された多層構造のローラ
が用いられている。
トナー定着部７は、内部にヒータ１１を備えた加熱ロー
ラ１２と加圧ローラ１３から構成され、加熱ローラ１２
によりコピー用紙１０上のトナーＴを加熱すると共に、
加圧ローラ１３によりその間を通過するコピー用紙１０
に圧着して定着させてプリントしている。このような定
着部７のローラは通紙の安定性を図り、鮮明な画像を得
るため適度な弾性と、トナーとの離型性のよいものが要
求される。加えて定着部ローラを搭載する電子複写機や
レーザプリンタの高速化、小型化の要求に伴い、小型
化、高速化が問題となっている。そのため、芯金上の弾
性体を設けただけの単層のローラでは、ニップ幅が確保
できる低硬度で、表面平滑で通紙性がよく、しかも摩耗
しにくい耐久性の優れたローラは得られなかった。その
ため芯金上に適度な弾性を有する弾性体を設け、その上
層に離型性のよい最外層が積層された多層構造のローラ
が用いられている。
【０００５】このような多層構造のローラはかなりの高
温に加熱されるため、耐熱性であり、しかも熱伝導性が
よくなければならず、弾性体としてシリコーンゴムやフ
ッ素ゴムが使用され、最外層としてパーフロロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂
（ＰＴＦＥ樹脂）等のフッ素樹脂が採用されている。多
層構造のローラを製造するには、最外層と成るフッ素樹
脂を予めチューブに成形し、このチューブに所望のニッ
プ幅が得られるシリコーンゴム等の弾性体を芯金上に形
成した弾性ローラを挿入するか、あるいは金型内壁に配
置したチューブ内に液状ゴムを注入するという方法で２
層に形成して、チューブ被覆ローラを製造していた。
温に加熱されるため、耐熱性であり、しかも熱伝導性が
よくなければならず、弾性体としてシリコーンゴムやフ
ッ素ゴムが使用され、最外層としてパーフロロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂
（ＰＴＦＥ樹脂）等のフッ素樹脂が採用されている。多
層構造のローラを製造するには、最外層と成るフッ素樹
脂を予めチューブに成形し、このチューブに所望のニッ
プ幅が得られるシリコーンゴム等の弾性体を芯金上に形
成した弾性ローラを挿入するか、あるいは金型内壁に配
置したチューブ内に液状ゴムを注入するという方法で２
層に形成して、チューブ被覆ローラを製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような定着部ロー
ラにおいては、帯電防止のため弾性体層を半導電性に形
成し、トナーとの離型性をよくしていた。しかしなが
ら、加熱ローラ１２と加圧ローラ１３の間隔は１ｍｍ以
内であり、加熱ローラ１２と加圧ローラ１３間にコピー
用紙１０を通紙し加熱圧着を反復すると、図５に示すよ
うに加圧ローラ１３は逆クラウン型になってしまう。そ
のため、加圧ローラ１３の弾性体層１４の径方向の端部
１５が加熱ローラ１２のフッ素樹脂から成る最外層１６
に接触し放電してしまう。特に、これらが搭載される電
子複写機やレーザプリンタが小型であり、通紙されるコ
ピー用紙１０が転写部６と定着部７に同時に接触する設
計になっている場合、放電が生じやすかった。そのた
め、トナーＴが移動して画像の乱れが生じてしまった。
ラにおいては、帯電防止のため弾性体層を半導電性に形
成し、トナーとの離型性をよくしていた。しかしなが
ら、加熱ローラ１２と加圧ローラ１３の間隔は１ｍｍ以
内であり、加熱ローラ１２と加圧ローラ１３間にコピー
用紙１０を通紙し加熱圧着を反復すると、図５に示すよ
うに加圧ローラ１３は逆クラウン型になってしまう。そ
のため、加圧ローラ１３の弾性体層１４の径方向の端部
１５が加熱ローラ１２のフッ素樹脂から成る最外層１６
に接触し放電してしまう。特に、これらが搭載される電
子複写機やレーザプリンタが小型であり、通紙されるコ
ピー用紙１０が転写部６と定着部７に同時に接触する設
計になっている場合、放電が生じやすかった。そのた
め、トナーＴが移動して画像の乱れが生じてしまった。
【０００７】本発明は上記の欠点を解消するためになさ
れたものであって、小型の電子複写機やレーザプリンタ
であっても、画像の乱れが生じず鮮明な画像が得られる
チューブ被覆ローラとその製造方法を提供することを目
的とする。
れたものであって、小型の電子複写機やレーザプリンタ
であっても、画像の乱れが生じず鮮明な画像が得られる
チューブ被覆ローラとその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のチューブ被覆ローラは、 芯金上に半導電
性の弾性体層及び予め成形されたチューブからなるフッ
素樹脂層を順次積層されたチューブ被覆ローラにおい
て、チューブは弾性体層の径方向の端部まで延伸されて
設けられたものである。
め、本発明のチューブ被覆ローラは、 芯金上に半導電
性の弾性体層及び予め成形されたチューブからなるフッ
素樹脂層を順次積層されたチューブ被覆ローラにおい
て、チューブは弾性体層の径方向の端部まで延伸されて
設けられたものである。
【０００９】また、本発明のチューブ被覆ローラの製造
方法は、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製チューブを添装
し、円筒金型の上下にそれぞれ上部金型及び下部金型を
嵌合してチューブの端部を円筒金型と挟持し且つ円筒金
型内に挿入される芯金とを同軸状に固定した後、下部金
型に設けられた液状ゴム注入口から芯金とチューブ間に
液状ゴムを注入し、液状ゴムを加熱してチューブと一体
化してチューブ被覆ローラを製造する際、円筒金型に円
周に亘り液状ゴムの径方向の端部に当接する突状部を設
け、チューブを液状ゴムの径方向の端部まで接着させて
設けるものである。
方法は、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製チューブを添装
し、円筒金型の上下にそれぞれ上部金型及び下部金型を
嵌合してチューブの端部を円筒金型と挟持し且つ円筒金
型内に挿入される芯金とを同軸状に固定した後、下部金
型に設けられた液状ゴム注入口から芯金とチューブ間に
液状ゴムを注入し、液状ゴムを加熱してチューブと一体
化してチューブ被覆ローラを製造する際、円筒金型に円
周に亘り液状ゴムの径方向の端部に当接する突状部を設
け、チューブを液状ゴムの径方向の端部まで接着させて
設けるものである。
【００１０】
【作用】芯金上に半導電性の弾性体層及びフッ素樹脂製
のチューブを一体化したチューブ被覆ローラのフッ素樹
脂製のチューブを弾性体層の径方向の端部の側面まで延
設させる。このようなチューブ被覆ローラを製造するに
は、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製のチューブを添装さ
せ、円筒金型の上下にフッ素樹脂チューブを挟持すると
共に、芯金を同軸状に固定させる上部及び下部金型を嵌
合させる。そして、フッ素樹脂チューブと芯金間に液状
ゴムを注入し、金型毎加熱して弾性体層を形成する。こ
の時、円筒金型の弾性体層の径方向の端部の部分に、円
周に亘る突状部を設けておくことにより、フッ素樹脂チ
ューブは弾性体層の径方向の端部の側面まで延伸されて
接着される。このため、ローラの使用に伴い、逆クラウ
ン型になった場合でも、半導電性の弾性体層が対峙する
ローラの表面に接して放電が生じることがない。従っ
て、画像の乱れが生じることがなく、鮮明な複写がなさ
れる。更に、このフッ素樹脂チューブは継ぎ目のない一
体のものなので、ローラ端部においても剥離しにくい。
のチューブを一体化したチューブ被覆ローラのフッ素樹
脂製のチューブを弾性体層の径方向の端部の側面まで延
設させる。このようなチューブ被覆ローラを製造するに
は、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製のチューブを添装さ
せ、円筒金型の上下にフッ素樹脂チューブを挟持すると
共に、芯金を同軸状に固定させる上部及び下部金型を嵌
合させる。そして、フッ素樹脂チューブと芯金間に液状
ゴムを注入し、金型毎加熱して弾性体層を形成する。こ
の時、円筒金型の弾性体層の径方向の端部の部分に、円
周に亘る突状部を設けておくことにより、フッ素樹脂チ
ューブは弾性体層の径方向の端部の側面まで延伸されて
接着される。このため、ローラの使用に伴い、逆クラウ
ン型になった場合でも、半導電性の弾性体層が対峙する
ローラの表面に接して放電が生じることがない。従っ
て、画像の乱れが生じることがなく、鮮明な複写がなさ
れる。更に、このフッ素樹脂チューブは継ぎ目のない一
体のものなので、ローラ端部においても剥離しにくい。
【００１１】
【実施例】本発明のチューブ被覆ローラ及びその製造方
法を電子複写機の定着部ローラの加圧ローラに適用した
一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、チューブ被覆ローラである加圧ローラＲは芯金２０
上に弾性体層３０及び最外層としてチューブから成るフ
ッ素樹脂層４０が接着されて一体化されたものである。
法を電子複写機の定着部ローラの加圧ローラに適用した
一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、チューブ被覆ローラである加圧ローラＲは芯金２０
上に弾性体層３０及び最外層としてチューブから成るフ
ッ素樹脂層４０が接着されて一体化されたものである。
【００１２】芯金２０は弾性体層３０との接着のよい材
質、例えば、鉄、アルミニウム等で形成される。芯金２
０上に形成される弾性体層３０は熱による劣化が少ない
ものが好ましく、通紙性を満足するよう適宜な弾性を備
えたものであり、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が用い
られる。特に熱による劣化が少ないものとして、シリコ
ーンゴムが用いられる。弾性体層３０はチューブ被覆ロ
ーラを形成する際、注入して硬化できる付加反応型シリ
コーンゴム（ＬＴＶ）、縮合反応型シリコーンゴム（Ｒ
ＴＶ）等の液状ゴムが用いられる。弾性体層３０はトナ
ーの離型性がよいように、半導電性が好ましく、所望の
半導電性がえられるように、カーボンブラック等が適宜
添加されて成る。また、弾性体層３０には他の充填剤を
添加させてもよい。
質、例えば、鉄、アルミニウム等で形成される。芯金２
０上に形成される弾性体層３０は熱による劣化が少ない
ものが好ましく、通紙性を満足するよう適宜な弾性を備
えたものであり、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が用い
られる。特に熱による劣化が少ないものとして、シリコ
ーンゴムが用いられる。弾性体層３０はチューブ被覆ロ
ーラを形成する際、注入して硬化できる付加反応型シリ
コーンゴム（ＬＴＶ）、縮合反応型シリコーンゴム（Ｒ
ＴＶ）等の液状ゴムが用いられる。弾性体層３０はトナ
ーの離型性がよいように、半導電性が好ましく、所望の
半導電性がえられるように、カーボンブラック等が適宜
添加されて成る。また、弾性体層３０には他の充填剤を
添加させてもよい。
【００１３】更に、最外層と成るフッ素樹脂層４０は熱
による劣化が少なく、トナーとの離型性に優れ、摩擦係
数の小さいものであり、ポリフルオロアルコキシ樹脂
（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ）樹脂等を予めチューブに作成したものから成る。
フッ素樹脂層４０は、下層の弾性体層３０の径方向の端
部３０ａまで延長されて設けられ、例え加圧ローラＲが
使用により逆クラウン型になっても、弾性体層３０の径
方向の端部３０ａが対峙して設けられる加熱ローラに接
することがない。
による劣化が少なく、トナーとの離型性に優れ、摩擦係
数の小さいものであり、ポリフルオロアルコキシ樹脂
（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ）樹脂等を予めチューブに作成したものから成る。
フッ素樹脂層４０は、下層の弾性体層３０の径方向の端
部３０ａまで延長されて設けられ、例え加圧ローラＲが
使用により逆クラウン型になっても、弾性体層３０の径
方向の端部３０ａが対峙して設けられる加熱ローラに接
することがない。
【００１４】このような構成の弾性ローラを作成するの
は、図２に示すローラの製造装置Ｓを用いる。製造装置
Ｓは内壁面にフッ素樹脂チューブ４０が添装される円筒
金型２２を備える。フッ素樹脂チューブ４０は円筒金型
２２の内径の９５〜９８％の径を有し、その両端部を円
筒金型２２の外壁面に折返されて設置される。図示はし
ないが折返された端部を固定する固定具を備えるように
してもよい。円筒金型２２の中心に同軸状に設置される
芯金２０の上下端部にはそれぞれ円錐形のキャップ２３
が設けられる。更に、キャップ２３が嵌められた芯金２
０を嵌合する嵌合部２６をそれぞれ備え、嵌合部２６に
キャップ２３を嵌合することにより芯金２０を円筒金型
２２と同軸状に挟持する下金型２４及び上金型２５が設
けられる。下金型２４には射出装置（図示せず）に連結
された液状ゴム２７の射出口２８と嵌合するゴム注入口
２９が設けられる。また、上金型２５には圧力調整弁３
０が設けられ、液状ゴム２７注入時、あるいは加硫時に
一定圧以上の圧力が負荷されると弁が開き、内部の圧力
が調整されるようになっている。圧力調整弁３１には液
状ゴム注入時の空気の逃道（図示せず）を形成してもよ
い。上金型２５及び下金型２４は突起３２を有し、突起
３２に掛止されるスプリング３３で互に固定される。
は、図２に示すローラの製造装置Ｓを用いる。製造装置
Ｓは内壁面にフッ素樹脂チューブ４０が添装される円筒
金型２２を備える。フッ素樹脂チューブ４０は円筒金型
２２の内径の９５〜９８％の径を有し、その両端部を円
筒金型２２の外壁面に折返されて設置される。図示はし
ないが折返された端部を固定する固定具を備えるように
してもよい。円筒金型２２の中心に同軸状に設置される
芯金２０の上下端部にはそれぞれ円錐形のキャップ２３
が設けられる。更に、キャップ２３が嵌められた芯金２
０を嵌合する嵌合部２６をそれぞれ備え、嵌合部２６に
キャップ２３を嵌合することにより芯金２０を円筒金型
２２と同軸状に挟持する下金型２４及び上金型２５が設
けられる。下金型２４には射出装置（図示せず）に連結
された液状ゴム２７の射出口２８と嵌合するゴム注入口
２９が設けられる。また、上金型２５には圧力調整弁３
０が設けられ、液状ゴム２７注入時、あるいは加硫時に
一定圧以上の圧力が負荷されると弁が開き、内部の圧力
が調整されるようになっている。圧力調整弁３１には液
状ゴム注入時の空気の逃道（図示せず）を形成してもよ
い。上金型２５及び下金型２４は突起３２を有し、突起
３２に掛止されるスプリング３３で互に固定される。
【００１５】このようなローラの製造装置Ｓの円筒金型
２２には、液状ゴム２７の注入部の端部に円筒金型２２
に内周に亘り突状部３４を設ける。そのため、内壁に添
装されるフッ素樹脂チューブ４０は液状ゴム２７の径方
向まで被覆するようにセットされる。このような製造装
置Ｓを用いて加圧ローラＲを製造するには、円筒金型２
２の内壁にフッ素樹脂チューブ４０を添装する。更に、
ブラスト処理し、脱脂した後、弾性体層３０と接着性の
よい接着剤が塗布され、キャップ２３が嵌められた芯金
２０を円筒金型２２に挿入する。キャップ２３を嵌合部
２６に嵌合させて上金型２５及び下金型２４を円筒金型
２２に嵌合し、芯金２０を同軸状に固定すると共に、フ
ッ素樹脂チューブ４０を円筒金型２２とで挟持し固定さ
せる。この時、フッ素樹脂チューブ４０は突状部３４に
より液状ゴムの径方向の端部３０ａに接するように曲げ
られる。上金型２５及び下金型２４の突起３２にスプリ
ング３３を掛止させ互いに固定させる。その後、下金型
２４のゴム注入口２９に液状ゴム２７の射出口２８を嵌
合し、導電性物質が適宜添加された半伝導性の液状ゴム
を注入する。この時、上金型２５の圧力調整弁３１によ
り液状ゴムに負荷される圧力を調整しながら注入し、圧
力調整弁３１が開いたところで注入を中止する。そし
て、金型ごと所望の温度の恒温槽に所望時間放置して、
液状ゴムを硬化する。脱型し、弾性体層３０の径方向の
端部までフッ素樹脂チューブ４０が被覆された加圧ロー
ラＲが得られる。
２２には、液状ゴム２７の注入部の端部に円筒金型２２
に内周に亘り突状部３４を設ける。そのため、内壁に添
装されるフッ素樹脂チューブ４０は液状ゴム２７の径方
向まで被覆するようにセットされる。このような製造装
置Ｓを用いて加圧ローラＲを製造するには、円筒金型２
２の内壁にフッ素樹脂チューブ４０を添装する。更に、
ブラスト処理し、脱脂した後、弾性体層３０と接着性の
よい接着剤が塗布され、キャップ２３が嵌められた芯金
２０を円筒金型２２に挿入する。キャップ２３を嵌合部
２６に嵌合させて上金型２５及び下金型２４を円筒金型
２２に嵌合し、芯金２０を同軸状に固定すると共に、フ
ッ素樹脂チューブ４０を円筒金型２２とで挟持し固定さ
せる。この時、フッ素樹脂チューブ４０は突状部３４に
より液状ゴムの径方向の端部３０ａに接するように曲げ
られる。上金型２５及び下金型２４の突起３２にスプリ
ング３３を掛止させ互いに固定させる。その後、下金型
２４のゴム注入口２９に液状ゴム２７の射出口２８を嵌
合し、導電性物質が適宜添加された半伝導性の液状ゴム
を注入する。この時、上金型２５の圧力調整弁３１によ
り液状ゴムに負荷される圧力を調整しながら注入し、圧
力調整弁３１が開いたところで注入を中止する。そし
て、金型ごと所望の温度の恒温槽に所望時間放置して、
液状ゴムを硬化する。脱型し、弾性体層３０の径方向の
端部までフッ素樹脂チューブ４０が被覆された加圧ロー
ラＲが得られる。
【００１６】得られた加圧ローラＲは使用により逆クラ
ウン型になっても、弾性体層３０が対峙する加熱ローラ
に接触することなく、放電によりトナーが移動して画像
が乱れるこくなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得ら
れる。上記の実施例では突状部３４は円筒金型２２の内
壁に一体に設けたが、円筒金型２２を、図３に示すよう
に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの両端に嵌合する端
部２２ｂに分割して設け、端部２２ｂに突状部３４を設
けてもよい。
ウン型になっても、弾性体層３０が対峙する加熱ローラ
に接触することなく、放電によりトナーが移動して画像
が乱れるこくなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得ら
れる。上記の実施例では突状部３４は円筒金型２２の内
壁に一体に設けたが、円筒金型２２を、図３に示すよう
に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの両端に嵌合する端
部２２ｂに分割して設け、端部２２ｂに突状部３４を設
けてもよい。
【００１７】この場合は、芯金２０とフッ素樹脂チュー
ブ４０間に液状ゴムを注入してチューブ被覆ローラを成
形してもよいし、円筒金型２２の円筒部２２ａに端部２
２ｂの一方のみを嵌合させ、芯金上に、予めシート状に
形成した未加硫の弾性体層を巻きつけたものを挿入した
後、他方の端部２２ｂを嵌合させ、加熱、硬化してもよ
い。
ブ４０間に液状ゴムを注入してチューブ被覆ローラを成
形してもよいし、円筒金型２２の円筒部２２ａに端部２
２ｂの一方のみを嵌合させ、芯金上に、予めシート状に
形成した未加硫の弾性体層を巻きつけたものを挿入した
後、他方の端部２２ｂを嵌合させ、加熱、硬化してもよ
い。
【００１８】上記の説明は、本発明の一実施例の説明で
あって、本発明は加圧ローラに限らず、耐熱性及び弾性
の要求され、内部に半導電性層を有するローラに適用で
きる。
あって、本発明は加圧ローラに限らず、耐熱性及び弾性
の要求され、内部に半導電性層を有するローラに適用で
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のチューブ被覆ローラによれば、使用によりローラが
逆クラウン型になっても、対峙するローラに弾性体層が
接触しない。従って、放電によりトナーが移動されるこ
とがなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得られる。そ
のため、ローラの耐久性が著しく向上される。また、本
発明の、チューブ被覆ローラの瀬像方法によれば、円筒
金型に内周に亘って突状部を設けることでチューブ被覆
ローラを簡単に製造することができ、経済的である。
明のチューブ被覆ローラによれば、使用によりローラが
逆クラウン型になっても、対峙するローラに弾性体層が
接触しない。従って、放電によりトナーが移動されるこ
とがなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得られる。そ
のため、ローラの耐久性が著しく向上される。また、本
発明の、チューブ被覆ローラの瀬像方法によれば、円筒
金型に内周に亘って突状部を設けることでチューブ被覆
ローラを簡単に製造することができ、経済的である。
【図１】本発明のチューブ被覆ローラの一実施例の断面
図。
図。
【図２】本発明のチューブ被覆ローラの製造方法を適用
した製造装置を示す断面図。
した製造装置を示す断面図。
【図３】本発明のチューブ被覆ローラの製造方法を適用
した他の製造装置の要部を示す断面図。
した他の製造装置の要部を示す断面図。
【図４】電子複写機の現像装置を示す構成図。
【図５】従来のチューブ被覆ローラの断面図。
１‥‥‥加圧ローラ（チューブ被覆ローラ） ２０‥‥‥芯金 ３０‥‥‥弾性体層 ３０ａ‥‥‥端部 ４０‥‥‥フッ素樹脂 ２２‥‥‥円筒金型 ２４‥‥‥下金型 ２５‥‥‥上金型 ２７‥‥‥液状ゴム ２９‥‥‥液状ゴム注入口 ３４‥‥‥突状部 Ｒ‥‥‥加圧ローラ（チューブ被覆ローラ） Ｓ‥‥‥チューブ被覆ローラの製造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】芯金上に半導電性の弾性体層及び予め成形
されたチューブからなるフッ素樹脂層を順次積層された
チューブ被覆ローラにおいて、前記チューブは前記弾性
体層の径方向の端部まで延伸されて設けられることを特
徴とするチューブ被覆ローラ。 - 【請求項２】円筒金型の内壁にフッ素樹脂製チューブを
添装し、前記円筒金型の上下にそれぞれ上部金型及び下
部金型を嵌合して前記チューブの端部を前記円筒金型と
挟持し且つ前記円筒金型内に挿入される芯金とを同軸状
に固定した後、前記下部金型に設けられた液状ゴム注入
口から前記芯金と前記チューブ間に液状ゴムを注入し、
前記液状ゴムを加熱して前記チューブと一体化してチュ
ーブ被覆ローラを製造する際、前記円筒金型に円周に亘
り前記液状ゴムの径方向の端部に当接する突状部を設
け、前記チューブを前記液状ゴムの径方向の端部まで接
着させて設けることを特徴とするチューブ被覆ローラの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21794892A JP3194628B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21794892A JP3194628B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664070A true JPH0664070A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3194628B2 JP3194628B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16712221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21794892A Expired - Fee Related JP3194628B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194628B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727469B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-06-01 | Hitachi High-Technologies Corporation | Automatic analyzer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0346683A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ローラの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP21794892A patent/JP3194628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0346683A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ローラの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727469B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-06-01 | Hitachi High-Technologies Corporation | Automatic analyzer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194628B2 (ja) | 2001-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9501011B2 (en) | Fixing device and image forming apparatus including same | |
| US4755849A (en) | Fixing device for an image reproducing apparatus | |
| JPH08314312A (ja) | 加圧用回転体、加熱装置、及び画像形成装置 | |
| KR100738542B1 (ko) | 가압부재를 갖는 정착장치 및 이를 포함한 화상형성기기 | |
| JPH0664070A (ja) | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 | |
| US4518244A (en) | Heat fixer roll with an evaporated metal surface | |
| JP4705440B2 (ja) | 定着ベルト、定着装置および画像形成装置 | |
| JP6884996B2 (ja) | 定着部材、定着装置、及び画像形成装置 | |
| JP2007178828A (ja) | 画像加熱装置 | |
| JPH0916004A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP6926754B2 (ja) | 定着部材、定着装置、および画像形成装置 | |
| JPH05142961A (ja) | 弾性ローラ | |
| JPH08234602A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| JPH075784A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP4032751B2 (ja) | 加熱定着装置およびそれを用いた画像形成装置 | |
| JP2003086333A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP2005049382A (ja) | 定着部材及びその製造方法並びにそれを有する画像形成装置 | |
| JPH08301475A (ja) | 搬送用ローラ及び搬送用ローラの製造方法並びに定着装置 | |
| JPH05329848A (ja) | チューブ被覆ローラの製造装置 | |
| JPH0698707B2 (ja) | 光沢化ベルト | |
| JPH07175358A (ja) | 多層ローラ | |
| JPH10340020A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
| JPH0816008A (ja) | 定着装置 | |
| JPS61169863A (ja) | 定着ロ−ルの製造方法 | |
| JPH063397Y2 (ja) | 定着用ベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |